JP2010143976A - 粘着性シリコーンゴムシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シリコーンゴムシートの両面に対し、粘着性又は接着性を付与した粘着性シリコーンゴムシートにおいて、製造コストを低減させることができる粘着性シリコーンゴムシート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚みが１０μｍ〜２００μｍであるシリコーンゴムシート１２の片面側にシリコーン系粘着剤層１３を設けることによって、該シリコーンゴムシート１２の両面に粘着性を発揮するようにした粘着性シリコーンゴムシート１１に関する発明である。シリコーン系粘着剤は、((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位からなる３次元構造のシリコーンレジン及びシリコーン生ゴムから構成される。
【選択図】図１

Description

本発明はシリコーンゴムシートの両面に粘着性を持たせた粘着性シリコーンゴムシート及びその製造方法に関し、より詳しくは、容易に製造することができる粘着性シリコーンゴムシート及びその製造方法に関する。

一般的にシリコーンゴムは、例えば耐熱性、耐候性、及び電気絶縁性等の特性に優れていることから、電気機器及び電子機器、又は液晶関連機器等の分野において利用されている。また、シリコーンゴムは、ゴム本来の優れた弾力性、高い摩擦係数、及び柔らかな感触等の特性を有するため、それらの特性を利用した部品の構成材料、例えばクッション材、スペーサー、滑り止め、パッキング材、及びタッチパネル表面材として利用されている。シリコーンゴムが、例えばシート状の形態のシリコーンゴムシートとして適用される場合、装着される機器の小型・軽量化の要請、及び製造コスト低減の要請に応じて接着固定される場合がある。シリコーンゴムは、非粘着性の特性を有するため、シリコーンゴムシートを他の部材に接着固定するためには粘着剤や接着剤を使用する必要がある。その手法としては、合成系の粘着剤又は接着剤を使用したり、シリコーンゴムシートの表面にプライマー処理等の表面処理を施して、粘着層又は接着層を付与する方法が知られている。

従来より、例えば粘着剤又は接着剤を貼り付けることにより、シリコーンゴムシートの両面に対し、粘着性又は接着性を付与した粘着性シリコーンゴムシートが知られている。例えば、この粘着性シリコーンゴムシートとして、特許文献１に開示される粘着性シリコーンゴム構造体が知られている。
特公平６−２４８００号公報

ところが、シリコーンゴムシートの両側に粘着剤又は接着剤を貼り付ける方法は、貼り付け作業が非常に煩雑であるため、製造コストが高くなる場合があった。特に合成系の粘着剤又は接着剤として、シリコーン系粘着剤を使用した場合、製造コストがさらに上昇するという問題があった。

本発明は、本発明者らの鋭意研究の結果、シリコーンゴムシートの両面に対し、粘着性又は接着性を付与した粘着性シリコーンゴムシートにおいて、特定のシリコーンゴムシート及び粘着剤を使用することにより、製造コストを低減させることができることを見出したことに基づくものである。

本発明の目的とするところは、シリコーンゴムシートの両面に対し、粘着性又は接着性を付与した粘着性シリコーンゴムシートにおいて、製造コストを低減させることができる粘着性シリコーンゴムシート及びその製造方法を提供することにある。

本発明の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、厚みが１０μｍ〜２００μｍであるシリコーンゴムシートの片面側にシリコーン系粘着剤層を設けることによって、該シリコーンゴムシートの両面に粘着性を発揮するようにした粘着性シリコーンゴムシートであって、前記シリコーン系粘着剤は、((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位からなる３次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の粘着性シリコーンゴムシートにおいて、前記シリコーン系粘着剤層の表面が、ＪＩＳＺ０２３７に基づいて測定した粘着力は、０．３〜２０Ｎ／ｃｍであり、且つ前記粘着性シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面において、ＪＩＳＺ０２３７に基づいて測定した粘着力は、０．０１〜２Ｎ／ｃｍであることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の粘着性シリコーンゴムシートにおいて、前記粘着性シリコーンゴムシートの全光線透過率は、８５％以上であり、且つヘーズが２％以下であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、厚みが１０〜２００μｍであるシリコーンゴムシートの片面側にシリコーン系粘着剤層を設ける工程、次に所定時間放置することにより前記シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面に粘着性を発現させた粘着性シリコーンゴムシートの製造方法において、前記シリコーン系粘着剤は、((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位からなる３次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されることを特徴とする。

本発明によれば、シリコーンゴムシートの両面に対し、粘着性又は接着性を付与した粘着性シリコーンゴムシートにおいて、製造コストを低減させることができる。

以下、本発明の粘着性シリコーンゴムシートを具体化した実施形態を図１にしたがって説明する。
本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１は、基材であるシリコーンゴムシート１２の片面に、シリコーン系粘着剤層１３が積層されている（図１参照）。本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１は、シリコーンゴムシート１２の片面にのみシリコーン系粘着剤層１３を設けることにより、シリコーンゴムシート１２のシリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａに粘着性を発現させることを特徴としている。それにより、シリコーンゴムシート１２の両面に粘着性を付与することができる。

シリコーンゴムシート１２は、例えば次の化学式に示すようなシロキサン骨格を有するポリオルガノシロキサンを架橋することにより得られるシリコーンゴムを材料として使用できる。

（ｎは２以上の整数を示す。）
このシリコーンゴムは、Ｒのすべてがメチル基であるポリジメチルシロキサン、並びにメチル基の一部が他の置換基、例えばアルキル基、ビニル基、フェニル基、及びフルオロアルキル基のうちの一種又は二種以上と置換された各種のポリオルガノシロキサンを使用することができる。ポリオルガノシロキサンとしては、上述したポリジメチルシロキサン及び各種のポリアルキルシロキサンを単独又は二種類以上混合して用いることができる。シリコーンゴムシート１２は、架橋後の物性を考慮して適宜構成を選定することができる。シリコーンゴムとして、物性バランスの観点より、メチルビニルシリコーンをシリコーンゴムシートの材料として使用することが好ましい。

架橋方法は特に限定されるものではなく、従来より公知の方法が適用できる。例えば、ポリオルガノシロキサンのメチル基あるいはビニル基をラジカル反応で架橋する方法が挙げられる。また、シラノール末端ポリオルガノシロキサンと、加水分解可能な官能基を有するシラン化合物との縮合反応で架橋する方法や、ビニル基へのヒドロシリル基の付加反応で架橋する方法などが挙げられる。

また、放射線架橋する方法を使用してもよい。放射線としては、γ線、電子線、Ｘ線などが好適に使用でき、照射線量としては、線源の種類にもよるが、一般に２０ｋＧｙから１５０ｋＧｙであることが好ましい。

さらに、シリコーンゴムには、シリコーンゴム組成物に従来添加することが知られている添加剤を本発明の物性を損なわない範囲で添加してもよい。添加剤としては、例えば酸化ケイ素、ケイソウ土、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、及び窒化ホウ素が挙げられる。酸化ケイ素としては、例えばフュームドシリカ、沈降性シリカ、及び石英粉が挙げられる。これらの添加剤の中でも、補強効果及び化学的安定性の観点から、酸化ケイ素を使用することが好ましい。

シリコーンゴムシート１２の厚さは、下限値が１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、上限値が２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。シリコーンゴムシート１２の厚みが、１０μｍ未満であると取り扱い性（ハンドリング）が悪くなる。一方、シリコーンゴムシート１２の厚みが、２００μｍを越えると、片面に設けたシリコーン系粘着剤層から粘着性を発現する成分（主に後述するシリコーンレジンの比較的低分子量の成分）をシリコーンゴムシートの反対側まで浸透・拡散させることができず、シリコーン系粘着剤層とは反対側の面１２ａに粘着性を発現させることが困難となる。

シリコーン系粘着剤層１３は、((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位からなる３次元構造のシリコーンレジン及びシリコーン生ゴムから構成される。シリコーンレジン及びシリコーン生ゴムがシリコーンゴムシート１２における粘着剤層として使用されることにより、シリコーンゴムシート１２の片面にのみ粘着剤層を設けたとしても、シリコーンゴムシート１２の両面に粘着性を発現させることができる。シリコーンレジンの((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位の割合は、特に限定されないが、粘着力又は凝集力を強くしたい場合は(ＳｉＯ₂)単位の割合が多い方が好ましい。例えば、シリコーンレジン内の((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位の合計を１００モル％とした場合、(ＳｉＯ₂)単位の混合比は、２０〜８０モル％以上である。一方、タック（くっつきやすさ）を強くしたい場合は((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位の割合を多くした方が好ましい。例えば、シリコーンレジン内の((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位の合計を１００モル％とした場合、((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位の混合比は、２０モル％以上、８０モル％以下である。

シリコーン系粘着剤層１３で使用されるシリコーン生ゴムは、((ＣＨ₃)₂ＳｉＯ)単位からなるポリジメチルシロキサンである。シリコーン生ゴムと上記シリコーンレジンの配合比は、要求・特性に合わせて適宜調整することができる。本発明ではシリコーン系粘着剤層から上記シリコーンレジンをシリコーンゴムシート１２内に浸透及び拡散させて、それとは反対側の面１２ａに粘着力を発現させるため、シリコーンレジンの配合が高い方が、反対側の面１２ａに発現する粘着力を高めることができる。例えば、シリコーン系粘着剤層１３の全質量を１００％とした場合に、シリコーンレジンの配合比は３０質量％以上、７０質量％以下である。一方、タック又は凝集力を強くしたい場合はシリコーン生ゴムの割合が多い方が好ましい。例えば、シリコーン系粘着剤層１３の全質量を１００％とした場合に、シリコーン生ゴムの配合比は、３０質量％以上、７０質量％以下である。シリコーン系粘着剤層の原料として、市販品としては、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のＴＳＲ１５１２及びＴＳＲ１５１６が挙げられる。

シリコーン系粘着剤層１３は、上記シリコーンレジンの構成成分とシリコーン生ゴムを硬化反応させることにより形成することができる。硬化反応として、例えば過酸化物硬化型及び付加硬化型が挙げられる。過酸化物硬化型は、硬化剤に有機過酸化物を用いて例えば１５０℃〜１８０℃の温度条件で硬化させる。付加反応硬化型は、白金触媒を用いて、過酸化物硬化型より低い温度条件、例えば９０〜１３０℃で硬化反応を行うことができる。付加反応硬化型は、耐熱性に劣る基材を用いて塗工する場合に適する。かかる場合はシリコーン生ゴム中にビニル基、並びに添加剤、例えば架橋剤及び反応抑制剤が必要である。

シリコーン系粘着剤層１３のシリコーンゴムシート１２上への形成方法としては、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、シリコーンゴムシート１２上にコーティングすることにより、シリコーン系粘着剤層１３を設けることができる。また、予め離形性のある基材、例えばフィルム及びシート上にシリコーン系粘着剤層を設けておき、その後、離形性のある基材からシリコーン系粘着剤層をシリコーンゴムシート１２上に転写することにより、シリコーン系粘着剤層１３を設けてもよい。また、シリコーンゴム上又は離形性の基材上に粘着剤層を設ける方法としては、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、吹き付け塗装、浸漬コーティング、スピンコーティング、ナイフコーティング、キスコーティング、グラビアコーティング、スクリーン印刷、インクジェット印刷、パッド印刷、及びロールコーティングを挙げることができる。これらの中でも、生産性の観点からグラビアコーティングを用いることが好ましい。

その他、シリコーン系粘着剤層１３のシリコーンゴムシート１２上への形成方法としては、生産性の観点からシリコーン系粘着剤層を有する粘着テープをシリコーンゴムシート１２上に貼り付ける方法を用いてもよい。シリコーン系粘着剤層を有する粘着テープとしては、シリコーン系粘着剤層の単層からなるもの、粘着材層とテープ基材とテープの貼り付け面を構成する粘着層の複層からなるもの等いずれを用いてもよい。テープ基材としては、公知のプラスチックフィルムを用いることができる。貼り付け面を構成する粘着層としては、例えばシリコーン系粘着剤及びアクリル系粘着剤を挙げることができる。これらの中で、シリコーンレジンのシリコーンゴムシート１２中における浸透及び拡散させる効果に優れるシリコーン系粘着剤層の単層からなる粘着テープが好ましい。市販品としては、例えば寺岡製作所社製のシリコーン系両面テープＮｏ．７４７０が挙げられる。

本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１は、上述したようにシリコーンゴムシート１２の片面にのみシリコーン系粘着剤層１３を設けることにより、シリコーンゴムシート１２のシリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａに粘着性を発現させることを特徴としている。つまり、シリコーンゴムシート１２の両面に粘着性を有することを特徴としている。本発明における粘着性を有するとは、粘着力があることをいう。粘着力の範囲は、粘着性シリコーンゴムシート１１の使用目的等により適宜設定することができる。シートを再剥離させることなく完全に固定することを目的とする場合、粘着力の下限は好ましくは０．３Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは２．５Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５Ｎ／ｃｍ以上であり、上限は好ましくは２０Ｎ／ｃｍ以下である。シートを再剥離させることを目的とする場合、好ましくは０．０１Ｎ／ｃｍ以上且つ５Ｎ／ｃｍ以下、より好ましくは０．１Ｎ／ｃｍ以上且つ３Ｎ／ｃｍ以下、さらに好ましくは０．５Ｎ／ｃｍ以上且つ２Ｎ／ｃｍ以下である。生産性の観点から粘着力はシリコーン系粘着剤層１３の表面において、好ましくは０．３〜２０Ｎ／ｃｍであり、且つ粘着性シリコーンゴムシート１１のシリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａにおいて、好ましくは０．０１〜２Ｎ／ｃｍである。粘着力がこの範囲内に規定されると様々な用途に適用することができる。尚、粘着力の測定法は、ＪＩＳＺ０２３７の粘着テープ・粘着シート試験方法に基づいて、１８０°引きはがし粘着力を測定することにより求めた。また、シリコーン系粘着剤層１３の粘着力及びシリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａの粘着力は、シリコーン系粘着剤層１３中のシリコーンレジンを構成する((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位の比率、シリコーンレジンとシリコーン生ゴムとの比率を変えることにより適宜設定することができる。

次に、本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１の作用について説明する。
本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１は、シリコーンゴムシート１２の片面にのみシリコーン系粘着剤層１３を設けることにより、シリコーンゴムシート１２のシリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａに粘着性を発現させることができる。つまり、シリコーンゴムシート１２の両面に粘着性を付与することができる。これは、シリコーンゴムシート１２の片面に設けられたシリコーン系粘着剤層１３中のシリコーンレジン（特に、低分子量の成分）が、シリコーンゴムシート１２の内部に染み込み及び拡散し、その後シリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａに染み出てきて、その面にも粘着性が発現する。

本実施形態のシリコーンゴムシート１２の片面にのみシリコーン系粘着剤層１３を設けて、粘着剤層が無い側の面１２ａに粘着性を発現させるためには、シリコーンゴムシート１２上にシリコーン系粘着剤層１３を設けてから、所定時間放置することが好ましい。放置する時間及び温度としては、特に限定されないが、例えば室温（２５℃）雰囲気下において好ましくは２４時間以上、より好ましくは３６時間以上、さらに好ましくは４８時間以上放置される。所定時間放置することにより、シリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａにシリコーン系粘着剤層由来のシリコーンレジンが染み出てきて、反対側の面１２ａに十分な粘着性が発現される。

本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１の用途は特に限定されない。シートの両面に粘着性を有するため、その特徴を活かして、様々な用途に使用することができる。例えば、携帯電話やデジタルカメラ等の電子機器内のクッション材やパッキン材、液晶ディスプレイやフレームの固定、液晶パネルと保護パネルとの層間充填材、タッチパネル用貼り合わせ材、液晶テレビやモニターのフレーム内クッション材、固定材等に使用できる。これらの中でも、シート両面の粘着性及びシートの透明性を考慮すると光学用途に好適に使用することができる。

本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１が光学用途に適用される場合、粘着性シリコーンゴムシート１１の全光線透過率は、下限値が好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上であり、上限値が好ましくは１００％未満、より好ましくは９８％以下である。全光線透過率が８５％以上であれば、シートの透明性が十分であるために光学用途に好ましく適用することができる。尚、全光線透過率（％）は、ＪＩＳＫ７１０５に準じて分光光度計を用いて測定することができる。

また、本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１のヘーズ値は、上限値が好ましくは２％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．０％以下であり、下限値が好ましくは０．１％以上である。粘着性シリコーンゴムシート１１のヘーズ値が２％以下であれば、透明性が十分であるために光学用途に好ましく適用することができる。なお、このヘーズ値は、散乱光透過率を全光線透過率で割ることにより求められ、粘着性シリコーンゴムシート１１の透明性を示す。

本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、厚みが１０μｍ〜２００μｍであるシリコーンゴムシート１２の片面に((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位からなる３次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されるシリコーン系粘着剤層１３を設けることによって、該シリコーンゴムシート１２の両面に粘着性を発揮するように構成した。したがって、粘着性シリコーンゴムシート１１の製造コストを低減させることができる。

（２）本実施形態では、好ましくはシリコーン系粘着剤層１３の表面において、ＪＩＳＺ０２３７に基づいて測定した粘着力は、０．３〜２０Ｎ／ｃｍであり、且つ前記粘着性シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面１２ａにおいて、ＪＩＳＺ０２３７に基づいて測定した粘着力は、０．０１〜２Ｎ／ｃｍである。したがって、粘着性シリコーンゴムシート１１の製造をより容易にすることができるとともに、粘着性シリコーンゴムシート１１を様々な用途に適用することができる。

（３）本実施形態では、好ましくは粘着性シリコーンゴムシート１１の全光線透過率は、８５％以上であり、且つヘーズが２％以下である。したがって、粘着性シリコーンゴムシート１１を光学用途に好適に使用することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、シリコーン系粘着剤層１３の厚みは特に限定されず、使用目的、用途等に応じ適宜設定することができる。生産性の観点から１〜１０００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。

・上記実施形態の粘着性シリコーンゴムシート１１において、本発明の効果を阻害しない範囲で、さらに別途層を設けてもよい。つまり、シリコーンゴムシートの片面側にシリコーン系粘着剤層を配することにより、シリコーンゴムシートの両面に粘着性を発揮することが可能である構成であればよく、例えば図１のシリコーン系粘着剤層１３とシリコーンゴムシート１２の間に別途層を単層又は複数層の形態で設けてもよい。また、例えばシリコーンゴムシート１２のシリコーン系粘着剤層１３が設けられていない側の面１２ａ上にさらに別途層を単層又は複数層の形態で設けてもよい。

・本発明においては、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとし、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとする。
・上記実施形態では、本発明の効果を損なわない範囲において粘着性シリコーンゴムシート１１及びシリコーン系粘着剤層１３中に酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を配合してもよい。

以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
ミラブル型シリコーンゴム原料ＴＳＥ２６０−３Ｕ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社（以下モメンティブ社）製）に加硫剤ＴＣ−８（モメンティブ社）を加え、プレス成形により厚さ２００μｍのシリコーンゴムシートを得た。このシートの一方の面にシリコーン系粘着剤層として厚さ５０μｍのシリコーン系両面テープＮｏ．７４７０（支持体なしのタイプ）（寺岡製作所社製）を貼り合わせ、室温で２４時間放置することにより実施例１の粘着性シリコーンゴムシートを得た。ＴＳＥ２６０−３Ｕは標準硬化条件でゴム硬度３０のシリコーンゴムが得られるミラブル型のシリコーンゴム原料である。

（実施例２）
実施例１と同様の配合で厚さ３０μｍのシリコーンゴムシートを得た。このシートの一方の面にシリコーン系粘着剤層として厚さ５０μｍのシリコーン系両面テープＮｏ．７４７０（寺岡製作所社製）を貼り合わせ、室温で２４時間放置することにより実施例２の粘着性シリコーンゴムシートを得た。

（比較例１）
実施例１と同様の配合で厚さ２００μｍのシリコーンゴムシートを得た。このシートの一方の面に厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層としてアクリル系両面テープＬＡ−５０（日東電工社製）を貼り合わせ、室温で２４時間放置することにより比較例１の粘着性シリコーンゴムシートを得た。

（比較例２）
実施例１と同様の配合で厚さ３００μｍのシリコーンゴムシートを得た。シートの一方の面に厚さ５０μｍのシリコーン系両面テープＮｏ．７４７０（寺岡製作所社製）を貼り合わせ、室温で２４時間放置することにより比較例２の粘着性シリコーンゴムシートを得た。

（参考例１）
ミラブル型シリコーンゴム原料としてＴＳＥ２９１３Ｕ（モメンティブ社）を使用した以外は実施例１と同様の方法を用いて、参考例１の粘着性シリコーンゴムシートを得た。この原料から得られるシリコーンゴムシートの外観は乳白濁である。ＴＳＥ２９１３−Ｕは標準硬化条件でゴム硬度２０のシリコーンゴムが得られるミラブル型のシリコーンゴム原料である。ＴＳＥ２６０−３Ｕとはシリカによる表面処理条件が異なるので、外観に差が出るものと思われる。

（全光線透過率及びヘーズ）
全光線透過率（％）、及びヘーズ（％）をＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定した。結果を表１に示す。

（粘着力）
粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７の粘着テープ・粘着シート試験方法に基づいて行った。具体的には、２０ｍｍ幅のＰＥＴフィルム（厚さ５０μｍ）を粘着面に貼り合わせ、１８０度剥離法（速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）により粘着力を得た。シリコーン系粘着剤層側とシリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層がない側の両側について粘着力を測定した。結果を表１に示す。なお、比較例１はシリコーンゴムシート上に粘着剤層を設けることができなかったため、各評価項目について測定していない。

表１に示されるように、各実施例の粘着性シリコーンゴムシートは、シリコーンゴムシートの片面にのみシリコーン系粘着剤層を設けることにより、シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面に粘着性を発現させることができることが確認された。シリコーン系粘着剤の代わりにアクリル系粘着剤を使用した比較例１は、シリコーンゴムシートの両面に粘着性を付与することができないことが確認された。シリコーンゴムシートの厚さが３００μｍの比較例２は、シリコーンゴムシートの粘着剤層が設けられていない側の面において、粘着性を発現させることができないことが確認された。

（外観評価）
実施例１及び参考例１の粘着性シリコーンゴムシートについて、市販のデジタルカメラ（例えばソニーサイバーショットＤＳＣ−Ｔ５０）の液晶パネル（保護パネルなし）の上から、シリコーン系粘着剤層を貼り付け面としてシートを貼り合わせた。さらにその上から保護パネルとして、シートと同サイズに切削したユーピロンシート ＭＲ−５８（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）を貼り合わせた。その結果、実施例１及び参考例１の粘着性シリコーンゴムシートはともに問題なく貼り合わせを行うことができた。外観について、実施例１は違和感なく画面を見ることができた。一方、参考例１では画面が白っぽく見えた。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）シリコーンゴムシート上にシリコーン系粘着剤層を設けた後、室温雰囲気下において４８時間放置されることを特徴とする前記粘着性シリコーンゴムシートの製造方法。従って、この（ａ）に記載の発明によれば、シリコーンレジンがシート中を拡散し、反対面に対しても粘着性を十分に付与することができる。

本実施形態の粘着性シリコーンゴムシートの断面図。

符号の説明

１１…粘着性シリコーンゴムシート、１２…シリコーンゴムシート、１３…シリコーン系粘着剤層。

Claims (4)

1. 厚みが１０μｍ〜２００μｍであるシリコーンゴムシートの片面側にシリコーン系粘着剤層を設けることによって、該シリコーンゴムシートの両面に粘着性を発揮するようにした粘着性シリコーンゴムシートであって、
   前記シリコーン系粘着剤は、((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位からなる３次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されることを特徴とする粘着性シリコーンゴムシート。
2. 前記シリコーン系粘着剤層の表面が、ＪＩＳＺ０２３７に基づいて測定した粘着力は、０．３〜２０Ｎ／ｃｍであり、且つ前記粘着性シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面において、ＪＩＳＺ０２３７に基づいて測定した粘着力は、０．０１〜２Ｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の粘着性シリコーンゴムシート。
3. 前記粘着性シリコーンゴムシートの全光線透過率は、８５％以上であり、且つヘーズが２％以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粘着性シリコーンゴムシート。
4. 厚みが１０〜２００μｍであるシリコーンゴムシートの片面側にシリコーン系粘着剤層を設ける工程、次に所定時間放置することにより前記シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面に粘着性を発現させた粘着性シリコーンゴムシートの製造方法において、
   前記シリコーン系粘着剤は、((ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2)単位と(ＳｉＯ₂)単位からなる３次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されることを特徴とする粘着性シリコーンゴムシートの製造方法。

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