JPH11209710A

JPH11209710A - 両面粘着テープもしくはシート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11209710A
Application number: JP10017201A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Hamano; 尚吉浜野
Original assignee: Kyodo Giken Chemical Co Ltd
Current assignee: Kyodo Giken Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-08-03
Anticipated expiration: 2018-01-29
Also published as: JP4025405B2

Abstract

(57)【要約】【課題】テープ厚が薄く、打ち抜き性、施工性が良好
で、且つブロッキングや粘着剤のはみ出しを生じること
がなく、しかもテープの表面と裏面の粘着性を容易に変
えることができる両面粘着テープもしくはシートを提供
する。【解決手段】天然または合成ゴム、アクリル樹脂、オレ
フィン樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂から選択
される樹脂により形成された基材と、該基材の表面及び
裏面に各々設けられた第一の粘着剤層及び第二の粘着剤
層とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面粘着テープも
しくはシート特にいわゆる基材レスとしての両面粘着テ
ープもしくはシート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、両面粘着テープとしては、ポ
リエチレンフィルム、不織布等の基材の両面に粘着剤層
を形成してなるものが知られており、建材の固定、電気
製品の部品の固定、車両の内装材の固定等、種々の目的
に使用されている。このような両面粘着テープにおいて
は、テープ厚を薄くできない、打ち抜き性が悪い等の問
題があった。また、基材と粘着剤層とで機械的性質が大
きく異なるため、被着物の形状に合わせて一様に伸ばし
て貼着することが困難であり、また、テープの切断時に
粘着剤層のみに負担がかかって粘着剤層がよれる等、施
工性が悪いという問題もあった。このような問題を解決
するために基材レスの、すなわち粘着剤層のみからなる
両面粘着テープが提案されている。

【０００３】例えば、特開昭63-268784 号には、アクリ
ル系共重合体を成分とする光架橋型粘着剤層からなり、
その粘着剤層の表裏面に架橋度の差に基づく接着力の差
を有する基材レス粘着テープが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記基
材レス両面粘着テープには、下記に示すような問題があ
る。

【０００５】(1) 基材レスの両面粘着テープは、ブロ
ッキングを生じ易いため、タックを高くすることができ
ない。

【０００６】(2) 基材がないと、粘着剤の保持が不十
分となる場合があり、スリット時に粘着剤層がスリッタ
ーに引きずり出されるという問題がある。また、保管中
に粘着剤層のはみ出しが生じることもある。このように
粘着剤がはみ出すと、粘着テープを巻き戻すときにブロ
ッキングが生じ使用不能となる。このバリは、電子部の
接着のように精密性が要求される場合に特に問題とな
る。即ち、バリの存在により接着された電子部品が浮き
上がり、製品に不良を来すという問題が生じる。

【０００７】(3) 粘着剤層のみからなる粘着テープに
おいては、テープの表面と裏面の粘着性を変えることが
困難である。上記特開昭63-268784 号の両面粘着テープ
においては、表面と裏面で粘着性を変えることが試みら
れているが、かかる両面粘着テープは、一層の粘着剤層
における架橋の有無のみにより粘着性を変えるものであ
るため、必ずしも十分な粘着性の差が得られるものでは
なく、上記で述べたようなブロッキング、粘着剤のはみ
出しのような問題も残る。

【０００８】(4) 両面粘着テープは、金属、ガラス、
プラスチック樹脂、ゴムなどの性質の異なるもの２種類
の材料を固定するのに汎用されているが、従来の基材レ
ス両面粘着テープは、粘着剤層が一層であるため、固定
できる材料の種類が限定されると言う問題がある。

【０００９】従って、本発明は、テープ厚を薄くするこ
とができ、打ち抜き性、施工性が良好であり、且つブロ
ッキングや粘着剤のはみ出し等の問題を生じることがな
く、しかもテープの表面と裏面の粘着性を容易に変える
ことができる両面粘着テープもしくはシート及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、天然または合成ゴム、アクリル樹脂、
オレフィン樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂から
選択される樹脂により形成された基材と、該基材の表面
及び裏面に各々設けられた第一の粘着剤層及び第二の粘
着剤層とからなる両面粘着テープもしくはシートを提供
する。

【００１１】また、本発明は、ヤング率が０〜３００%
である樹脂により形成された基材と、該基材の表面及び
裏面に各々設けられた第一の粘着剤層及び第二の粘着剤
層とからなる両面粘着テープもしくはシートを提供す
る。

【００１２】さらに、本発明は、剥離材上に第一の粘着
剤層を形成し、該第一の粘着剤層上に、天然または合成
ゴム、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、シリコーン樹脂
及びウレタン樹脂から選択される樹脂により形成された
基材フィルムを積層し、該基材フィルム上に、第二の粘
着剤層を形成することからなる両面粘着テープもしくは
シートの製造方法を提供する。

【００１３】また、本発明は、剥離材上に第一の粘着剤
層を形成し、該第一の粘着剤層上に、ヤング率が０〜３
００%である樹脂により形成された基材フィルムを積層
し、該基材フィルム上に、第二の粘着剤層を形成するこ
とからなる両面粘着テープもしくはシートの製造方法を
提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】(基材）基材は、通常粘着剤とし
て使用される樹脂を所望の厚さにフィルム成形してなる
ものであり得る。例えば、下記の樹脂により形成され
る：天然ゴム；スチレンーブタジエン系、ポリイソブチ
レン系、イソプレン系等の合成ゴム；アクリル樹脂、例
えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリ
レート、エチルアクリレートの重合体；オレフィン樹
脂、例えば、ポリスチレン−エチレン/ブチレン共重合
体、ポリエチレン、ポリスチレン−エチレン−プロピレ
ンの共重合体；シリコーン樹脂、例えば、ビニルポリジ
メチルシロキサンの共重合体、ビニルトリクロロシラン
−アルコキシシラン共重合体；ウレタン樹脂、例えば、
ポリイソシアネートと下記のポリオールとの反応により
得られるもの：ポリエステルポリオール、ポリエステル
ポリオール・ポリラクトンポリオール等、ポリエステル
樹脂、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル。

【００１５】基材は、好ましくはアクリル樹脂により形
成される。アクリル樹脂は、例えば、下記のモノマーの
１種類またはそれ以上を、溶液重合、塊状重合、乳化重
合、懸濁重合等により重合して得られるものであり得
る：アクリル酸、メタクリル酸、アルキル基が未置換で
あるかまたは置換されており、１〜２０個の炭素原子を
有するアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキル
エステル（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプ
ロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル）、酢酸ビ
ニル、アクリルニトリル、アクリルアミド、スチレン、
塩化ビニリデン、イタコン酸、アクリルアミド、メチロ
ールアクリルアミド、メタクリル酸グリシジル、無水マ
レイン酸等。

【００１６】好ましくは、基材は水系のアクリル系エマ
ルジョン樹脂により形成される。

【００１７】基材のヤング率は、好ましくは０〜３００
%、より好ましくは０〜１２０%、特に０〜８０%であ
る。なお、本明細書において、「ヤング率」は、JIS Z
0237 1991-にいう「伸び」である。

【００１８】基材を形成する樹脂のヤング率と、粘着剤
層を形成する樹脂のヤング率とが近似し、例えば、基材
を形成する樹脂のヤング率と、第一の及び第二の粘着剤
層を形成する樹脂のヤング率との比が１：１〜１：２
０、好ましくは１：１〜１：１０、特に１：２〜１：５
であるのが好ましい。

【００１９】また、好ましくは、基材を形成する樹脂
は、第一の粘着剤層を形成する樹脂及び／または第二の
粘着剤層を形成する樹脂と同じ組成のモノマーにより形
成される。さらに好ましくは、基材は、第一の粘着剤層
を形成する樹脂及び／または第二の粘着剤層を形成する
樹脂と同じ組成であり、且つ該粘着剤を形成する樹脂よ
り分子量の大きい樹脂からなる。基材の分子量は、例え
ば2,000 〜1,500,000 、好ましくは、5,000 〜300,000
、特に200,000 〜500,000 である。

【００２０】また、好ましくは、基材を形成する樹脂
は、第一の粘着剤層を形成する樹脂及び／または第二の
粘着剤層を形成する樹脂と同じ組成のモノマーにより形
成され、且つ該粘着剤を形成する樹脂より架橋度の高い
樹脂である。基材樹脂の架橋は、重合の際に適当な架橋
剤を配合することにより行われる。架橋剤としては、例
えば下記のものを使用し得る：エポキシ樹脂、イソシア
ネート、メラミン樹脂、尿素樹脂、エーテル化アミノ樹
脂、金属キレート。

【００２１】また、基材を、第一及び／または第二の粘
着剤を形成する樹脂のTg（ガラス転移点）と近似した値
のTgを有する樹脂により形成するのが好ましい。例え
ば、第一及び／または第二の粘着剤を形成する樹脂のTg
と基材を形成する樹脂のTgの差は、１〜３０、好ましく
は１〜１０、特に１〜５である。

【００２２】基材の厚さは、用途及び使用される基材材
料及び粘着剤材料により異なるが、好ましくは１〜１５
０μm、より好ましくは１０〜５０μmである。

【００２３】基材は、一種類またはそれ以上の原料モノ
マー、及び所望により配合される架橋剤等の添加剤を配
合し、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等によ
り重合したものを原料として用い、Ｔダイ法、インフレ
ーション法等の押出法、キャスティング法等により形成
し得る。

【００２４】基材原料の配合例の一例を下記に示す：

【００２５】

【表１】

【００２６】Ｔダイ法によるフィルム形成は、原料を押
出機に入れ、加熱溶融した後、Ｔダイから押出し、延伸
して冷却することにより行われる。

【００２７】インフレーション法によるフィルム形成
は、押出機中で加熱溶融した原料をインフレーションダ
イから押出し、空気圧により膨張させ、空気冷却するこ
とにより行われる。

【００２８】キャスティングによるフィルム形成は、原
料を溶剤に溶解し、濾過し、流延し、乾燥することによ
り行われる。

【００２９】なお、基材は、老化防止剤、後述する導電
性材料等、添加剤を含有し得る。

【００３０】（粘着剤層）第一の及び第二の粘着剤層
は、通常粘着剤に使用される樹脂により形成され、所望
により粘着付与剤、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋
剤等の添加剤を含む層であり得る。

【００３１】樹脂は、例えば下記のものであり得る：天
然ゴム；スチレンーブタジエン系、ポリイソブチレン
系、イソプレン系等の合成ゴム；アクリル樹脂、例え
ば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メチル）ア
クリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート；オレフィン樹脂、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン；シリコーン樹脂、
例えば、シロキサン・トリクロロシラン、アルコシラ
ン；ウレタン樹脂、例えば、ポリエステルポリオール、
ポリカーボネート、ポリエールポリオール、ポリアルキ
レンポリオール等。

【００３２】好ましくは、第一及び／または第二の粘着
剤層はアクリル樹脂により形成される。アクリル樹脂
は、上記で基材について列挙したモノマーの一種類また
はそれ以上を、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重
合等により重合して得られるものであり得る。

【００３３】好ましくは、第一の粘着剤層と、第二の粘
着剤層とは、異なる粘着力を有する樹脂により形成され
る。例えば、第一の粘着剤層がアクリル樹脂により形成
され、第二の粘着剤層が合成ゴムにより形成される。

【００３４】粘着剤層の厚さは、好ましくは片面で５〜
１００μm、より好ましくは１０〜５０μmである。

【００３５】粘着付与剤は、例えば下記のものであり得
る：ロジン系（例えばロジン、ガムロジン、変性ロジ
ン、ロジンエステル）；テルペンフェノール樹脂；テル
ペン樹脂；合成石油樹脂（例えばイソプレン、シクロペ
ンタジエン、１，３−ペンタジエン、１−ペンテンのコ
ポリマー、２−ペンテン、ジシクロペンタジエンのコポ
リマー、１，３−ペンタジエン主体の樹脂、インデン、
スチレン、メチルインデン、αーメチルスチレンのコポ
リマー）；フェノール樹脂；キシレン樹脂；脂環族系石
油樹脂；クマロンインデン樹脂；スチレン系樹脂；ジシ
クロペンタジエン樹脂。

【００３６】架橋剤は、上記で基材について列挙したも
のから選択され得る。

【００３７】導電性が要求される場合には、酸化亜鉛、
酸化スズ等の導電性材料を粘着剤層及び基材に分散し得
る。導電性材料の粒径は、好ましくは０．０１〜３０μ
m、より好ましくは０．０１〜０．０２μmである。導電
性材料の量は、基材及び粘着剤の量に対して各々２０〜
４０重量%とするのが好ましい。

【００３８】（両面粘着テープの製造方法）本発明の両
面粘着テープは、例えば下記の方法により製造される。

【００３９】剥離紙に粘着剤またはその溶液を、キスロ
ールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、リ
バースロールコーター等により、乾燥時の厚さが１０〜
１００μmになるように塗布し、６０〜１２０℃の温度
で乾燥する。

【００４０】これに、基材を積層し、６０〜１２０℃の
温度で乾燥し、巻き込んでいく。

【００４１】さらに、これを巻き戻しながら、基材上に
粘着剤またはその溶液をキスロールコーター、グラビア
コーター、ナイフコーター、リバースロールコーター等
により、乾燥時の厚さが１０〜１００μmになるように
塗布し、６０〜１２０℃の温度で乾燥し、巻き上げる。
本発明の両面粘着テープもしくはシートの総厚（基材
＋第一の粘着剤層＋第二の粘着剤層）は、好ましくは１
０〜２００μm、特に４０〜１６０μmである。

【００４２】本発明の両面粘着テープもしくはシート
は、片面または両面が剥離材で覆われ、巻き上げられた
テープもしくはシート形状であり得る。この場合、上記
の巻き上げ工程に続いて、所望のテープもしくはシート
幅にスリットする工程が存在する。

【００４３】また、本発明の両面粘着テープもしくはシ
ートは、両面を剥離材で覆ってなるシート形状でもあり
得る。この場合、上記の巻き上げ工程に続いて、任意且
つ適当な形状もしくは大きさへの裁断が行われる。形成
されたシートは、さらに使用に際して所望の形状に切断
して又は打ち抜いて使用することが可能である。

【００４４】剥離材としては、紙に樹脂をアンカーコー
トしたもの、ポリエチレン、ポリプロピレン等よりなる
剥離性の高い樹脂シート等よりなり、所望により表面に
シリコーン系材料等の剥離剤を塗布したものが使用され
る。

【００４５】

【実施例】実施例１：（基材の製造）アクリルエマルジョン系樹脂（メタアク
リル酸エステル；分子量60万、DM772ヘキスト合成
（株）製）、キャスティング装置（コンマコーターでOP
P フィルム２５μm ）を用いて流延し、１００℃で乾燥
して、厚さ１０μmの基材を形成した。

【００４６】なお、得られた基材のヤング率は１８０
%、Tgは１８０℃であった。

【００４７】〔粘着剤溶液Ａの調製〕アクリル樹脂：アクリル酸アルキエステル−酢酸ビニル
共重合体粘着剤、例えば、商標SKダイン1717; 綜研化学
製により、粘着剤溶液Ａを調製した。

【００４８】

【表２】

【００４９】を混合して、粘着剤溶液Ｂを調製した。

【００５０】（両面粘着テープもしくはシートの製造）
上記のように調製した粘着剤溶液Ａを、剥離紙に、乾燥
時の厚さが３０μmとなるような量でグラビアコーター
により塗布し、１００℃で乾燥し、巻き上げた。

【００５１】これを巻き戻しながら、上記のように製造
した基材を、粘着剤層上に積層し、１００℃で乾燥した
後、巻き上げた。

【００５２】これを巻き戻しながら、上記のように形成
された基材上に、粘着剤溶液Ｂを乾燥時の厚さが３０μ
mとなるような量でグラビアコーターにより塗布し、１
００℃で乾燥し、巻き上げた。

【００５３】得られた両面粘着テープをスリッターによ
り、幅２５mmにスリットした。スリット時に粘着剤のは
み出しは見られなかった。

【００５４】なお、上記のように形成される粘着剤層
（Ａ）及び粘着剤層（Ｂ）のヤング率は各々２７０%、
２４０%であった。

【００５５】上記で製造された両面粘着テープもしくは
シートを用いて貼着作業を行ったところ、容易に位置合
わせができ、ブロッキングを生じることなく、貼着でき
た。

【００５６】また、上記で製造された両面粘着テープも
しくはシートを、８０℃、湿度８０%の環境で７日間保
存したところ、粘着剤のはみ出し等の不良は認められな
かった。

【００５７】

【発明の効果】本発明の両面粘着テープもしくはシート
は、基材を粘着剤層の樹脂と同様の性質を有する樹脂に
より形成するため、テープもしくはシート厚を薄くする
ことができ、しかも被着物の形状に拘わらず容易に貼着
でき、切断時によれが生じない等、施工性も良好であ
る。また、基材への導電性材料等の機能性材料の分散が
容易である。このため、産業用、医療用等、用途に応じ
て厚さや材質を自在に設計することができ、両面粘着テ
ープもしくはシートの適用範囲を広げることができる。
しかも、基材レスの両面粘着テープもしくはシートに見
られるようなブロッキングや粘着剤のはみ出し等の問題
を生じることもない。さらに、テープもしくはシートの
表面と裏面に、粘着性の異なる粘着剤層を形成すること
ができるため、貼着の際に粘着力が弱い側の面を被着物
に貼着したり剥離したりすることにより、位置合わせを
容易に行うことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天然または合成ゴム、アクリル樹脂、オレ
フィン樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂から選択
される樹脂により形成された基材と、該基材の表面及び
裏面に各々設けられた第一の粘着剤層及び第二の粘着剤
層とからなる両面粘着テープもしくはシート。
【請求項２】ヤング率が０〜３００%である樹脂により
形成された基材と、該基材の表面及び裏面に各々設けら
れた第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層とからなる両面
粘着テープもしくはシート。
【請求項３】ヤング率が０〜１２０%である樹脂により
形成された基材と、該基材の表面及び裏面に各々設けら
れた第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層とからなる両面
粘着テープもしくはシート。
【請求項４】ヤング率が０〜８０%である樹脂により形
成された基材と、該基材の表面及び裏面に各々設けられ
た第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層とからなる両面粘
着テープもしくはシート。
【請求項５】前記第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層
が、各々独立に天然または合成ゴム、アクリル樹脂、オ
レフィン樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂から選
択される樹脂により形成されていることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の両面粘着テープもし
くはシート。
【請求項６】前記第一の粘着剤層と、第二の粘着剤層と
が、異なる粘着力を有する樹脂により形成されているこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の両
面粘着テープもしくはシート。
【請求項７】前記基材を形成する樹脂のヤング率と、前
記第一の及び／または第二の粘着剤層を形成する樹脂の
ヤング率との比が１：１〜１：２０であることを特徴と
する請求項１〜６のいずれか１項に記載の両面粘着テー
プもしくはシート。
【請求項８】前記基材がアクリル樹脂により形成されて
いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記
載の両面粘着テープもしくはシート。
【請求項９】前記基材の厚さが１〜１５０μmであるこ
とを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の両
面粘着テープもしくはシート。
【請求項１０】剥離材上に第一の粘着剤層を形成し、該
第一の粘着剤層上に、天然または合成ゴム、アクリル樹
脂、オレフィン樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂
から選択される樹脂により形成された基材フィルムを積
層し、該基材フィルム上に、第二の粘着剤層を形成する
ことからなる両面粘着テープもしくはシートの製造方
法。
【請求項１１】剥離材上に第一の粘着剤層を形成し、該
第一の粘着剤層上に、ヤング率が０〜３００%である樹
脂により形成された基材フィルムを積層し、該基材フィ
ルム上に、第二の粘着剤層を形成することからなる両面
粘着テープもしくはシートの製造方法。