JP2010237109A - Ｘ線検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で、Ｘ線漏洩を最小限に抑制することができるＸ線検査装置を提供することである。
【解決手段】Ｘ線検査装置１００においては、ベルトコンベア８００により商品９００が搬送され、Ｘ線照射装置２００から照射されるＸ線２１０によって、商品９００が検査される。商品９００を搬送するベルトコンベア８００に一対の案内ガイド７００が設けられ、商品９００がベルトコンベア８００上で誘導される。また、ベルトコンベア８００の搬送上流側および搬送下流側の一対の案内ガイド７００間にＸ線漏洩防止カーテン５００が配設される。Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、ベルトコンベア８００の幅方向に異なる複数種の幅を有する一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａおよび他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂからなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、物品にＸ線を照射し、物品内の異物を検出するＸ線検査装置に関する。

従来、物品内の異物を検出するためにＸ線検査装置等が使用されている。これらのＸ線検査装置に関して、日々研究開発が行われている。

特許文献１には、被検査物の大小長短にかかわらず広範囲に利用できる安価なＸ線異物検査装置について開示されている。

特許文献１記載のＸ線異物検査装置においては、透過Ｘ線によって、被検査物に含まれる異物の検出を行うＸ線異物検査装置において、被検査物を搬送する水平のコンベアと、該コンベアの始端部近傍および終端部近傍に配置され、被検査物の搬送により押し上げられて、該被検査物のサイズに従って該被検査物の通過空間が形成されるＸ線漏洩防護のれんであって、該Ｘ線漏洩防護のれんは上記通過空間が容易に形成されるように、垂直方向に分割されており、更に水平方向に多段階に屈折可能な構造のＸ線漏洩防護のれんを備えたことを特徴とするものである。

特許３９３２４７９号公報

しかしながら、例えば、特許文献１記載のＸ線異物検査装置においては、水平方向に多段階に屈折可能な構造を有している。そのため、当該構造においては、多段階に屈折させるための回転軸が多数必要となり、数個では問題とならない回転軸の摩擦力も、個数が増大するに伴って、大きな力が必要となる。

また、特許文献１記載の従来のＸ線異物検査装置におけるＸ線漏洩防護のれん（特許文献１の図９参照）では、鉛直方向に分割されたのれん（以下、短冊状のれんと呼ぶ。）の個々の揺れ戻しが大きくなり、Ｘ線漏洩が大きく発生することとなる。また、多段階に屈折させるため、当該多数の屈折部が屈折した際に生じる隙間を遮蔽する必要があり、構造が複雑化し、メンテナンスに不適である。また、Ｘ線は、不可視であるため、多数の屈折部に対する遮蔽を、特に留意必要がある。

さらに、被検査物を特許文献１記載のＸ線異物検査装置に搬入させるために、コンベア上に被検査物を誘導するガイドが必要となるが、Ｘ線漏洩防護のれん（特許文献１の図９参照）に当該ガイドの幅をあわせる必要があり、被検査物の検査を効率よく行うためにガイドの幅を調整することができない。
すなわち、被検査物の流量は、生産予定数に応じて変更され、Ｘ線異物検査装置の上流側または下流側に設けられるコンベアの幅が変更される場合がある。これらに、特許文献１記載のＸ線漏洩防護のれんを備えたＸ線異物検査装置を適用した場合、ガイドにＸ線漏洩防護のれんを適用することができないので、ガイドとＸ線漏洩防護のれんとの間に隙間が生じて、Ｘ線が漏洩するおそれがある。

また、一般に、Ｘ線異物検査装置においては、被検査物が食品等の場合があり、この場合、特にメンテナンスを実施することが必要であり、容易にメンテナンスできることも望まれている。

本発明の目的は、簡易な構造で、Ｘ線漏洩を最小限に抑制することができるＸ線検査装置を提供することである。
本発明の目的は、簡易な構造で、Ｘ線漏洩を最小限に抑制しつつ、メンテナンスも容易なＸ線検査装置を提供することである。

（１）
本発明に係るＸ線検査装置は、Ｘ線源から照射される透過Ｘ線によって、被検査物を検査するＸ線検査装置であって、被検査物を搬送する搬送手段と、搬送手段に設けられ、被検査物を誘導する一対の案内部材と、搬送手段の搬送上流側および搬送下流側の一対の案内部材間に配設されたＸ線漏洩防止手段と、を含み、Ｘ線漏洩防止手段は、搬送手段の幅方向に異なる複数種の幅を有するＸ線漏洩防止部材からなるものである。

本発明に係るＸ線検査装置においては、被検査物を搬送する搬送手段に一対の案内部材が設けられ、被検査物が搬送手段上で誘導される。また、搬送手段の搬送上流側および搬送下流側の一対の案内部材間にＸ線漏洩防止手段が配設される。Ｘ線漏洩防止手段は、搬送手段の幅方向に異なる複数種の幅を有するＸ線漏洩防止部材からなる。

このように、一対の案内部材の幅が変更された場合であっても、Ｘ線漏洩防止手段が、複数種の幅を有するＸ線漏洩防止部材からなるので、Ｘ線漏洩防止部材の組合せを変えることにより、Ｘ線漏洩防止手段を最適の幅に調整することができる。
その結果、一対の案内部材の間にＸ線漏洩防止手段を設けることができるので、確実にＸ線の漏洩を防止することができる。例えば、Ｘ線漏洩防止手段は、組合せを変えることにより５ｍｍピッチで調整を行うことができる。

（２）
被検査物は、複数の同一物からなる包装前の商品であってもよい。

この場合、被検査物は、複数の同一物からなる包装前の商品である。したがって、被検査物の検査を最適に行えるように、被検査物の搬送量を調整すべく一対の案内部材の幅を変化させた場合でも、Ｘ線漏洩防止手段の幅を調整することができるので、Ｘ線の漏洩を確実に防止することができる。その結果、被検査物に対するＸ線の透過影響を低減せず、被検査物に対する検査精度を高めることができる。

（３）
Ｘ線漏洩防止手段は、案内部材の近傍に幅の広いＸ線漏洩防止部材が１または複数配設され、幅の広いＸ線漏洩防止部材の間に１または複数の幅の狭いＸ線漏洩防止部材が配設されてもよい。

この場合、一対の案内部材の間で、かつ案内部材近傍側に、幅の広いＸ線漏洩防止部材が１または複数配設され、搬送手段の中央部に幅の狭いＸ線漏洩防止部材が１または複数配設されている。したがって、Ｘ線の漏洩を最低限にすることができる。すなわち、一般的に搬送手段の中央部に多量の被検査物が搬送され、案内部材近傍側に少量の被検査物が搬送される。
この場合、搬送手段の中央部に幅の狭いＸ線漏洩防止部材が設けられているので、中央部のＸ線漏洩防止部材が回動して、被検査物を搬送した場合でも、搬送手段とＸ線漏洩防止部材との隙間、または商品により移動されるＸ線漏洩防止部材の数を最低限にすることができる。

（４）
Ｘ線漏洩防止手段は、一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材と、一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材の１．３倍から１．５倍の幅を有する他のＸ線漏洩防止部材とからなってもよい。

この場合、Ｘ線漏洩防止手段は、一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材と、一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材の１．５倍の幅を有する他のＸ線漏洩防止部材とからなる。例えば、一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材が１０ｍｍ幅からなる場合、他のＸ線漏洩防止部材は、１５ｍｍ幅からなる。その結果、Ｘ線漏洩防止手段の幅を、５ｍｍピッチで調整することができる。また、一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材が１５ｍｍ幅からなる場合、他のＸ線漏洩防止部材は、２０ｍｍ幅としてもよい。その結果、ほぼＸ線漏洩防止手段の幅を、５ｍｍピッチで調整することができる。

（５）
案内部材は、搬送手段の搬送面から水平方向に移動する案内部材移動機構を有し、Ｘ線漏洩防止部材は、搬送手段の搬送面から水平方向に移動するＸ線漏洩防止部材移動機構を有してもよい。

この場合、案内部材は、案内部材移動機構により搬送手段の搬送面から水平方向に移動され、Ｘ線漏洩防止部材は、Ｘ線漏洩防止部材移動機構により搬送手段の搬送面から水平方向に移動される。その結果、Ｘ線検査装置のメンテナンス時に、一対の案内部材の片方を取り外し、Ｘ線漏洩防止部材を取り外し、一対の案内部材の他方を取り外すことができる。また、一対の案内部材の幅を変更する場合に、一対の案内部材の片方を取り外し、Ｘ線漏洩防止部材を取替え、または取り外し、一対の案内部材の片方を取り付けることにより、容易に一対の案内部材の幅を変更することができる。

本発明に係るＸ線検査装置の一例を示す模式的外観図 本発明に係るＸ線検査装置の内部構造の一例を示す模式図 Ｘ線漏洩防止カーテンの一例を示す模式的平面図 Ｘ線漏洩防止カーテンの複数の回転板を説明するための模式的斜視図 図４のＸ線漏洩防止カーテンの他の複数の回転板を説明するための模式的斜視図 Ｘ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明する模式図 Ｘ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明する模式図 Ｘ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明する模式図 Ｘ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明する模式図 Ｘ線漏洩防止カーテンを商品が通過する状態を説明する模式図 従来のＸ線検査装置の状態を示す模式図 従来のＸ線検査装置の状態を示す模式図 本発明に係るＸ線検査装置の状態を示す模式図 本発明に係るＸ線検査装置の状態を示す模式図 本発明に係るＸ線検査装置の状態を示す模式図 本発明に係るＸ線検査装置の状態を示す模式図

以下、本発明に係る実施の形態において図面を用いて説明する。
（一実施の形態）
図１は、本発明に係るＸ線検査装置１００の一例を示す模式的外観図であり、図２は、本発明に係るＸ線検査装置１００の内部構造の一例を示す模式図である。

図１に示すように、Ｘ線検査装置１００には、内部にＸ線検査室３００が形成されている。また、Ｘ線検査室３００内には、Ｘ線照射装置２００が内蔵されており、図１に示すように、Ｘ線検査装置１００のＸ線検査室３００を貫通するように、ベルトコンベア８００が設けられている。

また、図１のＸ線検査室３００の開口部からＸ線の漏洩を防止するＸ線漏洩防止カーテン５００が設けられている。このＸ線漏洩防止カーテン５００の詳細構造については、後述する。

作業者は、図１に示すＸ線検査装置１００のタッチパネル画面ＭＴを操作することによりＸ線検査装置１００を駆動させる。作業者は、ベルトコンベア８００に被検査物である商品９００を載置させて搬送させ、Ｘ線検査装置１００のＸ線検査室３００内において異物混入等がないか否かの検査を行う。以下、Ｘ線検査装置１００のＸ線検査室３００の内部構造について説明を行う。

図２に示すように、本発明に係るＸ線検査室３００には、主に、Ｘ線照射装置２００、ラインセンサ２２０、Ｘ線漏洩防止カーテン５００、案内ガイド７００およびベルトコンベア８００からなる。

Ｘ線漏洩防止カーテン５００は、Ｘ線検査室３００の入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０および出口側のＸ線漏洩防止カーテン５２０からなる。入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０は、複数の回転板５０１，５０２からなり、出口側のＸ線漏洩防止カーテン５２０は、複数の回転板５０３，５０４からなる。
なお、本実施の形態においては、ベルトコンベア８００における商品９００が搬送され始め、入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０に接触するまで、少なくとも５００ｍｍ以上の距離を搬送されることが好ましい。これにより、商品９００の姿勢が安定し、Ｘ線検査室３００における検査効率を高めることができる。

また、ベルトコンベア８００は、無端状のベルトが一対のローラに巻回されて設けられ、ベルトコンベア８００の内部に、シンチレータおよびフォトダイオード素子からなるＸ線を検出するラインセンサ２２０が設けられている。

さらに、ベルトコンベア８００の上面には、案内ガイド７００が設けられる。この案内ガイド７００は、一対の部材から構成され、ベルトコンベア８００上を搬送される商品９００のＸ線検査を適切に行うように整理するためのものである。

図２に示すように、ベルトコンベア８００上に被検査物の商品９００が載せられる。そして、ベルトコンベア８００が駆動され、商品９００が矢印Ｘ１の方向に移動する。矢印Ｘ１の方向に移動された商品９００は、ベルトコンベア８００上に配設された案内ガイド７００によりベルトコンベア８００の中央部に集められる。そして、商品９００は、複数の回転板５０１の一部の回転板５０１を押し上げ、Ｘ線検査室３００内に移動し、回転板５０１を通過した後、複数の回転板５０２の一部の回転板５０２を押し上げ、さらに移動する。
次いで、商品９００に対して、Ｘ線照射装置２００からＸ線２１０が照射され、商品９００を透過したＸ線２１０がラインセンサ２２０に入射される。

続いて、Ｘ線検査が行われた商品９００は、複数の回転板５０３の一部の回転板５０３を押し上げ矢印Ｘ１の方向に移動し、回転板５０３を通過した後、回転板５０４の一部の回転板５０４を押し上げ、Ｘ線検査室３００外に移動する。そして、商品９００は、案内ガイド７００に沿って移動され、次工程のベルトコンベア８００に対して、最適となる幅で搬送される。

なお、図２に示すように、複数の回転板５０１，５０２は、相対的に矢印Ｘ１の方向と垂直な水平方向にずらして設けられる。それにより、Ｘ線照射装置２００からのＸ線２１０が、複数の回転板５０１の隙間および複数の回転板５０２の隙間を通過して漏洩することを防止することができる。

続いて、図３は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０，５２０の一例を示す模式的平面図であり、図４はＸ線漏洩防止カーテン５１０，５２０の複数の回転板を説明するための模式的斜視図であり、図５は図４のＸ線漏洩防止カーテン５１０，５２０の他の複数の回転板を説明するための模式的斜視図である。

図３に示すように、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０は、複数の回転板５０１，５０２、台座５１１および水平軸５１２，５１３からなる。台座５１１に水平軸５１２および水平軸５１３が所定の間隔Ｌで設けられており、水平軸５１２に回転可能に複数の回転板５０１が部材５１４を介して併設され、水平軸５１３に回転可能に複数の回転板５０２が部材５１５を介して併設される。ここで、水平軸５１２および水平軸５１３の所定の間隔Ｌは、商品９００の大きさよりも大きい間隔で設けられる。なお、部材５１４，５１５は、略ハ字状の屈曲部より下方へずらして形成されている。

同様に、Ｘ線漏洩防止カーテン５２０は、複数の回転板５０３，５０４、台座５２１および水平軸５２２，５２３からなる。台座５２１に水平軸５２２および水平軸５２３が所定の間隔Ｌで設けられており、水平軸５２２に回転可能に複数の回転板５０３が部材５２４を介して併設され、水平軸５２３に回転可能に複数の回転板５０４が部材５２５を介して併設される。ここで、水平軸５２２および水平軸５２３の所定の間隔Ｌは、商品９００の大きさよりも大きい間隔で設けられる。なお、部材５２４，５２５は、略ハ字状の屈曲部より下方へずらして形成されている。

また、部材５１４，５１５，５２４，５２５には、長孔が形成されており、当該長孔は、複数の回転板５０１，〜，５０４の位置を微調整できるように形成されている。

図３および図４に示すように、複数の回転板５０１，〜，５０４は、互いに拘束されることなく、水平軸５１２，５１３，５２２，５２３の軸周りに回転自在に設けられている。また、図４に示すように、複数の回転板５０１，〜，５０４は、一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａおよび他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂからなる。他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂは、一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａの１．３倍から１．５倍の幅を有する。図４においては、一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａが中央部に３枚設けられ、他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂが当該一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａの両側に３枚ずつ設けている。

また、図５に示すように、一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａと、他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂと、を交互に配設させてもよい。

例えば、一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａの幅Ｈ１が１０ｍｍである場合、他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂの幅Ｈ２が１５ｍｍである。また、例えば、一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａの幅Ｈ１が１５ｍｍである場合、他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂの幅Ｈ２が２０ｍｍである。それにより、一の幅を有する回転板５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａと、他の幅を有する回転板５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂとを入れ替えることにより、全体の幅が５ｍｍピッチで変更することができる複数の回転板５０１，〜，５０４を形成することができる。

また、図３、図４および図５に示すように複数の回転板５０１，〜，５０４は、略ハ字状に屈曲して設けられている。図４に示すように、略ハ字状の一端側は、遮蔽領域ＡＲ１を形成し、他端側は、バランスウェイト領域ＡＲ２を形成する。

また、図３に示すように、複数の回転板５０１，〜，５０４の略ハ字状を形成する遮蔽領域ＡＲ１およびバランスウェイト領域ＡＲ２は、角度θ１で形成される。なお、遮蔽領域ＡＲ１の長さは、バランスウェイト領域ＡＲ２よりも大きな長さで形成される。それにより、複数の回転板５０１，〜，５０４がベルトコンベア８００の搬送方向Ｘ１の方向に沿って下方傾斜した状態で配設される。また、本実施の形態において遮蔽領域ＡＲ１およびバランスウェイト領域ＡＲ２を角度θ１で設けることとしたが、これに限定されず、他の任意の角度で設けてもよい。

図３に示すように、複数の回転板５０１，〜，５０４は、ベルトコンベア８００の面に対して隙間Ｋを設けて形成され、商品９００が複数の回転板５０１，〜，５０４に当接した場合、水平軸５１２，５１３，５２２，５２３を中心として回転方向の矢印Ｒ１の方向に回動可能に設けられる。商品９００が搬送される状態の詳細については、後述する。

図３に示す複数の回転板５０１，〜，５０４は、金属板からなる。なお、本実施の形態においては、複数の回転板５０１，〜，５０４は、金属板からなることとしたが、これに限定されず、鉛を練り込んだ樹脂、その他、Ｘ線を遮蔽する部材からなってもよい。それによりＸ線の漏洩を防止することができる。さらに、複数の回転板５０１，〜，５０４の表面は、エンボス加工が施されている。

次に、図６から図１０は、Ｘ線漏洩防止カーテン５１０を商品９００が通過する状態を説明する模式図である。

まず、図６に示すように、商品９００がベルトコンベア８００上を矢印Ｘ１の方向に搬送される。そして、商品９００がＸ線漏洩防止カーテン５１０の複数の回転板５０１の一部の回転板５０１に当接する。すなわち、商品９００の幅に対応した回転板５０１に当接する。

そして、図７に示すように、複数の回転板５０１の一部の回転板５０１が矢印Ｘ１の方向に回転し、商品９００が通過する。この場合、全ての複数の回転板５０１が矢印Ｒ１の方向に回転するのではなく、商品９００の幅に応じた回転板５０１のみが矢印Ｒ１の方向に回転する。

続いて、図８に示すように、商品９００が複数の回転板５０１を通過し、矢印Ｒ１の方向に回転した複数の回転板５０１の一部の回転板５０１が、矢印Ｒ１と逆方向の矢印−Ｒ１の方向に回転し、Ｘ線検査室３００からＸ線検査室３００の入口側へのＸ線の漏洩が防止される。そして、商品９００が複数の回転板５０２に当接する。

そして、図９に示すように、複数の回転板５０２の一部の回転板５０２が矢印Ｒ１の方向に回転し、商品９００が通過する。

最後に、図１０に示すように、商品９００が複数の回転板５０２を通過し、矢印Ｒ１の方向に回転した複数の回転板５０２の一部の回転板５０２が、矢印Ｒ１と逆方向の矢印−Ｒ１の方向に回転し、Ｘ線の漏洩が防止されつつ、Ｘ線検査室３００内に商品９００を搬送することができる。

このように、複数の回転板５０１，５０２が下方傾斜した状態で配設されているので、商品９００がＸ線漏洩防止カーテン５１０を通過した場合のＸ線漏洩防止カーテン５１０の揺れ量を低減することができ、さらにバランスウェイト領域ＡＲ２を設けているので、複数の回転板５０１，５０２を最低限の力で矢印Ｒ１の方向に回転させることができる。

なお、本実施の形態においては、複数の回転板５０１，〜，５０４を複数個併設することとしているが、これに限定されず、他の任意の個数併設させることとしてもよい。

続いて、図２の案内ガイド７００の幅を変更した場合の複数の回転板５０１，〜，５０４について説明を行う。図１１および図１２は、従来のＸ線検査装置の状態を示す模式図であり、図１３から図１６は、本発明に係るＸ線検査装置１００の状態を示す模式図である。

図１１（ａ）および図１２（ａ）は、従来のＸ線検査装置の上面矢視図を示し、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）は、従来のＸ線検査装置の側面矢視図を示す。

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、従来のＸ線検査装置においては、ベルトコンベア８００上に案内ガイド７００が配設されており、案内ガイド７００を跨いで複数の回転板５０１ｚ，５０２ｚ，５０３ｚ，５０４ｚが設けられる。

ここで、一般に製造ラインでは、商品９００の搬送量の変更、Ｘ線の透過影響を低減するための調整、商品９００の商品の種類変更、上流または下流におけるコンベアの変更等が生じる。そして、案内ガイドの調整が行われる。例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、案内ガイド７００が案内ガイド７１０に変更された場合について考える。

この場合、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、複数の回転板５０１ｚ，５０２ｚ，５０３ｚ，５０４ｚの一部である、回転板５０１ｙ，５０２ｙ，５０３ｙ，５０４ｙが、案内ガイド７１０の上に載置される状態となる。その結果、回転板５０１ｙ，５０２ｙ，５０３ｙ，５０４ｙの幅分だけ、ベルトコンベア８００と回転板５０１ｙ，５０２ｙ，５０３ｙ，５０４ｙとの間隙が生じるので、Ｘ線の漏洩が生じることとなる。

続いて、本発明に係るＸ線検査装置１００においては、図１３に示すように、案内ガイド７００の間に、複数の回転板５０１ｚ，５０２ｚ，５０３ｚ，５０４ｚが配設されている。次いで、案内ガイド７００が変更された場合について説明する。

例えば、図１４に示すように、案内ガイド７００は、矢印Ｙ１の方向に取り外すことができる。ここで、鉛直上方向には、Ｘ線照射装置２００が配設されているため、当該方向に案内ガイド７００を移動させることができない。本発明に係るＸ線検査装置１００においては、回転板が案内ガイド７００を跨がないため、案内ガイド７００のみを矢印Ｙ１の方向に取り外すことができる。それにより、入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０および出口側のＸ線漏洩防止カーテン５２０も矢印Ｙ１の方向に取り外すことができる。

メンテナンスを行う場合には、さらに案内ガイド７００の他方を外すことにより、ベルトコンベア８００上を洗浄またはメンテナンスすることができる。

また、図１５に示すように、案内ガイド７００を案内ガイド７２０に変更させた場合、複数の回転板５０１ａ，５０１ｂ，５０２ａ，５０２ｂの組合せを変更し、案内ガイド７２０に応じた幅の入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０および出口側のＸ線漏洩防止カーテン５２０を形成する。

そして、図１５に示すように、矢印−Ｙ１の方向に案内ガイド７２０を取付け、複数の回転板５０１ａ，５０１ｂ，５０２ａ，５０２ｂを組替えた入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０および出口側のＸ線漏洩防止カーテン５２０を矢印−Ｙ１の方向に取付け、案内ガイド７２０の一方を取り付ける。

それにより、図１６に示すように、案内ガイド７２０に応じた幅の入口側のＸ線漏洩防止カーテン５１０および出口側のＸ線漏洩防止カーテン５２０を形成することができる。

以上のように、Ｘ線検査装置１００においては、案内ガイド７００，７２０の幅が変更された場合であっても、Ｘ線漏洩防止カーテン５００が、複数種の幅を有する複数の回転板５０１ａ，５０１ｂ，５０２ａ，５０２ｂからなるので、複数の回転板５０１ａ，５０１ｂ，５０２ａ，５０２ｂの組合せを変えることにより、Ｘ線漏洩防止カーテン５００を最適の幅に調整することができる。その結果、案内ガイド７００，７２０の間にＸ線漏洩防止カーテン５００を設けることができるので、確実にＸ線の漏洩を防止することができる。

また、案内ガイド７００を自由に調整できるので、商品９００に対するＸ線の透過影響を低減せず、商品９００に対する検査精度を高めることができる。

さらに、一般的にベルトコンベア８００の中央部に多量の商品９００が搬送され、案内ガイド７００近傍側に少量の商品９００が搬送される場合、搬送ベルトコンベア８００の中央部に幅の狭い回転板５０１ａ，５０１ｂが設けられているので、中央部の回転板５０１ａ，５０１ｂが回動して、商品９００を搬送した場合でも、ベルトコンベア８００と複数の回転板５０１ａ，５０１ｂ，５０２ａ，５０２ｂとの隙間を最低限にすることができる。

一の幅を有する回転板５０１ａ，５０１ｂと、他の幅を有する回転板５０２ａ，５０２ｂとからなるので、ほぼＸ線漏洩防止カーテン５００の幅を、５ｍｍピッチで調整することができる。

本実施の形態においては、Ｘ線照射装置２００がＸ線源に相当し、Ｘ線２１０が透過Ｘ線に相当し、商品９００が被検査物および複数の同一物からなる包装前の商品に相当し、Ｘ線検査装置１００がＸ線検査装置に相当し、ベルトコンベア８００が搬送手段に相当し、Ｘ線漏洩防止カーテン５００がＸ線漏洩防止手段に相当し、一対の案内部材が案内ガイド７００，７２０に相当し、複数の回転板５０１ａ，５０１ｂ，５０２ａ，５０２ｂが搬送手段の幅方向に異なる複数種の幅を有するＸ線漏洩防止部材に相当し、矢印Ｘ１の方向が搬送方向に相当する。

本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

１００ Ｘ線検査装置
２００ Ｘ線照射装置
２２０ ラインセンサ
３００ Ｘ線検査室
５００ Ｘ線漏洩防止カーテン
５０１ａ，５０２ａ，５０３ａ，５０４ａ 一の幅を有する回転板
５０１ｂ，５０２ｂ，５０３ｂ，５０４ｂ 他の幅を有する回転板
５１０ 入口側のＸ線漏洩防止カーテン
５２０ 出口側のＸ線漏洩防止カーテン
５１１，５２１ 台座
５１２，５１３，５２２，５２３ 水平軸
５２４，５２５ 部材
５５１，５５２ 遮蔽板
７００，７１０，７２０ 案内ガイド
８００ ベルトコンベア
９００ 商品

Claims (5)

1. Ｘ線源から照射される透過Ｘ線によって、被検査物を検査するＸ線検査装置であって、
   前記被検査物を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段に設けられ、前記被検査物を誘導する一対の案内部材と、
   前記搬送手段の搬送上流側および搬送下流側の前記一対の案内部材間に配設されたＸ線漏洩防止手段と、を含み、
   前記Ｘ線漏洩防止手段は、
   前記搬送手段の幅方向に異なる複数種の幅を有するＸ線漏洩防止部材からなることを特徴とするＸ線検査装置。
2. 前記被検査物は、複数の同一物からなる包装前の商品であることを特徴とする請求項１記載のＸ線検査装置。
3. 前記Ｘ線漏洩防止手段は、前記案内部材の近傍に幅の広いＸ線漏洩防止部材が１または複数配設され、前記幅の広いＸ線漏洩防止部材の間に１または複数の幅の狭いＸ線漏洩防止部材が配設されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のＸ線検査装置。
4. 前記Ｘ線漏洩防止手段は、一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材と、前記一の幅を有する一のＸ線漏洩防止部材の１．３倍から１．５倍の幅を有する他のＸ線漏洩防止部材とからなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
5. 前記一対の案内部材は、前記搬送手段の搬送面から水平方向に移動する案内部材移動機構を有し、
   前記Ｘ線漏洩防止部材は、前記搬送手段の搬送面から水平方向に移動するＸ線漏洩防止部材移動機構を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。