JP2010508331A - 2,5−ビス−(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)−ベンズアミド及びその塩類の調製方法 - Google Patents

2,5−ビス−(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−n−(2−ピペリジルメチル)−ベンズアミド及びその塩類の調製方法 Download PDF

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Abstract

2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジルメチル)ベンズアミド及び薬剤として許容可能なその塩類、また出発物質としての1,4−ジハロトルエン類などを含むその重要な中間体を調製するための方法。その方法には、1,4−ジブロモトルエンを、塩基及び銅を含有する触媒を存在させつつ、2,2,2−トリフルオロエタノールと反応させることにより、高い収量で出発物質である2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエンを調製するための技術が含まれる。
【選択図】なし

Description

本発明は、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジルメチル)ベンズアミド(国際的非商標名「フレカイニド」)及びその塩類、とりわけ薬剤として許容可能な塩類を調製する、改善された方法に関するものである。
フレカイニド基剤、薬剤として許容可能なその塩類、そして特にその塩酸塩の形態は、全体として米国特許第3900481号明細書に記載されている。
フレカイニドが抗不整脈剤として人の治療に用いられる活性成分であるということは、米国特許第4005209号明細書に記載されている通りである。
この化合物の合成技術については多くの方法が記載されており、例えば以下のようなものがある。
米国特許第4024175号明細書に記載されたフレカイニドの調製は、まず、1,4−ジブロモベンゼンを、トリフルオロエトキシ化合物とアセチル化剤との反応で2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフェノンに変え、そしてその後、フレカイニドが得られるというものである。
英国特許第2045760号明細書で開示されたフレカイニドの調製方法の一つは、まず、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸から始める。2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸は幾つもの段階を経て調製されるもので、ジブロモベンゼン一モル当たり8当量の2,2,2−トリフルオロエタノールを反応させて1,4−ジブロモベンゼンを1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンに変換し、次に、その1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンをアセチル化して2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフェノンを生成するというものである。次に、その2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)アセトフェノンを酸化して、それに対応する2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸にする。
次に、その2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸をその酸塩化物に変換して、2−(アミノメチル)ピペリジンと反応させることにより、一工程でフレカイニドを生成する。もう一つの方法として、酸塩化物を2−(アミノメチル)ピリジンと反応させた後、ピリジン環を接触水素化してフレカイニドを生成してもよい。
1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンを生成するのに1,4−ジブロムベンゼンを用いることの不利な点は、理論上は2当量しか要らない筈なのだが、その方法では8当量の2,2,2−トリフルオロエタノールを反応させなければならないということである。しかしながら、2,2,2−トリフルオロエタノールの使用が8当量未満だと、出発物質と、主な不純物としての1−ブロモ−4−(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンとを用いた、1,4−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンへの変換は不完全なものになってしまう。
一工程での方法には、さらにもう一つの欠点があり、それは、酸塩化物がその2−(アミノメチル)ピペリジンの窒素原子のどちらとも非選択的に反応してしまうので、アシル化された二つの異性体の混合物ができてしまうことである。現在、商業面で、ピリジン中間体を介した二工程での方法の方が好まれているのは、これが主な理由である。さらにもう一つの欠点は、その酸塩化物中間体が液体であり、長期間保存しておくことはできず、調製後直ちに使用しなければならないということによるものである。
幾つもの工程を経て2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を得る方法もまた、さらに欠点を有するものとして言及できる。
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸もまた、1−ブロモ−4−フルオロベンゼン(国際公開第02/066413号パンフレット参照)から、あるいは、2−ブロモ−5−クロロ安息香酸(国際公開第99/02498号パンフレット参照)から調製することができる。
2−ブロモ−5−クロロ安息香酸から2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を調製する為には、水素化ナトリウムをN,N−ジメチルホルムアミドと組み合わせて用いる。しかしながら、水素化ナトリウムをN,N−ジメチルホルムアミドと組み合わせて用いると爆発を引き起こすことがあることが知られている(BUCKLEY,J..“Report on thermal reaction”,published in“Chem.Eng.News”.1982,vol.60,no.28,p.5,、POND,DAVID,“Sodium hydride and DMF”,published in“Chem.Eng.News”. 1982,vol.60,no.37,p.5,43.参照)。これは、国際公開第99/02498号パンフレットに開示されている方法の主な欠点である。さらに、1−ブロモ−4−フルオロベンゼンを出発物質として用いると比較的高額な費用がかかる。
国際公開第02/066413号パンフレットに開示されている方法は、幾つもの工程を経る方法であり、その工程の一部として、アルキル2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)フェニルグリオキシル酸アルキルを中間生成物として得て、これを酸化し、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成するというものである。しかしながら、このアプローチは高コストなので、商業的な実用性は限られたものでしかない。
国際公開第99/02498号パンフレットに開示されている方法は、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸のシアノメチルエステルから始めて、それが、2−(アミノメチル)ピペリジンと選択的に反応し、フレカイニドを生成するというものである。
国際公開第02/066413号パンフレットに開示されている方法は、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ベンゼンから始めて、それを2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)塩化ベンゾイルに変換し、それを次に、適切な塩基を存在させて、2,2,2−トリフルオロエタノールと反応させることにより、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成するというものである。最後に、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を2−(アミノメチル)ピリジンと反応させて2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)ピリジルベンズアミドを生成し、次にそれを還元してフレカイニドを生成する。
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミド製造法の先行技術には幾つかの欠点があるが、本発明により克服されることとなった。すなわち、
1. トリフルオロエトキシ基置換基の芳香環のところへの導入は、以前は以下のように行っていた。
− スルホン酸トリフルオロメタンやスルホン酸ペルフルオロブタンのような高価なスルホン酸塩離脱基を用いることによるか、あるいは
− 1,4−ジブロモベンゼンまたは5−ブロモ−2−クロロ安息香酸を、NaHを存在させつつ、ジメチルホルムアミド中の2,2,2−トリフルオロエタノールで処理することによる。
2. トリフルオロエトキシで置換した芳香族系の誘導体化を2,5−ビス(トリフルオロエトキシ)安息香酸またはその誘導体を生成する為に、フリーデル・クラフツアシル化反応により行い、その後で、塩素化させた。そして、
3. 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミドに変換するには、以前は、塩化アシルかトリクロロアセトフェノンを調製する必要があり、このような中間体の取り扱いで無駄な難題と取り組まなければならなかった。
本発明の根本的な目的は、先行技術の上記の欠点を克服することである。特に本発明が目的とするのは、X及びXのそれぞれが、F、Cl、BrまたはIである式Iの、市販のものを入手可能なジハロトルエンから出発して、酢酸フレカイニドまたはその塩類、特に薬剤として許容可能な塩類を調製する為の新規な商業的方法を提供することである。
上記の目的は、2,5−ジブロモトルエンから出発する、以下の四工程の方法を順序通りに組み合わせることによる本発明に従って達成される。
1. 2,5−ジブロモトルエン芳香族臭素置換基をトリフルオロエトキシ基で置換し、そして、そうすることにより、2,5−ビス(トリフルオロエトキシ)トルエンまたは中間置換生成物2−ブロモ−5−トリフルオロエトキシトルエンもしくは5−ブロモ−2−トリフルオロエトキシトルエンのいずれかを調製する。
2. 2,5−ビス(トリフルオロエトキシ)トルエンを酸化して、2,5−ビス(トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成する。
3. 2,5−ビス(トリフルオロエトキシ)安息香酸をインシチュでクロロギ酸塩で活性化し、炭酸塩離脱基を2−(アミノメチル)ピリジンで置換し、そして
4. 2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミドを水素化して、酢酸フレカイニドを得る。
以下の反応スキーム1は、酢酸フレカイニドを調製する本発明の方法の概要を示すものである。その方法には以下のような利点が含まれている。
1. もっと環境にやさしく、それぞれ毒性の低い物質や溶媒を用いること。
2. 工業的生産においてさらに安全性の高い方法として、水素化ナトリウムの代わりに金属ナトリウムを、N,N−ジメチルホルムアミドと組み合わせて用いること。
3. 所望の最終製品をさらに高い収量で生産すること。
4. 大規模生産にも容易に適用でき、しかも特別な設備も必要としないこと。
反応スキーム1
Figure 2010508331
したがって、本発明が対象とするのは、以下の式VIの化合物を調製する方法である。
Figure 2010508331
但し式中、Rは2−ピペリジルまたは2−ピリジル基及び塩類、特に薬剤として許容可能な塩類であり、その方法は以下の手順からなるものである。
a)以下の式IIの化合物を
Figure 2010508331
以下の式Iの化合物から調製する。
Figure 2010508331
但し式中、X及びXのそれぞれは、F、Cl、Br及びIであり、非プロトン性溶媒中に触媒が存在する状態で、式Iの2,5−ジハロトルエンを強塩基及び2,2,2−トリフルオロエタノールと反応させることにより、式IIの2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエンを生成する。
b)化合物IIを酸化して、以下の式IIIの2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成する。
Figure 2010508331
c)式IIIの安息香酸をカルボン酸エステルで活性化し、その後、式IIIの安息香酸の混合無水物を、Rが2−ピリジルである式RCHNHのアミンと反応させ、以下の式IVの化合物を得る。
Figure 2010508331
d)式IVの化合物を塩に、特にその薬剤として許容可能な塩に変換して、以下の式Vの化合物を得る。
Figure 2010508331
また、本発明は主要な中間体2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を、X及びXのそれぞれがF、Cl、Br及びIである式Iの出発物質から始まって調製する方法も対象とするものである。
式Iの出発物質を、塩基及び銅触媒のような適切な触媒を存在させつつ、2,2,2−トリフルオロエタノールと反応させると、式IIの化合物が高い収量(例えば92%)で得られる。
Figure 2010508331
式IIの化合物を過マンガン酸ナトリウムや過マンガン酸カリウムのような過マンガン酸塩化合物で酸化させて、酢酸フレカイニドすなわち式Vの化合物を調製するための主な中間生成物である式IIIの化合物が得られる。
式IIIの化合物をカルボン酸エステルで活性化し、その後、2−(アミノメチル)ピリジンの第1級アミノ基と反応させると、式IVの化合物が生成される。
本発明がさらにもう一つ対象とするのは、中間体2,5−ジブロモトルエンを調製し、酢酸フレカイニドすなわち式Vの化合物の製造に用いることである。
例えば水などの適切な溶媒中で、パラジウム炭素及びプラチナ炭素を存在させつつ、化合物IVの不均一系接触水素化を、(例えば氷酢酸のような)脂肪族カルボン酸の溶液中で行い、それにより、酢酸フレカイニド、すなわち式Vの化合物を得る。
以上に説明したように、本発明の方法は、初めに、強塩基及び銅触媒を存在させつつ、2,2,2−トリフルオロエタノールと2,5−ジハロトルエン(I)を反応させることにより2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエン(II)を調製することが含まれる。2,2,2−トリフルオロエタノールは、2,5−ジハロトルエンの約2〜10倍モル過剰に反応して、2,5−ジハロトルエン芳香族ハロゲン置換基をトリフルオロエトキシ基で置換する。
そのような反応を可能にする塩基の中に例えば金属ナトリウムのようなアルカリ金属がある。その反応に触媒として用いられるのは銅を含有する物質で、例えば硫酸銅(II)である。反応を行う為にN,N−ジメチルホルムアミドを非プロトン性溶媒として使用することができる。その反応を行う最善の態様は約85〜105℃の温度である。
特に好ましい実施態様によると、X及びXがBrである2,5−ジブロモトルエン(I)をCuSOを存在させつつ、約85〜105℃で、N,N−ジメチルホルムアミドの中で、(2,2,2−トリフルオロエタノールをNaと反応させて生成した)ナトリウム2,2,2−トリフルオロエトキシドと反応させる。
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエン(II)をその後、適切な酸化剤を存在させつつ酸化して、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸(III)を生成する。酸化剤として過マンガン酸カリウムと過マンガン酸ナトリウムを用いてよい。
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸(III)をクロロギ酸エチルで活性化し、その後、2−(アミノメチル)ピリジンの第1級アミノ基と反応させて、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミド(IV)を得る。
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミン(IV)を、適切な溶媒、例えば水の中に、プラチナ炭素触媒またはパラジウム炭素触媒を存在させつつ、水素化する。その還元は、4〜6気圧の水素雰囲気中で行うことができる。その反応は約3時間以内に実行されうる。その残留濾過液を適切な塩基、例えばNaOHと反応させて、フレカイニド遊離塩基を生成する。フレカイニド遊離塩基を次に酢酸フレカイニド(V)に変換する。その遊離塩基を氷酢酸と反応さて、酢酸塩を生成する。その反応は31℃で行われうる。
本発明を以下の実施例においてさらに詳細に説明していくが、実施例は本発明を限定する趣旨のものではない。
実施例1
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエン(II)の調製
2,2,2−トリフルオロエタノール(55.0g、0.550モル)を還流冷却器を装着したガラス容器の中のジオキサン(125mL)に加えた。ナトリウム金属(11.5g、0.500モル)をその溶液に、2〜3グラムを何回かに分けて加え、その結果、温度が22℃から90℃に上がった。その溶液を、ナトリウムが完全に溶解するまで、85〜105℃で攪拌し、次にN,N−ジメチルホルムアミド(100mL)を加え、その後に、2,5−ジブロモトルエン(I)(42.5g、0.170モル)と無水硫酸銅(II)(2.9g、0.018モル)を続けて加えた。その反応混合物を95〜100℃で4時間攪拌し、次に、25〜30℃に冷却して、900mlの低温(5〜10℃)40%メタノール水溶液の中に注ぎ込んだ。
濃塩酸を、pH=1〜2になるまで加えた(〜25mL、0.300モル)。その結晶化懸濁液を一時間、−5〜0℃で攪拌し、白い固体沈殿物を濾過し、その後で、その反応容器と濾過器に残った生成物の固まりを50mLの水ですすいだ。中間体2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエン(II)を、室温と大気圧で5時間、次に22〜24℃で減圧下で4時間、乾燥させた。その2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエンを、融点が37℃〜42℃の白色またはオフホワイトの粉末(45.5g、92%)として得た。
実施例2
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸(III)の調製
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエン(II)(220g、0.986モル)を磁気で攪拌したピリジン(1550mL)に18〜23℃で加えた。その反応混合物を還流下で攪拌した。その後、10%NaOH水溶液(20mL、0.050モル)及び硫酸銅(II)(0.27g、0.0017モル)をその反応混合物に加えた。
その反応混合物を81℃で1時間熱し、その時点で、40%過マンガン酸ナトリウム水溶液(2290g、6.45モル)を6時間半以内に何回かに分けて加えた。過マンガン酸ナトリウム水溶液を加えた後、その反応混合物を83〜93℃で75分間攪拌した。酸化マンガンの沈殿物を80〜95℃で濾過により分離し、その酸化マンガンを、濾過器の上で、5リットルの熱湯(80℃)ですすいだ。そのような濾過液を一緒にして50分間で9℃に冷却した。
その結晶化懸濁液を濾過すると未反応の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエン(II)の湿りけのある沈殿物の固まりが得られ、その後それを除去した。
その反応混合物の濾過液を活性炭(20.0g)と混合し、75分間攪拌した。その活性炭の沈殿物を濾過により分離し、液相を濃HClを用いてpH=1〜2になるまで酸性化した。その結晶化溶液を濾過して、濾過器に残った生成物の固まりを200mLの水ですすいだ。
中間体2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸(III)を減圧状態で18時間乾燥させた。その2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸は、融点が121℃〜125℃のオフホワイトの粉末(210.2g、81.6%)として得られた。
実施例3
ピリジン(310mL)、水(175mL)そして2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエン(44.4g、0.154モル)を1リットルの丸底フラスコの中で混合し、そのpHを水酸化ナトリウムで11〜12になるように調整した。
その混合物を85℃になるまで熱し、それぞれ34グラムの6回分で合計204g(1.29モル)の過マンガン酸カリウムで処理した。過マンガン酸塩添加率は、温度を90〜100℃に維持するほどのものであった。その反応混合物をさらに一時間、85〜95℃に維持し、熱いうちに濾過した。その酸化マンガン沈殿物を水で洗い、その洗浄液をピリジン−水濾過液と混合し、次に、5〜10℃に冷却して濾過し、未反応の出発物質を除去した。
その濾過液を濃塩酸でpH=1〜2になるまで酸性化し、白色沈殿物を濾過により除去することにより、生成物を分離した。濾過器の上で水洗いし、減圧下で乾燥させた後、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸が、融点が121℃〜125℃の白色粉末37.2g(0.116モル、75.2%)として得られた。
実施例4
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミド(IV)の調製
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸(III)(100g、0.314モル)、トリエチルアミン(50.2mL)そして酢酸エチル(630mL)を、温度計と滴下漏斗と塩化カルシウム乾燥管を付けた、4リットルの三つ首丸底フラスコの中で混合した。その反応混合物を攪拌し、5〜10℃になるまで冷却した。酢酸エチル(315mL)中のクロロギ酸エチル溶液(33.0mL、0.345モル)を、その反応混合物に滴下させながら加えた。その後、その反応混合物を5〜10℃で30分間攪拌した。酢酸エチル(315mL)中の2−(アミノメチル)ピリジン溶液(36.0mL、0.350モル)をその混合物に滴下させながら加えた。その反応混合物を15〜25℃で1時間攪拌した。水(600mL)を加え、そしてその水の層を、分離し、酢酸エチル(300mL)で抽出した。その有機物の層を真空で、元の体積の三分の二になるまで濃縮し、ヘキサン(750mL)を加えた。そうしてできた懸濁液を5〜10℃で1時間攪拌した。
沈殿物を濾過により分離し、ヘキサン(250mL)で洗った。そうして得られたのは融点が101℃〜106℃の116.4g(91.7%)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミド(IV)であった。
実施例5
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジルメチル)ベンズアミドアセテート(V)の調製
2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミド(1205g、2.88モル)、氷酢酸(4000mL)、含水率が61%の5パーセントプラチナ炭素(105.5g)と含水率が60%の10パーセントパラジウム炭素(28.7g)を10リットルのオートクレーブの中で混合した。
その反応混合物を入れたオートクレーブを、20〜30分間にわたり急速に攪拌しつつ、0.39×10Paの水素圧力下で70℃まで熱した。水素圧力は0.59×10Paまで上げられた。5分後、水素の取り込みは69〜72℃で3時間以内で停止をしたが、水素化はさらに2時間継続した。その反応混合物を濾過して触媒を除去した。
溶媒の約60%を減圧下の蒸留で除去した。水(35L)を、その蒸留残留物に加え、その混合物を次に、pH=13〜14になるまで、NaOH水溶液で処理した。白い固体沈殿物を濾過し、減圧下で乾燥させ、酢酸エチル(12L)中に溶解させた。その溶液を5分間73℃になるまで熱し、濾過し、そしてその濾過液に氷酢酸(175ml)を31℃で加えた。
沈殿物を濾過により分離し、次に、酢酸エチル(500ml)ですすいだ。その湿りけのある固まりを減圧下で14時間20℃で乾燥させて、2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジルメチル)ベンズアミドアセテートを、融点が146〜152℃の、1173g(86%)の収量の白色固形物の形で得た。
米国特許第4024175号明細書 英国特許第2045760号明細書 国際公開第02/066413号パンフレット 国際公開第99/02498号パンフレット

Claims (9)

  1. 以下の式VIの化合物及び薬学的に許容可能なその塩類を調製する方法であり、
    Figure 2010508331
    但し式中、Rは2−ピペリジル基であって、以下の手順a)、b)、c)及びd)からなる方法。すなわち、
    a)以下の式(I)の2,5−ジハロトルエン、
    Figure 2010508331
    但し式中、X及びXはハロゲンであるものを、非プロトン性溶媒中に触媒を存在させつつ、アルカリ金属及び2,2,2−トリフルオロエタノールと反応させることにより、以下の式(II)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエンを生成し、
    Figure 2010508331
    b)式(II)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)トルエンを酸化して以下の式(III)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸を生成し、
    Figure 2010508331
    c)式(III)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)安息香酸をカルボン酸エステルで活性化し、その安息香酸の混合無水物を、Rが2−ピリジルである式RCHNHのアミンと反応させ、以下の式(IV)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミドを得て、
    Figure 2010508331
    d)式(IV)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)ベンズアミドを、その薬剤として許容可能な塩に変換して、以下の式(V)の2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジルメチル)ベンズアミドアセテートを得る。
    Figure 2010508331
  2. 手順a)における銅タイプの触媒は硫酸銅であり、アルカリ金属は金属ナトリウムであって、適切な非プロトン性溶媒の中で行われる、請求項1に記載の方法。
  3. 手順a)における適切な非プロトン性溶媒は、N,N−ジメチルホルムアミドである、請求項2に記載の方法。
  4. 手順b)における酸化剤は過マンガン酸カリウムおよび過マンガン酸ナトリウムである、請求項1に記載の方法。
  5. 手順c)におけるカルボン酸エステルはクロロギ酸エチルである、請求項1に記載の方法。
  6. 手順c)においてアミンは2−(アミノメチル)ピリジンであり、それによりカルボン酸エステル中に2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(ピリド−2−イル−メチル)−ベンズアミドが得られる、請求項1に記載の方法。
  7. 手順d)においてRは2−ピペリジルであり、それにより2,5−ビス(2,2,2−トリフルオロエトキシ)−N−(2−ピペリジルメチル)ベンズアミドアセテートが得られる、請求項1に記載の方法。
  8. 式IにおいてX及びXはCl、Br、J及びClである、請求項1に記載の方法。
  9. 式IにおいてX及びXはBrである、請求項8に記載の方法。
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