JP2011119528A

JP2011119528A - 半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法

Info

Publication number: JP2011119528A
Application number: JP2009276616A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sato; 英樹佐藤
Original assignee: Shin Etsu Handotai Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Handotai Co Ltd
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2011-06-16
Anticipated expiration: 2029-12-04
Also published as: JP5463884B2

Abstract

【課題】半導体単結晶基板の結晶欠陥を、高感度に検出し精度良く評価することのできる半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法を提供することを目的としている。
【解決手段】半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法であって、少なくとも、前記半導体単結晶基板を水素雰囲気下８００〜１１００℃で熱処理した後、該熱処理した半導体単結晶基板の表面に顕在化した結晶欠陥の検出を行うことによって、前記半導体単結晶基板の結晶欠陥の評価を行うことを特徴とする半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、半導体単結晶基板の欠陥評価に好適な評価方法である。

近年の半導体素子の高集積化に伴い、半導体単結晶中の結晶欠陥の正確な評価が重要になってきている。

半導体単結晶基板の中でも、低抵抗率基板表面やその内部に存在する欠陥は、ケミカルエッチ法（非特許文献１）や、アングルポリッシュとエッチング法によって顕在化した欠陥を光学顕微鏡により欠陥観察を行う手法、レーザーを使った光学的手法（特許文献１）などによって観察されてきた。このような手法により観察測定される欠陥像は、表面においてはデバイス歩留りに影響するし、内部の欠陥はシリコンウェーハのゲッタリング能力を示す重要なパラメータであり、開発時及び出荷検査時などの品質データとして重要である。

しかし、近年注目されているヒ素やボロン等を高濃度ドープした５ｍΩ・ｃｍ以下といった低抵抗率ウェーハの欠陥については、その欠陥の検出方法が確立されておらず、上記いずれの方法においても検出感度が低く、レーザーを用いた光学的手法においては、レーザー光自身の侵入が妨げられ、観察評価が困難になってきている。
また、ドーパントの種類によっては、ドーパント濃度が高くなるにつれ欠陥サイズが微小となり、検出が困難になることも多く、適切な評価方法が求められてきた。

従って、半導体単結晶基板の結晶欠陥を、高感度に検出し精度良く評価することのできる半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法が求められている。

特開平１１−２７４２５７号公報

シリコンの科学第９章第５節欠陥密度植村訓之（（株）リアライズ社，１９９０）

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、半導体単結晶基板の結晶欠陥を、高感度に検出し精度良く評価することのできる半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明によれば、半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法であって、少なくとも、前記半導体単結晶基板を水素雰囲気下８００〜１１００℃で熱処理した後、該熱処理した半導体単結晶基板の表面に顕在化した結晶欠陥の検出を行うことによって、前記半導体単結晶基板の結晶欠陥の評価を行うことを特徴とする半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法を提供する。

このように、半導体単結晶基板を水素雰囲気下８００〜１１００℃で熱処理することによって、半導体単結晶基板の表面に結晶欠陥をピットとして顕在化させることができるため、この顕在化した結晶欠陥を検出することによって、半導体単結晶基板の結晶欠陥の評価を高感度に、精度良く行うことができる。

また、前記評価する半導体単結晶基板を、低抵抗率のヒ素又はボロンドープシリコンウェーハとすることができる。

このように、本発明の半導体単結晶基板の結晶欠陥の評価方法を用いれば、従来の検出方法では感度が低い為に検出方法が確立されていなかったヒ素又はボロンを高濃度ドープした低抵抗率シリコンウェーハの結晶欠陥も、シリコンウェーハ表面にピットとして顕在化させることができるため、精度良く評価することができる。

また、前記評価する半導体単結晶基板の表面は、ポリッシュ又は劈開により鏡面とし、その後前記水素雰囲気下８００〜１１００℃での熱処理を行い、前記熱処理した半導体単結晶基板の表面に顕在化した結晶欠陥の検出を行うことが好ましい。

このように、評価する半導体結晶基板の表面を、ポリッシュ又は劈開により鏡面とすることによって、半導体基板の表面及び内部のいずれをも、より高感度に結晶欠陥を検出することができる。

また、前記評価する半導体単結晶基板に前記鏡面を形成した後、洗浄を行い、その後前記熱処理を行うことが好ましい。

このように、半導体単結晶基板に鏡面を形成後に洗浄を行い、その後熱処理を行うことによって、異物の除去をすることができるとともに、評価する半導体単結晶基板表面に存在していた結晶欠陥に加えて、表面直下に存在していた結晶欠陥もピットとして顕在化させることができるため、好ましい。

また、前記顕在化した結晶欠陥を、走査型電子顕微鏡又は表面欠陥検査装置を用いて検出することが好ましい。

このように、顕在化した結晶欠陥を、走査型電子顕微鏡を用いて検出することによって、結晶欠陥の形状、サイズ、組成、結晶欠陥密度等の評価をすることができ、また、表面欠陥検査装置を用いて検出することによって、結晶欠陥密度や分布を短時間で正確に評価することができる。

また前記評価する半導体単結晶基板として、エピタキシャル成長用の半導体単結晶基板を評価することができる。

本発明を用いることにより、低抵抗率の基板が多く用いられるエピタキシャル成長用の半導体単結晶基板を評価すれば、エピタキシャル成長時に形成されるエピタキシャル欠陥を生む積層欠陥核を顕在化させることができる。このため、本発明により評価され、品質基準を満たした半導体単結晶基板は、エピタキシャル成長用の半導体単結晶基板として有用であり、エピタキシャルウェーハの高品質化に資する。

以上説明したように、本発明の結晶欠陥評価方法を用いれば、半導体単結晶基板の表面に結晶欠陥をピットとして顕在化させることができるため、この顕在化した結晶欠陥を検出することによって、半導体単結晶基板の結晶欠陥の評価を精度良く行うことができる。特に、従来結晶欠陥検出感度が低い為に検出方法が確立されていなかったヒ素又はボロンを高濃度ドープした低抵抗率シリコンウェーハの結晶欠陥を評価するために本発明は有効である。

本発明の半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法の一例を示した工程フロー図である。本発明により顕在化させた結晶欠陥の高分解能走査型電子顕微鏡による観察結果である。高分解能走査型電子顕微鏡により検出された欠陥像をもとに結晶欠陥密度換算を行った結果である。本発明により顕在化させた結晶欠陥のＭＡＧＩＣＳＭ５６４０（レーザーテック社）を用いて検出された欠陥分布である。

以下、本発明についてより具体的に説明する。
前述のように、例えば５ｍΩ・ｃｍ以下といった低抵抗率基板表面及び内部に存在する結晶欠陥は、ケミカルエッチ法や光学的手法により観察されてきたが、ヒ素やボロン等を高濃度ドープしたウェーハの結晶欠陥については、結晶欠陥の検出方法が確立されていなかった。従って、半導体単結晶基板の結晶欠陥を高感度に顕在化させることのできる欠陥評価方法が求められていた。

そこで、本発明者は、半導体単結晶基板（特に、５ｍΩ・ｃｍ以下の低抵抗率基板）の結晶欠陥を顕在化させることができる結晶欠陥の評価方法について、以下の検討を行った。
そして、本発明者は鋭意検討を重ねたところ、例え低抵抗率の半導体単結晶基板であっても水素雰囲気下８００〜１１００℃で熱処理することによって、半導体単結晶基板の表面に結晶欠陥をピットとして顕在化させることができ、評価する半導体単結晶基板の表面を、予めポリッシュ（アングルポリッシュを含む）あるいは劈開しておくことで、熱処理後顕在化した結晶欠陥の検出を行うことによって、半導体単結晶基板の表面のみならず内部の結晶欠陥の評価をも行うことができることを見出した。

以下、本発明の半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法について図１を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

本発明に係る半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法は、図１に示すように、評価する半導体単結晶基板（図１（Ａ））に、水素雰囲気下８００〜１１００℃の熱処理を行う（図１（Ｄ））ことを特徴とする結晶欠陥評価方法である。このように、評価する半導体単結晶基板を、水素雰囲気下８００〜１１００℃で熱処理することにより、半導体単結晶基板の表面に結晶欠陥をピットとして顕在化させることができる。尚、本発明において半導体単結晶基板の表面とは、半導体単結晶基板の主表面だけではなく、例えば後述するような劈開により現れる表面も含まれる。

従って、半導体単結晶基板表面のみならず内部に存在していた結晶欠陥を検出することができ、評価する半導体単結晶基板の持つゲッタリング能力などに代表されるウェーハの特性評価を詳細に得ることができる。

評価する半導体単結晶基板としては、特に限定されないが、５ｍΩ・ｃｍ以下といった低抵抗率のヒ素又はボロンドープシリコンウェーハを用いることができる。このような従来の検出方法では感度が低い為に検出方法が確立されていなかった低抵抗率のヒ素又はボロンドープシリコンウェーハについても、本発明の結晶欠陥評価方法を用いれば、結晶欠陥を高感度に検出することができ、精度良く評価することができる。

また、図１に示すように、図１（Ｄ）の水素雰囲気下８００〜１１００℃の熱処理の前に、評価する半導体単結晶基板の表面をポリッシュ（アングルポリッシュを含む）又は劈開により鏡面とすることが好ましい（図１（Ｂ））。半導体単結晶基板の表面を、ポリッシュ又は劈開により鏡面とすることで、基板の表面・内部ともにより高感度に結晶欠陥を検出することができる。

また、前記評価する半導体単結晶基板に前記鏡面を形成した後、洗浄を行うことが好ましい（図１（Ｃ））。
ここで行う洗浄としては、過酸化水素をベースとした、Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２Ｏ_２／ＮＨ_４ＯＨ（ＳＣ−１洗浄）、Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２Ｏ_２／ＨＣｌ（ＳＣ−２洗浄）による２段階洗浄を行うことができる。このような洗浄をすることによって、半導体単結晶基板表面がエッチングされ、確実に異物が除去されるとともに、評価する半導体単結晶基板表面に存在していた結晶欠陥に加えて、表面直下に存在していた結晶欠陥も、熱処理した半導体単結晶基板の表面に顕在化させることができるため、より精度良く半導体単結晶基板の評価をすることができる。また、自然酸化膜除去のためにフッ酸を用いた洗浄も行うことができる。

その後、図１（Ｄ）の水素雰囲気下８００〜１１００℃の熱処理を行う。使用する熱処理炉については特に限定されず、熱処理条件としては、１００％Ｈ_２ガス、又はＨ_２を含むＮ_２やＡｒとの混合ガス雰囲気下で行うことができ、熱処理時間は２０秒〜３時間とすることができるが、これに限られない。

水素雰囲気下８００〜１１００℃で熱処理することにより、基板表面もしくは表層の欠陥とその他の領域とのエッチングレートの差を利用し、欠陥部のシリコンに結晶方位に沿ったピットが形成されることで、結晶欠陥を高感度に顕在化させることができる。

そして、該熱処理した半導体単結晶基板の表面に顕在化した結晶欠陥の検出を行うことによって（図１（Ｅ））、前記半導体単結晶基板の結晶欠陥の評価を行うものである（図１（Ｆ））。
この顕在化した結晶欠陥は、走査型電子顕微鏡や表面欠陥検査装置等を用いて検出することができる。走査型電子顕微鏡を用いて検出することによって、結晶欠陥の形状、サイズ、組成、結晶欠陥密度等の分析をすることができ、半導体単結晶基板の持つ品質特性を詳細に評価することができる。また、表面欠陥検査装置（例えば、ＭＡＧＩＣＳ、ＳＰ１、ＳＰ２等）に適合する形状の試料にあっては、このような表面欠陥検査装置を用いることによって、結晶欠陥密度や分布を短時間で正確に分析することができ、ゲッタリング能力等に代表されるウェーハの特性を評価することができる。

また、本発明の結晶欠陥評価方法を用いて顕在化させた結晶欠陥は、エピタキシャル成長時に積層欠陥核となり、エピタキシャル欠陥を生む可能性が高いことが判った。従って、本発明により評価され、品質基準を満たした半導体単結晶基板は、エピタキシャル成長用の半導体単結晶基板として有用であり、また、本発明の評価方法を用いることによりこの積層欠陥核の原因究明にも有用である。

以下、実施例と比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
評価する半導体単結晶基板として、直径１５０ｍｍ、抵抗率１．５ｍΩ・ｃｍ、＜１００＞のＮ型ヒ素ドープシリコンウェーハを用いた。
このシリコンウェーハをポリッシュ加工し、シリコンウェーハ表面を鏡面とし、その後ＳＣ１洗浄、ＳＣ２洗浄、ＨＦ洗浄を行った。その後水素雰囲気下９００℃で１０分間熱処理を施した。

この熱処理したシリコンウェーハを高分解能走査型電子顕微鏡ＳＵ−８００（日立製）を用いて観察し、検出された欠陥像を図２に示す。
更に、上記と同様のポリッシュ加工、洗浄を行い、それぞれ水素雰囲気下８５０℃で６０分、水素雰囲気下９００℃で１０分熱処理を施したＮ型ヒ素ドープシリコンウェーハを、高分解能走査型電子顕微鏡ＳＵ−８００により観察し、検出された欠陥像をもとに欠陥個数を計測し、密度換算したものを図３に示す。
また、上記と同様のポリッシュ加工、洗浄を行い、水素雰囲気下９００℃で１０分熱処理を施したＮ型ヒ素ドープシリコンウェーハをＭＡＧＩＣＳＭ５６４０（レーザーテック社製）を用いて観察し、検出された欠陥分布を図４に示す。

図２〜図４から明らかのように、評価する半導体単結晶基板を水素雰囲気下で８００〜１１００℃で熱処理することによって、結晶欠陥がピットとして顕在化され、走査型電子顕微鏡や表面欠陥装置等を用いて顕在化した欠陥を高感度に検出することができた。

（比較例１）
評価する半導体単結晶基板として、実施例と同様のヒ素ドープシリコンウェーハを用い、水素雰囲気下での熱処理を行わずに、シリコンウェーハ表面からレーザー光を入射して結晶欠陥による散乱光を検出したところ、感度が低く結晶欠陥の検出をすることができなかった。

（実施例２〜７、比較例２〜４）
評価する半導体単結晶基板として、直径１５０ｍｍ、抵抗率１．５ｍΩ・ｃｍ、＜１００＞のＮ型ヒ素ドープシリコンウェーハを用いた。
このシリコンウェーハをポリッシュ加工し、シリコンウェーハ表面を鏡面とし、その後ＳＣ１洗浄、ＳＣ２洗浄、ＨＦ洗浄を行った。その後水素雰囲気下で下記表１の熱処理条件で熱処理を施した。各条件で熱処理したＮ型ヒ素ドープシリコンウェーハを、高分解能走査型電子顕微鏡ＳＵ−８００により観察した結果を表１に示す。

表１により、評価する半導体単結晶基板を水素雰囲気下で８００〜１１００℃で熱処理することによって、結晶欠陥がピットとして顕在化され、走査型電子顕微鏡を用いて顕在化した欠陥を高感度に検出することができた。一方、比較例２〜４では、欠陥を検出することができなかった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に含有される。

Claims

半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法であって、少なくとも、前記半導体単結晶基板を水素雰囲気下８００〜１１００℃で熱処理した後、該熱処理した半導体単結晶基板の表面に顕在化した結晶欠陥の検出を行うことによって、前記半導体単結晶基板の結晶欠陥の評価を行うことを特徴とする半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法。
前記評価する半導体単結晶基板を、低抵抗率のヒ素又はボロンドープシリコンウェーハとすることを特徴とする請求項１に記載の半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法。
前記評価する半導体単結晶基板の表面は、ポリッシュ又は劈開により鏡面とし、その後前記水素雰囲気下８００〜１１００℃での熱処理を行い、前記熱処理した半導体単結晶基板の表面に顕在化した結晶欠陥の検出を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法。
前記評価する半導体単結晶基板に前記鏡面を形成した後、洗浄を行い、その後前記熱処理を行うことを特徴とする請求項３に記載の半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法。
前記顕在化した結晶欠陥を、走査型電子顕微鏡又は表面欠陥検査装置を用いて検出することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法。
前記評価する半導体単結晶基板として、エピタキシャル成長用の半導体単結晶基板を評価することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の半導体単結晶基板の結晶欠陥評価方法。