JP2011190062A - ミシン目装置、及びこのミシン目装置を搭載した画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体の所望するミシン目形成開始位置から精度よくミシン目を形成することができるミシン目装置、及びこのミシン目装置を搭載した画像記録装置を提供する。
【解決手段】本発明は、記録媒体にミシン目を形成するための複数の刃が設けられたミシン刃と、ミシン刃に対向して配置されたアンビルローラとを具備し、ミシン刃とアンビルローラとの間を通過する記録媒体にミシン目を形成するミシン目装置であって、ミシン刃が記録媒体に当接している第１の位置と、記録媒体から離間されている第２の位置とに切り替えるための切り替え機構を有し、第２の位置においてミシン刃の刃の位置を同じ状態で保持する停止保持機構を備えていることを特徴とするミシン目装置、及びこのミシン目装置を搭載した画像記録装置である。
【選択図】図９

Description

本発明は、巻回、又は葛折りされた長尺な記録媒体にミシン目を形成するミシン目装置、及びこのミシン目装置を搭載した画像記録装置に関する。

一般的に、画像記録装置等に搭載され、ロール紙や記録フィルムなどの長尺な記録媒体（連続媒体）の所望の位置にミシン目を形成するミシン目装置が知られている。このようなミシン目装置は、記録媒体にミシン目を形成するためのミシン刃と、ミシン刃に対向して配置されたアンビルローラと、を有する。そして、ミシン目装置は、ミシン刃をアンビルローラに当接させることで記録媒体にミシン目を形成する。

このようなミシン目装置の一例として、特許文献１には、記録媒体の搬送方向に回転する円盤状のミシン刃と、ミシン刃と対向して配置された対向ローラと、を備えたミシン目装置が開示されている。このミシン目装置では、ミシン刃は、ミシン刃が記録媒体と当接（接触）し、記録媒体にミシン目を形成するミシン目形成位置と、ミシン刃が記録媒体から離間し、記録媒体にミシン目を形成しない非ミシン目形成位置（退避位置）と、の間で移動可能に設けられている。かくして、このミシン目装置は、記録媒体の所望の位置にミシン目を形成する。

米国特許出願公開第２００１／００５４３３９号明細書

上述の特許文献１に記載されたミシン目装置では、ミシン刃は、記録媒体に対して当接／離間するように、ミシン目形成位置と退避位置との間で移動制御可能である。しかし、このミシン目装置は、ミシン刃自体が駆動源を有しておらず、ミシン刃が退避位置からミシン目形成位置に移動されたとき、記録媒体の搬送に追従してミシン刃が回転することで記録媒体にミシン目を形成する構成であるため、退避位置におけるミシン刃の状態を制御することができない。即ち、ミシン刃が退避位置からミシン目形成位置に下ろされたときに記録媒体に突き刺さるミシン刃の初期状態を制御することができない。
ここで、ミシン刃の状態とは、ミシン刃の刃が記録媒体に対してどのような位置にあるかを指す。ミシン刃の刃が円盤状に規則的に設けられ、回転することを考慮して、記録媒体に対するミシン刃の刃の先端の位置が同じである場合を、ミシン刃が「同じ状態」にあるとみなす。

このように、特許文献１のミシン目装置では、ミシン刃が退避位置からミシン目形成位置に移動されて記録媒体に当接する際、ミシン刃が毎回同じ状態で記録媒体に突き刺さるように退避位置におけるミシン刃の先端の停止位置を制御することができない。このため、記録媒体上のミシン目形成開始位置が一定とならず、位置精度の高いミシン目を形成することができない。

そこで、本発明は、記録媒体の所望するミシン目形成開始位置から精度よくミシン目を形成することができるミシン目装置、及びこのミシン目装置を搭載した画像記録装置を提供することを目的とする。

本発明による実施形態は、記録媒体にミシン目を形成するための複数の刃が設けられたミシン刃と、前記ミシン刃に対向して配置されたアンビルローラと、を具備し、前記ミシン刃と前記アンビルローラとの間を通過する前記記録媒体にミシン目を形成するミシン目装置であって、前記ミシン刃が前記記録媒体に当接している第１の位置と、前記記録媒体から離間されている第２の位置とに切り替えるための切り替え機構を有し、所望する開始位置からミシン目を形成するために、前記第２の位置において前記ミシン刃の刃の位置を同じ状態で保持する停止保持機構を備えていることを特徴とするミシン目装置である。

また、本発明による実施形態は、上述のミシン目装置と、このミシン目装置よりも上流側に設けられ、記録媒体に画像記録を行う画像記録部と、を有することを特徴とする画像記録装置である。

本発明によれば、記録媒体の所望するミシン目形成開始位置から精度よくミシン目を形成することができるミシン目装置、及びこのミシン目装置を搭載した画像記録装置を提供することができる。

図１は、画像記録装置の概略的な構成を示す正面図である。 図２は、ミシン目装置全体を示す斜視図である。 図３は、縦ミシン刃切り替え機構部、トラッキング機構部及び記録媒体搬送部を示す斜視図である。 図４は、縦ミシン刃切り替え機構部、トラッキング機構部及び記録媒体搬送部を示す側面図である。 図５は、縦ミシン刃切り替え機構部及びトラッキング機構部を示す上面図である。 図６は、第１の実施形態の着磁された縦ミシン刃を概略的に示す図である。 図７（ａ）は、カム・リンク機構により縦ミシン刃がミシン目形成位置に位置している状態を示す図、図７（ｂ）は、カム・リンク機構により縦ミシン刃が退避位置に位置している状態を示す図である。 図８は、カムの概略的な構成を示す図である。 図９（ａ）は、縦ミシン刃がミシン目形成位置から退避位置へと移動する直前の状態を示す図、図９（ｂ）は、縦ミシン刃が退避位置に位置し、停止保持機構により停止している状態を示す図、図９（ｃ）は、縦ミシン刃がミシン目形成位置になる直前の状態を示す図である。 図１０は、マイクロメータの微調整機能による取り付け板の回動を示す図である。 図１１は、ミシン目形成位置における縦ミシン刃の刃先とアンビルローラとの位置関係を概略的に示す図である。 図１２（ａ）は、第１の実施形態の変形例の縦ミシン刃の上面図、図１２（ｂ）は、第１の実施形態の変形例の縦ミシン刃を概略的に示す図である。 図１３は、第１の実施形態の他の変形例の縦ミシン刃の上面図である。 図１４は、退避位置において、第１の実施形態のさらなる他の変形例の縦ミシン刃を概略的に示す図である。 図１５（ａ）並びに図１５（ｂ）は、退避位置において、第１の実施形態のさらなる他の変形例の縦ミシン刃を概略的に示す図である。 図１６は、退避位置において、第２の実施形態の停止保持機構を概略的に示す図である。 図１７は、退避位置において、第３の実施形態の停止保持機構を概略的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
[第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態のミシン目装置１００を搭載した画像記録装置１の搬送系を示す概略的な正面図である。

画像記録装置１は、巻回装填された長尺の記録媒体６を引き出して給送する給送部２と、記録媒体６に画像を記録する画像記録部３と、記録媒体６にミシン目を形成するミシン目装置１００と、記録媒体６を切断するカッタ装置４と、切断された媒体、即ちカット媒体を排出する排出部５と、により構成されている。画像記録部３、ミシン目装置１００、カッタ装置４及び排出部５の一部は、装置本体フレーム１０内に収容されている。

これら構成部は、パーソナルコンピュータやＣＰＵ等の演算処理部を搭載した図示しない制御部により制御される。この制御部は、必要なプログラムやデータ等を記憶するメモリを有する。

上述した各構成部について説明する。
給送部２は、例えば、ロール紙等の連続記録媒体である記録媒体６と、記録媒体６を装填する紙管固定シャフト７と、紙管固定シャフト７を回転可能に支持するスタンド８と、記録媒体６の供給速度に制動を与えるブレーキ９と、により構成されている。

スタンド８は、紙管固定シャフト７を回転可能に支持している。この紙管固定シャフト７には、複数の爪部が設けられており、これら爪部は、図示しないエアー注入口よりエアーを注入することにより押し出されて、径方向に突出する。そして、これら爪部が記録媒体６の紙管の内径面に食い込むことにより、記録媒体６を保持する。

紙管固定シャフト７には、ベルトを介してブレーキ９が連結されている。このブレーキ９は、記録媒体６の搬送方向（矢印Ａが示す方向）とは逆方向に逆張力（バックテンション）を生成する。なお、このブレーキ９は、図示しない媒体残量検知機構により検出される記録媒体６の残量に応じて、バックテンションを調整している。
このような構成により、給送部２は、搬送部１１における第１のドラム３０及び第２のドラム４０の回転に従って、記録媒体６を送り出し、供給する。

画像記録部３は、記録媒体６を搬送する搬送部１１と、搬送部１１の搬送経路中に配設され、記録媒体６に画像を記録する第１、第２のヘッド部５０、６０と、これらヘッド部５０、６０のそれぞれに対応して設けられ、ヘッド部５０、６０のクリーニングを行う第１、第２のクリーニングユニット７０、８０と、により構成されている。

第１のヘッド部５０は、後述する第１のドラム３０の外周面に対向して設けられ、第２のヘッド部６０は、後述する第２のドラム４０の外周面に対向して設けられている。この第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０は、搬送される記録媒体６にインクを吐出して画像を形成する。

ここで、第１のヘッド部５０は、例えばシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の計４色のインクを吐出するヘッドユニット５１（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）と、ヘッドユニット５１（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）を保持するヘッド保持部材５２と、により構成されている。ヘッドユニット５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、 ５１ｄの各々は、記録媒体６の記録領域幅以上の幅を有している。そして、第１のドラム３０により搬送される記録媒体６に、各ヘッドユニット５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄのノズルからインクを吐出し、画像記録を行う。
本実施形態のヘッドユニット５１は、記録媒体の幅に満たない短尺な記録ヘッドを複数用い、記録媒体の幅を超えるように互い違いに（千鳥状に）配列し、ラインヘッドを構成している。なお、第２のヘッド部６０も、上述の第１のヘッド部５０と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。

第１のクリーニングユニット７０は、後述する第１のドラム３０の外周面に対向して設けられ、第２のクリーニングユニット８０は、後述する第２のドラム４０の外周面に対向して設けられている。この第１及び第２クリーニングユニット７０、８０は、それぞれ第 １及び第２のヘッド部５０、６０のクリーニングを行う。さらに詳細には、第１及び第２ のクリーニングユニット７０、８０ には、図示はしないが、各ヘッドユニット５１（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）に対応したワイプブレードや吸引機構等の既知のクリーニング機構を有している。

ここで、図１は、第１及び第２のヘッド部５０、６０が画像を記録する位置（画像記録位置）に配置された状態を示している。このとき、第１及び第２のクリーニングユニット７０、８０は、第１及び第２のヘッド部５０、６０のそれぞれ近傍に配置されている。

そして、第１のクリーニングユニット７０により第１のヘッド部５０のクリーニングを行う場合には、まず、第１のヘッド部５０を図示しない昇降機構を用いて、第１のドラム３０から離間させる。この離間により、第１のヘッド部５０と第１のドラム３０の外周面との間に空間が形成される。次に、形成された空間内に第１のクリーニングユニット７０を回転移動させて、第１のヘッド部５０と対向させる（クリーニング処理位置）。そして、第１のクリーニングユニット７０は、第１のヘッド部５０のクリーニング処理を行う。クリーニング処理が終わると、第１のクリーニングユニット７０を退避させた後、第１のヘッド部５０を図１に示す画像記録位置に戻す。なお、第２のクリーニングユニット８０により第２のヘッド部６０のクリーニングを行う場合については、上述した第１のクリーニングユニット７０により第１のヘッド部５０のクリーニングを行う場合と同様であるため説明は省略する。

搬送部１１は、複数の搬送用フリーローラ１２〜１８、２０〜２３、テンションローラ１９、第１のドラム３０及び第２のドラム４０により構成されている。
この搬送部１１は、給送部２から供給された記録媒体６を、上流側から下流側へと順番に、フリーローラ１２、１３、第１のドラム３０、フリーローラ１４〜１６、第２のドラム４０、フリーローラ１７、１８、テンションローラ１９、フリーローラ２０〜２３により搬送する。この搬送途中で第１のヘッド部５０によって記録媒体６の第１の面（例えば、表面側）に画像を記録し、次いで、第２のヘッド部６０によって記録媒体６の第２の面（例えば、裏面側）に画像を記録する。そして、一方の面、又は両面に画像記録された記録媒体６が、ミシン目装置１００へと送り出される。

さらに、画像記録部３における記録媒体６の搬送について、詳しく説明する。
給送部２から送り出された記録媒体６は、まず、フリーローラ１２、１３を経由して、第１のドラム３０へと搬送される。そして、記録媒体６は、フリーローラ１３、１４によって第１のドラム３０に巻き付けられる。これらのフリーローラ１２、１３、１４及び第１のドラム３０の回転軸３０ａは、装置本体フレーム１０に回転可能に支持されている。
本実施形態の第１のドラム３０には、記録媒体６が、フリーローラ１３、１４により３３０度の巻き付け角で巻き付けられている。このように、第１のドラム３０への記録媒体６の巻き付け角を広く確保した構成により、記録媒体６は、第１のドラム３０に対する巻き始めの張力及び巻き終わりの張力によって、第１のドラム３０の外周面に対して垂直抗力を与える。かくして、第１のドラム３０と記録媒体６との間の摩擦抵抗が大きくなり、第１のドラム３０と記録媒体６との間で滑りが生じることなく、記録媒体６を第１のドラム３０に密着して保持させる。このようにして、正確な記録媒体の搬送及びドラムの回転数制御が果たされる。
なお、本実施形態では、第１のドラム３０は、記録媒体６を介して、後述する第２のドラム４０と同期して回転する従動ドラムである。即ち、第１のドラム３０には、第１のドラム自体を駆動させるためのモータは設けられていない。

第１のドラム３０の巻き終わり以降では、記録媒体６は、フリーローラ１５、１６を経由して、第２のドラム４０へと搬送される。そして、記録媒体６は、フリーローラ１６、１７によって第２のドラム４０に巻き付けられる。これらフリーローラ１５、１６、１７及び第２のドラム４０の回転軸４０ａは、装置本体フレーム１０に回転可能に支持されている。

この第２のドラム４０には、上述の第１のドラム３０と同様に、記録媒体６が３３０度の巻き付け角で巻き付けられている。かくして、第２のドラム４０と記録媒体６との間の摩擦抵抗が大きくなり、第２のドラム４０と記録媒体６との間で滑りが生じることなく、記録媒体６が第２のドラム４０に密着して保持される。

また、第２のドラム４０の回転軸４０ａには、ベルトを介して駆動モータ４１が連結されている。従って、最下流の第２のドラム４０が、駆動ドラムとなる。
さらに、第２のドラム４０の回転軸４０ａには、位置検出部におけるエンコーダ４２が連結されている。これにより、エンコーダ４２は、第２のドラム４０の回転と連動して、この第２のドラム４０の回転位置に相当するパルス信号を出力する。ここで、記録媒体６は、第１のドラム３０及び第２のドラム４０上で滑りが生じることなく、同期した速度で搬送される。そのため、エンコーダ４２から出力されたパルス信号を第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０の各記録ヘッドを駆動させる図示しない駆動基板に入力し、このパルス信号に同期して、各記録ヘッドはインクを吐出する。このように、第２のドラム４０の回転に伴って出力されるパルス信号に基づいて、第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０の吐出駆動を制御することができる。

なお、本実施形態では、第１のドラム３０と第２のドラム４０とは、重力方向、即ちＺ軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置されている。このような配置構成により、装置の設置面積を小さくすることができる。

第２のドラム４０の巻き終わり以降では、記録媒体６は、フリーローラ１８、テンションローラ１９、フリーローラ２０〜２３を経由してミシン目装置１００へと搬送される。
テンションローラ１９には、ベルトを介して駆動モータ２４が連結されている。この駆動モータ２４を駆動させることによって、テンションローラ１９が回転する。これにより、テンションローラ１９は、記録媒体６に必要な張力を作用させて、第２のドラム４０の巻き終わり以降の記録媒体６が滑るのを防止する。

ミシン目装置１００は、搬送される記録媒体６にミシン目を形成する。そして、ミシン目が形成された記録媒体６は、カッタ装置４へと搬送される。ミシン目装置１００についての詳細は、後述する。

カッタ装置４は、ニップローラ対９０と、カッタローラ対９１と、により構成されており、着脱可能なユニット形式となっている。

ニップローラ対９０の一方のローラには、駆動モータ９２が連結されている。この駆動モータ９２を駆動させることにより、ニップローラ対９０は回転し、記録媒体６をカッタローラ対９１へと搬送する。

カッタローラ対９１は、記録媒体６を切断するための少なくとも１つのカット刃９３が取着されたカッタローラ９１ａと、このカッタローラ９１ａと離間され、対向するように設けられたアンビルローラ９１ｂと、により構成されている。カッタローラ９１ａとアンビルローラ９１ｂとは、不図示のモータによって、カッタローラ対９１に示された矢印方向に回転する。この回転により、カッタローラ９１ａのカット刃９３が、ニップローラ対９０から送られてきた記録媒体６に当接して、この記録媒体６を所定の大きさにカットする（以降、所定の大きさにカットされた記録媒体をカット媒体と称する）。そして、このカット媒体が、排出部５へと排出される。
なお、ニップローラ対９０及びカッタローラ対９１は、外周面の速度が画像記録部３から搬送される記録媒体６の搬送速度とほぼ等しくなるように制御されている。

排出部５は、搬送ガイド９４（９４ａ、９４ｂ）と、排出ローラ対９５（９５ａ、９５ｂ）と、排出トレイ９６と、により構成されている。
搬送ガイド９４ａ、９４ｂは、カット媒体を排出ローラ対９５へと案内するように、カッタローラ対９１の下方に設けられている。搬送ガイド９４ｂの端部は、アンビルローラ９１ｂの外周面に当接するように、又は記録媒体６の厚さよりも薄い間隔で近接するように、配置されている。このような構成により、カッタローラ対９１で記録媒体６をカットした後にも、記録媒体６の先端（カット面）がアンビルローラ９１ｂに巻き込まれることなく、搬送ガイド９４ａ、９４ｂの間を搬送されることができる。

排出ローラ対９５に送られたカット媒体は、排出ローラ９５ａ、９５ｂの回転により、排出トレイ９６へと排出される。この排出トレイ９６は、排出ローラ対９５により排出されたカット媒体を収容する。

次に、ミシン目装置１００について詳細に説明する。
このミシン目装置１００は、記録媒体６の搬送経路において、画像記録部３とカッタ装置４との間の搬送経路上に配置されており、着脱可能なユニット形式となっている。

図２に示すように、ミシン目装置１００は、縦ミシン目、即ち記録媒体６の搬送方向に対して平行なミシン目を任意のページに形成する縦ミシン刃切り替え機構部１１０と、縦ミシン刃切り替え機構部１１０を記録媒体６の幅方向に移動（トラッキング）させるトラッキング機構部１２０と、記録媒体６を搬送する記録媒体搬送部１３０と、これら部材を一体的に支持しているフレーム部１４０と、により構成されている。
なお、本実施形態では、縦ミシン目を形成するミシン目装置１００について説明するが、このミシン目装置１００は、縦ミシン目に限定されず、記録媒体６の幅方向に対してミシン目を形成する装置であってもよい。

まず、フレーム部１４０について説明する。
フレーム部１４０は、図２に示すように、２枚の横板１４１、１４２と、２本の支持丸棒１４３、１４４と、１本の支持角棒１４５と、により構成されている。
横板１４１、１４２は、支持丸棒１４３、１４４及び１本の支持角棒１４５により互いに平行となるように連結されている。そして、横板１４１、１４２内に、縦ミシン刃切り替え機構部１１０と、トラッキング機構部１２０と、記録媒体搬送部１３０と、が収容されている。なお、フレーム部１４０は、２本の設置丸棒１５１、１５２によって装置本体フレーム１０に保持されている。

次に、記録媒体搬送部１３０について説明する。
記録媒体搬送部１３０は、図３に示すように、アンビルローラ１３１と、アンビルローラ駆動モータ１３２と、ニップローラ１３３と、により構成されている。

アンビルローラ１３１は、図示しないベアリングを介して横板１４１、１４２によって回転可能に支持され、後述する縦ミシン刃１１１と対向する位置に設けられている。このアンビルローラ１３１の一方の端部には、アンビルローラ駆動モータ１３２が連結されている。アンビルローラ駆動モータ１３２は、横板１４２に保持され、アンビルローラ１３１の外周面の速度が画像記録部３から搬送される記録媒体６の搬送速度と等しくなるようにアンビルローラ１３１を回転させている。これにより、記録媒体６の搬送速度を低下させることなく記録媒体６を下流へと搬送させることができる。

また、ニップローラ１３３は、図示しないベアリングを介して横板１４１、１４２によって回転可能に支持されている。このニップローラ１３３は、記録媒体６をアンビルローラ１３１に押し付けるために、アンビルローラ１３１と対向した位置に設けられている。これにより、記録媒体６は、アンビルローラ１３１とニップローラ１３３とによりニップされた状態で、雛が発生することなく、かつアンビルローラ１３１の回転により下流へと搬送される。

このように、記録媒体搬送部１３０は、画像記録部３から搬送される記録媒体６を同速度でカッタ装置４へと搬送する。

なお、本実施形態では、アンビルローラ１３１には、記録媒体６が、９０度程度の巻き付け角で巻きつけられている。そして、この巻き付き角の略中央付近で縦ミシン刃１１１が記録媒体６に当接するように、アンビルローラ１３１が配設されている。

次に、トラッキング機構部１２０について説明する。
トラッキング機構部１２０は、図２乃至図５に示すように、スライドテーブル１２１と、アングル部材１２２と、スライドレール１２３と、トラッキングモータ１２４と、折り返しベルト機構１２５と、により構成されている。

スライドレール１２３は、支持角棒１４５の内側面に固定されている。このスライドレール１２３には、図示はしないが、複数の位置センサが設けられている。また、スライドレール１２３には、図示しないボールねじを介してＹ軸方向、即ち記録媒体６の幅方向に移動可能なスライドテーブル１２１が取り付けられている。

横板１４２に取り付けられたトラッキングモータ１２４の回転駆動力は、折り返しベルト機構１２５を介してスライドテーブル１２１に伝達され、スライドテーブル１２１をスライドレール１２３に対してＹ軸方向に移動させる。即ち、スライドテーブル１２１は、図５に示すように、制御部からの通知に応じてトラッキングモータ１２４を駆動し、図中左右方向に移動する。その際、スライドテーブル１２１の位置は、スライドレール１２３に設けられた複数の位置センサによって検出されているため、スライドテーブル１２１を正確な位置に移動させることができる。

また、スライドテーブル１２１には、図５に示すように、後述する縦ミシン刃切り替え機構部１１０を保持するためのアングル部材１２２が取り付けられている。

このように、トラッキング機構部１２０は、縦ミシン刃切り替え機構部１１０を記録媒体６の幅方向に移動可能としている。即ち、記録媒体６の幅方向における任意の位置にミシン目を形成したり、記録媒体６の幅方向に対するミシン目の形成位置をページごとに変更したりすることが可能である。さらには、連続して画像記録を行う際、記録媒体６が搬送されるのに従ってその幅方向にわずかに蛇行した場合であっても、ミシン目形成位置を記録媒体６のその蛇行に追従させることができる。このように、記録媒体６の幅方向搬送位置の不安定に依らず、常に記録媒体６の幅方向の端から一定の位置を維持してミシン目を形成し続けることができる。

次に、縦ミシン刃切り替え機構部１１０について説明する。
縦ミシン刃切り替え機構部１１０は、図４並びに図５に示すように、縦ミシン刃１１１と、カム１１２と、リンクバー１１３と、カムフォロア１１４と、ベース部材としての取り付け板１１５と、カム駆動モータ１１６と、付勢部材としてのバネ１１８と、磁石１１９と、第１の接続部材１５３と、第２の接続部材１５４と、微調整機構としてのマイクロメータ１５５と、により構成されている。

第１の実施形態では、縦ミシン刃１１１は、図６に示すように、１つの刃ごとに、Ｓ極、Ｎ極と交互に着磁されている。着磁する方法は、コイル着磁やパルス着磁など、公知な方法を用いることができる。この着磁された縦ミシン刃１１１と磁石１１９とが、後述するように停止保持機構として機能する。

縦ミシン刃１１１には、複数の刃が設けられており、この縦ミシン刃１１１は、アンビルローラ１３１と対向するように、リンクバー１１３の一端部に図示しないベアリングを介して回転可能に保持されている。本実施形態では、縦ミシン刃１１１を回転させるための駆動源は設けられておらず、縦ミシン刃１１１は、記録媒体６の搬送に追従して回転し、記録媒体６にミシン目を形成する。また、本実施形態では、縦ミシン刃１１１は、縦ミシン刃１１１の回転中心を通る仮想線に対して左右対称となるように刃が設けられている。

カムフォロア１１４は、カム１１２と対向するように、リンクバー１１３の他端部に固定されている。このリンクバー１１３は、リンク支点１１７を中心として、取り付け板１１５に対して回動可能に取着されている。そして、リンクバー１１３は、一端部が取り付け板１１５に取り付けられたバネ１１８によって、カム１１２とカムフォロア１１４とが常に当接した状態を保つように付勢されている。

カム１１２は、取り付け板１１５に取着されている。このカム１１２は、上述のように、カムフォロア１１４と当接しており、縦ミシン刃１１１の位置を、リンクバー１１３を介して、記録媒体６にミシン目を形成するためのミシン目形成位置（図７（ａ））、又は記録媒体６から離間された退避位置（図７（ｂ））に切り替える。そのため、カム１１２は、図７（ａ）並びに図７（ｂ）に示すように、半径の異なる半径Ａ部と半径Ｂ部とを有している。そして、カム１１２は、カム駆動モータ１１６によって回転し、カムフォロア１１４と当接する部分を半径Ａ部、又は半径Ｂ部に切り替える。

なお、本実施形態では、カム１１２は、小さい半径Ａと大きい半径Ｂとの異なる２つの半径を半周ずつ有している。図７（ａ）並びに図７（ｂ）では、明確化のために、カム１１２の半径Ａ及び半径Ｂは大きく異なり、段差を形成しているように示されているが、実際には、図８に示すように、異なる半径の切り替え部分（接続部）は滑らかに形成されている。

磁石１１９は、取り付け板１１５に、アンビルローラ１３１とは反対側で縦ミシン刃１１１に対向している位置に取り付けられている。さらに詳細には、この磁石１１９は、縦ミシン刃１１１が退避位置に位置したときに縦ミシン刃１１１と近接した位置となるように取り付け板１１５に取り付けられている。この磁石１１９は、縦ミシン刃１１１が退避位置に位置したときのみに、縦ミシン刃１１１に対して磁石１１９の磁力を与えるように配置されている。磁石１１９は、Ｓ極、Ｎ極のどちらが縦ミシン刃１１１側に向いた状態で設置されても構わない。

第１の接続部材１５３は、取り付け板１１５の上端に配置されており、取り付け板１１５とトラッキング機構部１２０（アングル部材１２２）とを接続している。さらに詳細には、第１の接続部材１５３は、取り付け板１１５がアングル部材１２２に対して、取り付け板１１５の面内方向にのみ回動可能となるように接続している。

第２の接続部材１５４は、取り付け板１１５の下端に配置されており、トラッキング機構部１２０（アングル部材１２２）に対する取り付け板１１５の回動位置を所望の位置で固定する。即ち、アングル部材１２２と取り付け板１１５とを確実に固定するための部材である。なお、締結作業を容易にするために、第２の接続部材１５４には、固定ハンドル１５８が設けられている。この第２の接続部材１５４の下方に、マイクロメータ１５５が配置されている。

マイクロメータ１５５は、アングル部材１２２に埋設されており、直動スピンドル１５７が取り付け板１１５と当接している。このマイクロメータ１５５は、直動スピンドル１５７の直進方向の延長線上に縦ミシン刃１１１の回転中心が位置するように配置されている。そして、マイクロメータ１５５は、取り付け板１１５を第１の接続部材１５３を中心にアングル部材１２２に対して移動（回動）させる。

なお、図示しないが、カム駆動モータ１１６の軸には、スリットを有する円板と、フォトインタラプタと、が設けられており、制御部がカム駆動モータ１１６の位相を検知する。

上述のように構成された縦ミシン刃切り替え機構部１１０において、図７（ａ）並びに図７（ｂ）を参照して、カム１１２、リンクバー１１３及びカムフォロア１１４を含むカム・リンク機構による縦ミシン刃１１１の位置制御について説明する。
縦ミシン刃１１１は、中央にリンク支点１１７を有するリンクバー１１３の一端部に、ベアリングを介して保持されている。また、このリンクバー１１３の他端部には、カムフォロア１１４が配置されている。このカムフォロア１１４は、カム駆動モータ１１６により駆動されるカム１１２と当接している。そして、カム駆動モータ１１６を駆動させることによりカム１１２が回転すると、カム１１２とカムフォロア１１４との当接する部分が変わる。即ち、カムフォロア１１４は、カム１１２における半径Ａの部分、又は半径Ｂの部分に当接する。そして、カムフォロア１１４は、半径Ａ及び半径Ｂに対応した位置間で、半径Ａ及び半径Ｂの径差に等しい振幅で直動運動する。この直動運動が、リンクバー１１３を介して縦ミシン刃１１１に伝達し、この縦ミシン刃１１１も同様に直動する。即ち、カム・リンク機構を介して、カム１１２の半径Ａ及び半径Ｂの径差が縦ミシン刃１１１の直動運動に変換される。

図７（ａ）に示すように、カム１１２の半径Ａ部にカムフォロア１１４が当接しているときは、縦ミシン刃１１１が記録媒体６に押し当てられ、ミシン目を形成している。このとき、縦ミシン刃１１１は、記録媒体６の搬送に追従して回転する。また、図７（ｂ）に示すように、カム１１２の半径Ｂ部にカムフォロア１１４が当接しているときは、縦ミシン刃１１１が記録媒体６にミシン目を形成することができない位置まで退避している。このとき、リンク機構を１対１としているため、図７（ｂ）の退避位置における縦ミシン刃の退避量は、カム１１２の半径Ａと半径Ｂとの径差に等しい。退避量、即ちカム１１２の半径Ａと半径Ｂとの径差は、記録媒体６の厚さに適切なマージンを加えた量が妥当であると考えられ、本実施形態では、例えば、０ . ４ｍｍとしている。もちろん、この数値は、限定されるものではなく、設計や仕様に応じて適宜、設定される数値である。

このように、カム１１２を回転させることで、縦ミシン刃１１１の位置が、記録媒体６に押し当てられてミシン目を形成するためのミシン目形成位置と、記録媒体６から退避されてミシン目を形成しない退避位置との間で切り替えられる。

以上説明した縦ミシン刃切り替え機構部１１０により、記録媒体６の任意のページのみミシン目を形成し、他のページにはミシン目を形成しない、というようなミシン目付きページを自由に設定する動作を行うことが可能である。
なお、本実施形態では、縦ミシン刃切り替え機構部１１０及びトラッキング機構部１２０が記録媒体６の幅方向に左右に１つずつ設けられているが、これに限らず、搬送される記録媒体６に形成するミシン目に対応させて、適宜必要な数だけ設ければよい。

次に、図９（ａ）乃至図９（ｃ）を参照して、退避位置において縦ミシン刃１１１を所望する状態で停止させて保持する停止保持動作について説明する。なお、図９（ａ）乃至図９（ｃ）では、上述のカム・リンク機構の記載は省略している。

図９（ａ）は、縦ミシン刃１１１がミシン目形成位置から退避位置へと移動する直前の状態を示す図であり、図９（ｂ）は、縦ミシン刃が退避位置に位置し、停止保持機構により停止している状態を示す図であり、図９（ｃ）は、縦ミシン刃がミシン目形成位置になる直前の状態を示す図である。

図９（ａ）に示す位置では、縦ミシン刃１１１は、記録媒体６と当接しており、また、磁石１１９の磁力を受けない程度に磁石１１９から離間されている。磁石１１９は、ここでは、Ｓ極が縦ミシン刃１１１側に向いた状態で配置されている。

縦ミシン刃１１１が、図９（ｂ）に示す退避位置へと移動されると、縦ミシン刃１１１は、記録媒体６から離間され、磁石１１９と近接した位置となる。そして、この縦ミシン刃１１１は、退避位置では磁石１１９の磁力を受けて、磁石１１９に対してＮ極に着磁された刃先を向けた状態で停止する。つまり、縦ミシン刃１１１の刃先は、退避位置では必ず同じ状態（ここでは、縦ミシン刃１１１の刃先が磁石１１９と対向している状態）で停止する。そして、退避位置において、この状態が保持される。

さらに、図９（ｃ）に示すように、この退避位置での状態を保ったまま、縦ミシン刃１１１がミシン目形成位置に接近し、かくして記録媒体６に当接した縦ミシン刃１１１の刃先の位置がミシン目形成開始位置となる。そして、縦ミシン刃１１１が記録媒体６の搬送と共に回転し、この位置から記録媒体６にミシン目加工が開始される。

以上の図９（ａ）乃至図９（ｃ）の動作が、縦ミシン刃１１１がミシン目形成位置と退避位置との間で移動される都度、繰り返されることとなる。従って、第１の実施形態では、縦ミシン刃１１１が退避位置に保持された際に、縦ミシン刃１１１の刃に対して、磁極性が異なる縦ミシン刃１１１の刃を選択的に吸着する磁石１１９を有することにより、縦ミシン刃１１１は退避位置において必ず同じ状態で停止し、保持される。換言すれば、退避位置において、縦ミシン刃１１１は、回転中心となる軸心方向から投影した投影形状の位置関係が常に一致している。そして、ミシン目形成位置において所望するミシン目形成開始位置から記録媒体６にミシン目を形成することができる。

次に、縦ミシン刃１１１の位置をマイクロメータ１５５によって微調整する仕方について説明する。

縦ミシン刃１１１が記録媒体６にミシン目を形成する際、縦ミシン刃１１１の刃先がアンビルローラ１３１に当接していると、刃先が摩耗し、刃先の寿命が短くなる。また、縦ミシン刃１１１がミシン目形成位置と退避位置との間で切り替え可能な場合、当接時の衝撃が繰り返し負荷されることとなり、さらに摩耗が進み、刃先の寿命がより短くなる。

これを防止するために、ミシン目形成位置において縦ミシン刃１１１の刃先をアンビルローラ１３１に衝突させない、即ち、縦ミシン刃１１１の刃先とアンビルローラ１３１とが接触しないように、ミシン目形成位置における縦ミシン刃１１１の位置をマイクロメータ１５５により微調整して、図１１に示す微小ギャップΔ（間隙）を設ける。

マイクロメータ１５５の本体部は、アングル部材１２２に埋設されており、マイクロメータ１５５のつまみ部１５６を回転させると、マイクロメータの直動スピンドル１５７が直進して、取り付け板１１５を押す。即ち、図１０に示すように、取り付け板１１５は、マイクロメータ１５５によって第１の接続部材１５３を中心として回動する。これにより、縦ミシン刃１１１の位置をアンビルローラ１３１に近接、又は離間する方向に微調整することができる。なお、図１０では、明確化のために取り付け板１１５の回動を誇張して示したが、実際の調整量は刃先の磨耗に応じたものであるためごく僅かである。そして、直動スピンドル１５７の直進方向の延長線上に縦ミシン刃１１１の回転中心が位置するように配置されているため、取り付け板１１５は、直動スピンドル１５７の移動方向と同軸方向に、ほぼ直動すると考えてよい。そのため、マイクロメータ１５５を微調整した量と縦ミシン刃１１１の移動量とは、ほぼ等しいと考えられる。
従って、マイクロメータ１５５の目盛を見ながら、つまみ部１５６を回転させることによって、アンビルローラ１３１に対する縦ミシン刃１１１の径方向に対する位置を容易に微調整することが可能である。微調整を行った後、第２の接続部材１５４を締結することによって、取り付け板１１５の位置が確実に固定される。

なお、ミシン目が形成された後のミシン目の品質に注目すると、縦ミシン刃１１１の刃先とアンビルローラ１３１との微小ギャップは、記録媒体６の厚さ方向においてカットされていない部分に相当するため、間隙が大きすぎると、ミシン目の品質が低下する可能性がある。

そこで、縦ミシン刃１１１とアンビルローラ１３１とが、記録媒体６の厚さに対して１０％の間隙、例えば厚さ０．１ｍｍの記録媒体を使用する場合には、１０μｍ程度の間隙が設けられるように、縦ミシン刃１１１の刃先の位置を微調整する。この微調整手順について説明する。

まず、カムフォロア１１４をカム１１２の半径Ｂ部に当接させ、縦ミシン刃１１１を退避位置にする。次に、つまみ部１５６をマイクロメータの直動スピンドル１５７の繰り出し方向に向かって徐々に回転させて、縦ミシン刃１１１の刃先がアンビルローラ１３１に接触する位置まで、縦ミシン刃切り替え機構部１１０を移動させる。

なお、本実施形態では、上述の停止保持機構により、退避位置において縦ミシン刃１１１が磁石１１９に対して刃先を向けた状態で停止している。円盤状の縦ミシン刃１１１の刃先が設けられた位置の対称性を考慮すると、前記状態では、縦ミシン刃１１１の刃先がアンビルローラ１３１に当接するように、縦ミシン刃１１１を静止させていることとなる。このため、縦ミシン刃１１１の刃先の位置の調整することなく、刃先をアンビルローラ１３１に確実に突き当てることができる。

縦ミシン刃１１１の刃先がアンビルローラ１３１に接触したら、今度は、マイクロメータ１５５の側面の目盛を参照しながら、１０μｍ分だけつまみ部１５６を逆回転させて、刃先とアンビルローラ１３１との間に１０μｍの間隙を生じさせる。この位置で固定ハンドル１５８を締め付けて、取り付け板１１５を固定し、調整を終了する。尚、本実施形態では、手動のマイクロメータ１５５を用いた構成例であったが、他にもモータ等の駆動源が設けられた電動式マイクロメータ又は高精度電動アクチュエータにセンサを組み合わせて、数値設定による自動設定の構成も適用することができる。

以上説明したように、本発明のミシン目装置は、停止保持機構により、縦ミシン刃を退避位置からミシン目形成位置に移動させる際に、複雑な制御を行わずに記録媒体の所望するミシン目形成開始位置から正確にミシン目を形成することができる。

また、このミシン目装置には、ミシン刃の損耗を防ぎ、寿命を延ばすことために、記録媒体に対するミシン刃の位置を微調整可能なマイクロメータが設けられており、マイクロメータにより縦ミシン目切り替え機構部の位置を調整し、ミシン刃とアンビルローラとの間に微小ギャップを与えることが可能である。その際、停止保持機構により、ミシン刃とアンビルローラとの間に形成する微小ギャップを容易に調整することができる。

以下では、第１の実施形態との相違点に限定して、第１の実施形態の変形例並びにさらなる実施の形態について説明する。

［第１の実施形態の変形例１］
本発明の第１の実施形態の変形例１について、図１２（ａ）並びに図１２（ｂ）を参照して説明する。
変形例１では、縦ミシン刃１１１は、側面に、例えば、コイル着磁やパルス着磁などの方法により着磁された円形磁石１６０が固定されている。円形磁石１６０は、例えば、縦ミシン刃１１１の刃先の数に対応して、刃ごとに、Ｓ極、Ｎ極と交互に着磁されている。

磁石１１９は、第１の実施形態と同様に、縦ミシン刃１１１が退避位置に位置しているときに円形磁石１６０と近接した位置となるように、取り付け部材１１５に取り付けられている。即ち、円形磁石１６０は、縦ミシン刃１１１が退避位置に位置したときのみ、磁石１１９の磁力を受ける。従って、本変形例でも、第１の実施形態と同様に、縦ミシン刃１１１が退避の位置に保持された際に、前記磁石１１９に対して、異なる磁極性により吸着保持することにより、縦ミシン刃１１１は退避位置において必ず同じ状態で停止し、所望するミシン目形成開始位置から記録媒体にミシン目を形成することができる。

また、円形磁石１６０が接着剤により縦ミシン刃１１１と接着された構成であれば、消耗等により交換した縦ミシン刃１１１と円形磁石１６０とを剥離して、円形磁石１６０を新たな縦ミシン刃１１１に接着し直して利用することにより、縦ミシン刃１１１のコストを低く抑えて、ユーザに消耗品として低価格で提供することができる。

［第１の実施形態の変形例２]
本発明の第１の実施形態の変形例２について、図１３を参照して説明する。
変形例２では、リンクバー１１３における縦ミシン刃１１１を支持（固定）する軸１６１に、例えば、コイル着磁やパルス着磁などの方法により着磁された円形磁石１６０が取着されている。円形磁石１６０は、この軸１６１に対して回転不自由に固定されているが、軸１６１自体はベアリング等を介してリンクバー１１３に対して回転自由である。他の構成は、変形例１と同様である。このような形態であっても、上述の実施形態と同様に、縦ミシン刃１１１は、退避位置において必ず同じ状態で停止し、所望するミシン目形成開始位置から記録媒体にミシン目を形成することができる。

本変形例によれば、縦ミシン刃１１１と円形磁石１６０とが別体であるため、交換部品としては、縦ミシン刃１１１のみとなるため、安価となりユーザに消耗品として低価格で提供することができる。

［第１の実施形態の変形例３]
本発明の第１の実施形態の変形例３について、図１４を参照して説明する。
変形例３では、縦ミシン刃１１１自体が磁性体材料でできており、退避位置において磁石１１９に引き寄せられる。このような形態であっても、上述の実施形態と同様に、縦ミシン刃１１１は、退避位置において必ず同じ状態で停止し、所望するミシン目形成開始位置から記録媒体にミシン目を形成することができる。

［第１の実施形態の変形例４］
本発明の第１の実施形態の変形例４について、図１５（ａ）並びに図１５（ｂ）を参照して説明する。なお、図１５（ａ）並びに図１５（ｂ）では、縦ミシン刃１１１の刃を一部省略して図示している。すなわち、縦ミシン刃１１１の刃の数は、任意に設定されるが、縦ミシン刃１１１の回転中心を通る仮想線に対して左右対称となるように刃が設けられている。

第１の実施形態では、縦ミシン刃１１１の全ての刃を着磁したが、実際には、必ずしも全ての刃を着磁する必要はない。そこで、変形例４では、図１５（ａ）に概略的に示すように、設けられた円盤状の縦ミシン刃１１１の側面に磁石１１１ａを固定している。磁石１１１ａの数は、何個でもよい。

また、磁石１１１ａを設ける位置は、例えば、図１５（ｂ）に概略的に示すように、退避位置において縦ミシン刃１１１の刃先と磁石１１９とが対向しない位置であってもよい。即ち、縦ミシン刃１１１が必ず同じ状態で停止し、この状態で保持されていれば、縦ミシン刃１１１を退避位置からミシン目形成位置に移動させるタイミングを縦ミシン刃１１１の刃先と磁石１１９とが対向している場合より所定の時間早める、又は遅らせるように制御することで、ミシン目形成位置に下ろされたときに毎回同じミシン目形成開始位置から記録媒体にミシン目を形成することができる。よって、退避位置において縦ミシン刃１１１の刃先と磁石１１９とが必ずしも対向している必要はない。ただし、この場合は、マイクロメータ１５５により縦ミシン刃１１１の刃先位置の微調整手順が第１の実施形態の場合とは異なることに注意する。

なお、本変形例では、縦ミシン刃１１１に磁石１１１ａを設けたが、前述した第１の実施形態の変形例２のように軸１６１に磁石１１１ａを設けてもよい。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態について、図１６を参照して説明する。
第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なり、縦ミシン刃１１１は、着磁されておらず、磁石も設けられていない。代わって、縦ミシン刃１１１は、側面に、この縦ミシン刃１１１の回転中心軸と離れた位置に取着され、この縦ミシン刃１１１を回転させる重さを有し、錘として機能する突起部１７０を有している。この突起部１７０の存在により、縦ミシン刃１１１は、重さが円周方向に一様でなく、突起部１７０が設けられている部分が重くなる。

従って、例えば、縦ミシン刃１１１がミシン目形成位置から退避位置に移動する時に突起部１７０が図１６に示す位置にあるとき、縦ミシン刃１１１は、突起部１７０が鉛直方向下方となるように、自重により矢印で示す方向に回転して、突起部１７０が最下位に位置した状態で停止し、この状態が保持される。即ち、第２の実施形態では、突起部１７０が停止保持機構となり、第１の実施形態と同様に、縦ミシン刃１１１が必ず同じ状態で停止し、所望するミシン形成開始位置から記録媒体にミシン目を形成することができる。

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態について、図１７を参照して説明する。
第３の実施形態においても、第１の実施形態とは異なり、縦ミシン刃１１１は、着磁されておらず、磁石も設けられていない。代わって、縦ミシン刃１１１には、側面（外周）に、凹部１８１と凸部１８２とを有する円盤状の係止部材１８３が取着されている。この係止部材１８３は、縦ミシン刃１１１の回転に同期して回転する。また、凹部１８１及び凸部１８２の数は、ここでは、縦ミシン刃１１１の刃先の数に対応しており、刃先部分の径方向内側の側面に凸部１８２が、また、刃先部分の間の径方向内側の側面に凹部１８１が、それぞれ位置している。凹部１８１及び凸部１８２の数は、必ずしも縦ミシン刃１１１の刃先の数に対応している必要はなく、所望の停止状態に応じて適宜設ければよい。

さらに、第３の実施形態では、係止部材１８３の凹部１８１と係合して、縦ミシン刃１１１を所望する状態で停止させて保持するための板バネ１８０が、例えば、縦ミシン刃１１１が記録媒体６に当接する側の反対側に片持ち支持されている。また、この板バネ１８０の一端部には、凹部１８１と係合するのに適した形状に湾曲した嵌合部が設けられている。板バネ１８０の嵌合部は、縦ミシン刃１１１がミシン目形成位置にあるときは係止部材１８３とは係合せず、退避位置にあるときのみ、係止部材１８３の凹部１８１と係合するように配置されている。

このような構成により、縦ミシン刃１１１がミシン目形成位置から退避位置へと移動されると、板バネ１８０の嵌合部は、図１７に示すように係止部材１８３の凹部１８１に嵌まり、この嵌まった状態で縦ミシン刃１１１が停止し、保持される。従って、板バネ１８０と係止部材１８３とからなる停止保持機構により、上述の実施形態と同様に、縦ミシン刃１１１は、必ず同じ状態で停止し、所望するミシン目形成開始位置から記録媒体にミシン目を形成することができる。なお、本実施形態では、縦ミシン刃１１１に係止部材１８３を設けたが、前述した第１の実施形態の変形例２のように軸１６１に係止部材１８３を設けてもよい。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内でさまざまな改良並びに変更が可能である。

１…画像記録装置、２…給送部、３…画像記録部、４…カッタ装置、５…排出部、６…記録媒体、７…紙管固定シャフト、８…スタンド、９…ブレーキ、１０…装置本体フレーム、１１…搬送部、１２〜１８…フリーローラ、１９…テンションローラ、２０〜２３…フリーローラ、２４…駆動モータ、３０…第１のドラム、３０ａ…回転軸、４０…第２のドラム、４０ａ…回転軸、４１…駆動モータ、４２…エンコーダ、５０…第１のヘッド部、５１…ヘッドユニット、６０…第２のヘッド部、７０…第１のクリーニングユニット、８０…第２のクリーニングユニット、９０…ニップローラ対、９１…カッタローラ対、９１ａ…カッタローラ、９１ｂ…アンビルローラ、９２…駆動モータ、９３…カット刃、９４、９４ａ、９４ｂ…搬送ガイド、９５、９５ａ、９５ｂ…排出ローラ対、９６…排出トレイ、１００…ミシン目装置、１１０…縦ミシン目切り替え機構部、１１１…縦ミシン刃、１１１ａ…磁石、１１２…カム、１１３…リンクバー、１１４…カムフォロア、１１５…取り付け板、１１６…カム駆動モータ、１１７…リンク支点、１１８…バネ、１１９…磁石、１２０…トラッキング機構部、１２１…スライドテーブル、１２２…アングル部材、１２３…スライドレール、１２４…トラッキングモータ、１２５…折り返しベルト機構、１３０…記録媒体搬送部、１３１…アンビルローラ、１３２…アンビルローラ駆動モータ、１３３…ニップローラ、１４０…フレーム部材、１４１、１４２…横板、１４３、１４４…支持丸棒、１４５…支持角棒、１５１、１５２…設置丸棒、１５３…第１の接続部材、１５４…第２の接続部材、１５５…マイクロメータ、１５６…つまみ部、１５７…直動スピンドル、１５８…固定ハンドル、１６０…円形磁石、１６１…軸、１７０…突起部、１８０…板バネ、１８１…凹部、１８２…凸部、１８３…係止部材。

Claims (6)

1. 記録媒体にミシン目を形成するための複数の刃が設けられたミシン刃と、
   前記ミシン刃に対向して配置されたアンビルローラと、を具備し、
   前記ミシン刃と前記アンビルローラとの間を通過する前記記録媒体にミシン目を形成するミシン目装置であって、
   前記ミシン刃が前記記録媒体に当接している第１の位置と、前記記録媒体から離間されている第２の位置とに切り替えるための切り替え機構を有し、
   所望する開始位置からミシン目を形成するために、前記第２の位置において前記ミシン刃の刃の位置を同じ状態で保持する停止保持機構を備えていることを特徴とするミシン目装置。
2. 前記ミシン刃は、各刃が交互に異なる極性を持つように着磁された磁性体材料で形成され、
   前記停止保持機構は、前記ミシン刃が前記第２の位置に保持された際に、前記ミシン刃の刃に対して、磁極性が異なる前記ミシン刃の刃を選択的に吸着保持する磁石を有することを特徴とする請求項１のミシン目装置。
3. 前記ミシン刃は、磁石が付帯され、
   前記停止保持機構は、前記ミシン刃が前記第２の位置に保持された際に、前記磁石に対して、異なる磁極性により吸着保持することで、前記ミシン刃の刃を同じ状態に停止させることを特徴とする請求項１のミシン目装置。
4. 前記停止保持機構は、前記ミシン刃の回転中心軸と離れた位置に取着され、該ミシン刃を回転させる重さを有する錘を有することを特徴とする請求項１のミシン目装置。
5. 片持ち支持され、先端に嵌合部位が設けられたバネと、
   前記ミシン刃に付帯されて、該ミシン刃の回転に同期し、外周に前記嵌合部位と嵌合する複数の凹部が設けられたバネ係止部と、を具備することを特徴とする請求項１に記載のミシン目装置。
6. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のミシン目装置と、
   該ミシン目装置よりも上流側に設けられ、記録媒体に画像記録を行う画像記録部と、を有することを特徴とする画像記録装置。

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