JP2012000687A - ハンド装置及び多関節ロボット - Google Patents
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Abstract
【課題】ライナーのピッチを設備の段替え作業や段替え交換後の調整等を必要とすることなく簡単に変更できるようにする。
【解決手段】ハンド本体2に、筒状のライナー5を挿入保持可能なチャックユニット31を、所定のピッチで複数並設したハンド装置1において、ハンド本体2に、チャックユニット31を並設方向へそれぞれ直線移動可能に設けるスライド機構10と、チャックユニット31を所定の位置に位置決めする位置決め機構15とを設け、この位置決め機構15を、並設方向に配置されて、並設方向での中心を境にして互いに逆向きとなるネジ部16,16を有し、このネジ部16に螺合させた一対のナット部18にチャックユニット31をそれぞれ連結したボールネジ17で形成して、ボールネジ17の回転により、ナット部18と共にチャックユニット31を同時に相反方向へ直線移動させて、ピッチを変更可能とした。
【選択図】図1
【解決手段】ハンド本体2に、筒状のライナー5を挿入保持可能なチャックユニット31を、所定のピッチで複数並設したハンド装置1において、ハンド本体2に、チャックユニット31を並設方向へそれぞれ直線移動可能に設けるスライド機構10と、チャックユニット31を所定の位置に位置決めする位置決め機構15とを設け、この位置決め機構15を、並設方向に配置されて、並設方向での中心を境にして互いに逆向きとなるネジ部16,16を有し、このネジ部16に螺合させた一対のナット部18にチャックユニット31をそれぞれ連結したボールネジ17で形成して、ボールネジ17の回転により、ナット部18と共にチャックユニット31を同時に相反方向へ直線移動させて、ピッチを変更可能とした。
【選択図】図1
Description
本発明は、ダイキャストシリンダブロックにおけるライナーのインサート成形に用いられるハンド装置と、そのハンド装置を用いた多関節ロボットとに関する。
従来からアルミ等のダイキャスト成形によってエンジンのシリンダブロックを成形する場合、可変ダイスに設けられた円柱状の複数のシリンダ中子に複数の円筒状のスリーブ(ライナー)を外挿した状態で成形するインサート成形方法を採用することが多く、かかるインサート成形方法においては、各シリンダ中子へのライナーの外挿作業には、各シリンダに対応したピッチでライナーを把持するチャックユニットを並設したハンド装置が用いられている(特許文献1)。このハンド装置を多関節ロボットのアームに装着して、シリンダ中子へのライナーの外挿を行うようになっている。
一方、シリンダブロックの搬送に用いるハンド装置において、車種毎のボアピッチの違いに対応させるものとしては、ロボットのハンド先端に、軸方向に拡縮可能な一対の把持部を備えるとともに、エアシリンダを備えた一方のハンド先端を、ダミーボアに接触させることによってボアピッチを調整する間隔調整方法が知られている(特許文献2)。
しかしながら、このような作業ロボット用ハンド装置においては、製造工程に於いてシリンダ中子に応じてチャックユニットのピッチ(ライナーのピッチ)を変更する場合、設備の段替え作業や段替え交換後の調整を行う必要があり、時間や手間が掛かっていた。特許文献2の間隔調整方法は、あくまでシリンダブロックの搬送用であって、一対の把持部を有するものであるから、3以上のチャックユニットの間隔調整には対応できない上、ダミーボアを必要とすることで余計なスペースやコストも必要となってチャックユニットのピッチ変更には採用できない。
そこで、本発明は、ライナーのピッチを設備の段替え作業や段替え交換後の調整等を必要とすることなく簡単に変更できるハンド装置及び多関節ロボットを提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、ハンド本体に、筒状のライナーを挿入保持可能なチャックユニットを、所定のピッチで複数並設したハンド装置であって、
前記ハンド本体に、前記チャックユニットを前記並設方向へそれぞれ直線移動可能に設けるスライド機構と、前記チャックユニットを所定の位置に位置決めする位置決め機構とを設け、
前記位置決め機構を、前記並設方向に配置されて、前記並設方向での中心を境にして互いに逆向きとなるネジ部を有し、前記ネジ部に螺合させた一対のナット部に前記チャックユニットをそれぞれ連結したボールネジで形成して、
前記ボールネジの回転により、前記ナット部と共に前記チャックユニットを同時に相反方向へ直線移動させて、前記ピッチを変更可能としたことにある。
前記ハンド本体に、前記チャックユニットを前記並設方向へそれぞれ直線移動可能に設けるスライド機構と、前記チャックユニットを所定の位置に位置決めする位置決め機構とを設け、
前記位置決め機構を、前記並設方向に配置されて、前記並設方向での中心を境にして互いに逆向きとなるネジ部を有し、前記ネジ部に螺合させた一対のナット部に前記チャックユニットをそれぞれ連結したボールネジで形成して、
前記ボールネジの回転により、前記ナット部と共に前記チャックユニットを同時に相反方向へ直線移動させて、前記ピッチを変更可能としたことにある。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明に加え、前記チャックユニットが4つ以上並設されるハンド装置においては、前記一対のナット部間の距離が異なる前記ボールネジを複数平行に配置して前記一対のナット部に前記チャックユニットをそれぞれ連結し、前記ボールネジ間に、回転駆動する一の前記ボールネジチャックユニット間の前記ピッチを同時に可変する変速伝達手段を設けたことにある。
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明に加え、前記変速伝達手段を、所定の変速比となるように前記ボールネジにそれぞれ設けられるプーリと、前記プーリ間に張設されるベルトとしたことにある。
請求項4に記載の発明は、アームの先端に、請求項1乃至3の何れかに記載のハンド装置を装着してなる多関節ロボットとしたことにある。
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明に加え、前記アーム側にモータを設け、前記モータの出力軸と前記ハンド装置のボールネジとの間に、前記アームへの前記ハンド装置の装着状態で互いに連結して前記出力軸とボールネジとを回転方向で一体化させる連結部をそれぞれ設けたことにある。
請求項1に記載の発明によれば、ライナーのピッチを設備の段替え作業や段替え交換後の調整等を必要とすることなく簡単に変更できる。よって、製造工程の停止が短時間済み、即座に復旧させることが可能である。また、構造がシンプルであることから、ピッチ調整を正確に行うことが可能である。
請求項2及び3に記載の発明によれば、構造がシンプルであることから、部品点数が少なく、取付が容易で安価に製作することを可能とし、コスト削減に貢献する。
請求項4に記載の発明によれば、設備の段替え作業や調整を行う必要が無いことから、ピッチを変更した場合であっても、設備の段替え作業や段替え交換後の調整が不要であるため、製造工程の停止が短時間済み、即座に復旧させることが可能である。また、構造がシンプルであることから、ピッチ調整を正確に行うことが可能で、取付も容易である。加えて、段替え作業が不要なため、部品点数が少なく、安価に製作することを可能とし、コスト削減に貢献する。
請求項5に記載の発明によれば、モータをアーム側に取り付けるため、ハンド装置をアームから分離させた場合であっても、モータの配線が常時繋げられた状態となることから、着脱時に配線の引き回しを行う必要がない。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず初めに、本発明のハンド装置1は、図1に示すように、ハンド本体2の側面に、筒状のライナー5をそれぞれ挿入保持可能な複数(ここでは4つ)のチャックユニット31を、左右方向(図1の右下から左上方向)へ直線上に並設している。また、ハンド本体2の側面には、各チャックユニット31を左右方向へ直線移動可能に設けるスライド機構10と、チャックユニット31を所定の位置に位置決めする位置決め機構15とが設けられている。このハンド装置1は、互いの装着部20,21を介して多関節ロボット4のアーム3の先端に装着されるものである。位置決め機構15とスライド機構10とは、車種毎のシリンダ、すなわちライナー5のピッチの違いに対応するため、チャックユニット31のライナーインサートハンド39間のピッチを80〜100mmの範囲で任意の位置に可変する機構である。
このうち、スライド機構10は、図2に示すように、ハンド本体2の側面の上下において平行に配される一対のレール11と、各レール11に沿って左右に移動可能とする4つのスライダ12,12・・とで構成される。この上下のレール11,11間で上下で対になるスライダ12,12(図2では対になるスライダ12にA,B,C,Dの符号を付して区別している。以下、他の構成部についても区別する際にはA,B・・の符号を付す。)間にそれぞれジョイントプレート30A〜Dが架設されて、各ジョイントプレート30A〜Dにチャックユニット31A〜Dが配置されている。
次に、位置決め機構15は、レール11,11間でハンド本体2の側面においてレール11と平行に支持される一対のボールネジ17,17を備える。各ボールネジ17は、左右方向の中心を境にして互いに逆向きとなるネジ部16A,16Bを有し、このネジ部16A,16Bにそれぞれ一対のナット部18,18を螺合させている。ここでは上側のボールネジ17Bのナット部18B,18Cが、中心側のスライダ12B,12Cに上下方向で並んでそれぞれ内側のジョイントプレート30B,30Cに連結され、下側のボールネジ17Aのナット部18A,18Dが、外側のスライダ12A,12Dに上下方向で並んでそれぞれ外側のジョイントプレート30A,30Dに連結されている。
ここで、アーム3の先端に設けられる連結板22には、ハンド装置1の装着状態で出力軸が下側のボールネジ17Aに対峙するモータ23が設けられて、モータ23の出力軸とボールネジ17Aの端部とには、ハンド装置1の装着状態で互いに連結する連結部24,25が設けられて、出力軸の回転をボールネジ17Aに伝達可能としている。
一方、ボールネジ17A,17Bにおける連結板22と反対側の端部には、それぞれプーリ26,28が一体に設けられて、両プーリ26,28間にベルト27が張設されている。このプーリ26,28は、ここでは変速比が1:3となるように設定されている。このプーリ26とベルト27とプーリ28とが、本発明の変速伝達手段である。
そして、チャックユニット31は、図3に示すように、ジョイントプレート30の前面に取り付けられる上下方向のベース38と、ベース38の前方で平行に配置される上下方向のベースプレート32と、ベースプレート32の前面で上下対称に設けられる一対のスライドテーブル33,33と、各スライドテーブル33の前面で図示しないエアシリンダによって上下方向へスライド可能に設けられるスライドプレート34とを備える。
また、ベース38の上下方向の中央には、シリンダ中子へ挿入し、位置決めを行うライナーインサートハンド39が突設され、ベースプレート32は、ハンド本体2との間に設けられたシリンダ37によって前後へ移動可能となっている。また、ベースプレート32の後面上下には、ベース38にガイドされるガイドシャフト36,36が設けられている。
また、ベース38の上下方向の中央には、シリンダ中子へ挿入し、位置決めを行うライナーインサートハンド39が突設され、ベースプレート32は、ハンド本体2との間に設けられたシリンダ37によって前後へ移動可能となっている。また、ベースプレート32の後面上下には、ベース38にガイドされるガイドシャフト36,36が設けられている。
このうち、ライナーインサートハンド39は、ベースプレート32の後退に伴ってベースプレート32の中央を貫通して相対的に前方へ突出可能となっている。各チャックユニット31において上下で対向するスライドプレート34,34の互いの端部には、先端凸部がライナー5周縁に当接し、ライナー5を挟持する一対のクランプ35,35が前方へ突設されている。このクランプ35は、横断面正方形の突起で、前面には、横断面形状よりも小径となる円形凸部35aが突設されている。
なお、ライナーインサートハンド39は、特許第3405435号に記載されているように、軸心から外周方向に向かって突設されたプッシュロッド40,40・・が長手方向に所定の間隔で複数設けられ、エアーを供給することにより突出し、スリーブ(ライナー)を内側から押圧して把持するものである。そして、ライナーを把持した状態から断面コの字形状の先端がシリンダ中子の内部に嵌合される位置まで挿入され、シリンダ中子の軸心とライナーの軸心とを一致させる。
次に、ピッチの変更について説明する。
まず、ハンド置き台にセットされたハンド装置1に対して、多関節ロボット4のアーム3が動作して装着部20,21間を連結させる。この連結と同時に、連結部24,25同士が嵌合してモータ23の出力軸とボールネジ17Aとが連結される。なお、ハンド装置1の定置状態では、ハンド本体2に設けた図示しないエアシリンダのピストンが突出し、ピストン先端に設けたロックピンが一のライナーインサートハンド39の後面に嵌合して各チャックユニット31のスライド、すなわちボールネジ17A,Bの回転をロックしている。モータ23の出力軸とボールネジ17Aとの連結後、ピストンが後退してロックピンによるロックが解除される。
まず、ハンド置き台にセットされたハンド装置1に対して、多関節ロボット4のアーム3が動作して装着部20,21間を連結させる。この連結と同時に、連結部24,25同士が嵌合してモータ23の出力軸とボールネジ17Aとが連結される。なお、ハンド装置1の定置状態では、ハンド本体2に設けた図示しないエアシリンダのピストンが突出し、ピストン先端に設けたロックピンが一のライナーインサートハンド39の後面に嵌合して各チャックユニット31のスライド、すなわちボールネジ17A,Bの回転をロックしている。モータ23の出力軸とボールネジ17Aとの連結後、ピストンが後退してロックピンによるロックが解除される。
こうしてアーム3にハンド装置1が装着された状態で、モータ23が駆動することによって、モータ23の出力軸に取り付けられた連結部24から、この連結部24に嵌合する連結部25へと動力が伝達される。そして、連結部25に取り付けられたフレキシブルカップリング54で偏心調整を行うとともに、回転力をボールネジ17Aへと伝達する。
ボールネジ17Aの回転に従い、プーリ26が回転することでプーリ28もこれに従って回転し、ボールネジ17Bを回転させる。
この時、ボールネジ17Aのネジ部16A,16Bに螺合させた一対のナット部18A,18Dは、ボールネジ17Aが回転することにより、相反方向へ直線移動することから、ジョイントプレート30A,30Dを介して取り付けられたチャックユニット31A,31Dも相反方向へ直線移動する。一方、ボールネジ17Bのネジ部16A,16Bに螺合させた一対のナット部18B,18Cも、ボールネジ17Bが回転することにより、相反方向へ直線移動することから、ジョイントプレート30B,30Cを介して取り付けられたチャックユニット31B,31Cも相反方向へ直線移動する。
この時、ボールネジ17Aのネジ部16A,16Bに螺合させた一対のナット部18A,18Dは、ボールネジ17Aが回転することにより、相反方向へ直線移動することから、ジョイントプレート30A,30Dを介して取り付けられたチャックユニット31A,31Dも相反方向へ直線移動する。一方、ボールネジ17Bのネジ部16A,16Bに螺合させた一対のナット部18B,18Cも、ボールネジ17Bが回転することにより、相反方向へ直線移動することから、ジョイントプレート30B,30Cを介して取り付けられたチャックユニット31B,31Cも相反方向へ直線移動する。
但し、ボールネジ17A,Bの回転速度は、プーリ26,28間の変速比によって1:3に設定されているため、内側のチャックユニット31B,31Cの移動距離に対して、外側のチャックユニット31A,31Dは3倍の距離で同時にスライドする。よって、各チャックユニット31は、均等なピッチで相反方向へ直線移動することが可能となる。
次に、ライナー5を挟持し、シリンダ中子へ外挿する工程について説明する。
まず初めに、アーム3にハンド装置1を装着した多関節ロボット4が、ライナー5,5・・の並べられた位置までアーム3を移動させる。そして、図5(a)に示すように、シリンダ37を収縮させてチャックユニット31から突出したライナーインサートハンド39を、ライナー5の周縁部が位置決め部材41,41・・に当接する位置まで挿入する。この時、ライナーインサートハンド39内に空気が供給され、プッシュロッド40,40・・が突出することでライナー5内周面を押圧する。
まず初めに、アーム3にハンド装置1を装着した多関節ロボット4が、ライナー5,5・・の並べられた位置までアーム3を移動させる。そして、図5(a)に示すように、シリンダ37を収縮させてチャックユニット31から突出したライナーインサートハンド39を、ライナー5の周縁部が位置決め部材41,41・・に当接する位置まで挿入する。この時、ライナーインサートハンド39内に空気が供給され、プッシュロッド40,40・・が突出することでライナー5内周面を押圧する。
そして、図5(b)に示すように、ベースプレート32上で上下に取り付けられたスライドプレート34,34が、ライナー5に向かって同時に前進する。すると、各スライドプレート34上に取り付けられたクランプ35,35の円形凸部35aが、ライナー5の外周縁に当接することで上下からライナー5周縁を挟持する。
このように、チャックユニット31では、スライドプレート34,34がライナー5に向かって同時にスライドすることから、外径の異なるライナーに変更した場合であっても、予め定めたライナーの挟持位置を変えることなく、外径の違いをスライド量で調整するため、このスライドの範囲内に収まるものであれば挟持可能である。
このように、チャックユニット31では、スライドプレート34,34がライナー5に向かって同時にスライドすることから、外径の異なるライナーに変更した場合であっても、予め定めたライナーの挟持位置を変えることなく、外径の違いをスライド量で調整するため、このスライドの範囲内に収まるものであれば挟持可能である。
次に、ハンド装置1のシリンダ中子の位置まで移動させてライナー5をシリンダ中子の前方に位置決めした後、ライナーインサートハンド39内部のエアーを排気すると、ライナー5内周面がプッシュロッド40,40・・の押圧から解放される。そして、図5(c)に示すように、ライナー5をクランプ35,35・・で挟持した状態てシリンダ37を伸長させると、ライナーインサートハンド39を残してベースプレート32が前進し、クランプ35が把持するライナー5を前進させる。よって、ライナー5はシリンダ中子に外挿される。このとき、ライナー5の端部ではクランプ35の円形凸部35aが外周面に当接してクランプ35は軸心側へ突出しないので、クランプ35がシリンダ中子と干渉することはない。
こうしてライナー5が外挿された後、上下に取り付けられたスライドプレート34,34は原点へと後退し、ライナー5を挟持した状態から解放した後、アーム3はシリンダ中子の挿入位置から新たなライナー5,5・・の並べられた位置まで移動する。
こうしてライナー5が外挿された後、上下に取り付けられたスライドプレート34,34は原点へと後退し、ライナー5を挟持した状態から解放した後、アーム3はシリンダ中子の挿入位置から新たなライナー5,5・・の並べられた位置まで移動する。
次に、シリンダ37が、図5(d)に示す状態まで縮み、ライナーインサートハンド39がベースプレート32より前方へと突出する。そして、図5(a)に示す状態で、ライナーインサートハンド39を、新たなライナー5周縁が位置決め部材41,41・・に当接する位置まで挿入した後、プッシュロッド40,40・・が突出することで新たなライナー5内周面を押圧する。
以上のように、本発明のハンド装置1は、ハンド本体2に、筒状のライナー5を挿入保持可能なチャックユニット31を、所定のピッチで複数並設したハンド装置2であって、ハンド本体2に、チャックユニット31を並設方向へそれぞれ直線移動可能に設けるスライド機構10と、チャックユニット31を所定の位置に位置決めする位置決め機構15とを設け、この位置決め機構15を、並設方向に配置されて、並設方向での中心を境にして互いに逆向きとなるネジ部16,16を有し、このネジ部16に螺合させた一対のナット部18にチャックユニット31をそれぞれ連結したボールネジ17で形成して、ボールネジ17の回転により、ナット部18と共にチャックユニット31を同時に相反方向へ直線移動させて、ピッチを変更可能としたことを特徴としている。
その結果、ライナーのピッチを設備の段替え作業や段替え交換後の調整等を必要とすることなく簡単に変更できる。よって、製造工程の停止が短時間済み、即座に復旧させることが可能である。また、構造がシンプルであることから、ピッチ調整を正確に行うことが可能である。
その結果、ライナーのピッチを設備の段替え作業や段替え交換後の調整等を必要とすることなく簡単に変更できる。よって、製造工程の停止が短時間済み、即座に復旧させることが可能である。また、構造がシンプルであることから、ピッチ調整を正確に行うことが可能である。
そして、チャックユニット31が4つ以上並設されるハンド装置1においては、一対のナット部18,18間の距離が異なるボールネジ17を複数平行に配置して一対のナット部18,18にチャックユニット31をそれぞれ連結し、ボールネジ間に、回転駆動する一の前記ボールネジチャックユニット間の前記ピッチを同時に可変し、所定の変速比となるようにボールネジ17A,17Bにそれぞれ設けられるプーリ26とプーリ28と、プーリ26,28間に張設されるベルト27とで構成される変速伝達手段を設けたことを特徴としている。
その結果、構造がシンプルであることから、部品点数が少なく、取付が容易で安価に製作することを可能とし、コスト削減に貢献する。
その結果、構造がシンプルであることから、部品点数が少なく、取付が容易で安価に製作することを可能とし、コスト削減に貢献する。
他にも、アーム3の先端に、ハンド装置1を装着してなる多関節ロボット4としたことを特徴としている。
その結果、設備の段替え作業や調整を行う必要が無いことから、ピッチを変更した場合であっても、設備の段替え作業や段替え交換後の調整が不要であるため、製造工程の停止が短時間済み、即座に復旧させることが可能である。また、構造がシンプルであることから、ピッチ調整を正確に行うことが可能で、取付も容易である。加えて、段替え作業が不要なため、部品点数が少なく、安価に製作することを可能とし、コスト削減に貢献する。
その結果、設備の段替え作業や調整を行う必要が無いことから、ピッチを変更した場合であっても、設備の段替え作業や段替え交換後の調整が不要であるため、製造工程の停止が短時間済み、即座に復旧させることが可能である。また、構造がシンプルであることから、ピッチ調整を正確に行うことが可能で、取付も容易である。加えて、段替え作業が不要なため、部品点数が少なく、安価に製作することを可能とし、コスト削減に貢献する。
また、アーム3側にモータ50を設け、このモータ50の出力軸51とハンド装置1のボールネジ17との間に、アーム3へのハンド装置1の装着状態で互いに連結して出力軸51とボールネジ17とを回転方向で一体化させる連結部52をそれぞれ設けたことを特徴としている。
その結果、モータ50をアーム3側に取り付けるため、ハンド装置1をアーム3から分離させた場合であっても、モータ50の配線が常時繋げられた状態となることから、着脱時に配線の引き回しを行う必要がない。
その結果、モータ50をアーム3側に取り付けるため、ハンド装置1をアーム3から分離させた場合であっても、モータ50の配線が常時繋げられた状態となることから、着脱時に配線の引き回しを行う必要がない。
なお、本発明のハンド装置1及び多関節ロボット4の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、ピッチを変更した場合であっても設備の段替え作業や段替え交換後の調整を不要とし、製造工程の停止を短時間で復旧させることを可能とするものであれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
例えば、チャックユニット31は、スライドテーブル33の他にもスライドプレート34上に取り付けられたクランプ35,35の先端凸部が、ライナー5周縁に上下から同時に当接し、予め定めた位置でライナー5周縁を挟持するものであればモータを使用する等、適宜変更可能である。
例えば、チャックユニット31は、スライドテーブル33の他にもスライドプレート34上に取り付けられたクランプ35,35の先端凸部が、ライナー5周縁に上下から同時に当接し、予め定めた位置でライナー5周縁を挟持するものであればモータを使用する等、適宜変更可能である。
また、ライナー5の挟持は、必ずしもクランプ5,5の円形凸部で周縁を挟持するものである必要はなく、クランプ35がライナー5内径へとはみ出すことを防止するとともに、ライナーインサートハンド39がライナー5から引き抜かれた後も、予め定められた位置でライナー5周縁を挟持するものであれば適宜変更可能である。
更に、上記形態ではチャックユニットを4つ備えたハンド装置で説明しているが、シリンダブロックの形態(シリンダの数)に応じて適宜増減可能である。この場合、増減したチャックユニットに応じて変速比を変えればよい。勿論変速伝達手段としてはプーリとベルトに限らず、ギヤやローラも採用できる。
更に、上記形態ではチャックユニットを4つ備えたハンド装置で説明しているが、シリンダブロックの形態(シリンダの数)に応じて適宜増減可能である。この場合、増減したチャックユニットに応じて変速比を変えればよい。勿論変速伝達手段としてはプーリとベルトに限らず、ギヤやローラも採用できる。
1・・ハンド装置、2・・ハンド本体、3・・アーム、4・・多関節ロボット、5・・ライナー、10・・スライド機構、11・・レール、12・・スライダ、15・・位置決め機構、16・・ネジ部、17・・ボールネジ、18・・ナット部、23・・モータ、24,25・・連結部、26・・プーリ、27・・ベルト、28・・プーリ、30・・ジョイントプレート、31・・チャックユニット、32・・ベースプレート、33・・スライドテーブル、34・・スライドプレート、35・・クランプ、35a・・円形凸部、36・・ガイドシャフト、37・・シリンダ、38・・ベース、39・・ライナーインサートハンド、40・・プッシュロッド、41・・位置決め部材、54・・フレキシブルカップリング。
Claims (5)
- ハンド本体に、筒状のライナーを挿入保持可能なチャックユニットを、所定のピッチで複数並設したハンド装置であって、
前記ハンド本体に、前記チャックユニットを前記並設方向へそれぞれ直線移動可能に設けるスライド機構と、前記チャックユニットを所定の位置に位置決めする位置決め機構とを設け、
前記位置決め機構を、前記並設方向に配置されて、前記並設方向での中心を境にして互いに逆向きとなるネジ部を有し、前記ネジ部に螺合させた一対のナット部に前記チャックユニットをそれぞれ連結したボールネジで形成して、
前記ボールネジの回転により、前記ナット部と共に前記チャックユニットを同時に相反方向へ直線移動させて、前記ピッチを変更可能としたことを特徴とするハンド装置。 - 前記チャックユニットが4つ以上並設されるハンド装置においては、前記一対のナット部間の距離が異なる前記ボールネジを複数平行に配置して前記一対のナット部に前記チャックユニットをそれぞれ連結し、前記ボールネジ間に、回転駆動する一の前記ボールネジチャックユニット間の前記ピッチを同時に可変する変速伝達手段を設けたことを特徴とする請求項1に記載のハンド装置。
- 前記変速伝達手段を、所定の変速比となるように前記ボールネジにそれぞれ設けられるプーリと、前記プーリ間に張設されるベルトとしたことを特徴とする請求項2に記載のハンド装置。
- アームの先端に、請求項1乃至3の何れかに記載のハンド装置を装着してなる多関節ロボット。
- 前記アーム側にモータを設け、前記モータの出力軸と前記ハンド装置のボールネジとの間に、前記アームへの前記ハンド装置の装着状態で互いに連結して前記出力軸とボールネジとを回転方向で一体化させる連結部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項4に記載の多関節ロボット。
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