JP2012001237A

JP2012001237A - 段ボールの手切れ防止

Info

Publication number: JP2012001237A
Application number: JP2010137435A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Takeuchi; 孝之竹内
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2010-06-16
Publication date: 2012-01-05

Abstract

【課題】段ボールの強度を確保しつつ、安価で過大な精度を要しない抜型により、手切れ防止効果を十分に得る。
【解決手段】外フラップ５等の段ボールの端縁部に、その端縁の基準線と直交する方向の幹押罫線１０を複数本入れると共に、幹押罫線１０に交差する枝押罫線１１を、幹押罫線１０ごとに断続的に、かつ、幹押罫線１０とでＴ字状をなすように、幹押罫線１０の後端側部分を除いて入れることにより、押潰部９を形成する。段ボールの端縁に手を掛けたとき、枝押罫線１１から幹押罫線１０へかけて段ボールが誘導されるように曲がるので、手の当たりが柔らかくなり、優れた手切れ防止効果が得られ、また、幹押罫線１０の後端側部分には交差する枝押罫線１１がないので、段ボールの強度低下が防止される。
【選択図】図１

Description

この発明は、段ボールの端縁部における手切れを防止する構造、その構造を適用したカートン及びブランクを打ち抜く抜型に関するものである。

例えば、ビール等の飲料缶を包装する際には、図９に示すように、各一対の側板１，２を各対それぞれが対向するように継代片３を介して筒状に連設し、集積した缶Ｃ入りの複数個のパックをその筒状の側板１，２により包み込んで、各側板２から延びる内フラップ４と、各側板１から延びる外フラップ５とを順次内側へ折り曲げ、ホットメルト接着剤により接着部ａで貼り合わせて端面を封緘するラップラウンド式の段ボール製カートンが使用されている。

このようなカートンには、横置きにした状態でトレー状に分割して開封できるように、側板２から内フラップ４へかけて、カットテープ等の引裂帯６が設けられ、その切出部７が側板２の中央部に切込により形成されている。

ところで、上記のようなカートンを家庭で開封する際には、缶Ｃを必要な分だけ取り出して、残存した分を嵩張ることなく保管しておくため、縦置きにした状態で、上方となった外フラップ５と内フラップ４とが重なる端面から開封する場合が多く、その際、外側の外フラップ５を内側の内フラップ４から引き剥がそうとして、外フラップ５の端縁に手を掛けると、段ボールの鋭い切断縁に手が当たって、手が切れることがある。

このため、下記特許文献１において、図１０に示すように、外フラップ５の端縁部に平行に基準線Ｌを設定し、その基準線Ｌに直交する複数本の押罫線５１と、これに交差する複数の連続した押罫線５２とを格子状に入れて、段ボールの端縁から離れた位置まで押潰部５０を形成した段ボールカートンが提案されている。

この特許文献１に記載の発明は、段ボールを構成する中しん紙が波状に段形成されていることから厚みがあって剛性を有する外フラップ５の端縁部を、押潰部５０で中しん紙の段を押し潰すことにより軟化させ、開封時における手の当たりを柔らかくすることを意図している。なお、一方の側板１に入れられた斜折線８は、開封時に折り曲げて開口部を拡大するためのものである。

特開２００８−４４６６４号公報

しかしながら、上記のような格子状の押潰部を設けると、段ボールの圧縮部位が広範囲に及ぶことから、封緘時の強度が若干低下するおそれがあり、また、段ボールの端縁から離れた押罫線を省略すると、手切れ防止効果が十分に得られないという問題があった。

また、このような格子状の押潰部を形成する抜型では、押罫線を入れるため基板に植え込む押圧片等の部品点数が多くなり、基板への植込溝の形成にも多くの工程を要することから、製作コストが高くなり、さらに、格子状の押圧片の全てを対向する面板の溝へ嵌合させる必要があることから、抜型及び面板の加工や、これらの打抜機への装着に厳密な精度が要求されるという問題があった。

そこで、この発明は、段ボールの強度を確保しつつ、手切れ防止効果を十分に得ること及び安価で過大な精度を要しない抜型で加工できるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、段ボールの端縁に沿って押潰部を形成した段ボールの手切れ防止構造において、前記押潰部は、段ボールの端縁部に平行に設定した基準線と直交する方向の幹押罫線を、その先端を段ボールの端縁に近接させて複数本入れると共に、この幹押罫線に交差する枝押罫線を、幹押罫線ごとに断続的に、かつ、幹押罫線の後端側部分を除いて入れることにより、幹押罫線と枝押罫線とがＴ字状となるように形成したのである。

また、前記段ボールの端縁を波状に切断し、その波状端縁の膨出部に対応して、幹押罫線を入れたのである。

さらに、前記段ボールの端縁と幹押罫線の先端との間に、その端縁に沿って連続的に縁押罫線を入れたのである。

そして、一対の側板に内フラップを、他対の側板に外フラップをそれぞれ連設し、内フラップと外フラップとを貼り合わせて端面を封緘する段ボールカートンにおいて、少なくとも外フラップの端縁部に、この段ボールの手切れ防止構造を採用したのである。

また、上記段ボールカートンを製造するため、その抜型において、段ボールの端縁を打ち抜く切刃に直交する方向に、幹押罫線を入れる複数枚の幹押圧片を並べて設け、枝押罫線を入れる枝押圧片を、幹押圧片ごとにこれに交差するように設けて、幹押圧片と枝押圧片とがＴ字状となるようにしたのである。

このように、段ボールの端縁部に幹押罫線及び枝押罫線を入れて押潰部を形成すると、段ボールの端縁に手を掛けたとき、枝押罫線から幹押罫線へかけて段ボールが誘導されるように曲がるので、手の当たりが柔らかくなり、優れた手切れ防止効果が得られ、幹押罫線の後端側部分には交差する枝押罫線がないので、段ボールの強度低下が防止される。

また、上記押潰部を形成するための抜型は、幹押罫線を入れる複数枚の幹押圧片ごとに枝押圧片を設けたので、押圧片等の点数が少なくなり、基板への植込工程を省力化して、安価に製作でき、その製作や打抜機への装着に過大な精度を要することもない。

第１実施形態に係る段ボールカートンの封緘状態を示す斜視図同上の外フラップ部分の拡大図同上の外フラップの端縁部の抜型を示す部分拡大斜視図同上の抜型を図３のIV−IV方向から見て打抜機へ装着した状態で示す打抜過程の概略断面図同上の抜型による打抜状態を示す概略断面図同上の外フラップの開封時の湾曲状態を示す断面図第２実施形態の外フラップ部分の拡大図第３実施形態の外フラップ部分の拡大図従来の一般的な段ボールカートンの開封状態を示す斜視図特許文献１に係る段ボールカートンの封緘状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示す段ボールカートンは、図９に示すものと同様に、各一対の側板１，２を各対それぞれが対向するように継代片３を介して筒状に連設し、集積した缶Ｃ入りの複数個のパックをその筒状の側板１，２により包み込んで、各側板２から延びる内フラップ４と、各側板１から延びる外フラップ５とを順次内側へ折り曲げ、ホットメルト接着剤により接着部ａで貼り合わせて端面を封緘するラップラウンド式のものである。

このカートンにおいては、側板２から内フラップ４へかけて、その幅方向の中央部に、横置き状態での開封に使用するカットテープ等の引裂帯６が設けられ、引裂帯６の切出部７が側板２の中央部に切込により形成されている。また、継代片３の外側に重なる側板１には、外フラップ５と内フラップ４とが重なる端面からの開封時に折り曲げて開口部を拡大する斜折線８が入れられている。

そして、図２に示すように、外フラップ５の端縁の中間部分及びこれより低く形成されている両肩部分では、段ボールの端縁が波状に切断され、この部分の外フラップ５の端縁部には、手切れ防止用の押潰部９が設けられている。押潰部９は、段ボールの波状端縁の頂点を結ぶ仮想的な基準線Ｌを設定し、この基準線Ｌと直交する方向に複数本等間隔に配列した直線状の幹押罫線１０と、幹押罫線１０に交差する枝押罫線１１とをその端縁に近接して入れることにより形成されている。

押潰部９において、幹押罫線１０は、段ボールの波状端縁の膨出部の頂点位置に対応して入れられている。また、枝押罫線１１は、幹押罫線１０ごとに断続的に、かつ、段ボールの端縁寄りである幹押罫線１０の先端を頂点として、幹押罫線１０を中心に両側対称的に段ボールの端縁から遠ざかる方向へ広がるように傾斜し、幹押罫線１０とでＴ字状となるように入れられており、段ボールの端縁から離れた幹押罫線１０の後端側部分には入れられていない。

このような外フラップ５は、中しん紙が波状に段形成されている段ボールの構造から、厚みがあって剛性を有するものとなっているが、上記のように、押潰部９において、幹押罫線１０と枝押罫線１１とで中しん紙の段を押し潰すことにより、外フラップ５の端縁部が軟化する。

ここで、段ボールの端縁の波長は、指の滑りを効果的に防止するため、指の太さよりやや大きい程度からやや小さい程度までの任意の大きさとすればよい。また、段ボールの端縁には、微細な凹凸の滑り止め加工を施すことがあり、この場合、前述の波状加工を省略して、段ボールの端縁を直線状とし、その端縁を基準線Ｌとして設定してもよい。

上記のような段ボールカートンは、シート状のブランクを組み立てて形成され、このブランクは、図３に示すような抜型２１で段ボールシートを打ち抜いて製造される。

抜型２１では、基板となるベニヤ板に植え込まれて、外フラップ５の端縁となる輪郭を打ち抜く切刃２２に直交する方向に、幹押罫線１０を入れる直線状の幹押圧片２３が等間隔に並べて設けられ、枝押罫線１１を入れる枝押圧片２４が幹押圧片２３ごとにこれに交差するように同じ高さで設けられている。

すなわち、切刃２２、幹押圧片２３及び枝押圧片２４の形状や配置は、外フラップ５の端縁、幹押罫線１０及び枝押罫線１１の形状や配置に対応するものとなっている。

このような抜型２１が装着される打抜機は、図４に示すように、互いに接離する上盤３１及び下盤３２を有し、上盤３１に抜型２１が取り付けられ、下盤３２にステンレス製の面板３３が取り付けられる。面板３３の上面には、幹押圧片２３及び枝押圧片２４がそれぞれ挿入される溝３４，３５が形成されている。溝３４，３５の位置及び形状は、それぞれ幹押圧片２３及び枝押圧片２４の位置及び形状に対応している。

なお、このように面板３３に溝３４，３５を直接形成するのではなく、ベークライトや真鍮の板材に、幹押圧片２３及び枝押圧片２４が挿入される溝を形成した受部材を、面板３３に突出するように貼り付けてもよい。

そして、この打抜機においては、段ボールシートＳを抜型２１と面板３３の間に送り込み、図５に示すように、上盤３１と下盤３２とを接近させる。

これに伴い、段ボールシートＳを、切刃２２でその刃先が面板３３に当接するように打ち抜いて外フラップ５の端縁となる輪郭を形成すると共に、幹押圧片２３及び枝押圧片２４で溝３４，３５に圧入するように押し潰し、外フラップ５の端縁部に幹押罫線１０及び枝押罫線１１を入れる。これにより、外フラップ５の端縁部に押潰部９を有するブランクが形成される。

このような押潰部９を形成すると、図６に示すように、カートンの開封に際し、外フラップ５の端縁に手を掛けたとき、枝押罫線１１から幹押罫線１０へかけて外フラップ５が誘導されるように曲がるので、手の当たりが柔らかくなり、優れた手切れ防止効果が得られ、幹押罫線１０の後端側部分には交差する枝押罫線１１がないので、カートンの封緘時の強度低下が防止される。

また、図１に示すように、外フラップ５の端縁部だけでなく、継代片３に重なる側板１の端縁部にも上記のような押潰部９を形成すると、持運び時の手切れを防止することができ、内フラップ４の端縁部にも上記のような押潰部９を形成すると、縦置き状態で開封して缶Ｃを取り出す場合に、内フラップ４の端縁での手切れを防止することができる。

ところで、上記のような実施形態のほか、図７に示す第２実施形態のように、外フラップ５等の端縁部に押潰部９を形成するため、その端縁に直交する方向に直線状に延びる幹押罫線１０の先端と後端との間で、両側に各２本の枝押罫線１１を入れてもよい。この場合、枝押罫線１１は、幹押罫線１０を中心に両側へ対称的にその端縁へ近づく方向へ広がるように傾斜し、幹押罫線１０とで変形Ｔ字状になるように形成されている。

また、図８に示す第３実施形態のように、幹押罫線１０と枝押罫線１１とを上記第２実施形態と同様に入れた上で、外フラップ５等の段ボールの端縁と幹押罫線１０の先端部との間に、その端縁に沿って連続的に縁押罫線１２を入れてもよい。このように縁押罫線１２を入れると、段ボールの端縁付近が押し潰されて、さらに手の当たりが柔らかくなる。

なお、上記第１実施形態のように幹押罫線１０と枝押罫線１１とを入れたものにおいても、その幹押罫線１０と枝押罫線１１に加えて、段ボールの端縁に沿って連続的に縁押罫線１２を入れると、手切れ防止効果が向上する。

ここで、上記第２実施形態及び第３実施形態に係る段ボールのブランクを形成するためには、第１実施形態に係る抜型２１と同様に、それぞれの段ボールの端縁、幹押罫線１０及び枝押罫線１１に対応する切刃、幹押圧片及び枝押圧片を基板に植え込んだ抜型を製作すればよい。

上記のような各実施形態に係る抜型は、幹押罫線１０を入れる複数枚の幹押圧片２３ごとに枝押圧片２４を設けたので、特許文献１に記載の抜型に比較して、押圧片やその周辺のスポンジ等の点数が少なくなり、基板への植込工程を省力化して、安価に製作でき、その製作や打抜機への装着に過大な精度を要することもない。

そして、上記各実施形態に係る手切れ防止構造の幹押罫線１０は、その先端を段ボールの端縁に近接した位置に設ける方が手切れ防止効果を高めるために有効であり、また、幹押罫線１０の長さは、あまり長いと段ボールの強度を低下させてしまうので、４ｍｍ〜１０ｍｍの範囲とするのがよい。

また、段ボールの端縁が基準線Ｌに対して傾斜している場合、幹押罫線１０は、段ボールの端縁に斜めに向かい、かつ、基準線Ｌに対して直交方向へ延びるものとすればよい。

また、枝押罫線１１は、直線状の幹押罫線１０と交差してその両側へ延びることにより幹押罫線１０とでＴ字状をなすものであれば、上記実施形態のような直線状のほか、弧状のような曲線状であってもよい。ただし、幹押罫線１０を中心にして両側へ対称な形状であることが好ましい。

さらに、枝押罫線１１は、上記各実施形態のように、段ボールの端縁寄りである幹押罫線１０の先端部付近に設ける方が手切れ防止効果が有効に得られ、後端部側に設けると、段ボールの強度を低下させるのみとなるおそれがある。

なお、上記のような段ボールの手切れ防止構造は、ラップラウンド形式以外の段ボールカートンや段ボール製玩具等の構造物にも適用でき、その取扱時における安全性を向上させることができる。

１，２側板
３継代片
４内フラップ
５外フラップ
６引裂帯
７切出部
８斜折線
９押潰部
１０幹押罫線
１１枝押罫線
１２縁押罫線
２１抜型
２２切刃
２３幹押圧片
２４枝押圧片
３１上盤
３２下盤
３３面板
３４，３５溝
Ｌ基準線

Claims

段ボールの端縁に沿って押潰部(9)を形成した段ボールの手切れ防止構造において、前記押潰部(9)は、段ボールの端縁部に平行に設定した基準線(L)と直交する方向の幹押罫線(10)を、その先端を段ボールの端縁に近接させて複数本入れると共に、この幹押罫線(10)に交差する枝押罫線(11)を、幹押罫線(10)ごとに断続的に、かつ、幹押罫線(10)の後端側部分を除いて入れることにより、幹押罫線(10)と枝押罫線(11)とがＴ字状となるように形成したことを特徴とする段ボールの手切れ防止構造。
前記段ボールの端縁を波状に切断し、その波状端縁の膨出部に対応して、幹押罫線(10)を入れたことを特徴とする請求項１に記載の段ボールの手切れ防止構造。
前記段ボールの端縁と幹押罫線(10)の先端との間に、その端縁に沿って連続的に縁押罫線(12)を入れたことを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボールの手切れ防止構造。
一対の側板(2)に内フラップ(4)を、他対の側板(1)に外フラップ(5)をそれぞれ連設し、内フラップ(4)と外フラップ(5)とを貼り合わせて端面を封緘する段ボールカートンにおいて、少なくとも外フラップ(5)の端縁部に、請求項１乃至３のいずれかに記載の段ボールの手切れ防止構造を採用したことを特徴とする段ボールカートン。
請求項４に記載の段ボールカートンを製造するため、段ボールの端縁を打ち抜く切刃(22)に直交する方向に、幹押罫線(10)を入れる複数枚の幹押圧片(23)を並べて設け、枝押罫線(11)を入れる枝押圧片(24)を、幹押圧片(23)ごとにこれに交差するように設けて、幹押圧片(23)と枝押圧片(24)とがＴ字状となるようにした段ボールシートの抜型。