JP2012017363A

JP2012017363A - プラスチックレンズ成型用粘着テープおよびこれを用いたプラスチックレンズ成型方法

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Publication number: JP2012017363A
Application number: JP2010154094A
Authority: JP
Inventors: Chikashi Tanaka; 史田中; Shogo Yamamoto; 昌吾山本
Original assignee: Maxell Sliontec Ltd
Current assignee: Maxell Sliontec Ltd
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2012-01-26
Anticipated expiration: 2030-07-06
Also published as: JP5541455B2

Abstract

【課題】樹脂をキャビティに確実に封止しつつ、重合硬化に伴う体積縮小によるレンズ周面のテープシワの発生を確実に抑制する。
【解決手段】重合性モノマーが充填される一対のモールド３０，３０間をその周方向に沿って連続的に封止するためのプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００であって、テープ状の基材１０に、これをモールド３０，３０側に粘着させるための粘着層２０を有すると共に、粘着層２０が、モールド３０，３０間に充填された重合性モノマーが重合収縮する温度域で凝集力が低下する粘着剤からなる。これによって、樹脂注入時から樹脂の体積が縮小を開始するまでは、十分な粘着力および凝集力を発揮する。また、重合硬化に伴う樹脂の体積縮小時には、凝集力が弱まってテープ基材１０の幅方向に作用する力が減少してテープ基材が潰れたりすることがなくなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、高屈折率のプラスチック製メガネレンズや光学用レンズなどのプラスチックレンズを製造する際に用いるプラスチックレンズ成型用粘着テープおよびこれを用いたプラスチックレンズ成型方法に関する。

従来のプラスチックレンズは、例えば以下の特許文献１や２などに示すように、一対のガラスモールド（型）と封止用の粘着テープを用いた注型重合法によって成型されている。

すなわち、従来のプラスチックレンズは、先ず一対のガラスモールドを所定間隔で配置し、封止用の粘着テープによってそのガラスモールド間をその周方向に沿って連続的に封止する。次に、その粘着テープに樹脂注入用のノズルを差し込み、その一対のガラスモールドと封止用の粘着テープによって形成された空間内に樹脂（重合性モノマー）を注入して充填した後、その樹脂を加熱ないし光照射などによって重合硬化することによって製造される。

このような従来のプラスチックレンズの製造方法にあっては、一対のガラスモールド内に注入された樹脂が重合硬化するに際して体積が縮小（収縮）する。そのため、樹脂注入時に比べてガラスモールド間隔が狭まって粘着テープが幅方向（レンズの厚み方向）に押し潰されてしまったり、あるいは図５に示すように粘着テープがガラスモールドの中心方向に引っ張られたりして、粘着テープにシワが発生し、その結果、成型品の周面に粘着テープのシワの跡（レンズシワ）が残ってしまうといった問題がある。

そのため、レンズメーカーなどでは、成型後のレンズ周面にこのようなレンズシワが発生することを見越して、予め目標とするレンズの外径よりも大きなレンズを成型しておき、成型後にレンズ側面を研磨してそのレンズシワを除去している。このため、従来のメガネレンズの製造に際しては、面倒な研磨作業が必要となる上に材料が無駄になるといった問題がある。

そこで、例えば以下の特許文献３では、モノマー重合収縮が最も大きいときの温度下で５ｍｍ引張ったときの荷重が３ｋｇ以下である粘着テープを用いる方法が提案されている。また、以下の特許文献４では、モールドの周面を封止する粘着テープとして基材厚さが１２５〜２００μｍの強度の高いものを用いる方法が提案されている。

特開平１−２５７０１６号公報特開２００３−１９３００４号公報特開２００４−２０２９９５号公報特開２００６−２４０２１０号公報

しかしながら、前記特許文献３に提案されているような方法では、ある程度のテープシワの発生を抑制することは可能と思われるが、十分とはいえない。一方、前記特許文献４に示すような方法では、粘着テープの粘着力が高すぎるとやはりテープシワが発生し、反対に粘着力が低すぎると、注入したときに樹脂がテープの隙間から漏れ出してしまうといった不都合がある。

そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、樹脂をモールド内に確実に封止しつつ、重合硬化に伴う体積縮小による成型品周面のテープシワを原因とするレンズシワの発生を確実に抑制できる新規なプラスチックレンズ成型用粘着テープおよびこれを用いたプラスチックレンズ成型方法を提供するものである。

前記課題を解決するために第１の発明は、
重合性モノマーが充填される一対のモールド間をその周方向に沿って連続的に封止するためのプラスチックレンズ成型用粘着テープであって、テープ状の基材に、これを前記モールド側に粘着させるための粘着層を有すると共に、当該粘着層が、前記モールド間に充填された重合性モノマーが重合収縮する温度域で凝集力が低下する粘着剤からなることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープである。

第２の発明は、
第１の発明において、前記基材が、厚さ５０〜７５μｍのポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料からなることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープである。

第３の発明は、
第１または第２の発明において、前記粘着剤が、付加反応型のシリコーン粘着剤５〜３０質量部と、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤７０〜９５質量部と、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤０．０５〜０．３０質量部とを主成分とすることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープである。

第４の発明は、
第１乃至第３の発明において、前記粘着層が、前記基材の前記各モールドを粘着する領域にのみ設けられていることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープである。

第５の発明は、
一対のモールドを所定の間隔を隔てて位置させた後、その間隔を保持しつつ前記モールド間を、前記第１〜第４の発明のいずれか１つのプラスチックレンズ成型用粘着テープでその周方向に沿って連続的に封止してキャビティを区画形成する工程と、前記キャビティに重合性モノマーを充填した後、前記重合性モノマーを重合処理する工程とを含むことを特徴とするプラスチックレンズ成型方法である。

本発明によれば、キャビティに充填された樹脂（重合性モノマー）が重合収縮する温度域になると、その反応熱によって粘着層の凝集力が低下するため、樹脂の収縮力によって一方あるいは両方のモールドがテープの粘着層を滑るようにして互いに接近移動することができる。

これによって、樹脂モノマー等の注入時から樹脂の体積が縮小を開始するまでは、粘着層は十分な粘着力および凝集力を発揮するため、キャビティに樹脂モノマー等を確実に封止できる。また、重合硬化に伴う樹脂の体積縮小時には、粘着層の凝集力が弱まってテープ基材に作用する幅方向の力が減少してテープ基材が潰れたりすることがなくなるため、成型品（レンズ）周面のテープシワを原因とするレンズシワの発生を確実に抑制できる。

本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００の実施の一形態を示す拡大断面図である。本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープの使用方法を示す概念図である。テープの凝集力と樹脂温度と樹脂体積との関係を示すグラフ図である。本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープを用いた際の作用を示す概念図である。従来のプラスチックレンズ成型用粘着テープを用いた際の不都合（テープシワ）を示す概念図である。本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００の他の実施形態を示す拡大断面図である。

次に、本発明の実施の一形態を、添付図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係るプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００の実施の一形態を示す拡大断面図、図２は、その使用方法を示す説明図である。

図示するように、このプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００は、テープ状の基材１０に、これをモールド３０，３０側に粘着させるための粘着層２０を有する構造となっている。

基材１０は、その幅方向への圧縮力に対して強度の高い材料から構成されている。具体的には、厚さ５０〜７５μｍのポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料が最適である。ただし、その幅方向への圧縮力に対して高い強度を発揮できるものであれば、他の材料を用いることもできる。例えば、ステンレススチールや軟質アルミニウムなどの金属箔や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、二軸延伸ポリプロピレン、ポリイミド、アラミド、シクロオレフィン、フッ素系樹脂などの樹脂フィルムや、アルミニウム箔と樹脂フィルムをラミネートした複合フィルムや、アルミナや二酸化ケイ素等の金属酸化物薄膜を樹脂フィルム表面に形成したフィルムと樹脂フィルムをラミネートした複合フィルムなどを用いることもできる。

ここで、基材１０としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合に、その厚さを５０〜７５μｍの範囲に限定したのは、５０μｍ未満では、基材の剛性が弱いため、２つのモールド間の隙間を保持することができなかったり、後述するように樹脂（重合性モノマー）の重合収縮に対する力に抗しきれずに、その幅方向に縮まってテープシワを作る原因となるからである。反対に、７５μｍを超えると、テープのラップ部分において隙間が発生してしまい重合性モノマーの液漏れが発生する恐れがあるからである。

一方、粘着層２０は、この粘着テープ１００とモールド３０，３０とで区画形成された空間（キャビティ）に樹脂（重合性モノマー）を注入したときに、その樹脂を漏れないようにその隙間を確実に封止できる粘着力を有すると共に、キャビティに充填された樹脂（重合性モノマー）が重合収縮する温度域で凝集力が低下する粘着剤から構成されている。

なお、本発明で言う粘着剤の凝集力の指標としては、一般的に、貯蔵弾性率、せん断力、保持力などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置を用いて、所定の周波数の条件下で温度を連続的に変化させながら測定、評価する。せん断力は、例えば、幅３５ｍｍ、長さ３５ｍｍの粘着テープの基材側を両面テープを用いてステンレス鋼板に固定した試料を２つ用意し、露出した粘着剤層面同士を重ね合わせ、１９.６Ｎローラーを押し付けて５往復して貼付し、各温度条件下に所定時間放置後、引張り試験機を用いて、ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、ステンレス鋼板の一方を固定し、他方を所定の速度で引張ることにより、測定、評価する。保持力は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠し、５０ｍｍ×１００ｍｍのステンレス鋼板に、幅２５ｍｍ、長さ２５ｍｍの粘着テープを貼り付け、１９.６Ｎローラーを押し付けて１往復して貼付し、９．８Ｎの荷重を付加して２４時間放置後のズレ量または落下時間を測定、評価する。

具体的には、この粘着層２０を構成する粘着剤は、付加反応型のシリコーン粘着剤５〜３０質量部と、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤７０〜９５質量部と、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤０．０５〜０．３０質量部とを主成分とする材料からなっている。

そして、このような成分からなる粘着層２０は、後述するように十分な粘着力を発揮してモールド３０，３０内に樹脂を確実に封止しつつ、重合硬化に伴う樹脂の体積縮小時には、凝集力が弱まってテープ基材１０に作用する幅方向の力が減少するといった特性を発揮する。

ここで、付加反応型のシリコーン粘着剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＲ３７００、ＫＲ３７０１、Ｘ−４０−３２３７−１、Ｘ−４０−３２４０、Ｘ−４０−３２９１−１、Ｘ−４０−３２２９、Ｘ−４０−３２７０、Ｘ−４０−３３０６や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＲ１５１２、ＴＳＲ１５１６、ＸＲ３７−Ｂ９２０４や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＤ４５８４、ＳＤ４５８５、ＳＤ４５６０、ＳＤ４５７０、ＳＤ４６００ＰＦＣ、ＳＤ４５９３などがあげられるが、特にこれらに限定されるものではない。

この付加反応型のシリコーン粘着剤の配合量を５〜３０質量部に限定したのは、５質量部未満では、粘着力が低くなりすぎてしまい、モールドからテープが剥がれてしまうため、重合性モノマーの液漏れが発生するという不都合があるからである。反対に３０質量部を超えると、凝集力が十分に低下せず、モールドが滑るように移動できなくなってしまうため、テープがモールドの中心方向に引張られ、幅方向にシワが発生し、成型品の周面にレンズシワが入るという不都合があるからである。

また、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＲ１００、ＫＲ１０１−１０や、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＹＲ３３４０、ＹＲ３２８６、ＰＳＡ６１０−ＳＭ、ＸＲ３７−Ｂ６７２２や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＨ４２８０などがあげられるが、特にこれらに限定されるものではない。

この過酸化物硬化型粘着剤の配合量を７０〜９５質量部に限定したのは、７０質量部未満では、凝集力が十分に低下せず、モールドが滑るように移動できなくなってしまうため、テープがモールドの中心方向に引張られ、幅方向にシワが発生し、成型品の周面にレンズシワが入るという不都合があるからである。反対に９５質量部を超えると、粘着力が低くなりすぎてしまい、モールドからテープが剥がれてしまうため、重合性モノマーの液漏れが発生するという不都合があるからである。

また、付加反応型のシリコーン粘着剤の架橋剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＣＲ５０、東レ・ダウコーニング株式会社製のＢＹ２４−７４１などがあげられるが、特にこれらに限定されるものではない。

この架橋剤の配合量を０．０５〜０．３０質量部に限定したのは、０．０５質量部未満では、粘着力が低下し、重合性モノマーの膨張による液漏れが発生し、レンズ成型品が欠けるという不都合があるからである。反対に０．３０質量部を超えると、凝集力が高くなりすぎて、モールドが滑るように移動できなくなってしまうため、テープがモールドの中心方向に引張られ、幅方向にシワが発生し、成型品の周面にレンズシワが入るという不都合があるからである。

粘着テープの製造方法としては、付加型のシリコーン粘着剤および過酸化物型のシリコーン粘着剤をトルエン、キシレン等の有機溶剤に溶解した粘着剤溶液に、付加型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤を添加し、この溶液を基材フィルムに、乾燥後の厚さが均一になるようにコンマコーターやリップコーター等で塗工した後、所定温度で乾燥・硬化させる方法が挙げられる。ただし、特にこのような方法に限定されるものではなく、シリコーン系粘着剤層を基材フィルムに形成するために採用されている通常の製造方法は、いずれも採用することができる。

なお、モールド３０，３０は、その形状・材質などは特に限定されるものでないが、一般的には円板状をしたガラス（二酸化ケイ素）製のものや金属製のものが多用される。

また、プラスチックレンズの原料となる樹脂モノマーも特に限定されるものではなく、メガネレンズの場合では、従来公知の材料が用いられる。例えば、超高屈折率（１．６５≦Ｎｅ）のメガネレンズの場合には、エピスルフィド系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−１７４、三菱瓦斯化学株式会社製ＩＵ−２０）やチオウレタン系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−７）のモノマーなどが用いられる。また、高屈折率（１．５８≦Ｎｅ＜１．６５）のメガネレンズの場合は、チオウレタン系樹脂（三井化学株式会社製ＭＲ−６、三井化学株式会社製ＭＲ−８）やポリエステルメタクリレート（株式会社トクヤマ製ＴＳ−２６）、ポリカーボネート（帝人化成株式会社製Ｐａｎｌｉｔｅ）のモノマーなどが用いられる。また、中屈折率（１．５５≦Ｎｅ＜１．５８）のメガネレンズの場合は、ウレタンメタクリレート（株式会社クレハ製Ｋ−２３）やエポシキメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製ＭＣＲ−５０）、ジアリルカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＨＩＲＩ）、ジアリルフタレート系樹脂（ＮＫ−５５）などのモノマーが用いられる。さらに、低屈折率（Ｎｅ＜１．５５）のメガネレンズの場合は、ウレタン系樹脂（ＰＰＧインダストリーズ社製ＴＲＩＶＥＸ）やウレタンメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製ＭＣＲ−１０）、メタクリレート（株式会社クレハ製Ｋ−５５）、アリルジグリコールカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＣＲ−３９）、ジアリルカーボネート（ＰＰＧインダストリーズ社製ＣＲ−６０７）、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリ酸メチル）などのモノマーを用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。

次に、このような構成をした本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００を用いたプラスチックレンズの成型方法およびその作用・効果を説明する。

先ず、図２に示すように円板状をした一対のモールド３０，３０を所定の間隔を隔てて位置させた後、本発明の粘着テープ１００によってその間隔を保持しつつモールド３０，３０間をその周方向に沿って連続的に封止する。これによって、図示するようにモールド３０，３０同士がほぼ平行に連結されると共に、その間に平板状または円筒状の空間（キャビティ）Ｃが区画形成される。

そして、このようなキャビティＣが形成されたなら、図示するようにこの粘着テープ１００の一端を剥がして隙間を開け、その隙間からキャビティＣにノズル（図示せず）を差し込み、そのノズルからキャビティＣに樹脂を注入して充填する。その後、再びその隙間を粘着テープ１００で塞いでから、充填された樹脂を加熱ないし光照射などによって重合反応させて硬化（重合体）させる。

図３は、このときの粘着テープ１００の凝集力と、重合反応による樹脂の温度変化と、樹脂の体積変化との関係を示したものである。

図中実線で示すように、重合反応前の樹脂温度は室温程度であるが、重合反応が始まるとその反応熱によって樹脂の温度は徐々に上昇し、重合反応が終了するとその反応熱がなくなって樹脂の温度は徐々に室温まで低下する。なお、この重合反応による樹脂の最高温度は、周囲の温度や樹脂の種類などによって異なるが、一般には１２０℃〜１３０℃程度となるものが多い。

また、図中一点破線で示すように、樹脂の体積は注入初期（モノマー）の室温付近（１５℃〜２５℃程度）の時を基準に考えた場合、加熱ないし光照射によって樹脂温度が高まると、まず一旦、樹脂が膨張して体積が少し増加し、この加熱ないし光照射などによって重合反応が開始すると、その反応熱によって、樹脂の温度はさらに上昇すると共に、その体積が徐々に減少（重合収縮）する。そして、温度が６０℃〜７０℃を超えたあたりから、樹脂の体積が最初の基準の体積よりも小さくなり始め、重合反応が終了した時（ポリマー）に最も低くなる。なお、この重合反応による樹脂の体積収縮率も樹脂の種類などによって異なるが、一般にはモノマー状態の体積の９０〜９８％程度となるものが多い。

一方、図中破線で示すように、本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープ１００は、室温付近（１５℃〜２５℃程度）で最も高い粘着力および凝集力を発揮するが、温度が上昇するにつれてその凝集力が徐々に低下するといった特性を有している。

従って、本発明の粘着テープ１００を用いた場合には、キャビティＣに充填された樹脂の重合反応が始まって、その樹脂が初期の基準の体積よりも収縮する重合温度域（一般的には６０℃〜７０℃）になると、その反応熱によって粘着テープ１００の粘着層２０の凝集力が低下する。このため、図４に示すように、樹脂の収縮力によって粘着テープ１００がキャビティＣの中心方向に変形される力よりも粘着テープ１００のモールド３０，３０に対する凝集力の方が小さくなるため、モールド３０、３０がその凝集力に抗して粘着層２０表面を滑るようにして互いに接近移動することになる。

これによって、樹脂注入時には十分な粘着力を発揮するため、キャビティＣ内に樹脂を確実に封止することができる。そして、重合硬化に伴う樹脂の体積縮小時には、粘着力が弱まってテープ基材１０に作用する力が減少してテープ基材１０が潰れるように変形することがなくなるため、成型後のレンズ周面のテープシワの発生を確実に抑制することができる。

なお、本実施の形態では、テープ基材１０の片面（粘着面）全体に粘着層２０を設けた構成としたが、図６に示すように基材１０の各モールド３０，３０を粘着する領域（両サイド）にのみこの粘着層２０を設けるようにしても良い。このような構成にすれば、粘着層２０を構成する粘着剤の使用量を減らせると共に、粘着剤の一部が成型品に付着するといった不都合も回避することができる。

本発明のプラスチックレンズ成型用粘着テープの構成について、実施例によって具体的に説明する。但し、本発明の粘着テープはこれに限定されるものではない。

〔試験例１〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）５質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＰＳＡ６１０−ＳＭ）９５質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製Ｘ−９２−１２２）０．０５質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東レ株式会社製ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工・乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープ（以降は、粘着テープと記すこともある）を得た。

この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、レンズ成型において、レンズ側面のシワ、及び液漏れが生じておらず、レンズ側面の研磨が不要の良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有していると言える。

〔試験例２〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＴＳＲ１５１２）３０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１００）７０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．３０質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工・乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

〔試験例３〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）５質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１０１−１０）９５質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．０５質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように帝人デュポン株式会社製ＰＥＴフィルム基材（厚さ７５μｍ）に塗工・乾燥し、総厚９５μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、レンズ成型において、レンズ側面のシワ、及び液漏れが生じておらず、レンズ側面の研磨が不要の良品レンズであった。よって、この粘着テープは、レンズ成型に必要な特性を有している。

〔試験例４〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）４質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１０１−１０）９６質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２）０．１０質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東洋紡績株式会社製ＰＥＴ基材（厚さ５０μｍ）に塗工・乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、レンズ成型において、液漏れが発生し、プラスチックレンズの一部が欠けてしまったが、レンズ側面のシワは生じず、レンズ側面の研磨を施すことにより使用可能なレベルのレンズを得ることができた。

〔試験例５〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＤ４５６０）３１質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１０１−１０）６９質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（信越化学工業株式会社製のＸ−９２−１２２）０．１０質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東洋紡績株式会社製ＰＥＴ基材（厚さ５０μｍ）に塗工・乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、レンズ成型において、レンズ側面にシワが発生してしまったが、液漏れは生じず、レンズ側面の研磨を施すことにより使用可能なレベルのレンズを得ることができた。

〔試験例６〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＴＳＲ１５１２）１０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１００）９０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１０質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるようにパナック株式会社製ＰＥＴ／ＰＥＴ複合基材（厚さ３９μｍ）に塗工・乾燥し、総厚５９μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、レンズ成型において、レンズ側面のシワ発生を完全には抑制できなかったが、液漏れは生じなかった。得られたレンズの品質は試験例１〜３よりも若干低かったが、レンズ側面の研磨を施すことにより良品レンズを得ることができた。

〔試験例７〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＴＳＲ１５１２）１０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１００）９０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．１０質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東海アルミ箔株式会社製アルミニウム／ポリエステルフィルム複合基材（厚さ７７μｍ）に塗工・乾燥し、総厚９７μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

この粘着テープを使用し作製したプラスチックレンズは、表１に示すとおり、レンズ成型において、液漏れを完全には抑制できずに、プラスチックレンズの一部が少し欠けてしまったが、レンズ側面のテープシワは生じなかった。得られたレンズの品質は試験例１〜３よりも若干低かったが、レンズ側面の研磨を施すことにより良品レンズを得ることができた。

〔試験例８〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＴＳＲ１５１２）１０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１００）９０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．０４質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東レ株式会社製ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工・乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

〔試験例９〕
付加反応型のシリコーン粘着剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製ＴＳＲ１５１２）１０質量部、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製ＫＲ１００）９０質量部、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＢＹ２４−７４１）０．３１質量部をトルエン中にて均一攪拌混合して粘着剤溶液を作製した。この粘着剤溶液を、粘着層厚が２０μｍになるように東レ株式会社製ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム基材（厚さ５０μｍ）に塗工・乾燥し、総厚７０μｍのプラスチックレンズ成型用粘着テープを得た。

１００…プラスチックレンズ成型用粘着テープ
１０…基材
２０…粘着層
３０…モールド
Ｃ…キャビティ

Claims

重合性モノマーが充填される一対のモールド間をその周方向に沿って連続的に封止するためのプラスチックレンズ成型用粘着テープであって、
テープ状の基材に、これを前記モールド側に粘着させるための粘着層を有すると共に、
当該粘着層が、前記モールド間に充填された重合性モノマーが重合収縮する温度域で凝集力が低下する粘着剤からなることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。
請求項１に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、
前記基材が、厚さ５０〜７５μｍのポリエチレンテレフタレートを主成分とする材料からなることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。
請求項１または２に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、
前記粘着剤が、付加反応型のシリコーン粘着剤５〜３０質量部と、過酸化物硬化型のシリコーン粘着剤７０〜９５質量部と、前記付加反応型のシリコーン粘着剤に有効な架橋剤０．０５〜０．３０質量部とを主成分とすることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープにおいて、
前記粘着層が、前記基材の前記各モールドを粘着する領域にのみ設けられていることを特徴とするプラスチックレンズ成型用粘着テープ。
一対のモールドを所定の間隔を隔てて位置させた後、その間隔を保持しつつ前記モールド間を、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ成型用粘着テープでその周方向に沿って連続的に封止してキャビティを区画形成する工程と、
前記キャビティに重合性モノマーを充填した後、前記重合性モノマーを重合処理する工程とを含むことを特徴とするプラスチックレンズ成型方法。