JPH1086231A - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの製造方法Info
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- JPH1086231A JPH1086231A JP9074232A JP7423297A JPH1086231A JP H1086231 A JPH1086231 A JP H1086231A JP 9074232 A JP9074232 A JP 9074232A JP 7423297 A JP7423297 A JP 7423297A JP H1086231 A JPH1086231 A JP H1086231A
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- JP
- Japan
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- plastic lens
- curable composition
- adhesive tape
- producing
- adhesive
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックレンズの注型成形を行うに際し、
封止性を高めることによって、気泡・白濁・歪・着色等
のない製品品質の優れたプラスチックレンズを得る。 【解決手段】片面が粘着面である粘着テープを２個のモ
ールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第
１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を
注入する第２の工程と、この重合用型の中に注入された
硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で
有するプラスチックレンズの製造方法において、粘着面
でない方の面が撥水性を有する面である粘着テープを用
いて第１の工程を実施することを特徴とするプラスチッ
クレンズの製造方法。
封止性を高めることによって、気泡・白濁・歪・着色等
のない製品品質の優れたプラスチックレンズを得る。 【解決手段】片面が粘着面である粘着テープを２個のモ
ールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第
１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を
注入する第２の工程と、この重合用型の中に注入された
硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で
有するプラスチックレンズの製造方法において、粘着面
でない方の面が撥水性を有する面である粘着テープを用
いて第１の工程を実施することを特徴とするプラスチッ
クレンズの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡等のプラスチ
ックレンズの製造方法に関する。
ックレンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズの製造方法として
は、切削研磨法、射出成形法、圧縮成形法、注型成形法
などがあるが、性能や物性の優れたプラスチックレンズ
を製造するためには、一般的に注型成形が用いられてい
る。
は、切削研磨法、射出成形法、圧縮成形法、注型成形法
などがあるが、性能や物性の優れたプラスチックレンズ
を製造するためには、一般的に注型成形が用いられてい
る。
【０００３】プラスチックレンズの原料となる液状硬化
性組成物としては、ジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネートやメチルメタクリレートの重合体が耐衝撃
性、易加工性、被染色性などにおいて優れているため、
従来から一般に普及している。しかし、近年ではレンズ
の薄型化を狙う高屈折率樹脂や、短時間重合樹脂などが
要望を高めている。
性組成物としては、ジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネートやメチルメタクリレートの重合体が耐衝撃
性、易加工性、被染色性などにおいて優れているため、
従来から一般に普及している。しかし、近年ではレンズ
の薄型化を狙う高屈折率樹脂や、短時間重合樹脂などが
要望を高めている。
【０００４】プラスチックレンズを注型成形するには、
レンズの曲率に対応して加工された２個のモールドと、
粘着テープと、からなる空間に、液状硬化性組成物を注
入し硬化させた後、粘着テープおよびモールドをはずす
ことによって行われている。
レンズの曲率に対応して加工された２個のモールドと、
粘着テープと、からなる空間に、液状硬化性組成物を注
入し硬化させた後、粘着テープおよびモールドをはずす
ことによって行われている。
【０００５】従来、注型成形方法としては、成型用型と
してガスケットを使用する方法が知られていた。ガスケ
ットは、レンズの形状に対応したカーブを有する２個の
モールドを、その対向する面を支持して密閉された空間
を形成する機能と、２個のモールドの位置合わせを行う
機能と、を発揮せねばならない。従って、ガスケットは
柔軟性を必要とする反面、正確な形状を有する必要もあ
った。ガスケットの柔軟性が不充分な場合、プラスチッ
ク原料の重合収縮に対するガスケットの反発が強く、モ
ールドとプラスチック原料の間に剥がれを生じることが
ある一方、過度に柔軟な場合、２個のモールドの間隔が
一定しないため、または光軸がずれるため、レンズとし
ての光学特性に問題を生ずることがあった。
してガスケットを使用する方法が知られていた。ガスケ
ットは、レンズの形状に対応したカーブを有する２個の
モールドを、その対向する面を支持して密閉された空間
を形成する機能と、２個のモールドの位置合わせを行う
機能と、を発揮せねばならない。従って、ガスケットは
柔軟性を必要とする反面、正確な形状を有する必要もあ
った。ガスケットの柔軟性が不充分な場合、プラスチッ
ク原料の重合収縮に対するガスケットの反発が強く、モ
ールドとプラスチック原料の間に剥がれを生じることが
ある一方、過度に柔軟な場合、２個のモールドの間隔が
一定しないため、または光軸がずれるため、レンズとし
ての光学特性に問題を生ずることがあった。
【０００６】この問題を改善する方法として、ガスケッ
トの代わりに粘着テープを使用する方法が提案されてい
る（特公昭６４−２４８３号公報、特開昭５５−１０５
５１９号公報、特開昭５６−１３５０３１号公報、特開
昭５７−８１２０号公報等）。しかし、これらの公知技
術においては、液状の硬化性化合物を注入する際、余剰
の化合物があふれ出て粘着テープの背面に回り込み、そ
の後の封止作業および封止性に著しく支障をきたすとい
う問題があった（図７、図８）。この問題を回避するた
めに、注入する化合物の量を少なくすると、気泡等が入
り、レンズとしての製品品質を損なうという別の問題が
発生してしまうという問題があった。これらの問題点を
解決するため、あふれた余剰化合物に直接接触せずに注
入口を封止する方法、または、余剰化合物で背面がぬれ
ていても密閉性が保てる封止方法等が検討されている。
例えば、粘着力の強いシリコーン系コーキング剤を注入
口の周囲に付着させて封止する、または粘着力の強いア
クリル系粘着剤を用いたテープにより封止するといった
方法が試されている。しかし、一般的な硬化性化合物、
特にイソシアネート化合物は溶解性が高く、十分な封止
性が得られないばかりか、レンズに着色、歪、白濁とい
った品質低下をひき起こし、改善が強く望まれていた。
トの代わりに粘着テープを使用する方法が提案されてい
る（特公昭６４−２４８３号公報、特開昭５５−１０５
５１９号公報、特開昭５６−１３５０３１号公報、特開
昭５７−８１２０号公報等）。しかし、これらの公知技
術においては、液状の硬化性化合物を注入する際、余剰
の化合物があふれ出て粘着テープの背面に回り込み、そ
の後の封止作業および封止性に著しく支障をきたすとい
う問題があった（図７、図８）。この問題を回避するた
めに、注入する化合物の量を少なくすると、気泡等が入
り、レンズとしての製品品質を損なうという別の問題が
発生してしまうという問題があった。これらの問題点を
解決するため、あふれた余剰化合物に直接接触せずに注
入口を封止する方法、または、余剰化合物で背面がぬれ
ていても密閉性が保てる封止方法等が検討されている。
例えば、粘着力の強いシリコーン系コーキング剤を注入
口の周囲に付着させて封止する、または粘着力の強いア
クリル系粘着剤を用いたテープにより封止するといった
方法が試されている。しかし、一般的な硬化性化合物、
特にイソシアネート化合物は溶解性が高く、十分な封止
性が得られないばかりか、レンズに着色、歪、白濁とい
った品質低下をひき起こし、改善が強く望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような問題点を解決するための技術を提案することで
ある。すなわち、本発明は、プラスチックレンズの注型
成形を行うに際し、封止性を高めることによって、気泡
・白濁・歪・着色等のない製品品質の優れたプラスチッ
クレンズを得ることを目的とする。
のような問題点を解決するための技術を提案することで
ある。すなわち、本発明は、プラスチックレンズの注型
成形を行うに際し、封止性を高めることによって、気泡
・白濁・歪・着色等のない製品品質の優れたプラスチッ
クレンズを得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のプラスチック
レンズの製造方法は、片面が粘着面である粘着テープを
２個のモールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み
立てる第１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性
組成物を注入する第２の工程と、この重合用型の中に注
入された硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこ
の順序で有するプラスチックレンズの製造方法におい
て、粘着面でない方の面が撥水性を有する面である粘着
テープを用いて第１の工程を実施することを特徴とす
る。
レンズの製造方法は、片面が粘着面である粘着テープを
２個のモールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み
立てる第１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性
組成物を注入する第２の工程と、この重合用型の中に注
入された硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこ
の順序で有するプラスチックレンズの製造方法におい
て、粘着面でない方の面が撥水性を有する面である粘着
テープを用いて第１の工程を実施することを特徴とす
る。
【０００９】このように、粘着面でない方の面が撥水性
を有する面である粘着テープを用いて第１の工程を実施
してあるので、第２の工程において重合用型の中に入り
きらなかった液状の硬化性組成物はこの重合用型の表面
に付着することなくころがり落ちる。その結果、その後
の封止作業において完全な封止を行うことができる。
を有する面である粘着テープを用いて第１の工程を実施
してあるので、第２の工程において重合用型の中に入り
きらなかった液状の硬化性組成物はこの重合用型の表面
に付着することなくころがり落ちる。その結果、その後
の封止作業において完全な封止を行うことができる。
【００１０】請求項２のプラスチックレンズの製造方法
は、請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法に
おいて、第１の工程を実施する前に、前記粘着テープの
粘着面でない方の面に撥水性を付与する処理を行う撥水
性付与工程を有することを特徴とする。
は、請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法に
おいて、第１の工程を実施する前に、前記粘着テープの
粘着面でない方の面に撥水性を付与する処理を行う撥水
性付与工程を有することを特徴とする。
【００１１】このように、第１の工程を実施する前に、
粘着テープの粘着面でない方の面に撥水性を付与する処
理を行う撥水性付与工程を実施することによって、封止
作業における完全な封止を確実にすることができる。
粘着テープの粘着面でない方の面に撥水性を付与する処
理を行う撥水性付与工程を実施することによって、封止
作業における完全な封止を確実にすることができる。
【００１２】請求項３のプラスチックレンズの製造方法
は、片面が粘着面である粘着テープを２個のモールドの
側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第１の工程
と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を注入する
第２の工程と、この重合用型の中に注入された硬化性組
成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で有するプ
ラスチックレンズの製造方法において、第１の工程と第
２の工程との間に、２個のモールドの側面周囲に巻回さ
れた粘着テープの表面に撥水性を付与する処理を行う撥
水性付与工程を有することを特徴とする。
は、片面が粘着面である粘着テープを２個のモールドの
側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第１の工程
と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を注入する
第２の工程と、この重合用型の中に注入された硬化性組
成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で有するプ
ラスチックレンズの製造方法において、第１の工程と第
２の工程との間に、２個のモールドの側面周囲に巻回さ
れた粘着テープの表面に撥水性を付与する処理を行う撥
水性付与工程を有することを特徴とする。
【００１３】このように、第１の工程と第２の工程との
間に、２個のモールドの側面周囲に巻回された粘着テー
プの表面に撥水性を付与する処理を行うことによって、
封止作業における完全な封止を確実にすることができ
る。
間に、２個のモールドの側面周囲に巻回された粘着テー
プの表面に撥水性を付与する処理を行うことによって、
封止作業における完全な封止を確実にすることができ
る。
【００１４】請求項４のプラスチックレンズの製造方法
は、請求項２又は請求項３に記載のプラスチックレンズ
の製造方法において、撥水性が付与された面の水に対す
る静止接触角が１００度以上であることを特徴とする。
は、請求項２又は請求項３に記載のプラスチックレンズ
の製造方法において、撥水性が付与された面の水に対す
る静止接触角が１００度以上であることを特徴とする。
【００１５】このように、撥水性が付与された面の水に
対する静止接触角を１００度以上とすることによって、
第２の工程において重合用型の中に入りきらなかった液
状の硬化性組成物が、この重合用型の粘着テープの表面
に付着することなくころがり落ちる。その結果、封止作
業において完全な封止を行うことができる。
対する静止接触角を１００度以上とすることによって、
第２の工程において重合用型の中に入りきらなかった液
状の硬化性組成物が、この重合用型の粘着テープの表面
に付着することなくころがり落ちる。その結果、封止作
業において完全な封止を行うことができる。
【００１６】請求項５のプラスチックレンズの製造方法
は、請求項４に記載のプラスチックレンズの製造方法に
おいて、フッ素変成シリコーン系撥水処理剤をコーティ
ングすることにより前記撥水性付与工程を実施すること
を特徴とする。
は、請求項４に記載のプラスチックレンズの製造方法に
おいて、フッ素変成シリコーン系撥水処理剤をコーティ
ングすることにより前記撥水性付与工程を実施すること
を特徴とする。
【００１７】このように、フッ素変成シリコーン系撥水
処理剤をコーティングすることにより前記撥水性付与工
程を実施することで、効果的に撥水性を付与することが
できる。
処理剤をコーティングすることにより前記撥水性付与工
程を実施することで、効果的に撥水性を付与することが
できる。
【００１８】請求項６のプラスチックレンズの製造方法
は、片面が粘着面である粘着テープを２個のモールドの
側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第１の工程
と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を注入する
第２の工程と、この重合用型の中に注入された硬化性組
成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で有するプ
ラスチックレンズの製造方法において、粘着面でない方
の面が前記硬化性組成物をはじく性質を有する面である
粘着テープを用いて第１の工程を実施することを特徴と
する。
は、片面が粘着面である粘着テープを２個のモールドの
側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第１の工程
と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を注入する
第２の工程と、この重合用型の中に注入された硬化性組
成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で有するプ
ラスチックレンズの製造方法において、粘着面でない方
の面が前記硬化性組成物をはじく性質を有する面である
粘着テープを用いて第１の工程を実施することを特徴と
する。
【００１９】このように、粘着面でない方の面が硬化性
組成物をはじく性質を有する面である粘着テープを用い
て第１の工程を実施してあるので、第２の工程において
重合用型の中に入りきらなかった液状の硬化性組成物は
この重合用型の表面に付着することなくころがり落ち
る。その結果、その後の封止作業において完全な封止を
行うことができる。
組成物をはじく性質を有する面である粘着テープを用い
て第１の工程を実施してあるので、第２の工程において
重合用型の中に入りきらなかった液状の硬化性組成物は
この重合用型の表面に付着することなくころがり落ち
る。その結果、その後の封止作業において完全な封止を
行うことができる。
【００２０】請求項７のプラスチックレンズの製造方法
は、請求項６に記載のプラスチックレンズの製造方法に
おいて、第１の工程を実施する前に、前記粘着テープの
粘着面でない方の面に前記硬化性組成物をはじく性質を
付与する処理を行う撥硬化性組成物性付与工程を有する
ことを特徴とする。
は、請求項６に記載のプラスチックレンズの製造方法に
おいて、第１の工程を実施する前に、前記粘着テープの
粘着面でない方の面に前記硬化性組成物をはじく性質を
付与する処理を行う撥硬化性組成物性付与工程を有する
ことを特徴とする。
【００２１】このように、第１の工程を実施する前に、
粘着テープの粘着面でない方の面に硬化性樹脂をはじく
性質を付与する処理を行う撥硬化性組成物性付与工程を
実施することによって、封止作業における完全な封止を
確実にすることができる。
粘着テープの粘着面でない方の面に硬化性樹脂をはじく
性質を付与する処理を行う撥硬化性組成物性付与工程を
実施することによって、封止作業における完全な封止を
確実にすることができる。
【００２２】請求項８のプラスチックレンズの製造方法
は、片面が粘着面である粘着テープを２個のモールドの
側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第１の工程
と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を注入する
第２の工程と、この重合用型の中に注入された硬化性組
成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で有するプ
ラスチックレンズの製造方法において、第１の工程と第
２の工程との間に、２個のモールドの側面周囲に巻回さ
れた粘着テープの表面に、前記硬化性組成物をはじく性
質を付与する処理を行う撥硬化性組成物性付与工程を有
することを特徴とする。
は、片面が粘着面である粘着テープを２個のモールドの
側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第１の工程
と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を注入する
第２の工程と、この重合用型の中に注入された硬化性組
成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で有するプ
ラスチックレンズの製造方法において、第１の工程と第
２の工程との間に、２個のモールドの側面周囲に巻回さ
れた粘着テープの表面に、前記硬化性組成物をはじく性
質を付与する処理を行う撥硬化性組成物性付与工程を有
することを特徴とする。
【００２３】このように、第１の工程と第２の工程との
間に、２個のモールドの側面周囲に巻回された粘着テー
プの表面に、硬化性組成物をはじく性質を付与する処理
を行うことによって、封止作業における完全な封止を確
実にすることができる。
間に、２個のモールドの側面周囲に巻回された粘着テー
プの表面に、硬化性組成物をはじく性質を付与する処理
を行うことによって、封止作業における完全な封止を確
実にすることができる。
【００２４】請求項９のプラスチックレンズの製造方法
は、請求項７又は請求項８に記載のプラスチックレンズ
の製造方法において、撥硬化性組成物性が付与された面
の前記硬化性組成物に対する静止接触角が１００度以上
であることを特徴とする。
は、請求項７又は請求項８に記載のプラスチックレンズ
の製造方法において、撥硬化性組成物性が付与された面
の前記硬化性組成物に対する静止接触角が１００度以上
であることを特徴とする。
【００２５】このように、撥硬化性組成物性が付与され
た面の硬化性組成物に対する静止接触角を１００度以上
とすることによって、第２の工程において重合用型の中
に入りきらなかった液状の硬化性組成物が、この重合用
型の粘着テープの表面に付着することなくころがり落ち
る。その結果、封止作業において完全な封止を行うこと
ができる。
た面の硬化性組成物に対する静止接触角を１００度以上
とすることによって、第２の工程において重合用型の中
に入りきらなかった液状の硬化性組成物が、この重合用
型の粘着テープの表面に付着することなくころがり落ち
る。その結果、封止作業において完全な封止を行うこと
ができる。
【００２６】請求項１０のプラスチックレンズの製造方
法は、請求項９に記載のプラスチックレンズの製造方法
において、フッ素変成シリコーン系撥水処理剤をコーテ
ィングすることにより前記撥硬化性組成物性付与工程を
実施することを特徴とする。
法は、請求項９に記載のプラスチックレンズの製造方法
において、フッ素変成シリコーン系撥水処理剤をコーテ
ィングすることにより前記撥硬化性組成物性付与工程を
実施することを特徴とする。
【００２７】このように、フッ素変成シリコーン系撥水
処理剤をコーティングすることにより前記撥硬化性組成
物性付与工程を実施することで、効果的に撥硬化性組成
物性を付与することができる。
処理剤をコーティングすることにより前記撥硬化性組成
物性付与工程を実施することで、効果的に撥硬化性組成
物性を付与することができる。
【００２８】請求項１乃至１０に記載のプラスチックレ
ンズの製造方法においては、前記粘着テープの基材とし
て、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチ
レン、ＡＢＳなどのポリスチレン系、ポリイミド、アセ
テート、紙、布、金属などが使用できるが、ポリエチレ
ンテレフタレート又はポリプロピレンを用いることが望
ましい。また、粘着テープは、テープ状またはリボン状
でもよく、それをモールド周囲に巻回できるものであれ
ばよい。粘着テープの厚さは、２００μｍ未満が好まし
く、下限は、モールドを組み立てた際、座屈が起こらな
い程度の厚さであればよい。
ンズの製造方法においては、前記粘着テープの基材とし
て、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル
系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチ
レン、ＡＢＳなどのポリスチレン系、ポリイミド、アセ
テート、紙、布、金属などが使用できるが、ポリエチレ
ンテレフタレート又はポリプロピレンを用いることが望
ましい。また、粘着テープは、テープ状またはリボン状
でもよく、それをモールド周囲に巻回できるものであれ
ばよい。粘着テープの厚さは、２００μｍ未満が好まし
く、下限は、モールドを組み立てた際、座屈が起こらな
い程度の厚さであればよい。
【００２９】また、請求項１乃至１０に記載のプラスチ
ックレンズの製造方法においては、粘着テープの粘着剤
としては、シリコーン系、アクリル系、天然ゴム系等が
使用できるが、硬化性化合物への溶け出し、耐熱性等の
性能から見て、粘着成分として、がシリコーンゴム成分
及びシリコーンレジン成分を含有するシリコーン系粘着
剤が望ましい。
ックレンズの製造方法においては、粘着テープの粘着剤
としては、シリコーン系、アクリル系、天然ゴム系等が
使用できるが、硬化性化合物への溶け出し、耐熱性等の
性能から見て、粘着成分として、がシリコーンゴム成分
及びシリコーンレジン成分を含有するシリコーン系粘着
剤が望ましい。
【００３０】また、請求項１乃至１０に記載のプラスチ
ックレンズの製造方法においては、前記硬化性組成物が
イソシアネート化合物及び活性水素化合物を含有するこ
とが望ましい。
ックレンズの製造方法においては、前記硬化性組成物が
イソシアネート化合物及び活性水素化合物を含有するこ
とが望ましい。
【００３１】プラスチックレンズの原料である液状の硬
化性組成物としては、分子中にベンゼン環、ナフタレン
環、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合を
有するものなどが他に使用できる。また、硫黄、ハロゲ
ン元素を含む化合物も使用でき、特に核ハロゲン置換芳
香環を有する化合物も使用でき、特に核ハロゲン置換芳
香環を有する化合物に好適である。かかるプラスチック
レンズは、上記官能基を有する単量体を１種または２種
以上用いることにより製造できる。例えば、スチレン、
ジビニルベンゼン、フェニル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリ
レート、メチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート、ジアリル（イソ）フタ
レート、ジベンジルイタコネート、ジベンジルフマレー
ト、クロロスチレン、核ハロゲン置換スチレン、核ハロ
ゲン置換フェニル（メタ）アクリレート、核ハロゲン置
換ベンジル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフ
ェノールＡ誘導体の（ジ）（メタ）アクリレート、テト
ラブロモビスフェノールＡ誘導体のジアリルカーボネー
ト、ジオルトクロロベンジルイタコネート、ジオルトク
ロロベンジルフマレート、ジエチレングリコールビス
（オルトクロロベンジル）フマレート、（ジ）エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、グリシジルメタク
リレート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの多官能イソシアネートの反応
物、核ハロゲン置換フェノール誘導体のモノヒドロキシ
アクリレートと多官能イソシアネートの反応物、核ハロ
ゲン置換ビフェニル誘導体のモノヒドロキシアクリレー
トと多官能イソシアネートの反応物、キシレンジイソシ
アネートと多官能メルカプタンの反応物、グリシジルメ
タクリレートと多官能メタクリレートの反応物等、およ
びこれらの混合物が挙げられる。撥水性等の付与の効果
は、封止の難しいイソシアネートと活性水素化合物とを
含有する化合物の場合、特に大きい。
化性組成物としては、分子中にベンゼン環、ナフタレン
環、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合を
有するものなどが他に使用できる。また、硫黄、ハロゲ
ン元素を含む化合物も使用でき、特に核ハロゲン置換芳
香環を有する化合物も使用でき、特に核ハロゲン置換芳
香環を有する化合物に好適である。かかるプラスチック
レンズは、上記官能基を有する単量体を１種または２種
以上用いることにより製造できる。例えば、スチレン、
ジビニルベンゼン、フェニル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリ
レート、メチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート、ジアリル（イソ）フタ
レート、ジベンジルイタコネート、ジベンジルフマレー
ト、クロロスチレン、核ハロゲン置換スチレン、核ハロ
ゲン置換フェニル（メタ）アクリレート、核ハロゲン置
換ベンジル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフ
ェノールＡ誘導体の（ジ）（メタ）アクリレート、テト
ラブロモビスフェノールＡ誘導体のジアリルカーボネー
ト、ジオルトクロロベンジルイタコネート、ジオルトク
ロロベンジルフマレート、ジエチレングリコールビス
（オルトクロロベンジル）フマレート、（ジ）エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、グリシジルメタク
リレート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの多官能イソシアネートの反応
物、核ハロゲン置換フェノール誘導体のモノヒドロキシ
アクリレートと多官能イソシアネートの反応物、核ハロ
ゲン置換ビフェニル誘導体のモノヒドロキシアクリレー
トと多官能イソシアネートの反応物、キシレンジイソシ
アネートと多官能メルカプタンの反応物、グリシジルメ
タクリレートと多官能メタクリレートの反応物等、およ
びこれらの混合物が挙げられる。撥水性等の付与の効果
は、封止の難しいイソシアネートと活性水素化合物とを
含有する化合物の場合、特に大きい。
【００３２】また、請求項１乃至１４に記載のプラスチ
ックレンズの製造方法においては、片面が粘着面である
粘着テープに代えて、片面が熱圧着可能面である熱圧着
可能テープを用いて第１の工程を実施することをもでき
る。
ックレンズの製造方法においては、片面が粘着面である
粘着テープに代えて、片面が熱圧着可能面である熱圧着
可能テープを用いて第１の工程を実施することをもでき
る。
【００３３】上記した撥水処理又は撥硬化性組成物処理
（以下、「撥水処理等」ということにする。）には、一
般に撥油処理、防水処理といわれているものも含まれ、
一般的なプラスチックフィルムや紙などに用いる撥水処
理剤および剥離剤の塗布があげられる。
（以下、「撥水処理等」ということにする。）には、一
般に撥油処理、防水処理といわれているものも含まれ、
一般的なプラスチックフィルムや紙などに用いる撥水処
理剤および剥離剤の塗布があげられる。
【００３４】撥水処理剤又は撥硬化性組成物性処理剤
（以下、「撥水処理剤等」ということにする）の種類と
しては、シリコーン系と、非シリコーン系に大別でき
る。シリコーン系では、シリコーン単独系と、シリコー
ン・他ポリマーの共重合体あるいはブレンド系に分類で
き、非シリコーン系では、オレフィン系、長鎖アルキル
基含有ポリマー系、およびフッ素系その他に分類でき
る。性能的にはシリコーン系、特にフッ素変成シリコー
ン系が優れているが、粘着テープなどの用途によって
は、剥離性が過剰の場合があるので、非シリコーン系を
用いても良い。また、シリコーン系で撥水処理剤等の移
行による粘着剤の粘着力低下等が障害になる場合にも非
シリコーン系が有効である。撥水処理剤等としては、フ
ッ素変成シリコーン、分子の両末端または側錯にビニー
ル基を含有するポリシロキサンとメチルハイドロジェン
ポリシロキサンを白金系触媒下に反応させる付加型シリ
コーン、分子の両末端シラノール官能基含有ジメチルポ
リシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンを
有機スズ系触媒の存在下に反応させる縮合型シリコー
ン、分子末端に（メタ）アクリル基、メルカプト基、お
よびエポキシ基を有するシリコーンに光重合開始剤を加
えてＵＶ硬化または、電子線硬化させるタイプ等があげ
られる。撥水処理剤等の塗布方法としては、シート段階
での均一性、製造コストのためには、ロールコートが最
も優れているが、シートの形状、撥水処理剤等の乾燥方
法、塗布時期などによっては、ディップコート、スプレ
ーコート、スピンコートも可能である。これらの撥水処
理剤は、粘着テープに予め塗布した後モールドに巻回し
てもよく、またモールドに巻回した後に塗布してもよ
い。粘着テープに粘着テープを使用する場合は、基材に
粘着剤を塗布する前に予め撥水処理剤等を塗布してもよ
く、粘着剤を塗布した後に撥水処理剤等を塗布してもよ
い。
（以下、「撥水処理剤等」ということにする）の種類と
しては、シリコーン系と、非シリコーン系に大別でき
る。シリコーン系では、シリコーン単独系と、シリコー
ン・他ポリマーの共重合体あるいはブレンド系に分類で
き、非シリコーン系では、オレフィン系、長鎖アルキル
基含有ポリマー系、およびフッ素系その他に分類でき
る。性能的にはシリコーン系、特にフッ素変成シリコー
ン系が優れているが、粘着テープなどの用途によって
は、剥離性が過剰の場合があるので、非シリコーン系を
用いても良い。また、シリコーン系で撥水処理剤等の移
行による粘着剤の粘着力低下等が障害になる場合にも非
シリコーン系が有効である。撥水処理剤等としては、フ
ッ素変成シリコーン、分子の両末端または側錯にビニー
ル基を含有するポリシロキサンとメチルハイドロジェン
ポリシロキサンを白金系触媒下に反応させる付加型シリ
コーン、分子の両末端シラノール官能基含有ジメチルポ
リシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンを
有機スズ系触媒の存在下に反応させる縮合型シリコー
ン、分子末端に（メタ）アクリル基、メルカプト基、お
よびエポキシ基を有するシリコーンに光重合開始剤を加
えてＵＶ硬化または、電子線硬化させるタイプ等があげ
られる。撥水処理剤等の塗布方法としては、シート段階
での均一性、製造コストのためには、ロールコートが最
も優れているが、シートの形状、撥水処理剤等の乾燥方
法、塗布時期などによっては、ディップコート、スプレ
ーコート、スピンコートも可能である。これらの撥水処
理剤は、粘着テープに予め塗布した後モールドに巻回し
てもよく、またモールドに巻回した後に塗布してもよ
い。粘着テープに粘着テープを使用する場合は、基材に
粘着剤を塗布する前に予め撥水処理剤等を塗布してもよ
く、粘着剤を塗布した後に撥水処理剤等を塗布してもよ
い。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、実施例および図面により本
発明をさらに詳しく説明する。尚、実施例中の部はすべ
て重量部を表わす。
発明をさらに詳しく説明する。尚、実施例中の部はすべ
て重量部を表わす。
【００３６】〔実施例１〕幅２５ｍｍ、厚さ５０μｍの
ポリエチレンテレフタレート２軸配向シート基材の片面
に、シリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製 商品
名Ｘ４０−３００４）１００部、触媒（信越化学工業株
式会社製 商品名ＤＸ−３００４）３部、およびトルエ
ン４７部からなる粘着剤をロールコーターにより塗布し
た後、１４０℃で１０分間加熱し、粘着シートを得た。
こうして得られたシートの撥水処理膜と反対側の面に、
フッ素変成シリコーン剥離剤（信越化学工業株式会社製
商品名Ｘ７０−２０１）１００部、触媒（信越化学工
業株式会社製 商品名ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）０．５部
をロールコーターにより均一に塗布した後、１５０℃で
１分間加熱し、撥水処理膜を形成した。
ポリエチレンテレフタレート２軸配向シート基材の片面
に、シリコーン粘着剤（信越化学工業株式会社製 商品
名Ｘ４０−３００４）１００部、触媒（信越化学工業株
式会社製 商品名ＤＸ−３００４）３部、およびトルエ
ン４７部からなる粘着剤をロールコーターにより塗布し
た後、１４０℃で１０分間加熱し、粘着シートを得た。
こうして得られたシートの撥水処理膜と反対側の面に、
フッ素変成シリコーン剥離剤（信越化学工業株式会社製
商品名Ｘ７０−２０１）１００部、触媒（信越化学工
業株式会社製 商品名ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）０．５部
をロールコーターにより均一に塗布した後、１５０℃で
１分間加熱し、撥水処理膜を形成した。
【００３７】レンズの光学面を形成する２個のガラスモ
ールド１、２を、その間隔がレンズを形成するように治
具で固定しておき、ガラスモールド１、２の外周の側面
周囲に粘着シート３を粘着剤３ｃが内側、撥水処理面３
ａが外側になるようにして巻回した（図１、図２）。
ールド１、２を、その間隔がレンズを形成するように治
具で固定しておき、ガラスモールド１、２の外周の側面
周囲に粘着シート３を粘着剤３ｃが内側、撥水処理面３
ａが外側になるようにして巻回した（図１、図２）。
【００３８】このようにして作成した成型用モールド１
０中に、硬化性組成物５としてジシクロヘキシルメタン
−４，４’−ジイソシアネート６０部、４−ヒドロキシ
−４’−メルカプトジフェニルスルホン４０部、ジメチ
ルチンジクロライド０．０５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルシク
ロヘキシルアミン０．０５部、アルキル酸性リン酸エス
テル０．１部を注射針４によって注入した（図３）。注
入口７からあふれた硬化性組成物は、シート上を転がり
落ち、シート上には全く残らなかった（図５、図６）。
このテープの硬化性組成物に対する接触角は１１０°で
あった。
０中に、硬化性組成物５としてジシクロヘキシルメタン
−４，４’−ジイソシアネート６０部、４−ヒドロキシ
−４’−メルカプトジフェニルスルホン４０部、ジメチ
ルチンジクロライド０．０５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルシク
ロヘキシルアミン０．０５部、アルキル酸性リン酸エス
テル０．１部を注射針４によって注入した（図３）。注
入口７からあふれた硬化性組成物は、シート上を転がり
落ち、シート上には全く残らなかった（図５、図６）。
このテープの硬化性組成物に対する接触角は１１０°で
あった。
【００３９】その後、注入口をフッ素樹脂テープ６（日
東電気工業株式会社製 商品名ニトフロンテープ）によ
り封止し（図４）、恒温槽中で４０℃から１１０℃まで
２０時間かけて徐々に昇し、重合させた。室温まで除冷
した後、シートを取り除き、モールドを取り外し、レン
ズを得た。
東電気工業株式会社製 商品名ニトフロンテープ）によ
り封止し（図４）、恒温槽中で４０℃から１１０℃まで
２０時間かけて徐々に昇し、重合させた。室温まで除冷
した後、シートを取り除き、モールドを取り外し、レン
ズを得た。
【００４０】得られたレンズは、気泡、白濁、歪、着色
がなく、製品品質において満足できるものであった。
がなく、製品品質において満足できるものであった。
【００４１】（レンズの評価方法） 気泡・・・レンズの外周部に侵入した空気等を目視で評
価した。 白濁・・・プロジェクターによりレンズの曇りを評価し
た。 歪・・・・ポーラリメーターによりレンズの内部歪を評
価した。
価した。 白濁・・・プロジェクターによりレンズの曇りを評価し
た。 歪・・・・ポーラリメーターによりレンズの内部歪を評
価した。
【００４２】 着色・・・レンズを白紙の上に置き、着色を評価した。
【００４３】〔実施例２〕実施例１で使用したシート基
材、粘着剤、組立方法、硬化性化合物、注入方法、封止
方法、重合方法を用い、撥水処理剤として、分子の両末
端又は側鎖にビニール基を含有するポリシロキサンとメ
チルハイドロジェンポリシロキサンを反応させるシリコ
ーン系付加型剥離剤（東レダウコーニングシリコーン株
式会社製商品名ＳＤ−７２２６）１００部および触媒
（東レダウコーニングシリコーン株式会社製 商品名Ｊ
ＲＸ２１２）０．６部を予め十分に混合しておき、ロー
ルコーターにより均一に塗布した後１００℃で１０分間
加熱し、撥水処理膜を形成した。
材、粘着剤、組立方法、硬化性化合物、注入方法、封止
方法、重合方法を用い、撥水処理剤として、分子の両末
端又は側鎖にビニール基を含有するポリシロキサンとメ
チルハイドロジェンポリシロキサンを反応させるシリコ
ーン系付加型剥離剤（東レダウコーニングシリコーン株
式会社製商品名ＳＤ−７２２６）１００部および触媒
（東レダウコーニングシリコーン株式会社製 商品名Ｊ
ＲＸ２１２）０．６部を予め十分に混合しておき、ロー
ルコーターにより均一に塗布した後１００℃で１０分間
加熱し、撥水処理膜を形成した。
【００４４】〔実施例３〕実施例１で使用したシート基
材、粘着剤、組立方法、硬化性化合物、注入方法、封止
方法、重合方法を用い、組み立て後に撥水処理剤とし
て、３−（パフルオロヘプチル）プロピルトリアミノシ
ランをスプレーコートにより塗布した。その後、６０℃
で３０分間加熱し、撥水処理膜を形成した。
材、粘着剤、組立方法、硬化性化合物、注入方法、封止
方法、重合方法を用い、組み立て後に撥水処理剤とし
て、３−（パフルオロヘプチル）プロピルトリアミノシ
ランをスプレーコートにより塗布した。その後、６０℃
で３０分間加熱し、撥水処理膜を形成した。
【００４５】〔実施例４〕実施例２で使用したシート基
材、粘着剤、撥水処理剤、組立方法、重合方法を用い、
硬化性化合物として、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネート１００部、ジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート３部を予め熱風により下穴加工したシートの
穴から注入した。その後、シリコーン系コーキング剤に
より封止した。
材、粘着剤、撥水処理剤、組立方法、重合方法を用い、
硬化性化合物として、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネート１００部、ジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート３部を予め熱風により下穴加工したシートの
穴から注入した。その後、シリコーン系コーキング剤に
より封止した。
【００４６】〔実施例５〕実施例１で使用した粘着剤、
撥水処理剤、組立方法、硬化性化合物、注入方法、封止
方法、重合方法を用い、シート基材として、幅２５ｍ
ｍ、厚さ５０μｍのポリプロピレンシートを使用した。
撥水処理剤、組立方法、硬化性化合物、注入方法、封止
方法、重合方法を用い、シート基材として、幅２５ｍ
ｍ、厚さ５０μｍのポリプロピレンシートを使用した。
【００４７】〔実施例６〕幅２５ｍｍ厚さ５０μｍのポ
リエチレンテレフタレート２軸配向シート基材の片面
に、結晶化度２０％未満のナイロン６６を５０μｍの厚
さに塗布し、接着剤層を形成した。この粘着テープを直
径７０ｍｍφで度数が−４．００Ｄ、中心厚が２ｍｍの
レンズができるように設計された２個のガラスモールド
の側面に接触させ、それと同時に２５０℃に加熱した熱
ローラーをシートの基材側から２個のモールドの両方に
かかるように圧着させ、２ｒｐｍの速度で回転させて熱
圧着して巻回、組み立てした。
リエチレンテレフタレート２軸配向シート基材の片面
に、結晶化度２０％未満のナイロン６６を５０μｍの厚
さに塗布し、接着剤層を形成した。この粘着テープを直
径７０ｍｍφで度数が−４．００Ｄ、中心厚が２ｍｍの
レンズができるように設計された２個のガラスモールド
の側面に接触させ、それと同時に２５０℃に加熱した熱
ローラーをシートの基材側から２個のモールドの両方に
かかるように圧着させ、２ｒｐｍの速度で回転させて熱
圧着して巻回、組み立てした。
【００４８】このようにして組み立てたモールドに、実
施例３と同様に撥水処理膜を形成し、以下実施例３と同
様に注入、封止、重合を行って、レンズを得た。
施例３と同様に撥水処理膜を形成し、以下実施例３と同
様に注入、封止、重合を行って、レンズを得た。
【００４９】〔比較例１〕実施例１において使用した撥
水処理剤を使用せず、撥水処理膜を形成しない粘着テー
プを使用した以外はすべて実施例と同様に行った。注入
口からあふれ出た硬化性組成物は、シート上に漏れ、注
入口の周辺に広がり、フッ素樹脂テープによる封止を困
難にした（図７、図８）。
水処理剤を使用せず、撥水処理膜を形成しない粘着テー
プを使用した以外はすべて実施例と同様に行った。注入
口からあふれ出た硬化性組成物は、シート上に漏れ、注
入口の周辺に広がり、フッ素樹脂テープによる封止を困
難にした（図７、図８）。
【００５０】結果、得られたレンズは、注入口から侵入
した気泡により外観品質を著しく損なうものであった。
また、気泡発生部分から歪が発生しており、レンズ光学
特性上も満足のいくものではなかった。
した気泡により外観品質を著しく損なうものであった。
また、気泡発生部分から歪が発生しており、レンズ光学
特性上も満足のいくものではなかった。
【００５１】〔比較例２〕実施例１において使用した撥
水処理剤を使用せず、かつ、封止方法としてシリコーン
系コーキング剤により封止した。その他は全て、実施例
１と同様に行った。
水処理剤を使用せず、かつ、封止方法としてシリコーン
系コーキング剤により封止した。その他は全て、実施例
１と同様に行った。
【００５２】結果、得られたレンズは、シリコーン系コ
ーキング剤の溶け出しにより、黄色に着色しており、ま
た部分的に白濁しているため、レンズとしての外観を著
しく損なうものであった。
ーキング剤の溶け出しにより、黄色に着色しており、ま
た部分的に白濁しているため、レンズとしての外観を著
しく損なうものであった。
【００５３】以上の実施例１〜６および比較例１〜２の
結果を表１に示す。評価のため、レンズは各々１００枚
ずつ成形し、プラスチックレンズ検査基準に基づき良否
判定を行った。
結果を表１に示す。評価のため、レンズは各々１００枚
ずつ成形し、プラスチックレンズ検査基準に基づき良否
判定を行った。
【００５４】
【表１】
【図１】 実施例１における成型用モールド（重合用
型）の正面図と側面図。
型）の正面図と側面図。
【図２】 図１の成型用モールドを左側面から見た断面
図。
図。
【図３】 液状の硬化性組成物の注入工程の説明図図。
【図４】 硬化性組成物を充填後の封止工程の説明図。
【図５】 実施例１における注入工程後の状態を示した
断面図。
断面図。
【図６】 実施例１における注入工程後の状態を示した
側面図。
側面図。
【図７】 比較例１における注入工程後の状態を示した
断面図。
断面図。
【図８】 比較例１における注入工程後の状態を示した
側面図。
側面図。
１、２・・ガラスモールド ３・・・・粘着シート ４・・・・注入針 ５・・・・硬化性組成物 ６・・・・封止テープ ７・・・・注入口 １０・・・成型用モールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (15)
- 【請求項１】片面が粘着面である粘着テープを２個のモ
ールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第
１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を
注入する第２の工程と、この重合用型の中に注入された
硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で
有するプラスチックレンズの製造方法において、 粘着面でない方の面が撥水性を有する面である粘着テー
プを用いて第１の工程を実施することを特徴とするプラ
スチックレンズの製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のプラスチックレンズの製
造方法において、 第１の工程を実施する前に、前記粘着テープの粘着面で
ない方の面に撥水性を付与する処理を行う撥水性付与工
程を有することを特徴とするプラスチックレンズの製造
方法。 - 【請求項３】片面が粘着面である粘着テープを２個のモ
ールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第
１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を
注入する第２の工程と、この重合用型の中に注入された
硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で
有するプラスチックレンズの製造方法において、 第１の工程と第２の工程との間に、２個のモールドの側
面周囲に巻回された粘着テープの表面に撥水性を付与す
る処理を行う撥水性付与工程を有することを特徴とする
プラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項４】請求項２又は請求項３に記載のプラスチッ
クレンズの製造方法において、 撥水性が付与された面の水に対する静止接触角が１００
度以上であることを特徴とするプラスチックレンズの製
造方法。 - 【請求項５】請求項４に記載のプラスチックレンズの製
造方法において、 フッ素変成シリコーン系撥水処理剤をコーティングする
ことにより前記撥水性付与工程を実施することを特徴と
するプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項６】片面が粘着面である粘着テープを２個のモ
ールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第
１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を
注入する第２の工程と、この重合用型の中に注入された
硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で
有するプラスチックレンズの製造方法において、 粘着面でない方の面が前記硬化性組成物をはじく性質を
有する面である粘着テープを用いて第１の工程を実施す
ることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項７】請求項６に記載のプラスチックレンズの製
造方法において、 第１の工程を実施する前に、前記粘着テープの粘着面で
ない方の面に前記硬化性組成物をはじく性質を付与する
処理を行う撥硬化性組成物性付与工程を有することを特
徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項８】片面が粘着面である粘着テープを２個のモ
ールドの側面周囲に巻き付けて重合用型を組み立てる第
１の工程と、この重合用型の中に液状の硬化性組成物を
注入する第２の工程と、この重合用型の中に注入された
硬化性組成物を重合させる第３の工程と、をこの順序で
有するプラスチックレンズの製造方法において、 第１の工程と第２の工程との間に、２個のモールドの側
面周囲に巻回された粘着テープの表面に、前記硬化性組
成物をはじく性質を付与する処理を行う撥硬化性組成物
性付与工程を有することを特徴とするプラスチックレン
ズの製造方法。 - 【請求項９】請求項７又は請求項８に記載のプラスチッ
クレンズの製造方法において、 撥硬化性組成物性が付与された面の前記硬化性組成物に
対する静止接触角が１００度以上であることを特徴とす
るプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項１０】請求項９に記載のプラスチックレンズの
製造方法において、 フッ素変成シリコーン系撥水処理剤をコーティングする
ことにより前記撥硬化性組成物性付与工程を実施するこ
とを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項１１】請求項１乃至１０に記載のプラスチック
レンズの製造方法において、 前記粘着テープの基材がポリエチレンテレフタレートで
あることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項１２】請求項１乃至１０に記載のプラスチック
レンズの製造方法において、 前記粘着テープの基材がポリプロピレンであることを特
徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項１３】請求項１乃至１０に記載のプラスチック
レンズの製造方法において、 前記粘着テープの粘着成分がシリコーンゴム成分及びシ
リコーンレジン成分を含有することを特徴とするプラス
チックレンズの製造方法。 - 【請求項１４】請求項１乃至１０に記載のプラスチック
レンズの製造方法において、 前記硬化性組成物がイソシアネート化合物及び活性水素
化合物を含有することを特徴とするプラスチックレンズ
の製造方法。 - 【請求項１５】請求項１乃至１４に記載のプラスチック
レンズの製造方法において、 片面が粘着面である粘着テープに代えて、片面が熱圧着
可能面である熱圧着可能テープを用いて第１の工程を実
施することを特徴とするプラスチックレンズの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07423297A JP3800711B2 (ja) | 1996-07-25 | 1997-03-26 | プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-196803 | 1996-07-25 | ||
| JP19680396 | 1996-07-25 | ||
| JP07423297A JP3800711B2 (ja) | 1996-07-25 | 1997-03-26 | プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086231A true JPH1086231A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3800711B2 JP3800711B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=26415354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07423297A Expired - Fee Related JP3800711B2 (ja) | 1996-07-25 | 1997-03-26 | プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3800711B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000313859A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Sliontec Corp | 粘着テープ |
| JP2007216665A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-30 | Seiko Epson Corp | 成型用モールドの成形方法及びその成形装置、プラスチックレンズの製造方法及びその製造装置 |
| JP2012017363A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Maxell Sliontec Ltd | プラスチックレンズ成型用粘着テープおよびこれを用いたプラスチックレンズ成型方法 |
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