JP2012102958A - ガスレンジ用トッププレート覆い - Google Patents

Abstract

【課題】 優れた保形性を有すると共に、開口補助線である切れ目を容易に形成することができ、更にガスバーナー毎に効率的に設置されるガスレンジ用トッププレート覆いを提供する。
【解決手段】 トッププレート覆い１０の円板状のシート本体１１は、不燃紙５１と、不燃紙５１の両面に貼り付けられた第１アルミニウム箔５３及び第２アルミニウム箔５５とから構成されている。このように、不燃紙５１の両面が形態保持性を有する第１アルミニウム箔５３及び第２アルミニウム箔５５で覆われるため、シート本体１１の保形性が向上する。又、種々のガスバーナーに対応した開口を形成するための同心円状の切れ目２１は、シート本体１１の下面側に位置する第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１の一部とに連続して形成されている。そして、このような切れ目２１をトムソン刃で形成する際には、その先端位置が不燃紙５１の厚さＴ_１の１／２分だけ上下の各々に許容される。
【選択図】 図３

Description

この発明はガスレンジ用トッププレート覆いに関し、特に、バーナー部周辺の平坦なトッププレートに設置されるガスレンジ用トッププレート覆いに関するものである。

近年、ガスレンジにおいては汚れを拭き取りやすくするため、ガスレンジのトッププレートが平坦なものが増加している。そして、このようなガスレンジのトッププレート上に設置し、トッププレートの汚れや焦げ付きを防止するガスレンジ用トッププレート覆いが種々提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。又、ドーナツ形状のガラス繊維よりなるシートの表面をフッ素樹脂塗膜加工したガスレンジ用トッププレート覆いがある。

しかしながら、上記のガスレンジ用トッププレート覆いは、１つの機種のガスレンジ（ガスバーナー）にのみ対応できるものであった。即ち、ガスバーナーに対応する開口が１種類のみ形成されているため、他の機種のガスレンジに設置した場合、例えば開口とガスバーナーとの間に隙間が発生し、トッププレートの汚れを十分に防止することができなかった。特に、ガラス繊維で構成されるガスレンジ用トッププレート覆いでは、他のガスバーナーに対応するように開口周りを切断すると、ガラス繊維の端部が露出するため、使用感の悪いものとなってしまっていた。

そこで、複数の機種のガスレンジに対応すべく、他の開口を形成するためにミシン目による開口補助線が形成されているものがある（特許文献３）。しかしながら、このようなガスレンジ用トッププレート覆いにおいては、その表面からミシン目を介して煮汁等の汚れが内部に浸入してしまい、トッププレートの汚れを完全に防止することができないものであった。

このような問題を解消すべく、上述した開口補助線を罫線で形成したものがある。

図７は特許文献４で開示されたガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図であり、図８は図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大断面図である。

これらの図を参照して、トッププレート覆い６０を構成するシート本体６１は、不燃紙６３の上面に接着剤を介して金属箔の一種であるアルミニウム箔６４が全面に貼り付けられ、矩形シート形状を有している。又、シート本体６１には、特定機種のガスレンジに位置する複数のガスバーナーの各々に対応した第１開口６５、第２開口６６及び第３開口６７が形成されている。そして、第１開口６５の周囲には、他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した大きさと位置とに罫線７１が形成されている。更に、罫線７１の外方には、更に他の機種のガスレンジのガスバーナーの開口に対応した大きさと位置とに罫線７２が形成されている。罫線７１及び罫線７２は、図８で示すように、シート本体６１を上方面から押圧することによって形成されたものである。尚、第２開口６６及び第３開口６７の周囲においても、第１開口６５の周囲と同様に罫線が形成されている。

このようなトッププレート覆い６０においては、例えば第１開口６５に対応するガスバーナーのリングプレートの外形が罫線７１に対応した機種の場合、罫線７１を基準としてその内方の部分を切り取ることによって、第１開口６５に代えて大きな開口をシート本体６１に形成することが可能となる。そして、開口の異なる機種によっては罫線７２を基準としてその内方の部分を切り取ることによって、更に大きな開口をシート本体６１に形成することが可能となる。

図９は図７で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。

図を参照して、使用に際しては、まず使用対象となるガスレンジ３３の第１ガスバーナー３６のリングプレート４１の外周と第１開口６５との大きさが合致しない場合には、罫線７１又は罫線７２を使用して新たに開口を大きく形成する。第２ガスバーナー３７と第２開口６６とにおいても同様に調整すると共に、第３ガスバーナー３８と第３開口６７とにおいても同様に調整する。尚、図で示すガスレンジ３３においては、第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々と、トッププレート覆い６０の第１開口６５、第２開口６６及び第３開口６７の各々とは合致するため、他の開口を形成する必要は無い。

このような状態でトッププレート覆い６０がトッププレート３５に対して設置されると、第１ガスバーナー３６、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々のリングプレート４１との間の隙間を無くすことができる。更に、上述した通り、罫線７１及び罫線７２はシート本体６１を上方面から押圧することによって形成されているため、罫線７１及び罫線７２を介して煮汁等の汚れが裏面側に浸透、即ちトッププレート３５上に浸入する虞が無い。

しかしながら、このようなトッププレート覆い６０においては、凹みよりなる罫線７１及び罫線７２が形成されているため、この凹みに汚れが溜まり易くなると共に、凹み内の汚れを取り除くことが容易ではなかった。

このような問題を解消すべく、裏面側に位置する不燃紙にのみ開口補助線である切れ目を形成したものがある。

図１０は特許文献４で開示された他のガスレンジ用トッププレート覆いの拡大断面図である。
図を参照して、不燃紙６３、接着剤層６９及びアルミニウム箔６４よりなるシート本体６１の構成は、図７で示したトッププレート覆い６０と同一である。しかしながら、このトッププレート覆い８０にあっては、図７で示したトッププレート覆い６０に形成された開口補助線である罫線７１及び罫線７２の代わりに、不燃紙６３に切れ目８５が形成されている。従って、切れ目８５を基準として不燃紙６３とアルミニウム箔６４とを合わせて切り取ることによって、所定の大きさの開口を容易に形成することができる。又、切れ目８５は不燃紙６３側にのみ形成されアルミニウム箔６４には到達しないように形成されているため、アルミニウム箔６４の上面が平坦になり、汚れの拭き取りが容易となる。更に、アルミニウム箔６４の上面に落下した煮汁等が切れ目８５を介してシート本体６１の裏面側に浸透する虞が無い。

特開平９−１３３３６８号公報 特開平９−２９２１２９号公報 実開平２−１４７７１３号公報 特開２００８−２８６５１７号公報

上記のような図１０で示したガスレンジ用トッププレート覆い８０では、抄紙によって形成された不燃紙６３の厚みＴ_１は坪量によって決定されており、不燃紙６３の厚みＴ_１は、その全面に亘って一定とはなり難い。従って、リング状のトムソン刃による加工では、不燃紙６３に対してのみに切れ目を安定した深さで形成することは難しいという問題が生じていた。以下に図を用いて説明する。

図１１は図１０で示したトッププレート覆いにおける問題点を示す概略断面図である。

まず（１）を参照して、このトッププレート覆い８１に形成された切れ目８６は、その先端が不燃紙６３を超えてアルミニウム箔６４内まで到達してしまっている。このような切れ目８６では、軽微な力でシート本体６１が不用意に切り離されてしまう虞がある。

次に（２）を参照して、このトッププレート覆い８２に形成された切れ目８７は、その先端が不燃紙６３の内方にわずかしか到達していない。即ち、切れ目８７の形成部分が極めて浅いため、切れ目８７を開口補助線としてシート本体６１に他の開口を形成することが難しいものとなってしまう。

このように、不燃紙６３に直接切れ目を形成しようとすると不良品が多数生じてしまい、製品の歩留が低下してしまっていた。

又、次に（３）を参照して、図７で示したトッププレート覆い８０においては、不燃紙６３の一方面が外方側に露出した状態となっている。従って、図の二点鎖線で示すように、ガスレンジからの熱や湿気によって不燃紙６３が反り返ってしまい、設置しているトッププレートとシート本体６１との間に隙間が生じてしまう。そのため、安定してトッププレートの上面を覆えず、この隙間から汚れが浸入してしまう虞があった。この問題は、トッププレート覆い８０の保形性が十分でないことに起因する。

又、図１０で示したガスレンジ用トッププレート覆い８０は、ガスレンジのトッププレート全体を覆うように形成されているため、材料の使用量が多くなりコストが高くなってしまっていた。更に、表面に落下した煮汁等の汚れがトッププレート覆い８０全体に拡散してしまう虞があった。更に、例えばその一部分のみが破損等した場合であっても、トッププレート覆い８０はトッププレート全体を覆う形状のものであるため、使用可能な部分を大きく残したまま新しいものと取り替える必要があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、優れた保形性を有すると共に、開口補助線である切れ目を容易に形成することができ、更にガスバーナー毎に効率的に設置されるガスレンジ用トッププレート覆いを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられた円板状のシート本体と、シート本体に形成され、ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、シート本体の開口周りに形成され、異なったタイプのガスバーナーに対応した他の開口を形成するための開口補助線とを備え、開口補助線は、紙及び第２金属箔に対して少なくとも第２金属箔に形成された切れ目を含むものである。

このように構成すると、シート本体はガスバーナー周辺のトッププレートのみを覆う形状となる。又、紙の両面が金属箔で覆われるため保形性が向上すると共に切れ目による開口形成の誘導性が安定する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、シート本体の外周の内方に、折り曲げ補助線となる円状の罫線が形成されるものである。

このように構成すると、罫線の外方部分が立ち上がるように折り曲げられる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、シート本体の内周から、開口補助線の内最も近い第１開口補助線に向かって放射状の複数の第１切断補助線が形成されるものである。

このように構成すると、第１切断補助線で切断された第１開口補助線の内方部分が立ち上がるように折り曲げられる。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、第１開口補助線から、開口補助線の内外方側に最も近い第２開口補助線に向かって、放射状の複数の第２切断補助線が第１切断補助線の延長線上とは異なった位置に形成されるものである。

このように構成すると、第１切断補助線の切断時に、不用意に第２切断補助線を切断する虞が無い。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、第１金属箔の外面には、シリコンコートが施されるものである。

このように構成すると、第１金属箔の外面の平滑度が向上する。

請求項６記載の発明は、ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられ、ガスバーナーに対応した開口を形成するための開口補助線が形成された円板状のシート本体よりなり、開口補助線は、紙及び第２金属箔に対して少なくとも第２金属箔に形成された切れ目を含むものである。

このように構成すると、シート本体はガスバーナー周辺のトッププレートのみを覆う形状となる。又、紙の両面が金属箔で覆われるため保形性が向上すると共に切れ目による開口形成の誘導性が安定する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、シート本体はガスバーナー周辺のトッププレートのみを覆う形状となるため、ガスバーナーに対して効率的に設置することができる。又、紙の両面が金属箔で覆われるため保形性が向上するので、熱や湿気による反りが抑えられる。又、切れ目による開口形成の誘導性が安定するため、開口の形成が容易となるので使用勝手が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、罫線の外方部分が立ち上がるように折り曲げられるため、シート本体の上面に落下した煮汁の外方への拡散が防止される。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１切断補助線で切断された第１開口補助線の内方部分が立ち上がるように折り曲げられるため、シート本体の上面に落下した煮汁のガスバーナー側への拡散が防止される。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、第１切断補助線の切断時に、不用意に第２切断補助線を切断する虞が無いため、シート本体のガスバーナー側の部分の立ち上げ処理が安定しておこなわれる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第１金属箔の外面の平滑度が向上するため、汚れの除去が容易となる。

請求項６記載の発明は、シート本体はガスバーナー周辺のトッププレートのみを覆う形状となるため、ガスバーナーに対して効率的に設置することができる。又、紙の両面が金属箔で覆われるため保形性が向上するので、熱や湿気による反りが抑えられる。又、切れ目による開口形成の誘導性が安定するため、開口の形成が容易となるので使用勝手が向上する。

この発明の第１の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。 図２で示したＸ部分の拡大図である。 図１で示したトッププレート覆いの製造方法を示す概略工程断面図である。 図１で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。 図５で示したＶＩ−ＶＩラインの概略拡大断面図である。 従来のガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。 図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大断面図である。 図７で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図である。 従来の他のガスレンジ用トッププレート覆いの拡大断面図である。 図１０で示したトッププレート覆いにおける問題点を示す概略断面図である。

図１はこの発明の第１の実施の形態によるガスレンジ用トッププレート覆いの概略形状を示した平面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図であり、図３は図２で示したＸ部分の拡大図である。

これらの図を参照して、トッププレート覆い１０を構成するシート本体１１は図３で示すように、不燃紙５１と、不燃紙５１の上面に接着剤層５２を介して全面に貼り付けられた第１金属箔である第１アルミニウム箔５３と、不燃紙５１の下面に接着剤層５４を介して全面に貼り付けられた第２金属箔である第２アルミニウム箔５５とから構成されており、円板形状を有している。従って、後述する設置状態においては、円板形状のシート本体１１で構成されるトッププレート覆い１０は、ガスレンジのトッププレートにおけるガスバーナーの周囲のみを覆うものとなる。又、この実施の形態にあっては、第１アルミニウム箔５３の外面は全面耐熱インキによって印刷されているが、印刷は必ずしも必要なものでは無い。

又、厚さＴ_１の不燃紙５１は、坪量１００ｇ／ｍ^２のものが使用されているが、坪量は７０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲であれば好ましい。更に、第２アルミニウム箔５５は、その厚さＴ_２が２０μｍのものが使用されているが、７〜５０μｍの範囲であれば好ましい。尚、第１アルミニウム箔５３は第２アルミニウム箔５５と同一形状であるが、厚みが異なっていても良い。

このように、シート本体１１の不燃紙５１の両面が形態保持性を有する第１アルミニウム箔５３及び第２アルミニウム箔５５で覆われる。従って、不燃紙５１の吸湿が抑えられると共に、シート本体１１の保形性が向上する。その結果、ガスレンジからの熱や湿気による反りが抑えられるので、設置するトッププレートにフィットさせることができる。更に、ガスレンジからの熱は第１アルミニウム箔５３によって外部に放出されると共に、設置するトッププレートに対しては不燃紙５１によって熱が伝わり難くなる。従って、第２アルミニウム箔５５への温度の伝達が抑えられ、設置されるトッププレートへの焦げ付きが防止される。

又、シート本体１１の中央部には、特定機種のガスレンジのガスバーナーに対応した円形状の開口１５が形成されている。又、開口１５の周りには、他のガスバーナーの開口に対応した大きさに第１開口補助線である円状の第１切れ目２１が、開口１５と同一中心で形成されている。更に、第１切れ目２１の外方には更に他のガスバーナーの開口に対応した大きさに第２開口補助線である円状の第２切れ目２２が、第１切れ目２１と同一中心で形成されている。同様に、第２切れ目２２の外方側には、各々が更に異なるガスバーナーの開口に対応した円状の第３切れ目２３、第４切れ目２４及び第５切れ目２５が形成されている。尚、図３で示すように、第１切れ目２１は第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１の一部とに連続して形成されており、第２切れ目２２、第３切れ目２３、第４切れ目２４及び第５切れ目２５においても同様である。

これによって、例えば開口１５に対応するガスバーナーのリングプレートの外形が第１切れ目２１に対応した機種の場合、第１切れ目２１を基準にシート本体１１を破断することによって、開口１５に代えて大きな開口をシート本体１１に形成することができる。この時、上述した通り第１切れ目２１は第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１の一部とに連続して形成されているため、第１切れ目２１を基準にシート本体１１を容易に破断することができる。尚、例えば第１切れ目２１が第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１と第１アルミニウム箔５３の一部とに連続して形成されている場合、図１１の（１）で示した従来例のように、軽微な力でシート本体１１が不用意に切り離されてしまう。又、例えば第１切れ目２１が第２アルミニウム箔５５の一部にのみ形成されている場合、図１１の（２）で示した従来例のように、シート本体１１に対して極めて浅い第１切れ目２１となるため、シート本体１１の破断が難しくなる。従って、第１切れ目２１は第２アルミニウム箔５５及び不燃紙５１に対して少なくとも第２アルミニウム箔５５に形成する必要がある。その結果、シート本体１１に対して適度な深さの第１切れ目２１となる。

そして、上述した第１切れ目２１による開口の形成と同様に、第２切れ目２２に対応したガスバーナーの場合、第２切れ目２２を基準にシート本体１１を破断することによって、更に大きな開口を容易に形成することができる。尚、第３切れ目２３、第４切れ目２４及び第５切れ目２５においても同様に他の開口を容易に形成することができる。即ち、第１切れ目２１、第２切れ目２２、第３切れ目２３、第４切れ目２４及び第５切れ目２５による開口形成の誘導性が安定するため、他の開口を容易に形成することができる。従って、使用勝手が向上する。

又、シート本体１１の内周から、この内周に最も近い第１切れ目２１に向かって、第１切断補助線である４本の第１切断補助切れ目２６ａ〜２６ｄが放射状に形成されている。更に、第１切れ目２１から、第１切れ目２１の外方側において最も近い第２切れ目２２に向かって、第１切断補助切れ目２６ａ〜２６ｄの各々の延長線上とは異なった位置に、第２切断補助線である４本の第２切断補助切れ目２７ａ〜２７ｄが放射状に形成されている。尚、第１切断補助切れ目２６ａ〜２６ｄ及び第２切断補助切れ目２７ａ〜２７ｄの各々は、第１切れ目２１と同様に、シート本体１１の第２アルミニウム箔５５と不燃紙５１の一部とに連続して形成されている。

そして、第１切断補助切れ目２６ａ〜２６ｄの各々に沿ってシート本体１１の一部を切断することによって、図２の二点鎖線で示すように、シート本体１１の第１切れ目２１の内方部分１２が第１切れ目２１に沿って立ち上がるように折り曲げることが可能となる。従って、後述する設置状態においてシート本体１１の上面に落下した煮汁のガスバーナー側（図２の右側）への拡散が防止される。尚、この状態においてシート本体１１に形成される開口の大きさは、第１切れ目２１を基準に切断した開口の大きさと同一であるのは言うまでも無い。
又、第２切断補助切れ目２７ａ〜２７ｄの各々は、上述のように第１切断補助切れ目２６ａ〜２６ｄの各々の延長線上とは異なった位置に形成されているため、第１切断補助切れ目２６ａ〜２６ｄの切断時において不用意に第２切断補助切れ目２７ａ〜２７ｄが連続して切断される虞が無い。従って、上述したシート本体１１の内方部分１２の立ち上げ処理が安定しておこなわれる。尚、第２切断補助切れ目２７ａ〜２７ｄを使用する際には、まずシート本体１１に第１切れ目２１を基準とした開口を形成する。その後、上述した第１切断補助切れ目２６ａ〜２６ｄと同様に、第２切断補助切れ目２７ａ〜２７ｄの各々に沿ってシート本体１１の一部を切断し、第２切れ目２２の内方部分を第２切れ目２２に沿って立ち上がるように折り曲げれば良い。

又、シート本体１１の外周の内方側には、円状の罫線２９が形成されている。罫線２９は、図２に示すようにシート本体１１を上面から押圧することによって形成されている。これによって、トッププレート覆い１０の外方部分１３の曲げ剛性が向上し、使用時の反りや反対方向へのカールが防止される。更に、罫線２９の外方部分１３を、図２の二点鎖線で示すように罫線２９に沿って立ち上がるように折り曲げることができる。従って、後述する設置状態においてシート本体１１の上面に落下した煮汁の外方側（図２の左側）への拡散が防止される。尚、上述した外方部分１３を折り曲げない平坦状態で設置した場合でも、罫線２９は凹形状に形成されているため、煮汁の外方側への拡散が防止される。又、図２で示す罫線２９を逆側から押圧する、即ち凸形状に形成することで、凹形状の罫線２９よりも上述した拡散防止機能が向上する。

次に、特に切れ目２１〜２５の形成を中心に、トッププレート覆い１０の製造方法について説明する。

図４は図１で示したトッププレート覆いの製造方法を示す概略工程断面図である。

まず（１）を参照して、上述した不燃紙５１の両面に第１アルミニウム箔５３及び第２アルミニウム箔５５が貼り付けられたシート本体１１を準備する。

次に（２）を参照して、シート本体１１の下面側に位置する第２アルミニウム箔５５の外面側、即ち下方側からリング状のトムソン刃３１の先端を接近させる。

次に（３）を参照して、接近させたトムソン刃３１の先端を、第２アルミニウム箔５５の内面５８から、上面側に位置する第１アルミニウム箔５３の内面５９までの間に到達するように移動させ、切れ目を形成する。

次に（４）を参照して、切れ目２１を形成した後、（３）で示したトムソン刃３１を下方側へと退出させる。すると、上述した第２アルミニウム箔５５の内面５８から、第１アルミニウム箔５３の内面５９までの間にその先端が位置する切れ目２１の形成が完了する。

上述した通り、不燃紙５１の厚さＴ_１はその全面が一定になり難いのに対して、第２アルミニウム箔５５は圧延加工によって形成されているため、その厚さＴ_２はその全面がほぼ一定に形成される。更に、（３）で示した工程において、例えばトムソン刃３１の先端を不燃紙５１の中央に到達するように設定した場合、トムソン刃３１の先端位置はＴ_１／２分だけ上下の各々の誤差が吸収される、即ち不燃紙５１の厚さＴ_１分だけ上下に許容される。従って、切れ目２１の形成が容易に、且つ確実となり、製品の歩留りが向上する。

次に、図１で示したトッププレート覆いのガスレンジへの使用形態について説明する。

図５は図１で示したトッププレート覆いの使用状態を示した概略斜視図であり、図６は図５で示したＶＩ−ＶＩラインの概略拡大断面図である。

これらの図を参照して、トッププレート覆い１０ａは、図１で示した第１切れ目２１を基準とした開口が、この使用形態におけるガスレンジ３３の第１ガスバーナー３６のリングプレート４１の外周に合致している。従って、図６の二点鎖線で示すように、使用に際してはシート本体１１の第１切れ目（図示せず）の内方部分１２を立ち上げるように折り曲げると共に、罫線（図示せず）の外方部分１３を上方に折り曲げる。この時、シート本体１１の内方部分１２を立ち上げず、第１切れ目を基準にシート本体１１を破断して開口１６を形成しても良い。尚、この使用形態と異なるガスバーナーに対して設置する場合においては、例えば図１で示したシート本体１１の開口１５がそのガスバーナーに対応するものであれば、第１切れ目２１等を用いて新たに開口を大きく形成する必要は無く、そのまま使用すれば良い。又、種々のガスバーナーに対応するために開口を大きく形成する必要がある場合は、図１で示した切れ目２１〜２５の各々を基準として他の開口を形成した状態で使用すれば良い。

そして、第１ガスバーナー３６から五徳４０を取り外した状態で、上述のように内周部分及び外周部分を変形させたトッププレート覆い１０ａを、図６の二点鎖線で示すように、上方からリングプレート４１を囲むようにトッププレート３５の上面に設置する。その後、五徳４０をリングプレート４１上に設置すると、図５及び図６で示す状態となる。この時、シート本体１１の内方部分１２及び外方部分１３は立ち上がるように折り曲げられているため、シート本体１１の上面に落下した煮汁の第１ガスバーナー３６側及び外方側への拡散が防止される。即ち、この煮汁は、トッププレート覆い１０ａが設置された第１ガスバーナー３６周辺を超えてトッププレート３５全体に拡散する虞が無くなる。

このようにして、トッププレート覆い１０はトッププレート３５に対して設置されるため、リングプレート４１との間の隙間が無くなり、その上面が凹凸の無い平坦状態になるため、汚れの拭き取りが容易となる。

尚、この使用形態におけるガスレンジ３３は第１ガスバーナー３６に加え、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８を備えている。そして、第２ガスバーナー３７及び第３ガスバーナー３８の各々に対して、各々に対応したトッププレート覆い１０ｂ、１０ｃの各々が設置されている。尚、このような設置形態に限らず、例えば特に周囲が汚れやすい第１ガスバーナー３６にのみトッププレート覆い１０ａを設置するような形態であっても良い。

尚、上記の実施の形態では、開口の周りに形成される切れ目は複数箇所形成されているが、切れ目は対象とするガスバーナーの種類に併せて形成されるものであり、切れ目は１箇所以上形成されていれば良い。又は、トッププレートがガスバーナーに向かって若干隆起した形状に形成されている場合等、使用時の状態に応じて、例えば図１で示す第５切れ目を罫線にするように構成しても良い。このように構成すると、設置時に外方側の切れ目によって不用意にシート体が破断する虞が低減する。

又、上記の実施の形態では、シート本体にアルミニウム箔が使用されているが、これに代えて他の金属箔を用いても良い。その場合、耐熱性の高い金属箔を用いることが好ましい。

更に、上記の実施の形態では、シート本体に不燃紙が使用されているが、これに代えて用途に応じて難燃紙などを用いても良い。

更に、上記の実施の形態では、使用時におけるシート体の開口はガスレンジのリングプレートの外径に合わせられているが、五徳の形状によってはその外径に合わせる等、開口は対象となるガスバーナーに対応するように形成されていれば良い。

更に、上記の実施の形態では、ガスレンジへの設置時にシート本体の内方部分及び外方部分を立ち上げて使用しているが、予め生産時においてこれらの部分に立ち上げ加工を施しておいても良い。又は、立ち上げに代えて、これらの部分に縁巻き加工を施しても良い。

更に、上記の実施の形態では、シート本体には折り曲げ補助線となる罫線が形成されているが、罫線は無くても良い。

更に、上記の実施の形態では、シート本体には第１切断補助切れ目及び第２切断補助切れ目が４本ずつ形成されているが、各々は複数本ずつ形成されていれば、他の本数であっても良い。その場合、第２切断補助切れ目は第１切断補助切れ目の延長線上とは異なった位置に形成する必要がある。又は、切断補助線は切れ目に限らず、例えば罫線等で構成されていても良い。又は、第１切断補助切れ目及び第２切断補助切れ目は無くても良い。更には、第２切れ目より外方側に位置する第３切れ目〜第５切れ目に対しても、第１切断補助切れ目及び第２切断補助切れ目と同じ要領で切断補助切れ目を形成しても良い。その場合、各々の切断補助切れ目は、開口側に隣接する切断補助切れ目の延長線上に位置しないように形成すれば良い。

更に、上記の実施の形態では、第１アルミニウム箔の外面は全面耐熱インキによって印刷されているが、これに代えて、又はこれの外面にシリコンコートを施しても良い。この場合、第１アルミニウム箔の外面の平滑度が向上するため、拭き取りによる汚れの除去がより容易となる。

更に、上記の実施の形態では、シート本体には予め最小径のガスバーナーに対応した開口が形成されているが、該開口に対応する開口補助線が形成されていれば、該開口は無くても良い。

１０…トッププレート覆い
１１…シート本体
１５…開口
２１〜２５…切れ目
２６…第１切断補助切れ目
２７…第２切断補助切れ目
２９…罫線
３３…ガスレンジ
３５…トッププレート
３６〜３８…ガスバーナー
５１…不燃紙
５３…第１アルミニウム箔
５５…第２アルミニウム箔
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (6)

1. ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、
   紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられた円板状のシート本体と、
   前記シート本体に形成され、前記ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、
   前記シート本体の前記開口周りに形成され、異なったタイプのガスバーナーに対応した他の開口を形成するための開口補助線とを備え、
   前記開口補助線は、前記紙及び前記第２金属箔に対して少なくとも前記第２金属箔に形成された切れ目を含む、ガスレンジ用トッププレート覆い。
2. 前記シート本体の外周の内方に、折り曲げ補助線となる円状の罫線が形成される、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
3. 前記シート本体の内周から、前記開口補助線の内最も近い第１開口補助線に向かって放射状の複数の第１切断補助線が形成される、請求項１又は請求項２記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
4. 前記第１開口補助線から、前記開口補助線の内外方側に最も近い第２開口補助線に向かって、放射状の複数の第２切断補助線が前記第１切断補助線の延長線上とは異なった位置に形成される、請求項３記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
5. 前記第１金属箔の外面には、シリコンコートが施される、請求項１から請求項４のいずれかに記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
6. ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、
   紙の両面に上面側となる第１金属箔及び下面側となる第２金属箔が貼り付けられ、前記ガスバーナーに対応した開口を形成するための開口補助線が形成された円板状のシート本体よりなり、
   前記開口補助線は、前記紙及び前記第２金属箔に対して少なくとも前記第２金属箔に形成された切れ目を含む、ガスレンジ用トッププレート覆い。

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