JP2012105489A - 絶縁カバー体 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業効率がよく、かつ、充分な強度を有する絶縁カバー体を提供する。
【解決手段】 絶縁カバー体１を可撓性および透光性を有する合成樹脂からなる第１シートと１０、可撓性および透光性を有する合成樹脂からなり、第１シート１０に積重される第２シート１１と、透光性を有しかつ第１および第２シート１０,１１よりも硬質の合成樹脂からなり、第１および第２シート１０,１１間に介在される板状の補強体１２とによって構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気室などで行われる電気工事の際に、遮断器やトランスなどの通電部を覆い、作業者の安全を確保する絶縁カバー体に関する。

本発明の従来技術としては、たとえば特許文献１記載の電気工事用絶縁カバーを挙げることができる。この従来技術では、網目状の合成樹脂クロスと透明な合成樹脂シートとによって絶縁シートを構成し、絶縁シートの四辺に縁取りテープを貼付け、その一辺に可撓性を有する金属棒を絶縁シートに挿通して取付け、電気工事用絶縁カバーを構成している。

実開平７−２０００９号公報

しかしながら、従来技術では、絶縁カバーは、網目状の合成樹脂クロスを用いて構成されるので、透光性を有しない。このことから、電気工事用絶縁カバーで通電部を覆うと、外側から通電部を視認して確認することができない。近年、様々な機種や型式の通電部が存在し、経験の少ない作業者が電気工事用絶縁カバーで覆われた通電部の機種および型式などを確認するためには、電気工事用絶縁カバーを取り外さなければならず、作業効率が悪い、という問題がある。

また従来技術では、絶縁カバーは、網目状の合成樹脂クロスと透明な合成樹脂シートとによって構成されるので、たとえば電気工事の作業エリアが狭い場合などに、作業者が作業中に工具を合成樹脂シートの上から通電部に当接させて、絶縁カバーおよび通電部を損傷するおそれがある、という問題がある。

本発明の目的は、作業効率がよく、かつ、充分な強度を有する絶縁カバー体を提供することである。

本発明は、可撓性および透光性を有する合成樹脂からなる第１シートと、
可撓性および透光性を有する合成樹脂からなり、第１シートに積重される第２シートと、
透光性を有しかつ第１および第２シートよりも硬質の合成樹脂からなり、第１および第２シート間に介在される板状の補強体と、を含むことを特徴とする絶縁カバー体である。

また本発明は、前記第１および第２シートは、少なくとも周縁部が相互に接合されることによって、展開状態で矩形状に形成され、
前記補強体は、矩形状に形成される複数の補強板からなり、
各補強板は、第１または第２シートの互いに平行な二対の側部のうち、一方で対を成す各側部間に、他方で対を成す各側部が延びる方向に互いに間隔をあけて並列に配置されることを特徴とする。

また本発明は、可撓性および透光性を有する合成樹脂からなり、前記第１シートおよび補強体間に介在される第３シートをさらに含むことを特徴とする。

また本発明は、前記第２シートの少なくとも一方で対を成す各側部には、相互に合着可能な面状のファスナシートが設けられることを特徴とする。

本発明によれば、絶縁カバー体は、可撓性および透光性を有する合成樹脂からなる第１シートと、可撓性および透光性を有する第２シートと、第１および第２シート間に介在され、透光性を有しかつ第１および第２シートよりも硬質の合成樹脂からなる板状の補強体とによって構成されるので、透光性を有する。

これによって、絶縁カバー体を通電部に取付けても、作業者は通電部を視認することができ、通電部の形式や種類などを確認するに当たって、絶縁カバー体を取り外す必要はない。したがって、電気工事の作業効率を向上することができる。

また絶縁カバー体は、第１および第２シートよりも硬質の合成樹脂からなる板状の補強体を有するので、工具が接触しても、該工具が補強体を超えて通電部に接触することはない。したがって、絶縁カバー体の強度を十分確保することができるとともに、工具などとの接触による通電部の損傷を防ぐことができる。

また本発明によれば、補強体は矩形状に形成される複数の補強板からなり、各補強板は、第１および第２シートの互いに平行な各一対の側部のうち、一方で対を成す各側部間に、他方で対を成す各側部が延びる方向に互いに間隔をあけて並列に配置される。

これによって、絶縁カバー体を各補強板間で折り曲げることができる。したがって、取付け部分が矩形状や湾曲面状などであっても、絶縁カバー体を折り曲げて、取付けることができる。

また本発明によれば、絶縁カバー体は、第１シートおよび補強体間に介在され、可撓性および透光性を有する合成樹脂からなる第３シート含んで構成される。これによって、絶縁カバー体の電気絶縁性を向上することができる。

また本発明によれば、第２シートの少なくとも他方で対を成す各側部には、相互に合着可能な面状のファスナシートが設けられる。これによって、各ファスナシートを相互に合着させて、絶縁カバー体を筒状にすることができる。したがって、たとえば通電部が円柱状である場合であっても、その全周を絶縁カバー体によって覆うことができる。

本発明の第１実施形態に係る絶縁カバー体１を示す正面図である。 図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た拡大断面図である。 図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た拡大断面図である。 第２実施形態に係る絶縁カバー体３０の正面図である。 図５は、図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た拡大断面図である。 絶縁カバー体１の取付け状態を示す図である。

図１は、本発明の第１実施形態に係る絶縁カバー体１を示す正面図であり、図２は、図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た拡大断面図であり、図３は、図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た拡大断面図である。以下、図面を用いて絶縁カバー体１を説明する。

絶縁カバー体１は、第１シートと１０、第１シート１０に積重される第２シート１１と、第１および第２シート１０,１１間に介在される板状の補強体１２と、第１シート１０および補強体１２間に介在される第３シート１３とを含んで構成される。

第１シート１０は、可撓性および透光性を有する無色透明の合成樹脂からなり、本実施形態では、ポリエチレン樹脂（Polyethylene：略称「ＰＥ」）からなる樹脂シートと、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ethylene vinyl acetate：略称「ＥＶＡ」）からなる樹脂シートとが複数積層されて構成される多層構造の樹脂シートによって実現される。第１シート１０は、矩形状に形成される。本実施形態では、第１シート１０は、図１の正面視において、縦方向Ｙおよび横方向Ｘの各寸法Ａ,Ｂがそれぞれ９００ｍｍの正方形に形成され、その厚み方向の寸法は、１ｍｍ〜１．２ｍｍである。ただし第１シート１０の形状は、これに限定されるものではなく、たとえば長方形、三角形などであってもよく、１．２ｍｍ以上の厚みを有していてもよい。

第１シート１０には、第２シート１１が積重される。第２シート１１は、可撓性および透光性を有する無色透明の合成樹脂からなり、本実施形態では、ＰＥとＥＶＡとＰＥとが、この順で積層される３層構造の樹脂シートによって実現される。第２シート１１は、展開した状態で、矩形状に形成される。本実施形態では、第２シート１１は、縦方向Ｙの寸法が８４０ｍｍに、横方向Ｘの寸法が７５６ｍｍにそれぞれ選ばれ、厚み方向の寸法は、０．３０ｍｍ〜０．３４ｍｍに選ばれる。だたし、第２シート１１の形状は、これに限定されるものではない。

第１シート１０と第２シート１１との間には、補強体１２が設けられる。補強体１２は、透光性を有し、かつ、第１および第２シート１０,１１よりも硬質で無色透明の合成樹脂によって形成される。補強体１２は、矩形状に形成される複数（本実施形態では８）の補強板１２ａ,１２ｂ,…,１２ｈから構成される。各補強板１２ａ〜１２ｈは、並列に設けられ、第１シート１０と第２シート１１との間に介在される。本実施形態では、補強板１２ａ〜１２ｈは、ポリカーボネート製の板状体から成り、縦方向Ｙの寸法が８１０ｍｍに選ばれ、横方向Ｘの寸法が８０ｍｍに選ばれ、厚み方向の寸法は２ｍｍに選ばれる。

第１シート１０と補強体１２との間には、第３シート１３が設けられる。第３シート１３は、可撓性および透光性を有する無色透明の合成樹脂からなり、本実施形態では、第２シート１１と同様の３層構造の樹脂シートによって実現される。第３シート１３は、展開した状態で、矩形状に形成される。第３シート１３は、第１シート１０と同一の縦方向Ｙの寸法および横方向Ｘの寸法を有する。

第１シート１０と第３シート１３とは、たとえば超音波加熱溶接装置を用いたウエルダ溶着などによって互いに溶着される。具体的には、第１シート１０と第３シート１３とは、周縁部において５ｍｍ幅で、全周にわたってウエルダ溶着によって、互いに溶着される。

各補強板１２ａ〜１２ｈは、第１または第３シート１０,１３の互いに平行な二対の側部のうち、一方で対を成す各側部間に、他方で対を成す各側部が延びる方向に互いに間隔をあけて並列に配置される。図１に示すように、本実施形態では、各補強板１２ａ〜１２ｈは、長手方向一端部が第３シート１３の縦方向Ｙ一端部よりに設けられる。そして、各補強板１２ａ〜１２ｈは、絶縁カバー体１の中心線Ｌ１に関して、横方向Ｘに等間隔を空けて、それぞれ並列に配置される。

各補強板１２ａ〜１２ｈの第２シート１１に臨む表面部に、作業者の注意を喚起する文字が印刷されたシール２０を貼付してもよい。本実施形態では、補強板１２ｂ〜１２ｇの中央部分にシール２０が貼付されており、これによって「送電中危険！！」とのメッセージが表示されている。

第２シート１１は、補強体１２の第３シート１３が設けられる一表面とは反対側の他表面側に設けられる。第２シート１１は、補強体１３の表面積よりも僅かに大きい表面積を有し、補強体１２の他表面全域を覆うように設けられる。第２シート１１は、周縁部において４ｍｍ幅で、全周にわたって、第３シート１３にウエルダ溶着によって、第３シート１３と溶着される。また第２シート１１は、各補強板１２ａ〜１２ｈ間において、第３シート１３とウエルダ溶着によって、溶着される。したがって、第３シート１３と第２シート１１とは、各補強板１２ａ〜１２ｈを外囲するように互いに溶着される。これによって、各補強板１２ａ〜１２ｈの移動が阻止され、各補強板１２ａ〜１２ｈを常に並列した状態で維持することができる。

以上のようにして、第１シート１０と第３シート１３とを溶着し、第２シート１１と第３シート１３とを溶着すると、絶縁カバー体１には、３辺を構成する、正面視凹状の周縁部２１が形成される。この周縁部２１の４つの角部、および各角部間の中間部には、正面視略円環状のリベット部材２２が取付けられ、その中心部には貫通孔２３が形成される。

リベット部材２２の第３シート１３上に露出する本体部は、一対の台シート２４ａ,２４ｂによって挟まれる。台シート２４ａ,２４ｂは、ＥＶＡ製の合成繊維布からなり、各台シート２４ａ,２４ｂは、第３シート１３にそれぞれウエルダ溶着される。これによって、絶縁カバー体１のリベット部材２２部分における電気絶縁性が確保される。

本実施形態によれば、絶縁カバー体１は、可撓性および透光性を有する合成樹脂からなる第１シート１０と、可撓性および透光性を有する第２シート１１と、第１および第２シート１０,１１間に介在され、透光性を有しかつ第１および第２シート１０,１１よりも硬質の合成樹脂からなる板状の補強体１２と、第１シート１０および補強体１２間に介在され、可撓性および透光性を有する合成樹脂からなる第３シート１３とによって構成されるので、透光性を有する。

これによって、絶縁カバー体１を通電部などの取付け対象物に取付けても、作業者は取付け対象物を外方から視認することができ、取付け対象物の形式や種類などを確認することができる。したがって、電気工事などの作業効率を向上することができる。

また絶縁カバー体１は、第１〜第３シート１０,１１,１３よりも硬質の合成樹脂からなる板状の補強体１２を有するので、工具など絶縁カバー体１が接触しても、該工具が補強体１２を超えて取付け対象物に接触することはない。したがって、絶縁カバー体１の強度を十分確保することができるとともに、工具などとの接触による通電部の損傷を防ぐことができる。

また本実施形態によれば、補強体１２は矩形状に形成される複数の補強板１２ａ〜１２ｈからなり、各補強板１２ａ〜１２ｈは、第１および第２シート１０,１１の互いに平行な各一対の側部のうち、一方で対を成す各側部間に、他方で対を成す各側部が延びる方向に互いに間隔をあけて並列に配置される。

これによって、絶縁カバー体１を各補強板１２ａ〜１２ｈ間で折り曲げることができる。したがって、取付け対象物が矩形状や湾曲面状などであっても、絶縁カバー体１を折り曲げて、取付けることができる。

また本実施形態によれば、絶縁カバー体１は、第３シート１３含んで構成される。これによって、絶縁カバー体１の電気絶縁性をさらに向上することができる。

なお、以上の説明では、絶縁カバー体１が３つのシートによって構成される場合について説明したが、第３シート１３を設けずに、第２シート１１と第１シート１０とを溶着する構成であってもよい。この場合、第１シート１０は、第３シート１３の役割も兼ねる。

次に本発明の第２実施形態に係る絶縁カバー体３０について説明する。図４は、第２実施形態に係る絶縁カバー体３０の正面図であり、図５は、図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た拡大断面図である。

絶縁カバー体３０は、絶縁カバー体１と類似の構成を有する。絶縁カバー体３０は、正面視、長方形に形成される。絶縁カバー体３０は、絶縁カバー体１と同様に、第１〜第３シート３１,３２,３４と、補強体３３とを含んで構成される。第１〜第３シート３１,３２,３４は、その表面形状が長方形に形成されること以外は、第１実施形態の第１〜第３シートと同一に形成されるので説明は省略する。また補強体３３は、第１実施形態の補強体１２と、長手方向の寸法が異なる以外は同一に形成されるので説明は省略する。

第２シート３４の縦方向Ｙの寸法Ｐは、補強体１２の縦方向Ｙの寸法よりも、僅かに大きい値に選ばれ、横方向Ｘの寸法Ｑは、補強体１２の横方向Ｘの寸法よりも、僅かに大きい値に選ばれる。

本実施形態では、補強体３３は、第３シート３４の中央部に設けられる。第２シート３２は、補強体３３の周縁部全周にわたって第３シート３４と溶着される。また第２シート３２は、各補強板３３ａ〜３３ｈ間で、各補強板３３ａ〜３３ｈの長辺にそって、第３シート３４と溶着される。したがって、絶縁カバー体３０には、補強体３３の外囲する四角形の周縁部３５が形成される。周縁部３５の４つの角部には、絶縁カバー体１と同様のリベット部材２２が設けられる。

周縁部３５には、相互に合着可能な面状のファスナシート３６が中心線Ｌ２に関して軸対象に設けられる。具体的に説明すると、絶縁カバー体３０の一方の短辺に沿う周縁部３５ａ１（図４において左方）、および、長辺に沿う周縁部３５ｂ１,３５ｂ２のうち、中心線Ｌ２で２等分したときに、前記一方（左方）側に配置される一対の周縁部３５ｂ１Ｌ,３５ｂ２Ｌには、メス型のファスナシート３６ａが設けられる。また他方の短辺に沿う周縁部３５ａ２（図４において右方）、および長辺に沿う周縁部３５ｂ１,３５ｂ２のうち、中心線Ｌ２で２等分したときに、他方側に配置される一対の周縁部３５ｂ１Ｒ,３５ｂ２Ｒには、オス型のファスナシート３６ｂが設けられる。

各ファスナシート３６ａ,３６ｂは、合成繊維布製の台シート３７に縫い付けられて固定される。各ファスナシート３６ａ,３６ｂは、台シート３７を第３シート３４に溶着することによって、第３シート３４に取付けられる。このような構成を採用することによって、絶縁カバー体３０は、各ファスナシート３６ａ,３６ｂを相互に合着させて、筒状になることができる。したがって、たとえば通電部が円柱状である場合であっても、絶縁カバー体３０によって、その全周を覆うことができる。

なお、以上の説明では、絶縁カバー体３０が３つのシート３１,３２,３４によって構成される場合について説明したが、第３シート３４を設けずに、第２シート３２と第１シート３１を溶着する構成であってもよい。この場合、第１シート３１は、第３シート３４の役割も兼ねる。

図６は、絶縁カバー体１の取付け状態を示す図である。図６に示すように、絶縁カバー体１は、図示しない通電部の近傍に設けられる支柱５などに、紐などの索条６をリベット部材２２に挿通して取付けられる。また絶縁カバー体１を通電部に立てかけて取付けてもよい。またリベット部材２２にフック部材を取付け、フック部材を支柱５などに取付けて絶縁カバー体１を設置してもよい。

このように、通電部に絶縁カバー体１を取付けることによって、通電部は絶縁カバー体１に覆われ、作業者が通電部に接触することが防がれる。また作業用の工具など接触することによって、通電部が破損することが防がれる。

１ 絶縁カバー体
５ 支柱
６ 索条
１０ 第１シート
１１ 第２シート
１２ 補強体
１２ａ 補強板
１３ 第３シート
２０ シール
２１ 周縁部
２２ リベット部材
２３ 貫通孔
２４ａ,２４ｂ 台シート
３０ 絶縁カバー体
３１ 第１シート
３２ 第２シート
３３ 補強体
３４ 第３シート
３５ 周縁部
３６ ファスナシート
３７ 台シート

Claims (4)

1. 可撓性および透光性を有する合成樹脂からなる第１シートと、
   可撓性および透光性を有する合成樹脂からなり、第１シートに積重される第２シートと、
   透光性を有しかつ第１および第２シートよりも硬質の合成樹脂からなり、第１および第２シート間に介在される板状の補強体とを含むことを特徴とする絶縁カバー体。
2. 前記第１および第２シートは、少なくとも周縁部が相互に接合されることによって、展開状態で矩形状に形成され、
   前記補強体は、矩形状に形成される複数の補強板からなり、
   各補強板は、第１または第２シートの互いに平行な二対の側部のうち、一方で対を成す各側部間に、他方で対を成す各側部が延びる方向に互いに間隔をあけて並列に配置されることを特徴とする請求項１に記載の絶縁カバー体。
3. 可撓性および透光性を有する合成樹脂からなり、前記第１シートおよび補強体間に介在される第３シートをさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁カバー体。
4. 前記第２シートの少なくとも一方で対を成す各側部には、相互に合着可能な面状のファスナシートが設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の絶縁カバー体。

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