JP2012111963A - 高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステル、それらの生成及びそれらの使用 - Google Patents

Abstract

【課題】技術的に単純で、経済的な方法により得られる、官能基及び特性、例えば溶解性又は融解若しくはガラス転移温度が、その適用の要求に容易に適合可能であり、有利な特性、例えば高い官能性、高い反応性、低い粘度及び／又は即座の溶解性を組み合わせることのできるポリエステルの提供。
【解決手段】少なくとも１つの脂肪族等のジカルボン酸（Ａ_２）、及び、２つのＯＨ基を含む、少なくとも１つの２価脂肪族等のアルコール（Ｂ_２）を、
ａ）２超のＯＨ基を含む、少なくとも１つのｘ価の脂肪族等のアルコール（Ｃ_ｘ）又は
ｂ）２超の酸基を含む、少なくとも１つの脂肪族等のカルボン酸（Ｄ_ｙ）のいずれかと反応させることにより得られる、少なくとも５００ｇ／モルのポリエステル分子量Ｍ_ｎ及び１．２〜５０の多分散性Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎを有し、且つ反応混合物における全ての要素の反応基の比を、ヒドロキシル基とカルボキシル基又はその誘導体とのモル比５：１〜１：５である、高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステル。
【選択図】なし

Description

本発明は、ジ−、トリ−又はポリカルボン酸及びジ−、トリ−又はポリオールに基づいた、具体的な構造の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステル、それらを製造するための方法、並びにそれらの使用に関する。

本発明の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルは、他のものの中で、例えば印刷用インク中で、接着促進剤として、例えば塗料、被覆剤、接着剤、封止剤、キャスティングエラストマー又は発泡体の中で、チキソトロープ剤として又は重付加又は重縮合ポリマーを製造するための構成単位として、そしてまた結合剤の構成成分として、接着剤、印刷用インク、コーティング、発泡体、被覆剤及び塗料の中で、適切な場合には他の成分、例えばイソシアネート、エポキシ官能基化結合剤又はアルキド樹脂とともに、有利に工業的に用いることができる。

ポリエステルは、カルボン酸のアルコールとの反応から通常得られる。工業的に重要であるのは、芳香族ポリエステル、すなわち例えばフタル酸、イソフタル酸又はテレフタル酸及びエタンジオール、プロパンジオール又はブタンジオールから製造される、少なくとも１つのカルボキシル基が芳香族基に結合した酸要素を有するポリエステル、並びに脂肪族ポリエステル、すなわちコハク酸、グルタル酸又はアジピン酸及びエタンジオール、プロパンジオール又はブタンジオール、ペンタンジオール又はヘキサンジオールから製造される、全てのカルボキシル基が脂肪族又は脂環式炭素原子に結合した酸要素を有するポリエステルである。これとの関連においては、Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｖｏｌ．３／１，Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｓ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｅｓｔｅｒｓ，Ｃａｒｌ−Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ １９９２，ページ９−１１６及びＢｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｖｏｌ．７，Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ，Ｃａｒｌ−Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ １９９３，ページ６７−７５も参照のこと。ここに記載された芳香族又は脂肪族ポリエステルは、一般的に、直鎖構造で、厳密に二官能性であり、或いは低度の分岐を有する。

２以上のＯＨ官能基を有するポリエステルは同様に知られている。従って、ＷＯ０２／３４８１４は、最大で３モル％の三官能性アルコール又は三官能性カルボン酸を用いたポリエステルを製造するための方法を開示する。

この場合の低比率の三官能性アルコールを考慮しても、得られる分岐の程度は低い。

ＵＳ４，７４９，７２８は、トリメチロールプロパン及びアジピン酸からポリエステルを製造するための方法を記載する。当該方法は、溶媒及び触媒の不在下で実施する。反応の間に形成した水は、単蒸留により取り除く。この方法により得られる生成物は、例えば、エポキシドと共に反応させ、そして熱硬化性塗料系に加工することができる。

この場合における三官能性アルコールの排他的使用は、非常に速く架橋をもたらすことができる。それは、ゲル化又は不溶性画分の形成を通して目に見えるようになる。

ＥＰ−Ａ０６８０９８１は、ポリオール、例えばグリセロール、及びアジピン酸を１５０〜１６０℃で、触媒及び溶媒の不在下で加熱することを含んでなるポリエステルポリオールを合成するための方法を開示する。硬いポリウレタンフォームのためのポリエステルポリオール成分として適切な生成物が得られる。

ＷＯ９８／１７１２３は、チューインガムの塊において用いる、グリセロール及びアジピン酸のポリエステルを製造するための方法を開示する。それらは、無溶媒方法により触媒を用いずに得られる。この場合、４時間後にゲルが形成し始める。しかし、ゼラチン状のポリエステルポリオールは、例えばそれらが塊の形成をもたらし且つ分散特性を損ね得るので、多くの適用、例えば印刷用インク及び接着剤に関しては不要である。

この種のゲル化は、高い粘度において明らかにされる架橋に由来し得る。

上記のＷＯ０２／３４８１４は、芳香族ジカルボン酸を、脂肪族ジカルボン酸及びジオール並びに少量の分岐剤、例えばトリオール又はトリカルボン酸と共に反応させることにより、粉体コーティング物質のための低度の分岐を有するポリエステルの製造について記載する。

ＥＰ−Ａ７７６９２０は、ポリアクリル酸塩及びポリエステルから形成される結合剤について記載する。後者が、合成成分として、ヘキサヒドロフタル酸及び／又はメチルヘキサヒドロフタル酸及びいくつかの場合においては任意に、−ネオペンチルグリコール、トエイメチロールプロパン、他のアルカンジオール、他のジカルボン酸及びモノカルボン酸及び／又はヒドロキシカルボン酸を規定された比率で含んで成ることができる。

そこに開示されたポリエステルの不利点は、比較的低い分子量に関わらず、既に溶液中のその粘度が非常に高いことである。

ＥＰ１３３４９８９は、不揮発性画分を増大させるための、塗装用の低粘度の分岐ポリエステルの製造について開示する。この場合、二官能性カルボン酸及び高官能化カルボン酸の混合物を（その混合物の官能基は少なくとも２．１である）、三官能性アルコール及び脂肪族分岐モノカルボン酸と反応させる。記載されたポリエステルは、分岐したものとみなされる；しかし、ここで本質的なことは、その系の粘度を非常に減少させ、そしてポリエステルの非反応性画分を増大させる分岐モノカルボン酸の使用として理解される。２以上の官能基を有する酸、３以上の官能基を有するアルコール及びモノカルボン酸の同時の反応、又は３以上の官能基を有するアルコールをモノカルボン酸と第一に反応させ、次に得られた反応生成物を２以上の官能基を有する酸と反応させる二段階の反応のいずれかにより、ＥＰ１３３４９８９に従ってモノカルボン酸を添加する。

この種の反応型の不利点は、第一のバージョンにおいてはモノカルボン酸が全体としてポリエステルをとおして乱雑に分配され、連鎖停止剤として作用し、低分子量且つ生成物の分子量における広範囲の広がりをもたらす。第二の変異形において、アルコール成分の官能性は、モノカルボン酸との反応により低下し、ポリマーの直鎖画分を顕著に増大させ、そして例えばポリエステルの特性、溶解性又は結晶化度に影響する。

高官能性のポリエステル及び規定した構造物は、比較的最近の現象である。

従って、ＷＯ９３／１７０６０（ＥＰ６３０３８９）及びＥＰ７９９２７９は、ＡＢ_２単位（Ａ＝酸基、Ｂ＝ＯＨ基）として分子間縮合を受けポリエステルを形成する、デンドリマー及びジメチロールプロピオン酸に基づいた超分岐ポリエステルについて記載する。この合成法は、唯一の成分としてジメチロールプロピオン酸などのＡＢ_２単位に頼っているため、高度に非柔軟的である。更に、ＡＢ_２単位成分が既に一般的に高価であるため、デンドリマーは一般的な使用には高価でありすぎ、合成法は多段式であり、そして厳しい要求が中間体及び最終生成物の純度に課される。

ＷＯ０１／４６２９６は、ＡＢ_２単位としてトリメチロールプロパン及びジメチロールプロピオン酸などの中心的分子、及び官能基化剤としてのジカルボン酸又はグリシジルエステルから出発する多段式合成法における樹枝状ポリマーの製造について記載する。この合成法は、同様にＡＢ_２単位の存在に依存する。

ＷＯ０３／０７０８４３及びＷＯ０３／０７０８４４は、ＡＢ_２又はＡＢ_３単位及び鎖延長剤に基づき、コーティング系において用いられる超分岐共重合体ポリオールについて記載する。用いる成分の例としては、ジメチロールプロピオン酸及びカプロラクタムが挙げられる。ここで再び、ＡＢ_２単位に依存する。

ＥＰ１１０９７７５は、四官能性中心基を有する超分岐ポリエステルの製造について記載する。この場合、中心分子としてホモペンタエリトリトールなどの非対称テトラオールから出発する、塗料として用いるデンドリマー様生成物が合成される。しかし、この種の非対称テトラオールは、大量に商業的に入手可能でない高価な特殊化学物質である。

ＥＰ１０７０７４８は、超分岐ポリエステルの製造及び粉体コーティング物質におけるそれらの使用について記載する。ＡＢ_２単位としてのジメチルプロピオン酸などの自己縮合性（ａｕｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｂｌｅ）モノマーに再び基づいたエステルは、適切な場合には鎖延長の後に、流動性向上剤としてコーティング系に、０．２重量％〜５重量％の量で添加する。

ＤＥ１０１６３１６３及びＤＥ１０２１９５０８は、Ａ_２＋Ｂ_３アプローチに基づいた超分岐ポリエステルの製造について記載する。この原理の基礎は、ジカルボン酸及びトリオール又はトリカルボン酸及びジオールを使用することである。ＡＢ_２単位に頼らないため、これらの合成方法の柔軟性は非常に高い。

しかしながら、具体的には官能基の設置、溶解挙動及び溶解又はガラス転移温度に関して、高度分岐又は超分岐ポリエステルのための合成法の柔軟性を更に増大させることが望ましい。

Ｒ．Ａ．Ｇｒｏｓｓ及び同僚は、ジカルボン酸をグリセロール又はソルビトール及び脂肪族ジオールと反応させることにより、分岐ポリエステルの合成法について記載する。これらの合成法は、酵素触媒により実施し、−２８℃〜７℃のガラス転移温度を有する「ソフト」な生成物を生み出す：Ｐｏｌｙｍ．Ｐｒｅｐ．２００３，４４（２），６３５），Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００３，３６，８２１９及びＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００３，３６，９８０４を参照。この反応は酵素触媒を伴い、一般的に長い反応時間を有する。これは、反応の空間／時間の収率を顕著に低下させ、ポリエステルを製造するためのコストを引き上げる。更に、特定のモノマー、例えばアジピン酸、コハク酸、グリセロール、ソルビトール又はオクタンジオールだけが酵素と反応することができ、一方生成物、例えばフタル酸、トリメチロールプロパン又はシクロヘキサンジオールは、不可能でないにしても、酵素的に反応させるのは困難である。印刷用インク及び印刷系における高度分岐又は超分岐ポリマーポリエステルの使用は、ＷＯ０２／３６６９７又はＷＯ０３／９３００２に記載されている。

ＷＯ０２／３４８１４ ＵＳ４，７４９，７２８ ＥＰ−Ａ０６８０９８１ ＷＯ９８／１７１２３ ＥＰ−Ａ７７６９２０ ＥＰ１３３４９８９ ＷＯ９３／１７０６０ ＥＰ７９９２７９ ＷＯ０１／４６２９６ ＷＯ０３／０７０８４３ ＷＯ０３／０７０８４４ ＥＰ１１０９７７５ ＥＰ１０７０７４８ ＤＥ１０１６３１６３ ＤＥ１０２１９５０８ ＷＯ０２／３６６９７ ＷＯ０３／９３００２

Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｖｏｌ．３／１ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｓ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｅｓｔｅｒｓ，Ｃａｒｌ−Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ １９９２，ページ９−１１６ Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｖｏｌ．７ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓ，Ｃａｒｌ−Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ １９９３，ページ６７−７５ Ｐｏｌｙｍ．Ｐｒｅｐ．２００３，４４（２），６３５） Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００３，３６，８２１９ Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００３，３６，９８０４

本発明の目的は、技術的に単純で、経済的な方法により、高官能性の、高度に分岐した脂肪族又は芳香族ポリエステルであって、その構造、分岐の程度、官能基及び特性、例えば溶解性又は融解若しくはガラス転移温度が、その適用の要求に容易に適合可能であり、有利な特性、例えば高い官能性、高い反応性、低い粘度及び／又は即座の溶解性を組み合わせることのできるポリエステルを提供することである。

この目的は、本発明に従って、ジカルボン酸又はそれらの誘導体を、２以上の官能基を有するアルコールの混合物と反応させること、或いは二官能性アルコールを２以上の官能基を有するカルボン酸の混合物と反応させることにより達成された。

従って、本発明は、
少なくとも１つの脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族ジカルボン酸（Ａ_２）又はそれらの誘導体、及び
２つのＯＨ基を含む、少なくとも１つの２価脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族アルコール（Ｂ_２）を、
ａ）２超のＯＨ基を含む、少なくとも１つのｘ価の脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族アルコール（Ｃ_ｘ）（ｘは、２超の数、好ましくは３〜８、特に好ましくは３〜６、より好ましくは３〜４、そして特に３である）、
又は
ｂ）２超の酸基を含む、少なくとも１つのｙ価の脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族アルコール（Ｄ_ｙ）（ｙは、２超の数、好ましくは３〜８、より好ましくは３〜６、非常に好ましくは３〜４、そして特に３である）、
のいずれかと反応させ、
それぞれの場合において、適切な場合には、更なる官能基化した構成単位Ｅの存在下で反応させ
且つ
ｃ）適切な場合には、その生成物をモノカルボン酸Ｆとその後に反応させ
且つ
反応混合物における反応基の比を、ＯＨ基とカルボキシル基又はその誘導体とのモル比が５：１〜１：５、好ましくは４：１〜１：４、より好ましくは３：１〜１：３そして非常に好ましくは２：１〜１：２となるように選択すること
により得られる、少なくとも５００ｇ／モルの分子量Ｍ_ｎ及び１．２〜５０の多分散性Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎを有する、高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを提供することである。

本発明は更に、この種の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを製造するための方法を提供する。

本発明の目的では、超分岐ポリエステルにより、構造的及び分子的に不均一なヒドロキシル及びカルボキシル基を含む非架橋ポリエステルが意味される。本明細書の目的では、非架橋は、ポリマーの不溶性画分により決定される存在する架橋の程度が１５重量％未満、好ましくは１０重量％未満であることを意味する。ポリマーの不溶性画分は、Ｓｏｘｈｌｅｔ装置において、どの溶媒がそのポリマーに対して優れた溶解性を有するかに依存して、ゲル浸透クロマトグラフィーに用いるのと同一の溶媒、つまりテトラヒドロフラン又はヘキサフルオロイソプロパノールを４時間用いて抽出し、一定重量まで残渣を乾燥させ、そして残りの残渣の重量を量ることにより決定した。

超分岐ポリエステルは、一方で、その分岐の鎖長が均一性を欠くが、デンドリマーに関して同一の方法で中心的分子から出発して合成することができる。一方で、それらは、官能側基を有する直鎖構造であることもでき、或いは、２つの極端（ｅｘｔｒｅｍｅ）の組み合わせとして、直鎖及び分岐部分を含むことができる。デンドリマー及び超分岐ポリマーの定義については、Ｐ．Ｊ．Ｆｌｏｒｙ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９５２，７４，２７１８及びＨ．Ｆｒｅｙ他，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ−Ａ Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｊｏｕｒｎａｌ，２０００，６，Ｎｏ．１４，２４９９も参照のこと。

本発明との関連で、「超分岐」により、分岐（ＤＢ）の程度、つまり１分子あたりの樹枝状結合の平均数及び末端基の平均数が、１０％〜９９．９％、好ましくは２０％〜９９％、より好ましくは２０％〜９５％であることが意味される。

本発明との関連で、「デンドリマーの」により、分岐の程度が９９．９％〜１００％であることが意味される。分岐の程度の定義については、Ｈ．Ｆｒｅｙ他，Ａｃｔａ Ｐｏｌｙｍ．１９９７，４８，３０〜３５を参照のこと。

本発明の詳細は以下のとおりである：
ジカルボン酸（Ａ_２）としては、例えば脂肪族ジカルボン酸、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸（ｐｉｍｅｌｉｎｉｃ ａｃｉｄ）、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン−α、ω−ジカルボン酸、ドデカン−α、ω−ジカルボン酸、シス−及びトランス−シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸、シス−及びトランス−シクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸、シス−及びトランス−シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、シス−及びトランス−シクロペンタン−１，２−ジカルボン酸及びトランス−シクロペンタン−１，３−ジカルボン酸が挙げられる。更に、芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸又はテトラフタル酸を用いることも可能である。不飽和ジカルボン酸、例えばマレイン酸又はフマル酸も同様に用いることができる。

前記ジカルボン酸は、
Ｃ_１〜Ｃ_１０アルキル基、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ｓｅｃ−ペンチル、ネオペンチル、１，２−ジメチルプロピル、イソアミル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、ｓｅｃ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、イソヘプチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、トリメチルペンチル、ｎ−ノニル又はｎ−デシル、
Ｃ_３〜Ｃ_１２シクロアルキル基、例えばシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロへプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、シクロウンデシル、及びシクロドデシル；好ましくはシクロペンチル、シクロヘキシル及びシクロヘプチル；
アルキレン基、例えばメチレン若しくはエチリデン又は
Ｃ_６〜Ｃ_１４アリール基、例えばフェニル、１−ナフチル、２−ナフチル、１−アントリル、２−アントリル、９−アントリル、１−フェナントリル、２−フェナントリル、３−フェナントリル、４−フェナントリル及び９−フェナントリル、好ましくはフェニル、１−ナフチル及び２−ナフチル、より好ましくはフェニル
から選択される１又は複数の基により置換することもできる。
言及することのできる置換ジカルボン酸の典型的な代表としては、以下のものが挙げられる：２−メチルマロン酸、２−エチルマロン酸、２−フェニルマロン酸、２−メチルコハク酸、２−エチルコハク酸、２−フェニルコハク酸、イタコン酸、３，３−ジメチルグルタル酸。

前記のジカルボン酸の２以上の混合物を使用することも可能である。

ジカルボン酸は、それ自体又は誘導体の形態のいずれかで用いることができる。

誘導体により、好ましくは
− モノマー又はポリマー形態の対応する無水物、
− モノアルキル又はジアルキルエステル、好ましくはモノ−又はジ−Ｃ_１〜Ｃ_４アルキルエステル、より好ましくはモノメチル又はジメチルエステル、或いは対応するモノエチル又はジエチルエステル、
− 更に、モノビニル及びジビニルエステル、及び
− 混合エステル、好ましくは異なるＣ_１〜Ｃ_４アルキル要素、より好ましくは混合メチルエチルエステル
が意味される。

本明細書の目的では、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキルは、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル及びｔｅｒｔ−ブチル、好ましくはメチル及びｎ−ブチル、より好ましくはメチル及びエチル、そして非常に好ましくはメチルを意味する。
本発明との関連の中では、ジカルボン酸及び１又は複数のその誘導体の混合物を用いることも可能である。同様に、本発明との関連の中では、１つ以上のジカルボン酸の２つ以上の異なる誘導体の混合物を用いることが可能である。
マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、１，２−１，３−又は１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ヘキサヒドロフタル酸）、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸又はそれらのモノアルキル若しくはジアルキルエステルを用いることが、特に好ましい。

用いることのできるトリカルボン又はポリカルボン酸（Ｄ_ｙ）の例としては、アコニット酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸（ピロメリット酸）並びにメリト酸及び低分子量ポリアクリル酸が挙げられる。

トリカルボン酸又はポリカルボン酸（Ｄ_ｙ）は、本発明の反応において、それ自体又は誘導体の形態のいずれかで用いることができる。
誘導体により、好ましくは
− モノマー又はポリマー形態の対応する無水物、
− モノ−、ジ−又はトリアルキルエステル、好ましくはモノ−、ジ−又はトリ−Ｃ_１〜Ｃ_４アルキルエステル、より好ましくはモノ−、ジ−又はトリメチルエステル、或いは対応するモノ−、ジ−又はトリエチルエステル、
− 更に、モノ−、ジ−又はトリビニルエステル、及び
− 混合エステル、好ましくは異なるＣ_１〜Ｃ_４アルキル要素、より好ましくは混合メチルエチルエステル
が意味される。

本発明との関連の中では、トリカルボン酸又はポリカルボン酸及び１又は複数のその誘導体の混合物、例えばピロメリット酸及びピロメリット二無水物の混合物を用いることも可能である。本発明との関連の中では、１又は複数のトリカルボン酸又はポリカルボン酸の２以上の異なる誘導体の混合物、例えば１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸及びピロメリット二無水物の混合物を用いることも同様に可能である。

本発明で用いるジオール（Ｂ_２）としては、例えばエチレングリコール、プロパン−１，２−ジオール、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ブタン−２，３−ジオール、ペンタン−１，２−ジオール、ペンタン−１，３−ジオール、ペンタン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール、ペンタン−２，３−ジオール、ペンタン−２，４−ジオール、ヘキサン−１，２−ジオール、ヘキサン−１，３−ジオール、ヘキサン−１，４−ジオール、ヘキサン−１，５−ジオール、ヘキサン−１，６−ジオール、ヘキサン−２，５−ジオール、ヘプタン−１，２−ジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，２−デカンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−ドデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，５−ヘキサジン−３，４−ジオール、１，２−、１，３−シクロペンタジオール、１，２−、１，３及び１，４−シクロヘキサンジオール、１，１−、１，２−、１，３−及び１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，１−、１，２−、１，３−及び１，４−ビス（ヒドロキシエチル）−シクロヘキサン、ネオペンチルグリコール、（２）−メチル−２，４−ペンタジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ピナコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−Ｈ又はポリプロピレングリコールＨＯ（ＣＨ［ＣＨ_３］ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−Ｈ（ｎは整数で、ｎ≧４）、ポリエチレン−ポリプロピレングリコール（エチレンオキシド又はプロピレンオキシド単位の配列は、ブロック型又はランダムである）、ポリテトラメチレングリコール（好ましくは、最大で５０００ｇ／モルの分子量を有する）、ポリ−１，３−プロパンジオール（好ましくは、最大で５０００ｇ／モルの分子量を有する）、ポリカプロラクトン、又は上記の化合物の２つ以上の代表の混合物が挙げられる。上記のジオールのどちらか一方又は双方のヒドロキシル基は、ＳＨ基により置換することができる。その使用が好ましいジオールは、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−、１，３−及び１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−及び１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、並びにジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール及びトリプロピレングリコールである。

二価アルコールＢ_２は任意に、官能基、例えばカルボニル、カルボキシル、アルコキシカルボニル又はスルホニル、例えばジメチルプロピオン酸又はジメチルブチル酸、及びそれらのＣ_１〜Ｃ_４アルキルエステル（好ましくは、更なる官能基を含まないアルコールＢ_２であるが）をも、更に含んで成ることができる。

少なくとも３つの官能基を有するアルコール（Ｃ_ｘ）は、グリセロール、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，４−ブタントリオール、トリス（ヒドロキシメチル）アミン、トリス（ヒドロキシエチル）アミン、トリス（ヒドロキシプロピル）アミン、ペンタエリトリトール、ジグリセロール、トリグリセロール又はグリセロールの高度縮合物、ジ（トリメチロールプロパン）、ジ（ペンタエリトリトール）、トリスヒドロキシメチルイソシアヌール酸塩、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌール酸塩（ＴＨＥＩＣ）、トリス（ヒドロキシプロピル）イソシアヌール酸塩、イノシトール又は糖、例えばグルコース、フルクトース又はシュクロース、糖アルコール、例えばソルビトール、マンニトール、トレイトール、エリトリトール、アドニトール（リビトール）、アラビトール（リキシトール）、キシリトール、ズルシトール（ガラクチトール）、マルチトール、イソマルト、３つ以上の官能基を有するポリエテロール（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｏｌ）（３つ以上の官能基を有するアルコール及びエチレンオキシド、プロピレンオキシド及び／又はブチレンオキシドに基づいた）を含んで成る。

グリセロール、ジグリセロール、トリグリセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリトリトール、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌール酸塩およびエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドに基づいたそれらのポリエテロールが特に好ましい。

本発明の方法は、大量に又は溶媒の存在下で実施することができる。適切な溶媒の例としては、炭化水素、例えばパラフィン又は芳香族化合物が挙げられる。特に適切なパラフィンはｎ−ヘプタンとシクロヘキサンである。特に適切な芳香族化合物は、トルエン、オルト−キシレン、メタ−キシレン、パラ−キシレン、キシレン異性体混合物、エチルベンゼン、クロロベンゼン及びオルト−及びメタ−ジクロロベンゼンである。溶媒としての更なる適合性に関しては、酸触媒の不在下では、エーテル、例えばジオキサン又はテトラヒドロフラン、及びケトン、例えばメチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンが非常に好ましい。

添加する溶媒の量は、本発明に従って、少なくとも０．１重量％（反応させるのに用いる出発物質の質量に基づいて）、好ましくは少なくも１重量％、そしてより好ましくは少なくとも１０重量％である。過剰の（反応させるのに用いる出発物質の質量に基づいて）、例えば１．０１〜１０倍の溶媒を用いることも可能である。顕著に低い反応物濃度では、反応速度は顕著に落ち、非経済的な長い反応時間をもたらすので、１００倍超の（反応させるのに用いる出発物質の質量に基づいて）量の溶媒は有利ではない。

１つの好ましい実施態様において、反応は溶媒なしで実施する。

本発明の方法を実施するために、反応の最初に添加する添加剤として、水除去剤の存在下で操作することが可能である。適切な例としては、分子ふるい、特に４Åの分子ふるい、ＭｇＳＯ_４及びＮａ_２ＳＯ_４が挙げられる。反応の間に、更なる水除去剤を添加、或いは水除去剤を新鮮な水除去剤に置き換えることも可能である。蒸留により反応の間に形成した水及び／又はアルコールを除去し、そして例えば水分離器（この場合、共沸混合物形成剤（ｆｏｒｍｅｒ）の助けにより水を除去する）を用いることも可能である。

分離はストリッピングによっても起こすことができる：例えば、不活性なガスを反応条件下で反応混合物に通し、更にもし適切な場合は蒸留する。適切な不活性ガスとしては、好ましくは窒素、優れたガス、二酸化炭素又は燃焼ガスが挙げられる。

本発明の方法は、触媒の不在下で実施することができる。しかし、少なくとも１つの触媒の存在下で操作することが好ましい。これらは、好ましくは酸性無機、有機金属若しくは有機触媒又は２つ以上の酸性無機、有機金属若しくは有機触媒の混合物である。本発明の目的に関する酸性無機触媒は、例えば硫酸、硫酸塩及び硫酸水素塩、例えば硫酸水素ナトリウム、リン酸、ホスホン酸、ヒドロホスホン酸、硫酸アルミニウム水和物、硫酸アルミニウム、酸性シリカゲル（ｐＨ≦６、特に≦５）及び酸性アルミニウム酸化物である。用いることのできる更なる酸性無機触媒としては、例えば一般式Ａｌ（ＯＲ^１）_３のアルミニウム化合物及び一般式Ｔｉ（ＯＲ^１）_４のチタン酸塩が挙げられる。基Ｒ^１はそれぞれの場合において同一又は異なることができ、互いに独立して選択される。
Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル基、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ｓｅｃ−ペンチル、ネオペンチル、１，２−ジメチルプロピル、イソアミル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、ｓｅｃ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、イソヘプチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル、ｎ−ドデシル、ｎ−ヘキサデシル又はｎ−オクタデシル、
Ｃ_３〜Ｃ_１２シクロアルキル基、例えばシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、シクロウンデシル及びシクロドデシル；好ましくは、シクロペンチル、シクロヘキシル及びシクロへプチル
Ａｌ（ＯＲ^１）_３及び／又はＴｉ（ＯＲ^１）_４における基Ｒ^１は、好ましくは互いに同一であり、ｎ−ブチル、イソプロピル及び２−エチルヘキシルから選択する。

好ましい酸性有機金属触媒は、例えばジアルキルチン（ｄｉａｌｋｙｌｔｉｎ）オキシドＲ^１ _２ＳｎＯ又はジアルキルチンエステルＲ^１ _２Ｓｎ（ＯＲ^２）_２（ここで、Ｒ^１は上記で定義したとおりであり、同一又は異なっていることができる）から選択する。

Ｒ^２は、Ｒ^１と同一の定義を有することができ、更にＣ_６〜Ｃ_１２アリールであることができる；フェニル、ｏ−、ｍ−若しくはｐ−トリル、キシリル又はナフチル。Ｒ^２は、それぞれの場合において、同一であるか又は異なっていることができる。

有機スズ触媒の例としては、スズ（ＩＩ）ｎ−オクタン酸塩、スズ（ＩＩ）２−エチルヘキサン酸塩、スズ（ＩＩ）ラウリン酸塩、ジブチルスズ酸化物、ジフェニルスズ酸化物、ジブチルスズ二塩化物、ジブチルスズ二酢酸塩、ジブチルスズ二ラウリン酸塩、ジブチルスズ二マレイン酸塩又はジオクチルスズ二酢酸塩である。

酸性有機金属触媒の特に好ましい代表は、ジブチルスズ酸化物、ジフェニルスズ酸化物及びジブチルスズ二ラウリン酸塩である。

好ましい酸性有機触媒は、例えばリン酸基、スルホン酸基、硫酸基又はホスホン酸基を含む酸性有機化合物である。スルホン酸、例えばパラ−トルエンスルホン酸が特に好ましい。酸性イオン交換体は、酸性有機触媒として用いることもできる。例としては、スルホン酸基を含み、約２モル％のジビニルベンゼンと架橋したポリスチレン樹脂である。

２以上の前記の触媒の組み合わせも用いることができる。例えば固定化型の別個の分子の形態、シリカゲル上又はゼオライト上の、有機又は有機金属又は無機触媒を用いることも更に可能である。

酸性無機、有機金属又は有機触媒を用いることを望むならば、用いる触媒の量は本発明に従って、０．１重量％〜１０重量％、好ましくは０．２重量％〜２重量％である。

酵素又はその分解生成物は、本発明の目的に関しては酸性有機触媒の中に含まれない。本発明に従って反応させるジカルボン酸は、本発明の目的に関しては酸性有機触媒の中に含まれない。

本発明の目的を実行するためには、酵素の使用を控えることが有利である。

本発明の方法は、好ましくは不活性ガス、すなわち反応条件下で不活性であるガス下、例えば二酸化炭素、燃焼ガス、窒素又は優れたガスの雰囲気下で実施する。それらの中で、アルゴンを特に言及することができる。

本発明の方法は、６０〜２５０℃の温度で実施する。８０〜２００℃の温度で操作するのが好ましく、より好ましくは１００〜１８０℃である。

本発明の方法の気圧条件は、一般的に重要ではない。顕著な減圧下、例えば１０〜５００ｍバールで操作することが可能である。本発明の方法は、５００ｍバール超で実施することもできる。簡素化のために、大気圧で反応させることが好ましく；しかし、少し上昇させた気圧（例えば、１２００ｍバールまで）での実施も可能である。顕著に増大した気圧（例えば、１０バールｍでの気圧）下で操作することも可能である。減少した気圧又は大気圧下での反応が好ましく、大気圧が特に好ましい。

本発明の方法の反応時間は、通常１０分〜４８時間、好ましくは３０分〜２４時間、より好ましくは１〜１２時間である。

反応の終了後に、高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを、例えば触媒をろ過し、適切な場合には触媒をストリッピング（この場合、触媒のストリッピングは通常減圧下で実施する）することにより容易に単離することができる。更なる高度に適したワークアップ（Ｗｏｒｋｕｐ）方法は、水の添加後のポリマーの沈殿、並びにその後の洗浄及び乾燥である。

ｄ）この反応混合物は、必要であれば、例えば１０〜２００℃、好ましくは２０〜１８０℃、より好ましくは３０〜１６０℃の温度で、例えば０．１重量％〜５０重量％、好ましくは０．５重量％〜２５重量％、より好ましくは１重量％〜１０重量％の量の、例えば活性化炭素又は金属酸化物、例えばアルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化ホウ素又はそれらの混合物を用いた処理により、脱色操作にかけることができる。

これは、粉末又は顆粒形態の脱色剤を反応混合物に添加し、その後濾過することにより、或いは反応混合物を任意の所望の形態（適切な形状）の脱色剤のベッドに通すことにより行うことができる。

反応混合物は、ワークアップ手順の任意の時点で脱色することができる：例えば、粗反応混合物の段階、或いは任意の予備的な洗浄、中和、溶媒の洗浄又は除去の後。

反応混合物は更に、予備的な洗浄ｅ）及び／又は中和ｆ）及び／又はその後の洗浄ｇ）、好ましくは中和のみｆ）にかけることができる。適切な場合には、中和ｆ）及び予備的洗浄ｅ）を実施する順序を逆にすることもできる。

洗浄及び／中和からの水相から、存在する価値のある生成物を、酸性化及び溶媒による抽出により少なくとも部分的に回収し、そして再び使用することが可能である。

予備的又は後の洗浄に関して、反応混合物は、例えば水又は５重量％強度〜３０重量％強度、好ましくは５重量％強度〜２０重量％強度、より好ましくは５重量％強度〜１５重量％強度の塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム又は硫酸アンモニウム、好ましくは水又は塩酸ナトリウム溶液である洗浄液を用いて、スクラバー中で処理する。

反応混合物と洗浄液との比率は、一般的に１：０．１〜１、好ましくは１：０．２〜０．８、より好ましくは１：０．３〜０．７である。

洗浄及び中和は、例えば、かくはん槽又は他の従来の装置、例えばカラム又はミキサー・セトラ装置において実施することができる。

本発明の方法における洗浄又は中和に関して、プロセス工学の観点から、それ自体知られている任意の抽出及び洗浄の技術及び装置を用いることが可能である。例としては、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，６ｔｈ ｅｄ，１９９９ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ，Ｃｈａｐｔｅｒ：Ｌｉｑｕｉｄ−ＬｉｑｕｉｄＥｘｔｒａｃｔｉｏｎ−Ａｐｐａｒａｔｕｓにおいて記載されているものである。これらは、例えば１段階又は多段階、好ましくは１段階の抽出であり、抽出は並流又は向流様式、好ましくは向流様式で実施する。

網目トレイ（ｓｉｅｖｅ ｔｒａｙ）カラム又は積層若しくはダンプ（ｄｕｍｐｅｄ）パッキングで充填したカラムを用いること、或いはかくはん槽又はミキサー・セトラ装置、及びパルスカラム又は回転内部を有するものを用いることが好ましい。

金属塩（好ましくは、有機スズ化合物）が用いる触媒である場合、好ましくは予備的洗浄を利用する。

中和反応混合物から微量の塩基又は塩を取り除くためには、後の洗浄が有利であり得る。

中和に関して、反応混合物（適切な場合には予備的洗浄の後の）であって、少量の触媒及び／又はカルボン酸をなお含んで成る可能性のある混合物は、５重量％〜２５重量％、好ましくは５重量％〜２０重量％、より好ましくは５重量％〜１５重量％の強度を有する塩基、例えばアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩又は炭酸水素塩、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化カルシウム、乳状石灰、アンモニア、水溶性アンモニア又は炭酸カリウムの水溶液（適切な場合には、これらに５重量％〜１５重量％の塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム又は硫酸アンモニウムを添加することができた）を用いて；より好ましくは、水酸化ナトリウム又は水酸化ナトリウム／塩化ナトリウム溶液を用いて中和することができる。中和の程度は、好ましくは、５〜６０モル％、より好ましくは１０〜４０モル％、非常に好ましくは２０〜３０モル％（酸基を含んで成るモノマーに基づいて）である。

装置の温度が６０℃（好ましくは、２０〜３５℃に保持する）を超えて上昇しないように、そしてｐＨが４〜１３となるように、塩基を添加する。中和の熱は、好ましくは、内部冷却コイル又はダブルジャケット（ｄｏｕｂｌｅ ｊａｃｋｅｔ）冷却によって容器を冷却することにより取り除く。

反応混合物と中和液との比率は、一般的に１：０．１〜１、好ましくは１：０．２〜０．８、より好ましくは１：０．３〜０．７である。

装置に関係する限り、上記のコメントを適用する。

ｆ）溶媒が反応混合物中に存在する場合は、それは蒸留によりその後取り除くことができる。好ましくは、存在する任意の溶媒は、洗浄及び／又は中和の後に反応混合物から取り除く；しかし、もし必要であるなら、これは洗浄及び／又は中和の前に行うこともできる。

この目的に関連して、溶媒が取り除かれた後に、標的のエーテル中のその残渣が１００〜５００ｐｐｍ、好ましくは２００〜５００ｐｐｍ、より好ましくは２００〜４００ｐｐｍであるような量の保存安定剤を反応混合物に添加することが可能である。

多量の用いた任意の溶媒又は低沸点副産物の蒸留分離は、例えばダブルジャケット加熱及び／又は内部冷却コイルを有するかくはん槽において、減圧下（例えば、２０〜７００ｍバール、好ましくは３０〜５００ｍバール、より好ましくは５０〜１５０ｍバール）で、４０〜１２０℃の温度において起こる。

蒸留は、流下膜式又は薄膜エバポレーターにおいても当然起こる。この目的に関して、反応混合物（好ましくは、循環において２回以上）は、減圧下（例えば、２０〜７００ｍバール、好ましくは３０〜５００ｍバール、より好ましくは５０〜１５０ｍバール）で、４０〜８０℃の温度で装置に通す。

反応条件下で不活性なガス（例えば、１時間あたり、１ｍ^３の反応混合物あたりに０．１〜１、好ましくは０．２〜０．８、より好ましくは０．３〜０．７ｍ^３の酸素を含むガス）を蒸留装置に導入することは、有利に可能である。

蒸留後の残渣中の残渣溶媒含有量は、一般的に５重量％、好ましくは０．５重量％〜５重量％、より好ましくは１重量％〜３重量％である。

分離した溶媒は濃縮し、好ましくは再び利用する。

蒸留は、必要であれば、溶媒ストリッピンｉ）により置き換え又は補完することができる。

その目的のために、少量の溶媒又は低沸点不純物をなお含んで成る可能性のある生成物は、５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１５０℃で加熱し、そして残量の溶媒は適切な装置において適切なガスを用いて取り除く。適切な場合には、その目的を助けるために、減圧を適用することもできる。

適切な装置の例としては、通常の内部（例えば、トレイ、ダンプパッキング又は規則（ｏｒｄｅｒｅｄ）パッキング、好ましくはダンプパッキング）を含む、従来のデザインのカラムが挙げられる。適切なカラム内部としては、原則として全て通例の内部が挙げられる。例としては、トレイ、積層及び／又はダンプパッキングである。トレイの中で、バブルトレイ、網目トレイ、バルブトレイ、Ｔｈｏｒｍａｎｎトレイ及び／又はデュアル−フロー（ｄｕａｌ−ｆｌｏｗ）トレイが好ましい；ダンプパッキングの中で、リング、コイル、サドル、Ｒａｓｃｈｉｇ、Ｉｎｔｏｓ若しくはＰａｌｌリング、バレルサドル（ｂａｒｒｅｌ ｓａｄｄｌｅ）若しくはＩｎｔａｌｏｘサドル、Ｔｏｐ−Ｐａｋ、などを含んで成るものであり、或いはメッシュが好ましい。

また、流下膜式、薄膜又はワイプフィルム（ｗｉｐｅｄ−ｆｉｌｍ）エバポレーター（例えばＬｕｗａ、Ｒｏｔａｆｉｌｍ又はＳａｍｂａｙエバポレーター）がここでは適している。それらは、跳ねよけとして、例えばデミスターを装備することもできる。

適切なガスとしては、ストリッピング条件、特に５０〜１００℃の温度に条件付けしたものの下で不活性であるガスである。

ストリッピングガスの量は、１時間あたり、１ｍ^３の反応混合物あたりに、例えば５〜２０、より好ましくは１０〜２０、非常に好ましくは１０〜１５ｍ^３のストリッピングガスである。

必要な場合には、ワークアップ方法の任意の所望の段階において、好ましくは洗浄／中和の後に、そして適切な場合には溶媒除去の後に、エステル化混合物を、ろ過ｊ）にかけ、微量の沈殿した塩及び存在する任意の脱色剤を除去することができる。

予備又は後の洗浄ｅ）又はｇ）を省略することが好ましい；ろ過段階ｊ）のみが目的にかない得る。同様に、中和ｆ）を控えることが好ましい。

段階ｅ）／ｇ）、並びにｈ）及びｊ）の順序は、任意である。

本発明は更に、本発明の方法により得られる、高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを提供する。これらのポリエステルは、変色及び樹脂化の特に低い画分により区別される。

本発明のポリエステルは、少なくとも５００、好ましくは少なくとも６００、より好ましくは７５０ｇ／モルの分子量Ｍｎを有する。分子量Ｍｎの上限は、好ましくは１０００００ｇ／モルであり、より好ましくは、８００００ｇ／モル以下であり、非常に特に好ましくは、３００００ｇ／モル以下である。

多分散性並びに数平均及び重量平均分子量Ｍｎ及びＭｗに対して与えられる数値は、ここでは、標準としてのポリメチルメタクリル酸塩及び溶離剤としてのテトラヒドロフラン又はヘキサフルオロイソプロパノールを用いたゲル透過クロマトグラフィーにより得られる測定を指す。その方法は、Ａｎａｌｙｔｉｋｅｒ Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ Ｖｏｌ．４，ページ４４３〜４４２，Ｂｅｒｌｉｎ １９８４に記載されている。

本発明のポリエステルの多分散性は、１．２〜５０、好ましくは１．４〜４０、より好ましくは１．５〜３０、非常に好ましくは最大で１０である。

本発明のポリエステルの溶解性は、通常非常に優れている；すなわち、２５℃において透明な溶液は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、酢酸エチル、ｎ−ブチル酢酸塩、エタノール及び多くの他の溶媒中で、最大で５０重量％、いくつかの場合には最大で８０重量％の量の本発明のポリエステルを用いて製造することができる（ゲル粒子は肉眼で見えない）。これは、本発明のポリエステルの低度の架橋を実証する。

本発明の高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルは、カルボキシ末端、カルボキシ−及びヒドロキシ末端、好ましくはヒドロキシ末端であり、例えば接着剤、印刷用インク、コーティング、発泡体、被覆剤及び塗料を精製するために有利に用いることができる。

更なる側面において、本発明は、重付加又は重縮合生成物（例えば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル及びポリエーテル）を製造するための、本発明の高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルの使用を提供する。ポリカーボネート、ポリエステル又はポリウレタンの製造に関しては、本発明のヒドロキシ末端の高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルを用いることが好ましい。

別の側面において、本発明は、本発明の高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステル、及び印刷用インク、接着剤、コーティング、発泡体、被覆剤及び塗料の成分として高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルから製造される重付加又は重縮合生成物の使用を提供する。

別の側面において、本発明は、少なくとも１つの本発明の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを含んで成る或いは本発明の高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルから製造される重付加又は重縮合生成物を含んで成る印刷用インク、接着剤、コーティング、発泡体、被覆剤及び塗料を提供する。これらの生成物は、顕著な性能特性により区別される。

更に好ましい側面において、本発明は、フレキソ印刷及び／又はグラビア印刷用の印刷用インク、特に包装用インクを提供する。それらは、少なくとも１つの溶媒又は異なる溶媒の混合物、少なくとも１つの着色剤、少なくとも１つのポリマー結合剤、及び任意に更なる添加剤、少なくとも１つの本発明の高度分岐又は超分岐ポリエステルを含んで成るポリマー結合剤を含んで成る。

本発明との関連の中では、本発明の高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルは、他の結合剤を含む混合物中でも用いることができる。本発明の印刷用インクのための更なる結合剤の例は、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリル酸塩又はポリアクリル酸塩共重合体を含んで成る。特に有利であることが証明された組み合わせは、ニトロセルロースとの高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルである。本発明の印刷用インク中の全ての結合剤の総量は、通常５重量％〜３５重量％、好ましくは６重量％〜３０重量％、より好ましくは１０重量％〜２５重量％（全ての構成成分の合計に基づいて）である。高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルの全ての結合剤の総量に対する比率は、通常３０重量％〜１００重量％、好ましくは少なくとも４０重量％であるが、高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルの量は、一般的には印刷用インクの全ての構成成分の合計と比較して、３重量％未満、好ましくは４重量％、より好ましくは５重量％未満であるべきではない。

１つの溶媒又は２以上の溶媒の混合物を用いることができる。原則として適切な溶媒としては、通例の印刷用インク、特に包装用インクのための溶媒が挙げられる。本発明の印刷用インクのための溶媒として特に適しているのは、アルコール、例えばエタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、置換アルコール、例えばエトキシプロパノール、並びにエステル、例えば酢酸エチル、酢酸イソプロピル、及びｎ−プロピル又はｎ−ブチル酢酸塩である。水も、原則として適切な溶媒である。特に好ましい溶媒は、エタノール又は主にエタノールから構成される混合物、及び酢酸エチルである。原則として可能な溶媒の中から、当業者は、ポリエステルの溶解特性及び印刷用インクの所望の特性に従って、適切な選択をするだろう。印刷用インクの全ての構成成分の合計と比較して、４０重量％〜８０重量％の溶媒を用いるのが通常である。

用いることのできる着色剤としては、通例の色素、特に通例の顔料が挙げられる。例としては、無機顔料、例えば二酸化チタン顔料又は酸化鉄顔料、干渉（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）顔料、カーボンブラック、金属粉体、例えば特にアルミニウム、黄銅又は同粉体、及び有機顔料、例えばアゾ、フタロシアニン又はイソインドリン顔料である。異なる色素又は着色剤、及び溶解性有機色素の混合物を用いることも当然可能である。全ての構成成分の合計と比較して、５重量％〜２５重量％の着色剤を用いるのが通常である。

本発明の包装用インクは、任意に添加剤及び助剤を更に含んで成ることができる。添加剤及び助剤の例としては、充填剤、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、又はアルミニウム及び／又はマグネシウムケイ酸塩である。ワックスは摩耗耐性を増大させ、潤滑性の強化に役立つ。例としては、特に、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、石油ワックス又はセレシンワックスである。脂肪酸アミドは表面シールを増すために使うことができる。可塑剤は、乾燥フィルムの弾力性の許可に役立つ。例としては、フタル酸塩、例えばジブチルフタル酸塩、ジイソブチルフタル酸塩、ジオクチルフタル酸塩、クエン酸エステル又はアジピン酸のエステルである。顔料を分散させるために、分散助剤を用いることが可能である。本発明の印刷用インクの場合、これが接着促進剤の使用を除外することを意図していないが、有利には接着促進剤なしで実施することは可能である。全ての添加剤及び助剤の総量は、印刷用インクの全ての構成成分の合計と比較して、通常２０重量％を超えず、好ましくは０重量％〜１０重量％である。

本発明の包装インクは、通例の装置、例えば溶解機、撹拌ボールミル又はトリプルロールミルにおいて、構成成分を強く混合及び／又は分散することにより、原則として知られている方法において製造することができる。有利には、濃縮顔料分散物を一部分の成分及び一部分の溶媒を用いて最初に製造し、その後追加の構成及び更なる溶媒を用いて完成した印刷用インクへと更に加工する。

更なる好ましい側面において、本発明は、少なくとも１つの溶媒又は異なる溶媒の混合物、少なくとも１つのポリマー結合剤、並びに任意に更なる添加物、少なくとも１つの本発明の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを含んでなるポリマー結合剤を含んでなる印刷用ニスを提供し、保護用ニスとしての下塗りのための及び多層物質を生成するための、印刷用ニスの使用を提供する。

本発明の印刷用ニスは当然、既に概説した本発明の印刷用インクと同一の構成成分を有するものは別として、着色剤を含まない。残りの成分の量は、対応して増加する。

驚いたことに、高官能性高度分岐及び超分岐ポリエステルに基づいた結合剤を含む印刷用インク、特に包装用インク、及び印刷用ニスの使用にも関わらず、個々の層の間の顕著な接着性を有する多層物質が得られる。接着促進剤の添加は、もはや必要ない。特に驚くべき事実は、接着促進剤を用いなくても、得られる結果物は、接着促進剤を添加する場合よりも優れている。特に極性（ｐｏｌａｒ）フィルムについては、接着性に関して明らかな改善が達成可能であった。

本発明のポリエステルは、例えばコーティング物質中で、結合剤成分として、適切な場合には他のヒドロキシル含有又はアミノ含有結合剤と共に、例えばヒドロキシ（メタ）アクリル酸塩、ヒドロキシスチリル（メタ）アクリル酸塩、直鎖若しくは分岐ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート、メラミン樹脂又は尿素−ホルムアルデヒド樹脂と共に、カルボキシル及び／又はヒドロキシル官能基（ｆｕｎｃｔｉｏｎ）への反応性がある化合物と共に、例えばイソシアネート、ブロックイソシアネート、エポキシド、カルボネート及び／又はアミノ樹脂と共に、好ましくはイソシアネート、エポキシド又はアミノ樹脂と共に、より好ましくはイソシアネート又はエポキシドと共に、非常に好ましくはイソシアネートと共に用いることができる。

イソシアネートは、少なくとも１．８、好ましくは１．８〜５、より好ましくは２〜４の平均ＮＣＯ官能基を有する例えば脂肪族、芳香族及び脂環式ジ−及びポリイソシアネート、並びにそれらのイソシアヌレート、オキサジアジントリオン、イミノオキサジアジンジオン、尿素、ビウレット、アミド、ウレタン、アロファネート、カルボジイミド、ウレトニミン（ｕｒｅｔｏｎｉｍｉｎｅ）及びウレトジオンである。

ジイソシアネートは、好ましくは４〜２０の炭素原子を有するイソシアネートである。通例のジイソシアネートの例としては、脂肪族ジイソシアネート、例えばテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、（１，６−ジイソシアネートヘキサン）、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、テトラデカメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの誘導体、トリメチルヘキサンジイソシアネート、又はテトラメチルヘキサンジイソシアネート、脂環式脂環式、例えば１，４−、１，３−若しくは１，２−ジイソシアナートシクロヘキサン、４，４’−若しくは２，４’−ジ（イソシアネナートシクロヘキシル）−メタン、１−イソシアナート−３，３，５−トリメチル−５−（イソシアナートメチル）シクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート）、１，３−若しくは１，４−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン又は２，４−若しくは２，６−ジイソシアナート−１−メチルシクロヘキサン、並びに芳香族ジイソシアネート、例えば２，４−若しくは２，６−トリレンジイソシアネート及びそれらの異性体混合物、ｍ−若しくはｐ−キシリレンジイソシアネート、２，４’−若しくは４，４’−ジイソシアナートジフェニルメタン及びそれらの異性体混合物、１，３−若しくは１，４−フェニレンジイソシアネート、１−クロロ−２，４−フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、ジフェニレン４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジイソシアナート−３，３’−ジメチルビフェニル、３−メチルジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，４−ジイソシアナートベンゼン又はジフェニルエーテル４，４’−ジイソシアネートである。

当該ジイソシアネートの混合物も存在することができる。

適切なポリイソシアネートとしては、イソシアヌレート基を含むポリイソシアネート、ウレトジオンジイソシアネート、ビウレット基を含むポリイソシアネート、アミド基を含むポリイソシアネート、ウレタン若しくはアロファネート基を含むポリイソシアネート、オキサジアジントリオン又はイミノオキサジアジンジオン基を含んで成るポリイソシアネート、直鎖若しくは分岐Ｃ_４〜Ｃ_２０アルキレンジイソシアネートのカルボジイミド−若しくはウレトニミン−修飾ポリイソシアネート、合計で６〜２０の炭素原子を有する脂環式ジイソシアネート又は合計で８〜２０の炭素原子を有する芳香族ジイソシアネート、或いはそれらの混合物が挙げられる。

用いることのできるジ−及びポリイソシアネートは好ましくは、１重量％〜６０重量％（ジイソシアネート及びポリイソシアネート（混合物）に基づいて）、好ましくは２重量％〜６０重量％、より好ましくは１０重量％〜５５重量％のイソシアネート基含有量（ＮＣＯとして計算、分子量＝４２）を有する。

脂肪族及び／又は脂環式ジ−及びポリイソシアネートが好ましい。例としては、上記の脂肪族及び／又は脂環式ジイソシアネート、又はそれらの混合物である。

ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート及びジ（イソシアナートシクロヘキシル）メタンが特に好ましく、非常に特に好ましくはイソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート、格別に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートである。

好ましさは、
１） 芳香族、脂肪族及び／又は脂環式ジイソシアネートのイソシアヌレート基を含むポリイシアネートにまで及ぶ。特に好ましいのは、対応する脂肪族及び／又は脂環式イソシアナート−イソシアヌレート、そして特にヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートに基づいたものである。本イソシアヌレートは、特にトリス−イソシアナートアルキル及び／又はトリス−イソシアナートシクロアルキルイソシアヌレートであり、それらはジイソシアネートの環状トリマー意味し、１以上のイソシアヌレート環を含むそれらの高いホモログを含む混合物である。イソシアナート−イソシアヌレートは一般的に、１０重量％〜３０重量％、特に１５重量％〜２５重量％のＮＣＯ含有量、及び２．６〜４．５の平均ＮＣＯ官能基を有する。
２） 芳香族的、脂肪族的及び／又は脂環式的に結合したイソシアネート基、好ましくは脂肪族的及び／又は脂環式的に結合したイソシアネート基を含むウレトジオンジイソシアネート、並びに特にヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートから得られるものにまで及ぶ。ウレトジオンジイソシアネートは、ジイソシアネートの環状二量化生成物である。
ウレトジオンジイソシアネートは、唯一の成分として又は他のポリイソシアネート、特に１）で言及したものを含む混合物において、本発明の製剤中で用いることができる。
３） ビウレット基及び芳香族的、脂環式的若しくは脂肪族的、好ましくは脂環式的若しくは脂肪族的に結合したイソシアネート基を含むポリイソシアネート、特にトリス（６−イソシアナートヘキシル）ビウレット又はその高いホモログを含むその混合物にまで及ぶ。ビウレット基を含むこれらのポリイソシアネートは、一般的に１８重量％〜２３重量％のＮＣＯ含有量及び２．８〜４．５の平均ＮＣＯ官能基を有する。
４） 過剰量のヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートを、一価又は多価アルコール、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、ｎ−オクタノール、ｎ−デカノール、ｎ−ドデカノール（ラウリルアルコール）、２−エチルヘキサノール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、１，３−プロアンジオールモノメチルエーテル、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロオクタノール、シクロドデカノール又はポリエステロールのための上記に挙げた多価アルコール、或いはそれらの混合物と反応させることにより得ることのできるような、ウレタンおよび／又はアロファネート基及び芳香族的、脂肪族的又は脂環式的に結合した、好ましくは脂肪族的又は脂環式的に結合したイソシアネート基を含むポリイソシアネートにまで及ぶ。ウレタン及び／又はアロファネート基を含むこれらのポリイソシアネートは、一般的に１２重量％〜２０重量％のＮＣＯ含有量及び２．５〜４．５の平均ＮＣＯ官能基を有する。
５） 好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートから得られる、オキサジアジントリオン基を含んで成るポリイソシアネートにまで及ぶ。オキサジアジントリオン基を含んで成るこの種のポリイソシアネートは、ジイソシアネート及び二酸化炭素から製造することができる。
６） 好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートから得られる、ジイミノオキサジアジンジオン基を含んで成るポリイソシアネートにまで及ぶ。ジイミノオキサジアジンジオン基を含んで成るこの種のポリイソシアネートは、特定の触媒によりジイソシアネートから製造可能である。
７） カルボイミジン−修飾及び／又はウレトニミン−修飾ポリイソシアネートにまで及ぶ。

１）〜７）のポリイソシアネートは、混合物、例えば適切な場合にはジイソシアネートを含む混合物中で用いることができる。

ジ−又はポリイソシアネートのイソシアネート基は、ブロック形態であることもできる。ＮＣＯ基用のブロッキング剤の例としては、オキシム、フェノール、イミダゾール、ピラゾール、ピラゾリノン、トリアゾール、ジケトピペラジン、カプロラクタム、マロン酸エステル又はＺ．Ｗ．Ｗｉｃｋｓ，Ｐｒｏｇ．Ｏｒｇ．Ｃｏａｔ．３（１９７５）７３−９９及びＰｒｏｇ．Ｏｒｇ．９（１９８１），３−２８、Ｄ．Ａ．Ｗｉｃｋｓお呼びＺ．Ｗ．Ｗｉｃｋｓ，Ｐｒｏｇ．Ｏｒｇ．Ｃｏａｔ．３６（１９９９），１４８−１７２及びＰｒｏｇ．Ｏｒｇ．Ｃｏａｔ．４１（２００１），１−８３による刊行物において、並びにＨｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｖｏｌ．ＸＩＶ／２，６１ ｆｆ．Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｍｅ Ｖｅｒｌａｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ １９６３において特定される化合物が挙げられる。

ブロッキング又はキャッピング剤により、イソシアネート基をブロック（キャップ又は保護）イソシアネート基に変換する化合物が意味される。それはその後、非ブロック化温度として知られる温度未満で、遊離イソシアネート基の通常の反応を示さない。ブロックイソシアネート基を有するこの種の化合物は、一般的に二重硬化（ｄｕａｌ−ｃｕｒｅ）コーティング物質中又はイソシアネート硬化により硬化して完成させるフンタイコーティング物質中で用いることができる。

エポキシド化合物は、分子中に少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つ、より好ましくは２〜１０のエポキシド基を有するものである。

適切な例としては、エポキシド化オレフィン、飽和若しくは不飽和カルボン酸のグリシジルエステル（例えば、グリシジル（メタ）アクリル酸塩）又は脂肪族若しくは芳香族ポリオールのグリシジルエーテルが挙げられる。この種の生成物は、大量に商業的に入手可能である。ビスフェノールＡ、Ｆ又はＢ型のポリグリシジル化合物、及び多官能性アルコール、例えばブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセロール及びペンタエリトリトールのグリシジルエーテルが特に好ましい。この種のポリエポキシド化合物の例は、ＲｅｓｏｌｕｔｉｏｎからのＥＰｉｋｏｔｅ（登録商標）８１２（エポキシド値：約０．６７モル／１００ｇ）及びＥＰｉｋｏｔｅ（登録商標）８２８（エポキシド値：０．５３約モル／１００ｇ）、ＥＰｉｋｏｔｅ（登録商標）１００１、ＥＰｉｋｏｔｅ（登録商標）１００７及びＥＰｉｋｏｔｅ（登録商標）１６２（エポキシド値：約０．６１モル／１００ｇ）、Ｂａｋｅｌｉｔｅ ＡＧからのＲｕｔａｐｏｘ（登録商標）０１６２（エポキシド値：約０．５８モル／１００ｇ）、Ｒｕｔａｐｏｘ（登録商標）０１６４（エポキシド値：約０．５３モル／１００ｇ）及びＲｕｔａｐｏｘ（登録商標）０１６５（エポキシド値：約０．４８モル／１００ｇ）、並びにＶａｎｔｉｃｏ ＡＧからのＡｒａｌｄｉｔ（登録商標）ＤＹ０３９７（エポキシド値：約０．８３モル／１００ｇ）である。

炭酸塩化合物は、好ましくは末端Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル炭酸塩基、より好ましくは末端Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル炭酸塩基、非常に好ましくは末端炭酸メチル、炭酸エチル又はｎ−ブチル炭酸塩を含んで成る、少なくとも１つの、好ましくは少なくとも２つの、より好ましくは２つ又は３つの炭酸塩基を分子中に有するものである。

活性メチロール又はアルキルアルコキシ基、特にメチルアルコキシ基を含む化合物、例えばホルムアルデヒドのアミン、例えばメラミン、尿素などとのエステル化反応性生物、フェノール／ホルムアルデヒド付加化合物、シロキサン又はシラン基及び無水物（例えば、ＵＳ５，７７０，６５０に記載されている）により、適合性が更に所有される。

工業的に知られ、広く利用されている好ましいアミノ樹脂の中で、尿素樹脂及びメラミン樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂又はメラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂の使用が特に好ましい。

適切な尿素樹脂は、尿素をアルデヒドと反応させることにより得られ、適切な場合には修飾することのできるものである。

適切な尿素は、尿素、Ｎ−置換又はＮ，Ｎ’−二置換尿素、例えばＮ−メチル尿素、Ｎ−フェニル尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチル尿素、ヘキサメチレン二尿素、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル尿素、１，２−エチレン二尿素、１，３−プロピレン二尿素、ジエチレン三尿素、ジプロピレン三尿素、２−ヒドロキシプロピレン二尿素、２−イミダゾリジノン（エチレン尿素）、２−オキソヘキサヒドロピリミジン（プロピレン尿素）又は２−オキソ−５−ヒドロキシヘキサヒドロピリミジン（５−ヒドロキシプロピレン尿素）である。

尿素樹脂は、適切な場合には、例えば一価若しくは多価アルコール、アンモニア及び／又はアミン（カチオン修飾尿素樹脂）、或いは亜硫酸（水素）（アニオン修飾尿素樹脂）との反応により、部分的又は完全に修飾することができる。

修飾のための適切なアルコールは、Ｃ_１〜Ｃ_６アルコール、好ましくはＣ_１〜Ｃ_４アルキルアルコール、特にメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール及びｓｅｃ−ブタノールである。

適切なメラミン樹脂は、メラミンをアルデヒドと反応させることにより得られ、適切な場合には完全又は部分的に修飾することのできるものである。

特に適切なアルデヒドは、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、イソブチルアルデヒド及びグリオキサルである。

メラミン−ホルムアルデヒド樹脂は、メラミンのアルデヒド（例は、上記のアルデヒド、特にホルムアルデヒド）との反応からの反応生成物である。適切な場合には、得られるメチロール基は、上記の一価又は多価アルコールによるエーテル化により修飾する。更に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂は、上記のように、アミン、アミノカルボン酸又は亜硫酸との反応により修飾することもできる。

メラミン及び尿素の混合物又はメラミン及びフェノールの混合物へのホルムアルデヒドの作用は、それぞれ、本発明に従って同様に用いることのできるメラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂及びメラミン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を生み出す。

記載したアミノ樹脂は、従来の方法により製造する。

特に引用する例としては、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、例えばモノマー又はポリマーメラミン樹脂及び部分的又は完全にアルキル化したメラミン樹脂、尿素樹脂、例えばメチロール尿素、例えばホルムアルデヒド−尿素樹脂、アルコキシ尿素、例えばブチル化ホルムアルデヒド−尿素樹脂、更にＮ−メチロルアクリルアミドエマルジョン、イソブトキシメチルアクリルアミドエマルジョン、ポリ酸無水物、例えばポリコハク酸無水物、及びシロキサン又はシラン、例えばジメチルジメトキシシランである。

アミノ樹脂、例えばメラミン−ホルムアルデヒド樹脂又はホルムアルデヒド−尿素樹脂が特に好ましい。

本発明のポリエステルを用いることのできるコーティング物質は、従来のベースコート、水性ベースコート、実質的に溶媒及び水を含まない液体ベースコート（１００％の系）、実質的に溶媒及び水を含まない固体ベースコート（粉体コーティング物質、例えば色素性粉体コーティング物質）又は色素を含む若しくは含まない実質的に溶媒を含まない粉体コーティング分散液（粉体スラリーベースコート）であることができる。それらは、熱硬化、放射線硬化又は二重硬化することができ、自己架橋又は外部（ｅｘｔｅｒｎａｌｌｙ）架橋であることができる。

反応後、つまり更なる修飾をせずに、本発明の方法により形成される高官能性高度分岐ポリエステルは、ヒドロキシル基及び／又は酸基で終結する。様々な溶媒、例えば水、アルコール、例えばメタノール、エタノール、ブタノール、アルコール／水混合物、アセトン、２−ブタノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシプロピル、酢酸メトキシエチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、炭酸エチレン又は炭酸プロピレンにおけるそれらの溶解性は、一般的に優れている。

本発明との関連における高官能性ポリエステルは、ポリマー骨格に結合するエステル基に加えて、末端又はペンダントとして（ｐｅｎｄｅｎｔｌｙ）、少なくとも３個の、好ましくは少なくとも６個の、より好ましくは少なくとも１０個の官能基をゆする生成物である。官能基は、酸基及び／又はＯＨ基である。多くの官能基を有する生成物は所望されない特性、例えば高い粘度を示すかもしれないが、原則として末端又はペンダント官能基の数に上限は存在しない。本発明の高官能性ポリエステルは、一般的に、５００以下の末端及び／又はペンダント官能基、好ましくは１００以下の末端及び／又はペンダント官能基を含む。

本発明の１つの好ましい実施態様において、本発明のポリエステルは、その反応にｘ価アルコールＣ_ｘの総量のほんの少しの部分（又は無し）、例えば０〜９０％、好ましくは０〜７５％、より好ましくは１０〜６６％、非常に好ましくは２５〜５０％を、反応の第一段階において、すなわち例えば全反応時間の最初の半分の間、好ましくは最初の４分の１の間、より好ましくは全反応時間の最初の１０％の間に入れることによる、変形ａ）に従って製造することができる。

反応の上記の第一段階が自然な経過をたどる場合、残量のｘ価アルコールＣ_ｘをその反応に入れるだけである。

鎖末端では実質的に分岐が存在するが、この反応型は内部が実質的に直鎖構造である本発明のポリエステルをもたらす。

本発明の１つの好ましい実施態様において、本発明のポリエステルは、その反応にｙ価アルコールＤ_ｙの総量のほんの少しの部分（又は無し）、例えば０〜９０％、好ましくは０〜７５％、より好ましくは１０〜６６％、非常に好ましくは２５〜５０％を、反応の第一段階において、すなわち例えば全反応時間の最初の半分の間、好ましくは最初の４分の１の間、より好ましくは全反応時間の最初の１０％の間に入れることによる、変形ｂ）に従って製造することができる。

反応の上記の第一段階が自然な経過をたどる場合、残量のｙ価アルコールＤ_ｙをその反応に入れるだけである。

鎖末端では実質的に分岐が存在するが、この反応型は内部が実質的に直鎖構造である本発明のポリエステルを同様にもたらす。

本発明の更に好ましい実施態様において、本発明のポリエステルは、その反応に２価アルコールＢ_２の総量のほんの少しの部分（又は無し）、例えば０〜９０％、好ましくは０〜７５％、より好ましくは１０〜６６％、非常に好ましくは２５〜５０％を、反応の第一段階において、すなわち例えば全反応時間の最初の半分の間、好ましくは最初の４分の１の間、より好ましくは全反応時間の最初の１０％の間に入れることによる、変形ａ）に従って製造することができる。

反応の上記の第一段階が自然な経過をたどる場合、残量の２価アルコールＢ_２をその反応に入れるだけである。

この反応型は、基本的に分岐から直鎖が広がる、内部が実質的に分岐構造である本発明のポリエステルをもたらす。

本発明の更に好ましい実施態様において、本発明のポリエステルは、その反応に２価カルボン酸Ａ_２の総量のほんの少しの部分（又は無し）、例えば０〜９０％、好ましくは０〜７５％、より好ましくは１０〜６６％、非常に好ましくは２５〜５０％を、反応の第一段階において、すなわち例えば全反応時間の最初の半分の間、好ましくは最初の４分の１の間、より好ましくは全反応時間の最初の１０％の間に入れることによる、変形ｂ）に従って製造することができる。

反応の上記の第一段階が自然な経過をたどる場合、残量の２価カルボン酸Ａ_２をその反応に入れるだけである。

この反応型は、基本的に分岐から直鎖が広がる、内部が実質的に分岐構造である本発明のポリエステルを同様にもたらす。

更に好ましい実施態様において、本発明のポリエステルは、その反応により既に得られた官能基に加えて更なる官能基を含むことができる。これとの関連における官能基化は、分子量の増加の間、又はその後、すなわち段階ａ）及びｂ）の実際の反応の終わりの後に起こり得る。成分Ａ_２、Ｂ_２、Ｃ_ｘ及び／又はＤ_ｙの変換は、少なくとも７５％、好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも８５％、非常に好ましくは９０％、特に好ましくは９５％、格別に好ましくは９７％で終結する。

分子量増加の間の飽和又は不飽和モノカルボン酸による官能基化は、本発明に従って除外される。

分子量増加の前又はその間に、ヒドロキシル基又はカルボキシル基に加えて、更なる官能基又は官能要素を所有する成分を添加する場合、カルボキシル基又はヒドロキシル基とは異なるランダムに分配された官能基を有するポリエステルポリマーが得られる。

官能基は、例えばさらに、エーテル基、炭酸塩基、ウレタン基、尿素基、チオール基、チオエーテル基、チオエステル基、ケト若しくはアルデヒド基、１−、２−若しくは３置換アミノ基、ニトリル若しくはイソニトリル基、カルボキサミド基、スルホンアミド基、シラン基若しくはシロキサン基、スルホン酸、スルフェン酸若しくはスルフィン酸基、ホスホン酸基、ビニル若しくはアリール基又はラクトン基であることができる。

例えば、ヒドロキシル基又はカルボキシル基に加えて、更なる官能基又は官能要素、例えばメルカプト基、１級、２級若しくは３級アミノ基、エーテル基、カルボニル基、スルホン酸基若しくはスルホン酸基の誘導体、スルフィン酸若しくはスルフィン酸の誘導体、ホスホン酸若しくはホスホン酸の誘導体、ホスフィン酸若しくはホスフィン酸の誘導体、シラン基、シロキサン基を運ぶ化合物として、重縮合の間に官能基化構成単位Ｅを添加することにより、この種の効果を得ることができる。アミド基による修飾のために、エステル化の間に、例えばエタノールアミン、プロパノールアミン、イソプロパノールアミン、２−（ブチルアミノ）エタノール、２−（シクロヘキシルアミノ）エタノール、２−アミノ−１−ブタノール、２−（２’−アミノエトキシ）エタノール若しくはアンモニアの高度にアルコキシル化した生成物、４−ヒドロキシピペリジン、１−ヒドロキシエチルピペラジン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、トリス（ヒドロキシエチル）アミノメタン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヒキサメチレンジアミン又はイソホロンジアミンを更に用いることが可能である。

メルカプト基による修飾のために、例えばメルカプトエタノールを用いることが可能である。３級アミノ基は、例えばＮ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−メチルジプロパノールアミン又はＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンを組み入れることにより生成することができる。エーテル基は、例えば２以上の官能基を有するポリエーテルオール中で縮合することにより生成することができる。アルキル又はアリールジイソシアネートがアルキル−、アリール−及びウレタン−官能性ポリエステルを生成する一方で、長鎖アルカンジオールとの反応は長鎖アルキル基の導入を可能にする。

その後の官能基化は、ポリエステルのＯＨ及び／又はカルボキシル基と反応することのできる適切な官能化試薬を用いて、追加の工程段階において、得られた高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを反応させることによりえることができる。

本発明のヒドロキシル含有ポリエステルの、飽和又は不飽和の脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族モノカルボン酸Ｆによる官能基化は、本発明に従ってその後、すなわち段階ａ）及びｂ）における実際の反応の終結の後に、別の段階ｃ）において起こり得る。

適切な飽和モノカルボン酸Ｆは、１〜３０個の炭素原子、好ましくは２〜３０個、より好ましくは４〜２５個、非常に好ましくは６〜２０個、特別には８〜２０個の炭素原子を含んで成ることができる。

適切な飽和モノカルボン酸Ｆの例は、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ピバル酸、カプロン酸、２−エチルヘキサン酸、オクタン酸、イソノナン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、及びα−又はβ−ナフトエ酸（ｎａｐｈｔｏｉｃ ａｃｉｄ）である。

適切なα，β−不飽和モノカルボン酸Ｆは、３〜２０個の炭素原子、好ましくは３〜１０個、より好ましくは３〜６個、非常に好ましくは３〜５個、特別には３〜４個の炭素原子を含んで成ることができる。

適切なα，β−不飽和モノカルボン酸Ｆの例は、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、α−クロロアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、メサコン酸又はグルタコン酸、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びクロトン酸、より好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸及びクロトン酸、非常に好ましくはアクリル酸及びメタクリル酸、特別にはアクリル酸である。

飽和又は不飽和のモノカルボン酸Ｆとの反応は、カルボン酸の代わりに、それらの誘導体、例えばそれらの無水物、塩化物又はエステル、好ましくはそれらの無水物又はエステル、より好ましくはそれらのＣ_１〜Ｃ_４アルキルアルコールとのエステル、非常に好ましくはそれらのメチルエステルとも起こり得る。

エステル化の意味における反応は、例えば少なくとも１つのエステル化触媒、例えば硫酸、アリール−若しくはアルキルスルホン酸又はそれらの混合物の存在下で起こり得る。アルールスルホン酸の例としては、ベンゼンスルホン酸、パラ−トルエンスルホン酸又はドデシルベンゼンスルホン酸であり；アルキル硫酸の例としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸又はトリフルオロメタンスルホン酸である。強酸性イオン交換体またはゼオライトも、エステル化触媒として用いることができる。硫酸及びイオン交換体が好ましい。

反応の温度は、一般的に４０〜１６０℃であり；共沸混合物形成溶媒、例えばｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン又はキシレンにより、反応の間に形成した水を除去することが目的にかない得る。
反応混合物中に存在する水が共沸混合物形成溶媒を用いて除去されない場合は、不活性ガス、好ましくは酸素含有ガス、より好ましくは空気又は希薄な（ｌｅａｎ）空気を用いたストリッピングによりそれを除去することが可能である。

エステル交換の意味における反応は、例えば少なくとも１つのエステル交換触媒、例えばハフニウム、チタン、ジルコニウム又はカルシウムの金属キレート化合物、アルカリ金属アルコキシド及びマグネシウムアルコキシド、有機スズ化合物又はカルシウム及びリチウム化合物、例えば酸化物、水酸化物、炭酸塩又はハロゲン化物、好ましくはチタンアルコキシド、マグネシウムアルコキシド又はアルミニウムアルコキシドの存在下において起こり得る。

エステル交換反応の間に発生したアルコールは、例えば蒸留、ストリッピング又は減圧の適用により除去することができる。

反応温度は、一般的に８０〜１４０℃になる。

α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体の反応における重合を防ぐために、それ自体が当業者に知られている商業的に通例の重合阻害剤の存在下で操作することが目的にかない得る。

α，β−不飽和カルボン酸の本発明のポリエステルとこの種のエステルは、例えば放射線硬化コーティング物質中で用いることができる。

ヒドロキシル基含有の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルは、例えばイソシアネート基を含んで成る分子を添加することにより修飾することができる。一例として、アルキル又はアリールイソシアネートとの反応によりウレタン基を含んで成るポリエステルを得ることが可能である。

更に、ヒドロキシル含有高官能性ポリエステルを、アルキレン酸化物、例えばエチレン酸化物、プロピレン酸化物又はイソブチレン酸化物との反応により高官能性ポリエステル−ポリエーテルポリオールに変換することが可能である。これらの化合物は、例えば水溶性形態で得ることができる。

本発明に従って得られるポリエステルは、一般的に１００Ｐａ×ｓ以下の粘度を有する（ＤＩＮ ＥＮ ３２１９に従って８０℃で測定）。

本発明に従って得られるポリエステルは、一般的に−４０℃〜１００℃のガラス転移温度を有する。

本発明に従って得られるポリエステルは、ＤＩＮ ５３２４０，パート２に従って、最大で５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの合計の酸価及びＯＨ価を有する。

ガラス転移温度Ｔ_ｇは、ＡＳＴＭ３４１８／８２に従って、ＤＳＣ法（示差走査熱量測定法）により決定する。

本発明の１つの好ましい実施態様において、この場合得られる印刷用インクが適切な場合には最上層に関する結合強度と組み合わせて基質に対する優れた接着性を示すので、−４０℃〜６０℃のＴ_ｇを有する本発明のポリエステルは印刷用インク中で用いる。

本発明の１つの好ましい実施態様において、少なくとも０℃のガラス転移温度Ｔ_ｇを有する本発明のポリエステルは、コーティング物質及び塗料中で用いる。この範囲のガラス転移温度は、例えば十分なフィルム硬度及び耐化学性を得るのに有利である。

本発明による高分岐又は超分岐ポリエステルの実施例
実施例１：
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジオールから形成するポリエステル
５８．８ｇ（０．３８モル）のシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸無水物、２８．６ｇ（０．２１モル）のペンタエリトリトール及び１２．６ｇ（０．１１モル）の１，４−シクロヘキサンジオールを、撹拌器、内部温度計、窒素用のガス注入チューブ、還流冷却器及び冷却トラップを有する真空付属物を装備した２５０ｍｌの４つ口ガラスフラスコに充填した。窒素の緩流下で、０．１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物（ＡｔｏｃｈｅｍからＦａｓｃａｔ（登録商標）４２０１として商業的に入手可能）を添加し、その混合物を油浴を用いて１５５℃の内部温度まで加熱した。６０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で９時間保持した。冷却の際に、反応生成物を透明な液体として得た。分析データを表１に要約する。

実施例２：
アジピン酸、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジオールから形成されるポリエステル
５８．２ｇ（０．４０モル）のアジピン酸、２２．６ｇ（０．１７モル）のペンタエリトリトール及び２２．８ｇ（０．１６モル）の１，４−シクロヘキサンジオールを、実施例１で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１３５℃の内部温度まで加熱した。７０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で４時間保持した。冷却することにより、透明で、非常に粘性のある液体として超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例３：
アジピン酸、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
５５．６ｇ（０．３８モル）のアジピン酸、２１．６ｇ（０．１６モル）のペンタエリトリトール及び２２．８ｇ（０．１６モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例１で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１３５℃の内部温度まで加熱した。６０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で４．５時間保持した。室温まで冷却することにより、透明で、非常に粘性のある液体としてポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例４：
無水フタル酸、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
５５．９ｇ（０．３８モル）の無水フタル酸、２１．４ｇ（０．１６モル）のペンタエリトリトール及び２２．７ｇ（０．１６モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例１で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１５０℃の内部温度まで加熱した。６０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で４時間保持した。冷却することにより、透明な固体の形態において超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例５：
無水フタル酸、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジオールから形成されるポリエステル
５９．１ｇ（０．４０モル）の無水フタル酸、１５．４ｇ（０．１１モル）のペンタエリトリトール及び２５．５ｇ（０．１６モル）の１，４−シクロヘキサンジオールを、実施例１で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１５０℃の内部温度まで加熱した。７０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で７時間保持した。冷却することにより、透明な固体の形態において超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例６：
コハク酸、無水フタル酸、ブタンジオール及びトリグリセロールから形成されるポリエステル
１５０ｇ（１．２７モル）のコハク酸、８．２ｇ（０．０５５モル）の無水フタル酸、１６３．６ｇ（０．５５モル）のブタンジオール及び２６５．４ｇ（１．１０５モル）のトリグリセロール（Ｐｏｌｙｇｌｙｃｅｒｏｌ−３，Ｓｏｌｖａｙ）を、撹拌器、内部温度計、ガス注入チューブ、還流冷却器及び冷却トラップとの真空接続を装備した１０００ｍｌの４つ口ガラスフラスコに充填した。窒素の緩流下で、１０００ｐｐｍの硫酸（０．４２ｍｌの２％水溶液の形態）を添加し、反応混合物を油浴を用いて１３０℃の内部温度まで加熱した。２０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で１５時間保持した。冷却により、透明な固体の形態のポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例７：
アジピン酸、トリメチロールプロパン及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
２３３．８ｇ（１．６モル）のアジピン酸、１１８．１ｇ（０．８８モル）のトリメチロールプロパン及び２２．８ｇ（０．１６モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．４１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１１５℃の内部温度まで加熱した。１００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で５．５時間保持した。冷却することにより、透明な粘性の液体として生成物を得た。分析データを表１に要約する。

実施例８：
アジピン酸、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
２３３．８ｇ（１．６モル）のアジピン酸、１１９．８ｇ（０．８８モル）のペンタエリトリトール及び６３．５ｇ（０．４４モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．４２ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１１５℃の内部温度まで加熱した。１００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で４時間保持した。冷却することにより、透明な非常に粘性のある液体としてポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例９：
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、トリメチロールプロパン及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
１４８０ｇ（９．６モル）のシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸無水物、３５４．２ｇ（２．６モル）のトリメチロールプロパン及び７６１．４ｇ（５．３モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、撹拌器、内部温度計、ガス注入チューブ、還流冷却器及び冷却トラップとの真空接続を装備した４ｌの４つ口ガラスフラスコに充填した。窒素の緩流下で、２．６ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加し、反応混合物を油浴を用いて１１５℃の内部温度まで加熱した。１１０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で１０時間保持した。冷却することにより、透明な固体として生成物を得た。分析データを表１に要約する。

実施例１０：
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、グリセロール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
１７９０ｇ（１１．６モル）のシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸無水物、５８８ｇ（６．３９モル）のグリセロール及び４６０．７ｇ（３．２モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例９で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。２．８ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１５０℃の内部温度まで加熱した。１００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で１２時間保持した。冷却することにより、透明な固体として超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例１１：
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
１４８０ｇ（９．６モル）のシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸無水物、７１９ｇ（５．３モル）のペンタエリトリトール及び３８１ｇ（２．６モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例９で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。２．６ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１５０℃の内部温度まで加熱した。２００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で１１時間保持した。冷却することにより、透明な固体として超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例１２：
アジピン酸、グリセロール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
２３３．８ｇ（１．６モル）のアジピン酸、８１ｇ（０．８８モル）のグリセロール及び６３．５ｇ（０．４４モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．３８ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１３０℃の内部温度まで加熱した。１１０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で８時間保持した。冷却することにより、透明な粘性のある液体として超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例１３：
コハク酸、トリメチロールプロパン及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
１８８．９ｇ（１．６モル）のコハク酸、１１８．１ｇ（０．８８モル）のトリメチロールプロパン及び６３．５ｇ（０．４４モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．３７ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１３０℃の内部温度まで加熱した。１１０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で８時間保持した。冷却することにより、透明な粘性のある液体として超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例１４：
コハク酸、グリセロール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
１８８．９ｇ（１．６モル）のコハク酸、４０．５ｇ（０．４４モル）のグリセロール及び１２６．９ｇ（０．８８モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．３６ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１３０℃の内部温度まで加熱した。２００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で５時間保持した。冷却することにより、透明な非常に粘性のある液体としてポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例１５：
コハク酸、グリセロール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
３７７．９ｇ（３．２モル）のコハク酸、１６２．１ｇ（１．７６モル）のグリセロール及び１２６．９ｇ（０．８８モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．６７ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１４０℃の内部温度まで加熱した。３００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で３時間保持した。冷却することにより、透明な粘性のある液体としてポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例１６：
コハク酸、ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
１８８．９ｇ（１．６モル）のコハク酸、１１９．８ｇ（０．８８モル）のペンタエリトリトール及び６３．４５ｇ（０．４４モル）のシクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．３７ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１２５℃の内部温度まで加熱した。２００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で３時間保持した。冷却することにより、透明な固体としてポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例１７：
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、エトキシル化ペンタエリトリトール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
２４６．７ｇ（１．６モル）のシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸無水物、８０ｇ（０．１モル）のエトキシル化ペンタエリトリトール（ＰｅｒｓｔｏｒｐからのＰｏｌｉｏｌ ＰＰ（登録商標） １５０）及び１２６．９ｇ（０．８８モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．４４ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１３５℃の内部温度まで加熱した。１５０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で１１時間保持した。冷却することにより、透明な固体として生成物を得た。分析データを表１に要約する。

実施例１８：
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、エトキシル化トリメチロールプロパン及び１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリエステル
２４６．７ｇ（１．６モル）のシクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸無水物、２４２ｇ（０．８８モル）のエトキシル化トリメチロールプロパン（Ｌｕｐｒａｎｏｌ（登録商標） ＶＰ９２３６，Ｅｌａｓｔｏｇｒａｎ ＧｍｂＨ）及び６３．４５ｇ（０．４４モル）の１，４−シクロヘキサンジメタノールを、実施例６で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．５５ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１５０℃の内部温度まで加熱した。４００ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で１１．５時間保持した。冷却することにより、透明な固体として生成物を得た。分析データを表１に要約する。

実施例１９：
無水フタル酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物及びエチレングリコールから形成されるポリエステル
３０．０ｇ（０．２０３モル）の無水フタル酸、７７．８ｇ（０．４０５モル）の１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物及び４５．７ｇ（０．７３７モル）のエチレングリコールを、実施例１で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１２０℃の内部温度まで加熱した。２０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で７．５時間保持した。冷却することにより、透明な固体として超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

実施例２０：
無水フタル酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物及びエチレングリコールから形成されるポリエステル
６０．０ｇ（０．４０５モル）の無水フタル酸、３８．９ｇ（０．２０３モル）の１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物及び４５．７ｇ（０．７３７モル）のエチレングリコールを、実施例１で特定し、窒素ガスを供給した反応容器に充填した。０．１ｇのジ−ｎ−ブチルスズ酸化物の添加後に、この混合物を油浴を用いて１２０℃の内部温度まで加熱した。２０ｍバールの減圧を適用し、反応の間に形成した水を分離した。反応混合物を、上記の温度及び気圧で６時間保持した。これにより、透明な固体として超分岐ポリエステルを得た。分析データを表１に要約する。

第１表：本発明によるポリエステル

ｎ．ｄ．＝測定されない
本発明による生成物の分析：
ポリエステルは、屈折率検出器を用いてゲル透過クロマトグラフィーにより分析した。用いる移動相はテトラヒドロフラン、又は標識*されたモル質量の場合はヘキサフルオロイソプロパノールであり、分子量を決定するのに用いる標準はポリメチルメタクリル酸塩（ＰＭＭＡ）であった。

ガラス転移温度は、第二の加熱曲線カーブが上昇したカーブである、示差走査熱量測定法により測定した。

酸価及びＯＨ価は、ＤＩＮ５３２４０，パート２に従って本明細書中で決定した。

実施例２１〜３１：
塗料製剤における本発明によるポリエステルの使用
塗料の製造：
全ての塗料混合物は、室温でのアルコール基に対するイソシアネート基の化学量論比を用いて製造した。

粘性は、ＩＳＯ２４３１及びＤＩＮ４カップにおけるＥＮ５３５に従って、２０秒のフロー時間に調節した。塗料は、箱型コーティングバーを用いて、室温でシート金属基板上にナイフ−コーティングし、１８０μｍの湿潤膜厚を得た。乾燥後の塗料膜厚は、平均で約４０μｍであった。

考慮する比較例は、商業用原材料から得られる塗料であった。

表２は、本発明による実施例の組成物及び比較塗料の概観を与える。

試験方法：
２３℃、５０％相対大気湿度の、環境が制御された部屋において塗装したシートを２４時間保存した後に、塗料特性を調べた。

室温、８０℃及び１３０℃での硬化の後に、調べた全ての塗料は、澄んでおり且つ透明であった。１３０℃で３０分間硬化した後に、調べた全ての塗料は、アセトン二重摩擦（ｄｏｕｂｌｅ−ｒｕｂ）試験において少なくとも１００二重摩擦を与えた。

フロー時間：室温で、ＩＳＯ２４３１及びＤＩＮ４におけるＥＮ５３５に基づいて測定。報告した結果は、フローの始まりから液体のストリング（ｓｔｒｉｎｇ）の破壊までの時間（秒）である。

アセトン二重摩擦試験：アセトン浸漬綿パッドを、塗料コートがシート金属までこすり落とされるまで、手により前後のストロークで擦った。これを達成するのに必要とした二重摩擦の数を報告する。１００摩擦で、試験を終わりにした。

Ｅｒｉｃｈｓｅｎカッピング：ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１５２０のカッピング試験（ｍｍのカッピング）。

硫酸を用いたＥｔｃｈ試験：ピペットを用いて２５μｍの液滴を、勾配オーブンシートに適用し、勾配オーブン中で３０分間３０〜７５℃で加熱した。金属シートをその後水で洗い落とし、乾燥した。報告した結果は、初期のエッチングが目で観察された最も低い温度である。

ＤＩＮ５３１５１のクロスカットを用いた接着、評価０は最も優れたスコアを表し、評価５は最も悪いスコアを表す。この関連においては、Ｇｏｌｄｂｅｒｇ ａｎｄ Ｓｔｒｅｉｔｂｅｒｇｅｒ，ＢＡＳＦ Ｈａｎｄｂｕｃｈ Ｌａｃｋｉｅｒｔｅｃｈｎｉｋ，Ｖｉｎｃｅｎｔｚ−Ｖｅｒｌａｇ Ｈａｎｎｏｖｅｒ，２００２、ページ３９５も参照のこと。

不揮発分（ＮＶＣ）：１ｇの塗料混合物を、強制空気オーブンにおいて１２５℃で１時間乾燥させ、残留物の重量を、初期値と比較して決定した（＝１００％）。

ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１５２２に基づいた、Ｋｏｎｉｇ振り子減衰（スイングの数）。

スクラブ試験、スコッチ−ブライト試験における引っかき抵抗性：ファイバーウェブ（Ｓｃｏｔｃｈｂｒｉｔｅ（登録商標），７４４８タイプＳ超微細）を、両面接着テープを用いて、５００ｇの仕上げハンマーの先端に付着させた。ハンマーを２つの指によりシャフトの末端で保持し、ティピング及び力の追加の適用をせずに、単一の前後のストロークを用いて、塗料フィルム上で直線的に前後に引いた。５０回の前後ストローク、その後の強制空気オーブンにおける６０℃での６０分間の加熱（リフロー）、及び２３℃、５０％相対大気湿度での４時間の保存の後に、摩耗の方向に対して直角に光沢を測定した。ファイバーウェブを、各試験の後に新しいウェブにより置き換えた。

光沢測定：６０°の入射角での、光沢計Ｍｉｋｒｏ ＴＲＩ−Ｇｌｏｓｓ。

１３０℃の硬化温度での塗料調査の結果
一般的に、超分岐ポリエステルの使用は、相当な弾力性及びクロスカット接着性と共に硬度の向上をもたらし、そして化学的耐性を全く落とさずに引っかき抵抗性の向上をもたらす（表３を参照）。比較例２１（その非常に優れた柔軟性（Ｅｒｉｃｈｓｅｎカッピング）に関して注目すべき塗料系）及び実施例２２の直接的な比較において、ポリアクリル酸塩ポリオールを本発明の超分岐ポリエステルで置き換えることにより、向上した弾力性と併せてより大きな硬度がもたらされる。引っかき抵抗性及び５０回の前後ストロークの後のリフローにおける向上が、同様に存在する。

ＨＤＩをベースとするポリイソシアネートをより硬いＩＰＤＩをベースとするイオシアネートに置き換えることにより、硬度が、相当な弾力性及びクロスカット接着性と共に顕著に増大し、向上した引っかき抵抗性及び向上した酸抵抗性が見出される（実施例２３）。超分岐ポリイソシアネート架橋剤の添加は同様に、引っかき抵抗性を更に向上させる（実施例２４）。

実施例２５（比較）及び２６において、結合剤混合物においても同様に、アクリル酸塩成分を本発明のポリエステルに置き換えることにより、硬度、柔軟性、化学的抵抗性及び引っかき抵抗性に関して、コーティング性能の明確な増大を達成できることが明らかになる。

実施例２９〜３１は、従来のポリエステルをベースとする塗料系（比較例２８）と比較して、硬度、柔軟性及び接着性に関して、実質的に向上した性能を達成できることを示す。引っかき抵抗性の場合も同様に、アクリル酸塩をベースとする系を超えて、明確な有利な証拠が存在する（比較例２７）。

８０℃の硬化温度での塗料調査の結果
結合剤として本発明のポリエステルを用いた系は、実施例２２を除いた本発明による全ての実施例において、８０℃での３０分間の硬化に関するアセトン二重摩擦試験において１００の値を与える。酸抵抗性は、比較例より一貫して優れており、引っかき抵抗性も顕著に向上する。

用いる成分：
− Ｍａｃｒｙｎａｌ（登録商標）ＳＭ６３６／７０ＢＡＣ、ＵＣＢ、アクリル酸塩ポリオール、酢酸ブチル中で７０％、１３５ＫＯＨ／ｇのＯＨ価。

− Ｍａｃｒｙｎａｌ（登録商標）ＳＭ６００／６０ＸＢＡＣ、ＵＣＢ、ポリアクリル酸塩ポリオール、キシレン／ブチル酢酸塩中で６０％、約１００ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価。

− Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ（登録商標）６８０ＢＡ、ＢａｙｅｒＡＧ、分岐ポリエステル、酢酸ブチル中で７０％、約７３ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価。

− Ｂａｓｏｎａｔ（登録商標）ＨＩ １００、ＢＡＳＦ ＡＧ、ヘキサメチレンジイソシアネートに基づいたポリイソシアネート（イソシアヌレート）、約２２．０％のＮＣＯ含量。

− Ｖｅｓｔａｎａｔ（登録商標）Ｔ １８９０、Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ、イソホロンジイソシアネートに基づいたポリイソシアネート（イソシアヌレート）、酢酸ブチル／Ｓｏｌｖｅｓｓｏ １００中で７０％、約１２．０％のＮＣＯ含量。

− Ｂａｓｏｎａｔ（登録商標）ＨＹＢ、ＢＡＳＦ ＡＧ、超分岐ポリイソシアネート、酢酸ブチル中で６０％。約７．２％のＮＣＯ含量。

本発明の高度分岐又は超分岐ポリエステルを用いた印刷用インク
印刷用インクの性質を、異なる印刷媒体に対する接着性に基づいて決定した。

接着テープ強度測定方法
「接着テープ強度」試験方法を、印刷媒体に対する印刷用インクのフィルムの接着性を決定するのに用いる。

試料製造
インク（印刷粘度に希釈）を特定の媒体上に印刷し、又は６μｍのドクターブレードを用いて適用する。

試験手順
１９ｍｍの幅の接着テープ（Ｔｅｓａ（登録商標）、Ａｒｔｉｃｌｅ ＢＤＦ４１０２、Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ）の細長い一片を、印刷用インクのフィルムに付着させ、均一に押し、１０秒後に再びはがす。毎回テープの新しい細長い一片を用いて、この操作を試験片上での同じ部位で４回繰り返す。それぞれのテープの細長い一片を、その後白色の紙に付着させ、或いは白色のインク場合には黒い髪に付着させる。インクの適用の直後に、この試験を実施する。

評価
試験片の表面の損傷を検査する。得点は、１（非常に悪い）〜５（非常に優れている）である。

以下の処方（重量により分ける）を例として選択した：
標準的処方Ａ（比較）
７０．０ 顔料調製物（ＢＡＳＦ Ｄｒｕｃｋｓｙｓｔｅｍｅ）
８．０ ニトロセルロース（Ｗｏｌｆ）
１．０ オレイン酸アミド（Ｃｒｏｄａ）
０．５ ＰＥワックス（ＢＡＳＦ ＡＧ）
２．０ ジブチルフタル酸塩（Ｂｒｅｎｎｔａｇ）
１２．５ エタノール
６．０ 従来のポリウレタン ＰＵＲ ７３１７（ＢＡＳＦ）
処方１（本発明による）
７０．０ 顔料調製物（ＢＡＳＦ Ｄｒｕｃｋｓｙｓｔｅｍｅ）
８．０ ニトロセルロース（Ｗｏｌｆ）
１．０ オレイン酸アミド（Ｃｒｏｄａ）
０．５ ＰＥワックス（ＢＡＳＦ ＡＧ）
２．０ ジブチルフタル酸塩（Ｂｒｅｎｎｔａｇ）
１２．５ エタノール
６．０ 実施例１２からのポリマー（第１表）（エタノール中の７５％強度溶液として）
第５表：実施例１２（第１表）からのポリマーとの比較における標準的結合剤

積層のコンポジット強度の決定：
印刷したポリマーフィルム、例えばポリアミド、ポリエチレン又はポリプロピレンフィルムを、他のタイプのフィルム、例えば金属箔又はポリマーフィルムに積層することにより、積層パッケージングを生成した。積層パッケージングとしての使用のためのこのような積層の重要な性能特性としては、標準貯蔵条件下での積層の強度だけでなく、厳しい条件下、例えば加熱又は滅菌した場合における積層の強度が挙げられる。

本発明の印刷用インクの性質は、コンポジット強度を測定することにより評価した。コンポジット強度により、積層又は押し出しにより結合した、２つのフィルム又は金属箔の間の結合接着性の測定が意味される。

測定及び試験装置：
Ｚｗｉｃｋからの引っ張り強度テスター
パンチ（ｐｕｎｃｈ）（幅：１５ｍｍ）：
試料調整：
試験下での各物質の少なくとも２つの細長い一片（１５ｍｍの幅）は、フィルムウェブに関して縦方向及び横方向にカットしなければならない。コンポジットを分離するために、穿孔した細長い一片の末端は、その物質が互いに別々になるまで、適切な溶媒（例えば、２−ブタノ）中に浸すことができる。その後、その片を再び慎重に乾燥させなければならない。

試験手順：
離層した試験片の末端は、引っ張り強度テスター中に固定する。より伸縮性の低いフィルムは、上部のクランプに挿入すべきである。機械が起動したら、その片の末端は引っ張りの方向に対して正しい角度で保持すべきであり、それにより一定の引っ張りを確実にする。引く速さは１００ｍｍ／分であり、離れていない複合体に関して分離したフィルムの引く角度は９０°である。

評価：
コンポジット強度値は平均として読み取り、Ｎ／１５ｍｍで記録する。

試料製造：
インク（印刷粘度に希釈）を特定の印刷基材であるポリアミド（Ｅｍｂｌｅｍ １５００）上に印刷し、又は６μｍのドクターブレードを用いて適用する。これと平行して、ポリエチレン積層フィルムを、接着剤／硬化剤混合物であるＭｏｒｆｒｅｅＡ４１５（接着剤）及びＣ９０（硬化剤、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）（１００：４の重量比）で被覆し、およそ６μｍ（約２．５ｇ／ｍ^２に対応）の膜厚を得る。次に、２つのフィルムを共に押圧し、印刷用インク及び接着剤を接触させる。押圧後に、コンポジットフィルムを６０℃で５日間保存する。

実施例のために選択した処方（重量により分ける）は、以下の通りであった：
標準的処方Ｂ（比較）：
１３．０ 顔料Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｄ ７０８０（ＢＡＳＦ ＡＧ）
１５．０ 結合剤（ポリビニルブチラール）
３．０ 接着剤（ポリエチレンイミン、ＢＡＳＦ ＡＧ）
６９．０ エタノール
処方１（本発明による）
７０．０ 顔料調製物（ＢＡＳＦ Ｄｒｕｃｋｓｙｓｔｅｍｅ）
８．０ ニトロセルロース（Ｗｏｌｆ）
１．０ オレイン酸アミド（Ｃｒｏｄａ）
０．５ ＰＥワックス（ＢＡＳＦ ＡＧ）
２．０ ジブチルフタル酸塩（Ｂｒｅｎｎｔａｇ）
１２．５ エタノール
６．０ 実施例１２からのポリマー（第１表）（エタノール中の７５％強度溶液として）
実施例３４：ポリアミド／ポリエチレン積層に関するコンポジット強度値
コンポジット強度（Ｎ／１５ｍｍ）：
標準的な系Ｂ（比較）： ３．９３
処方１（本発明による）： ７．３０

Claims (12)

1. 少なくとも１つの脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族ジカルボン酸（Ａ_２）又はそれらの誘導体、及び、２つのＯＨ基を含む、少なくとも１つの２価脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族アルコール（Ｂ_２）を、
   ａ）２超のＯＨ基を含む、少なくとも１つのｘ価の脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族アルコール（Ｃ_ｘ）（ｘは、２超の数である）、
   又は
   ｂ）２超の酸基を含む、少なくとも１つの脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族カルボン酸（Ｄ_ｙ）又はそれらの誘導体（ｙは、２超の数である）、
   のいずれかと反応させ、
   それぞれの場合において、適切な場合には、更なる官能基化した構成単位Ｅの存在下で反応させ
   且つ
   ｃ）適切な場合には、その生成物をモノカルボン酸Ｆとその後に反応させること
   により得られる、
   少なくとも５００ｇ／モルのポリエステル分子量Ｍ_ｎ及び１．２〜５０の多分散性Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎを有し、
   且つ
   反応混合物における全ての要素の反応基の比を、ヒドロキシル基とカルボキシル基又はその誘導体とのモル比が５：１〜１：５となるように選択される、高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステル。
2. 少なくとも１つの脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族ジカルボン酸（Ａ_２）又はそれらの誘導体、及び
   ２つのＯＨ基を含む、少なくとも１つの２価脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族アルコール（Ｂ_２）を、
   ａ）２超のＯＨ基を含む、少なくとも１つのｘ価の脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族アルコール（Ｃ_ｘ）（ｘは、２超の数である）、
   又は
   ｂ）２超の酸基を含む、少なくとも１つの脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族カルボン酸（Ｄ_ｙ）又はそれらの誘導体（ｙは、２超の数である）、
   のいずれかと反応させ、
   それぞれの場合において、適切な場合には、更なる官能基化した構成単位Ｅの存在下で反応させ
   且つ
   ｃ）適切な場合には、その生成物をモノカルボン酸Ｆとその後に反応させること
   を含んで成る、請求項１に記載のポリエステルを製造するための方法。
3. ヒドロキシル基とカルボキシル基又はその誘導体とのモル比が４：１〜１：４となるように、反応混合物中の反応基の比が選択される、請求項１又は２のいずれかに記載のポリエステル又は方法。
4. ヒドロキシル基とカルボキシル基又はその誘導体とのモル比が３：１〜１：３となるように、反応混合物中の反応基の比が選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリエステル又は方法。
5. モノカルボン酸Ｆが少なくとも８つの炭素原子を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリエステル又は方法。
6. モノカルボン酸Ｆが、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、α−クロロアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、メサコン酸及びグルタコン酸から成る群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリエステル又は方法。
7. ＤＩＮ ５３２４０、パート２による酸価及びＯＨ価の合計が、最大で５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリエステル又は方法。
8. ガラス転移温度Ｔ_ｇが−４０℃〜１００℃である、請求項１及び３〜７のいずれか一項に記載のポリエステル又は方法。
9. 印刷用インクにおけるガラス転移温度Ｔ_ｇが−４０℃〜６０℃である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリエステルの使用。
10. コーティング物質、被覆又は塗料において、少なくとも０℃のガラス転移温度Ｔ_ｇを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリエステルの使用。
11. 接着剤、封止剤、キャスティングエラストマー又は発泡体における重付加又は重縮合ポリマーを製造するための、チキソトロープ剤又は構成単位としての、請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリエステルの使用。
12. 少なくとも１つの請求項１及び３〜７のいずれか一項に記載の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルを含んで成るか、或いは請求項１及び３〜７のいずれか一項に記載の高官能性高度分岐又は超分岐ポリエステルから製造される重付加又は重縮合生成物を含んで成る、印刷用インク、接着剤、コーティング、発泡体、被覆又は塗料。