JP2012113949A - シールド導電体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は電食が抑制されたシールド導電体を提供する。
【解決手段】シールド導電体１０は、金属パイプ１１と、金属パイプ１１とは異種の金属からなる金属素線１６を網目状に編んでなると共に、金属パイプ１１の端部に外側から被せられて金属パイプ１１に電気的に接続された可撓性筒状部材１２と、金属パイプ１１及び可撓性筒状部材１２の内部に挿通された電線１３と、を備え、金属パイプ１１と可撓性筒状部材１２との間には、金属素線１６と同種の金属からなるリング１８が金属パイプ１１に外嵌された状態で配されており、リング１８及び金属パイプ１１には、リング１８の外周面と金属パイプ１１の外周面との境界部分を覆う筒状被覆２０が配されており、リング１８にはリング１８の外周面が筒状被覆２０から露出した露出部２１が形成されており、リング１８の外周面は露出部２１において金属素線１６と接触している。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールド導電体に関する。

従来、シールド導電体としては、特許文献１に記載のものが知られている。このシールド導電体は、金属パイプと、金属パイプの端部に接続されると共に、金属素線を網目状に編んだ編組線からなる可撓性筒状部材と、前記金属パイプの内部及び前記可撓性筒状部材の内部に挿通された電線と、を備える。シールド導電体は、例えば電気自動車、ハイブリッド車等の車両に搭載されて、バッテリー、インバータ、モータなどの機器間を接続する。

上記の金属パイプ及び可撓性筒状部材によって電線が包囲されることにより、電線から発生する電磁波がシールドされる。また、金属パイプにより、電線に異物が衝突することを抑制できる。また、可撓性筒状部材は容易に屈曲可能なので、車両内においてシールド導電体を容易に配索することができる。

特開２００４−１７１９５２号公報

上記の可撓性筒状部材には可撓性が求められる。このため、可撓性筒状部材を構成する金属素線としては、例えば比較的に軟らかな銅又は銅合金を用いることが考えられる。

一方、金属パイプを構成する金属としては、電線に異物が衝突することを抑制するという観点から、例えば、強度に比較的に優れた鉄、ステンレス等を用いることが考えられる。また、車両においては軽量化が求められるので、軽量化の観点からは、例えば、金属パイプを構成する金属としてアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが考えられる。

このように、可撓性筒状部材を構成する金属と、金属パイプを構成する金属とが、異種の金属から構成される場合がある。このような場合において、可撓性筒状部材と金属パイプとの接続部分に水が付着すると、可撓性筒状部材と金属パイプとの間に電食が発生することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電食が抑制されたシールド導電体を提供することを目的とする。

本発明は、シールド導電体であって、金属パイプと、前記金属パイプとは異種の金属からなる金属素線を網目状に編んだ編組線からなると共に、前記金属パイプの端部に外側から被せられて前記金属パイプに電気的に接続された可撓性筒状部材と、前記金属パイプの内部及び前記可撓性筒状部材の内部に挿通された電線と、を備え、前記金属パイプと前記可撓性筒状部材との間には、前記金属素線と同種の金属からなるリングが前記金属パイプに外嵌されると共に前記リングの内周面が前記金属パイプと接触した状態で配されており、前記リング及び前記金属パイプには、前記リングの外周面と前記金属パイプの外周面との境界部分を覆う筒状被覆が配されており、前記リングには前記リングの外周面が前記筒状被覆から露出した露出部が形成されており、前記リングの外周面は前記露出部において前記金属素線と接触している。

本発明によれば、金属パイプと可撓性筒状部材との間にはリングが配されているので、金属パイプと可撓性筒状部材とは直接に接触しない。このため、可撓性筒状部材と金属パイプとが異なる金属からなる場合において、金属パイプと可撓性筒状部材との間における電食を抑制できる。

また、可撓性筒状部材を構成する金属素線は、露出部においてリングの外周面と接触している。金属素線は、リングと同種の金属からなるので、金属素線とリングとの双方に跨って水が付着した場合でも、金属素線とリングとの間における電食を抑制することができる。

上記の構成によると、金属素線と同種の金属からなるリングの外周面と、金属素線と異種の金属からなる金属パイプの外周面との境界部分に水が付着すると、リングと金属パイプとの間に電食が発生することが懸念される。

上記の点に鑑み、本発明においては、リングの外周面と金属パイプの外周面との境界部分は、筒状被覆によって覆われる構成とした。これにより、リングの外周面と金属パイプの外周面との境界部分に水が付着することを抑制できるので、リングと金属パイプとの間における電食を抑制できる。

以上のように、本発明によれば、可撓性筒状部材と金属パイプとが異なる金属からなる場合においても、シールド導電体を構成する可撓性筒状部材、リング、及び金属パイプの間における電食を抑制することができる。

なお、同種の金属とは、電気化学的な腐食、すなわち電食が生じない、または、生じるとしても特に車両等に使用して実用上問題がない程度である金属の組み合わせをいい、異種の金属とは、電食が実用上問題となる程度に発生する金属の組み合わせをいう。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記筒状被覆は、前記金属パイプのうち前記可撓性筒状部材が接続された側の端部まで覆っていることが好ましい。

上記の態様によれば、可撓性筒状部材が縮径変形した場合でも、可撓性筒状部材が金属パイプの端部に直接に接触しないようになっている。これにより、金属パイプと可撓性筒状部材との間の電食を確実に抑制できる。

前記筒状被覆は、前記リングの一方の端部を覆う第１筒状被覆と、前記リングの他方の端部を覆う第２筒状被覆とからなり、前記露出部は、前記第１筒状被覆と前記第２筒状被覆との間の領域において前記リングの周方向に帯状に形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、リングの外周面と可撓性筒状部材とは、リングの周方向に帯状に形成された露出部において接触する。これにより、リングと可撓性筒状部材との接触面積を大きくすることができるので、シールド性能を向上させることができる。

前記可撓性筒状部材には、前記露出部に対応する領域においてリング状をなす締め付けバンドが外嵌されており、前記締め付けバンドは、金属製のバンド部材の両端が重ね合わされてリング状に形成されており、前記バンド部材のうち、前記バンド部材が重ね合わされた領域において外側に位置する外側バンド部には前記外側バンド部を貫通する貫通孔が形成されており、前記バンド部材のうち、前記バンド部材が重ね合わされた領域において下側に位置する下側バンド部には前記貫通孔内に挿通されて前記貫通孔の口縁に係止する係止爪が切り起こされており、前記バンド部材には外方に門形状に折り曲げ形成された締め付け耳が形成されており、前記締め付け耳が締め付けられて潰されることにより前記バンド部材が縮径されて前記可撓性筒状部材が前記リングの前記露出部にかしめ付けられていることが好ましい。

上記の態様によれば、締め付け耳を潰すことにより、可撓性筒状部材を、リングの露出部に対して容易にかしめ付けることができる。

前記締め付け耳は、塑性変形して潰されることにより前記可撓性筒状部材をかしめつける第１締め付け耳と、弾性変形可能に潰された第２締め付け耳とからなることが好ましい。

上記の態様によれば、第１締め付け耳を塑性変形させて潰すことにより、可撓性筒状部材がリングに確実にかしめつけられる。一方、第２締め付け耳は弾性変形可能に潰されている。このため、例えば温度変化によって金属パイプ、リング、可撓性筒状部材、及び締め付けバンドが膨張及び収縮を繰り返した場合でも、第２締め付け耳の弾発力によって、締め付けバンドの締め付け力が低下することを抑制できる。

前記金属パイプはアルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好ましい。

上記の態様によれば、金属パイプは比較的に比重の小さなアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、シールド導電体を軽量化できる。

前記金属素線は銅又は銅合金からなることが好ましい。

上記の態様によれば、金属素線は比較的に軟らかい銅又は銅合金からなるので、金属素線を編んで形成された可撓性筒状部材の可撓性を向上させることができる。

前記金属素線の表面には素線側めっき層が形成されており、前記リングの外周面には前記素線側めっき層と同種の金属からなるリング側めっき層が形成されていることが好ましい。

上記の態様によれば、可撓性筒状部材とリングとの電食を更に抑制できる。

前記素線側めっき層及び前記リング側めっき層は錫めっき層であることが好ましい。

錫めっき層の表面には酸化膜が形成される。この酸化膜は比較的に軟らかいので、可撓性筒状部材とリングとを接触させることにより容易に剥がれる。すると、可撓性筒状部材を構成する金属素線の錫めっき層と、リングの錫めっき層との新生面が露出し、この新生面同士が接触する。これにより、可撓性筒状部材とリングとの接触抵抗を低減させることができる。

リングの厚さ寸法は、例えば２μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下である。この範囲よりもリング厚さ寸法が薄くなると、リングが破れやすくなる傾向がある。一方、上記の範囲よりもリング厚さが厚くなると、かしめ付けにくくなる傾向がある。リングの厚さ寸法が１０μｍ以上１００μｍ以下であれば、締め付けバンドによってかしめ付けることが可能であり、且つ、締め付けバンドによるかしめ付け作業時にリングが破れにくいので、好ましい。

本発明によれば、可撓性筒状部材と金属パイプとが異なる金属からなる場合において、金属パイプと可撓性筒状部材との間における電食を抑制できる。

本発明の実施形態１に係るシールド導電体を示す断面図 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図 可撓性筒状部材、リング、及び金属パイプの接続構造を示す要部拡大断面図 シールド導電体を示す分解側面図 金属パイプに筒状被覆を取り付けた状態を示す側面図 係止爪が貫通孔内に挿通される前の状態を示す締め付けバンドの断面図 可撓性筒状部材に外嵌された締め付けバンドの締め付け耳を潰す前の状態を示す断面図 シールド導電体を示す側面図 本発明の実施形態２に係るシールド部材を示す断面図 本発明の実施形態３に係るシールド導電体を示す分解側面図 シールド導電体の製造工程を示す要部拡大側面図 シールド導電体の製造工程を示す要部拡大側面図 本発明の実施形態４に係るシールド導電体を示す断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図８を参照しつつ説明する。本実施形態に係るシールド導電体１０は、金属パイプ１１と、この金属パイプ１１の端部に電気的に接続された可撓性筒状部材１２と、金属パイプ１１の内部及び可撓性筒状部材１２の内部に挿通された電線１３と、を備える。電線１３は、金属パイプ１１及び可撓性筒状部材１２に包囲されることにより、電磁的にシールドされるようになっている。シールド導電体１０は、例えば、電気自動車、ハイブリッド車等の車両（図示せず）に搭載されて、バッテリー（図示せず）、インバータ（図示せず）、モータ（図示せず）等の間を接続する。

（金属パイプ１１）
図２に示すように、金属パイプ１１は、断面形状が円形状をなしており、厚さも全周に亘って一定となっている。つまり、金属パイプ１１の内周と外周は同心円形をなしている。金属パイプ１１の外周面は滑らかな円弧面となっている。

金属パイプ１１の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、金属パイプ１１としてアルミニウム又はアルミニウム合金が使用されている。なお、金属パイプ１１の材料が鉄である場合には、金属パイプ１１の内周面及び外周面に防錆手段を施してもよい。防錆手段としては、例えば、亜鉛メッキ、塗膜等、必要に応じて任意の手段を用いることができる。

（電線１３）
図２に示すように、金属パイプ１１の内部及び可撓性筒状部材１２の内部には、３本の電線１３が挿通されている。３本の電線１３は、俵積み状に（各電線１３の中心を結んだ線が略正三角形をなすように）配置された状態で挿通されている。電線１３は、断面形状が円形をなす金属製（例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等）の芯線１４と、芯線１４の外周を覆う絶縁被覆１５とによって構成される。芯線１４としては、棒状の単芯線でもよく、また、複数の金属細線を撚り合せた撚り線でもよい。本実施形態においては、芯線１４として、銅又は銅合金製の金属細線を撚り合せた撚り線が用いられている。

（可撓性筒状部材１２）
図１に示すように、金属パイプ１１の端部には、金属パイプ１１とは異種の金属からなる金属素線１６を網目状に編んだ編組線からなる可撓性筒状部材１２が、金属パイプ１１の外側から被せられて、金属パイプ１１と電気的に接続されている。可撓性筒状部材１２は、金属パイプ１１の両端部に接続されていてもよく、また、一方の端部にのみ接続されていてもよい。可撓性筒状部材１２は、編組線からなるので、湾曲させるような曲げ変形、長さ方向の伸縮変形、径寸法を増減させる変形のいずれもが自在な高い可撓性を有する。

可撓性筒状部材１２を構成する金属素線１６の材料は、金属パイプ１１とは異種の金属からなり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、銅又は銅合金が用いられる。また、図３に示すように、金属素線１６の表面には素線側めっき層１７が形成されている。素線側めっき層１７を構成する金属としては、錫、ニッケル、クロム等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、素線側めっき層１７は錫めっきからなる。

（リング１８）
図１に示すように、金属パイプ１１と可撓性筒状部材１２との間には、金属パイプ１１に外嵌された状態で、可撓性筒状部材１２と同種の金属からなるリング１８が配されている。リング１８の断面形状は円形をなしている。リング１８の厚さは全周に亘って一定となっている。つまり、リング１８の内周と外周は同心円形をなしている。リング１８の内周面は滑らかな円弧面となっており、このリング１８の内周面は、滑らかな円弧面をなす金属パイプ１１の外周面と接触している。リング１８は、金属パイプ１１の端縁よりも、やや引っ込んだ位置に取り付けられている。これにより、金属パイプ１１の端縁において、金属パイプ１１の外周面がリング１８から露出している。

リング１８を構成する材料は、可撓性筒状部材１２と同種の金属からなり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、銅又は銅合金が用いられる。また、図３に示すように、本実施形態においては、リング１８内周面及び外周面には、金属素線１６に形成された素線側めっき層１７と同種の金属からなるリング側めっき層１９が形成されている。リング側めっき層１９を構成する金属としては、錫、ニッケル、クロム等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、リング側めっき層１９は錫めっきからなる。

リング１８の厚さ寸法は、例えば２μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下である。この範囲よりもリング１８の厚さ寸法が薄くなると、リング１８が破れやすくなる傾向がある。一方、上記の範囲よりもリングの１８厚さ寸法が厚くなると、かしめ付けにくくなる傾向がある。リング１８の厚さ寸法が１０μｍ以上１００μｍ以下であれば、後述する締め付けバンド２２によってかしめ付けることが可能であり、且つ、締め付けバンド２２によるかしめ付け作業時にリング１８が破れにくいので、好ましい。

なお、上記した同種の金属とは、電気化学的な腐食、すなわち電食が生じない、または、生じるとしても特に車両等に使用して事実上問題がない程度である金属の組み合わせをいい、異種の金属とは、電食が実用上問題となる程度に発生する金属の組み合わせをいう。

（筒状被覆２０）
図１に示すように、金属パイプ１１の外周面と、リング１８の外周面との境界部分には、金属パイプ１１及びリング１８の双方を外側から覆う合成樹脂製の筒状被覆２０が配されている。本実施形態においては、筒状被覆２０は熱収縮チューブからなる。この筒状被覆２０は、リング１８の端縁と、リング１８の端縁から露出する金属パイプ１１とに跨って配されている。筒状被覆２０は、リング１８の端縁における外周面と、リング１８の端面と、金属パイプ１１の外周面とに密着している。これにより、リング１８の端縁における外周面、リング１８の端面、及び金属パイプ１１の外周面へ水が付着することが、抑制されるようになっている。

筒状被覆２０は、金属パイプ１１の端部側に配された第１筒状被覆２０Ａと、金属パイプ１１の端部と反対側の位置に配された第２筒状被覆２０Ｂとからなる。第１筒状被覆２０Ａは、リング１８の端縁から露出した金属パイプ１１の端部まで覆うようになっている。

第１筒状被覆２０Ａと、第２筒状被覆２０Ｂとは、金属パイプ１１の長手方向について間隔を空けて配されている。これにより、第１筒状被覆２０Ａと、第２筒状被覆２０Ｂとの間には、リング１８の外表面が露出する露出部２１が形成されている。この露出部２１は、リング１８の周方向について帯状に延びて形成されている。この露出部２１を外側から覆うようにして可撓性筒状部材１２の端部が被せられており、金属素線１６がリング１８の外表面と接触している。

なお、図中、金属パイプ１１の厚さ寸法、リング１８の厚さ寸法、金属素線１６の径寸法、筒状被覆２０の厚さ寸法、素線側めっき層１７の厚さ寸法、及びリング側めっき層１９の厚さ寸法は、理解のしやすさのために誇張して記載してある。

（締め付けバンド２２）
露出部２１の外側に被せられた可撓性筒状部材１２の外周であって、露出に対応する領域には、金属製の締め付けバンド２２が外嵌されている。この締め付けバンド２２によってかしめ付けられることにより、可撓性筒状部材１２の金属素線１６が、露出部２１から露出したリング１８の外表面に固着されると共に、リング１８の内周面が金属パイプ１１の外周面に固着されるようになっている。

締め付けバンド２２は、帯状の金属板材からなるバンド部材２３の両端を重ね合わせてリング状に形成してなる。バンド部材２３のうち、バンド部材２３が重ね合わされた領域において、径方向外側に位置する外側バンド部２４には、この外側バンド部２４を貫通する貫通孔２５が形成されている。また、バンド部材２３のうち、バンド部材２３が重ね合わされた領域において、径方向内側に位置する内側バンド部２６には、径方向外方に切り起こされた係止爪２７が形成されている。この係止爪２７が外側バンド部２４の貫通孔２５内に挿通されて、貫通孔２５の孔縁に係止することにより、締め付けバンド２２がリング状に保持されるようになっている。

バンド部材２３には、外方に門形状に折り曲げ形成された締め付け耳２８が形成されている。この締め付け耳２８を公知の治具によって締め付けて潰すことにより、バンド部材２３が縮径されるようになっている。バンド部材２３が縮径変形することにより、締め付けバンド２２の内周側に位置する可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が固着されるようになっている。

本実施形態においては、バンド部材２３に２つの締め付け耳２８が形成されている。２つの締め付け耳２８は、バンド部材２３の概ね直径位置に形成されている。

なお、金属パイプ１１の他の端部における構造は、上記した構造と同じであるので、説明及び図示は省略する。

（製造工程）
続いて、本実施形態に係るシールド導電体１０の製造工程の一例を説明する。なお、製造工程については、以下に説明する製造工程に限定されない。まず、図４に示すように、金属パイプ１１、第１筒状被覆２０Ａ、リング１８、第２筒状被覆２０Ｂ、締め付けバンド２２、及び可撓性筒状部材１２の内部に電線１３を挿通させる。

次いで、金属パイプ１１の外周面にリング１８を外嵌する。続いて、リング１８の両端部にそれぞれ、第１筒状被覆２０Ａ、及び第２筒状被覆２０Ｂを被せる。その後、第１筒状被覆２０Ａ及び第２筒状被覆２０Ｂを加熱することにより、収縮させる。これにより、第１筒状被覆２０Ａ及び第２筒状被覆２０Ｂが金属パイプ１１の外周面及びリング１８の外周面に密着する（図５参照）。

続いて、可撓性筒状部材１２を金属パイプ１１の端部に外側から被せ、リング１８の露出部２１を覆う。可撓性筒状部材１２の外側から、露出部２１に対応する領域に、締め付けバンド２２を外嵌する。まず、締め付けバンド２２は、図６に示すように、バンド部材２３の両端部が離間した状態にしておく。これにより、可撓性筒状部材１２の外側に締め付けバンド２２を外嵌する際の作業性を向上させることができる。次いで、バンド部材２３を可撓性筒状部材１２の外周に配した後、バンド部材２３の両端部を重ね合わせ、内側バンド部２６の係止爪２７を外側バンド部２４の貫通孔２５内に挿通させる。すると、図７に示すように、係止爪２７が貫通孔２５の孔縁に係止することにより、バンド部材２３がリング状に保持される。

続いて、締め付け耳２８部を公知の治具によって潰すことによりバンド部材２３が縮径されて、可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が締め付けバンド２２によって固着される（図２参照）。この状態において、金属パイプ１１の外周面はリング１８の内周面と接触し、リング１８の外周面は可撓性筒状部材１２の金属素線１６と接触している。これにより、金属パイプ１１と可撓性筒状部材１２とは電気的に接続される。

（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、金属パイプ１１と可撓性筒状部材１２との間にはリング１８が配されているので、金属パイプ１１と可撓性筒状部材１２とは直接に接触しない。このため、可撓性筒状部材１２と金属パイプ１１とが異なる金属からなる場合において、金属パイプ１１と可撓性筒状部材１２との間における電食を抑制できる。

また、可撓性筒状部材１２を構成する金属素線１６は、露出部２１においてリング１８の外周面と接触している。この金属素線１６は、リング１８と同種の金属からなるので、金属素線１６とリング１８との双方に跨って水が付着した場合でも、金属素線１６とリング１８との間における電食を抑制することができる。

上記の構成によると、金属素線１６と同種の金属からなるリング１８の外周面と、金属素線１６と異種の金属からなる金属パイプ１１の外周面との境界部分に水が付着すると、リング１８と金属パイプ１１との間に電食が発生することが懸念される。

上記の点に鑑み、本実施形態においては、リング１８の外周面と金属パイプ１１の外周面との境界部分は、筒状被覆２０によって覆われる構成とした。これにより、リング１８の外周面と金属パイプ１１の外周面との境界部分に水が付着することを抑制できるので、リング１８と金属パイプ１１との間における電食を抑制できる。

以上のように、本発明によれば、可撓性筒状部材１２と金属パイプ１１とが異なる金属からなる場合においても、シールド導電体１０を構成する可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１の間における電食を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、筒状被覆２０は、金属パイプ１１のうち可撓性筒状部材１２が接続された側の端部まで覆っている。これにより、可撓性筒状部材１２が縮径変形した場合でも、可撓性筒状部材１２が金属パイプ１１の端部に直接に接触しないようになっている。これにより、金属パイプ１１と可撓性筒状部材１２との間の電食を確実に抑制できる。

また、本実施形態によれば、筒状被覆２０は、リング１８の一方の端部を覆う第１筒状被覆２０Ａと、リング１８の他方の端部を覆う第２筒状被覆２０Ｂとからなり、露出部２１は、第１筒状被覆２０Ａと第２筒状被覆２０Ｂとの間の領域においてリング１８の周方向に帯状に形成されている。これにより、リング１８の外周面と可撓性筒状部材１２とは、リング１８の周方向に帯状に形成された露出部２１において接触する。この結果、リング１８と可撓性筒状部材１２との接触面積を大きくすることができるので、シールド性能を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、締め付けバンド２２の締め付け耳２８を潰すことにより、可撓性筒状部材１２を、リング１８の露出部２１に対して容易にかしめ付けることができる。

また、本実施形態によれば、金属パイプ１１は比較的に比重の小さなアルミニウム又はアルミニウム合金からなるので、シールド導電体１０を軽量化できる。

また、本実施形態によれば、金属素線１６は比較的に軟らかい銅又は銅合金からなるので、金属素線１６を編んで形成された可撓性筒状部材１２の可撓性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、金属素線１６の表面には素線側めっき層１７が形成されており、リング１８の外周面には素線側めっき層１７と同種の金属からなるリング側めっき層１９が形成されている。これにより、可撓性筒状部材１２とリング１８との電食を確実に抑制できる。

また、本実施形態によれば、素線側めっき層１７及びリング側めっき層１９は錫めっき層である。この錫めっき層の表面には酸化膜が形成される。この酸化膜は比較的に軟らかいので、可撓性筒状部材１２とリング１８とを接触させることにより容易に剥がれる。すると、可撓性筒状部材１２を構成する金属素線１６の錫めっき層と、リング１８の錫めっき層との新生面が露出し、この新生面同士が接触する。これにより、可撓性筒状部材１２とリング１８との接触抵抗を低減させることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図９を参照しつつ説明する。本実施形態においては、バンド部材２３には、外側バンド部２４に近い位置（図９における上側の位置）に形成された第１締め付け耳２８Ａと、下側バンド部に近い位置（図９における下側の位置）に形成された第２締め付け耳２８Ｂと、が形成されている。

第１締め付け耳２８Ａは、治具によって潰されることにより、塑性変形される。これにより、締め付けバンド２２によって可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が固着される。

一方、第２締め付け耳２８Ｂは、治具によって、弾性変形可能な程度に潰される。この結果、第２締め付け耳２８Ｂは、可撓性筒状部材１２の外周に外嵌された状態で、弾性変形可能になっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。まず、本実施形態においては、第１締め付け耳２８Ａは、塑性変形されているので、締め付けバンド２２によって可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が確実に固着される。

更に、本実施形態によれば、シールド導電体１０の配設された領域の環境温度が変化しても、締め付けバンド２２の締め付け力が低下することを抑制できるという効果を奏する。この効果について以下に説明する。

まず、シールド導電体１０の配設された領域の環境温度が上昇すると、可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が膨張する。すると、これらに外嵌された締め付けリング１８も膨張する。

続いて、シールド導電体１０の配設された領域の環境温度が下降すると、可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１は収縮する。また、これらに外嵌された締め付けリング１８も収縮する。しかしながら、温度変化に伴う膨張率は金属材料によって異なるため、可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が収縮した状態において、締め付けリング１８が可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１と同じ程度に収縮しなかった場合、締め付けリング１８が緩んでしまうことが懸念される。

上記の点に鑑み、本実施形態においては、第２締め付け耳２８Ｂを弾性変形可能に潰す構成とした、これにより、環境温度の変化に伴って、可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が膨張、収縮した場合でも、第２締め付け耳２８Ｂの弾発力により、締め付けリング１８の締め付け力が低下することを抑制できる。

＜実施形態３＞
続いて、実施形態３について、図１０ないし図１２を参照しつつ説明する。本実施形態においては、筒状被覆２０Ｃの内面には接着剤が塗布されることにより接着剤層（図示せず）が形成されている。上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

続いて、本実施形態に係るシールド導電体１０の製造工程の一例を示す。図１０に示すように、筒状被覆２０Ｃには、周方向に沿って間隔を空けて２つのミシン目４１が並んで形成されている。このミシン目４１に沿って筒状被覆２０Ｃを帯状に切断可能になっている。

金属パイプ１１にリング１８を外嵌する。このリング１８の外周面には、筒状被覆２０Ｃの内面に形成された接着剤層と接着されないようにするためのマスキング部４０が形成されている。マスキング部４０は、公知のマスキングテープを貼付することにより形成してもよい。マスキング部４０の、リング４０の軸方向についての幅寸法は、２つのミシン目４１の間隔と同じか、又は狭く形成されている。

続いて、筒状被覆２０Ｃを、リング１８を径方向外方から覆うようにして、金属パイプ１１に外嵌する。このとき、筒状被覆２０Ｃのうち、２つのミシン目４１，４１に挟まれた領域が、リング１８に形成されたマスキング部４０に整合するようにして筒状被覆２０Ｃを配する。その後、筒状被覆２０Ｃを加熱することにより収縮させる。これにより、筒状被覆２０Ｃの内面が、金属パイプ１１の外周面及びリング１８の外周面と密着する。このとき、リング１８のうち、マスキング部４０が形成された領域においては、接着剤層はリング１８の外周面と接着されないようになっている。

続いて、筒状被覆２０Ｃのミシン目４１，４１に沿って筒状被覆２０Ｃを帯状に切断する。すると、筒状被覆２０Ｃは、第１筒状被覆２０Ａと、第２筒状被覆２０Ｂとに分断される。

また、第１筒状被覆２０Ａと第２筒状被覆２０Ｂとの間からは、リング１８の外周面に形成されたマスキング部４０が露出する。マスキング部４０の、リング部１８の軸方向についての幅寸法は、筒状被覆２０Ｃに形成された２つのミシン目４１，４１の間隔と同じか、又は小さく設定されているので、２つのミシン目４１，４１に挟まれた領域を切断することにより、マスキング部４０を完全に露出させることができるようになっている。

続いて、マスキング部４０をリング１８の外周面から剥離する。すると、リング１８の外周面が露出する露出部２１が形成される。以降の製造工程は実施形態１と同様なので、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、内面に接着剤層が形成された筒状被覆２０Ｃを用いることにより、筒状被覆２０Ｃとリング１８との密着性を向上させることができる。

また、リング１８の外周面にマスキング部４０が形成されていることにより、露出部２１を形成するために筒状被覆２０Ｃを容易に切断することができる。

本実施形態においては、筒状被覆２０Ｃにミシン目４１が形成される構成としたが、ミシン目４１は省略してもよい。

＜実施形態４＞
続いて、本発明の実施形態４について、図１３を参照しつつ説明する。本実施形態においては、バンド部材２３には、締め付け耳２８Ａと直径位置に、バネ部５０が形成されている。バネ部５０は、バンド部材２３を複数回折り曲げ形成することにより屈曲状に形成されてなる。この構成により、バネ部５０は弾性変形可能になっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、バネ部５０の弾発力により、環境温度の変化に伴って、可撓性筒状部材１２、リング１８、及び金属パイプ１１が膨張、収縮した場合でも、締め付けリング１８の締め付け力が低下することを抑制できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、筒状被覆２０として熱収縮チューブを用いたが、これに限られず、粘着テープ、自己融着テープ等、必要に応じて任意のテープを巻回することにより筒状被覆２０を形成してもよい。
（２）本実施形態では、露出部２１はリング１８の周方向に沿って帯状に形成される構成としたが、これに限られず、複数の露出部２１が筒状被覆２０において離散的に開口する構成としてもよく、また、１つの露出部２１が筒状被覆２０において開口する構成としてもよく、必要に応じて任意の形状とすることができる。
（３）本実施形態においては、金属素線１６及びリング１８には素線側めっき層１７及びリング側めっき層１９として錫めっき層が形成される構成としたが、これに限られず、素線側めっき層１７及びリング側めっき層１９としては、ニッケルめっき、半田めっき等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。また、素線側めっき層１７及びリング側めっき層１９は必要に応じて省略してもよい。
（４）本実施形態においては、締め付けバンド２２によって可撓性筒状部材１２がリング１８にかしめられる構成としたが、これに限られず、可撓性筒状部材１２は公知のかしめリングによりリング１８にかしめられる構成としてもよい。
（５）本実施形態においては、締め付けバンド２２には第１締め付け耳２８Ａ及び第２締め付け耳２８Ｂが形成される構成としたが、これに限られず、締め付けバンド２２の締め付け耳２８は１つでもよい。また、３つ以上の複数でもよい。
（６）本実施形態においては、金属パイプ１１の断面形状は円形状としたが、これに限られず、三角形状、四角形状等の多角形状でもよく、また、長円形状、楕円形状でもよく、必要に応じて任意の形状としうる。
（７）本実施形態においては、金属パイプ１１の内部及び可撓性筒状部材１２の内部に挿通される電線１３は３本であったが、これに限られず、１本、２本又は４本以上であってもよい。

１０…シールド導電体
１１…金属パイプ
１２…可撓性筒状部材
１３…電線
１６…金属素線
１７…素線側めっき層
１８…リング
１９…リング側めっき層
２０…筒状被覆
２０Ａ…第１筒状被覆
２０Ｂ…第２筒状被覆
２１…露出部
２２…締め付けバンド
２３…バンド部材
２４…外側バンド部
２５…貫通孔
２６…内側バンド部
２７…係止爪
２８…締め付け耳
２８Ａ…第１締め付け耳
２８Ｂ…第２締め付け耳

Claims (9)

1. 金属パイプと、前記金属パイプとは異種の金属からなる金属素線を網目状に編んだ編組線からなると共に、前記金属パイプの端部に外側から被せられて前記金属パイプに電気的に接続された可撓性筒状部材と、前記金属パイプの内部及び前記可撓性筒状部材の内部に挿通された電線と、を備え、
   前記金属パイプと前記可撓性筒状部材との間には、前記金属素線と同種の金属からなるリングが前記金属パイプに外嵌されると共に前記リングの内周面が前記金属パイプと接触した状態で配されており、
   前記リング及び前記金属パイプには、前記リングの外周面と前記金属パイプの外周面との境界部分を覆う筒状被覆が配されており、
   前記リングには前記リングの外周面が前記筒状被覆から露出した露出部が形成されており、
   前記リングの外周面は前記露出部において前記金属素線と接触しているシールド導電体。
2. 前記筒状被覆は、前記金属パイプのうち前記可撓性筒状部材が接続された側の端部まで覆っている請求項１に記載のシールド導電体。
3. 前記筒状被覆は、前記リングの一方の端部を覆う第１筒状被覆と、前記リングの他方の端部を覆う第２筒状被覆とからなり、
   前記露出部は、前記第１筒状被覆と前記第２筒状被覆との間の領域において前記リングの周方向に帯状に形成されている請求項１または請求項２に記載のシールド導電体。
4. 前記可撓性筒状部材には、前記露出部に対応する領域においてリング状をなす締め付けバンドが外嵌されており、
   前記締め付けバンドは、金属製のバンド部材の両端が重ね合わされてリング状に形成されており、前記バンド部材のうち、前記バンド部材が重ね合わされた領域において外側に位置する外側バンド部には前記外側バンド部を貫通する貫通孔が形成されており、
   前記バンド部材のうち、前記バンド部材が重ね合わされた領域において下側に位置する下側バンド部には前記貫通孔内に挿通されて前記貫通孔の口縁に係止する係止爪が切り起こされており、
   前記バンド部材には外方に門形状に折り曲げ形成された締め付け耳が形成されており、
   前記締め付け耳が締め付けられて潰されることにより前記バンド部材が縮径されて前記可撓性筒状部材が前記リングの前記露出部にかしめ付けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド導電体。
5. 前記締め付け耳は、塑性変形して潰されることにより前記可撓性筒状部材をかしめつける第１締め付け耳と、弾性変形可能に潰された第２締め付け耳とからなる請求項４に記載のシールド導電体。
6. 前記金属パイプはアルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールド導電体。
7. 前記金属素線は銅又は銅合金からなる請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシールド導電体。
8. 前記金属素線の表面には素線側めっき層が形成されており、前記リングの外周面には前記素線側めっき層と同種の金属からなるリング側めっき層が形成されている請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のシールド導電体。
9. 前記素線側めっき層及び前記リング側めっき層は錫めっき層である請求項８に記載のシールド導電体。

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