JP2012116500A - 横型ピロー包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】 包装ラインを２列有するピロー包装機における奥側の包装ラインのセンターシール装置に対する組付けを容易に行えるようにすること
【解決手段】 ２列の包装ライン２，３のうち奥側の包装ライン２の第１センターシール装置２３の手前側に、手前側の包装ライン３の第２搬出コンベア装置３３を配置する。第１センターシール装置２３の手前側には、第２搬出コンベア装置３３の中間ベルトコンベア装置５２を取り外し可能に配置する。中間ベルトコンベア装置を取り外した状態では、第１センターシール装置の手前側が開放されて空間Ｋが確保される。
【選択図】 図５

Description

本発明は、横型ピロー包装機に関するもので、より具体的には、二列の包装ラインを備えたツインタイプの包装機に関する。

よく知られているように、ピロー包装機は、原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋される。そして、製袋器の下流側に配置されたセンターシール装置にて、製袋器を通して筒状に製袋されて重ね合わされたフィルム重合端をシールすることにより筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には製品搬送供給装置を配置し、その製品搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される製品が、製袋器内に供給される。これにより、製品が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その製品は筒状フィルムとともに搬送される。そして、ピロー包装機の搬出側に配置されたエンドシール装置にて、筒状フィルムを所定間隔毎に横方向に横断するようにシール・カットすることにより、製品を内包するピロー包装体が製造される。

この種のピロー包装機において、生産性の向上を図ることなどから、１台の横型ピロー包装機に、帯状フィルムを製袋器に連続して供給するフィルム供給装置、その製袋器内に製品を所定間隔ごとに供給する製品搬送供給装置、その製袋器を含む包装機本体からなる包装ラインを、製品の搬送方向と交差する方向に２列分並列に配置したツインタイプのピロー包装機が開発されている。このツインタイプのピロー包装機によれば、２列の包装ラインを同時に稼働することで、各包装ラインで同じ包装体を製造すると装置全体の生産性は単純に１列の包装ラインのものの２倍になる。また、それぞれの包装ラインで異なる包装体を製造することも可能となる。さらに、このツインタイプのピロー包装機は、２つの包装ラインを構成する構成要素の一部を共有・兼用できる部分もあるため、設置面積もピロー包装機を２台設置するのに比べると小さくすることができる。この種のピロー包装機は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００３−３４１６３２号公報

上記のツインタイプのピロー包装機の場合、搬送方向と交差する方向に包装ラインを２列設けるため、奥側の包装ラインを構成するセンターシール装置の組み付けや調整など処理が煩雑となり、作業性が悪い。すなわち、センターシール装置は、包装ラインの搬送方向の中央に位置しているので、作業員は、ピロー包装機の手前側、すなわち、手前側の包装ラインのさらに手前に立った状態で奥側の包装ラインのセンターシール装置に対する組み付けや調整など等の作業を行う。すると、奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前には、手前側の包装ライン（搬送コンベア装置等）が存在している。そのため、係る手前側の包装ラインのさらに手前側から手を伸ばして作業をすることになるため、係る搬送コンベア装置等が邪魔になる。エンドシール装置についても同様の問題は生じる。

特に、この種のツインタイプのピロー包装機は、比較的小さい包装体を製造していたため、包装ラインの横幅も狭くなるため、手前側の包装ラインが邪魔になり作業性が悪いと言いつつも奥側の包装ラインのセンターシール装置に対する作業を行うことができた。しかし、この種のピロー包装機で製造する包装体の形態も多様化し、幅の広い、或いは全体的に大きい包装体を製造するものにも適用するためには、個々の包装ラインの幅も大きくなる。すると、上記の問題はより顕著に表れる。さらに、ある程度大きくなると、奥側の包装ラインのセンターシール装置等に対する作業等ができなくなるため、必然的に対応可能な包装体の寸法形状にも制限がかかる。

上述した課題を解決するために、本発明のピロー包装機は、（１）連続して供給される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配置され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットするエンドシール装置と、そのエンドシール装置でカットされて形成される包装体を搬送する搬送コンベア装置と、を備えた包装ラインを２列設け、その２列の包装ラインのうち奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置（センターシール装置とエンドシール装置の少なくとも一方）の手前側に、手前側の包装ラインの搬送コンベア装置を配置し、その手前側の包装ラインの搬送コンベア装置は、その一部又は全部が搬送面から離脱可能となり、離脱した状態では前記奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるようにした。

この発明によれば、手前側の包装ラインを構成する搬送コンベア装置の一部または全部が搬送面から離脱可能となり、離脱した状態では奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるようにしたので、係る状態にすることで当該奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側に空間が確保でき、作業員はその空間に入り込むことで奥側の包装ラインのセンターシール装置に接近できる。よって、奥側の包装ラインを構成するセンターシール装置等の組み付けや調整などの処理が容易に行え、作業性が良好に行える。そして、搬送面からの離脱は、実施形態のように完全に取り外すものはもちろんのこと、搬送コンベア装置の一部または全部（離脱させる部分）を跳ね上げ等の適宜の方向に移動させるものでも良く、要は、移動により奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放し、当該センターシール装置及びまたはエンドシール装置に接近できるようになっていればよい。よって、本発明（請求項）で規定する「開放」は、全く何もない空間が確保されるものはもちろんであるが、それに限ることはなく、センターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側の空間に作業の邪魔にならない位置にフレームその他の設置物が存在している場合も、本発明で規定する「開放」の状態に含む。

（２）前記手前側の包装ラインの搬送コンベア装置の離脱可能な区間の手前側には、その搬送コンベア装置の下方空間を閉塞するための開閉扉部を設け、その開閉扉部を開いた状態では、前記奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるように構成するとよい。通常のピロー包装機の運転時では、開閉扉部を閉じることで、手前側の搬送コンベア装置の下方空間が閉塞され、それ以上奥側への進入が阻止される。よって、不用意に装置の下側に身体の一部が入って怪我等するのが抑止される。一方、奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置への組み付け等の作業を行う場合、（１）で記載したように搬送コンベア装置の一部または全部を搬送面から離脱してセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の前方を開放するが、このとき、開閉扉部を開くことで、当該開放した空間内に進入が可能となる。

（３）前記手前側の包装ラインの前記搬送コンベア装置は、搬送ライン上に前後に並ぶように配置された上流側固定ベルトコンベア装置と、中間ベルトコンベア装置と、下流側固定ベルトコンベア装置を備え、前記中間ベルトコンベア装置は、奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側に、着脱自在に配置され、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記上流側固定ベルトコンベア装置或いは前記下流側固定ベルトコンベア装置の駆動系に連係して回転するようにするとよい。

（４）上記の（３）発明において、前記中間ベルトコンベア装置は、左右の枠部材と、その枠部材間に軸受支持される複数のプーリと、そのプーリ間に掛け渡されるエンドレスベルトを備え、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記奥側の包装ラインが設置されるベースに前方に突出するように片持ち支持状で設けられた支持部材にて支持されるように構成するとよい。枠部材は、実施形態の側板７５に対応する。

（５）上記の（２）発明において、前記手前側の包装ラインの前記搬送コンベア装置は、搬送ライン上に前後に並ぶように配置された上流側固定ベルトコンベア装置と、中間ベルトコンベア装置と、下流側固定ベルトコンベア装置を備え、前記中間ベルトコンベア装置は、奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前側に、着脱自在に配置され、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記上流側固定ベルトコンベア装置或いは前記下流側固定ベルトコンベア装置の駆動系に連係して回転するようにし、前記中間ベルトコンベア装置は、左右の枠部材（実施形態の側板７５）と、その枠部材間に軸受支持される複数のプーリと、そのプーリ間に掛け渡されるエンドレスベルトを備え、その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記奥側の包装ラインが設置されるベースに前方に突出するように片持ち支持状で設けられた支持部材にて支持され、前記支持部材に、前記中間ベルトコンベア装置の下方空間を閉塞するための開閉扉部を設け、その開閉扉部を開いた状態では、前記奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前側が開放されるように構成するとよい。

本発明では、手前側の包装ラインの搬送コンベア装置の一部または全部を離脱させて奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側を開放することで、奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置に接近することができ、当該センターシール装置及びまたはエンドシール装置に対する作業等が容易に行える。また、手前側の包装ラインで製造する包装体の寸法形状が大きくなるなどして包装ラインの幅が大きくなっても、対応できる。

本発明に係る横型ピロー包装機の好適な一実施形態の稼働状態の平面図を示す図である。 その正面図である。 一部を拡大して示す正面図である。 本実施形態のセンターシール装置等に対する作業を行う状態の平面図を示す図である。 その正面図である。 第２搬出コンベア装置３３を示す平面図である。 上流側固定ベルトコンベア装置５１を示す平面図である。 中間ベルトコンベア装置５２を示す平面図である。 下流側固定ベルトコンベア装置５３を示す平面図である。 本発明の作用・効果を説明する図である。

図１は、本発明に係るピロー包装機の好適な一実施形態の稼働状態の平面図を示し、図２は、正面図を示している。また、図３は、図２の一部を拡大して示している。このピロー包装機１は、奥側の第１包装ライン２と手前側の第２包装ライン３が、製品の搬送方向と交差する（直交する）方向に平行に配置されて構成される。

本実施形態では、奥側の第１包装ライン２を構成する各装置・構成要素は、通常のピロー包装機のそれとほぼ同等の構成を採っている。すなわち、この第１包装ライン２は、上流側から第１製品搬送供給装置１１，第１包装機本体１２，第１搬出コンベア装置１３の順に配置され、さらにそれらの上方に第１フィルム供給装置１４を備えて構成される。

第１製品搬送供給装置１１は、製品を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の第１包装機本体１２に順次供給するフィンガーコンベア装置から形成されている。すなわち、前後に配置されたスプロケット間に掛け渡されたエンドレスチェーンに対し、一定間隔で押送フィンガー１１ａを取り付けて構成される。そして、前後の押送フィンガー１１ａ間に製品を供給することにより、その製品を押送フィンガー１１ａのフィンガーピッチで搬送する。

第１フィルム供給装置１４は、製品を包み込む包装フィルムとなる帯状フィルム１５を連続して第１包装機本体１２に供給するためのものである。この第１フィルム供給装置１４は、帯状フィルム１５をロール状に巻き取った２本の原反ロール１６を備える。この２本の原反ロール１６のうちの一方が、実際に第１包装機本体１２に帯状フィルム１５を供給するものとなり、他方の原反ロール１６は予備用となる。つまり、現在供給中の原反ロール１６から帯状フィルム１５が全て引き出された場合に、フィルム接続装置（スプライサー）１８にてその引き出された帯状フィルム１５の後端に予備用の原反ロール１６から引き出された帯状フィルム１５の先頭を接続し、帯状フィルム１５を第１包装機本体１２に対して連続して供給できるようにしている。

さらに第１フィルム供給装置１４は、原反ロール１６から連続して引き出された帯状フィルム１５を所定の搬送経路で搬送し、第１包装機本体１２の搬入部位に導くためのローラ１７を備える。このローラ１７は、帯状フィルム１５に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状フィルム１５の搬送方向を変更したり搬送をガイドしたりするフリーローラなどがある。

第１包装機本体１２は、搬入側に製袋器２２を備え、第１フィルム供給装置１４から供給される帯状フィルム１５を製袋器２２に通過させることにより筒状に製袋する。また、第１製品搬送供給装置１１から順次搬出される製品は、製袋器２２内に供給される。これにより、筒状に製袋される帯状フィルム１５内に製品が所定間隔ごとに供給されることになり、以後、その製品は筒状に製袋された帯状フィルム１５内に内包された状態のまま、当該フィルムと共に搬送される。

さらに第１包装機本体１２は、製袋器２２の下流側に、製袋器２４を通過して筒状に製袋された帯状フィルム１５の両側縁を重ね合わせた部位をシール（センターシール）するための第１センターシール装置２３を備える。この第１センターシール装置２３は、係る筒状に製袋された帯状フィルム１５の両側縁を重ね合わせた部位を挟み込んで搬送力を与える一対のピンチローラ２４と、その重ね合わせた部位を両側から挟み込んで加熱シールするバー状の一対のセンターシーラ２５と、そのセンターシーラ２５の下流側に配置され、加熱して溶融したフィルムの側縁の重ね合わされた部位を加圧すると共に冷却して熱シールを完了する一対のプレスローラ２６と、を備えている。ここでバー状のセンターシーラ２６を用いたが、一対の回転ローラで構成するものもあり、各種の構造をとれる。

この第１センターシール装置２３の下流側に、製品を内包する筒状フィルムの搬送路を構成するベルトコンベア装置２７が配置される。さらに、そのベルトコンベア装置２７の進行方向前方に第１エンドシール装置２８が配置されている。これにより、筒状フィルムの所定位置（製品の存在しない部分）が第１エンドシール装置２８で正しくシール・カットされ、製品の噛み込みが発生するのを抑制する。

第１エンドシール装置２８は、上下に対向し、フィルムの搬送方向と直交する方向に延びるように平行に配置された回転軸２９ａ，３０ａにそれぞれ取り付けられた一対のトップシーラ２９，３０を備えている。上側のトップシーラ２９はその下面がシール面となり、下側のトップシーラ３０はその上面がシール面となる。さらに、上側のトップシーラ２９の下方には、カッター刃を内蔵している。そして、両トップシーラ２９，３０は、回転軸２９ａ，３０ａの回転に伴い同期して回転し、１回転するごとにそれぞれのシーラ２９，３０のシール面が接触する。よって、筒状フィルムを挟み込んで加熱・加圧すると共に、カッター刃でカットする。

シール面同士が筒状フィルムの所望部位（前後の製品の間）を上下から挟み込み熱シールするとともに、カッター刃にて筒状フィルムが横方向にカットされる。これにより、筒状フィルムの先端部分（先頭の製品を内包する部分）は、分離され、包装体が製造される。そして、この包装体が第１搬出コンベア装置１３上を搬送される。エンドシール装置も各種の構造のものを用いることができ、上記の回転式に変えて一対のトップシーラのシール面同士が対向した状態を保持しながら所定の軌跡で公転移動するボックスモーションタイプや、一対のトップシーラがその場で昇降移動する（前後移動はしない）ものでもよく、さらには、カッター手段がシーラと分離して構成するなど、各種のものに適用できる。

一方、手前側の第２包装ライン３は、全体の概略構成は上述した第１包装ライン２のものと同様である。すなわち、第２包装ライン３は、第２製品搬送供給装置（図示省略），第２包装機本体３２，第２搬出コンベア装置３３の順に配置され、さらにそれらの上方に第２フィルム供給装置３４を備えて構成される。第２製品搬送供給装置３１は、製品を一定間隔毎に搬送するとともに、次段の第２包装機本体３２に順次供給するフィンガーコンベア装置から形成されている。

第２フィルム供給装置３４は、製品を包み込む包装フィルムとなる帯状フィルム３５を連続して第２包装機本体３２に供給するためのものである。この第２フィルム供給装置３４は、帯状フィルム３５をロール状に巻き取った２本の原反ロール３６を備える。この２本の原反ロール３６のうちの一方が、実際に第２包装機本体３２に帯状フィルム３５を供給するものとなり、他方の原反ロール３６は予備用となる。つまり、現在供給中の原反ロール３６から帯状フィルム３５が全て引き出された場合に、フィルム接続装置（スプライサー）３８にてその引き出された帯状フィルム３５の後端に予備用の原反ロール３６から引き出された帯状フィルム３５の先頭を接続し、帯状フィルム３５を第２包装機本体３２に対して連続して供給できるようにしている。

さらに第２フィルム供給装置３４は、原反ロール３６から連続して引き出された帯状フィルム３５を所定の搬送経路で搬送し、第３包装機本体３２の搬入部位に導くためのローラ３７を備える。このローラ３７は、帯状フィルム３５に対して駆動を掛ける駆動ローラや、テンションを掛けるテンションローラや、帯状フィルム３５の搬送方向を変更したり搬送をガイドしたりするフリーローラなどがある。

第２包装機本体３２は、搬入側に製袋器４２を備え、第２フィルム供給装置４４から供給される帯状フィルム３５を製袋器４２に通過させることにより筒状に製袋する。また、第２製品搬送供給装置から順次搬出される製品は、この製袋器４２内に供給される。これにより、筒状に製袋される帯状フィルム４５内に製品が所定間隔ごとに供給されることになり、以後、その製品は筒状に製袋された帯状フィルム４５内に内包された状態のまま、当該フィルムと共に搬送される。

さらに第２包装機本体３２は、製袋器４２の下流側に、製袋器４４を通過して筒状に製袋された帯状フィルム３５の両側縁を重ね合わせた部位をシール（センターシール）するための第２センターシール装置４３を備える。この第２センターシール装置４３は、係る筒状に製袋された帯状フィルム３５の両側縁を重ね合わせた部位を挟み込んで搬送力を与える一対のピンチローラ４４と、その重ね合わせた部位を両側から挟み込んで加熱シールするバー状の一対のセンターシーラ４５と、そのセンターシーラ４５の下流側に配置され、加熱して溶融したフィルムの側縁の重ね合わされた部位を加圧すると共に冷却して熱シールを完了する一対のプレスローラ４６と、を備えている。この第２包装ライン３の第２包装機本体３２の第２センターシール装置４３においてもバー状のセンターシーラ４６を用いたが、一対の回転ローラで構成するものもあり、各種の構造をとれる。

この第２センターシール装置４３の下流側に、製品を内包する筒状フィルムの搬送路を構成するベルトコンベア装置４７が配置される。さらに、そのベルトコンベア装置４７の進行方向前方に第２エンドシール装置４８が配置されている。これにより、筒状フィルムの所定位置（製品の存在しない部分）が第２エンドシール装置４８で正しくシール・カットされ、製品の噛み込みが発生するのを抑制する。

第２エンドシール装置４８は、上下に対向し、フィルムの搬送方向と直交する方向に延びるように平行に配置された回転軸４９ａ，５０ａにそれぞれ取り付けられた一対のトップシーラ４９，５０を備えている。上側のトップシーラ４９はその下面がシール面となり、下側のトップシーラ５０はその上面がシール面となる。さらに、上側のトップシーラ４９の下方には、カッター刃を内蔵している。そして、両トップシーラ４９，５０は、回転軸４９ａ，５０ａの回転に伴い同期して回転し、１回転するごとにそれぞれのシーラ４９，５０のシール面が接触する。よって、筒状フィルムを挟み込んで加熱・加圧すると共に、カッター刃でカットする。

シール面同士が筒状フィルムの所望部位（前後の製品の間）を上下から挟み込み熱シールするとともに、カッター刃にて筒状フィルムが横方向にカットされる。これにより、筒状フィルムの先端部分（先頭の製品を内包する部分）は、分離され、包装体が製造される。そして、この包装体が第２搬出コンベア装置３３上を搬送される。エンドシール装置も各種の構造のものを用いることができ、上記の回転式に変えてボックスモーションタイプたり、一対のトップシーラがその場で昇降移動する（前後移動はしない）ものでもよく、さらには、カッター手段をシーラと分けて構成するなど、各種のものに適用できる。

さらに、第１包装ライン２を構成する各装置と、第２包装ライン３を構成する各装置は、製品の搬送方向に沿って前後にずらしている。本実施形態では、手前側の第２包装ライン３が、相対的に上流側に配置されるレイアウトをとっている。より具体的には、図１から明らかなように、第２包装ライン３を構成する第２エンドシール装置４８が、第１包装ライン２を構成する第１製品搬送供給装置１１の上流側に位置するようになっている。また、両包装ライン２，３で製造された包装体のピロー包装機１からの搬出位置、すなわち、第１搬出コンベア装置１３の下流側搬出端位置と、第２搬出コンベア装置３３の下流側搬出端位置は、前後方向で同一位置に設定している。もちろん、このように一致させるのではなく、適宜ずらすレイアウトでももちろん良い。

これにともない、第１包装ライン２の第１包装機本体１２（第１センターシール装置２３）の手前側には、第２包装ライン３の第２搬出コンベア装置３３が存在することになる。これにより、このままでは第１センターシール装置２３に対する組み付け・調整等の作業を行う場合、第２搬出コンベア装置３３が邪魔になり、作業員は第２搬出コンベア装置３３のさらに手前側から手を伸ばして作業を行うことになる。

本実施形態では、この第２搬出コンベア装置３３を、複数のベルトコンベアを直列に連結して構成すると共に、少なくとも第１センターシール装置２３の手前側に位置するベルトコンベアを取り外し可能とした。そして、その取り外し可能なベルトコンベアを取り外した際には（図４，図５参照）、第１センターシール装置２３の手前側に空間（作業スペース）Ｋが形成され、作業員がその空間内に入り込んで第１センターシール装置２３に接近して当該第１センターシール装置２３に簡単に手が届き、その第１センターシール装置２３に対する組み付け・調整その他のメンテナンス等が容易に行えるようにしている。

この第２搬出コンベア装置３３の具体的な構造は、以下の通りである。まず、第２搬出コンベア装置３３は、上流側固定ベルトコンベア装置５１と、中間ベルトコンベア装置５２と、下流側固定ベルトコンベア装置５３の３つのベルトコンベア装置から構成する。この中間ベルトコンベア装置５２が、取り外し可能となっている。

そして、図６は、中間ベルトコンベア装置５２を取り外した状態を示している。つまり、上流側固定ベルトコンベア装置５１と、下流側固定ベルトコンベア装置５３とは、同一直線上に配置されている。ピロー包装機の稼働に際しては、両固定ベルトコンベア装置５１，５３の間の空間に、取り外した中間ベルトコンベア装置５２をセットすることになる。

上流側固定ベルトコンベア装置５１は、図７に拡大して示すように、搬送面上の搬送方向の前後端に配置したプーリ６１，６２並びにその搬送面上の中間地点や下方の適宜位置に配置したプーリ６３にエンドレスベルト６４を掛け渡すことで構成される。この上流側ベルトコンベア装置５１は、上流側に設けた動力伝達機構６５を介して図外の駆動モータの回転出力が所定のプーリに伝達され、当該プーリが回転することでエンドレスベルト６４が回転し、包装体を搬送する。

また、第１包装ライン２を構成する第１製品搬送供給装置１１並びに第１包装機本体１２と、第２包装ライン３を構成する第２包装機本体３２は、ピロー包装機１の機枠を構成するベース板５５上の適宜位置に設置される。そして、上流側固定ベルトコンベア装置５１の上流側（搬送方向後方側）は、係るベース板５５上に設置されて固定される。但し、上記の空間Ｋを確保することもあり、第１包装機本体１２の手前側にはベース板５５を延長形成していないので、上流側固定ベルトコンベア装置５１の下流側（搬送方向前方側）は、ベース板５５の存在しない領域に突出する。そこで、ベース板５５の手前側近傍から外に突出するように、片持ち支持状で支持プレート６６を設け、その支持プレート６６にて上流側固定ベルトコンベア装置５１を支持するようにしている。

さらに，この支持プレート６６の先端には、下方に延びる帯板状の第１柱部６７を連結し、その第１柱部６７に回転式の第１扉部６８を開閉可能に取り付けている。すなわち、第１扉部６８の前面右端に取っ手部６８ａを設けるとともに、第１扉部６８の左端に取り付けた蝶番６８ｂを介して第１柱部６７に連結する。これにより、蝶番６８ｂが開閉することで、第１扉部６８は、左端を中心に正逆回転することができる。

中間ベルトコンベア装置５２は、図８に拡大して示すように、搬送面上の搬送方向の前後端に配置したプーリ７１，７２並びにその搬送面上の中間地点の適宜位置に配置したプーリ７６にエンドレスベルト７３を掛け渡すことで構成される。これら各プーリ７１，７２，７６は、その軸方向両端が、左右一対の帯状の側板７５に対して軸受け支持される。また、その一対の側板７５は、連結プレート７５などにより連結され、所定の間隔をおいて平行に配置される。これにより、中間ベルトコンベア装置５２は、両側板７５間に取り付けられたプーリ７１，７２，７６に掛け渡されたエンドレスベルト７３等を備えた扁平な矩形体構造となる。

さらに、搬送方向前側に配置されるプーリ７１の一端（奥側）には、伝達歯車７７が取り付けられる。この伝達歯車７７とプーリ７１とは、軸心が一致し一体となって回転するように側板７５に連結されている。

また、手前側の側板７５には、その外側に取っ手部７８が取り付けられており、側板７５，エンドレスベルト７３等からなる中間ベルトコンベア装置５２を取り外したり、セットしたりする祭に、当該取っ手部７８を持つことで、作業が容易に行えるようにしている。さらに、側板７５の内面所定位置には、位置決め固定用突起７５ｂ，７５ｃが形成されている。

一方、この中間ベルトコンベア装置５２の設置エリアに近接するベース板５５の所定位置には、その手前側近傍から外に突出するように、片持ち支持状で支持プレート７９を設けている。そして、その支持プレート７９が、中間ベルトコンベア装置５２の中間部を支持するようにしている。また、中間ベルトコンベア装置５２をセットした状態では、支持プレート７９に設けた連結用凹部７９ａが、側板７５の内面に設けた位置決め固定用突起７５ｂと連結し合い、位置決めされる。なお、この支持プレート７９は、中間ベルトコンベア装置５２の全長等の関係から設けない場合もある。

さらに、この支持プレート７９の先端には、下方に延びる帯板状の第２柱部８０を連結し、その第２柱部８０の左右にそれぞれ回転式の第２扉部８１，第３扉部８２を開閉可能に取り付けている。すなわち、第２扉部８１の前面左端に取っ手部８１ａを設けるとともに、第２扉部８１の右端に取り付けた蝶番８１ｂを介して第２柱部８０に連結する。これにより、蝶番８１ｂが開閉することで、第２扉部８１は、右端を中心に正逆回転することができる。その結果、第１扉部６８と第２扉部８１は、観音開きをすることになり、両扉部６８，８１を開いた状態では、第１柱部６８から第２柱部８０までの空間が開放される。つまり、上述したように、この第１柱部６８から第２柱部８０までの区間は、第２包装ライン３の搬送ライン（上流側固定ベルトコンベア装置５１と下流側固定ベルトコンベア装置５３を結ぶライン）上にベース板が無く、さらに、図４等からも明らかなように、両柱部６８，８０で挟まれる領域には、脚・架台その他の支持部材等を配置しないため、中間ベルトコンベア装置５２を取り外すと共に両扉部６８，８１を開いた時には、図１０（ｂ）に示すように、奥側の第１センターシール装置２３が露出し（図１０（ａ）に示すように両扉部６８，８１を閉じているときは、それらの両扉部６８，８１の奥に隠れている）、当該領域に人が入り込める空間Ｋが確保される。この両柱部６８，８０で挟まれる領域に形成される空間Ｋは、第１包装ライン２（第１包装機本体１２）の第１センターシール装置２３の手前側に確保されるので、作業員が当該空間Ｋ内に入り込んで第１センターシール装置２３に接近することができ、第１センターシール装置２３周りの装置・機器の調整・メンテナンス等の作業も容易に行える。

一方、第３扉部８２の前面右端に取っ手部８２ａを設けるとともに、第３扉部８２の左端に取り付けた蝶番８２ｂを介して第２柱部８０に連結する。これにより、蝶番８２ｂが開閉することで、第３扉部８２は、左端を中心に正逆回転することができる。

下流側固定ベルトコンベア装置５３は、図９に拡大して示すように、搬送面上の搬送方向の前後端に配置したプーリ８５，８６並びにその搬送面上の中間地点や下方の適宜位置に配置したプーリ８７にエンドレスベルト８８を掛け渡すことで構成される。この下流側ベルトコンベア装置５３は、図外の駆動モータの回転出力が所定のプーリに伝達され、当該プーリが回転することでエンドレスベルト８８が回転し、包装体を搬送する。この下流側固定ベルトコンベア装置５３は、上流側固定ベルトコンベア装置５１の延長線上に配置されるが、ベース板５５の下流側端よりも外側に位置するレイアウトを取る。そして、その上流側端部にて、ベース板５５の手前側近傍から外に突出するように片持ち支持状に設けられた支持プレート９２と、ベース板５５よりも下流側の所定位置に位置される支柱９９等に支持されて固定設置される。

また、各プーリ８６，８７は、その軸方向両端が、左右一対の帯状の側板８９に対して軸受け支持される。また、その一対の側板８９は、連結プレート８９ｂなどにより連結され、所定の間隔をおいて平行に配置される。さらに、側板８９の上流側は、プーリ８６よりもさらに上流側に突出するように形成されており、その先端内面に連結用凹部８９ａが形成されている。また、奥側（第１包装ライン２側）に設けられた側板８９の上流側の先端外面には、伝達歯車９０が設けられている。この伝達歯車９０は、下流側固定ベルトコンベア装置５３の駆動系に連携され、各プーリ８５，８６，８７と同期して回転するように構成される。

そして、中間ベルトコンベア装置５２を第２包装ライン３上にセットした状態では、中間ベルトコンベア装置５２の伝達歯車７７と、下流側固定ベルトコンベア装置５３の伝達歯車９０とが直接或いはさらに別の歯車等を介して噛み合い、下流側固定ベルトコンベア装置５３の駆動系からの動力を受けて中間ベルトコンベア装置５２も回転駆動するようにしている。さらに、下流側固定ベルトコンベア装置５３の側板８９に設けた連結用凹部８９ａが、中間ベルトコンベア装置５２の側板７５の内面に設けた位置決め固定用突起７５ｃと連結し合い、位置決めされる。

一方、支持プレート９２の先端には、下方に延びる帯板状の第３柱部９３を連結し、その第３柱部９３に回転式の第４扉部９５を開閉可能に取り付けている。すなわち、第４扉部９５の前面左端に取っ手部９５ａを設けるとともに、第４扉部９５の右端に取り付けた蝶番９５ｂを介して第３柱部９３に連結する。これにより、蝶番９５ｂが開閉することで、第４扉部９５は、右端を中心に正逆回転することができる。

その結果、第３扉部８２と第４扉部９５は、観音開きをすることになり、両扉部８２，９５を開いた状態では、第２柱部８０から第３柱部９５までの空間が開放される。つまり、上述したように、この第２柱部８０から第３柱部９５までの区間は、第２包装ライン３の搬送ライン（上流側固定ベルトコンベア装置５１と下流側固定ベルトコンベア装置５３を結ぶライン）上にベース板が無く、さらに、図４等からも明らかなように、両柱部８０，９２で挟まれる領域には、脚・架台その他の支持部材等を配置しないため、中間ベルトコンベア装置５２を取り外すと共に両扉部８２，９５を開いた時には、図１０（ｂ）に示すように、奥側の第１エンドシール装置２８等が露出し（図１０（ａ）に示すように両扉部８２，９５を閉じているときは、それらの両扉部８２，９５の奥に隠れている）、当該領域に人が入り込める空間Ｋが確保される。この両柱部８０，９２で挟まれる領域に形成される空間Ｋは、第１包装ライン２（第１包装機本体１２）の第１エンドシール装置２８の手前側に確保されるので、当該空間Ｋを利用して第１エンドシール装置２８周りの装置・機器の調整・メンテナンス等の作業も容易に行える。

上述した構成のピロー包装機１は、中間ベルトコンベア装置５２を第２包装ライン３上にセットすると、下流側固定ベルトコンベア装置５３側から駆動力を受けてエンドレスベルト７３も回転可能になり、第２搬出コンベア装置３３が動作可能となる。よって、第１包装ライン２並び第２包装ライン３を使って、適宜の包装体を製造する。一方、包装開始に先立ち帯状フィルムを包装ラインを構成する各装置・機器に組み付けていくが、このとき、手前側にある第２包装ラインに対しては、各装置・機器がピロー包装機の手前側に位置するため、作業員は簡単に組み付け等の作業が行える。

そして、第１包装ライン２側の組み付け作業等を行うに際しては、中間ベルトコンベア装置５２を第２搬出コンベア装置３３から取り外すと共に、各扉部６８，８１，８２，９５を開き、第２包装機本体２３の手前側に作業用の空間Ｋを形成する。これにより、作業員は、その空間Ｋを利用することで、第１センターシール装置２３を含め第１包装機本体１２を構成する各装置・機器に接近することができ、容易に作業を終えることができる。その後、取り外していた中間ベルトコンベア装置５２をセットすることで、包装開始をすることができる。

さらに本実施形態では、第２包装ライン３の第２包装機本体３２の手前側にも、第５扉部９８を設けている。そして、ピロー包装機の稼働中は、第５扉部９８を閉じることで、第２包装ライン３（第２包装機本体３２）の下方をカバーし、不用意にそれら装置に接触するのを阻止する。そして、第２包装機本体３２の第２センターシール装置４３や第２エンドシール装置４８等に対する作業を行う場合には、必要に応じて第５扉部９８を開けて、装置を外部に露出させる。

また、上述した実施形態では、中間ベルトコンベア装置５２は、取り外して完全に搬送ラインから離脱させるようにしたが、本発明はこれに限ることはなく、中間ベルトコンベア装置５２の一部をベース板５５等のピロー包装機の本体（機枠）に回転可能に連係し、その中間ベルトコンベア装置５２を跳ね上げ式に構成するようにしても良い。この跳ね上げ式は、例えば上流側の先端に配置したプーリ７２をベース板５５等のピロー包装機の本体側に軸受支持させ、側板７５をそのプーリ７２の回転軸を回転中心として正逆回転可能に設置する。これにより、ピロー包装機の稼働時は、側板７５が水平になるようにセットし、エンドレスベルト７３により構成される搬送面が、他のエンドレスベルト６４，８８の搬送面と面一となるとともに、同期して回転して包装体を搬送する。一方、第１センターシール装置２３等に対する作業を行う場合、側板７５を上流側のプーリ７２を回転中心として下流側を跳ね上げるようにして回転させる。これにより、側板７５，エンドレスベルト７３等は、起立し、センターシール装置２３等の手前が開放されて空間が確保される。もちろん、はね上げの方向は任意であり、各種の構成を採ることができる。

１ ピロー包装機
２ 第１包装ライン
３ 第２包装ライン
１１ 第１製品搬送供給装置
１２ 第１包装機本体
１３ 第１搬出コンベア装置
１４ 第１フィルム供給装置
２３ 第１センターシール装置
２８ 第１エンドシール装置
３２ 第２包装機本体
３３ 第２搬出コンベア装置
５１ 上流側固定ベルトコンベア装置
５２ 中間ベルトコンベア装置
５３ 下流側固定ベルト装置
６８ 第１扉部
８１ 第２扉部
８２ 第３扉部
９５ 第４扉部

Claims (5)

1. 連続して供給される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装置の下流側に配置され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カットするエンドシール装置と、そのエンドシール装置でカットされて形成される包装体を搬送する搬送コンベア装置と、を備えた包装ラインを２列設け、
   その２列の包装ラインのうち奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側に、手前側の包装ラインの搬送コンベア装置を配置し、
   その手前側の包装ラインの搬送コンベア装置は、その一部又は全部が搬送面から離脱可能となり、離脱した状態では前記奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるようにしたことを特徴とするピロー包装機。
2. 前記手前側の包装ラインの搬送コンベア装置の離脱可能な区間の手前側には、その搬送コンベア装置の下方空間を閉塞するための開閉扉部を設け、
   その開閉扉部を開いた状態では、前記奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側が開放されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のピロー包装機。
3. 前記手前側の包装ラインの前記搬送コンベア装置は、搬送ライン上に前後に並ぶように配置された上流側固定ベルトコンベア装置と、中間ベルトコンベア装置と、下流側固定ベルトコンベア装置を備え、
   前記中間ベルトコンベア装置は、奥側の包装ラインのセンターシール装置及びまたはエンドシール装置の手前側に、着脱自在に配置され、
   その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記上流側固定ベルトコンベア装置或いは前記下流側固定ベルトコンベア装置の駆動系に連係して回転するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のピロー包装機。
4. 前記中間ベルトコンベア装置は、左右の枠部材と、その枠部材間に軸受支持される複数のプーリと、そのプーリ間に掛け渡されるエンドレスベルトを備え、
   その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記奥側の包装ラインが設置されるベースに前方に突出するように片持ち支持状で設けられた支持部材にて支持されるように構成したことを特徴とする請求項３に記載のピロー包装機。
5. 前記手前側の包装ラインの前記搬送コンベア装置は、搬送ライン上に前後に並ぶように配置された上流側固定ベルトコンベア装置と、中間ベルトコンベア装置と、下流側固定ベルトコンベア装置を備え、
   前記中間ベルトコンベア装置は、奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前側に、着脱自在に配置され、
   その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記上流側固定ベルトコンベア装置或いは前記下流側固定ベルトコンベア装置の駆動系に連係して回転するようにし、
   前記中間ベルトコンベア装置は、左右の枠部材と、その枠部材間に軸受支持される複数のプーリと、そのプーリ間に掛け渡されるエンドレスベルトを備え、
   その中間ベルトコンベア装置は、前記搬送ライン上に設置した際には、前記奥側の包装ラインが設置されるベースに前方に突出するように片持ち支持状で設けられた支持部材にて支持され、
   前記支持部材に、前記中間ベルトコンベア装置の下方空間を閉塞するための開閉扉部を設け、その開閉扉部を開いた状態では、前記奥側の包装ラインのセンターシール装置の手前側が開放されるように構成したことを特徴とする請求項２に記載のピロー包装機。

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