JP2012122190A - 地中構造物および地中構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】山留壁の芯材にＲＣ躯体を接続してなる地中構造物であって、芯材の露出作業を簡易迅速に実施することが可能な地中構造物を提供すること。
【解決手段】山留壁Ｗの芯材１にＲＣ躯体Ｓを接続してなる地中構造物であって、芯材１は、鉄筋挿通孔を有する躯体側フランジ１１と、躯体側フランジ１１に対峙する地山側フランジ１２と、地山側フランジ１２に固定された芯材用鉄筋２と、芯材用鉄筋２に装着された機械式継手用のカプラー３とを備えており、カプラー３は、躯体側フランジ１１と地山側フランジ１２との間に配置されており、ＲＣ躯体Ｓは、芯材１に至る定着用鉄筋４を備えており、定着用鉄筋４は、鉄筋挿通孔を通ってカプラー３に接続されている、ことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、山留壁の芯材にＲＣ躯体を接続してなる地中構造物に関し、さらには、この種の地中構造物を構築する方法に関する。

特許文献１に開示されているように、山留壁の芯材にＲＣ躯体（鉄筋コンクリート製の躯体）を接続し、ＲＣ躯体に作用する力の一部を山留壁に負担させる場合がある。

特許文献１に開示された技術は、芯材用鉄筋が組み込まれた芯材を地中に建て込んで山留壁を構築し、地盤を掘り下げて芯材を露出させた後、芯材用鉄筋に機械式継手用のカプラーを装着し、カプラーを介してＲＣ躯体の鉄筋と芯材用鉄筋とを連結する、というものである。なお、芯材用鉄筋は、芯材の地山側フランジおよび躯体側フランジに貫設されており、芯材用鉄筋の一端は、地山側フランジに固定されている。また、芯材用鉄筋の他端は、躯体側フランジから突出していて、当該突出部分にカプラーが接続されている。

特許第２６７３６３４号公報

特許文献１の技術では、躯体側フランジを露出させる作業（芯材を取り巻く土砂やソイルセメント等を取り除く作業）を行う必要があるところ、躯体側フランジから突出した芯材用鉄筋が前記作業の妨げになる虞がある。

このような観点から、本発明は、山留壁の芯材にＲＣ躯体を接続してなる地中構造物であって、芯材を露出させる作業を簡易迅速に実施することが可能な地中構造物を提供することを課題とし、さらには、このような地中構造物の構築方法を提供することを課題とする。

本発明に係る地中構造物は、山留壁の芯材にＲＣ躯体を接続してなる地中構造物であって、前記芯材は、鉄筋挿通孔を有する躯体側フランジと、当該躯体側フランジに対峙する地山側フランジと、当該地山側フランジに固定された芯材用鉄筋と、当該芯材用鉄筋に装着された機械式継手用のカプラーとを備えており、前記カプラーは、前記躯体側フランジと前記地山側フランジとの間に配置されており、前記ＲＣ躯体は、前記芯材に至る定着用鉄筋を備えており、前記定着用鉄筋は、前記鉄筋挿通孔を通って前記カプラーに接続されている、ことを特徴とする。

本発明に係る地中構造物を構築する際には、カプラー（スリーブと称される場合もある）と芯材用鉄筋とを組み込んだ芯材を地中に建て込み、当該芯材を利用して山留壁を構築した後、ＲＣ躯体の定着用鉄筋をカプラーに接続することになるが、芯材用鉄筋およびカプラーが躯体側フランジから突出していないので、躯体側フランジを露出させる作業（芯材を取り巻く土砂やソイルセメント等を取り除く作業）を行うにあたり、芯材用鉄筋およびカプラーが前記作業の妨げになることはない。

本発明に係る地中構造物においては、前記カプラーと前記躯体側フランジとの間にシール材を介設してもよい。このようにすると、鉄筋挿通孔からの漏水を防ぐことが可能となる。

前記カプラーに雌ネジが形成されており、前記定着用鉄筋に雄ネジが形成されている場合には、前記躯体側フランジよりも前記ＲＣ躯体側の前記雄ネジに止水用ナットを螺合し、前記止水用ナットと前記躯体側フランジとの間にシール材を介設するか、あるいは、前記止水用ナットおよび前記定着用鉄筋に対して吹付け防水処理を施すとよい。このようにすると、鉄筋挿通孔からの漏水を防ぐことが可能となる。なお、止水用ナットと躯体側フランジとの間に加えて、カプラーと躯体側フランジとの間にもシール材を介設すれば、どちらか一方のみにシール材を配置した場合に比べて、止水性能が向上するようになる。

本発明に係る地中構造物の構築方法は、山留壁の芯材にＲＣ躯体を接続してなる地中構造物を構築する方法であって、前記芯材の躯体側フランジと地山側フランジとの間に機械式継手用のカプラーを配置するとともに、前記カプラーから前記地山側フランジに至る芯材用鉄筋を前記地山側フランジに固定しておき、前記躯体側フランジに形成した鉄筋挿通孔に仮ボルトの軸部を挿通するとともに、当該軸部を前記カプラーに螺入し、前記仮ボルトで前記カプラーを塞いだ状態で前記芯材を地中に建て込み、地盤を掘り下げて前記躯体側フランジを露出させた後、前記仮ボルトに換えて、前記ＲＣ躯体に至る定着用鉄筋を前記鉄筋挿通孔に挿通して前記カプラーに接続し、その後、前記ＲＣ躯体のコンクリートを打設する、ことを特徴とする。

本発明によれば、芯材用鉄筋および機械式継手用のカプラーが躯体側フランジから突出していないので、躯体側フランジを露出させる作業を行うにあたり、芯材用鉄筋およびカプラーが前記作業の妨げになることはない。なお、本発明においては、仮ボルトの頭部が躯体側フランジから突出するものの、その突出量は僅かであるため、前記作業に大きな影響を及ぼすことはない。

本発明によれば、躯体側フランジを露出させる作業を簡易迅速に実施することが可能となる。

（ａ）は本発明の実施形態に係る地中構造物の横断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 芯材の構成を説明するための平面図である。 本発明の実施形態に係る地中構造物の構築手順を説明するための図であって、（ａ）は山留壁を構築した状態を示す横断面図、（ｂ）は芯材を露出させた状態を示す横断面図である。 同じく（ａ）はＲＣ躯体である頂版を構築した状態を示す横断面図、（ｂ）は頂版の下方を掘り下げた状態を示す横断面図である。

本発明の実施形態に係る地中構造物は、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、山留壁Ｗの芯材１にＲＣ躯体Ｓを接続してなるものである。なお、図１の（ａ）は、図１の（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。

山留壁Ｗは、一般的には仮設構造物であるが、本実施形態では、本設構造物として利用する。ＲＣ躯体Ｓを山留壁Ｗと一体化し、山留壁Ｗを本設構造物とみなしてＲＣ躯体Ｓを設計すれば、ＲＣ躯体Ｓのスリム化を図ることができ、ひいては、工期や工費を削減することが可能となる。

本実施形態の山留壁Ｗは、図１の（ｂ）に示すように、いわゆる柱列式連続地中壁であり、複数の芯材１，１，…とソイルセメントとにより構成されている。

芯材１は、Ｈ型鋼からなる芯材本体に、芯材用鉄筋２と機械式継手用のカプラー３とを組み込んで形成したものである。すなわち、芯材１は、芯材本体を構成する躯体側フランジ１１、地山側フランジ１２およびウェブ１３のほか、地山側フランジ１２に固定された芯材用鉄筋２と、芯材用鉄筋２に装着されたカプラー３とを備えている。本実施形態では、一の芯材本体につき四つの芯材用鉄筋２，２，…が配置されており、四つの芯材用鉄筋２，２，…のそれぞれにカプラー３が装着されている。なお、Ｉ型鋼、溝型鋼、角鋼管などを芯材本体としても勿論差し支えない。

躯体側フランジ１１は、掘削領域（ＲＣ躯体Ｓが構築される領域）に面するように配置されていて、躯体側フランジ１１の表面は、ＲＣ躯体Ｓの側面に当接している。

地山側フランジ１２は、掘削領域外の地山Ｇに面するように配置されている。すなわち、地山側フランジ１２は、躯体側フランジ１１よりも地山Ｇ側に位置していて、躯体側フランジ１１と対峙している。

図２に示すように、躯体側フランジ１１には、鉄筋挿通孔１ａが形成されている。また、地山側フランジ１２には、躯体側フランジ１１の鉄筋挿通孔１ａに対応して、鉄筋挿通孔１ｂが形成されている。鉄筋挿通孔１ａ，１ｂは、芯材用鉄筋２およびカプラー３の設置位置に合わせて形成されている。

ウェブ１３は、躯体側フランジ１１と地山側フランジ１２との間に介在していて、両フランジ１１，１２の幅方向中央部同士を繋いでいる。

芯材用鉄筋２は、地山側フランジ１２と交差するように配置されている。本実施形態の芯材用鉄筋２は、ネジ節鉄筋からなり、地山側フランジ１２と直角に交差し、かつ、ウェブ１３と平行となるように配置されている。

本実施形態の芯材用鉄筋２は、地山側フランジ１２の鉄筋挿通孔１ｂに挿通されており、芯材用鉄筋２の地山Ｇ側の端部（以下「基端部」という。）は、地山側フランジ１２の外側（地山Ｇ側）に突出している。芯材用鉄筋２の基端部は、地山側フランジ１２を挟持する一対の固定用ナット２１，２２によって地山側フランジ１２に固定されている。固定用ナット２１，２２と地山側フランジ１２との間には、座金２３，２４が介設されている。なお、図示は省略するが、溶接等の手段により、芯材用鉄筋２を地山側フランジ１２に固定してもよい。この場合、地山側フランジ１２の鉄筋挿通孔１ｂ、固定用ナット２１，２２および座金２３，２４は不要となる。

芯材用鉄筋２の長さは、躯体側フランジ１１と地山側フランジ１２との離隔距離よりも短く、芯材用鉄筋２のＲＣ躯体Ｓ側の端部（以下「先端部」という。）は、躯体側フランジ１１と地山側フランジ１２との間に位置している。

カプラー３は、芯材用鉄筋２の先端部に装着された状態で、躯体側フランジ１１と地山側フランジ１２との間に配置されている。

カプラー３は、両端が開口した筒状を呈している。カプラー３の内部には、その全長に亘って雌ネジが形成されている。カプラー３の雌ネジには、地山Ｇ側から芯材用鉄筋２の雄ネジが螺入される。芯材用鉄筋２の先端部は、カプラー３の内部に留まっており、カプラー３のうち、芯材用鉄筋２の先端面よりも躯体ＲＣＳ側には、仮ボルト３３または定着用鉄筋４を挿入するための空間が確保されている。なお、図示は省略するが、溶接等の手段により、芯材用鉄筋２の先端部をカプラー３の内部に固定してもよい。

カプラー３は、躯体側フランジ１１に隣接するように配置されていて、カプラー３のＲＣ躯体Ｓ側の端面（以下「先端面」という。）は、躯体側フランジ１１の裏面に突き合わされている。カプラー３を躯体側フランジ１１に突き合わせると、カプラー３の雌ネジが鉄筋挿通孔１ａと連通するようになる。

カプラー３を挟んで躯体側フランジ１１の反対側には、ロックナット３１が配置されている。
ロックナット３１は、カプラー３の緩み止めであり、芯材用鉄筋２に装着されている。ロックナット３１は、カプラー３に近づく方向に締め付けられていて、カプラー３の地山Ｇ側の端面（以下「基端面」という。）に密着している。

カプラー３と躯体側フランジ１１との間には、シール材３２が介設されている。
シール材３２は、鉄筋挿通孔１ａからの漏水を防ぐ目的で配置されるものであり、リング状を呈していて、鉄筋挿通孔１ａを囲むように配置される。シール材３２は、カプラー３の締結力によって押し潰され、カプラー３の先端面に密着するとともに、鉄筋挿通孔１ａの開口縁部（躯体側フランジ１１の裏面）に密着する。

仮ボルト３３は、カプラー３の雌ネジ内に土砂や固化材等が浸入することを防ぐ目的で配置されるものであり、最終的には取り外される。仮ボルト３３の軸部は、ＲＣ躯体Ｓ側から鉄筋挿通孔１ａに挿入され、カプラー３の雌ネジに螺入される。

仮ボルト３３の軸部には、リング状のシール材３４が嵌められる。
シール材３４は、鉄筋挿通孔１ａからの漏水を防ぐ目的で配置されるものであり、リング状を呈していて、鉄筋挿通孔１ａを囲むように配置される。シール材３４は、仮ボルト３３の締結力によって押し潰され、仮ボルト３３の頭部の座面に密着するとともに、鉄筋挿通孔１ａの開口縁部（躯体側フランジ１１の表面）に密着する。

ＲＣ躯体Ｓは、図１の（ａ）に示すように、鉄筋コンクリート製のボックスカルバートであり、頂版Ｓ１や側壁Ｓ２のほか、図示は省略するが、底版などを備えている。頂版Ｓ１には、図示せぬ主筋や配力筋のほか、芯材１に至る定着用鉄筋４が配筋されている。

定着用鉄筋４は、大きな曲げモーメントが発生するＲＣ躯体Ｓの隅角部に配筋されていて、鉄筋挿通孔１ａ（図２参照）を通ってカプラー３に接続されている。なお、定着用鉄筋４は、仮ボルト３３（図２参照）を取り外した後に配筋される。定着用鉄筋４は、ネジ節鉄筋であり、その全長に亘って雄ネジが形成されている。定着用鉄筋４の雄ネジは、カプラー３の雌ネジに螺入されている。ここで、折れ曲がりの無い直線状の定着用鉄筋４を使用すると、定着用鉄筋４の位置が芯材１の施工精度に制約されることとなり、施工精度が悪い場合には、ＲＣ躯体Ｓの配筋に影響を及ぼす虞がある。このような場合には、屈曲部を有する定着用鉄筋４’（図１の（ｂ）参照）を使用するとよい。なお、屈曲部は、鉄筋加工の際に予め形成しておくとよい。定着用鉄筋４’を使用すれば、カプラー３に回転挿入する際に、正規の位置に調整することができる。

図２に示すように、定着用鉄筋４には、止水用ナット４１とシール材４２とが装着される。

止水用ナット４１は、躯体側フランジ１１よりもＲＣ躯体Ｓ側において、定着用鉄筋４の雄ネジに螺合していて、止水用ナット４１の座面は、シール材４２に密着する。

シール材４２は、鉄筋挿通孔１ａからの漏水を防ぐ目的で配置されるものであり、リング状を呈していて、鉄筋挿通孔１ａを囲むように配置される。シール材４２は、止水用ナット４１の締結力によって押し潰され、止水用ナット４１の座面に密着するとともに、鉄筋挿通孔１ａの開口縁部（躯体側フランジ１１の表面）に密着する。

定着用鉄筋４に作用する軸力は、躯体側フランジ１１と地山側フランジ１２に伝達される。すなわち、定着用鉄筋４に螺合させたカプラー３と止水用ナット４１とで躯体側フランジ１１を挟持しているので、定着用鉄筋４は、躯体側フランジ１１に固定（定着）されることとなり、したがって、定着用鉄筋４に作用する軸力は、躯体側フランジ１１に伝達されるようになる。また、定着用鉄筋４は、カプラー３を介して芯材用鉄筋２に接続されているところ、芯材用鉄筋２は、地山側フランジに固定（定着）されているので、定着用鉄筋４に作用する軸力は、地山側フランジ１２にも伝達されるようになる。

本実施形態に係る地中構造物の構築方法は、次のとおりである。なお、本実施形態においては、逆巻き工法によりＲＣ躯体Ｓを構築する場合を例示するが、ＲＣ躯体Ｓの構築順序を限定する趣旨ではない。

図３の（ａ）に示すように、まず、掘削領域Ｋの外縁に沿って山留壁Ｗを構築する。具体的には、掘削領域に隣接する位置をアースオーガで掘削しつつ、原位置にて掘削土とセメントスラリーを混合・攪拌してソイルセメントを形成し、掘削孔からアースオーガを引き上げた後、ソイルセメントが固まらないうちに、芯材１を地中（掘削孔）に建て込めばよい。

なお、芯材１を地中に建て込む前に、芯材本体であるＨ型鋼に芯材用鉄筋２およびカプラー３を組み込み、さらに、仮ボルト３３の軸部を躯体側フランジ１１の鉄筋挿通孔１ａ（図２参照）に挿通し、当該軸部をカプラー３に螺入することで、カプラー３の雌ネジを塞いでおき、芯材１を地中に建て込む際には、仮ボルト３３でカプラー３を塞いだ状態で芯材１をソイルセメント内に沈設する。

山留壁Ｗが構築されたならば、図３の（ｂ）に示すように、床版Ｓ１を構築できる深さまで掘削領域Ｋを掘り下げるとともに、躯体側フランジ１１の前側にあるソイルセメントを削り取り、躯体側フランジ１１を露出させる。本実施形態では、仮ボルト３３の頭部が僅かに躯体側フランジ１１から突出しているものの、芯材用鉄筋２およびカプラー３が躯体側フランジ１１よりも地山Ｇ側に位置し、躯体側フランジ１１から突出していないので、躯体側フランジ１１を露出させる作業を行うにあたり、芯材用鉄筋２およびカプラー３が前記作業の妨げになることはない。

躯体側フランジ１１が露出したならば、仮ボルト３３をカプラー３から取り外し、仮ボルト３３に換えて、ＲＣ躯体Ｓの隅角部に至る定着用鉄筋４をカプラー３に接続する。具体的には、止水用ナット４１およびシール材４２を定着用鉄筋４に装着した後、定着用鉄筋４の端部を鉄筋挿通孔１ａ（図２参照）に挿通し、カプラー３に螺入すればよい。なお、必要に応じて、カプラー３の内部にグラウト材等の充填材を注入してもよい。定着用鉄筋４をカプラー３に接続したならば、止水用ナット４１を締め付け、止水用ナット４１の座面と鉄筋挿通孔１ａの開口縁部にシール材４２を密着させる。

なお、鉄筋挿通孔１ａの内部（鉄筋挿通孔１ａの孔壁と定着用鉄筋４との隙間）および止水用ナット４１の内部（定着用鉄筋４の雄ネジと止水用ナット４１の雌ネジとの隙間）にエポキシ樹脂やグラウト材等の止水材を充填してもよい。このようにすると、鉄筋挿通孔１ａや止水用ナット４１の内部を水みちとする漏水を防ぐことができるので、止水性能をより一層高めることができる。

また、止水用ナット４１を締め付けた後、定着用鉄筋４の基端部および止水用ナット４１に対して発泡ウレタン等の防水材を吹き付けてもよい。止水用ナット４１を覆うように吹付け防水処理を施すことでも、鉄筋挿通孔１ａや止水用ナット４１の内部を水みちとする漏水を防ぐことができるので、止水性能を高めることができる。なお、吹付け防水処理を施した場合には、シール材４２を省略してもよい。

図示は省略するが、定着用鉄筋４の接続作業と並行して、あるいは接続作業の前後に、頂版Ｓ１の主筋や配力筋を配筋するとともに、頂版Ｓ１の下面および妻面に型枠等を設置する。

頂版Ｓ１の配筋工および型枠工が完了したならば、頂版Ｓ１のコンクリートを打設し、所定強度に達した後、型枠を脱型する（図４の（ａ）参照）。

頂版Ｓ１が構築されたならば、頂版Ｓ１の下方において掘削領域Ｋを掘り下げ、必要に応じて躯体側フランジ１１にスタッドなどを溶接する（図４の（ｂ）参照）。なお、頂版Ｓ１は、芯材１に支持されているので、頂版Ｓ１を支持する仮設の中間杭等を省略あるいは削減することができる。

その後、底版（図示略）を構築し、さらに、頂版Ｓ１と底版との間に側壁Ｓ２を構築すると、図１に示すように、山留壁Ｗの芯材１にＲＣ躯体Ｓを接続してなる地中構造物が構築される。

本実施形態に係る地中構造物およびその構築方法によれば、芯材用鉄筋２とカプラー３とを事前に組み込んだ芯材１を使いながらも、芯材用鉄筋２およびカプラー３が躯体側フランジ１１から突出していないので、躯体側フランジ１１を露出させる作業を簡易迅速に実施することが可能となる。

また、定着用鉄筋４をカプラーに接続するとともに、カプラー３を躯体側フランジ１１に固定し、カプラー３に接続された芯材用鉄筋２を地山側フランジ１２に固定しているので、定着用鉄筋４に作用する軸力を躯体側フランジ１１および地山側フランジ１２に伝達することができ、ひいては、ＲＣ躯体Ｓの隅角部に作用する曲げモーメントを効率よく芯材１に伝達することが可能となる。つまり、本実施形態によれば、ＲＣ躯体Ｓの隅角部の曲げ剛性を効率よく向上させることが可能となる。

さらに、カプラー３と止水用ナット４１とを利用して、定着用鉄筋４を躯体側フランジ１１に固定しているので、定着用鉄筋４を躯体側フランジ１１に固定するにあたり、溶接作業が不要になる。なお、定着用鉄筋４を溶接により躯体側フランジ１１に固定する場合には、横向き溶接となるので、熟練工を配するとともに、高い品質管理が必要になるので、工期の長期化やコスト増を招く虞がある。

また、躯体側フランジ１１とカプラー３との間にシール材３２を介在させるとともに、躯体側フランジ１１と仮ボルト３３の座面との間にシール材３４を介在させており、仮ボルト３３に換えて定着用鉄筋４を装着した後においては、躯体側フランジ１１と止水用ナット４１との間にシール材４２を介在させているので、鉄筋挿通孔１ａからの漏水を防ぐことができる。

なお、本実施形態では、柱列式連続地中壁を山留壁Ｗとし、柱列式連続地中壁の芯材１にＲＣ躯体Ｓを接続する場合を例示したが、山留壁の種類や構造を限定する趣旨ではない。図示は省略するが、連続する掘削溝に複数の芯材を建て込んで形成する等厚式のソイルセメント連続地中壁を山留壁としても差し支えないし、複数の鋼製芯材を連接して形成する鋼製地中連続壁を山留壁とし、鋼製地中連続壁の鋼製芯材にＲＣ躯体を接続してもよい。

本実施形態では、芯材用鉄筋２および定着用鉄筋４をネジ節鉄筋とした場合を例示したが、鉄筋の種類を限定する趣旨ではない。図示は省略するが、異形鉄筋や鋼棒の端部に雄ネジ加工を施したものや、異形鉄筋や鋼棒の端部に雄ネジ部品を圧接したものを芯材用鉄筋や定着用鉄筋としてもよい。

本実施形態では、主筋とは別の鉄筋を定着用鉄筋４とした場合を例示したが、主筋自体を定着用鉄筋としてもよい。

本実施形態では、機械式継手がネジ節鉄筋継手である場合を例示したが、機械式継手の形式を限定する趣旨ではない。例えば、芯材用鉄筋および定着用鉄筋を異形鉄筋とした場合には、図示は省略するが、カプラー（スリーブ）と鉄筋との間に無収縮モルタルを充填するモルタル充填式継手を採用してもよい。芯材用鉄筋側については、カプラーを芯材用鉄筋に圧着する鋼管圧着継手を採用することもできる。

Ｗ 山留壁
１ 芯材
１１ 躯体側フランジ
１ａ 鉄筋挿通孔
１２ 地山側フランジ
２ 芯材用鉄筋
３ カプラー
３１ ロックナット
３２ シール材
３３ 仮ボルト
Ｓ ＲＣ躯体
４ 定着用鉄筋
４１ 止水用ナット
４２ シール材

Claims (4)

1. 山留壁の芯材にＲＣ躯体を接続してなる地中構造物であって、
   前記芯材は、鉄筋挿通孔を有する躯体側フランジと、当該躯体側フランジに対峙する地山側フランジと、当該地山側フランジに固定された芯材用鉄筋と、当該芯材用鉄筋に装着された機械式継手用のカプラーとを備えており、
   前記カプラーは、前記躯体側フランジと前記地山側フランジとの間に配置されており、
   前記ＲＣ躯体は、前記芯材に至る定着用鉄筋を備えており、
   前記定着用鉄筋は、前記鉄筋挿通孔を通って前記カプラーに接続されている、ことを特徴とする地中構造物。
2. 前記カプラーと前記躯体側フランジとの間にシール材が介設されている、ことを特徴とする請求項１に記載の地中構造物。
3. 前記カプラーには、雌ネジが形成されており、
   前記定着用鉄筋には、前記雌ネジに螺入される雄ネジが形成されており、
   前記躯体側フランジよりも前記ＲＣ躯体側の前記雄ネジには、止水用ナットが螺合しており、
   前記止水用ナットと前記躯体側フランジとの間にシール材が介設されているか、あるいは、前記止水用ナットおよび前記定着用鉄筋に対して吹付け防水処理が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の地中構造物。
4. 山留壁の芯材にＲＣ躯体を接続してなる地中構造物を構築する方法であって、
   前記芯材の躯体側フランジと地山側フランジとの間に機械式継手用のカプラーを配置するとともに、前記カプラーから前記地山側フランジに至る芯材用鉄筋を前記地山側フランジに固定しておき、
   前記躯体側フランジに形成した鉄筋挿通孔に仮ボルトの軸部を挿通するとともに、当該軸部を前記カプラーに螺入し、前記仮ボルトで前記カプラーを塞いだ状態で前記芯材を地中に建て込み、
   地盤を掘り下げて前記躯体側フランジを露出させた後、前記仮ボルトに換えて、前記ＲＣ躯体に至る定着用鉄筋を前記鉄筋挿通孔に挿通して前記カプラーに接続し、その後、前記ＲＣ躯体のコンクリートを打設する、ことを特徴とする地中構造物の構築方法。

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