JP2012125285A - ゴルフクラブ用グリップ - Google Patents

Abstract

【課題】グリップ感と打球方向性の向上を図り、シャフトとの接着力を強固にし、きれいに色分けされたゴルフクラブ用グリップを提供する。
【解決手段】ゴム製の筒状インナー１に、低硬度のゴム製の筒状アウター２を被覆したゴルフクラブ用グリップにおいて、筒状インナーをグリップ全長の半分よりも１〜４ｃｍ長く形成し、筒状インナーの軸線方向に基端側から全長の７０〜８０％の長さ縦突条４を一定間隔で複数本形成し、これら縦突条形成個所の先端側にリング状突起１０を形成し、これら縦突条形成個所を被覆し、基端側からリング状突起までの間に形成された第１の筒状アウター２Ａの外周面に周溝６を軸線方向で一定間隔で複数本形成し、前記筒状インナーのリング状突起から先端側を被覆し、リング状突起からグリップ先端までを第２の筒状アウター２Ｂで形成し、この第２の筒状アウターの外周面に複数本の縦溝を形成し、第１と第２の筒状アウターが色違い。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフクラブ用グリップの構造に関するものである。

一般にゴルフクラブは、ヘッド、シャフト及びグリップから構成されている。従来のグリップは、例えば天然ゴムを主成分とするゴムにより構成されている。このような材料からグリップが構成されることにより、ゴルファーがゴルフクラブを把持した時のグリップ感覚（握り心地）の向上や、グリップの滑止効果向上並びにグリップの劣化に対する耐性の向上が図られている。

特許文献１（実願昭６２−９４７６号公報）に示すように、シャフトに取付けるグリップを内層部と外層部からなる二層構造として、グリップの全長に亘って内層部を外層部より軟質の材料で構成したり、あるいは特許文献２（実願昭６２−８２０６６号公報）に開示されるように、グリップの全長に亘り内層部を外層部より硬質の材料で構成して、握り心地の改善を図ったグリップが知られている。

一般に、ゴルファーがゴルフクラブのグリップを握る場合、一方の手でグリップの基端側（手元側）を握ってスイング時の軸とし、そして、他方の手をグリップの先端側に添えてこの掌で打球感覚をとらえている。そのため、グリップを軟らかくすると打球感覚があまり伝わらず、一方、グリップを硬くすると手に馴染まず、しかも、強い打球振動がスイングの軸となる手に伝わり過ぎて手首や肘に悪影響を与えてしまうことが指摘されている。

特許文献１に記載のグリップでは、その先端側を握る手で打球感覚を捕らえ難いという欠点があり、特許文献２に開示されたグリップではグリップの基端側を握る手に馴染み難く、しかも、大きな打球振動が肘等に伝わってしまう等の不具合があった。

また、ゴルフクラブのグリップの仕方（握り方）は、ショットの高さ、飛距離、方向をコントロールする上で非常に重要である。そして、グリップの仕方にはヴァードングリップ、インターロック等があり、いずれも一方の手でグリップの基端側を握ってスイングの軸とする場合、その親指をグリップ上に添えてゴルフクラブを安定的に保持し、ゴルフクラブの方向を定めている。

そして、グリップの先端側に添える手で打球感覚を良好にとらえることができるとともに、握り心地がよくグリップの基端側を握る手の手首や肘等に強い打球振動が伝わらず、しかも、その親指の腹部を支えることによってショットのフックやスライスを積極的に防止したグリップが開発された（特許文献３参照）。これは、内層部と外層部との二層構造からなるゴルフクラブのグリップにおいて、当該グリップの基端側の内層部を外層部よりも軟質の材料で形成するとともに、グリップの先端側の内層部を外層部よりも硬質の材料で形成したものである。

また、ゴム製グリップではなく、シリコーン樹脂製のグリップとして、特許文献４に記載のものも知られている。このグリップは、ヘッドのフェースとボールの衝突角度のずれを抑えることのできるグリップである。従来、打球方向のずれは専らシャフトのねじりに起因すると考えられていた。しかしながら、シャフトのねじり剛性が向上されても、打球方向がゴルファーの意図する方向からずれてしまうという現象が発生する。この現象の原因を研究するなかで、ゴルフクラブの構成要素であるグリップがシャフトよりも格段に弾性に富むことに着目した。すなわち、上記衝撃力がシャフトのねじり変形を生じさせることは明らかであるものの、ヘッドのフェースとボールとの衝突角度のずれは、上記衝撃力によりグリップが弾性変形することに大きく依存するものであるとの知見を得た結果、特許文献４に記載のグリップが開発された。

特許文献４の発明は、第１の樹脂からなる筒状インナーと、筒状インナーをインサート部材として当該筒状インナーが被覆されるように第１の樹脂よりも低硬度の第２の樹脂によりインサート成形された筒状アウターとを備えたゴルフクラブ用グリップであり、筒状インナーの外周面に筒状アウターと係合する係合突起が設けられており、係合突起は、周方向に第１のピッチで並設され且つ長手方向に第２のピッチで並設されているものである。

実願昭６２−９４７６号公報 実開昭６２−８２０６６号公報 実用新案登録第２５３３５４１号公報 特開２０１０−１８８０１９号公報

特許文献３に記載のグリップは、特許文献１、２に記載のグリップの不都合を解消し、スイングの軸となる手（右利きの人は左手）で握ったグリップの基端側は、軟質材料からなる内層部が変形するためにグリップを確実に握ることができ、かつ握り心地もよく、先端側の手（右手）には、硬質材料で形成された内層部から打球感覚が良好に伝わるようになるが、さらなるグリップ感の向上や打球方向性の向上も望まれていた。

特許文献４に記載のグリップは、ゴム製ではなく、シリコーン樹脂製であり、ゴム製グリップに比べてねじり剛性は向上するが、シャフトに装着すると、装着用溶剤（ホワイトガソリン）がなかなか揮散せず、グリップ装着一週間後にグリップを切断してシャフトとの接触個所を観察したところ、グリップ内周面は濡れた状態であった（溶剤が十分に揮散していない）。すなわち、シャフトとシリコーン樹脂製グリップとの接着力に難があった。

また、外観が多色のグリップも市販されているが、異なる色のゴム製品の接合部で混色したりして色の境目があいまいで、きれいに色分けされたものが見当らず、色の異なるゴムを使用して、明瞭に色分けされたものも、左右の手の役割の明確性を図り、ファッション性を高める上で要望されるに至っている。

そこで、本発明は、グリップ感と打球方向性の向上を図り、シャフトとの接着力を強固にし、きれいに色分けされたゴルフクラブ用グリップを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明は、ゴム製の筒状インナーにこの筒状インナーよりも低硬度のゴム製の筒状アウターを被覆した二重構造のゴルフクラブ用グリップにおいて、筒状インナーの長さをグリップ全長の半分の長さよりも１〜４ｃｍ長く形成し、筒状インナーの軸線方向に沿って基端側から全長の７０〜８０％の長さ分の縦突条を外周面にかつ円周方向で一定間隔をあけて複数本形成し、これら縦突条の形成された個所の先端側の円周方向にリング状突起を形成し、これら縦突条形成個所を被覆し、基端側からリング状突起までの間に形成された第１の筒状アウターの外周面に周溝を軸線方向で一定間隔をあけて複数本形成し、前記筒状インナーのリング状突起から先端側を被覆し、リング状突起からグリップ先端までを第２の筒状アウターで形成し、この第２の筒状アウターの外周面に複数本の縦溝を形成し、第１と第２の筒状アウターが色違いであるものである。

本発明によれば、ゴム製の筒状インナーにこの筒状インナーよりも低硬度のゴム製の筒状アウターを被覆した二重構造のゴルフクラブ用グリップにおいて、筒状インナーの長さをグリップ全長の半分の長さよりも１〜４ｃｍ長く形成し、筒状インナーの軸線方向に沿って基端側から全長の７０〜８０％の長さ分の縦突条を外周面にかつ円周方向で一定間隔をあけて複数本形成し、これら縦突条の形成された個所の先端側の円周方向にリング状突起を形成し、これら縦突条形成個所を被覆し、基端側からリング状突起までの間に形成された第１の筒状アウターの外周面に周溝を軸線方向で一定間隔をあけて複数本形成し、前記筒状インナーのリング状突起から先端側を被覆し、リング状突起からグリップ先端までを第２の筒状アウターで形成し、この第２の筒状アウターの外周面に複数本の縦溝を形成し、第１と第２の筒状アウターが色違いであるので、筒状アウターと筒状インナーとの一体化が図れ、かつ縦突条と周溝との組合せにより、グリップ全体のねじれ防止を図ることができ、かつ周溝の存在によりスイング時のヘッドの遠心力に対してグリップ基端側で抵抗することができる。したがって、グリップ基端側（右利きの人は左手で握る部分）の握り心地は、グリップ先端側（右手で握る部分）の握り心地よりも硬くなり、スイング時に軸となる左手で握った部分（基端側）のねじれが少なくなり、打球方向性が向上し、しかも筒状アウターは軟らかいので打球振動の悪影響も出難い。また、筒状インナーはゴム製であり、一般的な装着用溶剤（ホワイトガソリン）と両面接着テープを使用してグリップをシャフトに固着する場合、溶剤が短時間で揮散し、半日程度以下の時間でグリップとシャフトとの固着が強固なものとなる。さらに、筒状インナーのリング状突起の個所で色違いの第１、第２の筒状アウターが被覆形成されているので、色分けが明瞭になされ、ファッション性も向上し、右手と左手との役割分担も強く意識されることとなる。

筒状インナーと筒状アウターを示す斜視図 筒状インナーの正面図 完成したグリップの断面図 筒状アウターの成形を説明する断面図

以下に、本発明の実施形態について図面を参照にして説明する。

図１では、筒状インナー１と筒状アウター２とを示し、ともにゴム製のものである。最初に筒状インナー１を成形しておき、この筒状インナー１をインサート部材としてモールド内にセットし、筒状インナー１を被覆するように第１と第２の筒状アウター２Ａ、２Ｂ（２）を成形する。図１では、別個に成形されたもののように示されているが、説明上の便宜のためであり、筒状アウター２を成形してしまうと、筒状インナー１はリング状突起１０を残して筒状アウター２により被覆されてしまうものである。

成形材料としてのゴムは、天然ゴム（ＮＲ）を主成分とするものであり、例えば、ＮＲ８０〜１００重量部、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）またはＥＰＤＭ０〜２０重量部、老化防止剤１重量部、ステアリン配１重量部、カーボンブラック１０〜３０重量部、軟化材５〜１０重量部、加工助剤２重量部、亜鉛華５重量部、加硫促進剤１〜２重量部、加硫促進助剤０．５重量部、硫黄１〜２重量部に配合したゴム配合物をグリップ形状に加硫成形する。筒状インナー１と筒状アウター２とでは、ゴム配合物の組成を変え、筒状インナー１を筒状アウター２よりも硬く成形する。そのため、筒状インナー１では、ＳＢＲでもスチレン量５０％以上のＳＢＲを使用してもよい。筒状アウター２は、ジエン系ゴム４５〜９０重量部、エチレン−プロピレン二元共重合体及び／又はエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体５〜３０重量部、並びに、クロロブチルゴム５〜２５重量部を含むゴム配合物を成形、加硫してなるものが好適に使用でき、ジエン系ゴムは天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム及びクロロプレンゴムよりなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。このようなゴム配合物を用いることにより、動摩擦係数が高く、滑り難く、耐磨耗性および耐候性に優れ、このため耐久性が良好で長寿命となる。さらに、低温特性にも優れ、諸特性の温度安定性が良好であり、べたつきがなく、握ったときのしっとりとした感触は極めて良好なものとなった。また、グリップエンド３は、カーボンブラックに代えてシリカ及びタルク等を補強剤として使用し、顔料を加えて色をつけた。また、硬度を上げるため、スチレン量が５０％以上のＳＢＲ（ハイスチレンＳＢＲ）５〜２０重量部の樹脂を加えてもよい。

上記筒状インナー１は、図２にも示すように、グリップエンド３側の外周面に長さ８〜１１ｃｍの長さを有し、厚み（突起高さ）０．２〜０．６ｍｍ、幅０．６〜１．５ｍｍの縦突条４を複数本形成してあり、グリップエンド３側の２本の縦突条４間の間隔を３ｍｍとした。上記グリップエンド３は、筒状インナー１よりも硬いゴム組成物で形成し、筒状インナー１と一体化されている。また、筒状インナー１の先端側（筒状インナー１の全長の４分の１から５分の１の長さを占める）に突条５を形成してある。この突条５の基端と縦突条４の先端の間に円周方向に沿ってリング状突起１０を形成してあり、この突起１０の両側にも縦突条４や突起１０の厚み（突起高さ）よりも厚い肉厚のリング１０Ａ、１０Ｂを形成してある。リング状突起１０は、リング１０Ａ、１０Ｂよりも厚く形成してある。

上記グリップエンド３は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３タイプＡの硬度（以下同じＪＩＳ基準）が、６５〜８０であり、筒状インナー１の硬度は、６５〜７５であり、筒状アウター２の硬度は、３５〜５５である。このような硬度の値は、限定的なものではなく、物性として筒状アウター２が、筒状インナー１よりも柔らかいものであればよい。

上記筒状インナー１の縦突条４を形成した部分、すなわちグリップエンド３とリング状突起１０を残した部分を被覆する第１の筒状アウター２Ａの部分には、その外周面に周溝６を複数本形成してある。これら周溝６は、溝幅が０．１〜０．３ｍｍほどの細い溝であり、軸線方向において１．５ｍｍほどの間隔で並設してある。これら周溝６をクロスするように斜めの溝７も多数形成してある。これらの溝６、７により滑り止めが図られているが、周溝６は、スイング時におけるヘッド遠心力に対してグリップ部分で対抗する力が働き易くするためのものでもある。また、筒状インナー１のリング状突起１０よりも先端側に形成される第２の筒状アウター２Ｂの外周面には、複数本の縦溝８を形成するとともに、これら縦溝８をクロスするように斜めの溝９も多数形成してある。リング状突起１０で区分されたこれら第１と第２の筒状アウター２Ａ、２Ｂとは、互いに色違いのゴムを使用する。

上記筒状インナー１の全長は、グリップ全長（グリップエンド３を含めた全長）の半分よりも１〜４ｃｍ長く形成してある。全長の半分よりも４ｃｍを超える長さの筒状インナー１だと、グリップ全重量が増えてしまう。筒状インナー１を必要以上に長くしても、グリップとしての機能の向上は見られない。

上記リング状突起１０の個所で明瞭に色分けされた第１の筒状アウター２Ａと第２の筒状アウター２Ｂとでは、ゴムの硬さを変えて成形することができる。第１の筒状アウター２Ａ（基端側）よりも第２の筒状アウター２Ｂ（先端側）を硬くするのが好ましい。第２の筒状アウター２Ｂは、薄肉であるため硬度を４５〜５５、第１の筒状アウター２Ａは、筒状インナー１の縦突条４を感じるほどの柔らかさ（３５〜４５）であることが好ましい。

グリップエンド３には、図３に示すように嵌合部３Ａとフランジ部３Ｂが形成され、嵌合部３Ａが筒状インナー１の後端に嵌合し、固着されている。上記フランジ部３Ｂの外径は、筒状アウター２の基端側外径と同一に形成されている。筒状インナー１の内壁１Ａで囲まれた中空部と第２の筒状アウター２Ｂの内壁２Ｃで囲まれた中空部には、図示しないシャフトが挿入され、シャフトにグリップが装着される。シャフトとグリップとの固着は、シャフトに両面接着テープを貼り付け、このテープとシャフト内壁面に装着用溶剤を塗布し、シャフトをすばやくグリップの中空部に差し込む。１０時間経過後にグリップを切り開いたところ、グリップ内壁面もテープも乾燥状態にあった。

上記筒状インナー１と筒状アウター２のそれぞれの肉厚は、少なくとも筒状インナー１を被覆する部分の筒状アウター２の肉厚よりも筒状インナー１の肉厚の方が厚く形成されている。ゴルファーがボールを打ったときの衝撃力は、グリップにねじり変形を与えるが、柔らかい筒状アウター２の変形に大きく依存している。しかしながら、硬く肉厚の厚い筒状インナー１が、柔らかく肉厚の薄い筒状アウター２で被覆されているので、グリップとしての全体のねじり剛性は向上する。また、筒状インナー１に形成された縦突条４もグリップのねじり剛性の向上に寄与している。ねじり剛性が向上すれば、打球方向性も向上する。

上記グリップエンド３は、筒状インナー１の本体部分（グリップエンド３を除く部分）とは色違いであり、色違いの材料を加硫成形するので、図１や図２に示すように、その境目が波打つようになり、はっきりと色分けされにくくなっている。

前記第１筒状アウター２Ａと第２筒状アウター２Ｂの色違いの成形は、最初に射出成形により筒状インナー１を成形し、このとき筒状インナー１に中空部を成形するためマンドレル１１の周囲に材料が射出され、成形後もこのマンドレル１１を抜き取らず、マンドレル１１付きの筒状インナー１を上金型１２と下金型１３で囲まれた空間にインサートする。そして、図４に示すように、リング状突起１０からグリップ基端側とグリップ先端側とでは、色違いのゴムシート１４、１５を筒状インナー１に巻き付ける。上下金型１２、１３を締結し、ゴムシート１４、１５をコンプレッション成形し、ゴムシート１４が第１の筒状アウター２Ａとなり、ゴムシート１５が第２の筒状アウター２Ｂとなる。

１ 筒状インナー
２ 筒状アウター
２Ａ 第１の筒状アウター
２Ｂ 第２の筒状アウター
４ 縦突条
６ 周溝
８ 縦溝
１０ リング状突起

Claims (3)

1. ゴム製の筒状インナーにこの筒状インナーよりも低硬度のゴム製の筒状アウターを被覆した二重構造のゴルフクラブ用グリップにおいて、
   筒状インナーの長さをグリップ全長の半分の長さよりも１〜４ｃｍ長く形成し、
   筒状インナーの軸線方向に沿って基端側から全長の７０〜８０％の長さ分の縦突条を外周面にかつ円周方向で一定間隔をあけて複数本形成し、
   これら縦突条の形成された個所の先端側の円周方向にリング状突起を形成し、
   これら縦突条形成個所を被覆し、基端側からリング状突起までの間に形成された第１の筒状アウターの外周面に周溝を軸線方向で一定間隔をあけて複数本形成し、
   前記筒状インナーのリング状突起から先端側を被覆し、リング状突起からグリップ先端までを第２の筒状アウターで形成し、
   この第２の筒状アウターの外周面に複数本の縦溝を形成し、
   第１と第２の筒状アウターが色違いであることを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
2. 上記筒状インナーとこの筒状インナーを被覆する筒状アウターの部分との肉厚は、筒状インナーが筒状アウターよりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
3. 上記筒状アウターを構成する第２の筒状アウターが第１の筒状アウターの硬度よりも硬いことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブ用グリップ。
   

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