JP2012127549A - パイライト排出装置及びボイラ設備 - Google Patents

Abstract

【課題】パイライトの排出と微粉炭の排出を共通の装置で行い得ると共に乾式で運転できるパイライト排出装置を提供する。
【解決手段】微粉炭ミルに接続され、微粉炭ミルが排出するパイライトを貯溜するパイライト貯溜ホッパ装置２と、該パイライト貯溜ホッパ装置に対してそれぞれ設けられる切出しコンベア装置３と、該切出しコンベア装置から切出されたパイライトを搬送するリレーコンベア装置４と、該リレーコンベア装置によって搬送されたパイライトを一時的に貯溜し、貯溜されたパイライトを系外に排出するパイライト貯蔵装置５とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、微粉炭を燃料とするボイラ設備及び石炭を粉砕する際に発生するパイライトを排出するパイライト排出装置、及び該パイライト排出装置を備えたボイラ設備に関するものである。

石炭を燃料とする場合、ミルにより塊状の石炭を粉砕して微粉炭として供給し燃料として供するが、ミルで石炭粉砕する過程で、石炭に含まれる不純物等により、粉砕できないものがパイライトとして残置する。従って、パイライトをミル内から排出し、更にボイラ設備の系外に排出する為のパイライト排出装置が設けられる。

特許文献１には乾式のパイライト処理装置が開示されている。特許文献１に示される乾式パイライト排出装置では、ミルで発生したパイライトをコンベアに排出し、該コンベアは火炉底部付近に設けられた灰処理装置迄搬送する。

該乾式パイライト排出装置では、ミルから灰処理装置迄が密閉された空間となっており、該空間にはボイラの排ガスが供給され、密閉された空間は低酸素雰囲気に保たれている。

特許文献１の乾式パイライト排出装置では、ミル、パイライト排出装置から火炉迄を密閉空間にする必要があり、更にボイラの排ガスを前記密閉空間へ送る為のダクトが必要である等装置が大掛りとなる。又、パイライト排出装置自体では、系外にパイライトを排出することができない等運転上の制約があった。

特開２００６−８４１３７号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、パイライトの排出と微粉炭の排出を共通の装置で行い得ると共に乾式で運転できるパイライト排出装置及び該パイライト排出装置を備えたボイラ設備を提供するものである。

本発明は、微粉炭ミルに接続され、微粉炭ミルが排出するパイライトを貯溜するパイライト貯溜ホッパ装置と、該パイライト貯溜ホッパ装置に対してそれぞれ設けられる切出しコンベア装置と、該切出しコンベア装置から切出されたパイライトを搬送するリレーコンベア装置と、該リレーコンベア装置によって搬送されたパイライトを一時的に貯溜し、貯溜されたパイライトを系外に排出するパイライト貯蔵装置とを具備するパイライト排出装置に係るものである。

又本発明は、前記切出しコンベア装置は、コンベアケーシングと該コンベアケーシング内部に回転可能に収納されたインペラと、前記コンベアケーシングの上面に設けられ、該コンベアケーシング内部に水を噴霧する複数の噴霧ユニットを具備するパイライト排出装置に係るものである。

又本発明は、前記パイライト貯溜ホッパ装置には、前記微粉炭ミルが非常停止時に、該微粉炭ミルから微粉炭が排出され、前記切出しコンベア装置と、前記リレーコンベア装置と、パイライト貯蔵装置により、微粉炭を系外に排出するパイライト排出装置に係るものである。

又本発明は、前記パイライト貯溜ホッパ装置、前記切出しコンベア装置、前記リレーコンベア装置、前記噴霧ユニットを制御する制御装置を更に具備し、該制御装置は前記微粉炭ミル非常停止時に、微粉炭ミルに残置する微粉炭を前記パイライト貯溜ホッパ装置を経て、前記切出しコンベア装置に排出し、該切出しコンベア装置により微粉炭を搬送すると共に切出しコンベア装置内部に前記噴霧ユニットから水を微粉炭に噴霧する様制御するパイライト排出装置に係るものである。

又本発明は、前記噴霧ユニットは、前記コンベアケーシングの上面に設けられ、下面が開口するノズルボックスと、該ノズルボックスにより前記コンベアケーシングの上面より後退した位置に設けられた噴霧ノズルとを具備し、前記開口の大きさ、前記噴霧ノズルの後退した位置は、下流側に位置する噴霧ノズル後退量が上流側に位置する噴霧ノズル後退量より大きく、少なくとも上流側のノズルボックスの開口部の大きさ、後退量は前記噴霧ノズルから噴出した水が前記コンベアケーシングの全幅に広がる様に設定されたパイライト排出装置に係るものである。

又本発明は、上記パイライト排出装置と、微粉炭バーナを具備する火炉、微粉炭バーナに微粉炭を供給する微粉炭ミルとを具備するボイラ設備に係るものである。

本発明によれば、微粉炭ミルに接続され、微粉炭ミルが排出するパイライトを貯溜するパイライト貯溜ホッパ装置と、該パイライト貯溜ホッパ装置に対してそれぞれ設けられる切出しコンベア装置と、該切出しコンベア装置から切出されたパイライトを搬送するリレーコンベア装置と、該リレーコンベア装置によって搬送されたパイライトを一時的に貯溜し、貯溜されたパイライトを系外に排出するパイライト貯蔵装置とを具備するので、パイライトの排出と微粉炭の排出を共通の装置で行い得ると共に乾式で運転でき、設備費の低減、ランニングコストの低減が図り得るという優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係るパイライト排出装置の概略図である。 該パイライト排出装置に於けるパイライト貯溜ホッパ装置、切出しコンベア装置の詳細図である。 該切出しコンベア装置に用いられる噴霧ユニットの拡大説明図であり、（Ａ）は上流側の噴霧ユニット、（Ｂ）は下流側の噴霧ユニットを示す。 本発明の実施例に係るボイラ設備の概略制御ブロック図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

図１、図２により本発明の実施例に係るパイライト排出装置について説明する。

パイライト排出装置１は、主に、所要数（図示では２）のパイライト貯溜ホッパ装置２、該パイライト貯溜ホッパ装置２に対してそれぞれ設けられる切出しコンベア装置３、該切出しコンベア装置３から切出されたパイライトを搬送するリレーコンベア装置４、該リレーコンベア装置４によって搬送されたパイライトを一時的に貯溜する排出パイライト貯蔵装置５、前記パイライト貯溜ホッパ装置２、前記切出しコンベア装置３、前記リレーコンベア装置４、前記排出パイライト貯蔵装置５を制御する制御装置６から構成される。

先ず、前記パイライト貯溜ホッパ装置２について説明する。

該パイライト貯溜ホッパ装置２は、パイライト７を貯溜するパイライト貯溜ホッパ１１を有し、該パイライト貯溜ホッパ１１は密閉容器であり、上部が円筒形状、下部が倒立円錐形状となっている。前記パイライト貯溜ホッパ１１の下部下端には切出しゲート弁１２が気密に設けられ、上部にはパイライト排出管１３が連通され、該パイライト排出管１３には排出用ゲート弁１４が気密に設けられている。

前記パイライト排出管１３は微粉炭ミル（図示せず）に気密に接続され、前記パイライト貯溜ホッパ１１は前記パイライト排出管１３を介して微粉炭ミルの１次空気室１０に気密に接続される。該１次空気室１０には、粉砕されずミル内に残置したパイライトが貯まる様になっており、定期的に或はパイライトが貯まった状態に応じて、前記排出用ゲート弁１４が開かれ、前記１次空気室１０のパイライトが前記パイライト貯溜ホッパ１１内に排出される。該パイライト貯溜ホッパ１１は排出されたパイライト７を一時的に貯溜する様になっている。尚、前記排出用ゲート弁１４は気密状態を保って開閉され、前記１次空気室１０、前記パイライト貯溜ホッパ１１の内部は、低酸素状態を維持してパイライト７の排出が行える様になっている。

前記パイライト貯溜ホッパ１１の上部（例えば天井部）にはホッパ噴水ノズル１５が設けられ、該ホッパ噴水ノズル１５は給水配管１６により給水源（図示せず）に接続され、前記給水配管１６には第１開閉弁１７が設けられている。又、パイライト貯溜ホッパ１１の上部には、温度検出器１８が設けられている。

該第１開閉弁１７、前記切出しゲート弁１２、前記排出用ゲート弁１４、前記温度検出器１８は前記制御装置６に電気的に接続され、該制御装置６は、前記第１開閉弁１７、前記切出しゲート弁１２、前記排出用ゲート弁１４を所要のタイミングで開閉する様になっている。

次に、切出しコンベア装置３について、図２、図３を参照して説明する。

該切出しコンベア装置３にはスクリューコンベア２０が用いられており、該スクリューコンベア２０のコンベアケーシング２１の内部に、インペラ２２が回転自在に収納され、該インペラ２２はコンベアモータ２３によって回転される様になっている。前記スクリューコンベア２０は、上流端から下流端に向って上昇する様傾斜して設置され、前記コンベアケーシング２１の上流端部上面には切出しシュート２４が設けられ、該切出しシュート２４は前記切出しゲート弁１２に接続されている。又、前記コンベアケーシング２１の下流端の下面には、排出口２５が設けられている。

前記コンベアケーシング２１の上面に、所要数（図示では２つ）の噴霧ユニット２６，２７が所要位置に設けられる。

該噴霧ユニット２６，２７は、それぞれ前記コンベアケーシング２１に水密に設けられたノズルボックス２８，２９を有し、該ノズルボックス２８，２９は下面が開口し、該ノズルボックス２８，２９内部と前記コンベアケーシング２１とは連通した状態となっている。前記ノズルボックス２８，２９は、それぞれ噴霧ノズル３１，３１を前記コンベアケーシング２１の天井面より上方に後退した位置に支持している。本実施例では、前記噴霧ノズル３１，３１は、前記ノズルボックス２８，２９それぞれの天井部に設けられている。

前記噴霧ノズル３１にはそれぞれ給水配管３２が接続され、該給水配管３２は給水源（図示せず）に接続されると共に前記給水配管３２には第２開閉弁３３が設けられている。尚、図２中、３４は前記コンベアケーシング２１中に貯まった水を排水する為のドレインである。

図３（Ａ）は、上流側の前記噴霧ユニット２６を示しており、前記ノズルボックス２８の平断面は好ましくは円であり、前記噴霧ノズル３１が噴霧する水の広がり角は、角度θ１を有している。又、前記ノズルボックス２８は、高さＨ１及び直径（又は１辺）Ｄ１となっており、更に高さＨ１及び直径Ｄ１は、噴霧される水が前記コンベアケーシング２１の天井面に干渉しない様に設定されている。又、前記コンベアケーシング２１内での広がり幅は、前記コンベアケーシング２１の幅となる様に設定される。尚、図３（Ａ）中のレベルＬ１は、搬送されるパイライトの上面の位置を概略示しており、噴霧される水がパイライト上面の全幅に行渡る様になっている。

次に、図３（Ｂ）は、下流側の前記噴霧ユニット２７を示している。前記スクリューコンベア２０の下流側では、搬送するパイライトが増加し、前記コンベアケーシング２１内でのパイライト上面のレベルＬ２は上昇し、パイライトが前記ノズルボックス２９内部に入り込む可能性がある。従って、前記ノズルボックス２９及び前記噴霧ノズル３１の位置は、該噴霧ノズル３１とパイライトが干渉しない様に、又噴霧される水の範囲を確保できる様に設定される。

図示では、前記噴霧ユニット２６と同一の噴霧ノズル３１を使用し、前記ノズルボックス２８については、直径は等しいが、高さを高くしている。前記噴霧ユニット２７については、噴霧水の広がり角は、前記ノズルボックス２９の形状によって制限されるが、パイライトと干渉することなく、広がり角θ２を得ている。又、前記ノズルボックス２８、前記ノズルボックス２９は、箱状に限らず、円錐形状であってもよい。この場合、頂角は広がり角θが好ましい。

尚、更に大きな広がり角を得る為、前記ノズルボックス２９の直径をＤ２（Ｄ２＞Ｄ１）としてもよい。又、前記ノズルボックス２９の形状に合わせ、広がり角がθ２の噴霧ノズル３１を選定してもよい。

前記コンベアモータ２３、前記噴霧ノズル３１、前記第２開閉弁３３はそれぞれ前記制御装置６に接続され、所要のタイミングで駆動、開閉される様に制御される。

前記リレーコンベア装置４について説明する。

該リレーコンベア装置４は水平搬送コンベア３５と垂直搬送コンベア３６とを有する。又、前記水平搬送コンベア３５と前記垂直搬送コンベア３６は、基本構成は同一であり、例えば、水平搬送コンベア３５では多数の搬送具３７を屈撓部材、例えばチェーン３８によって無端に連結してコンベアベルト３９を構成し、前記チェーン３８を上流端、下流端に設けたプーリ４１に掛回し、いずれか一方のプーリ４１をモータ４２により回転する様構成したものである。

前記垂直搬送コンベア３６も前記水平搬送コンベア３５と同様に、多数の搬送具３７を屈撓部材、例えばチェーン３８によって無端に連結してコンベアベルト３９を構成し、前記チェーン３８を上流端、下流端に設けたプーリ４１に掛回し、いずれか一方のプーリ４１をモータ４３により回転する様構成したものである。又、前記垂直搬送コンベア３６は、前記水平搬送コンベア３５の下流端部とオーバラップする下部水平部３６ａと、上下方向に延在する揚程部３６ｂと、前記排出パイライト貯蔵装置５の上方に位置する上部水平部３６ｃとを有する。尚、図中、４４はコンベアカバーである。

前記切出しコンベア装置３の排出口２５の下方には投下シュート４５が設けられ、前記切出しコンベア装置３の排出口２５から排出されたパイライトは前記投下シュート４５を介して前記水平搬送コンベア３５のコンベアベルト３９（具体的には前記搬送具３７）上に投下される。

前記モータ４２の駆動によって前記コンベアベルト３９が周回され、前記搬送具３７上に投下されたパイライトは、前記水平搬送コンベア３５の下流端でパイライトを前記垂直搬送コンベア３６（下部水平部３６ａ）上に落下する。前記垂直搬送コンベア３６は、前記モータ４３によって駆動され、前記コンベアベルト３９が周回され、パイライトが載置された前記搬送具３７を前記下部水平部３６ａから前記揚程部３６ｂに、更に該揚程部３６ｂから前記上部水平部３６ｃへ移動させる。

前記モータ４２，４３は、前記制御装置６に電気的に接続され、所要のタイミングで駆動される。

前記排出パイライト貯蔵装置５について説明する。

該排出パイライト貯蔵装置５はパイライトを一時的に貯溜するパイライトサイロ４７を具備し、該パイライトサイロ４７は上端に投入口４８が設けられ、下端には排出ゲート４９が設けられている。該排出ゲート４９の下方には、パイライト搬送用のトラック等の搬送車両５１が待機可能となっており、前記排出ゲート４９を開放することで、前記パイライトサイロ４７に貯溜されたパイライトが前記搬送車両５１の荷台に積込まれる様になっている。

上記した様に、前記パイライト排出装置１により、パイライトを排出する場合を説明したが、ミル内に残置した微粉炭を排出することもできる。

以下、パイライト排出装置１を具備したボイラ設備について図１〜図３、及び図４を参照して説明する。ボイラ設備は、微粉炭バーナを具備する火炉、微粉炭バーナに微粉炭を供給する微粉炭ミル、パイライト排出装置１等から構成される。

図４は、ボイラ設備の制御系の概略構成図であり、図４中、５３はボイラを制御する主制御装置、５４は微粉炭ミルを制御するミル制御装置である。尚、該ミル制御装置５４は微粉炭ミルそれぞれに対応して設けられるものであり、又前記パイライト貯溜ホッパ装置２は微粉炭ミルそれぞれに対応して設けられるものであり、図４では２台の微粉炭ミル（図示せず）が設けられているものとする。

ボイラ設備、パイライト排出装置の運転状態として、微粉炭ミルが正常に稼働している状態での運転（以下、定常運転と称す）と微粉炭ミルが非常停止した場合等での運転（以下、非定常運転と称す）があり、先ず定常運転について説明する。又、以下の説明は、複数あるパイライト貯溜ホッパ装置２の内、１つについて説明する。

微粉炭ミルを石炭粉砕して、微粉炭として火炉（図示せず）の微粉炭バーナに供給し、微粉炭バーナによる燃焼が行われる。又、微粉炭ミルの稼働に伴って粉砕できないものがパイライトとして、前記１次空気室１０に溜り、スクレーパ（図示せず）等の掻出し手段によって前記１次空気室１０から排出される。微粉炭ミルの稼働状態は前記ミル制御装置５４が監視し、前記主制御装置５３に監視結果が入力される。該主制御装置５３は監視結果を前記制御装置６に送出する。又前記ミル制御装置５４は、前記微粉炭ミルが所定時間稼働されると、監視結果に基づき前記排出用ゲート弁１４を開放して、前記１次空気室１０に貯まったパイライトを前記パイライト排出管１３を介して前記パイライト貯溜ホッパ１１へ排出する。

前記温度検出器１８は、パイライト貯溜ホッパ１１内部の温度を検出し、検出結果を前記制御装置６に送出し、該制御装置６では前記パイライト貯溜ホッパ１１内部が所定温度を超えると、前記給水配管１６を開とし、前記ホッパ噴水ノズル１５より水を噴霧して前記パイライト貯溜ホッパ１１内部を冷却し、パイライト貯溜ホッパ１１内部が高温となることを防止する。

前記パイライト貯溜ホッパ１１内部にパイライト７が貯溜され、貯溜量が所定量となったところで、前記制御装置６は前記コンベアモータ２３及び前記モータ４２，４３を駆動し、更に前記切出しゲート弁１２を駆動して、前記パイライト貯溜ホッパ１１のパイライト７を切出し、切出されたパイライト７は前記切出しシュート２４を介して前記スクリューコンベア２０に投入される。

該スクリューコンベア２０は投入されたパイライトを下流端迄搬送し、前記排出口２５より排出し、前記投下シュート４５を介して前記コンベアベルト３９に投下する。

前記切出しコンベア装置３の駆動は、前記パイライト貯溜ホッパ１１に所定量パイライトが貯まると切出すので、間欠駆動となり、前記パイライト貯溜ホッパ１１から排出される所定量のパイライトを搬送する毎に所定時間駆動され、搬送が完了すると停止される様に、駆動停止が繰返される。

尚、前記パイライト貯溜ホッパ装置２が複数ある場合、１台のパイライト貯溜ホッパ装置２から排出されたパイライトの搬送が完了すると、他のパイライト貯溜ホッパ装置２からパイライトが排出され、対応する切出しコンベア装置３が駆動される様に、順次、前記パイライト貯溜ホッパ装置２からのパイライト排出、前記切出しコンベア装置３による切出し、搬送が行われる。

前記水平搬送コンベア３５は投下されたパイライトを前記搬送具３７と共に水平方向に搬送し、前記水平搬送コンベア３５の下流端より前記垂直搬送コンベア３６の下部水平部３６ａ上に落下する。更に、パイライトは、前記揚程部３６ｂを経て前記上部水平部３６ｃ迄搬送され、該上部水平部３６ｃの下流端から前記投入口４８を経て前記パイライトサイロ４７に投下され、該パイライトサイロ４７内に貯溜される。該パイライトサイロ４７での貯溜量が所定量となったところで、前記排出ゲート４９が開放され、前記搬送車両５１に排出される。

次に、非定常運転について説明する。

非定常状態として、微粉炭ミルが非常停止した場合があるが、微粉炭ミルが非常停止すると、微粉炭ミル内に大量の微粉炭が残置している。微粉炭が、微粉炭ミル内に残置していると、次に微粉炭ミルを駆動開始する際に火災が発生する虞れがあるので、開始前に全ての微粉炭を排出する必要がある。

微粉炭ミルが非常停止した場合は、微粉炭ミルから非常停止の情報が前記主制御装置５３に入力され、該主制御装置５３は非常停止した微粉炭ミルに微粉炭の排出を指令すると共に非常停止の情報は前記制御装置６に入力される。

前記排出用ゲート弁１４が開放され、微粉炭が前記パイライト貯溜ホッパ１１に流下し、貯溜される。前記制御装置６は前記第１開閉弁１７を開として、前記給水配管１６を経て供給される水を前記ホッパ噴水ノズル１５より噴霧する。噴霧は、前記パイライト貯溜ホッパ１１に貯溜された微粉炭に適度な湿りを与え、温度を低下させると共に前記パイライト貯溜ホッパ１１からの排出処理を容易とする。

尚、前記適度な湿りは、４．７ｗｔ％〜５．８ｗｔ％であることが実験から得られている。又、噴霧の状態は、間欠噴霧であっても連続噴霧であってもよく、噴霧される水量の管理は、噴霧時間によって管理される。

前記制御装置６は、前記コンベアモータ２３、前記モータ４２，４３を駆動する。又、前記制御装置６は、パイライト貯溜ホッパ１１からの微粉炭排出時期を管理しており、排出時期となったパイライト貯溜ホッパ１１に対して前記切出しゲート弁１２を開放する。前記パイライト貯溜ホッパ１１内の微粉炭が、前記切出しコンベア装置３に排出される。尚、この場合、既に前記パイライト貯溜ホッパ１１内にパイライトが貯溜されている場合は、微粉炭はパイライトと共に排出される。

排出された微粉炭は、前記インペラ２２の回転により下流に向って搬送される。

前記切出しコンベア装置３での微粉炭の搬送は、微粉炭が微粉であること、比重が大きくないこと等から効率よく搬送する為には、前記切出しコンベア装置３内でも適度な湿りを必要とする。

前記切出しコンベア装置３内で、適度な湿りを与える為に、前記噴霧ユニット２６、前記噴霧ユニット２７から水が噴霧される。ここで、噴霧した水によって、微粉炭全体が均一に適度な湿りとなるには、噴霧の態様は、間欠噴霧がよいことが実験により得られている。即ち、前記インペラ２２による微粉炭の搬送は、前記インペラ２２の回転による水と微粉炭の混練作用を伴うものであり、水の噴霧、噴霧停止での前記インペラ２２の回転による混練の協働により、微粉炭全体が適度な湿りとなる。

前記制御装置６は、前記第２開閉弁３３の開閉を制御し、前記切出しシュート２４に投下された微粉炭が前記噴霧ユニット２６に到達した時期に、前記第２開閉弁３３を開として間欠噴霧を実行する。間欠噴霧の態様としては、例えば２０秒噴霧し、５秒停止を繰返す。噴霧量としては、４．７ｗｔ％〜５．８ｗｔ％が好ましいことが実験から得られている。尚、４．７ｗｔ％〜５．８ｗｔ％が得られる噴霧量であれば、間欠の態様は２０秒噴霧、５秒停止に限られるものではない。

微粉炭が更に、前記噴霧ユニット２７に到達すると、同様に水の間欠噴霧を行う。尚、前記噴霧ユニット２６、前記噴霧ユニット２７への水の供給を前記第２開閉弁３３で行ったが、前記噴霧ユニット２６、前記噴霧ユニット２７それぞれに対応して設け、前記噴霧ユニット２６、前記噴霧ユニット２７とを独立して噴霧させる様にしてもよい。

微粉炭に適度の湿りが与えられることで、搬送効率が向上し、又搬送時の微粉炭の飛散が防止されると共に火災の発生も防止される。

前記パイライト貯溜ホッパ１１から投下された微粉炭の搬送が終了すると、前記切出しコンベア装置３の駆動が停止される。尚、駆動の停止は、駆動時間の管理によって行われる。即ち、所定量の微粉炭を搬送する時間を予め測定する等して取得しておけば、微粉炭を搬送し終った時点で前記切出しコンベア装置３を停止させることができる。

又、前記制御装置６は、前記パイライト貯溜ホッパ１１からの排出時期を制御する。例えば、前記水平搬送コンベア３５の上流側で投下した微粉炭が、下流側の投下シュート４５に到達する迄に、下流側の切出しコンベア装置３による切出しが完了する場合は、上流側、下流側のパイライト貯溜ホッパ装置２からの微粉炭の排出は同時に行われ、下流側の切出しコンベア装置３による切出しが完了する前に、上流側で投下した微粉炭が下流側の投下シュート４５に到達する場合は、下流側のパイライト貯溜ホッパ１１からの排出を開始して充分時間が経過した後上流側のパイライト貯溜ホッパ１１からの排出を開始する等である。

前記水平搬送コンベア３５、前記垂直搬送コンベア３６により、搬送された微粉炭は、前記垂直搬送コンベア３６の下流端より前記投入口４８を経て前記排出パイライト貯蔵装置５に投入される。又、該排出パイライト貯蔵装置５に貯溜された微粉炭は、前記排出ゲート４９を経て系外に排出される。

尚、前記排出パイライト貯蔵装置５内に貯溜された微粉炭には、乾燥を防ぐ為に、又発火防止の為に、図示しない噴霧装置から適宜水が噴霧される。

本実施例によれば、パイライトの排出、及び非常時の微粉炭の排出を同一の装置で行え、而も自動で行うことができ、更に水による搬送を行わないので、水処理設備が省略でき、設備費の低減、作業効率の向上が図れる。

１ パイライト排出装置
２ パイライト貯溜ホッパ装置
３ 切出しコンベア装置
４ リレーコンベア装置
５ 排出パイライト貯蔵装置
６ 制御装置
７ パイライト
１１ パイライト貯溜ホッパ
１５ ホッパ噴水ノズル
１８ 温度検出器
２０ スクリューコンベア
２２ インペラ
２３ コンベアモータ
２６ 噴霧ユニット
２７ 噴霧ユニット
３１ 噴霧ノズル
３５ 水平搬送コンベア
３６ 垂直搬送コンベア
３７ 搬送具
４２ モータ
４３ モータ
５３ 主制御装置
５４ ミル制御装置

Claims (6)

1. 微粉炭ミルに接続され、微粉炭ミルが排出するパイライトを貯溜するパイライト貯溜ホッパ装置と、該パイライト貯溜ホッパ装置に対してそれぞれ設けられる切出しコンベア装置と、該切出しコンベア装置から切出されたパイライトを搬送するリレーコンベア装置と、該リレーコンベア装置によって搬送されたパイライトを一時的に貯溜し、貯溜されたパイライトを系外に排出するパイライト貯蔵装置とを具備することを特徴とするパイライト排出装置。
2. 前記切出しコンベア装置は、コンベアケーシングと該コンベアケーシング内部に回転可能に収納されたインペラと、前記コンベアケーシングの上面に設けられ、該コンベアケーシング内部に水を噴霧する複数の噴霧ユニットを具備する請求項１のパイライト排出装置。
3. 前記パイライト貯溜ホッパ装置には、前記微粉炭ミルが非常停止時に、該微粉炭ミルから微粉炭が排出され、前記切出しコンベア装置と、前記リレーコンベア装置と、パイライト貯蔵装置により、微粉炭を系外に排出する請求項１又は請求項２のパイライト排出装置。
4. 前記パイライト貯溜ホッパ装置、前記切出しコンベア装置、前記リレーコンベア装置、前記噴霧ユニットを制御する制御装置を更に具備し、該制御装置は前記微粉炭ミル非常停止時に、微粉炭ミルに残置する微粉炭を前記パイライト貯溜ホッパ装置を経て、前記切出しコンベア装置に排出し、該切出しコンベア装置により微粉炭を搬送すると共に切出しコンベア装置内部に前記噴霧ユニットから水を微粉炭に噴霧する様制御する請求項２のパイライト排出装置。
5. 前記噴霧ユニットは、前記コンベアケーシングの上面に設けられ、下面が開口するノズルボックスと、該ノズルボックスにより前記コンベアケーシングの上面より後退した位置に設けられた噴霧ノズルとを具備し、前記開口の大きさ、前記噴霧ノズルの後退した位置は、下流側に位置する噴霧ノズル後退量が上流側に位置する噴霧ノズル後退量より大きく、少なくとも上流側のノズルボックスの開口部の大きさ、後退量は前記噴霧ノズルから噴出した水が前記コンベアケーシングの全幅に広がる様に設定された請求項２又は請求項４のパイライト排出装置。
6. 請求項１又は請求項４に係るパイライト排出装置と、微粉炭バーナを具備する火炉、微粉炭バーナに微粉炭を供給する微粉炭ミルとを具備することを特徴とするボイラ設備。

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