JP2012135449A

JP2012135449A - 吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装体の折り畳み方法

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Publication number: JP2012135449A
Application number: JP2010290079A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Kato; 伸亨加藤; Masahiro Kashiwagi; 政浩柏木; Tatsuya Tamura; 竜也田村; Masafumi Kitagawa; 雅史北川
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: JP5697439B2; US20130317470A1; EP2659866A1; WO2012091016A1; CN103281999A; EP2659866A4; US9387137B2

Abstract

【課題】着用者が容易に下着に装着できる吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装体の折り畳み方法を提供する。
【解決手段】吸収性物品の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより個装される。吸収性物品の包装体１００を個装された吸収性物品１を開いた状態で、包装シート７０及び吸収性物品１には、表面シート１０側に向けて折り返される第１折り目ＦＳと、裏面シート２０側に向けて折り返される第２折り目ＦＲと、が長手方向に隣接して形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装体の折り畳み方法に関する。

従来、複数回折り畳んで小型化した吸収性物品の包装体が提供されている。例えば、特許文献１には、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品を、シート状の包装シート上に配置した状態で、複数回折り畳むことによって、吸収性物品を個装した吸収性物品の包装体が記載されている。

この吸収性物品の包装体の折り畳み方法は、吸収性物品の裏面と包装シートとが対向するように包装シート上に吸収性物品を配置する工程と、吸収性物品の長手方向に沿った２本の長手折り線を基点にして、吸収性物品の幅方向両端部を表面シート側に向けて折り返す工程と、吸収性物品の幅方向に沿った２本の幅折り線を基点にして吸収性物品の長手方向両端部を表面シート側に向けて折り返す工程と、を有する。

特許３５８７６１６号公報

ところで、下着に吸収性物品を装着する際は、接着材が付された吸収性物品の裏面を下着の内面に沿わせて接着し、吸収性物品を下着に装着する。このとき、吸収性物品が一方の面側（表面シート側又は裏面シート側）に向けて折り返されていると、下着の内面に沿わせて吸収性物品を適切に配置することができないことがある。例えば、特許文献１に記載の吸収性物品は、幅折り線よりも先に長手折り線を基点にして折り畳まれているため、長手折り線全体が表面シート側に折り返されている。よって、吸収性物品の幅方向両端部全体が長手折り線を基点にして表面シート側（身体側）に折り返されており、吸収性物品の幅方向両端部を下着に沿わせて配置し難くなる。

特に、ウイング部を備える吸収性物品においては、ウイング部を裏面側に折り返して下着の外側面に装着しなければならないが、表面シート側に折り返された長手折り線がウイング部に形成されていると、ウイング部を適切に下着の外側面に装着に難いことがある。また、ウイング部を備える吸収性物品の長手折り線全体が裏面シート側に折り返されていると、ウイング部の裏面に付された粘着剤と裏面シートの粘着剤とが接着してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者が容易に下着に装着できる吸収性物品及び吸収性物品の折り畳み方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明の例示的側面としての吸収性物品の包装体は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性本体を含む吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備え、前記包装シート上に前記吸収性物品が配置された状態で前記包装シートと前記吸収性物品とが折り畳まれることにより、前記吸収性物品が個装され、前記個装された吸収性物品を開いた状態で、前記包装シート及び前記吸収性物品には、該吸収性物品の長手方向に沿った折り目が形成されている。前記折り目は、前記表面シート側に向けて該吸収性物品及び該包装シートが折り返される第１折り目と、該第１折り目に隣接し、かつ前記裏面シート側に向けて該吸収性物品及び該包装シートが折り返される第２折り目と、を有する。

また、本発明の他の例示的側面としての吸収性物品の包装体の折り畳み方法は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性本体を含む吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備える吸収性物品の包装体の折り畳み方法であって、次のような特徴を有する。前記包装シート上に前記吸収性物品を配置する第１工程と、前記吸収性物品の前記長手方向両端部をそれぞれ含む前記吸収性物品の長手端部領域及び前記包装シートを、該長手方向と直交する幅方向に沿った幅折り目を基点にして内側に折り返す第２工程と、前記第１工程後、前記吸収性物品の前記幅方向両側部をそれぞれ含む前記吸収性物品の幅側部領域及び前記包装シートを、前記長手方向に沿った長手折り目を基点にして内側に折り返す第３工程と、を備える。

本発明によれば、吸収性物品の連続包装体には、表面シート側に向けて吸収性物品及び包装シートが折り返される第１折り目と、裏面シート側に向けて吸収性物品及び包装シートが折り返される第２折り目と、が長手方向に隣接して形成されるため、両方の折り目の作用によって一方側（例えば、表面シート側）のみに吸収性物品が折れ曲がることを抑制することができる。したがって、小型に折り畳まれた吸収性物品を広げた際に、吸収性物品を水平に保ち易くすることができ、下着の内面に沿わせて吸収性物品を適切に配置することができる。よって、着用者は、容易に吸収性物品を下着に装着することができる。

本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。図１に示す吸収性物品の包装体の背面図である。図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程の吸収性物品載置工程を模式的に示した斜視図である。図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程の第一折り工程を模式的に示した斜視図である。図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程の第二折り工程及び接合工程を模式的に示した斜視図である。図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程の第三折り工程を模式的に示した斜視図である。図１に示すＡ−Ａ断面の断面図である。本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。変形例に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。変形例に係る吸収性物品の包装体の折り畳み工程の第一折り工程及び貼着工程を模式的に示した斜視図である。変形例に係る吸収性物品の包装体の折り畳み工程の第二折り工を模式的に示した斜視図である。変形例に係る吸収性物品の包装体の折り畳み工程の第三折り工程を模式的に示した斜視図である。

（第１の実施形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。図１は、吸収性物品の包装体の平面図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面図である。図１及び図２に示すように吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を個装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

吸収性物品の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個装されるように構成されている。図１及び図２は、包装シート７０によって吸収性物品１を個装した後、個装された吸収性物品１を開いた状態を示している。

吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。また、吸収性物品１は、図１に示す平面視にて、吸収体３０を有し、長手方向Ｌに延びる吸収性本体６と、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗにおいて吸収性本体６の外側に設けられるウイング部４３,４４を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１，４２を備える。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。サイドシート４１，４２は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１，４２を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。

サイドシート４１，４２は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１，４２は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング部４３，４４を覆う。吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１，４２、及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

裏面シート２０において、ショーツと接触する表面には、接着剤が塗布された塗布領域５０が複数設けられている（図２参照）。塗布領域５０は、幅方向に延びて複数設けられている。複数の塗布領域５０は、裏面シート２０の長手方向Ｌに沿って間欠的に配置されている。この塗布領域５０は、ウイング部４３及びウイング部４４において、ショーツと接触する表面にも設けられる。使用前の状態では、接着剤は、包装シート７０に接しており、包装シート７０によって使用前に接着剤が劣化するのを防止している。そして、使用時に着用者によって包装シート７０が剥離される。なお、包装シート７０以外の紙等からなる保護シートによって使用前に接着剤が劣化するのを防止するように構成してもよい。

表面シート１０には、複数の圧搾溝２１、２２が設けられている。圧搾溝２１、２２は、表面シート１０から吸収体３０までを厚さ方向に圧搾して構成されている。なお、本実施形態では、圧搾溝２１,２２は、エンボス加工によって圧搾加工される。

包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。

なお、包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。更に、包装シート７０の表面には、接着剤の粘着力を低下させることなく剥離可能にする処理が施されている。

吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに沿った所定の折り位置において、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が包装シート７０に貼着される。包装シート７０の端部は、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着される。

次いで、吸収性物品の包装体１００の折り畳み方法を説明する。図３から図６は、吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程は、吸収性物品載置工程Ｓ１と、第１折り工程Ｓ２と、第２折り工程Ｓ３と、接合工程Ｓ４と、第３折り工程Ｓ５と、を有する。

吸収性物品載置工程Ｓ１では、図３に示すように、包装シート７０上に吸収性物品１が配置される。包装シート７０と吸収性物品１の裏面シート２０とが対向する。なお、図３においては、１個の吸収性物品１を個装する寸法の包装シート７０上に吸収性物品１を配置しているが、例えば、搬送方向に沿って連続する包装シート上に、所定間隔を空けて吸収性物品を配置するように構成してもよい。本実施形態では、説明の便宜上、１個の吸収性物品の包装体によって折り畳み方法を説明する。

第一折り工程Ｓ２では、図４に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、吸収性物品１の長手方向両端部１Ａ、１Ｂのうち一方の端部側を含む端部領域側から、幅方向Ｗに沿った第１幅折り目（図１参照）ＦＷ１を基点に内側に折り返される。ここで、吸収性物品１の長手方向両端部１Ａ、１Ｂのうち一方の端部とは、具体的には、着用者の後方部に配置される後端部１Ｂである。なお、吸収性物品１の長手方向両端部１Ａ、１Ｂのうち一方の端部は、例えば、着用者の後方部に配置される前端部１Ａであってもよく、第一折り工程において前端部１Ａ側を含む端部領域側から折り返すように構成してもよい。

第二折り工程Ｓ３では、図５に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、吸収性物品１の長手方向Ｌにおける前端部１Ａ側から、幅方向Ｗに沿った第２幅折り目ＦＷ２（図１参照）を基点に内側に折り返される。

接合工程Ｓ４は、図５に示すように、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅方向折り目ＦＷ２を基点に折り返された吸収性物品１及び包装シート７０の幅方向両端部を熱溶着によって接着する。図５に示す斜線部分は、熱溶着によって接着された領域である。そして、粘着テープ７５によって、包装シート７０の端部を包装シート７０の非対向面７２に貼着する。本工程により、吸収性物品１が包装シート７０によって個装される。

なお、本実施形態では、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅方向折り目ＦＷ２を基点に折り返された吸収性物品１及び包装シート７０の幅方向両端部を熱溶着によって接着しているが、吸収性物品１及び包装シート７０の幅方向両端部を接着しなくてもよい。また、吸収性物品１及び包装シート７０の幅方向両端部の接着方法は、圧着又は超音波溶着によって接着してもよい。

第三折り工程Ｓ５では、図６に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける両端部側から、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２（図１参照）を基点に内側に折り返される。上述した工程Ｓ１〜Ｓ５が実行されることによって、吸収性物品の包装体１００は、折り畳まれて小型化される。

なお、包装シート７０と吸収性物品１とを、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける両端部側から折り返す際は、幅方向Ｗにおける一方の端部側から片方ずつ折り返すように構成してもよいし、幅方向Ｗにおける両端部側から両方を一遍に折り返すように構成してもよい。

このように折り畳むことにより、吸収性物品１を包装シート７０によってコンパクトに個装することができる。吸収性物品１を小型化することにより、小物入れ、ポシェット等のバッグに収納する場合、バッグの収納スペースを大きく占有する事がなく、簡便な携帯を可能とする。また、吸収性物品１をコンパクトに個装することにより、使用時にトイレ等に携帯する際に、折り返さない状態でも手の中に配置し、他人から見えないように保持する事が可能となる。

次いで、このように折り畳まれた吸収性物品の包装体１００を開いた状態における折り目について、図１、図２及び図７を参照して説明する。図７は、図１に示すＡ−Ａ断面図である。図１及び図２に示す一点鎖線及び二点鎖線は、折り目を示す仮想線である。吸収性物品１の表面シート１０側に向けて吸収性物品１及び包装シート７０が折り返される第１折り目ＦＳを一点鎖線にて示す。また、吸収性物品１の裏面シート２０側に向けて吸収性物品１及び包装シート７０が折り返される第２折り目ＦＲを二点鎖線にて示す。

吸収性物品１及び包装シート７０には、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２と、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２と、が形成されている。

第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２は、いずれも吸収性物品１の表面シート側に向けて折り返された第１折り目ＦＳである。したがって、吸収性物品１を開いた状態では、長手方向Ｌの両端部は、長手方向Ｌにおける中央領域（第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２よりも長手方向内側の領域）に対して、表面シート１０側に折り返されている。

第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、長手方向Ｌにおいて隣接して配置された第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとを有する。具体的には、長手方向両端部に第１折り目ＦＳが形成されており、第１折り目ＦＳと第１折り目ＦＳとの間に第２折り目ＦＲが形成されている。

第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２における第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂは、ウイング部４３、４４の幅方向両側辺間の領域であって、かつウイング部の長手方向両端部Ｅ１、Ｅ２間の領域（以下、ウイング部対応領域とする。）Ａ１に形成されている。ウイング部対応領域Ａ１は、図１に示す斜線部分である。

ウイング部対応領域Ａ１に形成された第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、長手方向Ｌに沿って第１折り目ＦＳ、第２折り目ＦＲ、第１折り目ＦＳの順で形成されている。

このように第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂをウイング部対応領域Ａ１に設けることにより、ウイング部対応領域Ａ１に第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとが形成されるため、両方の折り目の作用によって一方側（例えば、表面シート１０側）のみに折れ曲がることを抑制し、折り癖を残し難くすることができる。したがって、小型に折り畳まれた吸収性物品１を広げた際に、吸収性物品１を水平に保ち易くすることができる。着用者は、吸収性物品を容易に下着の内面に沿わせて配置したり、ウイング部を下着の非当接面側に容易に折り曲げて配置したりすることができ、装着性を向上させることができる。また、折り癖を残し難くすることにより、吸収性物品１を下着に装着した際に、折り目によって下着から吸収性物品１が浮いてしまうことを抑制することができる。

また、ウイング部対応領域Ａ１において、第２折り目ＦＲの長手方向における長さは、第１折り目ＦＳの長手方向の長さよりも長い。図７に示すように、第２折り目ＦＲよりも幅方向外側に位置するウイング部４３、４４は、裏面シート側に折り返されている。したがって、第２折り目ＦＲを長く形成することにより、ウイング部は、表面シート１０側よりも裏面シート２０側に折れ易くなる。

例えば、ウイング部３３、３４が表面シート側に折り返されていると、下着に装着する際に裏面シート２０から離間する方向に力が働いて、ウイング部３３、３４がずれて装着されたり、装着したウイング部ウイング部３３、３４が下着から離れてしまったりするおそれがある。しかし、第２折り目ＦＲを長く形成することにより、着用者は、ウイング部３３、３４を適切な位置で裏面シート側に折り返すことができる。

更に、ウイング部対応領域Ａ１において、第２折り目ＦＲの長手方向両端部のそれぞれに対する長手方向外側には、第１折り目ＦＳが形成されている。例えば、ウイング部対応領域Ａ１の全域において第２折り目ＦＲが形成されていると、吸収性物品１を包装シート７０から外した際にウイング部３３、３４が吸収性物品１の裏面シート２０に近接し、ウイング部３３、３４の接着剤と吸収性本体６の接着剤とが接着するおそれがある。しかし、ウイング部対応領域Ａ１において、第２折り目ＦＲの長手方向両端部に第１折り目ＦＳが形成されていることにより、ウイング部３３、３４が裏面シート２０側から離間する方向への力が第１折り目ＦＳによって作用し、ウイング部３３、３４が裏面シート２０に接着することを防ぐことができる。

また、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２における第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂは、ウイング部３３、３４の幅方向両側辺間の領域であって、かつウイング部３３、３４の幅方向長さが最も長い最大幅位置と、ウイング部の長手方向両端部Ｅ１、Ｅ２との長手方向における間の領域（ウイング傾斜領域）Ａ２に形成されている。ウイング傾斜領域Ａ２は、図１に示す斜線部分である。

なお、ウイング傾斜領域Ａ２を区画するウイング部３３、３４の幅方向長さが最も長い最大幅位置Ｍ１は、最大幅位置となる部分のうち最も長手方向外側に位置する部分である。この最大幅位置よりも長手方向外側に位置するウイング部は、長手方向外側に向かって除々に幅方向の長さが短くなっており、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに対して傾斜している。

ウイング部３３、３４は、吸収体３０を有する吸収性本体６と比べて厚さが薄く、比較的皺が生じ易い。また、ウイング部３３、３４の裏面には、接着剤が付されており、ウイング部３３、３４を下着の非当接面側に折り返す際に接着剤同士がくっついて、ウイング部３３、３４に皺が生じることがある。しかし、第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂをウイング傾斜領域Ａ２に設けることにより、第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの作用によってウイング部３３、３４を長手方向において水平に保ち、ウイング部３３、３４に皺が生じる不具合を防止することができる。

なお、第１の実施形態においては、第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとは、連なって配置されているが、第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの間に、隙間が設けられていてもよい。

また、本実施形態においては、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、ウイング部３３、３４上に形成されているが、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２の位置は、この構成に限られない。例えば、ウイング部よりも幅方向内側に、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２が形成されていてもよい。また、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、吸収体６の幅方向外側に形成されていてもよいし、吸収体と重なる位置に形成されていてもよい。

（第２の実施形態）
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１について、図８を参照して詳細に説明する。なお、第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成については説明を省略する。図８は、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１の肌当接面からみた平面図である。

第２の実施形態に係る吸収性物品２は、第１の実施形態に係る吸収性物品と異なり、吸収性物品２の後方領域において吸収性本体６よりも幅方向外側に延出するエンドフラップ部４５、４６を備える。また、吸収性物品の包装体１０１には、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２と、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１、第２幅折り目ＦＷ２及び第３幅折り目ＦＷ３と、が形成されている。

第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２は、いずれも吸収性物品２の表面シート１０側に向けて吸収性物品２及び包装シート７０が折り返される第１折り目ＦＳである。一方、第３幅方向折り目ＦＷ３は、吸収性物品２の表面シート１０側に向けて吸収性物品２及び包装シート７０が折り返される第２折り目ＦＲである。

第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２には、長手方向Ｌに沿って第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとが隣接して形成されている。具体的には、吸収性物品の長手方向に沿って、吸収性物品の前端部を含む領域から、第１折り目ＦＳ、第２折り目ＦＲ、第１折り目ＦＳ、第２折り目ＦＲの順で形成されている。

第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂは、エンドフラップ部４５、４６の幅方向両側辺間の領域であって、かつエンドフラップ部の長手方向両側部Ｅ３、Ｅ４間の領域（以下、エンドフラップ部対応領域）Ａ３と、ウイング部対応領域Ａ１と、に形成されている。エンドフラップ部対応領域Ａ３は、図８に示す斜線部分である。なお、本実施の形態では、長手方向におけるウイング部３３、３４の後端部Ｅ２と、長手方向におけるエンドフラップ部４５、４６の前端部Ｅ３とは、同じ位置である。

このように第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２における第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂをエンドフラップ部対応領域Ａ３に設けることにより、両方の折り目の作用によって一方側（例えば、表面シート１０側）のみに折れることを抑制し、折り癖を残し難くすることができ、例えば、エンドフラップ部対応領域Ａ３を水平に保ち易くすることができる。エンドフラップ部対応領域Ａ３を水平に保つことにより、エンドフラップ部４５、４６を下着の内面に沿わせて適切に配置することができる。

なお、図８に示す吸収性物品の包装体１０１は、包装シート７０によって吸収性物品２を個装した後、個装された吸収性物品２を開いた状態である。この吸収性物品の包装体１０１の折り畳み方法としては、例えば、包装シート７０上に吸収性物品２を配置した後、吸収性物品２の後端部２Ｂを含む後方領域を、第２幅折り目ＦＷ２を基点として、吸収性物品２の前端部２Ａを含む前方領域に対して内側に折り畳む。

次いで、吸収性物品２の前端部２Ａを含む前方領域上に吸収性物品２の後端部２Ｂを含む後方領域を重ねた状態で、第１幅折り目ＦＷ１及び第３幅折り目ＦＷ３を基点として、吸収性物品２及び包装シート７０を折り畳む。次いで、包装シート７０の幅方向両端部を接合して、粘着テープ７５を貼付した後、包装シート７０及び吸収性物品２の幅方向両端部を、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点として内側に折り畳む。このように折り畳むことにより、吸収性物品１が包装シート７０によって個装され、かつ個装された吸収性物品１を開くことにより、図８に示す状態となる。

第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１は、吸収性物品２の幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１、第２幅折り目ＦＷ２及び第３幅折り目ＦＷ３が形成されているが、幅折り目の数は、この構成に限定されない。また、第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂは、必ずしもウイング部対応領域Ａ１又はエンドフラップ部対応領域Ａ３に設けられてなくてもよい。

次いで、図９を参照して変形例に係る吸収性物品の包装体を説明する。図９（ａ）は、変形例１に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図であり、図９（ｂ）は、変形例２に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図であり、図９（ｃ）は、変形例３に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。なお、変形例の説明においては、第２の実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成については説明を省略する。

変形例１に係る吸収性物品３の包装体１０２には、吸収性物品３の長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２と、吸収性物品３の幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１と、が形成されている。第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２には、第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲが形成されている。吸収性物品３の前端部３Ａを含む領域には、第１折り目ＦＳが形成され、吸収性物品３の後端部３Ｂを含む領域には、第２折り目ＦＲが形成されている。

変形例２に係る吸収性物品４の包装体１０３及び変形例３に係る吸収性物品５の包装体１０４には、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２が形成されている。第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、長手方向Ｌに沿って第１折り目ＦＳ、第２折り目ＦＲ、第１折り目ＦＳの順で形成されている。

また、変形例２における第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂは、ウイング部対応領域Ａ１とエンドフラップ部対応領域Ａ３に形成されている。一方、変形例３における第１折り目ＦＳと第２折り目ＦＲとの境目Ｂは、エンドフラップ部対応領域Ａ３と、ウイング部の前端部Ｅ１と重なる位置に設けられている。また、変形例３における第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、吸収体３０と重なる位置に形成されている。

次いで、変形例に係る吸収性物品１０５の包装体の折り畳み方法を説明する。図１０から図１２は、吸収性物品の包装体１０５の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。吸収性物品の包装体１０５の折り畳み工程は、吸収性物品載置工程Ｓ１と、第１折り工程Ｓ２と、第２折り工程Ｓ３と、第３折り工程Ｓ４と、貼着工程Ｓ５とを有するが、吸収性物品載置工程Ｓ１については、実施の形態に係る折り畳み工程と同様であるため、説明を省略する。

第一折り工程Ｓ２では、図１０に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、吸収性物品６の長手方向両端部６Ａ、６Ｂのうち一方の端部側である前端部６Ａを含む端部領域側から、幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１を基点に内側に折り返される。

第二折り工程Ｓ３では、図１１に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、吸収性物品６の長手方向両端部６Ａ、６Ｂのうち一方の端部側である後端部６Ｂを含む端部領域側から、幅方向Ｗに沿った第２幅折り目ＦＷ２を基点に内側に折り返される。

第三折り工程Ｓ４では、図１２に示すように、包装シート７０と吸収性物品１とが、吸収性物品１の幅方向Ｗにおける両端部側から、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点に背面側に折り返される。なお、第三折り工程Ｓ４は、本実施形態のように図示する背面側に向けて折り返してもよいし、図示する表側に向けて折り返すように構成してもよい。そして、粘着工程Ｓ５では、図１２に示すように、貼着テープ７５によって、包装シート７０の端部を包装シート７０の外側に位置する面に貼着する。本工程により、吸収性物品１が包装シート７０によって個装される。

このように、吸収性物品の包装体を折り畳むことにより、吸収性物品及び包装シートの平面面積を広げた場合と比べて約１／９にすることができるため、吸収性物品をコンパクトにすることができる。

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１、２…吸収性物品、１Ａ…前端部、１Ｂ…後端部、１０…表面シート、２０…裏面シート、２１,２２…圧搾部、３０…吸収体、４１,４２…サイドシード、４３,４４…ウイング部、４５，４６…エンドフラップ部、５０…塗布領域、７０…包装シート、７１…対向面、７２…非対向面、７５…粘着テープ、１００、１０１、１０２、１０３、１０４…吸収性物品の包装体

Claims

液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性本体を含む吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備え、前記包装シート上に前記吸収性物品が配置された状態で前記包装シートと前記吸収性物品とが折り畳まれることにより、前記吸収性物品が個装される吸収性物品の包装体であって、
前記個装された吸収性物品を開いた状態で、前記包装シート及び前記吸収性物品には、該吸収性物品の長手方向に沿った折り目が形成されており、
前記折り目は、前記表面シート側に向けて該吸収性物品及び該包装シートが折り返される第１折り目と、該第１折り目に隣接し、かつ前記裏面シート側に向けて該吸収性物品及び該包装シートが折り返される第２折り目と、を有する、吸収性物品の包装体。
前記第２折り目の前記長手方向両端部のそれぞれに対する前記長手方向外側には、前記第１折り目が形成されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
前記吸収性物品は、前記吸収性本体の幅方向両端部から幅方向外側に延出するウイング部を更に備えており、
前記第１折り目と前記第２折り目との境目は、前記ウイング部の幅方向両側辺間の領域であって、かつ前記ウイング部の長手方向両端部間の領域に形成されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
前記ウイング部の幅方向両側辺間の領域であって、かつ前記ウイング部の長手方向両側部間の領域において、前記第２折り目の前記長手方向の長さは、前記第１折り目の該長手方向の長さよりも長い、請求項３に記載の吸収性物品の包装体。
前記ウイング部の幅方向両側辺間の領域であって、かつ前記ウイング部の長手方向両側部間の領域において、前記第２折り目の前記長手方向両端部のそれぞれに対する前記長手方向外側には、前記第１折り目が形成されている、請求項３又は請求項４に記載の吸収性物品の包装体。
前記境目は、前記ウイング部の前記幅方向両側辺間の領域であって、かつ該ウイング部の幅方向長さが最も長い最大幅位置と、該ウイング部の長手方向端部との長手方向における間の領域に形成されている、請求項３から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
前記吸収性物品は、前記吸収性物品の後方領域において、前記吸収性本体の幅方向両端部から幅方向外側に延出するエンドフラップ部を更に備えており、
前記第１折り目と前記第２折り目との境目は、前記エンドフラップ部の幅方向両側辺間の領域であって、かつ前記エンドフラップ部の長手方向両側部間の領域に形成されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性本体を含む吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備える吸収性物品の包装体の折り畳み方法であって、
前記包装シート上に前記吸収性物品を配置する第１工程と、
前記吸収性物品の前記長手方向両端部をそれぞれ含む前記吸収性物品の長手端部領域及び前記包装シートを、該長手方向と直交する幅方向に沿った幅折り目を基点にして内側に折り返す第２工程と、
前記第１工程後、前記吸収性物品の前記幅方向両側部をそれぞれ含む前記吸収性物品の幅側部領域及び前記包装シートを、前記長手方向に沿った長手折り目を基点にして内側に折り返す第３工程と、を備える、吸収性物品の包装体の折り畳み方法。