JP2012148365A - 研削用集塵カバー及び動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵漏れを抑制した研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた電動工具の提供。
【解決手段】回転駆動されてコンクリート表面Ｃを研削する研削刃９周りに配置され、コンクリート表面Ｃと対向する一端が開口する環状の周壁部２１と、周壁部２１の他端側に位置して周壁部２１と共に研削刃９が収容される収容空間２０ａを画成し、研削刃９を回転駆動するディスクグラインダ１に装着される端壁部２２と、布体であって環状に構成され周壁部２１に設けられる布体リング４２と、を備え、布体リング４２は、周壁部２１に沿い、一端側が周壁部２１の開口位置からコンクリート表面Ｃ側へと向けて突出するように、他端側で周壁部２１の開口に装着されている研削用集塵カバー１０を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具に関する。

ディスクグラインダ等の研削を行う動力工具において、側面にチップ等を有する研削刃が被研削面を研削した際に発生する切り屑、粉塵等を集塵するために、研削刃周辺に集塵カバーが設けられている。この集塵カバーの被研削面と対向する縁部には、特許文献１に示されるように、被研削面と当接するブラシが設けられている。

実開昭５５−１０３１４３号公報

研削刃で研削をする場合にはブラシが被研削面と当接した状態で、ディスクグラインダを前後左右に移動させて作業を行う。この時に被研削面に突起、例えばコンクリートに含まれる粗骨材が露出している時には、ブラシが突起により寄れて、突起部分に隙間が開く場合があり、切り屑等がこの隙間から外部に漏れるおそれがあった。よって本発明は、粉塵漏れを抑制した研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、回転駆動されて被加工面を研削する研削刃周りに配置され、該被加工面と対向する一端が開口する環状の周壁部と、該周壁部の他端側に位置して該周壁部と共に該研削刃が収容される収容空間を画成し、該研削刃を回転駆動する動力工具に装着される端壁部と、布体であって環状に構成され該周壁部に設けられる布体リングと、を備え、該布体リングは、該周壁部に沿い、一端側が該周壁部の開口位置から該被加工面側へと向けて突出するように、他端側で該周壁部の開口に装着されている研削用集塵カバーを提供する。

このような構成によると、被研削面と当接する布体リングが一体に構成されるため、布体リングが被研削面上の突起と当接したとしても、寄れたりして隙間が構成されることは防がれ、粉塵漏れを抑制することができる。また、所謂ブラシ等と比較して製造原価を低減することができ、集塵カバーを安価に提供することが可能であると共に、布体リングの交換に掛かるコストを抑制することができる。

上記構成の研削用集塵カバーにおいて、該収容空間内の粉塵を、該収容空間外に排出する排出機構を備えることが好ましい。このような構成によると収容空間内に粉塵が貯留されることが抑制される。

また該布体リングは、帯状の布体の両端をそれぞれ突き合わせて構成され、該布体リングの突き合わせ部分は、該収容空間と該排出機構と排出通路との接続部付近に配置されていることが好ましい。

このような構成によると、簡易に布体リングを作成することができる。また突き合わせ部分には隙間が生じる可能性があるが、この位置を周方向における収容空間の圧力が最も低下する、即ち吸引効率が優れる収容空間と排出機構の排出通路との接続部付近に配置することにより、隙間から粉塵等が外部に漏れることを極力防止することができる。

また環状に構成されて該布体リングを環状に保持すると共に該周壁部に装着される台座部を更に有し、該布体リングは、該台座部を介して該周壁部に装着されることが好ましい。

このような構成によると、予め布体リングが取り付けられた台座部を周壁部に装着できるので、容易に布体リングを周壁部に装着することができる。また台座部で布体リングの剛性を保つことができるため、被研削面と布体リングが接触して布体リングに負荷が係ったとしても、確実にリング形状を保つことができる。

また、該台座部は、該台座部を該被加工面側へ付勢する弾性体を介して該周壁部に装着されることが好ましい。

このような構成によると、弾性体の負勢力によって被加工面に布体リングが追従し、隙間が形成されることを抑制できるため、集塵性能を向上させることができる。

また該台座部には、該環状の周方向に沿うと共に該被加工面側へ向けて開口する一連の溝部が形成され、該布体リングは、該他端側が該溝部に挿入されて該台座部に固定されることが好ましい。

このような構成によると、布体リングの台座部への装着・固定を容易に行うことができる。

該台座部には、該溝部内に配置されて該溝部内に挿入された該布体リングの該他端側に掛け止められる掛止部が設けられていてもよい。

このような構成によると、より確実に布体リングを台座部へと固定することができる。

また該台座部と該周壁部とのいずれか一方には、該一端から該他端に向かう方向と交差する方向であっていずれか他方に向けて突出する凸部が設けられ、該台座部と該周壁部とのいずれか他方には、該凸部が挿入される凹部が形成され、該凸部と該凹部とが係合して該台座部が外周壁部に装着されることが好ましい。

このような構成によると、確実かつ簡易に台座部を周壁部へと固定することができる。

また該布体リングには、糸が縫い込まれていてもよい。また該布体リングは、同一種若しくは異種の複数の布体が積層されて構成されていてもよい。これらのような構成によると、布体リングの強度や柔軟性を所望の特性にすることができる。

また上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジングに内蔵される出力部と、該出力部から動力が伝達されて軸周りに回転駆動されると共に研削刃が装着される出力軸部と、を有し、該ハウジングには、該出力軸部周りに配置されるカバー装着部が規定され、該カバー装着部には、請求項１乃至請求項９のいずれか一に記載の研削用集塵カバーが装着されている動力工具を提供する。

本発明の研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーによれば、の粉塵漏れを抑制することができる。

本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での断面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での下面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での周壁部における凹部を示す部分側面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部を示す分解斜視図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部を示す断面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態で作業を行った際の被研削面と布体リングとの関係を示す（ａ）部分側面図、（ｂ）部分平面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部の第一の変形例であって（ａ）部分底面図、（ｂ）図７（ａ）のVII−VII線に沿った断面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部の第二の変形例であって（ａ）部分底面図、（ｂ）図８（ａ）のVIII−VIII線に沿った断面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部の第３の変形例に係る部分側面図。

以下、本発明の実施の形態に係る研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを装着した動力工具について、図１乃至図６に基づき説明する。図１に示されるディスクグラインダ１は、被研削面であるコンクリート表面Ｃに対して研削刃９で研削作業を行う工具であり、研削刃９周りに集塵カバー１０が装着されて構成されている。ディスクグラインダ１は、ハウジング２を外殻とし、ハウジング２内に、回転力を出力する出力部である図示せぬモータと、図示せぬモータからの回転力が伝達される図示せぬギア機構と、ギア機構に接続されると共に研削刃９が同軸一体回転するように装着される出力軸部２Ａとを有している。

出力軸部２Ａには、研削刃９の回転中心を決める座となるワッシャ２Ｂとねじ止めされるナット２Ｃが装着されており、ワッシャ２Ｂと、ナット２Ｃにより研削刃９は出力軸部２Ａに同軸一体回転するように固定されている。またハウジング２において、出力軸部２Ａ周りには、集塵カバー１０が装着されるカバー装着部２Ｄが設けられている。

研削刃９は、中央が開口した円板状を成しており、円板の一側面に複数のチップ９Ａが設けられている。研削刃９を出力軸部２Ａに装着するには、中央の開口部に出力軸部２Ａを貫通させ、円板の中心軸が出力軸部２Ａの回転軸と同軸になり、チップ９Ａが反ハウジング２側に位置するように配置して、ナット２Ｃを締め込むことにより、出力軸部２Ａに研削刃９を固定する。以下の説明において、出力軸部２Ａの回転軸方向であって研削刃９からハウジング２に向かう方向を上側として上下方向を規定し、上下方向と直交すると共にハウジング２が延出される方向を前後方向と規定する。また前後方向においては、ハウジング２において出力軸部２Ａが装着されている側を前側と規定する。

集塵カバー１０は、枠体２０と、ファン３０と、リング部４０とから主に構成されている。枠体２０は樹脂製であり、研削刃９周りに配置され被研削面であるコンクリート表面Ｃと対向する下端が開口する円環状の周壁部２１と、周壁部２１の上端側に位置し周壁部２１と一体である端壁部２２と、から主に構成されており、枠体２０内部に、主に周壁部２１と端壁部２２とで区画される収容空間２０ａが形成されている。

周壁部２１には、筒内において上下方向において略中央部分に、収容空間２０ａを上下に二分するリブ部２３が設けられており、リブ部２３の中央には、研削刃９の外径より僅かに小径の孔２３ａが形成されている。収容空間２０ａにおいて、このリブ部２３で仕切られた上方の空間をファン３０が収容される上部空間２０ｂと定義し、下方の空間を研削刃９が収容される下部空間２０ｃと定義する。また周壁部２１において下端部分を下端縁２１Ａと規定する。

周壁部２１において上部空間２０ｂを画成する壁には、排気ダクト２４が設けられており、排気ダクト２４には粉塵等を集塵する集塵袋２５が接続されている。排気ダクト２４には、内部に上部空間２０ｂと連通する排気通路２４ａが形成されており、この排気通路２４ａが集塵袋２５内の空間に連通している。また排気ダクト２４は、図２に示されるように、上部空間２０ｂに対して排気通路２４ａが、上部空間２０ｂの最外周位置であって周壁部２１の接線方向と一致し、かつ研削刃９の回転方向における接線方向の下流側に位置するように配置されている。

周壁部２１において下部空間２０ｃを画成する壁には、前後位置及び前後方向と略直交する左右位置にそれぞれ同一形状を成す凹部２１ａが計四箇所形成されている。凹部２１ａは、図３に示されるように、周壁部２１の下端縁２１Ａに開口する第一凹部２１ｂと、第一凹部２１ｂに隣接して配置され上端と下端とが閉止されている第二凹部２１ｃと、第一凹部２１ｂの上端及び第二凹部２１ｃの上端を接続する接続通路２１ｄとから構成されている。また第二凹部２１ｃにおいては、上端縁２１Ｂと下端縁２１Ｃとがそれぞれ規定されている。

図１に示されるように、リブ部２３には、下方に向けて突出する複数のバネ２３Ａが配置されている。このバネ２３Ａは、リング部４０とリブ部２３との間に介在しており、リブ部２３に対してリング部４０を下方に向けて付勢している。

端壁部２２は、枠体２０において上側に位置しており、周壁部２１と共に収容空間２０ａ（上部空間２０ｂ）を画成している。端壁部２２の中央には、開口２２ａを画成し、開口２２ａ内でカバー装着部２Ｄに接続されるハウジング接続部２２Ａが設けられている。

ファン３０は、遠心ファンであり、上部空間２０ｂ内に収容されており、集塵カバー１０がハウジング２に装着された状態で、出力軸部２Ａに同軸一体回転するように構成されている。ファン３０が出力軸部２Ａと同軸一体回転することにより、収容空間２０ａ内において、孔２３ａから流入し、排気通路２４ａから流出する気流が発生する。この気流の発生により、収容空間２０ａ内を外気より負圧にすることができる。このファン３０及びファン３０が収容される上部空間２０ｂを画成する枠体２０の構成から、排出機構が規定される。

リング部４０は、台座部４１と、布体リング４２とから主に構成されている。台座部４１は樹脂製であり、外径が周壁部２１の内径より僅かに小径の円環状を成しており、図４に示されるように、外周位置に、それぞれ同形状を成し凹部２１ａ内に挿入可能な凸部４１Ａが前後左右位置にそれぞれ設けられている。リング部４０において、コンクリート表面Ｃと対向する下面４１Ｂには、リング部４０の周方向に沿うと共にコンクリート表面Ｃ側へ向けて開口する一連の溝部４１ａが形成されている。この溝部４１ａの幅は、布体リング４２を構成する布体の布厚より若干小さくなるように構成されている。また図１、図５に示されるように、リング部４０の上面には、バネ２３Ａと係合する係合部４１Ｃが設けられている。

布体リング４２は、図４に示されるように、フェルト製の帯状に成形された布体をその両端が突き合わせられると共に、布体の布厚が半径方向幅となるように環状にして構成され、図５に示されるように、上端部分が溝部４１ａに圧入されて台座部４１に装着されている。上述のように、布体リング４２の布厚より溝部４１ａの溝幅の方が小さいため、溝部４１ａに布体リング４２を装着することにより、布体リング４２が台座部４１に固定される。溝部４１ａに布体リング４２を装着するのみであるため、布体リング４２の台座部４１への装着・固定を容易にすることができる。また、布体リング４２はブラシ等に比べて安価に製造することが可能であるため、布体リング４２の交換における作業者の負担を低減することができる。

収容空間２０ａ内の空気はファン３０により、孔２３ａから吸入され、ファン３０の外周から排気通路２４ａへと排出されるため、この近傍が周方向において最も圧力が低下する。布体リング４２が台座部４１に固定された状態においては、布体リング４２の突き合わせ部分が、収容空間２０ａにおいてファン３０による吸引効率が最も優れる箇所、即ち図２で示される排気通路２４ａが収容空間２０ａ内に開口する箇所の周辺に位置するようにする。突き合わせ部分は、特に縫い合わせたりしていないため、僅かな隙間が発生することがあるが、このように吸引効率が優れる位置に突き合わせ部分を配置することにより、突き合わせ部分から粉塵等が外部に排出されることが抑制される。また布体リング４２の幅（台座部４１に装着された状態で上下方向の距離）は、リング部４０が周壁部２１に装着された状態で、研削刃９の下面より下側に突出するように構成されている。

布体リング４２が台座部４１に装着・固定された状態で、リング部４０を周壁部２１に装着する。リング部４０を周壁部２１に装着するには、先ず凸部４１Ａを、第一凹部２１ｂの下端縁２１Ａの開口から挿入する。次にリング部４０を枠体２０に対して上方に押し上げた状態で、凸部４１Ａを第一凹部２１ｂから接続通路２１ｄを介して第二凹部２１ｃ内に配置するように、リング部４０を枠体２０に対して周回りに回転させる。この状態でリング部４０を押し上げるのを止めることにより、バネ２３Ａの付勢力によってリング部４０は下側へと移動し、凸部４１Ａが下端縁２１Ｃと当接する位置まで移動する。凸部４１Ａが第二凹部２１ｃ内に位置することにより、リング部４０が周壁部２１から外れることが抑制される。このように凹部２１ａと凸部４１Ａにより装着可能とすることによって、確実かつ簡易に台座部４１を周壁部２１へと固定することができる。また凸部４１Ａは第二凹部２１ｃ内で上端縁２１Ｂから下端縁２１Ｃまでの間で移動可能であるため、リング部４０はバネ２３Ａに付勢された状態で枠体２０に対して上下動することができる。

上記構成の集塵カバー１０を装着したディスクグラインダ１で作業を行う場合には、研削刃９のチップ９Ａが設けられた下面をコンクリート表面Ｃと当接するように、ディスクグラインダ１を保持する。この時に布体リング４２の下端が研削刃９のチップ９Ａより突出するので、研削刃９でコンクリート表面Ｃを研削する際に、バネ２３Ａの付勢力によって常に適切な押圧力で布体リング４２をコンクリート表面Ｃに押し付けることができ、布体リング４２とコンクリート表面Ｃとの間に隙間が形成されることが抑制される。この状態で図示せぬモータを駆動して研削刃９を矢印Ａ方向に回転させ、ディスクグラインダ１を前後左右に移動させる。この時に、図６（ａ）（ｂ）に示されるように、コンクリート表面Ｃに粗骨材等の突起Ｃｂが有ったとしても、布体リング４２は、突き合わせ部分を除いて一連に構成されているため、布体リング４２の突起Ｃｂと接触する箇所に隙間が形成されることは抑制され、粉塵等の収容空間２０ａ内からの漏洩が抑制される。

上記構成の集塵カバー１０では、予め布体リング４２が取り付けられた台座部４１を周壁部２１に装着できるので、容易に布体リング４２を周壁部２１に装着することができる。また台座部４１で布体リング４２の剛性を保つことができるため、コンクリート表面Ｃと布体リング４２が接触して布体リング４２に負荷が作用したとしても、確実にリング形状を保つことができる。また布体リング４２は台座部４１の溝部に挿入されて固定されるため、布体リングの台座部への装着・固定を容易に行うことができ、研削により布体リング４２の高さが磨耗により減少したとしても、作業者が容易に交換することができるため、メンテナンス性を向上させることができる。

本発明による研削用集塵カバー及び動力工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば図７（ａ）（ｂ）に示されるように、溝部４１ａを画成する側面にそれぞれ布体リング４２に掛け止められる掛止部１４１Ａを設けてもよい。この掛止部１４１Ａを設けることにより、布体リング４２が溝部４１ａから抜けて脱落するのを抑制することができ、より確実に布体リング４２を台座部４１へと固定することができる。

また布体リング４２は、上述したフェルト等の不織布等に限らず、織られた布から構成してもよい。また図８（ａ）（ｂ）に示されるように、複数の布を半径方向に積層して、布体リング１４２を構成してもよい。また図９に示されるように、布体リング２４２において、溝部４１ａから突出している箇所に、糸２４２Ａを縫い込んでもよい。これらのような構成によると、布体リングの強度や柔軟性を所望の特性にすることができる。

また、動力工具としては本実施の形態ではディスクグラインダを想定したが、これに限らず研削刃が装着でき、研削用集塵カバーが装着できる動力工具であるならば、その動力工具の種類は限定しない。また動力も電動モータに限定せず、圧縮空気を用いる動力工具にも適用可能である。

１：ディスクグラインダ ２：ハウジング ２Ａ：出力軸部 ２Ｂ：ワッシャ
２Ｃ：ナット ２Ｄ：カバー装着部 ９：研削刃 ９Ａ：チップ １０：集塵カバー
２０：枠体 ２０ａ：収容空間 ２０ｂ：上部空間 ２０ｃ：下部空間 ２１：周壁部
２１Ａ：下端縁 ２１Ｂ：上端縁 ２１Ｃ：下端縁 ２１ａ：凹部 ２１ｂ：第一凹部
２１ｃ：第二凹部 ２１ｄ：接続通路 ２２：端壁部 ２２Ａ：ハウジング接続部
２２ａ：開口 ２３：リブ部 ２３Ａ：バネ ２３ａ：孔 ２４：排気ダクト
２４ａ：排気通路 ２５：集塵袋 ３０：ファン ４０：リング部 ４１：台座部
４１Ａ：凸部 ４１Ｂ：下面 ４１Ｃ：係合部 ４１ａ：溝部 ４２：布体リング
１４１Ａ：掛止部 １４２：布体リング ２４２：布体リング ２４２Ａ：糸
Ｃ：コンクリート表面 Ｃｂ：突起

Claims (11)

1. 回転駆動されて被加工面を研削する研削刃周りに配置され、該被加工面と対向する一端が開口する環状の周壁部と、
   該周壁部の他端側に位置して該周壁部と共に該研削刃が収容される収容空間を画成し、該研削刃を回転駆動する動力工具に装着される端壁部と、
   布体であって環状に構成され該周壁部に設けられる布体リングと、を備え、
   該布体リングは、該周壁部に沿い、一端側が該周壁部の開口位置から該被加工面側へと向けて突出するように、他端側で該周壁部の開口に装着されていることを特徴とする研削用集塵カバー。
2. 該収容空間内の粉塵を、該収容空間外に排出する排出機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載の研削用集塵カバー。
3. 該布体リングは、帯状の布体の両端をそれぞれ突き合わせて構成され、該布体リングの突き合わせ部分は、該収容空間と該排出機構の排出通路との接続部付近に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の研削用集塵カバー。
4. 環状に構成されて該布体リングを環状に保持すると共に該周壁部に装着される台座部を更に有し、
   該布体リングは、該台座部を介して該周壁部に装着されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
5. 該台座部は、該台座部を該被加工面側へ付勢する弾性体を介して該周壁部に装着されることを特徴とする請求項４に記載の研削用集塵カバー。
6. 該台座部には、該環状の周方向に沿うと共に該被加工面側へ向けて開口する一連の溝部が形成され、該布体リングは、該他端側が該溝部に挿入されて該台座部に固定されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の研削用集塵カバー。
7. 該台座部には、該溝部内に配置されて該溝部内に挿入された該布体リングの該他端側に掛け止められる掛止部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の研削用集塵カバー。
8. 該台座部と該周壁部とのいずれか一方には、該一端から該他端に向かう方向と交差する方向であっていずれか他方に向けて突出する凸部が設けられ、
   該台座部と該周壁部とのいずれか他方には、該凸部が挿入される凹部が形成され、
   該凸部と該凹部とが係合して該台座部が外周壁部に装着されることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
9. 該布体リングには、糸が縫い込まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
10. 該布体リングは、同一種若しくは異種の複数の布体が積層されて構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
11. ハウジングと、
    該ハウジングに内蔵される出力部と、
    該出力部から動力が伝達されて軸周りに回転駆動されると共に研削刃が装着される出力軸部と、を有し、
    該ハウジングには、該出力軸部周りに配置されるカバー装着部が規定され、
    該カバー装着部には、請求項１乃至請求項１０のいずれか一に記載の研削用集塵カバーが装着されていることを特徴とする動力工具。

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