JP2012148375A - 研削用集塵カバー及び動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵等をより効率的に吸引できる研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具の提供。
【解決手段】研削刃９周りに配置され、被加工面と対向する一端が開口する環状の周壁部２１と、周壁部２１の他端側に位置し周壁部２１と共に収容空間２０ａを画成する端壁部２２と、収容空間２０ａ内を外気に対して負圧にするファン３０と、周壁部２１の開口に装着されて収容空間２０ａ内外を遮断するシール部４２と、を備え、シール部４２には、収容空間２０ａ内外を連通する連通路４３ａが形成され、研削刃９の回転軸と直交する断面において連通路４３ａは、その通路方向が回転軸を始点とする半径方向と交差し研削刃９の回転方向に沿って回転軸に向かう方向に形成されると共に回転軸からの矢視においてシール部４２外が視認不能になるように形成されている研削用集塵カバー１０及び動力工具１を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具に関する。

ディスクグラインダ等の研削を行う動力工具において、側面にチップ等を有する研削刃が被研削面を研削した際に発生する切り屑、粉塵等を集塵するために、研削刃周辺に集塵カバーが設けられている。この集塵カバーの被研削面と対向する縁部には、特許文献１に示されるように、被研削面と当接するブラシが設けられている。

研削刃で研削をする場合にはブラシが被研削面と当接した状態で、ディスクグラインダを前後左右に移動させて作業を行う。この時にブラシが被研削面に押し付けられ、集塵カバーの内部と外部を遮断する。研削によって発生した切り屑や粉塵は、研削刃の回転遠心力を受け、一旦ブラシに当たったあと、研削刃を回転駆動する軸と一体となって取り付けられているファンの回転によって吸引され集塵カバーに設けられた排出口から外部へと排出される。このように、ブラシによって切り屑等が遠心力で集塵カバーの外へ漏れるのを防止しているが、研削砥石外周とブラシ内側の間の空間においては、集塵ファンによる吸引力も作用している。

実開昭５５−１０３１４３号公報

上述の削砥石外周とブラシ内側の間の空間においては、研削刃の回転遠心力によって飛ばされる粉塵やブラシ内側に衝突した粉塵などによって非常に乱れた気流状態になる。よって、ファンによる切り屑粉塵の吸引は不安定で、吸い残しが発生したり、その吸い残しがブラシの外側に漏れる場合もあり、作業環境の悪化に繋がっていた。よって本発明は、研削によって発生した切り屑や粉塵を効率的に吸引できる研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを備えた動力工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、回転駆動されて被加工面を切削する研削刃周りに配置され、該被加工面と対向する一端が開口する環状の周壁部と、該周壁部の他端側に位置して該周壁部と共に該研削刃が収容される収容空間を画成し、該研削刃を回転駆動する動力工具に装着される端壁部と、該収容空間内を外気に対して負圧にする吸引機構と、該周壁部に沿い、一端側が該周壁部の開口位置から該被加工面側へと向けて突出するように、他端側で該周壁部の開口に装着され、該周壁部及び該端壁部と共に該収容空間を画成し該収容空間内外を遮断するシール部と、を備え、該シール部には、該収容空間内外を連通する連通路が形成され、該研削刃の回転軸と直交する断面において該連通路は、その通路方向が該回転軸を始点とする半径方向と交差し該研削刃の回転方向に沿って該回転軸に向かう方向に形成されている研削用集塵カバーを提供する。

このような構成によると、シ−ル部材外部の空気を吸引機構の吸引により研削刃の回転方向と同方向の方向性を持たせた流れとして引き込むことができる。よって収容空間内に研削刃の回転方向に流れる渦流を形成することができ、好適に吸引機構で粉塵等を吸い込むことができる。

また、該回転軸からの矢視において該シール部外が視認不能になるように形成されていることが好ましい。

このような構成によると、研削刃の回転により飛散した粉塵がシール部の外部に排出されることを更に抑制することができ、シール性を向上させることができる。

上記構成の研削用集塵カバーにおいて、該シール部は、短冊状を成す複数のシート材が該周壁部に沿って配置されて構成され、該連通路は該研削刃の回転方向において隣り合うシート材の隙間であることが好ましい。また該研削刃の回転方向において、上流に位置する該シート材の下流側端部は、下流側に位置する該シート材の上流側端部より該半径方向において内側に位置していることが好ましい。

また環状に構成されて該シール部を環状に保持すると共に該周壁部に装着される台座部を更に有し、該シール部は、該台座部を介して該周壁部に装着されることが好ましい。

このような構成によると、予めシール部が取り付けられた台座部を周壁部に装着できるので、容易にシール部を周壁部に装着することができる。また台座部でシール部の剛性を保つことができるため、被研削面とシール部が接触してシール部に負荷が掛かったとしても、確実にシール部の形状を保つことができる。

該台座部には、該環状の周方向に沿うと共に該被加工面側へ向けて開口する溝部が形成され、該シール部は、該他端側が該溝部に挿入されて該台座部に固定されることが好ましい。

このような構成によると、シール部の台座部への固定を容易に行うことができる。

また該台座部には、該溝部内に配置されて該溝部内に挿入された該シール部の該他端側に掛け止められる掛止部が設けられていてもよい。

このような構成によると、より確実にシール部を台座部へと固定することができる。

該台座部と該周壁部とのいずれか一方には、該一端から該他端に向かう方向と交差する方向であっていずれか他方に向けて突出する凸部が設けられ、該台座部と該周壁部とのいずれか他方には、該凸部が挿入される凹部が形成され、該凸部と該凹部とが係合して該台座部が該周壁部に装着されることが好ましい。

このような構成によると、確実かつ簡易に台座部を周壁部へと固定することができる。

また該シール部は、布体、樹脂シート、樹脂若しくは金属製のブラシのいずれか一つ若しくはそれらのうち少なくとも二つ以上の複合材から構成されていてもよい。

これらのような構成によると、布体リングの強度や柔軟性を所望の特性にすることができる。

また該連通路の通路長、通路断面積、及び該連通方向に沿った軸と該半径方向に沿った軸と間の角度は、該研削刃の研削能力及び該吸引機構の吸引能力に応じて設定されることが好ましい。

また上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジングに内蔵される出力部と、該出力部から動力が伝達されて軸周りに回転駆動されると共に切削刃が装着される出力軸部と、を有し、該ハウジングには、該出力軸部周りに配置されるカバー装着部が規定され、該カバー装着部には、請求項１乃至請求項９のいずれか一に記載の研削用集塵カバーが装着されている動力工具を提供する。

本発明の研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーによれば、研削によって発生した切り屑や粉塵を効率的に吸引できる。

本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での断面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での下面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーを動力工具に装着した状態での周壁部における凹部を示す部分側面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部を示す断面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部の第一の変形例に係る部分下面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部の第二の変形例に係る下面図。 本実施の形態に係る研削用集塵カバーのリング部の第三の変形例に係る下面図。

以下、本発明の実施の形態に係る研削用集塵カバー及び研削用集塵カバーを装着した動力工具について、図１乃至図４に基づき説明する。図１に示されるディスクグラインダ１は、被研削面であるコンクリート表面Ｗに対して研削刃９で研削作業を行う工具であり、研削刃９周りに集塵カバー１０が装着されて構成されている。ディスクグラインダ１は、ハウジング２を外殻とし、ハウジング２内に、回転力を出力する出力部である図示せぬモータと、図示せぬモータからの回転力が伝達される図示せぬギア機構と、ギア機構に接続されると共に研削刃９が同軸一体回転するように装着される回転軸である出力軸部２Ａとを有している。

出力軸部２Ａには、図２の矢印Ａ方向（紙面上反時計回り）に回転し、研削刃９の回転中心を決める座となるワッシャ２Ｂとねじ止めされるナット２Ｃが装着されており、ワッシャ２Ｂと、ナット２Ｃにより研削刃９は出力軸部２Ａに同軸一体回転するように固定されている。またハウジング２において、出力軸部２Ａ周りには、集塵カバー１０が装着されるカバー装着部２Ｄが設けられている。

研削刃９は、中央が開口した円板状をなしており、円板の一側面に複数のチップ９Ａが設けられている。研削刃９を出力軸部２Ａに装着するには、中央の開口部に出力軸部２Ａを貫通させ、円板の中心軸が出力軸部２Ａの回転軸と同軸になり、チップ９Ａが反ハウジング２側に位置するように配置して、ナット２Ｃを締め込むことにより、出力軸部２Ａに研削刃９を固定する。以下の説明において、出力軸部２Ａの回転軸方向であって研削刃９からハウジング２に向かう方向を上側として上下方向を規定し、上下方向と直交してコンクリート表面Ｗに対して平行であると共にハウジング２が延出される方向を前後方向と規定する。また前後方向においては、ハウジング２において出力軸部２Ａが装着されている側を前側と規定する。

集塵カバー１０は、枠体２０と、ファン３０と、リング部４０とから主に構成されている。枠体２０は樹脂製であり、研削刃９周りに配置されコンクリート表面Ｗと対向する下端が開口する円環状の周壁部２１と、周壁部２１の上端側に位置し周壁部２１と一体である端壁部２２と、から主に構成されており、枠体２０内部に、主に周壁部２１と端壁部２２とで区画される収容空間２０ａが形成されている。

周壁部２１には、筒内において上下方向において略中央部分に、収容空間２０ａを上下に二分するリブ部２３が設けられており、リブ部２３において前後方向及び左右方向の中央には、研削刃９の外径より僅かに小径の孔２３ａが形成されている。収容空間２０ａにおいて、このリブ部２３で仕切られた上方の空間をファン３０が収容される上部空間２０ｂと定義し、下方の空間を研削刃９が収容される下部空間２０ｃと定義する。また周壁部２１において下端部分を下端縁２１Ａと規定する。

周壁部２１において上部空間２０ｂを画成する壁には、排気ダクト２４が設けられており、排気ダクト２４には粉塵等を集塵する集塵袋２５が接続されている。排気ダクト２４には、内部に上部空間２０ｂと連通する排気通路２４ａが形成されており、この排気通路２４ａが集塵袋２５内の空間に連通している。また排気ダクト２４は、図２に示されるように、上部空間２０ｂに対して排気通路２４ａが、上部空間２０ｂの最外周位置であって周壁部２１の接線方向と一致し、かつ研削刃９の回転方向における接線方向の下流側に位置するように配置されている。

周壁部２１において下部空間２０ｃを画成する壁には、前後位置及び前後方向と略直交する左右位置にそれぞれ同一形状を成す凹部２１ａが計四箇所形成されている。凹部２１ａは、図３に示されるように、周壁部２１の下端縁２１Ａに開口する第一凹部２１ｂと、第一凹部２１ｂに隣接して配置され上端と下端とが閉止されている第二凹部２１ｃと、第一凹部２１ｂの上端及び第二凹部２１ｃの上端を接続する接続通路２１ｄとから構成されている。また第二凹部２１ｃにおいては、上端縁２１Ｂと下端縁２１Ｃとがそれぞれ規定されている。

図１に示されるように、リブ部２３には、下方に向けて突出する複数のバネ２３Ａが配置されている。このバネ２３Ａは、リング部４０とリブ部２３との間に介在しており、リブ部２３に対してリング部４０を下方に向けて付勢している。

端壁部２２は、枠体２０において上側に位置しており、周壁部２１と共に収容空間２０ａ（上部空間２０ｂ）を画成している。端壁部２２の中央には、開口２２ａを画成し、開口２２ａ内でカバー装着部２Ｄに接続されるハウジング接続部２２Ａが設けられている。

ファン３０は、遠心ファンであり、上部空間２０ｂ内に収容されており、集塵カバー１０がハウジング２に装着された状態で、出力軸部２Ａに同軸一体回転するように構成されている。ファン３０が出力軸部２Ａと同軸一体回転することにより、収容空間２０ａ内において、孔２３ａから流入し、排気通路２４ａから流出する気流が発生する。この気流の発生により、収容空間２０ａ内を負圧にすることができる。このファン３０及びファン３０が収容される上部空間２０ｂを画成する枠体２０の構成から、排出機構が規定される。

リング部４０は、台座部４１と、シール部４２とから主に構成されている。台座部４１は樹脂製であり、外径が周壁部２１の内径より僅かに小径の円環状をなしており、図２、図４に示されるように、外周位置に、それぞれ同形状をなし凹部２１ａ内に挿入可能な凸部４１Ａが前後左右位置にそれぞれ設けられている。図２に示されるように、リング部４０において、コンクリート表面Ｗと対向する下面４１Ｂには、コンクリート表面Ｗ側へ向けて開口する溝部４１ａが複数形成されている。この溝部４１ａは、リング部４０の周方向に等間隔かつ同一形状を成すように配置されており、出力軸部２Ａの回転方向（リング部４０の周方向）において、一の溝部４１ａの下流側端部が、一の溝部４１ａの下流側に位置する他の溝部４１ａの上流側端部より出力軸部２Ａ側（半径方向内側）に位置し、半径方向において重なるように形成されている。ここで半径方向とは、上下方向に直交する断面において出力軸部２Ａの軸心を始点とする方向をいう。またこの溝部４１ａの幅は、後述のシート材４３を構成する布体の布厚より若干小さくなるように構成されている。また図１、図４に示されるように、リング部４０の上面には、バネ２３Ａと係合する係合部４１Ｃが設けられている。

シール部４２は、いずれもフェルト製であり同一形状を成す複数のシート材４３から構成されている。シート材４３は、その幅方向長が溝部４１ａの長手方向と略同一長であってその布厚が溝部４１ａの溝幅より大きくなるように構成された短冊状に構成されており、図４に示されるように、幅方向、厚さ方向が上下方向と直交するように溝部４１ａに装着されている。またシート材４３においては溝部４１ａに装着された状態で上下方向と直交する断面において最下流位置が先細りになるように構成されている。またシート材４３は、長手方向が出力軸部２Ａを中心とした回転の接線方向に対して傾斜して装着されている。

上述のように隣り合う一の溝部４１ａと他の溝部４１ａとが半径方向において重なるように構成されているため、隣り合う一のシート材４３と他のシート材４３とは、上流に位置する一のシート材４３の下流側端部が下流側に位置する他のシート材４３の上流側端部より半径方向において内側に位置するように配置され、半径方向において隣り合うシート材４３が重なるようになる。

また隣り合う溝部４１ａの間隔が開いているため、シール部４２においては、図２に示されるように、隣り合うシート材４３の間に隙間である連通路４３ａが形成される。この連通路４３ａは、上述のように隣り合うシート材４３が重なり合うため、上下方向と直交する断面において、その通路方向が半径方向と交差し回転方向に沿って出力軸部２Ａに向かう方向に形成されると共に出力軸部２Ａからの半径方向への矢視においてシール部４２外が視認不能になるように形成される。従って、シール部４２内において、半径方向、若しくは半径方向から若干回転方向に向かう方向（図２の矢印Ｂの方向）に飛散する粉塵、切り屑がシール部４２外へと排出されることが抑制される。この連通路４３ａの通路長、通路断面積、及び連通路４３ａの連通方向に沿った軸と半径方向に沿った軸と間の角度は、研削刃９の研削能力及びファン３０等の吸引機構の吸引能力に応じて設定される。

また上述のように、シート材４３の布厚より溝部４１ａの溝幅の方が小さいため、溝部４１ａにシート材４３を装着することにより、シート材４３が台座部４１に固定される。溝部４１ａにシート材４３を装着するのみであるため、シール部４２の台座部４１への装着・固定を容易にすることができる。

また台座部４１に装着された状態で、シール部４２の台座部４１から突出する部分の上下方向の距離は、リング部４０が周壁部２１に装着された状態で、研削刃９の下面より下側に突出するように構成されている。

シール部４２が台座部４１に装着・固定された状態で、リング部４０を周壁部２１に装着する。リング部４０を周壁部２１に装着するには、先ず凸部４１Ａを、第一凹部２１ｂの下端縁２１Ａの開口から挿入する。次にリング部４０を枠体２０に対して上方に押し上げた状態で、凸部４１Ａを第一凹部２１ｂから接続通路２１ｄを介して第二凹部２１ｃ内に配置するように、リング部４０を枠体２０に対して周回りに回転させる。この状態でリング部４０を押し上げるのを止めることにより、バネ２３Ａの付勢力によってリング部４０は下側へと移動し、凸部４１Ａが下端縁２１Ｃと当接する位置まで移動する。凸部４１Ａが第二凹部２１ｃ内に位置することにより、リング部４０が周壁部２１から外れることが抑制される。このように凹部２１ａと凸部４１Ａにより確実かつ簡易に台座部４１を周壁部２１へと固定することができる。また凸部４１Ａは第二凹部２１ｃ内で上端縁２１Ｂから下端縁２１Ｃまでの間で移動可能であるため、リング部４０はバネ２３Ａに付勢された状態で枠体２０に対して上下動することができる。

上記構成の集塵カバー１０を装着したディスクグラインダ１で作業を行う場合には、研削刃９のチップ９Ａが設けられた下面をコンクリート表面Ｗと当接するように、ディスクグラインダ１を保持する。この時にシール部４２の下端が研削刃９のチップ９Ａより突出するので、研削刃９でコンクリート表面Ｗを研削する際に、バネ２３Ａの付勢力によって常に適切な押圧力でシール部４２をコンクリート表面Ｗに押し付けることができ、シール部４２とコンクリート表面Ｗとの間に隙間が形成されることが抑制される。この状態で図示せぬモータを駆動して研削刃９を回転させ、ディスクグラインダ１を前後左右に移動させる。

研削刃９（出力軸部２Ａ）が回転することにより、出力軸部２Ａに同軸一体回転可能に装着されたファン３０も回転し、収容空間２０ａ内において、上部空間２０ｂ内の空気が排気通路２４ａから排気されて上部空間２０ｂ内が負圧になる。シール部４２には上述のように連通路４３ａが複数形成されているため、この圧力差及びファン３０、研削刃９の回転により、図１及び図２に示される矢印Ｃに示されるように、連通路４３ａを通り、下部空間２０ｃ内において、反時計回りの旋回流となり、上部空間２０ｂを介して排気通路２４ａへと流れる気流が発生する。研削時に発生した粉塵は、この矢印Ｃで示される気流により、集塵袋２５に取り込まれ、集塵カバー１０外に粉塵が漏洩することを抑制することができる。また連通路４３ａが形成されていることによりファン３０による吸引効率が増しているので、連通路４３ａのシール部４２外開口の空気を良好に吸い込むことができる。よってシール部４２外に漏れた粉塵も、連通路４３ａのシール部４２外開口から吸引して集塵袋２５に取り込むことができ、作業環境の悪化を低減することができる。

粗粒状の切り屑については、その重量のため集塵袋２５内に取り込むことができず、下部空間２０ｃ内に留まることがある。この場合には、研削刃９に弾かれて切り屑が半径方向、若しくは接線方向かつ回転方向に飛散するが、上述のようにシート材４３が重なるように配置されているため、シール部４２外に切り屑が排出されることは抑制され、作業環境の悪化を低減することができる。

本発明による研削用集塵カバー及び動力工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。シート材４３については、上述のフェルトに限らず、その他の布体、樹脂シート、樹脂若しくは金属ブラシ等であってもよい。また図５に示されるように、単にフェルトを切り出したシート材１４３であってもよい。また図６に示されるように、シート材１４３を複合材から構成してもよい。このシート材１４３を構成する素材としては、上述の布体、樹脂シート、樹脂若しくは金属ブラシ等のうち少なくとも二つ以上の複合体が例示される。

また図７に示されるように、周方向に一連のシール部材２４２に、それぞれ連通路２４２ａを形成し、隣り合う連通路２４２ａに挟まれる部分をシート材２４３として用いても良い。このような構成によると、一連のシール部材２４２を台座部４１に装着するのみでよいので、リング部４０を容易に構成することができる。

上記実施の形態及び変形例では、いずれも連通路がシール部において、コンクリート表面Ｗと当接する下端位置まで形成されている。しかし連通路は、少なくともシール部内外を連通し、半径方向及び接線方向に飛散する切り屑が貫通しなければよいので、例えば単にシール部内外を貫通する孔でもよい。

また、上記の実施の形態のように、隣り合うシート材４３が半径方向に重なる位置にあることが望ましいが、若干の隙間があるように構成しても良い。このようにしても、連通路によって回転方向に沿って流入する気流によって、研削刃９の回転により飛散する粉塵はガイドされ、シール部４２の外へと排出されることが抑制される。

また、動力工具としては本実施の形態ではディスクグラインダを想定したが、これに限らず研削刃が装着でき、研削用集塵カバーが装着できる動力工具であるならば、その動力工具の種類は限定しない。また動力も電動モータに限定せず、圧縮空気を用いる動力工具にも適用可能である。

１：ディスクグラインダ ２：ハウジング ２Ａ：出力軸部 ２Ｂ：ワッシャ
２Ｃ：ナット ２Ｄ：カバー装着部 ９：研削刃 ９Ａ：チップ １０：集塵カバー
２０：枠体 ２０ａ：収容空間 ２０ｂ：上部空間 ２０ｃ：下部空間 ２１：周壁部
２１Ａ：下端縁 ２１Ｂ：上端縁 ２１Ｃ：下端縁 ２１ａ：凹部 ２１ｂ：第一凹部
２１ｃ：第二凹部 ２１ｄ：接続通路 ２２：端壁部 ２２Ａ：ハウジング接続部
２２ａ：開口 ２３：リブ部 ２３Ａ：バネ ２３ａ：孔 ２４：排気ダクト
２４ａ：排気通路 ２５：集塵袋 ３０：ファン ４０：リング部 ４１：台座部
４１Ａ：凸部 ４１Ｂ：下面 ４１Ｃ：係合部 ４１ａ：溝部 ４２：シール部
４３：シート材 ４３ａ：連通路 １４３：シート材 ２４２：シール部材
２４２ａ：連通路 ２４３：シート材

Claims (11)

1. 回転駆動されて被加工面を切削する研削刃周りに配置され、該被加工面と対向する一端が開口する環状の周壁部と、
   該周壁部の他端側に位置して該周壁部と共に該研削刃が収容される収容空間を画成し、該研削刃を回転駆動する動力工具に装着される端壁部と、
   該収容空間内を外気に対して負圧にする吸引機構と、
   該周壁部に沿い、一端側が該周壁部の開口位置から該被加工面側へと向けて突出するように、他端側で該周壁部の開口に装着され、該周壁部及び該端壁部と共に該収容空間を画成し該収容空間内外を遮断するシール部と、を備え、
   該シール部には、該収容空間内外を連通する連通路が形成され、
   該研削刃の回転軸と直交する断面において該連通路は、その通路方向が該回転軸を始点とする半径方向と交差し該研削刃の回転方向に沿って該回転軸に向かう方向に形成されることを特徴とする研削用集塵カバー。
2. 該回転軸からの矢視において該シール部外が視認不能になるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の研削用集塵カバー。
3. 該シール部は、短冊状を成す複数のシート材が該周壁部に沿って配置されて構成され、該連通路は該研削刃の回転方向において隣り合うシート材の隙間であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削用集塵カバー。
4. 該研削刃の回転方向において、上流に位置する該シート材の下流側端部は、下流側に位置する該シート材の上流側端部より該半径方向において内側に位置していることを特徴とする請求項３に記載の研削用集塵カバー。
5. 環状に構成されて該シール部を環状に保持すると共に該周壁部に装着される台座部を更に有し、
   該シール部は、該台座部を介して該周壁部に装着されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
6. 該台座部には、該環状の周方向に沿うと共に該被加工面側へ向けて開口する溝部が形成され、該シール部は、該他端側が該溝部に挿入されて該台座部に固定されることを特徴とする請求項５に記載の研削用集塵カバー。
7. 該台座部には、該溝部内に配置されて該溝部内に挿入された該シール部の該他端側に掛け止められる掛止部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の研削用集塵カバー。
8. 該台座部と該周壁部とのいずれか一方には、該一端から該他端に向かう方向と交差する方向であっていずれか他方に向けて突出する凸部が設けられ、
   該台座部と該周壁部とのいずれか他方には、該凸部が挿入される凹部が形成され、
   該凸部と該凹部とが係合して該台座部が該周壁部に装着されることを特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
9. 該シール部は、布体、樹脂シート、樹脂若しくは金属製のブラシのいずれか一つ若しくはそれらのうち少なくとも二つ以上の複合材から構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
10. 該連通路の通路長、通路断面積、及び該連通方向に沿った軸と該半径方向に沿った軸と間の角度は、該研削刃の研削能力及び該吸引機構の吸引能力に応じて設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一に記載の研削用集塵カバー。
11. ハウジングと、
    該ハウジングに内蔵される出力部と、
    該出力部から動力が伝達されて軸周りに回転駆動されると共に切削刃が装着される出力軸部と、を有し、
    該ハウジングには、該出力軸部周りに配置されるカバー装着部が規定され、
    該カバー装着部には、請求項１乃至請求項１０のいずれか一に記載の研削用集塵カバーが装着されていることを特徴とする動力工具。

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