JP2012174829A

JP2012174829A - 内燃機関用の点火コイル

Info

Publication number: JP2012174829A
Application number: JP2011034231A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakamura; 拓中村; Takashi Inamura; 卓思稲村; Atsushi Shono; 敦士庄野; Hiroyuki Kimura; 裕幸木村
Original assignee: Diamond Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Diamond Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-02-21
Filing date: 2011-02-21
Publication date: 2012-09-10

Abstract

【課題】２次コイルから高圧端子までの電気的接続を溶接や半田付けを使用せずに行い、小型の点火コイルでも容易に組み立てることができる点火コイルを提供することを目標とする。
【解決手段】ケース内に備えられた高圧端子のケース内側を向く面の一部に略円錐状のへこみ部を形成し、へこみ部に２次高圧端子の一端の１箇所が接触し電気的接続されている。また、２次高圧端子の一端の先端を斜めに配勾することで弾性力を有している。さらに、２次高圧端子の一端の先端は高圧端子のへこみ部の径方向Ｌの範囲内に配置され、２次高圧端子の一端の先端と高圧端子のへこみ部の接触角度が、斜面に対して垂直より鋭角になる角度とされている。この構成から２次高圧端子の一端にずれが生じてもへこみ部の底部に誘導される。
【選択図】図３

Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルに関するものである。

従来より、ケース内に１次コイルと２次コイルと鉄芯を備え、ケース内にモールド樹脂を充填したコイル収容部をプラグホール外に配置する内燃機関用の点火コイルにおいて、２次コイルから出力される高電圧を点火プラグへ供給するための２次コイルから点火プラグまでの電気的接続を溶接や半田付けを使用せずに行うことを目的としていくつかの構成が提案されている。この代表的な例として、例えば特開２００４−２０７５８２号公報（以下「特許文献１」）が知られている。

上記特許文献１とする点火コイルの側面断面図を図１０に示す。図１０において、内燃機関用点火コイル２１１は、コイル−鉄心組立体２１２と、このコイル−鉄心組立体２１２を収容する絶縁ケース２２２と、この絶縁ケース２２２のソケット部２２２ｓに設けられた複数の一次端子２２３と、絶縁ケース２２２の高圧タワー部２２２ｈに設けられた高圧端子２２４と、絶縁ケース２２２内に充填され、硬化することによって収容したコイル−鉄心組立体２１２を絶縁ケース２２２内に固定する絶縁樹脂２２５とで構成されている。

また、上記コイル−鉄心組立体２１２は、一次コイルボビン２１３と、この一次コイルボビン２１３に巻回され、両端が別々の一次端子２２３に接続された一次コイル２１４と、この一次コイルボビン２１３および一次コイル２１４の外側に位置する二次コイルボビン２１５と、この二次コイルボビン２１５に一次コイル２１４と同心状に巻回され、例えば、一端（低圧端部）が一次端子２２３に接続された二次コイル２１６と、この二次コイル２１６の他端（高圧端部）に接続され、二次コイルボビン２１５に取り付けられるとともに、先端が高圧端子２２４に接触する接続ピン２１７と、一次コイル２１４および二次コイル２１６を貫通し、一次コイル２１４と二次コイル２１６とを磁気的に接続する鉄心部２１８とで構成されている点火コイルが提案されている。

特開２００４−２０７５８２号公報

しかしながら、上記従来の点火コイルでは次のような問題が生じている。即ち、特許文献１の点火コイルでは、高圧端子は略円柱状の形状をしており、接続ピンは常に高圧端子の曲線部分と接続するので組み立て時に接続ピンの位置にバラツキが生じ、不良が発生する問題が生じる。

本発明は上記課題に鑑みなされたもので、２次コイルから高圧端子までの電気的接続を溶接や半田付けを使用せずに行い、小型の点火コイルでも容易に組み立てることができる信頼性の高い点火コイルを提供することを目標とする。

上記課題を解決するために本発明は次のような構成とする。即ち、請求項１の発明においては、ケースと、当該ケース内に中心鉄芯と外周鉄芯とからなる鉄芯の少なくとも一部を収容し、前記ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルを収容し、前記ケース内に高電圧を点火プラグへ供給するための高圧端子を備え、前記ケース内のコイル収容部にモールド樹脂を充填した内燃機関用の点火コイルにおいて、前記高圧端子の前記ケース内側を向く面の少なくとも一部にへこみ部を形成し、前記２次コイルに備えられた２次高圧端子は前記へこみ部と少なくとも１箇所接触していることを特徴とする内燃機関用の点火コイルとする。

上記構成においては、前記２次高圧端子は弾性力を有してもよいし、前記へこみ部は略円錐状に形成してもよいし、前記２次高圧端子と前記高圧端子の接触点は前記高圧端子の前記へこみ部の中心軸上から前記２次高圧端子の引き出し側までの規定された範囲内に配置してもよい。また、前記２次高圧端子の少なくとも１箇所に折り曲げ部を形成し、前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所以上接触してもよい。さらに、前記２次高圧端子はＶ字型に折り曲げられ、前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所接触してもよい。

また、前記２次高圧端子はＮ字型に折り曲げられ、前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所接触してもよい。さらに、前記１次ボビンに形成されたフランジの少なくとも一部に樹脂流入部を形成し、前記２次ボビンに形成されたフランジの軸方向延長上に突起を少なくとも１箇所形成し、当該突起によって前記１次コイルが固定されてもよいし、前記２次高圧端子及び前記１次ボビン、前記２次ボビンの少なくとも１つの周囲に凹凸模様を形成してもよい。

また、別の発明としては、ケースと、当該ケース内に中心鉄芯と外周鉄芯とからなる鉄芯の少なくとも一部を収容し、前記ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルを収容し、前記ケース内に高電圧を点火プラグへ供給するための高圧端子を備え、前記ケース内のコイル収容部にモールド樹脂を充填した内燃機関用の点火コイルにおいて、前記高圧端子の前記ケース内側を向く面の少なくとも一部にへこみ部を形成し、前記１次ボビンに形成されたフランジの少なくとも一部に樹脂流入部を形成し、前記２次ボビンに形成されたフランジの軸方向延長上に突起を少なくとも１箇所形成し、当該突起によって前記１次コイルが固定され、前記２次高圧端子及び前記１次ボビン、前記２次ボビンの少なくとも１つの周囲に凹凸模様を形成し、前記２次コイルに備えられた２次高圧端子は前記へこみ部と少なくとも１箇所接触していることを特徴とする内燃機関用の点火コイルとする。

また、ケースと、当該ケース内に中心鉄芯と外周鉄芯とからなる鉄芯の少なくとも一部を収容し、前記ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルを収容し、前記ケース内に高電圧を点火プラグへ供給するための高圧端子を備え、前記ケース内のコイル収容部にモールド樹脂を充填した内燃機関用の点火コイルにおいて、前記高圧端子の前記ケース内側を向く面の少なくとも一部にへこみ部を形成し、前記２次高圧端子はＮ字型に折り曲げられ、前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所接触していることを特徴とする内燃機関用の点火コイルとする。

上記の通り、高圧端子のケース内側を向く面に略円錐状のへこみ部を形成し、２次コイルに備えられた２次高圧端子をへこみ部の少なくとも１箇所と接触することで溶接や半田付けを使用せずケース内にコイル部を圧入するだけで２次コイルから高圧端子を電気的に接続することができる。また、２次高圧端子の先端にずれが生じても略円錐状のへこみ部によって接続の許容範囲が広くなるため、ガイド等を用いなくとも２次高圧端子と高圧端子を確実に接続することができる。

また、２次ボビンに形成されたフランジの軸方向延長上に突起を少なくとも１箇所形成し、突起によって１次コイルが固定されるので２次高圧端子の先端がずれるのを抑えることができる。さらに、２次高圧端子及び１次ボビン、２次ボビンの少なくとも１つの周囲に凹凸模様を形成することでモールド樹脂との接着性が向上し、モールド樹脂充填後も２次高圧端子と高圧端子の電気的接続が確実に行える。

これらより、２次コイルから高圧端子までの電気的接続を溶接や半田付けを使用せずに行い、小型の点火コイルでも容易に組み立てることができる信頼性の高い点火コイルが実現できる。

本発明の第１の実施例とする内燃機関用の点火コイルの斜視図である。図１の矢印（Ａ）方向から見たＢ−Ｂ断面図である。図２のＣ部拡大図である。本発明の第１の実施例とする１次コイルと２次コイルの組み立て前の斜視図である。本発明の第１の実施例とする１次コイルと２次コイルの組み立て後の斜視図である。本発明の第２の実施例とする内燃機関用の点火コイルの側面断面図である。図６のE部拡大図である。本発明の第３の実施例とする内燃機関用の点火コイルの側面断面図である。図８のH部拡大図である。特許文献１の点火コイルの側面断面図である。

以下に本発明の実施の形態を示す実施例を図１乃至９に基づいて説明する。

本発明の第１の実施例とする内燃機関用の点火コイルの斜視図を図１に、図１の矢印（Ａ）方向から見たＢ−Ｂ断面図を図２に、図２のＣ部拡大図を図３に、１次コイルと２次コイルの組み立て前の斜視図を図４に、１次コイルと２次コイルの組み立て後の斜視図を図５にそれぞれ示す。

図１乃至５において、点火コイル100の外形を形成するケース40は、鉛直方向上面に開口面を有した箱型の一体成形で形成されている。また、当該ケース40側面には当該点火コイル100を図示しないエンジンヘッドに取り付け固定するためのケース固定部42を形成している。また、当該点火コイル100の外側底面には２次電圧を点火プラグに供給するための高圧端子60を備える高圧タワー44がエンジン上部に形成されたプラグホール内に向かって突出するように形成され、当該ケース40の底面は略円錐状に形成されている。さらに、当該高圧タワー44には当該点火コイル100から出力される２次電圧を当該高圧端子60から当該点火プラグに供給するための導電部材を備えた図示しないプロテクタを備えている。

また、前記ケース40内には複数の薄板を積層して形成されたI字型の中心鉄芯30とコの字型の外周鉄芯32とからなる鉄芯と、当該中心鉄芯30の外周に樹脂で形成された１次ボビン10の外周に１次巻線12を１００ターン前後巻き回した１次コイル14と、当該１次コイル14の外周に樹脂で形成された２次ボビン20の外周に２次巻線22を８０００〜１５０００ターン前後巻き回した２次コイル24のコイル部から構成され、当該外周鉄芯32は当該鉄芯の磁路が前記ケース40の開口面と垂直方向になるように配置している。さらに、当該中心鉄芯30と当該外周鉄芯32の接続面の一端には当該１次コイル14により発生された磁束と反対方向の磁束を磁路中に発生させるためのマグネット38を備えている。

また、前記２次ボビン20の高圧側には２次高圧端子26が備えられ、当該２次高圧端子26の他端26bに前記２次巻線22の巻き終わりが巻付けられている。さらに、前記２次ボビン20の低圧側には２次低圧端子が備えられ、当該２次低圧端子に点火信号がＯＮ時の逆起電圧による前記点火プラグへの放電を阻止するためのダイオードを備えている。

また、前記ケース40内には前記１次コイル14へ点火信号を供給するイグナイタ70が備えられている。さらに、当該イグナイタ70はスイッチング素子から構成され、当該スイッチング素子のベース側及びコレクタ側、エミッタ側にはそれぞれ金属で成形された略平板状のイグナイタ端子72が備えられている。

また、前記ケース40の側面にはコネクタ46が形成され、当該コネクタ46は黄銅材で成形された略平板状の電源用コネクタ端子62及び接地用コネクタ端子63、点火信号用コネクタ端子を備えている。

また、前記電源用コネクタ端子62の端部はバッテリと接続され、前記接地用コネクタ端子63の端部は外部のグランドに接続され、前記点火信号用コネクタ端子は前記イグナイタ70と接続される。

また、前記高圧端子60の前記ケース40内側を向く面の一部に略円錐状のへこみ部61を形成し、当該へこみ部61に前記２次高圧端子26の一端26aの(d)点が接触し電気的接続されている。さらに、前記２次高圧端子26の当該一端26aの先端を斜めに配勾することで弾性力を有している。

また、前記２次高圧端子26の前記一端26aの先端は前記高圧端子60の前記へこみ部61の径方向Ｌの範囲内に配置され、前記２次高圧端子26の前記一端26aの先端と前記高圧端子60の前記へこみ部61の接触角度が、斜面に対して垂直より鋭角になる角度とされている。この構成から前記２次高圧端子26の前記一端26aにずれが生じても前記へこみ部61の底部に誘導される。

また、前記２次ボビン20の両端に形成される２次ボビンフランジ21の各軸方向延長上且つ径方向に９０度間隔で突起21aを４箇所形成している。さらに、前記２次コイル24と前記１次コイル14の組み立て後に前記１次ボビン10に形成される１次ボビンフランジ11の径方向端部が当該突起21aで固定及び軸合わせされる。

また、前記ケース40内に前記コイル部を圧入すると、前記２次低圧端子及び前記１次巻線12、前記中心鉄芯30の前記へこみ部35、前記２次高圧端子26が前記電源用コネクタ端子62及び前記接続端子、前記接地用コネクタ端子63、前記高圧端子60の５箇所の電気的接続が同時に行われている構成としている。

また、前記イグナイタ端子72は前記ケース40開口面と垂直方向に導出されている。さらに、前記イグナイタ端子72は弾性力を有した金属等の導電部材で形成された接合端子80で電気的に接続され、前記イグナイタ端子72の接続は複数の当該接合端子80によって同時に行われている。

また、前記イグナイタ端子72は前記接合端子80と接触する部分に抜け防止の溝部が形成されている。さらに、前記接合端子80はPBT（ポリブチレンテレフタレート）で成形されたホルダー82内に圧入され、当該ホルダー82には前記接合端子80を固定するための保持部を３箇所形成している。

また、前記外周鉄芯32の周囲であって、前記中心鉄芯30及び前記マグネット38との接続面を除いた周囲はPBTで成形されたモールド樹脂と接着するカバー50で覆われている。

また、前記カバー側コイル対向面51a，51bの水平方向延長上に突部56を形成している。さらに、当該突部56は前記外周鉄芯32の曲部34に沿うような形状で４箇所に形成され、当該突部56は前記２次ボビンフランジ21の径方向の長さと同じ長さに形成されている。

また、前記突部56は前記ケース40上面から見た際に、前記２次ボビンフランジ21が前記突部56によって隠れる位置に形成されている。さらに、前記ケース40内には前記点火コイル100の電気的絶縁及び各部材の物理的固定を実現するモールド樹脂90が充填されている。

また、前記１次ボビン10両端の前記１次ボビンフランジ11の径方向９０度間隔で樹脂流入部16を４箇所形成し、当該樹脂流入部16によって前記２次コイル24と前記１次コイル14の組み立て後に前記２次コイル24内周と前記１次コイル14外周の間に前記モールド樹脂90が充填される構成とされている。

また、前記２次高圧端子26の前記一端26aの周囲を前記モールド樹脂90との接着性を向上させるため凹凸模様に加工している。さらに、前記２次ボビンフランジ21及び前記１次ボビンフランジ11の軸方向端部の側面を前記モールド樹脂90との接着性を向上させるため凹凸模様に加工している。

また、前記モールド樹脂90が前記ケース40の開口面付近まで充填され、当該開口面付近に樹脂面92が形成されている。

また、上記構成より、前記ＥＣＵからの点火信号がオンされると前記イグナイタ70のベースに電流が流れ、前記１次コイル14に前記バッテリからの１次電流が流れる。そして、前記ＥＣＵからの点火信号がオフされると前記１次コイル14の１次電流が遮断され、前記２次コイル24に２次電流が発生し、前記点火プラグに放電される。

上記実施例１の変形例として、前記高圧端子60に形成される前記へこみ部61の形状及び範囲は設計事情によって任意の形状に変更してもよいし、前記高圧端子60は前記ケース40内の前記モールド樹脂90を封止する構造としてもよい。また、前記へこみ部61は切削加工等で形成し、前記へこみ部61に微小溝を有する構造としてもよい。さらに、前記２次高圧端子26が弾性力を有する構造として前記２次高圧端子26の前記一端26aの先端を斜めに配勾する構造以外の構造によって弾性力を有してもよい。

また、前記２次ボビンフランジ21に形成された前記突起21aの形状及び個数、形成位置は設計事情によって任意に変更してもよいし、前記１次ボビンフランジ11に形成された前記樹脂流入部16の形状及び個数、形成位置は設計事情によって任意に変更してもよい。さらに、前記高圧端子60の前記へこみ部61と前記２次高圧端子26の前記一端26aと接触する点は(d)点に限らず設計事情によって任意に変更してもよいし、前記２次高圧端子26の前記一端26aの先端の形状は設計事情によって任意に変更してもよい。

また、前記ケース40の底面の形状は設計事情によって任意の形状に変更してもよい。さらに、前記２次高圧端子26及び前記１次ボビン10、前記２次ボビン20に形成する凹凸模様の形成位置及び形状は設計事情によって任意に変更してもよい。さらに、前記高圧端子60は、切削加工、ヘッダ加工などで形成されるが、高圧端子60を形成できる加工方法であれば特にその加工方法を問わない。

次に、本発明の第２の実施例とする内燃機関用の点火コイルの側面断面図を図６に、図６のE部拡大図を図７にそれぞれ示す。当該第２の実施例においては前記第１の実施例で説明した高圧端子60に形成されたへこみ部61に２次高圧端子26の一端26aの(d)点が接触し電気的接続されている構造を除いた他の構造は前記第１の実施例と同一であるため説明は省略する。

図６及び７において、ケース40底面に形成された高圧タワー44に高圧端子60が備えられ、当該高圧端子60の当該ケース40内側を向く面の一部に略円錐状のへこみ部61を形成している。また、２次ボビン20の高圧側に弾性力を有した２次高圧端子26を備え、当該２次高圧端子26の一端26aに折り曲げ部27を形成し、当該２次高圧端子26の当該一端26aがV字型の形状を有している。さらに、当該２次高圧端子26の当該一端26aの(f)点及び(g)点の２点が当該高圧端子60の当該へこみ部61の傾斜面に接触し電気的接続されている。

上記実施例２の変形例として、前記高圧端子60に形成される前記へこみ部61の形状及び範囲は設計事情によって任意の形状に変更してもよいし、前記高圧端子60は前記ケース40内の前記モールド樹脂90を封止する構造としてもよい。また、前記２次高圧端子26の前記一端26aの形状はV字型に限らず設計事情によって任意の形状に変更してもよい。さらに、前記高圧端子60の前記へこみ部61と前記２次高圧端子26の前記一端26aと接触する点は(f)点及び(g)点に限らず設計事情によって任意の変更してもよい。

次に、本発明の第３の実施例とする内燃機関用の点火コイルの側面断面図を図８に、図８のH部拡大図を図９にそれぞれ示す。当該第３の実施例においては前記第１の実施例で説明した高圧端子60に形成されたへこみ部61に２次高圧端子26の一端26aの(d)点が接触し電気的接続されている構造を除いた他の構造は前記第１の実施例と同一であるため説明は省略する。

図８及び９において、ケース40底面に形成された高圧タワー44に高圧端子60が備えられ、当該高圧端子60の当該ケース40内側を向く面の一部に略円錐状のへこみ部61を形成している。また、２次ボビン20の高圧側に弾性力を有した２次高圧端子26を備え、当該２次高圧端子26の一端26aに折り曲げ部27を形成し、当該２次高圧端子26の当該一端26aがN字型の形状を有している。さらに、当該２次高圧端子26の当該一端26aの(i)点及び(j)点の２点が当該高圧端子60の当該へこみ部61の傾斜面に接触し電気的接続されている。

上記実施例３の変形例として、前記高圧端子60に形成される前記へこみ部61の形状及び範囲は設計事情によって任意の形状に変更してもよいし、前記高圧端子60は前記ケース40内の前記モールド樹脂90を封止する構造としてもよい。また、前記２次高圧端子26の前記一端26aの形状はN字型に限らず設計事情によって任意の形状に変更してもよいし、前記２次高圧端子26の前記一端26aの先端の形状は設計事情によって任意に変更してもよ。さらに、前記高圧端子60の前記へこみ部61と前記２次高圧端子26の前記一端26aと接触する点は(i)点及び(j)点に限らず設計事情によって任意の変更してもよい。

10：１次ボビン
11：１次ボビンフランジ
12：１次巻線
14：１次コイル
16：樹脂流入部
20：２次ボビン
21：２次ボビンフランジ
21a：突起
22：２次巻線
24：２次コイル
26：２次高圧端子
26a：一端
26b：他端
27：折り曲げ部
30：中心鉄芯
32：外周鉄芯
34：曲部
38：マグネット
40：ケース
42：ケース固定部
44：高圧タワー
46：コネクタ
50：モールド樹脂と接着するカバー
51a，51b：カバー側コイル対向面
56：突部
60：高圧端子
61：へこみ部
62：電源用コネクタ端子
63：接地用コネクタ端子
70：イグナイタ
72：イグナイタ端子
80：接合端子
82：ホルダー
90：モールド樹脂
92：樹脂面
100：点火コイル

Claims

ケースと、当該ケース内に中心鉄芯と外周鉄芯とからなる鉄芯の少なくとも一部を収容し、
前記ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルを収容し、
前記ケース内に高電圧を点火プラグへ供給するための高圧端子を備え、
前記ケース内のコイル収容部にモールド樹脂を充填した内燃機関用の点火コイルにおいて、
前記高圧端子の前記ケース内側を向く面にへこみ部を形成し、
前記２次コイルに備えられた２次高圧端子は前記へこみ部と少なくとも１箇所接触していることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。
前記２次高圧端子は弾性力を有したことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記へこみ部は略円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記２次高圧端子と前記高圧端子の接触点は前記高圧端子の前記へこみ部の中心軸上から前記２次高圧端子の引き出し側までの規定された範囲内に配置されることを特徴とする請求項１乃至３に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記２次高圧端子の少なくとも１箇所に折り曲げ部を形成し、
前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所以上接触していることを特徴とする請求項１乃至４に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記２次高圧端子はＶ字型に折り曲げられ、
前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所接触していることを特徴とする請求項１乃至４に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記２次高圧端子はＮ字型に折り曲げられ、
前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所接触していることを特徴とする請求項１乃至４に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記１次ボビンに形成されたフランジの少なくとも一部に樹脂流入部を形成し、
前記２次ボビンに形成されたフランジの軸方向延長上に突起を少なくとも１箇所形成し、
当該突起によって前記１次コイルが固定されることを特徴とする請求項１乃至７に記載の内燃機関用の点火コイル。
前記２次高圧端子及び前記１次ボビン、前記２次ボビンの少なくとも１つの周囲に凹凸模様を形成したことを特徴とする請求項１乃至８に記載の内燃機関用の点火コイル。
ケースと、当該ケース内に中心鉄芯と外周鉄芯とからなる鉄芯の少なくとも一部を収容し、
前記ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルを収容し、
前記ケース内に高電圧を点火プラグへ供給するための高圧端子を備え、
前記ケース内のコイル収容部にモールド樹脂を充填した内燃機関用の点火コイルにおいて、
前記高圧端子の前記ケース内側を向く面にへこみ部を形成し、
前記１次ボビンに形成されたフランジの少なくとも一部に樹脂流入部を形成し、
前記２次ボビンに形成されたフランジの軸方向延長上に突起を少なくとも１箇所形成し、
当該突起によって前記１次コイルが固定され、
前記２次高圧端子及び前記１次ボビン、前記２次ボビンの少なくとも１つの周囲に凹凸模様を形成し、
前記２次コイルに備えられた２次高圧端子は前記へこみ部と少なくとも１箇所接触していることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。
ケースと、当該ケース内に中心鉄芯と外周鉄芯とからなる鉄芯の少なくとも一部を収容し、
前記ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと、２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルを収容し、
前記ケース内に高電圧を点火プラグへ供給するための高圧端子を備え、
前記ケース内のコイル収容部にモールド樹脂を充填した内燃機関用の点火コイルにおいて、
前記高圧端子の前記ケース内側を向く面にへこみ部を形成し、
前記２次高圧端子はＮ字型に折り曲げられ、
前記２次高圧端子は前記高圧端子と２箇所接触していることを特徴とする内燃機関用の点火コイル。