JP2012192680A

JP2012192680A - 成形型

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Publication number: JP2012192680A
Application number: JP2011059526A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Okui; 陽一奥井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: JP5648547B2

Abstract

【課題】樹脂成形品の耐久性の低下が抑制された成形型を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の外形を形作るキャビティ（３０）、及び、溶融した樹脂（５０）をキャビティ（３０）に注入するためのゲート（４０）を有する成形型であって、キャビティ（３０）は、樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ（３１）、及び、該第１キャビティ（３１）とゲート（４０）とを結ぶ第２キャビティ（３２）を有し、第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成り、連結管（３３）の樹脂（５０）の流動方向に垂直な断面積は、第１キャビティ（３１）の断面積よりも小さくなっており、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積よりも小さい。
【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂成形品の外形を形作るキャビティ、及び、溶融した樹脂を注入するためのゲートを有する成形型に関するものである。

従来、例えば特許文献１に示されるように、キャビティ型とコア型とを型締めした後、両金型間で画成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填してキャビティ形状に沿う射出成形体を成形する射出成形用金型が提案されている。この射出成形用金型では、コア型にランナー及びゲートが堀込み形成され、ランナーとキャビティとの間のゲートに溶融樹脂の乱流を誘発する堰が形成されている。これにより、ランナー及びゲートを通じて、キャビティ内に溶融樹脂が流入する際に乱流が生じるので、射出成形体の表面にジェッティングが生じることが抑制される。

特開平１１−３０９７５９号公報

ところで、特許文献１の射出成形用金型では、溶融樹脂の流動方向に垂直な断面積が、ランナーよりもゲートの方が小さく、ゲートよりもキャビティの方が大きくなっている（特許文献１の図２参照）。これによれば、ランナーを流動する溶融樹脂が堰に衝突して、ランナー側で溶融樹脂に乱流が生じたとしても、断面積がランナーよりも小さいゲートで整流されることとなる。また、ゲートよりもキャビティの断面積が大きいので、ゲートで整流され、ゲートの形状に形作られた溶融樹脂がキャビティ内に流入すると、形作られた溶融樹脂の表面と空気とが触れて、その表面が冷却される。この溶融樹脂がキャビティ内に次々と充填され、折り重なって接合界面を形成する。その界面を介して溶融樹脂同士が結合することとなるが、界面同士の結合面には、固化した樹脂が混ざっているので結合力が弱い。そのため、キャビティ内で形作られる樹脂成形品の耐久性が低下する虞がある。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制された成形型を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、樹脂成形品の外形を形作るキャビティ（３０）、及び、溶融した樹脂（５０）をキャビティ（３０）に注入するためのゲート（４０）を有する成形型であって、キャビティ（３０）は、樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ（３１）、及び、該第１キャビティ（３１）とゲート（４０）とを結ぶ第２キャビティ（３２）を有し、第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成り、連結管（３３）の樹脂（５０）の流動方向に垂直な断面積は、第１キャビティ（３１）の断面積よりも小さくなっており、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積よりも小さいことを特徴とする。

このように本発明によれば、ゲート（４０）と第１キャビティ（３１）とを結ぶ第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成る。したがって、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側（上流側）の連結管（３３）（以下、上流連結管と示す）を流動した樹脂（５０）が、第１キャビティ（３１）側（下流側）の連結管（３３）（以下、下流連結管と示す）の壁部に衝突する。このため、上流連結管を流動した結果、上流連結管の形状に樹脂（５０）の形状が形作られたとしても、衝突によってその形状が解消される。衝突した樹脂（５０）は、衝突した壁部を中心として塊と成り、下流連結管を満たす。この結果、樹脂（５０）の断面積が、上流連結管の断面積から下流連結管の断面積へと変換される。また、本発明では、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりも大きくなっている。以上の構成によれば、ゲート（４０）から第１キャビティ（３１）に行くに従って、樹脂（５０）の断面積が段々と大きくなる。したがって、第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られたとしても、第１キャビティ（３１）が樹脂（５０）で満たされるまでに、第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の総延長が短くなる。これにより、第１キャビティ（３１）内に流入した樹脂（５０）に形成される界面の量が減り、界面同士で結合する領域が減少する。この結果、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。

なお、請求項１に記載のジグザグとは、Ｚ字型だけではなく、Ｌ字型やくの字型の形状を含んでおり、請求項１に記載の「複数の連結管（３３）」とは、「少なくとも２つの連結管（３３）」を示している。

請求項２に記載のように、複数の連結管（３３）の内、第１キャビティ（３１）に連結された連結管（３３）の流動方向の長さは、この連結管（３３）を構成する壁面に衝突した樹脂（５０）が塊となって第１キャビティ（３１）内に流動させる所定長さとなった構成が好適である。

これによれば、第１キャビティ（３１）に連結された連結管（３３）の壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ（３１）を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ（３１）を満たす。したがって、第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られることが抑制され、界面同士で結合することが抑制される。この結果、樹脂成形品の耐久性が低下することが抑制される。

請求項２に記載の構成の場合、請求項３に記載のように、樹脂（５０）は、ガラスファイバーを含む構成が良い。第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られた場合、樹脂（５０）は、第１キャビティ（３１）を形作る壁面に沿って流動しないので、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が無秩序となる。そのため、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなる虞がある。しかしながら、請求項２に記載のように、樹脂（５０）が塊となって、第１キャビティ（３１）を形作る壁面に沿って流動する。このため、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が秩序化され、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなることが抑制される。

請求項４に記載のように、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）を流れる樹脂（５０）の流動方向は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）を流れる樹脂（５０）の流動方向と垂直である構成が好ましい。これによれば、上流連結管を流動した樹脂（５０）が、下流連結管の壁部に衝突し易くなる。

請求項５に記載のように、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の下流側の端部は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の上流側の端部から流動方向に所定距離離れた側部に連結された構成が良い。

これによれば、上流連結管から下流連結管に流入し、この連結管の壁部で衝突した樹脂（５０）の一部が、下流連結管の上流側の端部へ一度流れ込み、その一部が端部に溜まる。この結果、第１キャビティ（３１）側に流動する樹脂（５０）と第２キャビティ（３２）を構成する金型との接触が抑制され、樹脂（５０）の温度の低下が抑制される。これにより、第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られたとしても、第１キャビティ（３１）内に流入した樹脂（５０）の界面に含まれる固化した樹脂の量を減らすことができる。これにより、第１キャビティ（３１）内に流入した樹脂（５０）が、界面同士で結合したとしても、結合力の低下が抑制され、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。

上流連結管の断面積と下流連結管の断面積との関係としては、例えば、請求項６に記載のように、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、αを１よりも大きい実数とすると、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積の１／α倍である構成を採用することができる。

これによれば、例えば、３つの連結管（３３ａ〜３３ｃ）が連結されている場合、三番目の連結管（３３ｃ）では、樹脂（５０）の断面積が一番目の連結管（３３ａ）のα^２倍となる。また、単位時間当たりに流動する樹脂（５０）の体積量が一定の場合、樹脂（５０）の流動速度は、α^―２倍となる。第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られたままとなる確率（以下、単に確率と示す）は、樹脂（５０）を押す圧力に依存する。そして、圧力は、樹脂（５０）の断面積に反比例し、樹脂（５０）の流動速度に比例する。したがって、上記例の場合、確率は、α^―４となる。αが２である場合、その確率は１／１６となる。このように、連結管（３３）の断面積を段々と大きくしていくことで、確率を指数関数的に減らすことができる。

請求項７に記載のように、樹脂成形品は、ターミナルを有し、該ターミナルが第１キャビティ（３１）内に配置された構成を採用することができる。樹脂成形品（固化した樹脂）の耐久度が低い場合、固化した樹脂に亀裂が走り、その亀裂に水などが浸入する虞がある。上記した亀裂が、ターミナルまで達すると、ターミナル同士が水を介して電気的に接続され、電気的な接続不良が生じる虞がある。これに対して、請求項１に記載のように、本発明では、樹脂成形品（固化した樹脂）の耐久度が低下することが抑制されている。したがって、上記したような電気的な接続不良が生じることが抑制される。

なお、請求項８に記載のように、樹脂成形品は、回転角センサのハウジングに採用することができる。

第１実施形態に係る成形型の概略構成を示す断面図である。樹脂の流動を説明するための断面図である。成形型の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る成形型の概略構成を示す断面図である。図２は、樹脂の流動を説明するための断面図である。以下においては、樹脂の流動する方向を、流動方向と示す。

図１に示すように、成形型１００は、要部として、上型１０及び下型２０を有する。上型１０と下型２０とが組み合わさることで、樹脂成形品（図示略）の外形を形作るキャビティ３０と、このキャビティ３０に樹脂５０を注入するためのゲート４０とが構成される。なお、本来であれば、ゲート４０の上流側に樹脂の流動するランナーが成形型１００に構成されるが、説明を簡略化するために、本実施形態では省略している。

キャビティ３０は、ターミナル（図示略）などがインサートされる樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ３１、及び、該第１キャビティ３１とゲート４０とを結ぶ第２キャビティ３２を有する。本実施形態に係る成形型１００によって形成される樹脂成形品は、回転角センサの磁電変換素子を搭載するハウジングである。その外形は単純ではないが、説明を簡略化するために、図１では第１キャビティ３１の断面形状を矩形としている。

図２に示すように、第２キャビティ３２は、複数の連結管３３がジグザグに連結されて成る。連結管３３の流動方向に垂直な断面積は、第１キャビティ３１の断面積よりも小さく、連結管３３（第２キャビティ３２）を介して、ゲート４０から第１キャビティ３１に樹脂５０が流動するようになっている。本実施形態では、３つの連結管３３ａ〜３３ｃが順に連結されており、第１連結管３３ａを流動する樹脂が、第２連結管３３ｂを介して第３連結管３３ｃに流入する。第１連結管３３ａの開口部がゲート４０に相当し、反対側の開口部（下流側の端部）は、第２連結管３３ｂの上流側の端部から流動方向に所定距離離れた側部に連結されている。そして、第２連結管３３ｂと第３連結管３３ｃとが断面Ｌ字状に連結され、第３連結管３３ｃと第１キャビティ３１とが連通している。

なお、第１連結管３３ａを流れる樹脂５０の流動方向と第２連結管３３ｂを流れる樹脂５０の流動方向、及び、第２連結管３３ｂを流れる樹脂５０の流動方向と第３連結管３３ｃを流れる樹脂５０の流動方向はそれぞれ垂直と成っている。また、第３連結管３３ｃの流動方向の長さは、第３連結管３３ｃを構成する壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。この長さは、短ければ短いほど好ましいが、その短さの限界値は、第１連結管３３ａの流動方向の投影位置にある上型１０の壁部の厚さ（強度）によって決定される。

第１連結管３３ａから第３連結管３３ｃに行くに従って、流動方向に垂直な断面積が大きくなっており、互いに連結する二つの連結管の内、第１キャビティ３１側（下流側）の連結管の断面積が、ゲート４０側（上流側）の連結管の断面積よりもα倍大きくなっている。具体的に言えば、第２連結管３３ｂの断面積Ｓ２は、第１連結管３３ａの断面積Ｓ１よりもα（１より大きい実数）倍大きく、第３連結管３３ｃの断面積Ｓ３は、第２連結管３３ｂの断面積Ｓ２よりもα倍大きくなっている。これにより、第３連結管３３ｃの断面積Ｓ３は、第１連結管３３ａの断面積Ｓ１のα^２倍となっている。

なお、樹脂５０が単位体積当たりに流動する体積量は、断面積Ｓと流動速度ｖとの積によって表される。したがって、この体積量が一定の場合、第２連結管３３ｂを通る樹脂の流動速度ｖ２は、第１連結管３３ａを通る樹脂の流動速度ｖ１の１／αとなり、第３連結管３３ｃの流動速度ｖ３は、第２連結管３３ｂの流動速度ｖ２の１／αとなる。これにより、第３連結管３３ｃの流動速度ｖ３は、第１連結管３３ａの流動速度ｖ１の１／α^２となる。上記した体積量（流動速度）は、樹脂５０を押す圧力Ｐによって決定される。

樹脂５０は、熱可塑性樹脂である。本実施形態に係る樹脂５０には、ガラスファイバー（図示略）が混入されている。

次に、樹脂５０の流動を、図２に基づいて説明する。なお、図２の矢印は樹脂５０の流動方向を示し、三角形及び扇形状は、塊と成った樹脂５０の流れを示している。また、楕円は、各連結管３３ａ〜３３ｃの断面積Ｓ１〜Ｓ３を示している。

ゲート４０から溶融した樹脂５０が第１連結管３３ａに流れると、樹脂５０は、第１連結管３３ａの壁面に沿って、第２連結管３３ｂへと流れる。すると、第１連結管３３ａの樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第２連結管３３ｂを構成する壁面に樹脂５０が衝突する。壁面に衝突した樹脂５０は塊と成り、第２連結管３３ｂを満たそうとする。塊と成った樹脂５０は第２連結管３３ｂの両端に流動し、上流側の端部に流動した樹脂５０の一部はその端部に溜まり、残りは、その端部にて反転して、下流側の端部へと流動する。下流側の端部に流動した樹脂５０は、第２連結管３３ｂの樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第３連結管３３ｃを構成する壁面に衝突する。上記したように、第３連結管３３ｃの流動方向の長さは、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。したがって、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ３１を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ３１を満たす。

次に、本実施形態に係る成形型１００の作用効果を説明する。上記したように、樹脂５０は、互いに連結する二つの連結管の内、ゲート４０側（上流側）の連結管３３（以下、上流連結管と示す）の壁面に沿って、第１キャビティ３１側（下流側）の連結管３３（以下、下流連結管と示す）へと流れ、下流連結管を構成する壁面に樹脂５０が衝突する。そして、壁面に衝突した樹脂５０は塊と成り、下流連結管を満たそうとする。このため、上流連結管を流動した結果、上流連結管の形状に樹脂５０の形状が形作られたとしても、衝突によってその形状が解消される。衝突した樹脂５０は、衝突した壁部を中心として塊と成り、下流連結管を満たす。この結果、樹脂５０の断面積が、上流連結管の断面積から下流連結管の断面積へと変換される。また、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりも大きくなっている。以上の構成によれば、ゲート４０から第１キャビティ３１に行くに従って、樹脂５０の断面積が段々と大きくなる。したがって、第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、連結管３３の形状に形作られたとしても、第１キャビティ３１が樹脂５０で満たされるまでに、第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の総延長が短くなる。これにより、第１キャビティ３１内に流入した樹脂５０に形成される界面の量が減り、界面同士で結合する領域が減少する。この結果、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。

本実施形態では、第１キャビティ３１と連結された第３連結管３３ｃの流動方向の長さは、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。したがって、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ３１を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ３１を満たす。これによれば、第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、第３連結管３３ｃの形状に形作られることが抑制され、界面同士で結合することが抑制される。この結果、樹脂成形品の耐久性が低下することが抑制される。以上が、本実施形態に係る成形型１００の主要な作用効果である。

樹脂５０は、ガラスファイバーを含んでいる。第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂の形状が、連結管３３の形状に形作られた場合、樹脂５０は、第１キャビティ３１を形作る壁面に沿って流動しないので、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が無秩序となる。そのため、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなる虞がある。しかしながら、上記したように、樹脂５０は塊となって、第１キャビティ３１を形作る壁面に沿って流動する。これにより、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が秩序化され、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなることが抑制される。

互いに連結する二つの連結管の内、下流連結管を流れる樹脂５０の流動方向と上流連結管を流れる樹脂５０の流動方向は垂直と成っている。これによれば、上流連結管を流動した樹脂５０が、下流連結管の壁部に衝突し易くなる。

第１連結管３３ａの下流側の端部は、第２連結管３３ｂの上流側の端部から流動方向に所定距離離れた側部に連結されている。このため、第２連結管３３ｂを構成する壁面への衝突によって塊と成った樹脂５０は第２連結管３３ｂの両端に流動し、上流側の端部に流動した樹脂５０の一部はその端部に溜まる。これによれば、第１キャビティ３１側に流動する樹脂５０と第２キャビティ３２を構成する成形型１００との接触が抑制され、樹脂５０の温度の低下が抑制される。これにより、第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、連結管３３の形状に形作られたとしても、第１キャビティ３１内に流入した樹脂５０の界面に含まれる固化した樹脂の量を減らすことができる。これにより、第１キャビティ３１内に流入した樹脂５０が、界面同士で結合したとしても、結合力の低下が抑制され、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。

第３連結管３３ｃの断面積Ｓ３は、第１連結管３３ａの断面積Ｓ１のα^２倍となっており、第３連結管３３ｃの流動速度ｖ３は、第１連結管３３ａの流動速度ｖ１の１／α^２となっている。第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、連結管３３の形状に形作られたままとなる確率（以下、単に確率と示す）は、樹脂５０を押す圧力Ｐに依存する。そして、圧力Ｐは、樹脂５０の断面積に反比例し、樹脂５０の流動速度に比例する。したがって、上記例の場合、確率は、α^―４となる。αが２である場合、その確率は１／１６となる。このように、連結管３３の断面積を段々と大きくしていくことで、確率を指数関数的に減らすことができる。

本実施形態では、樹脂成形品の主要部にターミナルがインサートされる。樹脂成形品（固化した樹脂５０）の耐久度が低い場合、固化した樹脂５０に亀裂が走り、その亀裂に水などが浸入する虞がある。上記した亀裂が、ターミナルまで達すると、ターミナル同士が水を介して電気的に接続され、電気的な接続不良が生じる虞がある。これに対して上記したように、固化した樹脂５０の耐久度が低下することが抑制されている。したがって、上記したような電気的な接続不良が生じることが抑制される。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

本実施形態では、ランナーについて説明しなかった。また、第２キャビティ３２が３つの連結管３３ａ〜３３ｃを有する例を示した。しかしながら、ランナーと連結管３３との構成としては、図３に示す構成を採用することができる。この変形例では、ランナー６０と２つの連結管３３ａ，３３ｂがジグザグに連結されており、ランナー６０を流動する樹脂が、第１連結管３３ａを介して第２連結管３３ｂに流入する。ランナー６０を流れる樹脂５０の流動方向と第１連結管３３ａを流れる樹脂５０の流動方向、及び、第１連結管３３ａを流れる樹脂５０の流動方向と第２連結管３３ｂを流れる樹脂５０の流動方向はそれぞれ垂直と成っている。また、第２連結管３３ｂの流動方向の長さは、第２連結管３３ｂを構成する壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。そして、ランナー６０から第２連結管３３ｂに行くに従って、流動方向に垂直な断面積が大きくなっている。

この構成によれば、ランナー６０から溶融した樹脂５０が第１連結管３３ａに流れると、ランナー６０の樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第１連結管３３ａを構成する壁面に樹脂５０が衝突する。壁面に衝突した樹脂５０は塊と成り、第１連結管３３ａを満たそうとする。塊と成った樹脂５０は第１連結管３３ａの下流側の端部へと流動する。下流側の端部に流動した樹脂５０は、第１連結管３３ａの樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第２連結管３３ｂを構成する壁面に衝突する。上記したように、第２連結管３３ｂの流動方向の長さは、第２連結管３３ｂの壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。したがって、第２連結管３３ｂの壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ３１を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ３１を満たす。以上、示した構成により、この変形例においても、本実施形態で示した主要な作用効果を奏する。図３は、成形型の変形例を示す断面図である。

本実施形態では、樹脂成形品が、回転角センサのハウジングである例を示した。しかしながら、本発明に係る成形品によって形成される樹脂成形品としては上記例に限定されない。

本実施形態では、互いに連結する二つの連結管を流れる樹脂の流動方向が垂直である例を示した。しかしながら、二つの流動方向の関係としては、上記例に限定されない。二つの流動方向が平行でなく、且つ、上流連結管を流れる樹脂５０が下流連結管の壁面に衝突するのであれば適宜採用することができる。

本実施形態では、互いに連結する二つの連結管の内、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりもα倍大きくなっている例を示した。しかしながら、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりも大きければ良く、上記例に限定されない。例えば、β、γを１よりも大きく互いに異なる実数とすると、第２連結管３３ｂの断面積が、第１連結管３３ａの断面積よりもβ倍大きく、第３連結管３３ｃの断面積が、第２連結管３３ｂの断面積よりもγ倍大きい構成を採用することもできる。

本実施形態では、樹脂５０に、ガラスファイバーが混入された例を示した。しかしながら、樹脂５０にガラスファイバーが混入していなくとも良い。

１０・・・上型
２０・・・下型
３０・・・キャビティ
３１・・・第１キャビティ
３２・・・第２キャビティ
３３・・・連結管
４０・・・ゲート
５０・・・樹脂
１００・・・成形型

Claims

樹脂成形品の外形を形作るキャビティ（３０）、及び、溶融した樹脂（５０）を前記キャビティ（３０）に注入するためのゲート（４０）を有する成形型であって、
前記キャビティ（３０）は、前記樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ（３１）、及び、該第１キャビティ（３１）と前記ゲート（４０）とを結ぶ第２キャビティ（３２）を有し、
前記第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成り、
前記連結管（３３）の前記樹脂（５０）の流動方向に垂直な断面積は、前記第１キャビティ（３１）の断面積よりも小さくなっており、
互いに連結する二つの連結管（３３）の内、前記ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、前記第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積よりも小さいことを特徴とすることを特徴とする成形型。
複数の前記連結管（３３）の内、前記第１キャビティ（３１）に連結された連結管（３３）の前記流動方向の長さは、この連結管（３３）を構成する壁面に衝突した樹脂（５０）が塊となって前記第１キャビティ（３１）内に流動させる所定長さとなっていることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
前記樹脂（５０）は、ガラスファイバーを含んでいることを特徴とする請求項２に記載の成形型。
互いに連結する二つの連結管（３３）の内、前記ゲート（４０）側の連結管（３３）を流れる樹脂（５０）の流動方向は、前記第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）を流れる樹脂（５０）の流動方向と垂直であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の成形型。
互いに連結する二つの連結管（３３）の内、前記ゲート（４０）側の連結管（３３）の下流側の端部は、前記第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の上流側の端部から前記流動方向に所定距離離れた側部に連結されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の成形型。
互いに連結する二つの連結管（３３）の内、前記ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、αを１よりも大きい実数とすると、前記第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積の１／α倍であることを特徴とする請求項１〜５に記載の成形型。
前記樹脂成形品は、ターミナルを有し、該ターミナルが前記第１キャビティ（３１）内に配置されることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の成形型。
前記樹脂成形品は、回転角センサのハウジングであることを特徴とする請求項７に記載の成形型。