JP2012199210A - 電極積層体の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産速度の向上を図ることのできる電極積層体の製造装置および製造方法の提供。
【解決手段】正極Ｐ、負極ＮがセパレータＳを間に挟んで交互に積層される電極積層体を製造する電極積層装置１であって、水平方向の一方側から連続して繰り出される第１のセパレータシートＳＳ１と、上記水平方向の他方側から連続して繰り出される第２のセパレータシートＳＳ２と、を貼り合わせるロール対２３と、貼り合わせ位置Ａよりも上方に形成されるセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極Ｐを順次供給する正極供給装置１０と、を有するという構成を採用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電極積層体の製造装置および製造方法に関するものである。

電極積層体の製造装置および製造方法として、例えば特許文献１には、２次電池の製造装置および製造方法が開示されている。この従来技術においては、リチウム２次電池の生産性を向上させるため、連続セパレータ（セパレータシート）に、複数の正極と負極から構成される電極を、電極毎に所定の間隔を保持して配置し、もう一つの連続セパレータを、電極が配置された連続セパレータに重ね合わせて、電極の周囲の連続セパレータ同士を溶着し、正極と負極が連続セパレータを介して交互に重なり合うようにつづら折りして、電極積層体を製造する手段を採用している。

特開２００９−９９１９号公報

しかしながら、上記従来技術では、移載装置を用いて電極を一つずつセパレータシートの上に配置するために、セパレータシートの送りを間欠運転としている。このため、電極積層体の生産速度の向上が難しいという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、生産速度の向上を図ることのできる電極積層体の製造装置および製造方法の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造装置であって、水平方向の一方側から連続して繰り出される第１のセパレータシートと、上記水平方向の他方側から連続して繰り出される第２のセパレータシートと、を貼り合わせるロール対と、上記貼り合わせ位置よりも上方に形成される上記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で上記電極を順次供給する電極供給装置と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ロール対によって第１のセパレータシートと第２のセパレータシートとを連続して貼り合わせ、シートの貼り合わせによって形成されるシートの谷間に、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で電極を順次供給することにより、電極の位置決めに重力を利用しつつ、セパレータシートの送りを止めることなく連続的に電極を挟み込むことができる。

また、本発明においては、上記ロール対は、少なくとも上記貼り合わせ位置に上記電極の下部が到達する前に、上記貼り合わせ位置において上記セパレータシート同士を溶着させ、上記電極の下部を支持する溶着部を上記電極毎に形成する溶着装置を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ロール対に溶着装置を設けることで、セパレータシート同士の連続的な溶着が可能となる。また、貼り合わせ位置に電極の下部が到達する前に、電極の下部を支持する溶着部を形成することで、セパレータシートに挟み込んだ電極の重力による位置ずれを防止することができる。

また、本発明においては、上記溶着装置は、上記ロール対の少なくともいずれか一方の周面に、上記電極の外縁形状に応じて配線されたヒーター線を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、電極の外縁形状に応じてヒーター線をロール周面に配線することで、電極に活物質が印刷されていた場合に、溶着する際の熱的なダメージを活物質に与えないようにすることができる。

また、本発明においては、上記電極供給装置は、上記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で上記電極を順次落下させて供給するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、電極の落下タイミングによって、電極を供給する間隔を調整することができる。

また、本発明においては、極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造方法であって、水平方向の一方側から連続して繰り出される第１のセパレータシートと、上記水平方向の他方側から連続して繰り出される第２のセパレータシートと、を貼り合わせる工程と、上記貼り合わせ位置よりも上方に形成される上記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で上記電極を順次供給する工程と、を有するという手法を採用する。

本発明によれば、極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造装置であって、水平方向の一方側から連続して繰り出される第１のセパレータシートと、上記水平方向の他方側から連続して繰り出される第２のセパレータシートと、を貼り合わせるロール対と、上記貼り合わせ位置よりも上方に形成される上記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で上記電極を順次供給する電極供給装置と、を有するという構成を採用することによって、ロール対によって第１のセパレータシートと第２のセパレータシートとを連続して貼り合わせ、シートの貼り合わせによって形成されるシートの谷間に、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で電極を順次供給することにより、電極の位置決めに重力を利用しつつ、セパレータシートの送りを止めることなく連続的に電極を挟み込むことができる。
したがって、本発明では、電極積層体の生産速度の向上を図ることができる。

本発明の実施形態における電極積層装置を示す構成図である。 本発明の実施形態におけるカッター装置で切り出された正極を示す図である。 本発明の実施形態における溶着装置の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態における溶着装置によって正極を挟み込んで溶着されたセパレータシートを示す図である。 本発明の実施形態におけるカッター装置で切り出された負極を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明の電極積層体の製造装置および製造方法を、ラミネート型リチウム２次電池を製造する電極積層装置に適用した場合を例示する。

図１は、本発明の実施形態における電極積層装置１を示す構成図である。
電極積層装置１は、水平方向の一方側（図１において紙面左側）から第１のセパレータシートＳＳ１を連続して繰り出す第１のセパレータロール２１と、水平方向の他方側（図１において紙面右側）から第２のセパレータシートＳＳ２を連続して繰り出す第２のセパレータロール２２と、繰り出されたセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２を連続して貼り合わせるロール対２３と、を有する。

第１のセパレータロール２１は、例えば厚さ８〜２５μｍ程度の絶縁性樹脂材の第１のセパレータシートＳＳ１を繰り出す構成となっている。第１のセパレータシートＳＳ１は、例えば多孔質のポリエチレンやポリエステルから形成されている。
第２のセパレータロール２２は、ロール対２３を挟んで第１のセパレータロール２１と対称的に配置され、第１のセパレータシートＳＳ１と同一の構成の第２のセパレータシートＳＳ２を繰り出す構成となっている。

ロール対２３は、第１の水平方向（図１において紙面左右方向）と直交する第２の水平方向（図１において紙面奥行き方向）に沿って回転軸が配置され、且つ、互いの回転軸が平行に配置されたロール２４，２５を有する。ロール２４，２５は、第１の水平方向において周面が対向可能に配置されている。ロール対２３は、ロール２４，２５の周面が最も近接する対向位置（以下、貼り合わせ位置Ａと称する）において、ロール２４の周面に沿う第１のセパレータシートＳＳ１と、ロール２５の周面に沿う第２のセパレータシートＳＳ２と、を相対させ貼り合わせる構成となっている。

電極積層装置１は、貼り合わせ位置Ａよりも上方に形成されるセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極（電極）Ｐを順次供給する正極供給装置（電極供給装置）１０を有する。正極供給装置１０は、正極シートＰＳを繰り出す正極ロール１２と、正極ロール１２から繰り出された正極シートＰＳから正極Ｐを切り出すカッター装置１３，１４と、切り出された正極ＰをセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に向けて供給する正極供給ロール対１５と、を有する。

正極ロール１２は、活物質としてリチウム含有金属酸化物が両面に印刷された（付着した）、例えば厚さ８〜２０μｍ程度の金属箔の正極シートＰＳを繰り出す構成となっている。正極シートＰＳは、例えばアルミニウム箔を基材に用い、粉末状のリチウム含有金属酸化物を基材の面上に配置する等して形成されている。正極ロール１２から繰り出された正極シートＰＳは、カッター装置１３，１４によって切断される。

なお、正極ロール１２とカッター装置１３との間の搬送経路途中には、検査カメラ１６が設けられている。検査カメラ１６は、正極シートＰＳを上方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、正極シートＰＳの不良状態（例えば、縒れ、シワ、欠損（穴や破れ）、活物質の剥がれ等）の有無を検査する。

カッター装置１３，１４は、周面に所定形状のカッター刃１３ａ，１４ａが設けられたロールを備え、ロールの回転によりカッター刃１３ａ，１４ａを、正極シートＰＳに押し当てることで、連続して正極Ｐを切り出す構成となっている。
図２は、本発明の実施形態におけるカッター装置１３，１４で切り出された正極Ｐを示す図である。なお、図２における一点鎖線は、カットラインを示す。

図２に示すように、カッター装置１３は、水平方向に繰り出された正極シートＰＳの幅方向の一端部の一部をカットラインＣ１に沿って切り落とし、タブＰ１を形成する（第１の切断）。なお、切り落とし片Ｐ２は、図１に示すトレイ１７に落下する。次に、カッター装置１４は、第１の切断の後、鉛直方向に沿って搬送される正極シートＰＳをカットラインＣ２に沿って切断し、長手方向において正極Ｐを分離させる（第２の切断）。正極Ｐの大きさは、概ねＡ４サイズである。

正極供給ロール対１５は、カッター装置１４の下方に配置され、切り出された正極Ｐを鉛直方向に沿う姿勢で挟持可能な構成となっている。本実施形態の正極供給ロール対１５は、鉛直方向に沿う姿勢で挟持した正極Ｐを、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に向けて、鉛直上方から順次落下させて供給する。正極Ｐを供給する間隔は、正極Ｐの落下タイミングによって調整することができる。正極供給ロール対１５から落下した正極Ｐは、鉛直下方に向かうにつれて間隔が幅狭となる一対のガイド１８に案内され、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に向けて供給される。

ロール対２３は、少なくとも貼り合わせ位置Ａに正極Ｐの下部が到達する前に、貼り合わせ位置ＡにおいてセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２同士を溶着させる溶着装置３０を有する。ロール対２３に溶着装置３０を設けることで、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２同士の連続的な溶着が可能となる。
図３は、本発明の実施形態における溶着装置３０の構成を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態における溶着装置３０によって正極Ｐを挟み込んで溶着されたセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２を示す図である。

図３に示すように、溶着装置３０は、ロール対２３の少なくともいずれか一方のロール（本実施形態では両方、図３においてはロール２４のみを示す）の周面に配線されたヒーター線３１を有する。ヒーター線３１は、例えば、ニッケルクロム系や鉄クロム系等の電熱線から構成されている。ヒーター線３１は、正極Ｐの外縁形状に応じて配線されている。より詳しくは、ヒーター線３１は、図４に示すように、正極Ｐの各辺の少なくとも一部に沿う複数の溶着部３２を形成可能に配線されている。溶着部３２のうち、符号３２ａで示す溶着部は、正極Ｐの下部を支持する構成となっている。

図１に戻り、正極供給ロール対１５は、溶着部３２ａのうち正極Ｐの底辺を支える下部が形成されるタイミングで、正極Ｐを落下させ、溶着装置３０は、少なくとも貼り合わせ位置Ａに正極Ｐの下部が到達する前に、貼り合わせ位置ＡにおいてセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２同士を熱溶着させ、正極Ｐの下部を支持する溶着部３２ａの一部を形成する。これにより、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に底が形成されるため、落下した正極Ｐの下部が位置決めされ、重力によるセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２に対する相対位置ずれが防止されることとなる。

セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に落下し、位置決めされた正極Ｐは、ロール対２３の回転によりセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の送りを止めることなく連続的に挟み込まれる。正極Ｐの挟み込みと同時に、貼り合わせ位置Ａにおいて、溶着装置３０は、正極Ｐの外縁形状に沿う部分のセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２同士を、熱溶着により閉じていく。本実施形態のヒーター線３１は、正極Ｐの外縁形状に応じて配線されているため、溶着する際の熱的なダメージを活物質に与えることなく、正極Ｐを略袋状に連続的に閉じ込むことができる。

ロール対２３は、順次供給される正極Ｐ毎に、正極Ｐをセパレータで包む袋構造を連続して形成し、鉛直方向下方に順次送る。このように、正極Ｐを供給するラインと、セパレータを袋構造にするラインと、を鉛直方向に配置することで、正極Ｐの位置決めに重力を利用することができる。また、袋構造を形成するヒーター線３１を、ロール対２３の周面に埋設することで、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の送りを止めない連続的な正極Ｐの閉じ込み動作が可能となる。したがって、正極Ｐをセパレータに挟み込む連続動作の前処理ができ、生産性が向上する。

ロール対２３の下流側には、検査カメラ３４，３５と、コンベア装置４０とが設けられている。検査カメラ３４は、第１のセパレータシートＳＳ１を撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。検査カメラ３５は、第２のセパレータシートＳＳ２を撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、第１のセパレータシートＳＳ１及び第２のセパレータシートＳＳ２の不良状態（縒れ、シワ、欠損（ピンホールや破れ）等）の有無を検査する。

コンベア装置４０は、水平方向に無端転動するベルトコンベアから構成されている。コンベア装置４０は、正極Ｐを閉じ込んだセパレータシートの一方側（第１のセパレータシートＳＳ１側）を水平面に沿って支持する支持面４１を有する。コンベア装置４０による搬送経路途中には、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２を切断し、セパレータＳ、正極Ｐ、セパレータＳからなる袋ユニットＣを形成するカッター装置４２が設けられている。カッター装置４２は、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２を焼き切るヒートカッター４２ａを有する。ヒートカッター４２ａは、ロール周面に設けられており、送りを止めることなくセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２を焼き切る。

電極積層装置１には、袋ユニットＣを形成するラインの他にもう一つのラインを有する。電極積層装置１のもう一つのラインは、負極シートＮＳを繰り出す負極ロール５２と、負極ロール５２から繰り出された負極シートＮＳから負極（電極）Ｎを切り出すカッター装置５３，５４と、切り出された負極Ｎを搬送するコンベア装置６０と、を有する。

負極ロール５２は、活物質として炭素材料が両面に印刷された（付着した）、例えば厚さ８〜２０μｍ程度の金属箔の負極シートＮＳを繰り出す構成となっている。負極シートＮＳは、例えば銅箔を基材に用い、粉末状の炭素を基材の面上に配置する等して形成されている。負極ロール５２から繰り出された負極シートＮＳは、カッター装置５３，５４によって切断される。

カッター装置５３，５４は、周面に所定形状のカッター刃５３ａ，５４ａが設けられたロールを備え、ロールの回転によりカッター刃５３ａ，５４ａを、負極シートＮＳに押し当てることで、連続して負極Ｎを切り出す構成となっている。
図５は、本発明の実施形態におけるカッター装置５３で切り出された負極Ｎを示す図である。なお、図５における一点鎖線は、カットラインを示す。

図５に示すように、カッター装置５３は、水平方向に繰り出された負極シートＮＳの幅方向の一端部の一部をカットラインＣ３に沿って切り落とし、タブＮ１を形成する。なお、切り落とし片Ｎ２は、図１に示すトレイ５７に落下する。また、カッター装置５４は、負極シートＮＳをカットラインＣ４に沿って切断し、長手方向において負極Ｎを分離させる。負極Ｎの大きさは、正極Ｐと同様概ねＡ４サイズである。

コンベア装置６０は、水平方向に無端転動するベルトコンベアから構成されている。コンベア装置６０は、負極Ｎの下面を支持する支持面６１を有し、負極Ｎを水平方向に間隔をあけて所定速度で搬送する。コンベア装置６０による搬送経路途中には、検査カメラ６２が設けられている。検査カメラ６２は、コンベア装置６０の支持面６１に支持された負極Ｎを上方から撮像し、当該撮像により取得したデータを不図示の制御装置に伝送する構成となっている。不図示の制御装置では、撮像データを画像処理し、負極Ｎの不良状態（姿勢、形状、活物質の剥がれ、破れ、穴等）の有無を検査する。

電極積層装置１は、不図示の制御装置の制御の下、袋ユニットＣと負極Ｎとを交互に積層するハンド装置７０を有する。制御装置は、ハンド装置７０によって把持した袋ユニットＣまたは負極Ｎが、検査カメラ１６、検査カメラ３４、検査カメラ３５、検査カメラ６２における検査をクリアしたものである場合は、トレイ７１に移載させ、姿勢を整えて、袋ユニットＣと負極Ｎとを交互に積層させる。これにより、正極Ｐと負極Ｎとを一枚のセパレータＳを介して交互に重ね合わせることができる。なお、制御装置は、検査カメラ１６、検査カメラ３４、検査カメラ３５、検査カメラ６２における検査で不良状態と判断された袋ユニットＣまたは負極Ｎを、トレイ７１に移載させずに廃棄させる。これにより、欠陥状態の袋ユニットＣまたは負極Ｎを積層前に廃棄でき、電池セル生産の歩留まりを向上させることができる。

そして、この重ね合わせを繰り返し、セパレータＳ、正極Ｐ、セパレータＳ、負極Ｎを１セットとして、このセットを複数（例えば１００セット程度）積層することにより、トレイ７１上に、正極Ｐと負極ＮとをセパレータＳを間に挟んで積層した電極積層体を形成することができる。
その後、この電極積層体を載置したトレイ７１を他の場所に移動させ、所定の処理をする。具体的には、正極Ｐ及び負極Ｎのタブをそれぞれ溶接し、この電極積層体を例えばアルミニウムからなるラミネートフィルムに入れ、電解液を注液し、電極積層体を含浸させる。この後、シールして密閉することにより、ラミネート型電池セルが得られる。

したがって、上述の本実施形態によれば、正極Ｐ、負極ＮがセパレータＳを間に挟んで交互に積層される電極積層体を製造する電極積層装置１であって、水平方向の一方側から連続して繰り出される第１のセパレータシートＳＳ１と、上記水平方向の他方側から連続して繰り出される第２のセパレータシートＳＳ２と、を貼り合わせるロール対２３と、貼り合わせ位置Ａよりも上方に形成されるセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極Ｐを順次供給する正極供給装置１０と、を有するという構成を採用することによって、ロール対２３によって第１のセパレータシートＳＳ１と第２のセパレータシートＳＳ２とを連続して貼り合わせ、シートの貼り合わせによって形成されるシートの谷間に、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極Ｐを順次供給することにより、正極Ｐの位置決めに重力を利用しつつ、セパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の送りを止めることなく連続的に正極Ｐを挟み込むことができる。
したがって、本実施形態では、電極積層体の生産速度の向上を図ることができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、正極供給装置１０は、貼り合わせ位置Ａよりも上方に形成されるセパレータシートＳＳ１，ＳＳ２の谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で正極Ｐを順次落下させて供給すると説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、例えば、正極供給ロール対１５の位置を下げて、正極Ｐを挟み込んでいる状態で、正極Ｐの下部を貼り合わせ位置Ａに導入させ、ロール対２３と共に正極Ｐを挟み込こませる状態とさせる構成であっても良い。この構成によれば、正極Ｐの位置決め精度を向上させることができる。なお、この場合、正極Ｐの破れや縒れが生じないように、正極供給ロール対１５の送りとロール対２３の送りとの速度差をゼロ若しくは殆ど無くすように速度制御する必要がある。

また、例えば、上記実施形態では、ヒーター線３１は、図４に示すように、正極Ｐの各辺の少なくとも一部に沿う複数の溶着部３２を形成可能に配線されていると説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、例えば、少なくとも溶着部３２ａのみが形成されるように配線されていれば良い。また、一方で、例えば、ヒーター線３１は、正極Ｐの外縁形状に沿って一巡する溶着部３２を形成可能に配線する構成であっても良い。

また、例えば、ヒーター線３１のＯＮ／ＯＦＦのタイミング制御をする構成を採用しても良い。例えば、貼り合わせ位置Ａを通過した後に、ヒーター線３１をＯＦＦにすることで、ロール対２３自体の温度上昇に伴う周面の熱膨張を抑制しつつ、省エネルギー化に寄与できる。なお、ヒーター線３１のＯＮのタイミングは、貼り合わせ位置Ａに到達する前に設定すれば、温度の立ち上りの所定時間を確保できるため、電源を一度ＯＦＦにしても、貼り合わせ位置Ａにおいて良好な溶着が可能となる。

また、例えば、上記実施形態では、検査カメラ１６、検査カメラ３４、検査カメラ３５、検査カメラ６２における検査で不良状態と判断された袋ユニットＣまたは負極Ｎを、ハンド装置７０によって廃棄する構成について説明したが、例えば、コンベア装置４０、コンベア装置６０にプッシャやフック等を設けて廃棄する構成であっても良い。

また、例えば、正極シートＰＳの繰り出し方向は、最初から鉛直方向下向きでも良い。この場合、カッター装置１３で切り落とした切り落とし片Ｐ２を吸引等で回収する機構を設けることが好ましい。

また、例えば、上記実施形態では、正極Ｐを第１のセパレータシートＳＳ１及び第２のセパレータシートＳＳ２で挟み込む構成について説明したが、負極Ｎを挟み込む構成であっても良い。

１…電極積層装置（電極積層体の製造装置）、１０…正極供給装置（電極供給装置）、２３…ロール対、３０…溶着装置、３１…ヒーター線、３２ａ…溶着部、Ａ…貼り合わせ位置、Ｎ…負極（電極）、Ｐ…正極（電極）、Ｓ…セパレータ、ＳＳ１…第１のセパレータシート、ＳＳ２…第２のセパレータシート

Claims (5)

1. 極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造装置であって、
   水平方向の一方側から連続して繰り出される第１のセパレータシートと、前記水平方向の他方側から連続して繰り出される第２のセパレータシートと、を貼り合わせるロール対と、
   前記貼り合わせ位置よりも上方に形成される前記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で前記電極を順次供給する電極供給装置と、
   を有することを特徴とする電極積層体の製造装置。
2. 前記ロール対は、少なくとも前記貼り合わせ位置に前記電極の下部が到達する前に、前記貼り合わせ位置において前記セパレータシート同士を溶着させ、前記電極の下部を支持する溶着部を前記電極毎に形成する溶着装置を有することを特徴とする請求項１に記載の電極積層体の製造装置。
3. 前記溶着装置は、前記ロール対の少なくともいずれか一方の周面に、前記電極の外縁形状に応じて配線されたヒーター線を有することを特徴とする請求項２に記載の電極積層体の製造装置。
4. 前記電極供給装置は、前記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で前記電極を順次落下させて供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極積層体の製造装置。
5. 極性の異なる電極がセパレータを間に挟んで交互に積層される電極積層体の製造方法であって、
   水平方向の一方側から連続して繰り出される第１のセパレータシートと、前記水平方向の他方側から連続して繰り出される第２のセパレータシートと、を貼り合わせる工程と、
   前記貼り合わせ位置よりも上方に形成される前記セパレータシートの谷間に向けて、鉛直上方から鉛直方向に沿う姿勢で前記電極を順次供給する工程と、
   を有することを特徴とする電極積層体の製造方法。

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