JP2012201791A - 変性プロピレン重合体の製造方法 - Google Patents
変性プロピレン重合体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012201791A JP2012201791A JP2011067568A JP2011067568A JP2012201791A JP 2012201791 A JP2012201791 A JP 2012201791A JP 2011067568 A JP2011067568 A JP 2011067568A JP 2011067568 A JP2011067568 A JP 2011067568A JP 2012201791 A JP2012201791 A JP 2012201791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propylene
- polymer
- copolymer
- propylene polymer
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
【課題】流動性が低く、変性前のプロピレン重合体のメルトフローレートと比べてメルトフローレートの変動が小さい変性プロピレン重合体を製造する方法を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体（Ａ）１００重量部と、当該１００重量部に対してエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）０．１〜５０重量部と、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満である有機過酸化物（Ｃ）０．０１〜２０重量部とを含有する混合物を、押出機を用いて前記有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度よりも低い温度で加熱処理する加熱処理工程を有する。
【選択図】なし
【解決手段】プロピレン重合体（Ａ）１００重量部と、当該１００重量部に対してエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）０．１〜５０重量部と、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満である有機過酸化物（Ｃ）０．０１〜２０重量部とを含有する混合物を、押出機を用いて前記有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度よりも低い温度で加熱処理する加熱処理工程を有する。
【選択図】なし
Description
本発明は、変性プロピレン重合体の製造方法に関する。
プロピレン重合体に、無水マレイン酸やメタクリル酸グリシジル等の極性モノマーをグラフトさせて変性プロピレン重合体を得ることが知られている。
変性プロピレン重合体の製造方法として、例えば、特許文献１にはポリプロピレン樹脂（Ａ）、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体（Ｂ）、及び１分間半減期温度が１００℃以上１５０℃以下であり、かつパーオキシエステル構造又はジアシルパーオキサイド構造を有する有機過酸化物（Ｃ）を含む混合物を、ポリプロピレン樹脂（Ａ）の融点以上の温度で溶融混合することにより変性プロピレン重合体を得る方法が開示されている。また、非特許文献１にはプロピレン重合体を、無水マレイン酸と有機過酸化物を有機溶媒中で反応させてプロピレン重合体に無水マレイン酸をグラフトさせる方法が開示されている。
変性プロピレン重合体の製造方法として、例えば、特許文献１にはポリプロピレン樹脂（Ａ）、不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体（Ｂ）、及び１分間半減期温度が１００℃以上１５０℃以下であり、かつパーオキシエステル構造又はジアシルパーオキサイド構造を有する有機過酸化物（Ｃ）を含む混合物を、ポリプロピレン樹脂（Ａ）の融点以上の温度で溶融混合することにより変性プロピレン重合体を得る方法が開示されている。また、非特許文献１にはプロピレン重合体を、無水マレイン酸と有機過酸化物を有機溶媒中で反応させてプロピレン重合体に無水マレイン酸をグラフトさせる方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、無水マレイン酸のグラフト反応と同時に、プロピレン重合体の分子鎖が切断されてしまう。このため、得られる変性プロピレン重合体の分子量は、変性前のプロピレン重合体の分子量より著しく低くなったり、流動性（メルトフローレート）が著しく上昇したりすることがある。そのため、プロピレン重合体が本来有している機械物性が大きく損なわれてしまう場合がある。また、非特許文献１に記載の方法は、有機溶媒中でグラフト反応をさせているため、製造工程が煩雑で工業的に有効な方法とはいえない。
以上の課題に鑑み、本発明は、流動性が低く、変性前のプロピレン重合体のメルトフローレートと比べてメルトフローレートの変動が小さい変性プロピレン重合体を製造する方法を提供することを目的とする。
以上の課題に鑑み、本発明は、流動性が低く、変性前のプロピレン重合体のメルトフローレートと比べてメルトフローレートの変動が小さい変性プロピレン重合体を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明は、プロピレン重合体（Ａ）１００重量部と、当該１００重量部に対してエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）０．１〜５０重量部と、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満である有機過酸化物（Ｃ）０．０１〜２０重量部とを含有する混合物を、押出機を用いて前記有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度よりも低い温度で加熱処理する加熱処理工程を有する変性プロピレン重合体の製造方法を提供する。
本発明によれば、流動性が低く、変性前のプロピレン重合体のメルトフローレートと比べてメルトフローレートの変動が小さい変性プロピレン重合体を製造する方法を提供することが可能となる。
〔変性プロピレン重合体の製造方法〕
本発明に係る変性プロピレン重合体の製造方法は、上記プロピレン重合体（Ａ）と、エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）と、有機過酸化物（Ｃ）と含有する混合物を、押出機を用いて所定温度で加熱処理する加熱処理工程を有する。混合物は、下記の混合工程により得られることが好ましい。
［混合工程］
混合工程は、後述のプロピレン重合体（Ａ）１００重量部と、当該１００重量部に対して、エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）０．１〜５０重量部と、０．０１〜２０重量部の有機過酸化物（Ｃ）とを混合する工程である。混合は各成分を組み合わせて、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ブレンダー等の装置を用いて、均一に混合することが好ましい。各成分の混合は、好ましくは、有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度よりも低い温度で、好ましくは、１秒〜１時間、より好ましくは、１〜５分間行う。
本発明に係る変性プロピレン重合体の製造方法は、上記プロピレン重合体（Ａ）と、エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）と、有機過酸化物（Ｃ）と含有する混合物を、押出機を用いて所定温度で加熱処理する加熱処理工程を有する。混合物は、下記の混合工程により得られることが好ましい。
［混合工程］
混合工程は、後述のプロピレン重合体（Ａ）１００重量部と、当該１００重量部に対して、エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）０．１〜５０重量部と、０．０１〜２０重量部の有機過酸化物（Ｃ）とを混合する工程である。混合は各成分を組み合わせて、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ブレンダー等の装置を用いて、均一に混合することが好ましい。各成分の混合は、好ましくは、有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度よりも低い温度で、好ましくは、１秒〜１時間、より好ましくは、１〜５分間行う。
＜プロピレン重合体（Ａ）＞
本発明で用いられるプロピレン重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体又はプロピレンと他のモノマーとの共重合体をいう。これらは単独で使用してもよく、２種以上をブレンドして使用してもよい。前記共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
ランダム共重合体としては、プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とプロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体が挙げられる。
ブロック共重合体としては、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分（以下、重合体成分（Ｉ）と称する）と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンとの共重合体成分（以下、重合体成分（ＩＩ）と称する）からなる重合材料が挙げられる。
本発明で用いられるプロピレン重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体又はプロピレンと他のモノマーとの共重合体をいう。これらは単独で使用してもよく、２種以上をブレンドして使用してもよい。前記共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
ランダム共重合体としては、プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とプロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体が挙げられる。
ブロック共重合体としては、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分（以下、重合体成分（Ｉ）と称する）と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンとの共重合体成分（以下、重合体成分（ＩＩ）と称する）からなる重合材料が挙げられる。
プロピレン重合体（Ａ）は樹脂組成物の引張強度と耐衝撃性のバランスの観点から、１３Ｃ−ＮＭＲで測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］分率と表記されることもある）が０．９７以上であることが好ましく、０．９８以上であることがより好ましい。なお、アイソタクチック・ペンタッド分率が１に近いほどそのプロピレン重合体（Ａ）は高い立体規則性を示す分子構造を有する高結晶性の重合体であることを表す指標である。
また、プロピレン重合体（Ａ）が上記ランダム共重合体又は上記ブロック共重合体の場合には、共重合体中のプロピレン単位の連鎖について測定される値を用いる。
また、プロピレン重合体（Ａ）が上記ランダム共重合体又は上記ブロック共重合体の場合には、共重合体中のプロピレン単位の連鎖について測定される値を用いる。
プロピレン共重合体（Ａ）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られる成形体の引張強度と耐衝撃性のバランス、樹脂組成物の成形加工性の観点から、０．０５〜５００ｇ／１０分であることが好ましく、１〜１２０ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜８０ｇ／１０分であることが更に好ましく、５〜５０ｇ／１０分であることが最も好ましい。
プロピレン重合体（Ａ）は、重合触媒を用いて下記の方法により製造することができる。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、又はシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、又はシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。
重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合又は気相重合が挙げられる。ここでバルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合又はスラリー重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。
これらの重合方法は、バッチ式、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法又はバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク−気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするプロピレン重合体（Ａ）に応じて、適宜決定すればよい。
これらの重合方法は、バッチ式、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法又はバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク−気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするプロピレン重合体（Ａ）に応じて、適宜決定すればよい。
プロピレン重合体（Ａ）の製造において、プロピレン重合体（Ａ）中に含まれる残留溶媒や、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、必要に応じてプロピレン重合体（Ａ）をそのプロピレン重合体（Ａ）が融解する温度以下の温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５−７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報に記載の方法等が挙げられる。
・ランダム共重合体
上述のように、本発明におけるランダム共重合体はプロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とプロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体である。
上記ランダム共重合体を構成するプロピレン以外のα−オレフィンとしては、炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
上述のように、本発明におけるランダム共重合体はプロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とプロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体である。
上記ランダム共重合体を構成するプロピレン以外のα−オレフィンとしては、炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
プロピレン由来の構成単位とα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム、プロピレン−１−デセンランダム共重合体等が挙げられる。
プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、α−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン、プロピレン−エチレン−１−デセン共重合体等が挙げられる。
プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、α−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン、プロピレン−エチレン−１−デセン共重合体等が挙げられる。
ランダム共重合体中のエチレン及び／又はα−オレフィンに由来する構成単位の含有量は、０．１〜４０重量％であることが好ましく、０．１〜３０重量％であることがより好ましく、２〜１５重量％であることが更に好ましい。そして、プロピレンに由来する構成単位の含有量は９９．９〜６０重量％であることが好ましく、９９．９〜７０重量％であることがより好ましく、９８〜８５重量％であることが更に好ましい。
・ブロック共重合体
上述のように、本発明におけるブロック共重合体は、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分（（以下、重合体成分（Ｉ）と称する）と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンとの共重合体成分（以下、重合体成分（ＩＩ）と称する）からなる重合材料をいう。
重合体成分（Ｉ）は、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分である。プロピレン由来の構成単位からなる重合体成分とは、エチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位と、プロピレン由来の単位とからなるプロピレン共重合体成分が挙げられる。
上述のように、本発明におけるブロック共重合体は、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分（（以下、重合体成分（Ｉ）と称する）と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンとの共重合体成分（以下、重合体成分（ＩＩ）と称する）からなる重合材料をいう。
重合体成分（Ｉ）は、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分である。プロピレン由来の構成単位からなる重合体成分とは、エチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位と、プロピレン由来の単位とからなるプロピレン共重合体成分が挙げられる。
重合体成分（Ｉ）が、プロピレン由来の構成単位からなる重合体成分である場合、エチレン及び炭素原子数４〜１０個のα―オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位の含有量は、０．０１重量％以上２０重量％未満である（但し、重合体成分（Ｉ）の重量を１００重量％とする）。
炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンとしては、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンであり、より好ましくは１−ブテンである。
炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンとしては、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンであり、より好ましくは１−ブテンである。
プロピレン由来の構成単位からなる重合体成分としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体成分等が挙げられる。
重合体成分（Ｉ）としては、好ましくは、プロピレン単独重合体成分、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分が挙げられる。
重合体成分（Ｉ）としては、好ましくは、プロピレン単独重合体成分、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分が挙げられる。
重合体成分（ＩＩ）は、エチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する構成単位と、プロピレンに由来する構成単位とを有する共重合体成分である。
重合体成分（ＩＩ）に含有されるエチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位の含有量は、２０〜８０重量％であり、好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは３０〜６０重量％である（但し、重合体成分（ＩＩ）の重量を１００重量％とする）。
重合体成分（ＩＩ）に含有されるエチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位の含有量は、２０〜８０重量％であり、好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは３０〜６０重量％である（但し、重合体成分（ＩＩ）の重量を１００重量％とする）。
重合体成分（ＩＩ）を構成する炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンとしては、例えば、前記重合体成分（Ｉ）を構成する炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンと同様のα−オレフィンが挙げられる。
重合体成分（ＩＩ）としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−デセン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−１−デセン共重合体成分等が挙げられ、好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、より好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体成分である。
重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなる重合材料の重合体成分（ＩＩ）の含有量は１〜５０重量％であることが好ましく、１〜４０重量％であることがより好ましく、１０〜４０重量％であることが更に好ましく、１０〜３０重量％であることが最も好ましい（但し、プロピレン重合体（Ａ）の重量を１００重量％とする）。
重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体の重合体成分（Ｉ）がプロピレン単独重合体成分の場合、該プロピレン共重合体としては、例えば、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体等が挙げられる。
また、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなる重合材料の重合体成分（Ｉ）がプロピレン由来の単位からなるプロピレン共重合体成分の場合、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体としては、例えば、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−オクテン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−オクテン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体等が挙げられる。
重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体として、好ましくは、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体であり、より好ましくは、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体である。
重合体成分（Ｉ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度（［η］Ｉ）は、０．１〜５ｄｌ／ｇであり、好ましくは０．３〜４ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．５〜３ｄｌ／ｇである。
重合体成分（ＩＩ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度（［η］ＩＩ）は１〜２０ｄｌ／ｇであり、好ましくは１〜１０ｄｌ／ｇであり、より好ましくは２〜７ｄｌ／ｇである。
また、重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）に対する重合体成分（ＩＩ）の極限粘度（［η］ＩＩ）の比は、好ましくは１〜２０であり、より好ましくは２〜１０であり、さらに好ましくは２〜９である。
なお、本発明における極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｄｌ／ｇ、０．２ｄｌ／ｇ及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｄｌ／ｇ、０．２ｄｌ／ｇ及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
プロピレン重合体（Ａ）が重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）とを多段重合させて得られる重合材料である場合、前段の重合槽から一部抜き出した重合体パウダーから重合体成分（Ｉ）又は重合体成分（ＩＩ）の極限粘度を求め、この極限粘度の値と各成分の含有量を用いて残りの成分の極限粘度を算出する。
また、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体が、重合体成分（Ｉ）が前段の重合工程で得られ、重合体成分（ＩＩ）が後段の工程で得られる方法によって製造される共重合体である場合、重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（ＩＩ）の含有量、極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ、［η］Ｉ、［η］ＩＩ）の測定及び算出の手順は、以下のとおりである。なお、極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ）は、プロピレン重合体（Ａ）の全体の極限粘度を示す。
前段の重合工程で得た重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）、後段の重合工程後の最終重合体（成分（Ｉ）と成分（ＩＩ））の前記の方法で測定した極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ）、最終重合体に含有される重合体成分（ＩＩ）の含有量から、重合体成分（ＩＩ）の極限粘度［η］ＩＩを、下記式から計算する。
［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ−［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Ｔｏｔａｌ：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］Ｉ：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：プロピレン重合体（Ａ）全体に対する重合体成分（Ｉ）の重量比
ＸＩＩ：プロピレン重合体（Ａ）全体に対する重合体成分（ＩＩ）の重量比
尚、ＸＩ、ＸＩＩは重合時の物質収支から求める。
［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ−［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Ｔｏｔａｌ：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］Ｉ：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：プロピレン重合体（Ａ）全体に対する重合体成分（Ｉ）の重量比
ＸＩＩ：プロピレン重合体（Ａ）全体に対する重合体成分（ＩＩ）の重量比
尚、ＸＩ、ＸＩＩは重合時の物質収支から求める。
プロピレン重合体（Ａ）全体に対する重合体成分（ＩＩ）の重量比（ＸＩＩ）は、プロピレン単独重合体成分とプロピレン重合体（Ａ）全体の結晶融解熱量をそれぞれ測定し、次式を用いて計算により求めることもできる。結晶融解熱量は、示差走査型熱分析（ＤＳＣ）により測定できる。
ＸＩＩ＝１−（ΔＨｆ）Ｔｏｔａｌ／（ΔＨｆ）
（ΔＨｆ）Ｔｏｔａｌ：ブロピレン重合体（Ａ）全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）：プロピレン単独重合体成分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
ＸＩＩ＝１−（ΔＨｆ）Ｔｏｔａｌ／（ΔＨｆ）
（ΔＨｆ）Ｔｏｔａｌ：ブロピレン重合体（Ａ）全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）：プロピレン単独重合体成分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
プロピレン重合体（Ａ）中の重合体成分（ＩＩ）のコモノマーに由来する単位の含有量（（Ｃα´）ＩＩ）は、赤外線吸収スペクトル法によりプロピレン重合体（Ａ）全体のコモノマーに由来する単位の含有量（（Ｃα´）Ｔｏｔａｌ）を測定し、次式を用いて計算により求めた。
（Ｃα´）ＩＩ＝（Ｃα´）Ｔｏｔａｌ／ＸＩＩ
（Ｃα´）Ｔｏｔａｌ：プロピレン重合体（Ａ）全体のコモノマーに由来する単位の含有量（重量％）（Ｃα´）ＩＩ：重合体成分（ＩＩ）のコモノマーに由来する単位の含有量（重量％）
（Ｃα´）ＩＩ＝（Ｃα´）Ｔｏｔａｌ／ＸＩＩ
（Ｃα´）Ｔｏｔａｌ：プロピレン重合体（Ａ）全体のコモノマーに由来する単位の含有量（重量％）（Ｃα´）ＩＩ：重合体成分（ＩＩ）のコモノマーに由来する単位の含有量（重量％）
ブロック共重合体は、重合体成分（Ｉ）を第１工程で製造し、重合体成分（ＩＩ）を第２工程で製造することにより得られる。重合は上述の重合触媒を用いて行われる。
＜エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）＞
本発明で用いられるエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）とは、少なくとも一箇所のエチレン性不飽和結合と、少なくとも一種の極性基とを有する化合物である。例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸のエステル化合物、不飽和カルボン酸のアミド化合物、不飽和カルボン酸の無水物等の不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和アルコール、不飽和アミン化合物等が挙げられる。
本発明で用いられるエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）とは、少なくとも一箇所のエチレン性不飽和結合と、少なくとも一種の極性基とを有する化合物である。例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸のエステル化合物、不飽和カルボン酸のアミド化合物、不飽和カルボン酸の無水物等の不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体、不飽和エポキシ化合物、不飽和アルコール、不飽和アミン化合物等が挙げられる。
エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）として、さらに具体的には、
（１）マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、無水メチルナジック酸、無水ジクロロマレイン酸、マレイン酸アミド、イタコン酸、無水イタコン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、
（１）マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、無水メチルナジック酸、無水ジクロロマレイン酸、マレイン酸アミド、イタコン酸、無水イタコン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、
（２）アクリル酸、ブテン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリカ酸、チグリン酸、２−ペンテン酸、３−ペンテン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチルクロトン酸、４−ペンテン酸、２−ヘキセン、２−メチル−２−ペンテン酸、３−メチル−２−ペンテン酸、α−エチルクロトン酸、２，２−ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘプテン酸、２−オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデセン酸、１０−ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ドデセン酸、４−テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、９−ヘキサデセン酸、２−オクタデセン酸、９−オクタデセン酸、アイコセン酸、ドコセン酸、エルカ酸、テトラコセン酸、ミコリペン酸、２，４−ヘキサジエン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、２，４−デカジエン酸、２，４−ドデカジエン酸、９，１２−ヘキサデカジエン酸、９，１２−オクタデカジエン酸、ヘキサデカトリエン酸、アイコサジエン酸、アイコサトリエン酸、アイコサテトラエン酸、リシノール酸、エレオステアリン酸、オレイン酸、アイコサペンタエン酸、エルシン酸、ドコサジエン酸、ドコサトリエン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン酸、テトラコセン酸、ヘキサコセン酸、ヘキサコジエン酸、オクタコセン酸、トラアコンテン酸等の不飽和カルボン酸類、
（３）上記の不飽和カルボン酸のエステル化合物、アミド化合物又は無水物、
（３）上記の不飽和カルボン酸のエステル化合物、アミド化合物又は無水物、
（４）アリルアルコール、クロチルアルコール、メチルビニルカルビノール、アリルカルビノール、メチルプロピペニルカルビノール、４−ペンテン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、プロパルギルアルコール、１，４−ペンタジエン−３−オール、１，４−ヘキサジエン−３−オール、３，５−ヘキサジエン−２−オール、２，４−ヘキサジエン−１−オール等の不飽和アルコール、
（５）３−ブテン−１，２−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキセン−２，５−ジオール、１，５−ヘキサジエン−３，４−ジオール、２，６−オクタジエン−４，５−ジオール等の不飽和アルコール、
（６）上記の不飽和アルコールの水酸基が、アミノ基に置換された不飽和アミン、
（６）上記の不飽和アルコールの水酸基が、アミノ基に置換された不飽和アミン、
エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）として、好ましくは、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、無水イタコン酸、イタコン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等の不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体、特に好ましくは無水マレイン酸である。
エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）の添加量は、プロピレン重合体（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部であり、好ましくは０．１〜２０重量部、さらに好ましくは０．１〜１０重量部、もっとも好ましくは０．１〜５重量部である。添加量が０．１重量部未満であると、得られる変性プロピレン重合体のグラフト率が低下してしまうことがある。また、添加量が５０重量部を超えるとグラフト反応中に押出機が腐食してしまうなど生産性に悪影響を及ぼすことがある。
＜有機過酸化物（Ｃ）＞
本発明で用いられる有機過酸化物（Ｃ）は、分解してラジカルを発生した後、プロピレン重合体（Ａ）からプロトンを引き抜く作用を有する有機過酸化物であり、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満の有機過酸化物である。有機過酸化物（Ｃ）は、本発明の加熱処理温度におけるプロトン引き抜き作用という観点から、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満のものであることが好ましく、１００℃未満であることがより好ましい。
本発明で用いられる有機過酸化物（Ｃ）は、分解してラジカルを発生した後、プロピレン重合体（Ａ）からプロトンを引き抜く作用を有する有機過酸化物であり、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満の有機過酸化物である。有機過酸化物（Ｃ）は、本発明の加熱処理温度におけるプロトン引き抜き作用という観点から、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満のものであることが好ましく、１００℃未満であることがより好ましい。
有機過酸化物（Ｃ）としては、変性プロピレン重合体の流動性とグラフト率のバランスという観点からジアシルパーオキサイド化合物、下記構造式（１）で表される構造を有する化合物（ｂ１）、及び、下記構造式（２）で表される構造を有する化合物（ｂ２）からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の化合物であることが好ましい。
ジアシルパーオキサイド化合物としては、ジベンゾイルパーオキサイド、ジイソブチリルパーオキサイド、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ジドデカノイルパーオキサイド等が挙げられる。
構造式（１）で表される構造を有する化合物（ｂ１）としては、ジセチルパーオキシジカルボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカルボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカルボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカルボネート、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジミリスチルパーオキシカルボネート等が挙げられる。
構造式（２）で表される構造を有する化合物（ｂ２）としては、１，１，３，３−テトラメチルブチルネオデカノエート、α―クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート等が挙げられる。
構造式（２）で表される構造を有する化合物（ｂ２）としては、１，１，３，３−テトラメチルブチルネオデカノエート、α―クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート等が挙げられる。
有機過酸化物（Ｃ）の添加量は、プロピレン重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０１〜１０重量部、さらに好ましくは０．１〜５重量部である。添加量が０．０１重量部未満であると、得られる変性プロピレン重合体のグラフト率が低下してしまうことがある。また、添加量が２０重量部を超えると、変性プロピレン重合体のメルトフローレートは、変性前のプロピレン重合体のメルトフローレートと比べ大きく変化してしまうことがある。
＜添加剤等＞
本発明に係る変性プロピレン重合体の製造には、公知の添加剤を用いてもよい。添加剤としては、例えば、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、着色剤、発泡剤、発泡核剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤、光拡散剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
本発明に係る変性プロピレン重合体の製造には、公知の添加剤を用いてもよい。添加剤としては、例えば、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、着色剤、発泡剤、発泡核剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤、光拡散剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
また、本発明に係る樹脂組成物は、上記プロピレン重合体（Ａ）以外の樹脂やゴムを含有していてもよい。
例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合）樹脂、ＡＡＳ（特殊アクリルゴム／アクリロニトリル／スチレン共重合）樹脂、ＡＣＳ（アクリロニトリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合）樹脂、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン等が挙げられる。
例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合）樹脂、ＡＡＳ（特殊アクリルゴム／アクリロニトリル／スチレン共重合）樹脂、ＡＣＳ（アクリロニトリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合）樹脂、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン等が挙げられる。
［加熱処理工程］
加熱処理工程は、前記混合工程により得られる混合物を、押出機を用いて所定温度で加熱処理する工程である。押出機を用いて加熱処理することによって、混合物中の有機過酸化物（Ｃ）が分解し、分解によって形成された遊離基がプロピレン重合体（Ａ）と反応して、プロピレン重合体（Ａ）に生成した遊離基とエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）とが反応して変性プロピレン重合体を得ることが可能となる。
加熱処理工程は、前記混合工程により得られる混合物を、押出機を用いて所定温度で加熱処理する工程である。押出機を用いて加熱処理することによって、混合物中の有機過酸化物（Ｃ）が分解し、分解によって形成された遊離基がプロピレン重合体（Ａ）と反応して、プロピレン重合体（Ａ）に生成した遊離基とエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）とが反応して変性プロピレン重合体を得ることが可能となる。
加熱処理温度は、有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度よりも低い温度であり、プロピレン重合体（Ａ）のガラス転移温度〜有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度であることが好ましく、プロピレン重合体（Ａ）のガラス転移温度〜１００℃であることがより好ましく、２０〜８０℃であることが更に好ましい。加熱処理温度が有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度を超えると、プロピレン重合体（Ａ）が分解し、得られる変性プロピレン重合体のメルトフローレートが高くなってしまう。また、加熱処理温度を２０℃以上とすることにより、押出機にかかる負荷を小さくすることができる。なお本発明における加熱処理温度は、押出機のシリンダの温度（混練部の温度）のことをいう。
加熱処理時間（押出機内の樹脂の滞留時間）は、０．１〜３０分間、好ましくは、０．５〜１０分間である。
加熱処理時間（押出機内の樹脂の滞留時間）は、０．１〜３０分間、好ましくは、０．５〜１０分間である。
加熱処理工程で用いられる押出機は、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機等の他、押出機に類似するニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダープラストグラフ等を用いることができる。また、ＵＳ４６０７７９７、ＵＳ６４９４３９０に開示されているような固相剪断領域を有する押出機や、特開２００５−２８１３７９号公報に開示されているような固相剪断領域に加え、溶融混練領域を有する押出機等を用いてもよい。
さらに、内部帰還型スクリュを有する高剪断混練機（特開２００５−３１３６０８号公報参照）を用いることができる。中でも連続生産可能な押出機を用いることが好ましい。上記の中から選ばれる二種以上の押出機を併用してもよい。例えば、二種の押出機を連続させて、混練工程と押出工程を分けてもよい（タンデムタイプ等）。また、原料投入口を複数有する押出機を用いてもよい。
上記の押出機は原料投入部、混練部、ベント部、押出部を有することが好ましい。生産性の観点より、ベント部、押出部のシリンダの温度は１００〜３００℃が好ましく、１４０〜２５０℃であることがさらに好ましい。スクリュ、シリンダは剪断発熱の除熱の観点から水等の冷媒での冷却ができることが、さらに好ましい。
さらに、内部帰還型スクリュを有する高剪断混練機（特開２００５−３１３６０８号公報参照）を用いることができる。中でも連続生産可能な押出機を用いることが好ましい。上記の中から選ばれる二種以上の押出機を併用してもよい。例えば、二種の押出機を連続させて、混練工程と押出工程を分けてもよい（タンデムタイプ等）。また、原料投入口を複数有する押出機を用いてもよい。
上記の押出機は原料投入部、混練部、ベント部、押出部を有することが好ましい。生産性の観点より、ベント部、押出部のシリンダの温度は１００〜３００℃が好ましく、１４０〜２５０℃であることがさらに好ましい。スクリュ、シリンダは剪断発熱の除熱の観点から水等の冷媒での冷却ができることが、さらに好ましい。
上記の工程を経て得られる変性プロピレン重合体の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準拠）は、成形加工性という観点から、好ましくは０．１〜４００ｇ／１０分であり、より好ましくは、０．５〜３００ｇ／１０分であり、さらに好ましくは、１〜２００ｇ／１０分である。
また、上記変性プロピレン重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ１）と、プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ２）の比（ＭＦＲ１／ＭＦＲ２）は、好ましくは０より大きく２未満であり、より好ましくは、０．５より大きく２未満であり、さらに好ましくは、１以上２未満である。
また、上記変性プロピレン重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ１）と、プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ２）の比（ＭＦＲ１／ＭＦＲ２）は、好ましくは０より大きく２未満であり、より好ましくは、０．５より大きく２未満であり、さらに好ましくは、１以上２未満である。
また、プロピレン重合体（Ａ）に対する、エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）のグラフト率、即ち、変性率は、０．１〜１０重量％であることが好ましく、０．１〜５重量％であることがより好ましく、０．１〜１重量％であることがさらにより好ましい。
なお、本発明における変性率は、変性プロピレン重合体の赤外吸収スペクトルを用いて定量した値を用いる。
なお、本発明における変性率は、変性プロピレン重合体の赤外吸収スペクトルを用いて定量した値を用いる。
本発明に係る方法を用いて得られる変性プロピレン重合体は、単独でも使用可能であり、自動車、家電等の工業部品分野、フィルム、シート等の包装分野、その他容器分野、繊維分野などの分野において幅広い用途に用いることが可能である。
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。実施例及び比較例で使用したプロピレン重合体（Ａ）、エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）及び有機過酸化物（Ｃ）を下記に示す。
・プロピレン重合体（Ａ）
（Ａ−１）プロピレン単独重合体
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１８ｇ／１０分
極限粘度（［η］）：１．３４ｄｌ／ｇ
（Ａ−２）プロピレン単独重合体
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１０５ｇ／１０分
極限粘度（［η］）：０．９３ｄｌ／ｇ
（Ａ−１）プロピレン単独重合体
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１８ｇ／１０分
極限粘度（［η］）：１．３４ｄｌ／ｇ
（Ａ−２）プロピレン単独重合体
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１０５ｇ／１０分
極限粘度（［η］）：０．９３ｄｌ／ｇ
・エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）
化合物名：無水マレイン酸（ＭＡＨ）
・有機過酸化物（Ｃ）
化合物名：ジセチルパーオキシジカルボネート
半減期が１分となる分解温度：９９℃
化合物名：無水マレイン酸（ＭＡＨ）
・有機過酸化物（Ｃ）
化合物名：ジセチルパーオキシジカルボネート
半減期が１分となる分解温度：９９℃
原料成分及び変性プロピレン重合体の物性は、下記に示した方法に従って測定した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
原料成分及び変性プロピレン重合体のメルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に規定された方法に従って測定した。測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇ荷重で測定した。
（２）メルトフローレート比（ＭＦＲ比）
プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレートと変性プロピレン重合体のメルトフローレートとの比は、上記（１）に記載の方法で測定された変性プロピレン重合体のメルトフローレートを、プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレートで除した値を用いた。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
原料成分及び変性プロピレン重合体のメルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に規定された方法に従って測定した。測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇ荷重で測定した。
（２）メルトフローレート比（ＭＦＲ比）
プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレートと変性プロピレン重合体のメルトフローレートとの比は、上記（１）に記載の方法で測定された変性プロピレン重合体のメルトフローレートを、プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレートで除した値を用いた。
（３）極限粘度（[η]、単位：ｄｌ／ｇ）
原料成分の極限粘度は、以下の手順で測定した。まず、ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度は前述のように還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。なお、測定は１３５℃テトラリン中で測定を行った。
原料成分の極限粘度は、以下の手順で測定した。まず、ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度は前述のように還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。なお、測定は１３５℃テトラリン中で測定を行った。
（４）無水マレイン酸の変性率（重量％）
実施例及び比較例で得られた変性プロピレン重合体１．０ｇをキシレン１００ｍｌに溶解した。この溶液をメタノール１０００ｍｌに攪拌しながら滴下して変性プロピレン重合体を再沈殿させたものを回収した。回収した変性プロピレン重合体を真空乾燥した後（８０℃、８時間）、熱プレスにより厚さ約１００μｍのフィルムを作成した。この作成したフィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、得られた赤外吸収スペクトルの特性吸収の吸光度を測定に使用したシートの厚さで補正して、得られた補正吸光度に基づいて検量線法により無水マレイン酸変性率を定量した。なお、無水マレイン酸の特性吸収としては、１７８０ｃｍ−１のピークを用いた。
実施例及び比較例で得られた変性プロピレン重合体１．０ｇをキシレン１００ｍｌに溶解した。この溶液をメタノール１０００ｍｌに攪拌しながら滴下して変性プロピレン重合体を再沈殿させたものを回収した。回収した変性プロピレン重合体を真空乾燥した後（８０℃、８時間）、熱プレスにより厚さ約１００μｍのフィルムを作成した。この作成したフィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、得られた赤外吸収スペクトルの特性吸収の吸光度を測定に使用したシートの厚さで補正して、得られた補正吸光度に基づいて検量線法により無水マレイン酸変性率を定量した。なお、無水マレイン酸の特性吸収としては、１７８０ｃｍ−１のピークを用いた。
〔実施例１、比較例１〕
下記表に示される割合でプロピレン重合体（Ａ）及び有機過酸化物（Ｂ）を均一に混合した後、押出機を用いて表１で示される条件で加熱処理して、変性プロピレン重合体を得た。押出機は単軸押出機を用いた。シリンダの設定温度は８０℃であり、スクリュ回転数の設定値は７５ｒｐｍであった。プロピレン重合体（Ａ）と有機過酸化物（Ｂ）の配合割合、得られた変性プロピレン重合体の物性を表１に示す
下記表に示される割合でプロピレン重合体（Ａ）及び有機過酸化物（Ｂ）を均一に混合した後、押出機を用いて表１で示される条件で加熱処理して、変性プロピレン重合体を得た。押出機は単軸押出機を用いた。シリンダの設定温度は８０℃であり、スクリュ回転数の設定値は７５ｒｐｍであった。プロピレン重合体（Ａ）と有機過酸化物（Ｂ）の配合割合、得られた変性プロピレン重合体の物性を表１に示す
〔実施例２〜５、比較例２〕
シリンダの設定温度を４０℃にそれぞれ設定し、スクリュ回転数を６５ｒｐｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、変性プロピレン重合体を得た。得られた変性プロピレン重合体の物性を表１に示す。
シリンダの設定温度を４０℃にそれぞれ設定し、スクリュ回転数を６５ｒｐｍに設定した以外は、実施例１と同様にして、変性プロピレン重合体を得た。得られた変性プロピレン重合体の物性を表１に示す。
〔比較例３〜８〕
押出機として、二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４αＩＩ−４９ＢＷ−３Ｖ型）を用いた以外は、実施例１と同様にして、変性プロピレン重合体を得た。押出機のシリンダ温度は２００℃、スクリュ回転数は２００ｒｐｍにそれぞれ設定した。
押出機として、二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４αＩＩ−４９ＢＷ−３Ｖ型）を用いた以外は、実施例１と同様にして、変性プロピレン重合体を得た。押出機のシリンダ温度は２００℃、スクリュ回転数は２００ｒｐｍにそれぞれ設定した。
Claims (4)
- プロピレン重合体（Ａ）１００重量部と、当該１００重量部に対してエチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）０．１〜５０重量部と、半減期が１分となる分解温度が１２０℃未満である有機過酸化物（Ｃ）０．０１〜２０重量部とを含有する混合物を、押出機を用いて前記有機過酸化物（Ｃ）の半減期が１分となる分解温度よりも低い温度で加熱処理する加熱処理工程を有する変性プロピレン重合体の製造方法。
- エチレン性不飽和結合含有化合物（Ｂ）が不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体である請求項１に記載の変性プロピレン重合体の製造方法。
- 有機過酸化物（Ｃ）が、ジアシルパーオキサイド化合物、下記構造式（１）で表される構造を有する化合物（ｂ１）、及び、下記構造式（２）で表される構造を有する化合物（ｂ２）からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種の化合物である請求項１又は２に記載の変性プロピレン重合体の製造方法。
- 有機過酸化物（Ｃ）がジセチルパーオキシジカーボネートである請求項１〜３いずれかに記載の変性プロピレン重合体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011067568A JP5838575B2 (ja) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 変性プロピレン重合体の製造方法 |
| US13/425,595 US8716408B2 (en) | 2011-03-25 | 2012-03-21 | Method for producing modified propylene polymer |
| CN2012100778358A CN102690395A (zh) | 2011-03-25 | 2012-03-22 | 用于制备改性丙烯聚合物的方法 |
| IN1094CH2012 IN2012CH01094A (ja) | 2011-03-25 | 2012-03-23 | |
| DE102012005868A DE102012005868A1 (de) | 2011-03-25 | 2012-03-23 | Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Propylenpolymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011067568A JP5838575B2 (ja) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 変性プロピレン重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012201791A true JP2012201791A (ja) | 2012-10-22 |
| JP5838575B2 JP5838575B2 (ja) | 2016-01-06 |
Family
ID=46831785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011067568A Expired - Fee Related JP5838575B2 (ja) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 変性プロピレン重合体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8716408B2 (ja) |
| JP (1) | JP5838575B2 (ja) |
| CN (1) | CN102690395A (ja) |
| DE (1) | DE102012005868A1 (ja) |
| IN (1) | IN2012CH01094A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102051843B1 (ko) * | 2018-06-21 | 2019-12-05 | (주)이지켐 | 변성 폴리올레핀계 수지의 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201790A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 変性プロピレン重合体の製造方法 |
| JP5659900B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-01-28 | 住友化学株式会社 | 変性プロピレン重合体 |
| JP5964833B2 (ja) | 2011-08-11 | 2016-08-03 | 住友化学株式会社 | ４族遷移金属錯体を用いるオレフィンブロックポリマーの製造方法 |
| US9303112B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-04-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene resin material and method for the production thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04213313A (ja) * | 1990-01-26 | 1992-08-04 | Himont Inc | オレフィンポリマーグラフトコポリマーの製法 |
| JP2002308947A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | 酸変性ポリプロピレン樹脂の製造方法及び酸変性ポリプロピレン樹脂 |
| JP2009227974A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 変性オレフィン重合体の製造方法および変性オレフィン重合体 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5575410A (en) | 1978-11-30 | 1980-06-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Drying method and apparatus for polyolefin |
| DE3332629A1 (de) | 1983-09-09 | 1985-03-28 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zum pulverisieren von polymeren |
| JPS61218606A (ja) | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | α−オレフイン重合体の製造法 |
| CA1272536A (en) * | 1985-05-28 | 1990-08-07 | Tsutomu Suda | Propylene polymer composition |
| JP2785607B2 (ja) | 1991-09-27 | 1998-08-13 | 住友化学工業株式会社 | エチレン−プロピレンブロック共重合体 |
| JP2950168B2 (ja) | 1993-12-08 | 1999-09-20 | 住友化学工業株式会社 | α−オレフィン重合用触媒ならびにα−オレフィン重合体の製造方法 |
| JP3656324B2 (ja) | 1996-06-03 | 2005-06-08 | 住友化学株式会社 | プロピレン／エチレン−α−オレフィン系ブロック共重合体及びその製造方法 |
| JP3832039B2 (ja) | 1996-08-23 | 2006-10-11 | 住友化学株式会社 | α−オレフィン重合用触媒ならびにα−オレフィン重合体の製造方法 |
| US6103833A (en) | 1997-06-12 | 2000-08-15 | Akzo Nobel N.V. | Process for enhancing the melt strength of polypropylene (co)polymers |
| US6494390B1 (en) | 2000-05-24 | 2002-12-17 | Northwestern University | Solid state shear pulverization of multicomponent polymeric waste |
| SG96272A1 (en) * | 2001-02-28 | 2003-05-23 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing acid modified polypropylene resin |
| JP4010141B2 (ja) | 2001-12-06 | 2007-11-21 | 住友化学株式会社 | 改質ポリプロピレン樹脂とその製造方法 |
| JP4903360B2 (ja) | 2002-11-19 | 2012-03-28 | 住友化学株式会社 | プロピレンブロック共重合体製造用固体触媒成分、プロピレンブロック共重合体製造用触媒、およびプロピレンブロック共重合体の製造方法 |
| JP2005281379A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 架橋したシリコーンゴムと熱可塑性樹脂との複合体および微粉化方法 |
| JP4745684B2 (ja) | 2004-03-31 | 2011-08-10 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 高分子ブレンド材の製造方法 |
| JP5122760B2 (ja) | 2005-10-12 | 2013-01-16 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂射出発泡成形体 |
| JP2009179665A (ja) | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Prime Polymer Co Ltd | 変性ポリプロピレン樹脂、およびその製造方法 |
| JP5659900B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-01-28 | 住友化学株式会社 | 変性プロピレン重合体 |
| JP2012201790A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 変性プロピレン重合体の製造方法 |
-
2011
- 2011-03-25 JP JP2011067568A patent/JP5838575B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-03-21 US US13/425,595 patent/US8716408B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-22 CN CN2012100778358A patent/CN102690395A/zh active Pending
- 2012-03-23 IN IN1094CH2012 patent/IN2012CH01094A/en unknown
- 2012-03-23 DE DE102012005868A patent/DE102012005868A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04213313A (ja) * | 1990-01-26 | 1992-08-04 | Himont Inc | オレフィンポリマーグラフトコポリマーの製法 |
| JP2002308947A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | 酸変性ポリプロピレン樹脂の製造方法及び酸変性ポリプロピレン樹脂 |
| JP2009227974A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 変性オレフィン重合体の製造方法および変性オレフィン重合体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102051843B1 (ko) * | 2018-06-21 | 2019-12-05 | (주)이지켐 | 변성 폴리올레핀계 수지의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN2012CH01094A (ja) | 2015-08-21 |
| JP5838575B2 (ja) | 2016-01-06 |
| US8716408B2 (en) | 2014-05-06 |
| CN102690395A (zh) | 2012-09-26 |
| US20120245296A1 (en) | 2012-09-27 |
| DE102012005868A1 (de) | 2012-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5659900B2 (ja) | 変性プロピレン重合体 | |
| CA1189221A (en) | High impact visbroken polymeric blends | |
| JP5424221B2 (ja) | 溶融張力に優れたポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP5838575B2 (ja) | 変性プロピレン重合体の製造方法 | |
| JP2012201790A (ja) | 変性プロピレン重合体の製造方法 | |
| CN114479333B (zh) | 一种低蠕变高韧性环烯烃共聚物复合材料及其制备方法 | |
| CN111825801B (zh) | 一种增韧剂组合物及其制备方法 | |
| CN118344696A (zh) | 一种gma熔融接枝氯化聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN111072858A (zh) | 一种聚乙烯树脂及其制备方法 | |
| WO2017213125A1 (ja) | プロピレン系樹脂組成物及びその射出成形体 | |
| JP2011256247A (ja) | プロピレン樹脂組成物 | |
| JP2009040957A (ja) | 変性ポリオレフィン樹脂の製造方法 | |
| CN101374902B (zh) | 聚烯烃树脂组合物、由其形成的成形品以及聚烯烃树脂组合物的制造方法 | |
| CN111825802B (zh) | 一种环氧化乙烯-辛烯共聚物组合物及其制备方法 | |
| JP2020172626A (ja) | 形態改質された異相プロピレン共重合体およびその製品 | |
| AU2006308610A1 (en) | Tap-mediated, rheology-modified polymers and preparation methods | |
| CN116063790A (zh) | 一种聚丙烯合金材料及其制备方法 | |
| JP2009040958A (ja) | 変性ポリオレフィン樹脂の製造方法 | |
| CN115380063A (zh) | 聚合物组合物和包括聚合物组合物的泡沫 | |
| JP6826595B2 (ja) | プロピレン系樹脂組成物及びその射出成形体 | |
| JP3694902B2 (ja) | 改質ポリプロピレンおよび成形品 | |
| CN110183782A (zh) | 一种双无规抗冲共聚聚丙烯材料及其工业化生产方法 | |
| CN120924010B (zh) | 一种反应挤出制备ppo/hdpe合金的方法 | |
| US6835770B1 (en) | Process for producing polyolefin-based resin composition | |
| EP4563641B1 (en) | Polypropylene resin composition with excellent low-temperature impact resistance and low volatile organic compounds and article molded therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151013 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151026 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5838575 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |