JP2012205507A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】泥土排出孔から排出された排出物が機体内側に堆積するという問題を解消する。
【解決手段】穀粒タンク４の後方に立設されるオーガ縦筒９と、オーガ縦筒９の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出するオーガ横筒１０と、オーガ横筒１０の全体とオーガ縦筒９の一部又は全体を、オーガ縦筒９を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構１１とを備え、オーガ横筒１０を、機体上方に重なる収納位置と、機体外方に延出する排出位置とに旋回変位自在としたコンバイン１において、オーガ縦筒９の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔２０ａを設けるにあたり、該泥土排出孔２０ａを、オーガ横筒１０が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒１０が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、コンバインの穀粒排出装置に関し、特に、泥土や屑の付着又は混入が発生しやすい大豆の収穫を行う汎用コンバインに好適な穀粒排出装置に関する。

一般に、穀粒の収穫にはコンバインが用いられている。この種のコンバインとしては、刈り取った茎稈の穂先側のみを扱室に導入して脱穀や選別を行う自脱コンバインや、刈り取った茎稈を扱室に全稈投入して脱穀や選別を行う汎用コンバインが知られており、汎用コンバインは、自脱コンバインに比べて収穫可能な作物の種類が多く、例えば、大豆、ソバ、麦、稲などの収穫に広く利用することができる。

しかしながら、汎用コンバインを用いて大豆などの収穫を行う場合には、泥土や屑の付着又は混入が発生しやすいため、穀粒タンクに泥土や屑が貯留されるだけでなく、穀粒排出装置（排出オーガ）を介して穀粒を機外に排出する際に、泥土や屑が一緒に排出されてしまうという問題がある。

そこで、穀粒の搬送経路に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔を備えるコンバインが提案されている。例えば、特許文献１、２に示されるコンバインは、脱穀部と穀粒タンクとの間に立設される揚穀筒の外周に泥土排出孔を設け、脱穀部から穀粒タンクに穀粒を搬送する過程で泥土や屑を除去するようになっている。また、特許文献３に示されるコンバインは、穀粒タンクの後方に立設されるオーガ縦筒の外周に泥土排出孔を設け、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する過程で泥土や屑を除去するようになっている。

特開平３−１４３３２７号公報 特開平４−５１８１９号公報 特開２００１−２０４２４０号公報

しかしながら、特許文献１、２に示されるコンバインでは、脱穀部と穀粒タンクとの間に立設される揚穀筒の外周に泥土排出孔を設けているため、泥土排出孔から排出された排出物が機体内側に堆積し、何らかの問題を引き起す惧れがある。例えば、機体内側に泥土や屑が堆積した場合、清掃が容易でないだけでなく、堆積位置の近くにマフラやエンジンが配置されていると、マフラやエンジンの熱で堆積した屑が燃える可能性もある。

一方、特許文献３に示されるコンバインでは、オーガ縦筒の機体外側に泥土排出孔を形成しているが、オーガ縦筒の一部又は全体をオーガ横筒と一体的に旋回させる場合には、オーガ横筒を排出位置に旋回させたとき、オーガ縦筒の泥土排出孔が機体内側を向いてしまうため、特許文献１、２のものと同様に、泥土排出孔から排出された排出物が機体内側に堆積するという問題が生じる。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、穀粒タンクの後方に立設され、穀粒タンク内の穀粒を上方向に搬送するオーガ縦筒と、オーガ縦筒の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出し、オーガ縦筒から引き継いだ穀粒を先端部の排出口まで搬送するオーガ横筒と、オーガ横筒の全体とオーガ縦筒の一部又は全体を、オーガ縦筒を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構と、を備え、オーガ横筒を、機体上方に重なる収納位置と、機体外方に延出する排出位置とに旋回変位自在としたコンバインにおいて、前記オーガ縦筒の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔を設けるにあたり、該泥土排出孔を、オーガ横筒が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置したことを特徴とする。
また、平面視におけるオーガ横筒の位置をオーガ縦筒の中心に対して所定方向にオフセットすると共に、オーガ縦筒の外周の一部に清掃口を形成し、該清掃口を覆う着脱カバーに泥土排出孔を設けるにあたり、オーガ縦筒の外周における清掃口の形成位置を、オーガ横筒のオフセット側としたことを特徴とする。
また、前記オーガ縦筒の外周部対向位置に、泥土排出孔から排出された排出物の飛散を防止しつつ、排出物を下方へ落下案内するカバー体を設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、オーガ縦筒の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔を設けるにあたり、該泥土排出孔を、オーガ横筒が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置したので、泥土排出孔から排出された排出物が機体内側に堆積するという問題を解消できる。
また、請求項２の発明によれば、平面視におけるオーガ横筒の位置をオーガ縦筒の中心に対して所定方向にオフセットすると共に、オーガ縦筒の外周の一部に清掃口を形成し、該清掃口を覆う着脱カバーに泥土排出孔を設けるにあたり、オーガ縦筒の外周における清掃口の形成位置を、オーガ横筒のオフセット側としたので、その逆側に清掃口を形成する場合に比べて強度的に有利となる。
また、請求項３の発明によれば、オーガ縦筒の外周部対向位置に、泥土排出孔から排出された排出物の飛散を防止しつつ、排出物を下方へ落下案内するカバー体を設けたので、排出物が飛散して周囲の作業者に当たるような不都合を解消することができる。

コンバインの平面図である。 コンバインの右側面図である。 収納状態の排出オーガを示すコンバインの要部平面図である。 排出オーガ（収納状態）の後面図である。 オーガ縦筒の要部分解斜視図である。 オーガ縦筒の断面図である。 側方排出状態の排出オーガを示すコンバインの要部平面図である。 後方排出状態の排出オーガを示すコンバインの要部平面図である。 排出オーガの他例を示すコンバインの要部平面図である。 泥土排出孔及びカバー体の作用説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバイン（汎用コンバイン）であって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ（穀粒排出装置）５と、オペレータが乗車する操作部６と、クローラ式の走行部７とを備えて構成されている。

穀粒タンク４は、機体の右側後部に配置されており、機体の左側後部に配置される脱穀部３から揚穀筒（図示せず）を介して搬送される穀粒を貯留するようになっている。穀粒タンク４内の底部には、前後方向を向く横ラセン（図示せず）が内装され、また、横ラセンの後端位置（タンク後端面下端部）には、引継ケース８が設けられている。そして、横ラセンを所定方向に回転駆動させると、穀粒タンク４内の穀粒が引継ケース８に向けて搬送され、これが排出オーガ５に引き継がれるようになっている。

図３及び図４に示すように、排出オーガ５は、穀粒タンク４の後方に立設され、穀粒タンク４内の穀粒を上方向に搬送するオーガ縦筒９と、オーガ縦筒９の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出し、オーガ縦筒９から引き継いだ穀粒を先端部の排出口１０ａまで搬送するオーガ横筒１０と、オーガ横筒１０の全体とオーガ縦筒９の一部又は全体を、オーガ縦筒９を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構１１と、オーガ横筒１０をオーガ縦筒９の上端部を回動支点として昇降動作させるオーガ昇降機構１２とを備えて構成されている。

オーガ縦筒９及びオーガ横筒１０には、それぞれラセン搬送体が内装されており、これらのラセン搬送体が前述の横ラセンと連動して回転することにより、穀粒タンク４内の穀粒がオーガ縦筒９及びオーガ横筒１０を介して排出口１０ａまで搬送されるようになっている。以下、排出オーガ５の具体的な構成について、図面を参照しつつ説明する。

図４に示すように、オーガ縦筒９は、上下一対のオーガ受け１３、１４によって上下２箇所で旋回自在に支持されており、下側のオーガ受け１４とオーガ縦筒９の下端部との間にオーガ旋回機構１１が構成されている。本実施形態のオーガ旋回機構１１は、下側のオーガ受け１４に設けられるオーガ旋回用モータ１５と、オーガ縦筒９の下端部に一体的に設けられ、オーガ旋回用モータ１５の出力ギヤ（図示せず）に噛合するリングギヤ１６とを備えて構成されており、オーガ旋回用モータ１５の駆動にもとづいて、オーガ縦筒９及びオーガ横筒１０を一体的に旋回動作させるようになっている。

オーガ横筒１０は、平面視において、オーガ縦筒９の中心に対して所定方向にオフセットしており、オーガ縦筒９の上端部にジョイント筒１７を介して昇降自在に連結されている。ジョイント筒１７は、オーガ縦筒９の上端部に一体的に連結される縦筒固定部１７ａと、オーガ横筒１０の基端部に一体的に連結される横筒固定部１７ｂと、両固定部１７ａ、１７ｂを回動自在に連結する回動部１７ｃとを備えて構成されており、ジョイント筒１７の回動部１７ｃを支点とする回動にもとづいて、オーガ横筒１０が昇降動作されるようになっている。

オーガ昇降機構１２は、オーガ縦筒９（ジョイント筒１７）の上端部とオーガ横筒１０の基端部との間に構成されている。本実施形態のオーガ昇降機構１２は、オーガ縦筒９の上端部とオーガ横筒１０の基端部との間に介設されるブラケット１８と、該ブラケット１８とオーガ縦筒９の上端部との間に介設されるオーガ昇降用シリンダ１９とを備えて構成されており、オーガ昇降用シリンダ１９の伸縮にもとづいて、オーガ横筒１０を昇降動作させるようになっている。

上記のように構成された排出オーガ５では、図示しないオーガ操作具の操作にもとづいて、オーガ横筒１０を、機体上方に重なる収納位置（図１〜図３参照）や、機体外方に延出する排出位置（図７及び図８参照）に旋回操作できるだけでなく、任意の旋回位置でオーガ横筒１０を昇降操作することが可能になる。

次に、本発明の要部について、図面を参照しつつ説明する。

図４〜図６に示すように、本発明の実施形態に係るコンバイン１は、泥土や屑の付着又は混入が発生しやすい大豆の収穫を行う場合に考慮し、オーガ縦筒９の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出するための泥土排出孔２０ａを設けている。

本実施形態では、オーガ縦筒９の外周の一部に上下二つの清掃口９ａを形成し、該清掃口９ａを覆う断面円弧状の着脱カバー２０に多数の泥土排出孔２０ａを形成している。このようにすると、着脱カバー２０を取り外すことにより、清掃口９ａを介してオーガ縦筒９内の清掃や点検を行うことが可能となる。また、無孔の着脱カバーを別途用意し、泥土排出孔２０ａが形成された着脱カバー２０と選択的に付け替えられるようにすれば、大豆よりも小粒な穀粒の収穫に際し、泥土排出孔２０ａから穀粒が漏れ落ちてしまうような不都合も解消することができる。

オーガ縦筒９に泥土排出孔２０ａを設ける場合、泥土排出孔２０ａから排出される排出物についても十分に考慮する必要がある。つまり、泥土排出孔２０ａから排出され泥土や屑が機体内側に堆積した場合、清掃が容易でないだけでなく、堆積位置の近くにマフラやエンジンが配置されていると、マフラやエンジンの熱で堆積した屑が燃える可能性もあるからである。

そこで、本発明の実施形態に係るコンバイン１では、オーガ縦筒９の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔２０ａを設けるにあたり、該泥土排出孔２０ａを、オーガ横筒１０が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒１０が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置している。例えば、図８に示すように、オーガ横筒１０を機体後方に延出させて行う後方排出作業時において、泥土排出孔２０ａが機体右外側を向くように泥土排出孔２０ａの形成位置を決定する。このようにすると、穀粒排出作業時に泥土排出孔２０ａから排出された排出物が機体内側に堆積することを防止できる。

また、本実施形態のコンバイン１では、オーガ縦筒９の外周下方に可及的に空間Ｋを設け、該空間Ｋを介して、泥土排出孔２０ａからの排出物を圃場に落下させるようになっている。また、本実施形態のコンバイン１では、オーガ縦筒９の左側方に燃料タンク２１を配置すると共に、該燃料タンク２１に給油を行うための給油パイプ２１ａをオーガ縦筒９の後方近傍に配置しているが、オーガ横筒１０が排出位置にあるときは、図７や図８に示すように、泥土排出孔２０ａが後方を向かないようにしてあるので、泥土排出孔２０ａからの排出物が給油パイプ２１ａ上に堆積することを防止できるようになっている。

尚、図１〜図８に示す実施形態では、オーガ横筒１０を機体後方に延出させて行う後方排出作業時において、泥土排出孔２０ａが右外側方を向くようにしているが、図９に示すように、後方排出作業時において、泥土排出孔２０ａが右斜め後方を向くようにしてもよい。このようにすると、オーガ横筒１０を機体右側方に延出させて行う側方排出作業時においても、泥土排出孔２０ａを右外側方に向けることが可能になる。

穀粒排出時に機体外側を向くようにオーガ縦筒９に泥土排出孔２０ａを設けた場合、泥土排出孔２０ａからの排出物が飛散し、周囲の作業者に当たることが懸念される。そこで、本実施形態のコンバイン１では、オーガ縦筒９の外周部対向位置に、泥土排出孔２０ａから排出された排出物の飛散を防止しつつ、排出物を下方へ落下案内するカバー体２２を設けている。例えば、図１０に示すように、オーガ縦筒９の右外側方にカバー体２２を設け、上下の泥土排出孔２０ａから排出される排出物を下方へ落下案内する。このようにすると、排出物が飛散して周囲の作業者に当たるような不都合を解消することができる。

尚、本実施形態のカバー体２２は、穀粒タンク４の右後端部にヒンジ（図示せず）を介して左右回動自在に設けられており、必要に応じてオーガ縦筒９の右側方を開閉できるようにしてある。これにより、オーガ縦筒９のメンテナンス（清掃、点検など）に際してカバー体２２が邪魔になることも防止できる。また、図１０において、２３は、穀粒タンク４及びオーガ縦筒９の右側面下端部を覆う着脱自在なサイドカバーであり、該サイドカバー２３を取り外せば、オーガ縦筒９の下端部右側方も開放することが可能になる。

オーガ縦筒９の外周の一部に清掃口９ａを形成する場合、オーガ縦筒９の強度低下が懸念される。特に、平面視におけるオーガ横筒１０の位置をオーガ縦筒９の中心に対して所定方向にオフセットしている場合は、該オフセット方向に対する曲げモーメントがオーガ縦筒９に作用するので、このような曲げモーメントに耐えうる強度を確保する必要がある。通常、オーガ縦筒９は、材料の疲労強度的には圧縮荷重側の方が引張荷重側より強度的に有利なので、オーガ横筒１０を昇降させた時の繰り返し荷重を考えると、引張荷重側の方が疲労により壊れやすい。そこで、本実施形態のコンバイン１では、オーガ縦筒９の外周の一部に清掃口９ａを形成するにあたり、オーガ縦筒９の外周における清掃口９ａの形成位置を、オーガ横筒１０のオフセット側としている。このようにすると、疲労強度的に強い圧縮荷重側に清掃口９ａが形成されるので、その逆側（引張荷重側）に清掃口９ａを形成する場合に比べて強度的に有利となる。

さらに、本発明の実施形態に係るコンバイン１では、オーガ縦筒９の外周の一部に清掃口９ａを形成し、該清掃口９ａを覆う着脱カバー２０を設けるにあたり、オーガ縦筒９の外周における清掃口形成位置の左右両側部に、補強部材２４を設けている。そして、補強部材２４の上下長は、清掃口９ａの上下長よりも長くしてある。例えば、図５及び図６に示すように、オーガ縦筒９の外周における清掃口形成位置の左右両側部に、清掃口９ａの上下長よりも長く、着脱カバー２０の取付部材に兼用される強固な金属製の補強部材２４を上下方向に沿って一体的に溶着する。このようにすると、オーガ縦筒９の強度低下を回避しつつ清掃口９ａを大きくできるので、オーガ縦筒９内の清掃や点検を行う際の作業性を向上させることが可能になる。

また、本実施形態のコンバイン１では、平面視において、左右の補強部材２４を結ぶ仮想線が、オーガ横筒１０の延出方向と略平行としてある。このようにすると、オーガ横筒１０の重量によりオーガ縦筒９に作用する荷重を効果的に受け止め、オーガ縦筒９の変形を防止することができる。つまり、オーガ横筒１０の昇降動作時には、オーガ横筒１０の延出方向の荷重がオーガ縦筒９に曲げモーメントとして作用するが、この曲げモーメントをオーガ横筒１０の延出方向に並ぶ左右の補強部材２４で効率良く受止めることができるので、上記の曲げモーメントによるオーガ縦筒９の変形、特に、清掃口９ａの左右縁部の変形を防止できる。

また、本実施形態のコンバイン１では、補強部材２４を筒状にしている。例えば、図６に示すように、周方向の一部が開口した断面コ字状の部材を、開口部分がオーガ縦筒９で塞がれるように、オーガ縦筒９の外周に一体的に溶着する。このようにすると、補強部材２４のエッジ部分が外周側に露出しないので、補強部材２４のエッジ部分に接触して配線などが傷つくような不都合を回避できる。尚、補強部材２４は、断面コ字状の部材に限定されないことは勿論であり、断面Ｌ字状であってもよいし、周方向に開口を持たない円筒形や角筒形としてもよい。

叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀粒タンク４の後方に立設され、穀粒タンク４内の穀粒を上方向に搬送するオーガ縦筒９と、オーガ縦筒９の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出し、オーガ縦筒９から引き継いだ穀粒を先端部の排出口１０ａまで搬送するオーガ横筒１０と、オーガ横筒１０の全体とオーガ縦筒９の一部又は全体を、オーガ縦筒９を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構１１と、を備え、オーガ横筒１０を、機体上方に重なる収納位置と、機体外方に延出する排出位置とに旋回変位自在としたコンバイン１において、オーガ縦筒９の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔２０ａを設けるにあたり、該泥土排出孔２０ａを、オーガ横筒１０が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒１０が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置したので、泥土排出孔２０ａから排出された排出物が機体内側に堆積するという問題を解消できる。

また、平面視におけるオーガ横筒１０の位置をオーガ縦筒９の中心に対して所定方向にオフセットすると共に、オーガ縦筒９の外周の一部に清掃口９ａを形成し、該清掃口９ａを覆う着脱カバー２０に泥土排出孔２０ａを設けるにあたり、オーガ縦筒９の外周における清掃口９ａの形成位置を、オーガ横筒１０のオフセット側としたので、その逆側に清掃口９ａを形成する場合に比べて強度的に有利となる。

また、オーガ縦筒９の外周部対向位置に、泥土排出孔２０ａから排出された排出物の飛散を防止しつつ、排出物を下方へ落下案内するカバー体２２を設けたので、排出物が飛散して周囲の作業者に当たるような不都合を解消することができる。

１ コンバイン
４ 穀粒タンク
５ 排出オーガ
８ 引継ケース
９ オーガ縦筒
９ａ 清掃口
１０ オーガ横筒
１０ａ 排出口
１１ オーガ旋回機構
１２ オーガ昇降機構
２０ 着脱カバー
２０ａ 泥土排出孔
２２ カバー体
２４ 補強部材

Claims (3)

1. 穀粒タンクの後方に立設され、穀粒タンク内の穀粒を上方向に搬送するオーガ縦筒と、
   オーガ縦筒の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出し、オーガ縦筒から引き継いだ穀粒を先端部の排出口まで搬送するオーガ横筒と、
   オーガ横筒の全体とオーガ縦筒の一部又は全体を、オーガ縦筒を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構と、を備え、
   オーガ横筒を、機体上方に重なる収納位置と、機体外方に延出する排出位置とに旋回変位自在としたコンバインにおいて、
   前記オーガ縦筒の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔を設けるにあたり、該泥土排出孔を、オーガ横筒が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
2. 平面視におけるオーガ横筒の位置をオーガ縦筒の中心に対して所定方向にオフセットすると共に、オーガ縦筒の外周の一部に清掃口を形成し、該清掃口を覆う着脱カバーに泥土排出孔を設けるにあたり、オーガ縦筒の外周における清掃口の形成位置を、オーガ横筒のオフセット側としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
3. 前記オーガ縦筒の外周部対向位置に、泥土排出孔から排出された排出物の飛散を防止しつつ、排出物を下方へ落下案内するカバー体を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインの穀粒排出装置。

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