JP2012206447A - 胴縁材の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】胴縁材として優れた効果を奏するように、板材の表面積において一方が大きく、他方が小さくなる放射状の通気凹部を容易に形成し、作業性を格段に向上させる。
【構成】回転刃１１にて板材Ｐに通気凹部Ｄを形成して胴縁材を製造する方法、装置において、板材Ｐに形成する通気凹部Ｄの略半分部位に刃先を接触させる第１切削刃１３、第２切削刃１５と、からなる回転刃１１を略垂直方向に移動自在に設け、上下方向に多数配した板材Ｐを略垂直方向に支持する板材支持台１７を設け、多数配した板材Ｐを手前側から板材支持台１７側へ押圧する押圧機構２５を配し、回転刃１１により、板材支持台１７上の板材Ｐの裏面に通気凹部Ｄを、その上方を大きく、下方を小さくして放射状に広がるように切削することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、木造家屋の通気性や住宅の寿命を低下させる原因となる結露や湿気を抑制するための胴縁材を製造するための方法およびその装置に関するものである。

従来、この種の胴縁材等の木製板材へ通気凹部を切削する装置は、凹部（溝）厚に対応する円盤状チップソーにより切削することが知られている（特許文献１参照）。

その使用方法は、垂直方向に回転するように円盤状チップソーを配し、その下方で水平に板材を搬送して、板材に均一に凹部（溝）を切削、形成させるものであった。

特開平８−２４３８３９号公報

特許文献１に開示された従来の切削装置によれば、回転刃が凹部（溝）に対応する厚さの１枚刃により凹部（溝）を１回で切削するので、切削時の接触摩擦力が大きくなり、そのため、回転刃への動力、出力を大きくする、換言すれば大電力、大出力が必要となり、ひいては回転刃自体も高耐久性が必要であった。

さらに、平行に配した複数の板材の一カ所に凹部（溝）を切削するには問題はないが、所定間隔を隔てて複数の凹部（溝）を切削する場合、複数の板材を前後方向において元の位置まで戻した上、直交する左右方向に移動させ、加えてチップソー側へ移動させて切削する必要があり、非常に煩雑であった。

本発明はこのような欠点に鑑み、胴縁材として優れた効果を奏するように、板材の表面積において一方が大きく、他方が小さい通気凹部を容易に一度に切削、形成することができ、作業性を格段に向上させることを目的とする。

本発明に係る胴縁材の製造方法およびその装置は、回転する円盤状の回転刃にて複数の板材に通気凹部を切削して胴縁材を製造する方法において、板材の裏面に形成する通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第１切削刃と、第１切削刃の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部の略半分部位に接触させるように延在する第２切削刃と、を交互に配した回転刃を略垂直方向に移動自在に配し、板材を上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持する板材支持台を設け、多数の板材を前方へスライド可能とし、多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧する押圧機構を配し、板材を板材支持台に上下多数配した後、押圧機構により個々の板材を板材支持台側へ押圧、支持し、その後回転刃の第１切削刃および第２切削刃を回転させた状態で略垂直方向に下降させ、板材支持台上の板材の裏面に通気凹部を、その表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がるように切削した後、押圧機構を元の位置へ返戻させて板材への押圧力を解除し、板材支持台に沿って板材を前方へスライド移動させて回転刃による切削位置に次回の板材裏面を導いて切削するようにしたことを特徴とするもの、
または、この板材支持台上に凸条を板材と同等数配し、この凸条により個々の板材の上部を奥側に傾斜させると共に、多数配した板材全体の上部分を奥側に傾斜させるようにしたことを特徴とするもの、
または、押圧機構において、多数の板材を板材支持台側へ押圧、支持させる際、個々の板材の上部に対応する個所に大径のブッシュを、下部に対応する個所に小径のブッシュを、それぞれ回転刃による切削個所の表面両側に位置するように配することにより、個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することを特徴とするもの、
または、通気凹部の形状を、平面視略円弧状としたことを特徴とする。

本発明に係る胴縁材の製造方法およびその装置によれば、多数上下平行、かつ略垂直方向に配設支持させた板材の裏面側に対して、上方から第１切削刃、第２切削刃からなる回転刃を接触させることにより、通気凹部を切削、形成するため、切削時の接触摩擦力を小さくすることができ、回転刃への動力、回転刃の出力、を小さくすることができるばかりか、回転刃自体の耐久性もさほど高くする必要がなく、コスト低減を図ることができる。

加えて、通気凹部を切削後、板材を前方にスライド移動させるため、従前の如く板材を元の位置に戻し、さらに左右方向に移動させる等の作業が一切不要となり、作業性が格段に向上する。

また、押圧機構において、個々の板材の上部に対応する個所に大径のブッシュを、下部に対応する個所に小径のブッシュを、それぞれ回転刃による切削個所の表面両側に位置するように配することにより、個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することができ、表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状の通気効率が高い通気凹部を、板材を確実に支持した状態で、切削することができる。

また、通気凹部の形状を、平面視略円弧状とすることにより、スムーズな通気性を実現することができる。

本発明に係る胴縁材の製造装置の要部斜視図である。 同、正面図である。 同、側面図である。 同、使用状態を示す要部側面図である。 同、拡大図である。 同、切削工程を示す概略図である。 回転刃を示す、（イ）は斜視図、（ロ）は使用状態を示す拡大平面図である。 本発明の実施例１の胴縁材の製造装置によって製造される胴縁材を配設してなる木造家屋の斜視図である。 （ａ）本発明の実施例１の胴縁材の製造装置によって製造される胴縁材の断面図、（ｂ）本発明の実施例１の胴縁材の製造装置によって製造される胴縁材の側面図、（ｃ）本発明の実施例１の胴縁材の製造装置によって製造される胴縁材の他の側面図、（ｄ）本発明の実施例１の胴縁材の製造装置によって製造される胴縁材の部分拡大側面図である。 本発明の実施例２の胴縁材の製造装置によって製造される胴縁材の使用状態を示す斜視図である。

胴縁材として優れた効果を奏するように、板材の裏面に、その表面積において一方が大きく、他方が小さくなる放射状の通気凹部を容易に切削、形成し、作業性を格段に向上させる目的を、通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第１切削刃および第２切削刃を交互に配した回転刃と、多数上下に配設させた板材を傾斜立設支持し、かつ板材を前方に移動させる板材支持台と、多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧、支持する押圧機構と、により実現した。

以下、図１−８を参照して本発明に係る胴縁材の製造装置について説明する。
本発明に係る胴縁材の製造装置は、回転刃１１、板材支持台１７、押圧機構２５とからなるものである。
本例において、板材Ｐの裏面に形成する通気凹部Ｄは、優れた通気効果を奏するように、平面視略円弧状としてあり、さらには板材Ｐを垂直方向に立設させた状態で、その表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状としてある。

回転刃１１は、図６、７に示すように、以下の構成からなるものである。
板材Ｐの裏面に形成する通気凹部Ｄの略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第１切削刃１３と、第１切削刃１３の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部Ｄの略半分部位に接触させるように延在する第２切削刃１５と、を交互に配してある。

このように、回転刃１１を第１切削刃１３と第２切削刃１５とにより多数刃構成とすることにより、板材Ｐに対する回転刃１１の切削時の接触摩擦力を小さくすることができ、回転刃への動力、回転刃の出力、を小さくすることができるばかりか、回転刃自体の耐久性もさほど高くする必要がなく、コスト低減を図ることができる。

この回転刃１１を略垂直方向に移動自在に配してある。
この回転刃１１の配設位置は、被切削体である板材Ｐの裏面を切削するため、後述の板材支持台１７の裏面側である。

さらに、回転刃１１は、垂直方向から略１５度後方に傾斜させて移動させる。
このようにパネルソーを垂直方向から略１５度後方に傾斜させて被切断体を支持するのは、何ら別体の支持具を使用することなく、被切断体の自重により、前方へ傾倒させて被切断体用支持枠からの脱落を防止するためである。

板材支持台１７は、図１−３に示すように、以下の構成からなるものである。
板材Ｐを上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持するための矩形状の長尺な平板からなるものであり、回転刃１１の移動と同様、垂直方向から略１５度後方に傾斜立設させてある。

この板材支持台１７上の板材Ｐ設置面に、個々の板材Ｐの上部を奥側に傾斜させるための凸条１９を、板材Ｐと同等数配してある。
この凸条１９により個々の板材Ｐの上部を奥側に傾斜させることができる。

加えて、１回の切削後、所定間隔を隔てた位置に通気凹部Ｄを切削するため、多数の板材Ｐを前方（図２において左側）へスライド可能としてある。

本例において、スライド機構は、自走式モーター２１に、板材Ｐの後端（図２において右側端）部位を案内、支持するための支持枠２３を、固定した構成とし、自走式モーター２１によりこの支持枠２３を前方へ移動させて多数の板材Ｐを移動させる。

押圧機構２５は、図４、５に示すように、以下の構成からなるものである。
多数の板材Ｐを手前側（図４において右側）から板材支持台１７側（図４において左側）へ押圧する機構であり、板材支持台１７の手前側で、前記回転刃１１の設置位置と対応する、板材支持台１７の手前側の位置としてある。

本例において、押圧構造は、略垂直方向（略１５度後方に傾斜させた状態で）立設させた上下動棒２７の上下中央の３個所に移動アーム２９を前方へ延出するように軸支させ、この移動アーム２９前面（板材支持台１７側の面）に押圧板４１を軸支させ、上下動棒２７を上方に移動させ、移動アーム２９を前方へ延出させることにより、押圧板４１を板材支持台１７側へ移動させて板材支持台１７に配した多数の板材Ｐを押圧、支持する構造としてある。

加えて、多数の板材Ｐを板材支持台１７側へ押圧、支持させる際、個々の板材Ｐの上部に対応する個所に大径のブッシュ４３を、下部に対応する個所に小径のブッシュ４５を、それぞれ回転刃１１による切削個所の表面両側に位置するように、押圧板４１の前面部位に配してある。

このため、個々の板材Ｐの上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することができ、表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状の通気効率が高い通気凹部Ｄを、板材Ｐを確実に支持した状態で、切削することができる。

すなわち胴縁材の原材料となる板材Ｐを多数上下平行、かつ略垂直方向に配設支持させ、その個々の板材Ｐの下部を手前側に傾斜させて配置させるため、板材の裏面の上下方向に通気凹部を切削する際、その表面積において上方が大きく、下方が小さい凹部、およびその深さにおいて上方が深く、下方が浅い通気凹部を一工程で（一度に）容易に形成することができる。

本発明に係る胴縁材の製造装置により、胴縁材を製造する方法を以下に詳述する。
まず、板材Ｐを板材支持台１７に上下平行に多数配設する。
この際、板材支持台１７の凸条１９により個々の板材Ｐの上部を奥側に傾斜させることができる。
次に、押圧機構２５により個々の板材Ｐを板材支持台１７側へ押圧、支持する。

この際、押圧機構２５の押圧板４１に配した大径のブッシュ４３および小径のブッシュ４５により、個々の板材Ｐの上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することができ、表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がる形状の通気効率が高い通気凹部Ｄを、板材Ｐを確実に支持した状態で、切削することができる。換言すれば、胴縁材としての品質を格段に向上させることができる。

次に、回転刃１１の第１切削刃１３および第２切削刃１５を回転させた状態で略垂直方向に（略１５度後方に傾斜させた状態で）下降させ、板材支持台１７上の板材Ｐの裏面に通気凹部Ｄを、その表面積において上方を大きく、下方を小さく、かつ大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がるように切削する。

次に、押圧機構２５を元の位置（図４において右側）へ返戻させて板材Ｐへの押圧力を解除し、板材支持台１７に沿って板材Ｐを前方へスライド移動させて回転刃１１による切削位置に次回の板材Ｐ裏面部位を導いて切削するようにする。

この際、回転刃１１は元の位置である上方に返戻し、次回の作業に備える。
なお、本発明に係る製造方法において、各機構の駆動、停止をコンピューター等の制御機構にて制御することにより、連続して板材Ｐに通気凹部Ｄを切削することができる。

以上の本発明に係る胴縁材の製造装置によって図８及び図９に示す胴縁材１が製造される。
図８は水平方向に配設した胴縁材１には、角材の一面（内面）に通気凹部２を所定間隔をおいて設けた木造家屋３を示している。

木造家屋３は柱等の骨材４の外表面に防風層５を付設してなる。この防風層５は必要に応じて通気材若しくは断熱材として機能させることができる。
この防風層５の外表面に所定間隔を置いて胴縁材１を付設し、この胴縁材１の外表面に外壁材６を付設する。

以上の木造家屋３に用いられる木造家屋用胴縁材１は、骨材４で構成される木造家屋骨組の外表面に付設した防風層５とこの防風層５の外表面に付設される外壁材６との間に複数の胴縁材１を相互に間隔をおいて介存せしめてこの防風層５とこの外壁材６との間に通気空間７を形成せしめる木造家屋用胴縁材１である。

胴縁材１の外壁材６に当接する表面及び防風層５に当接する裏面の少なくとも一方の面に通気凹部２を設ける。この通気凹部２は胴縁材１の短手方向すなわち長手方向と直交する方向の両側面に開口８及び開口９を有する。この両側面の開口８，９は一方が他方よりも大なる開口面積を備える。
木造家屋３では、胴縁材１は長手方向を水平方向と一致させて配設し、かつ防風層５に当接する裏面に設けられた通気凹部２の両開口８，９のうち小なる開口９が地面側、大なる開口８が天井側となるように通気凹部２が地面から天井方向に向かって放射状に広がるように配置する。
すなわち木造家屋３は、両側面の開口８，９が天井方向側面の開口８が地面方向側面の開口９よりも大なる通気凹部２を形成した胴縁材１を長手方向を水平方向と一致させて配設してなる。

また胴縁材１の厚さは、開口８，９のうち小なる開口９側の厚さｔ２が、大なる開口８側の厚さｔ１よりも大となるようにされている。通気凹部２は内部にいくに従い開口面積が小さくなりかつ通気凹部２底部が平面部２ａとなるようにされている。さらに通気凹部２の両開口８，９の輪郭は円弧状領域Ａと直線状領域Ｂによって形成されている。

なお、以上の胴縁材１を製造する実施例１の胴縁材の製造装置では回転刃１１の移動、板材支持台１７の立設、押圧機構２５の立設、のそれぞれの角度を垂直方向から略１５度後方に傾斜させた角度としてあるが、１０度から２０度の範囲の角度であればその角度は特に限定されることはない。

また、押圧機構２５の押圧板４１に大径のブッシュ４３および小径のブッシュ４５を配してあるが、両ブッシュ４３，４５を省略しても、通気凹部Ｄをその表面積において上方が大きく、下方が小さい凹部、およびその深さにおいて上方が深く、下方が浅い通気凹部を一工程で（一度に）容易に形成できる効果を奏する。

また、通気凹部Ｄの形状を平面視略円弧状としてあるが、必ずしもこの形状に限定されることはない。

以上の実施例１の胴縁材の製造装置では板材支持台１７上の板材Ｐ設置面に、個々の板材Ｐの上部を奥側に傾斜させるための凸条１９を、板材Ｐと同等数配し、押圧機構２５の押圧板４１に大径のブッシュ４３および小径のブッシュ４５を配して、凸条１９により個々の板材Ｐの上部を奥側に傾斜させた。
しかし実施例２の胴縁材の製造装置ではこの凸条１９及び大径のブッシュ４３および小径のブッシュ４５を配することなく胴縁材の製造を行う。
これにより図１０（ａ）（ｂ）に示す胴縁材３２の製造を行うことができる。
胴縁材３２には、家屋の外壁材３３に当接する表面若しくは断熱材３１に当接する裏面に、両側面に開口３６，３７が露出し内部にいくに従い開口面積が小さくなるように設定された通気凹部３８が設けられる。この通気凹部３８によって、湿気が導かれ、断熱材３１，外壁材３３の腐食を防止する。

以上本発明の実施例１，２について説明したが、本発明はこのような実施例１，２に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることはもちろんである。

本発明に係る胴縁材の製造方法および装置は、胴縁材の製造することのみならず、他用途に使用する木材または樹脂材への凹部（溝）の切削工程にも適用できる。

１１ 回転刃
１３ 第１切削刃
１５ 第２切削刃
１７ 板材支持台
１９ 凸条
２５ 押圧機構
４３ ブッシュ（大径）
４５ ブッシュ（小径）
Ｐ 胴縁材
Ｄ 通気凹部

Claims (7)

1. 回転する円盤状の回転刃にて複数の板材に通気凹部を切削して胴縁材を製造する方法において、
   板材の裏面に形成する通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第１切削刃と、
   第１切削刃の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部の略半分部位に接触させるように延在する第２切削刃と、
   を交互に配した回転刃を略垂直方向に移動自在に配し、
   板材を上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持する板材支持台を設け、
   多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧する押圧機構を配し、
   板材を板材支持台に上下多数配した後、押圧機構により個々の板材を板材支持台側へ押圧、支持し、その後回転刃の第１切削刃および第２切削刃を回転させた状態で略垂直方向に下降させ、板材支持台上の板材の裏面に通気凹部を、その表面積において上方を大きく、下方を小さくして放射状に広がるように切削した後、
   押圧機構を元の位置へ返戻させて板材への押圧力を解除し、板材支持台に沿って板材を前方へスライド移動させて回転刃による切削位置に次回の板材裏面を導いて切削するようにしたことを特徴とする胴縁材の製造方法。
2. 前記板材支持台上に凸条を板材と同等数配し、この凸条により個々の板材の上部を奥側に傾斜させると共に、多数配した板材全体の上部分を奥側に傾斜させ、多数の板材を前方へスライド可能とし、
   大なる上方の深さを深く、小なる下方の深さを浅くして放射状に広がるように切削することを特徴とする請求項１記載の胴縁材の製造方法。
3. 押圧機構において、多数の板材を板材支持台側へ押圧、支持させる際、個々の板材の上部に対応する個所に大径のブッシュを、下部に対応する個所に小径のブッシュを、それぞれ回転刃による切削個所の表面両側に位置するように配することにより、個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の胴縁材の製造方法。
4. 通気凹部の形状を、平面視略円弧状としたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の胴縁材の製造方法。
5. 回転する円盤状の回転刃にて複数の板材に通気凹部を切削して胴縁材を製造する装置において、
   板材の裏面に形成する通気凹部の略半分部位に対して自らの刃先を接触させるように延在する第１切削刃と、
   第１切削刃の刃先に対して所定の間隙を介して対向させて自らの刃先を、通気凹部の略半分部位に接触させるように延在する第２切削刃と、
   を交互に配した回転刃を略垂直方向に移動自在に配し、
   板材を上下方向に多数配した状態で略垂直方向に支持する板材支持台を設け、
   板材支持台に配した多数の板材を前方へスライド可能とし、
   多数の板材を手前側から板材支持台側へ押圧する押圧機構を配してなることを特徴とする胴縁材の製造装置。
6. 前記板材支持台上に個々の板材の上部を奥側に傾斜させるための凸条を板材と同等数配し、多数配した板材全体の上部分を奥側に傾斜させて配置できるようにして個々の板材の上部を奥側へ、下部を手前側へ傾斜させて押圧、支持することを特徴とする請求項５記載の胴縁材の製造装置。
7. 通気凹部の形状を、平面視略円弧状としたことを特徴とする請求項６または請求項６記載の胴縁材の製造装置。
   
   

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