JP2012252844A - 非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物とその製造方法、その非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、ならびに該正極活物質を用いた非水系電解質二次電池 - Google Patents

非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物とその製造方法、その非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、ならびに該正極活物質を用いた非水系電解質二次電池 Download PDF

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Abstract

【課題】 前駆体として用いると、小粒径で粒径均一性が高いリチウム遷移金属複合酸化物が得られる遷移金属複合水酸化物の提供を目的とする。
【解決手段】 一般式（１）：ＭｘＷｓＡｔ（ＯＨ）２＋α（ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、０≦α≦０．５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、前記添加元素を含む化合物で被覆された非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物の製造方法であって、核生成を行う核生成段階と、形成された核を成長させる粒子成長段階とを含む複合水酸化物粒子製造工程と、先の工程で得られた複合水酸化物粒子の表面に金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物を形成する被覆工程を備えることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物とその製造方法、その非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、ならびに該正極活物質を用いた非水系電解質二次電池に関する。
近年、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯電子機器の普及に伴い、高いエネルギー密度を有する小型で軽量な非水系電解質二次電池の開発が強く望まれている。また、モーター駆動用電源、特に輸送機器用電源の電池として高出力の二次電池の開発が強く望まれている。
このような二次電池として、リチウムイオン二次電池がある。
リチウムイオン二次電池は、負極および正極と電解液等で構成され、負極および正極の活物質として、リチウムを脱離および挿入することの可能な材料が用いられている。
このようなリチウムイオン二次電池については、現在研究、開発が盛んに行われているところであるが、中でも、層状またはスピネル型のリチウム金属複合酸化物を正極材料に用いたリチウムイオン二次電池は、４Ｖ級の高い電圧が得られるため、高いエネルギー密度を有する電池として実用化が進んでいる。
これまで主に提案されている材料としては、合成が比較的容易なリチウム・コバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２）や、コバルトよりも安価なニッケルを用いたリチウム・ニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ２）、リチウム・ニッケル・コバルト・マンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）、マンガンを用いたリチウム・マンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ２Ｏ４）などを挙げることができる。
このうちリチウム・ニッケル・コバルト・マンガン複合酸化物は、サイクル特性が良く、低抵抗で高出力が取り出せる材料として注目されている。
その良好な性能を得るためには、均一な粒径を有するリチウム複合酸化物を正極活物質として用いることが要求される。
これは、粒度分布が広い複合酸化物を使用すると、電極内で粒子に掛かる電圧が不均一となることで、充放電を繰り返すと微粒子が選択的に劣化し、サイクル劣化が生じやすくなるなどの不具合が生じるためである。したがって、正極材料の性能を向上させるためには、正極活物質であるリチウム複合酸化物について、小粒径で粒径が均一な粒子となるように製造することが重要となる。
すなわち、リチウム複合酸化物は、通常、複合水酸化物から製造されるので、正極材料の性能を向上させて、最終製品である高性能のリチウムイオン二次電池を製造する上では、正極材料を形成するリチウム複合酸化物の原料となる複合水酸化物として、小粒径で狭い粒度分布を有する粒子からなる複合水酸化物を使用することが必要となる。
また、リチウム複合酸化物の粒度分布に関して、例えば、特許文献１には、粒度分布曲線において、その累積頻度が５０％の粒径を意味する平均粒径Ｄ５０が３〜１５μｍ、最小粒径が０．５μｍ以上、最大粒径が５０μｍ以下の粒度分布を有する粒子であり、かつ、その累積頻度が１０％のＤ１０と９０％のＤ９０との関係において、Ｄ１０／Ｄ５０が０．６０〜０．９０、Ｄ１０／Ｄ９０が０．３０〜０．７０であるリチウム複合酸化物が開示されている。そして、このリチウム複合酸化物は、高い充填性を有し、充放電容量特性および高出力特性に優れ、充放電負荷の大きい条件下であっても劣化しにくいので、このリチウム複合酸化物を用いれば、優れた出力特性を持ち、かつ、サイクル特性の劣化の少ないリチウムイオン非水電解液二次電池を得ることができるとの記載もある。
しかしながら、特許文献１に開示されているリチウム複合酸化物は、平均粒径３〜１５μｍに対して、最小粒径が０．５μｍ以上、最大粒径が５０μｍ以下となっていることから微細粒子および粗大粒子が含まれている。
そして、上記Ｄ１０／Ｄ５０およびＤ１０／Ｄ９０で規定される粒度分布では、粒径分布の範囲が狭いとはいえない。
つまり、特許文献２のリチウム複合酸化物は、粒径均一性が十分に高い粒子であるとはいえず、かかるリチウム複合酸化物を採用しても、正極材料の性能向上は望めず、十分な性能を有するリチウムイオン非水電解液二次電池を得ることは難しい。
また、粒度分布を改善することを目的とした、複合酸化物の原料となる複合水酸化物の製造方法についても、提案がなされている。
特許文献２では、非水電解質電池用正極活物質の製造方法において、２種以上の遷移金属塩を含む水溶液を、または異なる遷移金属塩の２種以上の水溶液とアルカリ溶液とを同時に反応槽に投入し、還元剤を共存させながら、または不活性ガスを通気しながら共沈させることにより、前駆体である水酸化物または酸化物を得る方法が提案されている。
しかし、特許文献２の技術は、生成した結晶を分級しながら回収するものであるため、均一な粒径の生成物を得るためには、製造条件を厳密に管理する必要があると考えられ、工業的規模の生産は難しい。しかも、大きな粒径の結晶粒子は得ることができても、小径の粒子を得ることは難しい。
さらに、最近では様々な元素を添加し、さらなる性能向上への取り組みがされており、タングステンについては反応抵抗を低下させる作用があり、高出力化への効果が期待できる。
例えば、特許文献３では、正極活物質の周りにＴｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｗ、Ｚｒ、Ｂ、Ｍｏから選ばれた少なくとも一種を含む金属及びまたはこれら複数個の組み合わせにより得られる金属間化合物、及びまたは酸化物を被覆した正極活物質が提案されている。このような被覆により、酸素ガスを吸収させ安全性を確保できるとしているが、出力特性に関しては全く開示されていない。また、開示されている製造方法は、遊星ボールミルを用いて被覆するものであり、このような被覆方法では、正極活物質に物理的なダメージを与えてしまい、電池特性が低下してしまう。
また、特許文献４では、少なくとも層状構造のリチウム遷移金属複合酸化物を有する非水電解質二次電池用正極活物質であって、そのリチウム遷移金属複合酸化物は、一次粒子およびその凝集体である二次粒子の一方または両方からなる粒子の形態で存在し、その粒子の少なくとも表面に、モリブデン、バナジウム、タングステン、ホウ素およびフッ素からなる群から選ばれる少なくとも１種を備える化合物を有する非水電解質二次電池用正極活物質が提案されている。
これにより、より一層厳しい使用環境下においても優れた電池特性を有する非水電解質二次電池用正極活物質が得られるとされ、特に、粒子の表面にモリブデン、バナジウム、タングステン、ホウ素およびフッ素からなる群から選ばれる少なくとも１種を有する化合物を有することにより、熱安定性、負荷特性および出力特性の向上を損なうことなく、初期特性が向上するとしている。
しかしながら、モリブデン、バナジウム、タングステン、ホウ素およびフッ素からなる群から選ばれる少なくとも１ 種の添加元素による効果は、初期特性、すなわち初期放電容量および初期効率の向上にあるとされ、出力特性に言及したものではない。また、開示されている製造方法によれば、添加元素をリチウム化合物と同時に熱処理した水酸化物と混合して焼成するため、添加元素の一部が層状に配置されているニッケルと置換してしまい電池特性の低下を招く問題があった。
特開２００８−１４７０６８号公報 特開２００３−８６１８２号公報 特開平１１−１６５６６号公報 特許２００５‐２５１７１６号公報
本発明は係る問題点に鑑み、前駆体として用いると、小粒径で粒径均一性が高く、リチウム遷移金属複合酸化物が得られる遷移金属複合水酸化物を提供することを目的とする。
また、電池に用いた場合に測定される正極抵抗の値を低減することができる非水系二次電池用正極活物質とともに、その正極活物質を用いた高容量で熱的安全性が高く、高出力が得られる非水系電解質二次電池を提供することを目的とする。
さらに、本発明に係る遷移金属複合水酸化物および正極活物質の工業的な製造方法を提供することも目的としている。
本発明者らは、リチウムイオン二次電池の正極材料として用いた場合に、優れた電池特性を発揮できるリチウム遷移金属複合酸化物について鋭意検討した結果、晶析時のｐＨ制御により核生成段階と粒子成長段階に分離することにより、遷移金属複合水酸化物の粒度分布の制御が可能であるとの知見を得た。また、晶析物を少なくともタングステン化合物が溶解されたスラリー中に保持してｐＨ制御することで、粒子表面にタングステン被覆物が形成された複合水酸化物が得られ、その複合水酸化物を前駆体として用いることで、電池の高容量と高出力を実現できる正極活物質が得られるとの知見を得た。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。
すなわち、本発明の第１の発明である遷移金属複合水酸化物の製造方法は、一般式（１）：ＭｘＷｓＡｔ（ＯＨ）２＋α（ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、０≦α≦０．５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、その添加元素を含む化合物で被覆された非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物の製造方法であって、遷移金属複合水酸化物におけるＭの原子比に対応する遷移金属の原子比を有する金属化合物とアンモニウムイオン供給体とを含む核生成用水溶液を、液温２５℃基準でｐＨが１２．０〜１４．０となるように制御して核生成を行う核生成段階と、その核生成段階において形成された核を含有する粒子成長用水溶液を、液温２５℃基準でｐＨが１０．５〜１２．０の範囲で核生成段階におけるｐＨよりも低くなるように制御して、生成した核を成長させる粒子成長段階とを含む複合水酸化物粒子製造工程と、その粒子製造工程で得られた複合水酸化物粒子を、少なくともタングステン化合物を含む水溶液と混合してスラリー化し、スラリーのｐＨを液温２５℃基準で７〜９に制御することにより、タングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物を、得られた複合水酸化物粒子の表面に形成する被覆工程とを備えることを特徴とする。
本発明の第２の発明は、第１の発明における添加元素が、Ｂ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏから選択される１種以上の元素であり、本発明の第３の発明は、その添加元素が、少なくともＡｌを含むことが好ましい。
本発明の第４の発明は、第１から第３の発明におけるタングステン化合物が、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウムのいずれか、又はその両者であることが好ましい。
本発明の第５の発明は、第４の発明における被覆工程において、タングステン化合物がタングステン酸アンモニウムであり、スラリー中に、２５％アンモニア水溶液でタングステン酸アンモニウム飽和水溶液に対して０．５〜２５容量％相当のアンモニアを添加することを特徴とする。
本発明の第６の発明は、第３〜第５の発明における被覆工程において、スラリー中にアルミン酸ナトリウムを添加することを特徴とし、本発明の第７の発明は、第６の発明における被覆工程において、スラリー中に硫酸を添加することでｐＨを制御し、タングステンおよびアルミニウムの化合物を同時に析出させて、複合水酸化物表面を被覆することを特徴とする遷移金属複合水酸化物の製造方法である。
本発明の第８の発明は、一般式（１）：ＭｘＷｓＡｔ（ＯＨ）２＋α（ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、０≦α≦０．５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物であって、複数の一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子であり、その二次粒子は、平均粒径が３〜７μｍで、粒度分布の広がりを示す指標の〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５以下で、タングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物が表面に形成されていることを特徴とする。
本発明の第９の発明は、第８の発明における遷移金属複合水酸化物の比表面積が、５〜３０ｍ２／ｇであることを特徴とする遷移金属複合水酸化物である。
本発明の第１０の発明は、第８及び第９の発明における添加元素が、Ｂ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏから選択される１種以上であることを特徴とし、第１１の発明は、第８〜第１０の発明における一般式（１）のｓ＋ｔが、０．０２＜ｓ＋ｔ≦０．１５であることを特徴とする遷移金属複合水酸化物である。 第１２の発明は、第１０及び第１１の発明における被覆物が、酸化タングステン水和物と水酸化アルミニウムを含む混合物であることを特徴とする遷移金属複合水酸化物である。
本発明の第１３の発明は、一般式（２）：Ｌｉ1+uＭｘＷｓＡｔＯ２（−０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、層状構造を有する六方晶系の結晶構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質の製造方法であって、第１から第４の発明のいずれかに記載の製造方法によって遷移金属複合水酸化物を得る水酸化物粒子製造工程と、その遷移金属複合水酸化物とリチウム化合物を混合してリチウム混合物を形成する混合工程と、混合工程で形成されたリチウム混合物を、酸化性雰囲気中、７００℃〜１０００℃の温度で焼成する焼成工程とを備えることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。
本発明の第１４の発明は、第１３の発明におけるリチウム混合物が、そのリチウム混合物に含まれるリチウム以外の金属の原子数の和とリチウムの原子数との比が、１：０．９５〜１．５となるように調整されたリチウム混合物であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。
本発明の第１５の発明は、第１３の発明における焼成工程において、焼成前に予め３５０℃〜８００℃の温度で仮焼を行うことを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。
本発明の第１６の発明は、一般式（２）：Ｌｉ1+uＭｘＷｓＡｔＯ２（−０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される1種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、層状構造を有する六方晶系の結晶構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物からなる非水系電解質二次電池用正極活物質であって、平均粒径が３〜８μｍ、粒度分布の広がりを示す指標の〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．６０以下であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。
本発明の第１７の発明は、第１６の発明における非水系電解質二次電池用正極活物質の比表面積が、０．５〜２．０ｍ２／ｇであることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。
本発明の第１８の発明は、第１６及び第１７の発明における添加元素が、Ｂ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏから選択される１種以上であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質で、さらに第１９の発明は、その添加元素が少なくともＡｌを含むことがより好ましい。
本発明の第２０の発明は、第１６から第１９の発明おける一般式（２）のＭが、少なくともＮｉおよびＣｏを含むものであることを特徴とし、第２１の発明は、第１６から第１９の発明における一般式（２）のＭが、少なくともＮｉおよびＭｎを含むものであることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。
本発明の第２２の発明は、第１６から第２１の発明おける一般式（２）のｓ＋ｔが、０．０２＜ｓ＋ｔ≦０．１５であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。
本発明の第２３の発明は、第１６から第２２の発明における非水系電解質二次電池用正極活物質によって正極が、形成されていることを特徴とする非水系電解質二次電池である。
本発明により、小粒径で粒度分布が狭く単分散性の遷移金属複合水酸化物が得られ、得られた遷移金属複合水酸化物を前駆体として用いた場合に得られるリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質は、非水系二次電池の高容量化、高熱安定化、ならびに高出力化を可能とするものであり、この正極活物質を含む正極で構成された非水系二次電池は、優れた電池特性を備えたものとなる。
本発明に係る遷移金属複合水酸化物および正極活物質の製造方法は、いずれも容易で大規模生産に適したものであり、その工業的価値はきわめて大きい。
本発明の遷移金属複合水酸化物を製造する工程の概略フローチャートである。 本発明の遷移金属複合水酸化物を製造する他の工程の概略フローチャートである。 本発明の遷移金属複合水酸化物からリチウム・マンガン複合酸化物を製造する工程の概略フローチャートである。 本発明の遷移金属複合水酸化物を製造してから、非水系電解質二次電池を製造するまでの概略フローチャートである。 電池評価に使用したコイン型電池Ｂの概略断面図である。 交流インピーダンス評価の測定例と解析に使用した等価回路である。 本発明のリチウム・マンガン複合酸化物（正極活物質）のＦＥ−ＳＥＭ写真（観察倍率１０００倍）である。
本発明は、以下の発明に関するものである。
１．非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物とその製造方法。
２．上記１記載の遷移金属複合水酸化物を用いた非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法。
３．上記２記載の正極活物質を用いた非水系電解質二次電池。
以下、上記１から３の発明を詳細するが、（１）遷移金属複合水酸化物とその製造方法、について説明した後、（２）その遷移金属複合水酸化物を前駆体として用いた非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、（３）最終製品である非水系電解質二次電池について説明する。
１−１．遷移金属複合水酸化物
本発明の遷移金属複合水酸化物（以下、単に本発明の複合水酸化物という）は、一般式（１）：ＭｘＷｓＡｔ（ＯＨ）２＋α（ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、０≦α≦０．５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、複数の一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子であり、その二次粒子は、平均粒径が３〜７μｍであり、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５以下で、タングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物が表面に形成されている。
そして、本発明の複合水酸化物は、本発明の正極活物質の前駆体として特に適したものである。
以下に、本発明の正極活物質の前駆体に使用することを前提として説明する。
［粒子構造］
本発明の複合水酸化物は、略球状の粒子、具体的には、複数の一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子からなるように調整されている。このような構造とすることにより、本発明の正極活物質を形成する焼結工程において、粒子内へのリチウムの拡散が十分に行われ、リチウムの分布が均一で良好な正極活物質が形成される。
さらに、上記一次粒子がランダムな方向に凝集して二次粒子を形成したものであれば、より好ましい。
一次粒子がランダムな方向に凝集することで、一次粒子間にほぼ均一に空隙が生じるため、リチウム化合物と混合して焼成する場合、溶融したリチウム化合物が二次粒子内へ行き渡り、リチウムの拡散が十分に行われる。
［粒度分布］
本発明の複合水酸化物は、その粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が、０．５５以下となるように調整されている。
正極活物質の粒度分布は、原料である複合水酸化物の影響を強く受けるため、複合水酸化物に微粒子あるいは粗大粒子が混入していると、正極活物質にも同様の粒子が存在するようになる。
すなわち、〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５を超え、粒度分布が広い状態であると、正極活物質にも微粒子あるいは粗大粒子が存在するようになる。
また、微粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合には、微粒子の局所的な反応に起因して発熱する可能性があり、安全性が低下するとともに微粒子が選択的に劣化するのでサイクル特性が悪化してしまう。
一方、大径粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合には、電解液と正極活物質との反応面積が十分に取れず反応抵抗の増加により電池出力が低下する。
本発明の複合水酸化物において、指標〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が、０．５５以下となるように調整しておけば、本発明の複合水酸化物を原料として得られる正極活物質も粒度分布の範囲が狭くなり、粒子径を均一化することができる。
すなわち、得られる正極活物質の粒度分布を、指標〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．６以下とすることができる。これにより、本発明の複合水酸化物を原料として得られた正極活物質によって形成された電極を有する電池を、良好なサイクル特性および出力を有するものとする。
ここで、幅広い正規分布を有する複合水酸化物粒子を、分級して粒度分布の狭い複合水酸化物を得ることも考えられるが、本発明の複合水酸化物粒子のような平均粒径では、使用可能な目開きの篩自体がなく、篩いによる分級は困難である。また、湿式サイクロンのような装置を用いても十分に狭い粒度分布に分級することはできず、工業的な分級方法では、粒径が均一で粒度分布が狭い複合水酸化物を得ることは困難である。
一例として攪拌機とオーバーフローパイプを備えた円筒形反応槽を用いて、組成比の硫酸ニッケルと硫酸コバルトの混合水溶液とアンモニア水を反応槽に添加しながらｐＨを１１．５〜１２．０に制御し、反応槽内が定常状態になった後、オーバーフローパイプより組成がＮｉ０．８５Ｃｏ０．１５（ＯＨ）２である複合水酸化物粒子を連続的に採取した。その得られた複合水酸化物粒子を湿式サイクロン（ハイドロサイクロン、日本化学機械製造株式会社製、ＮＨＣ−１）を用い、供給圧力を上げて粗粉を除去した後、再度、供給圧力を下げて微粒を除去したが、平均粒径６．５、〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．６５の複合水酸化物粒子しか得られなかった。
なお、粒度分布の広がりを示す指標〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕において、ｄ１０は、各粒径における粒子数を粒径の小さい側から累積し、その累積体積が全粒子の合計体積の１０％となる粒径を意味している。また、ｄ９０は、同様に粒子数を累積し、その累積体積が全粒子の合計体積の９０％となる粒径を意味している。
平均粒径（ｄ５０）や、ｄ９０、ｄ１０を求める方法は特に限定されないが、例えば、レーザー光回折散乱式粒度分析計で測定した体積積算値から求めることができる。
［平均粒径］
本発明の複合水酸化物は、その平均粒径が、３〜７μｍに調整されている。
平均粒径を３〜７μｍに制御することで、本発明の複合水酸化物を前駆体として形成される正極活物質も、所定の平均粒径（３〜８μｍ）に調整することが可能となり、望みの正極活物質を形成することができる。
ここで、複合水酸化物の平均粒径が３μｍ未満であると、形成される正極活物質の平均粒径も小さくなり、正極の充填密度が低下して、容積あたりの電池容量が低下する。また、比表面積が大きくなり過ぎることがある。逆に、複合水酸化物の平均粒径が７μｍを超えると、正極活物質の比表面積が低下して電解液との界面が減少することにより、正極の抵抗が上昇して電池の出力特性の低下を誘引する。
したがって、本発明の複合水酸化物は、その平均粒径が３〜７μｍに調整され、その調整された複合水酸化物を原料として本発明の正極活物質を形成することができ、この正極活物質を用いた正極を電池に使用したときに、優れた電池特性を得ることができるものである。
［比表面積］
本発明の複合水酸化物は、その比表面積が、５〜３０ｍ２／ｇに調整されている。
比表面積を５〜３０ｍ２／ｇに制御することで、本発明の複合水酸化物を前駆体として形成される正極活物質の比表面積を所定の範囲（０．５〜２．０ｍ２／ｇ）に調整することができる。
ここで、複合水酸化物の比表面積が５ｍ２／ｇ未満であると、形成される正極活物質の比表面積も小さくなり、電池の出力特性が低下することがあるばかりか、リチウム化合物との混合後の焼成において、十分に反応が進まないことがある。
一方、複合水酸化物の比表面積が３０ｍ２／ｇを超えると、正極活物質の比表面積が大きくなり過ぎ、正極活物質の熱安定が低下することがあるばかりか、上記焼成時に粒子同士の焼結が進み、粗大粒子が形成されることがある。
［複合水酸化物の組成］
本発明の複合水酸化物は、その組成が、下記一般式（１）で表されるように調整される。
係る組成とすることで、この複合水酸化物を前駆体として、リチウム遷移金属複合酸化物を製造すれば、このリチウム遷移金属複合酸化物を正極活物質とする電極を電池に用いた場合、測定される正極抵抗の値を低くでき、電池の出力特性を良好なものとすることができる。
本発明の複合水酸化物は、リチウム遷移金属複合酸化物の前駆体となり得る組成とすることができるが、具体的には下記一般式（１−１）、（１−２）で表される複合水酸化物とすることが好ましい。
また、この複合水酸化物を前駆体として正極活物質を得た場合、複合水酸化物の組成比は、正極活物質においても維持される。したがって、本発明の複合水酸化物の組成比は、得ようとする正極活物質と同様となるように調整しておく。
［粒子構造］
本発明の複合水酸化物は、タングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物がその粒子の表面に形成されている。
これにより、タングステンおよび添加元素を正極活物質に均一に含有させることができる。正極活物質にタングステンおよび添加元素を含有させる目的であれば、複合水酸化物粒子の表面に被覆物を部分的に形成させるのみでもよいが、正極活物質の個々の粒子間でタングステンおよび添加元素の含有量の変動を抑制させるためには、複合水酸化物粒子の表面に均一に被覆物を付着させ、薄い被覆層を形成することが好ましい。
さらに、タングステンおよび添加元素の合計量が少ない場合、上記一般式（１）におけるＭとして含まれる遷移金属とタングステンおよび添加元素が混合された金属酸化物もしくは金属水酸化物として被覆層を形成させてもよい。
これにより、少ない量のタングステンおよび添加元素であっても個々の粒子間で均一に含有量を制御することができる。
また、添加元素として熱的安定性を高めるためにアルミニウムを選択した場合には、前記被覆物が酸化タングステン水和物と水酸化アルミニウムを含む混合物であることが好ましい。これにより、タングステンとアルミニウムの相乗効果により、電池の出力特性と熱的安定を十分に改善することができる。
１−２．遷移金属複合水酸化物の製造方法
上記特性を有する本発明の複合水酸化物は、以下の方法により製造されるものである。
本発明の複合水酸化物の製造方法は、晶析反応によって得た遷移金属複合水酸化物粒子の表面にタングステンおよび添加元素を含む被覆物を形成して製造する方法であって、
（Ａ−１）核生成を行う核生成段階と、
（Ａ−２）核生成段階において生成された核を成長させる粒子成長段階を含む（Ａ）複合水酸化物粒子製造工程と、
（Ｂ）タングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物を該複合水酸化物粒子の表面に形成する被覆工程を備えている。
すなわち、従来の連続晶析法は、核生成反応と粒子成長反応とが同じ槽内において同じ時期に進行するため、粒度分布が広範囲となる。一方、本発明の複合水酸化物の製造方法は、主として核生成反応が生じる時間（核生成工程）と、主として粒子成長反応が生じる時間（粒子成長工程）とを明確に分離して狭い粒度分布を得るものである。
さらに、上記粒子製造工程で得られた複合水酸化物粒子の表面に均一にタングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物を形成することに特徴を有している。
最初に、本発明の複合水酸化物の製造方法について概略を、図１に基づいて説明する。なお、図１および図２では、（Ａ−１）の核生成段階、（Ａ−２）の粒子成長段階を合わせて（Ａ）複合水酸化物粒子製造工程に相当する。
（Ａ）複合水酸化物粒子製造工程
（Ａ−１）核生成段階
図１に示すように、まず、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属を含有する複数の金属化合物を所定の割合で水に溶解させ、混合水溶液を作製するが、本発明の複合水酸化物の製造方法では、得られる複合水酸化物粒子における各金属の組成比は、混合水溶液における各金属の組成比と同様となる。よって、混合水溶液中における各金属の組成比が、本発明の複合水酸化物中における各金属の組成比と同じ組成比となるように、水に溶解させる金属化合物の割合を調節して、この混合水溶液を作製する。
一方、反応槽には、水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液、アンモニウムイオン供給体を含むアンモニア水溶液、および水を供給して混合して水溶液を形成する。
この水溶液（以下、反応前水溶液という）は、アルカリ水溶液の供給量を調整して、そのｐＨ値が、液温２５℃基準で、１２．０〜１４．０の範囲になるように調節する。合わせて、反応前水溶液中のアンモニウムイオンの濃度が３〜２５ｇ／Ｌとなるように調節する。さらに、反応前水溶液の温度が、２０〜６０℃となるように調節する。なお、反応槽内の水溶液のｐＨ値、アンモニウムイオンの濃度は、それぞれ一般的なｐＨ計、イオンメーターによって測定する。
そして、反応前水溶液の温度およびｐＨ値が調整されると、反応前水溶液を攪拌しながら混合水溶液を反応槽内に供給する。これにより、反応槽内には、反応前水溶液と混合水溶液とが混合した水溶液（以下、反応水溶液という）が形成され、その反応水溶液中に本発明の複合水酸化物粒子の微細な核を生成させることができる。このとき、反応水溶液のｐＨ値は上記範囲にあるので、生成した核はほとんど成長せず、核の生成が優先的に起こる。
なお、混合水溶液の供給による核生成に伴って、反応水溶液のｐＨ値およびアンモニウムイオンの濃度が変化するので、反応水溶液には、混合水溶液とともに、アルカリ水溶液、アンモニア水溶液を供給して、反応水溶液のｐＨ値およびアンモニウムイオンの濃度が所定の値を維持するように制御する。
このように反応水溶液に対する混合水溶液、アルカリ水溶液およびアンモニア水溶液の供給により、反応水溶液中には、連続して新しい核の生成が継続される。そして、反応水溶液中に、所定量の核が生成されると、核生成段階を終了する。所定量の核が生成したか否かは、反応水溶液に添加した金属塩の量によって判断する。
この反応水溶液、すなわち、混合水溶液、アルカリ水溶液およびアンモニア水溶液の混合された水溶液であって、ｐＨ１２．０〜１４．０の範囲になるように調節された反応水溶液が、特許請求の範囲における核生成用水溶液である。
（Ａ−２）粒子成長段階
核生成段階終了後、反応水溶液のｐＨ値を、液温２５℃基準でｐＨ１０．５〜１２．０の範囲で核生成段階のｐＨ値より低い値に調整する。具体的には、アルカリ水溶液の供給量を調整して、反応水溶液のｐＨ値を制御する。
反応水溶液のｐＨ値を上記範囲とすることにより、核の生成反応よりも核の成長反応の方が優先して生じるから、反応水溶液中には新たな核はほとんど生成さず、核が成長して所定の粒子径を有する本発明の複合水酸化物粒子が形成される。
その後、その複合水酸化物粒子が所定の粒径まで成長した時点で粒子成長段階を終了する。複合水酸化物粒子の粒径は、予備試験結果で核生成段階と粒子成長段階における反応水溶液への金属塩の添加量と得られる粒子の関係を求めておけば、各段階での金属塩の添加量から容易に判断できる。
上記反応水溶液、すなわち、混合水溶液、アルカリ水溶液およびアンモニア水溶液の混合された水溶液であって、ｐＨ１０．５〜１２．０の範囲になるように調節された反応水溶液が、特許請求の範囲における粒子成長用水溶液である。
以上のように、複合水酸化物粒子製造工程においては、核生成段階では核生成が優先して起こり核の成長はほとんど生じず、逆に、粒子成長段階では核成長のみが生じほとんど新しい核は生成されない。
このため、核生成段階では、粒度分布の範囲が狭く均質な核を形成させることができ、また、粒子成長段階では、均質に核を成長させることができる。したがって、複合水酸化物粒子製造工程では、粒度分布の範囲が狭く均質な複合水酸化物粒子を得ることができる。
なお、上記製造工程の場合、両段階において、金属イオンは核または複合水酸化物粒子となって晶出するので、反応水溶液中の金属成分に対する液体成分の割合が増加する。この液体成分が増加すると、見かけ上、供給する混合水溶液の濃度が低下したようになり、粒子成長段階において、複合水酸化物粒子が十分に成長しない可能性がある。
したがって、上記液体成分の増加を抑制するため、核生成段階終了後あるいは粒子成長段階の途中で、反応水溶液中の液体成分の一部を反応槽外に排出する必要がある。
具体的には、反応水溶液に対する混合水溶液等の供給および攪拌を停止して、核や複合水酸化物粒子を沈降させて、反応水溶液の上澄み液を排出する。
これにより、反応水溶液における混合水溶液の相対的な濃度を高めることができ、混合水溶液の相対的な濃度が高い状態で複合水酸化物粒子を成長させることができるので、複合水酸化物粒子の粒度分布をより狭めることができ、複合水酸化物粒子の二次粒子内密度も高めることができる。
また、上記実施形態では、核生成段階が終了した核生成用水溶液のｐＨ値を調整して粒子成長用水溶液を形成して、核生成段階から引き続いて粒子成長段階を行っているので、粒子成長段階への移行を迅速に行うことができるという利点がある。
さらに、核生成段階程から粒子成長段階への移行は、反応水溶液のｐＨ値を調整するだけで移行でき、ｐＨ値の調整も一時的にアルカリ水溶液の供給を停止することで容易に行うことができるという利点がある。なお、反応水溶液のｐＨ値は、金属化合物を構成する酸と同種の無機酸、例えば、硫酸塩の場合は硫酸を反応水溶液に添加することでも調整することができる。
しかし、別実施形態として、図２に示すように、核生成用水溶液とは別に、核生成段階に適したｐＨ値、アンモニウムイオン濃度に調整された成分調整水溶液を形成しておき、この成分調整水溶液に、別の反応槽で核生成工程を行って生成した核を含有する水溶液を添加して反応水溶液とし、この反応水溶液（つまり、粒子成長用水溶液）において粒子成長段階を行ってもよい。
この場合、核生成段階と粒子成長段階の分離をより確実に行うことができるので、各工程における反応水溶液の状態を、各工程に最適な条件とすることができる。とくに、粒子成長段階を開始する初期から、反応水溶液のｐＨ値を最適な条件とすることができる。したがって、粒子成長段階で形成される複合水酸化物粒子を、より粒度分布の範囲が狭くかつ均質なものとすることができる。
次に、各段階において使用する物質や溶液、反応条件について、詳細に説明する。
［ｐＨ値］
（核生成段階）
核生成段階においては、反応水溶液のｐＨ値が、液温２５℃基準で１２．０〜１４．０、好ましくは１２．５〜１３．０となるように制御されている。
ｐＨ値が１４．０を超える場合、生成する核が微細になり過ぎ、反応水溶液がゲル化する問題がある。また、ｐＨ値が１２．０未満では、核形成とともに核の成長反応が生じるので、形成される核の粒度分布の範囲が広くなり不均質なものとなってしまう。
したがって、核生成工程の反応水溶液のｐＨ値は１２．０〜１４．０とすることが必要で、かかる範囲であれば、核生成工程では核の成長を抑制して、ほぼ核生成のみを起こすことができ、形成される核も均質かつ粒度分布の範囲が狭いものとすることができる。
（粒子成長段階）
粒子成長段階においては、反応水溶液のｐＨ値が、液温２５℃基準で１０．５〜１２．０、好ましくは１１．０〜１２．０となるように制御されている。
ｐＨ値が１２．０を超える場合、新たに生成される核が多く粒径分布が良好な水酸化物粒子が得られない。また、ｐＨ値が１０．５未満では、アンモニアイオンによる溶解度が高く析出せずに液中に残る金属イオンが増えるため生産効率が悪化する。また、金属硫酸塩を原料として使用した場合に粒子中に残るＳ（硫黄）分が多くなる。
したがって、粒子成長工程の反応水溶液のｐＨ値は１０．５〜１２．０とすることが必要であり、かかる範囲であれば、核生成段階で生成した核の成長のみを優先的に起こさせ、新たな核形成を抑制することができ、得られる複合水酸化物粒子を均質かつ粒度分布の範囲が狭いものとすることができる。
核生成段階および粒子成長段階のいずれにおいても、ｐＨ値の変動幅は、設定値の上下０．２以内とすることが好ましい。ｐＨ値の変動幅が大きい場合、核生成と粒子成長が一定とならず、粒度分布の範囲の狭い均一な複合水酸化物粒子が得られない場合がある。
なお、ｐＨ値が１２の場合は、核生成と核成長の境界条件であるため、反応水溶液中に存在する核の有無により、核生成工程もしくは粒子成長工程のいずれかの条件とすることができる。
すなわち、核生成段階のｐＨ値を１２より高くして多量に核生成させた後、粒子成長段階でｐＨ値を１２とすると、反応水溶液中に多量の核が存在するため、核の成長が優先して起こり、粒径分布が狭く比較的大きな粒径の前記水酸化物粒子が得られる。
一方、反応水溶液中に核が存在しない状態、すなわち、核生成段階においてｐＨ値を１２とした場合、成長する核が存在しないため、核生成が優先して起こり、粒子成長段階のｐＨ値を１２より小さくすることで、生成した核が成長して良好な前記水酸化物粒子が得られる。
いずれの場合においても、粒子成長段階のｐＨ値を核生成段階のｐＨ値より低い値で制御すればよい。
［核生成量］
核生成段階において生成する核の量は、特に限定されるものではないが、粒度分布の良好な複合水酸化物粒子を得るためには、全体量、つまり、複合水酸化物粒子を得るために供給する全金属塩の０．１％から２％とすることが好ましく、１．５％以下とすることがより好ましい。
［複合水酸化物粒子の粒径制御］
本発明の複合水酸化物は、被覆工程によって粒径はほとんど変化することがないため、複合水酸化物粒子製造工程において粒子の粒径制御を行うことで所望の粒径が得られる。上記複合水酸化物粒子の粒径は、粒子成長段階の時間により制御できるので、所望の粒径に成長するまで粒子成長段階を継続すれば、所望の粒径を有する複合水酸化物粒子を得ることができる。
また、複合水酸化物粒子の粒径は、粒子成長段階のみならず、核生成段階のｐＨ値と核生成のために投入した原料量でも制御することができる。
すなわち、核生成時のｐＨ値を高ｐＨ値側とすることにより、あるいは核生成時間を長くすることにより投入する原料量を増やし、生成する核の数を多くする。これにより、粒子成長工程を同条件とした場合でも複合水酸化物粒子の粒径を小さくできる。
一方、核生成数が少なくするように制御すれば、得られる前記複合水酸化物粒子の粒径を大きくすることができる。
以下、金属化合物、反応水溶液中アンモニア濃度、反応温度、雰囲気などの条件を説明するが、核生成段階と粒子成長段階との相違点は、反応水溶液のｐＨ値を制御する範囲のみであり、金属化合物、反応液中アンモニア濃度、反応温度、雰囲気などの条件は、両段階において実質的に同様である。
［金属化合物］
金属化合物としては、目的とする金属を含有する化合物を用いる。
用いる化合物は、水溶性の化合物を用いることが好ましく、硝酸塩、硫酸塩、塩酸塩等が挙げられる。例えば、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸マンガンが好ましく用いられる。
［添加元素］
添加元素（ＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）は、水溶性の化合物を用いることが好ましく、例えば、硫酸アルミニウム、硫酸チタン、ペルオキソチタン酸アンモニウム、シュウ酸チタンカリウム、硫酸バナジウム、バナジン酸アンモニウム、硫酸クロム、クロム酸カリウム、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、シュウ酸ニオブ、モリブデン酸アンモニウム等を用いることができる。
係る添加元素を複合水酸化物粒子の内部に均一に分散させる場合には、混合水溶液に、添加元素を含有する添加物を添加すればよく、複合水酸化物粒子の内部に添加元素を均一に分散させた状態で共沈させることできる。
［混合水溶液の濃度］
混合水溶液の濃度は、金属化合物の合計で１〜２．６ｍｏｌ／Ｌとすることが好ましい。混合水溶液の濃度が１ｍｏｌ／Ｌ未満では、反応槽当たりの晶析物量が少なくなるために生産性が低下して好ましくない。
一方、混合水溶液の塩濃度が、２．６ｍｏｌ／Ｌを超えると、液温が下がったときに飽和濃度を超え、結晶が再析出して設備の配管を詰まらせるなどの危険がある。
また、金属化合物は、必ずしも混合水溶液として反応槽に供給しなくてもよく、例えば、混合すると反応して化合物が生成される金属化合物を用いる場合、全金属化合物水溶液の合計の濃度が上記範囲となるように、個別に金属化合物水溶液を調製して、個々の金属化合物の水溶液として所定の割合で同時に反応槽内に供給してもよい。
さらに、混合水溶液等や個々の金属化合物の水溶液を反応槽に供給する量は、晶析反応を終えた時点での晶析物濃度が概ね３０〜２００ｇ／Ｌとなるようにすることが望ましい。なぜなら、晶析物濃度が３０ｇ／Ｌ未満の場合は、一次粒子の凝集が不十分になることがあり、２００ｇ／Ｌを越える場合は、添加する混合水溶液の反応槽内での拡散が十分でなく粒子成長に偏りが生じることがあるからである。
［アンモニア濃度］
反応水溶液中のアンモニア濃度は、好ましくは３〜２５ｇ／Ｌの範囲内で一定値に保持する。
アンモニアは錯化剤として作用するため、アンモニア濃度が３ｇ／Ｌ未満であると、金属イオンの溶解度を一定に保持することができず、形状及び粒径が整った板状の水酸化物一次粒子が形成されず、ゲル状の核が生成しやすいため粒度分布も広がりやすい。
一方、このアンモニア濃度が２５ｇ／Ｌを越える濃度では、金属イオンの溶解度が大きくなり過ぎ、反応水溶液中に残存する金属イオン量が増えて、組成のずれなどが起きる。また、粒子の結晶性が高くなり、比表面積が低くなり過ぎることがある。
さらに、アンモニア濃度が変動すると、金属イオンの溶解度が変動し、均一な水酸化物粒子が形成されないため、一定値に保持することが好ましい。例えば、アンモニア濃度は、上限と下限の幅を５ｇ／Ｌ程度として所望の濃度に保持することが好ましい。
なお、アンモニウムイオン供給体はとくに限定されないが、例えば、アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、フッ化アンモニウムなどを使用することができる。
［反応雰囲気］
核生成段階においては、遷移金属、特にコバルト及びマンガンの酸化を抑制して粒子を安定して生成させる観点から、反応槽内空間の酸素濃度を好ましくは１０容量％以下、より好ましくは５容量％以下に制御するとともに、反応槽内溶液中の溶存酸素濃度を２ｍｇ／Ｌ以下に制御しながら晶析反応を行うことが好ましい。このように行うことで、粒子の不要な酸化を抑制し、密度が高く比表面積が制御され、粒度の揃った粒子を得ることができる。
一方、粒子成長段階でも酸化制御が重要であり、反応槽内空間の酸素濃度を同様に制御することが好ましい。
雰囲気中の酸素濃度は、例えば、窒素などの不活性ガスを用いて調整することができる。雰囲気中の酸素濃度が所定の濃度となるように調節するための手段としては、例えば、反応槽空間部に常に窒素などの不活性ガスを雰囲気中に流通させることが挙げられる。
［反応液温度］
反応槽内において、反応液の温度は、好ましくは２０℃以上、より好ましくは２０〜６０℃、特に好ましくは３５〜６０℃に設定する。
反応液の温度が２０℃未満の場合、溶解度が低いため核発生が起こりやすく制御が難しくなる。また、複合水酸化物粒子を構成する一次粒子が微細になり、比表面積が大きくなりすぎることがある。一方、６０℃を越えると、アンモニアの揮発ことにより錯形成するためのアンモニアが不足し、同じように金属イオンの溶解度が減少しやすくなる。
［アルカリ水溶液］
反応水溶液中のｐＨ値を調整するアルカリ水溶液は、特に限定されるものではなく、例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物水溶液を用いることができる。かかるアルカリ金属水酸化物の場合、直接、反応水溶液中に供給してもよいが、反応槽内における反応水溶液のｐＨ値制御の容易さから、水溶液として反応槽内の反応水溶液に添加することが好ましい。
また、アルカリ水溶液を反応槽に添加する方法も特に限定されるものではなく、混合水溶液を十分に攪拌しながら、定量ポンプなど、流量制御が可能なポンプで、反応水溶液のｐＨ値が所定の範囲に保持されるように添加すればよい。
［製造設備］
上記複合水酸化物製造工程では、反応が完了するまで生成物を回収しない方式の装置を用いる。例えば、撹拌機が設置された通常に用いられるバッチ反応槽などである。
係る装置を採用すると、一般的なオーバーフローによって生成物を回収する連続晶析装置のように成長中の粒子がオーバーフロー液と同時に回収されるという問題が生じないため、粒度分布が狭く粒径の揃った粒子を得ることができる。
また、反応雰囲気を制御するため、密閉式の装置などの雰囲気制御可能な装置を用いることが好ましい。このような装置を用いることで、核生成反応や粒子成長反応をほぼ均一に進めることができ、粒径分布の優れた粒子（つまり、粒度分布の範囲の狭い粒子）を得ることができる。
粒子成長段階終了後、水洗して粒子に付着したＮａ塩を除去することで複合水酸化物粒子が得られる。
（Ｂ）被覆工程
被覆工程では、上記粒子製造工程で得られた複合水酸化物粒子を、少なくともタングステン化合物を含む水溶液と混合してスラリー化し、スラリーのｐＨを液温２５℃基準で７〜９に制御することにより、タングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物を該複合水酸化物粒子の表面に形成する。
上記複合水酸化物粒子をまずスラリー化する。スラリー化は、予め調製した被覆する元素を含む水溶液と複合水酸化物粒子を混合してもよく、水と複合水酸化物粒子を混合した後、被覆する元素を含む化合物を添加してもよい。
上記スラリーにおける複合水酸化物粒子の濃度は、１００〜３００ｇ／Ｌとすることが好ましい。スラリー濃度が１００ｇ／Ｌ未満では、処理する液量が多過ぎて生産性が低下するため好ましくない。一方、スラリー濃度が３００ｇ／Ｌを超えると、複合水酸化物粒子に均一に被覆物を形成できないことがある。スラリー中に溶解しているタングステンイオンおよび添加元素イオンは、ほぼ全量が複合水酸化物粒子表面に酸化物もしくは水酸化物として晶析する。
したがって、スラリーに添加するタングステン化合物および添加元素を含有する化合物は、上記一般式（１）に示された原子数比とすればよい。なお、添加元素を上記混合水溶液に添加した場合は、混合水溶液に添加した量だけスラリーに添加する添加元素を少なくしておくことで、得られる複合水酸化物の金属イオンの原子数比を一致させることができる。
スラリーの調製後、複合水酸化物粒子と溶解しているタングステンイオンおよび添加元素イオンが均一に混合されるように撹拌し、硫酸などの酸を添加してｐＨ値を液温２５℃基準で７〜９、好ましくは８〜９に調整する。ｐＨ値の範囲は７以下でもタングステンの析出が生じるが、ｐＨ値を下げすぎると水酸化物が溶解する問題が生じる。また、硫酸使用量が増加するためコスト高となる。一方、ｐＨ値が９を越えると、複合水酸化物粒子表面への酸化タングステン水和物の析出が十分に行われない。
用いる添加元素として、正極活物質の熱的安定性をさらに高めるため、アルミニウムを添加することが好ましい。スラリー中にアルミニウム化合物を添加して、タングステンとアルミニウムを同時に晶析させることで、前記被覆物を酸化タングステン水和物と水酸化アルミニウムを含む混合物とすることができる。
使用するタングステン化合物としては、水溶液として安定であれば特に限定はされないが、工業的に取り扱いが容易であるタングステン酸アンモニウム及び／又はタングステン酸ナトリウムを用いることが好ましい。
タングステン酸アンモニウムは、水への溶解度は３０ｇ／Ｌ程度と低いものの、一旦溶解するとｐＨを１程度まで下げても析出しない。また、溶解度を下げるためにアンモニアを添加してもアルカリ領域では困難である。しかし、アンモニアの存在下で硫酸を添加するとｐＨ値を７〜９に調整することで析出し、さらに核となる複合水酸化物粒子の共存下でその表面に析出し、被覆物を均一に晶析させ、被覆層を形成させることができる。
タングステン酸アンモニウムを用いる場合、スラリー中に、２５％アンモニア水溶液でタングステン酸アンモニウム飽和水溶液に対して０．５〜２５容量％相当のアンモニアを添加することが好ましい。アンモニア添加量が少ないと酸化タングステン水和物が硫酸で分解され、析出しなくなる。また、多過ぎてもｐＨ値調整のために硫酸を浪費するだけで不経済である。好ましくはタングステン酸アンモニウム飽和水溶液に対して１〜１０容量％の２５％アンモニア水溶液相当のアンモニアを添加した上でｐＨ値を７〜９に調整することで、効率的に複合水酸化物粒子表面に酸化タングステン水和物で被覆されたニッケル・コバルト・マンガン複合水酸化物が得られる。
一方、タングステン酸ナトリウムは、水への溶解度は１００ｇ／Ｌ以上と高く、単純なｐＨ調整では析出しないが、アンモニアの添加無しでも核となる複合水酸化物粒子の存在でその表面に析出させることができ、アルミニウムの共存下でより均一に被覆させることができる。
用いるアルミニウム化合物は、特に限定されるものではないが、硫酸添加によりｐＨ値を調整してアルミニウム水酸化物を析出させることが可能なアルミン酸ナトリウムを用いることが好ましい。これにより、スラリー中に硫酸を添加することでｐＨを制御して、タングステンおよびアルミニウムを化合物として同時に析出させ、複合水酸化物粒子の表面を酸化タングステン水和物と水酸化アルミニウムを含む混合物で均一に被覆することができる。
この被覆工程では、複合水酸化物粒子の表面に微細で均一な被覆物を形成できるので、複合水酸化物の比表面積の増加を抑制することができる。また、スラリー中のタングステンを複合水酸化物粒子の表面にほぼ全量を析出させるために、複合水酸化物に含有されるタングステン量を安定させ、粒子間のタングステン量の変動も抑制することができる。
２−１．非水系電解質二次電池用正極活物質
本発明の非水系電解質二次電池用正極活物質（以下、本発明の正極活物質という）は、非水系電解質二次電池の正極の材料として適したものである。
本発明の正極活物質は、下記一般式（２）で表される層状構造を有する結晶構造が六方晶系であるリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質であって、平均粒径が３〜８μｍであり、粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．６０以下であることを特徴とするものである。
［粒度分布］
本発明の正極活物質は、その粒度分布の広がりを示す指標である〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が、０．６以下である。
粒度分布が広範囲になっている場合、正極活物質に、平均粒径に対して粒径が非常に小さい微粒子や、平均粒径に対して非常に粒径の大きい粒子（粗大粒子）が多く存在することになる。
この微粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合には、微粒子の局所的な反応に起因して発熱する可能性があり安全性が低下するとともに、微粒子が選択的に劣化するのでサイクル特性が悪化してしまう。一方、粗大粒子が多く存在する正極活物質を用いて正極を形成した場合には、電解液と正極活物質との反応面積が十分に取れず反応抵抗の増加による電池出力が低下する。
したがって、正極活物質の粒度分布を指標〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕において０．６以下とすることで、微粒子や粗大粒子の割合が少ないため、この正極活物質を正極に用いた電池は、安全性に優れ、良好なサイクル特性および電池出力を有するものとなる。
なお、平均粒径（ｄ５０）およびｄ１０、ｄ９０は、上記遷移金属複合水酸化物と意味するところは同様のものであり、同様の方法で求めることができる。
［平均粒径］
本発明の正極活物質は、その平均粒径が３〜８μｍである。平均粒径が３μｍ未満の場合には、正極を形成したときに粒子の充填密度が低下して正極の容積あたりの電池容量が低下する。一方、平均粒径が８μｍを超えると、正極活物質の比表面積が低下して電池の電解液との界面が減少することにより、正極の抵抗が上昇して電池の出力特性が低下する。
したがって、本発明の正極活物質を、その平均粒径が３〜８μｍ、好ましくは３〜６μｍとなるように調整すれば、この正極活物質を正極に用いた電池では、容積あたりの電池容量を大きくすることができるとともに、高安全性、高出力等の優れた電池特性が得られる。
［比表面積］
本発明の正極活物質は、その比表面積が０．５〜２．０ｍ２／ｇであることが好ましい。比表面積が０．５ｍ２／ｇ未満になると、正極活物質の電解液との接触面積が少なくなるため、反応表面積が小さくなって正極抵抗が上がり、電池の出力特性が低下することがある。一方、比表面積が２．０ｍ２／ｇを超えると、過度に電解液と接触するため、熱的安定性が低下することがある。本発明においては、上記比表面積が制御された複合水酸化物を前駆体として用いるため、正極活物質の比表面積も上記範囲に安定して制御される。
［粒子の組成］
本発明の正極活物質は、上記一般式（２）で表される組成を有するもので、リチウムの過剰量を示すｕの範囲が−０．０５≦ｕ≦０．５０である。このリチウムの過剰量ｕが−０．０５未満の場合、得られた正極活物質を用いた非水系電解質二次電池における正極の反応抵抗が大きくなるため、電池の出力が低くなってしまう。一方、リチウムの過剰量ｕが０．５０を超える場合、この正極活物質を電池の正極に用いた場合の初期放電容量が低下するとともに、正極の反応抵抗も増加してしまう。
また、一般式（２）で表されるように、本発明の正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物にタングステンが含有されている。
タングステンを含有させることで、正極抵抗を低減することができ、正極活物質として用いられた電池の出力特性を向上させることができる。タングステンの添加量が、リチウム以外の全金属元素に対する比で０．０５を超えると、電池容量が低下する。
正極活物質として用いられた電池の耐久特性や出力特性を向上させるために用いられる添加元素は、Ｂ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏから選択される１種以上であることが好ましいが、少なくともＡｌであることが好ましい。Ａｌを添加することで、正極活物質の熱安定性を向上させることができる。
タングステンと添加元素Ａのリチウム以外の全金属元素に対する原子比ｓ＋ｔが０．１５を超えると、Ｒｅｄｏｘ反応に貢献する金属元素が減少するため、電池容量が低下する。一方、ｓ＋ｔが０．０２以下であると、電池の出力特性および熱的安定性に対する改善効果が十分でないことがある。したがって、上記原子比は、０．０２＜ｓ＋t≦０．１５とすることが好ましい。
特に、タングステンおよび添加元素が粒子の表面または内部に均一に分布することで、粒子全体で上記効果を得ることができ、少量の添加で該効果が得られるとともに容量の低下を抑制できる。
本発明の正極活物質は、上記一般式（２）においてＭが少なくともＮｉおよびＣｏを含むものであることが好ましく、具体的には下記一般式（２−１）で表される複合水酸化物とすることが好ましい。
上記一般式（２−１）の組成は、電池の高容量化を目的としたものであり、リチウムの過剰量ｕは、電池の容量と出力を両立させるため、−０．０５≦ｕ≦０．１５とすることが好ましい。また、Ｃｏの上記原子比を示すｘの範囲は、電池容量と熱的安定性の観点から、０≦ｘ≦０．２とすることが好ましい。
また、別の態様としてＭが少なくともＮｉおよびＭｎを含むものであることが好ましく、具体的には下記一般式（２−２）で表される複合水酸化物とすることが好ましい。
この一般式（２−２）の組成の場合、リチウムの過剰量ｕは、反応抵抗をより低減させるためには、−０．０５≦ｕ≦０．１５とすることが好ましい。
Ｎｉの原子比を示すｘの範囲は、十分な容量を得るため０．３≦ｘ≦０．０７とすることが好ましい。
また、Ｍｎの原子比を示すｙの範囲は、電池の容量と熱的安定性を両立させるため０．１≦ｙ≦０．５５とすることが好ましい。
Ｃｏの原子比を示すｚの範囲は、電池容量と熱的安定性の観点から、０≦ｚ≦０．４とすることが好ましい。
２−２．非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法
本発明の正極活物質の製造方法は、上記平均粒径、粒度分布、比表面積、および組成となるように正極活物質を製造できるのであれば、特に限定されないが、以下の方法を採用すれば、前記正極活物質をより確実に製造できるので、好ましい。
本発明の正極活物質の製造方法は、図３に示すように、以下の３工程を含むものである。
（ａ）本発明の正極活物質の原料となる遷移金属複合水酸化物の熱処理工程。
（ｂ）熱処理後の複合水酸化物に対してリチウム化合物を混合してリチウム混合物を形成する混合工程。
（ｃ）混合工程で形成されたリチウム混合物を焼成する焼成工程。
以下、各工程を説明する。
（ａ）熱処理工程
熱処理工程は、遷移金属複合水酸化物（以下、単に複合水酸化物という）を加熱して熱処理することにより複合水酸化物に含まれる水分を除去する工程であり、熱処理の温度は５００℃〜７５０℃とすることが好ましい。
特に、上記温度に加熱して熱処理することにより、水分除去とともに複合水酸化物を遷移金属複合酸化物（以下、単に複合酸化物という）に転換することができるので、得られる正極活物質中の金属の原子数やリチウムの原子数の割合がばらつくことを防ぐことができる。ただし、焼成工程前に厳密に分析を実施する、混合後に分析を実施し補正する等の処置をすることで、熱処理工程を省略するか、含有水分の除去を主な目的として１０５℃以上、５００℃未満の温度で熱処理することもできる。
熱処理工程において、加熱する温度が５００℃未満の場合、複合水酸化物が複合酸化物に十分に転換されないことがあり、また、７５０℃を超えると粒子が焼結して均一な粒径の複合酸化物が得られないことがある。
熱処理を行う雰囲気は特に制限されるものではなく、非還元性雰囲気であればよいが、簡易的に行える空気気流中において行うことが好ましい。
また、熱処理時間は特に制限されないが、１時間未満では複合水酸化物の複合酸化物粒子への転換が十分に行われない場合があるので、少なくとも１時間以上が好ましく、５〜１５時間がより好ましい。
そして、熱処理に用いられる設備は、特に限定されるものではなく、複合水酸化物を非還元性雰囲気中、好ましくは空気気流中で加熱できるものであれば良く、ガス発生がない電気炉等が好適に用いられる。
（ｂ）混合工程
混合工程は、上記熱処理後の複合水酸化物と、リチウムを含有する物質、例えば、リチウム化合物とを混合して、リチウム混合物を得る工程である。混合工程における熱処理後の複合水酸化物には、熱処理工程を省略した複合水酸化物、熱処理工程において残留水分を除去された複合水酸化物、熱処理工程において転換された複合酸化物が含まれる。
熱処理後の複合水酸化物とリチウムを含有する物質とは、リチウム混合物中のリチウム以外の全ての金属の原子数（すなわち、Ｍ、Ｗおよび添加元素の原子数の和（Ｍｅ））と、リチウムの原子数（Ｌｉ）との比（Ｌｉ／Ｍｅ）が、１：０．９５〜１．５０となるように混合される。
すなわち、焼成工程前後でＬｉ／Ｍｅはほぼ変化せず、この混合工程で混合するＬｉ／Ｍｅが正極活物質におけるＬｉ／Ｍｅとなるため、リチウム混合物におけるＬｉ／Ｍｅが、得ようとする正極活物質におけるＬｉ／Ｍｅと同じになるように混合される。
リチウム混合物を形成するために使用されるリチウムを含有する物質は、特に限定されるものではないが、リチウム化合物であればよい。例えば、水酸化リチウム、硝酸リチウムまたは炭酸リチウム、もしくはその混合物は、入手が容易であるという点で好ましい。
なお、リチウム混合物は、焼成前に十分混合しておくことが好ましい。混合が十分でない場合には、個々の粒子間でＬｉ／Ｍｅがばらつき、十分な電池特性が得られない等の問題が生じる可能性がある。
また、混合には、一般的な混合機を使用することができ、例えば、シェーカーミキサーやレーディゲミキサー、ジュリアミキサー、Ｖブレンダーなどを用いることができ、複合酸化物粒子等の形骸が破壊されない程度で、複合酸化物粒子とリチウムを含有する物質とが十分に混合されればよい。
（ｃ）焼成工程
焼成工程は、上記混合工程で得られたリチウム混合物を焼成して、リチウム・マンガン複合酸化物を形成する工程である。焼成工程においてリチウム混合物を焼成すると、複合酸化物粒子にリチウムを含有する物質中のリチウムが拡散するので、リチウム遷移金属複合酸化物が形成される。
［焼成温度］
リチウム混合物の焼成は、７００℃〜１０００℃の温度で行う。
焼成温度が７００℃未満であると、複合酸化物粒子中へのリチウムの拡散が十分に行われず、余剰のリチウムや未反応の粒子が残ったり、結晶構造が十分整わなくなり、十分な電池特性が得られないという問題が生じる。
また、焼成温度が１０００℃を超えると、複合酸化物粒子間で激しく焼結が生じるとともに、異常粒成長を生じる可能性があり、これにより、焼成後の粒子が粗大となって粒子形態（後述する球状二次粒子の形態）を保持できなくなる可能性がある。
このような正極活物質は、比表面積が低下するため、電池に用いた場合、正極の抵抗が上昇して電池容量が低下するという問題が生じる。
したがって、リチウム混合物の焼成は、Ｎｉの上記原子比が０．７以上の場合、７００〜８００℃で行うことが好ましい。また、Ｍｎの上記原子比が０．３以上の場合、８００〜１０００℃で行うことが好ましい。
［焼成時間］
焼成時間は、少なくとも３時間以上とすることが好ましく、より好ましくは、６〜２４時間である。３時間未満では、リチウム遷移金属複合酸化物の生成が十分に行われないことがある。
［仮焼］
特に、リチウムを含有する物質として、水酸化リチウムや炭酸リチウム等を使用した場合には、焼成する前に、焼成温度より低く、かつ３５０〜８００℃の温度で１〜１０時間程度保持して仮焼することが好ましい。
すなわち、水酸化リチウムや炭酸リチウムと熱処理後の複合水酸化物の反応温度において仮焼することが好ましい。水酸化リチウムや炭酸リチウムの上記反応温度付近で保持すれば、熱処理後の複合水酸化物へのリチウムの拡散が十分に行われ、均一なリチウム遷移金属複合酸化物を得ることができる。
［焼成雰囲気］
焼成時の雰囲気は、酸化性雰囲気とすることが好ましく、酸素濃度が１８〜１００容量％の雰囲気とすることがより好ましく、酸素と不活性ガスの混合雰囲気とすることが特に好ましい。
すなわち、焼成は、大気ないしは酸素気流中で行うことが好ましい。酸素濃度が１８容量％未満であると、リチウム・マンガン複合酸化物の結晶性が十分でない状態になる可能性がある。特に電池特性を考慮すると、酸素気流中で行うことが好ましい。
なお、焼成に用いられる炉は、特に限定されるものではなく、大気ないしは酸素気流中でリチウム混合物を加熱できるものであればよいが、ガス発生がない電気炉が好ましく、バッチ式あるいは連続式の炉をいずれも用いることができる。
［解砕］
焼成によって得られたリチウム遷移金属複合酸化物は、凝集もしくは軽度の焼結が生じている場合がある。この場合には、解砕してもよく、これにより、本発明の正極活物質を得ることができる。
なお、解砕とは、焼成時に二次粒子間の焼結ネッキング等により生じた複数の二次粒子からなる凝集体に機械的エネルギーを投入して、二次粒子をほとんど破壊することなく二次粒子を分離させて凝集体をほぐす操作のことである。
３．非水系電解質二次電池
本発明の非水系電解質二次電池は、図４に示す製造フローチャートに沿って、本発明に係る遷移金属複合水酸化物、その複合水酸化物を前駆体として用いたリチウム遷移金属複合酸化物からなる非水系電解質二次電池用正極活物質を用いた正極を採用したものである。
まず、本発明の非水系電解質二次電池の構造を説明する。
本発明の非水系電解質二次電池（以下、単に本発明の二次電池と称する場合もある。）は、正極の材料に本発明の正極活物質を用いた以外は、一般的な非水系電解質二次電池と実質同等の構造を有している。
具体的には、本発明の二次電池は、ケースと、このケース内に収容された正極、負極、非水系電解液およびセパレータを備えた構造を有している。より具体的にいえば、セパレータを介して正極と負極とを積層させて電極体とし、得られた電極体に非水系電解液を含浸させ、正極の正極集電体と外部に通ずる正極端子との間および、負極の負極集電体と外部に通ずる負極端子との間をそれぞれ集電用リードなどを用いて接続し、ケースに密閉することによって、本発明の二次電池は形成され、形状は、円筒型、積層型等、種々のものとすることができる。
なお、本発明の二次電池の構造は、上記例に限定されないのはいうまでもなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。また、本発明の非水系電解質二次電池は、その用途を特に限定するものではない。
以下に、本発明の二次電池を構成する各部を説明する。
（１）正極
まず、本発明の二次電池の特徴である正極について説明する。
正極は、シート状の部材であり、本発明の正極活物質を含有する正極合材ペーストを、例えば、アルミニウム箔製の集電体の表面に塗布乾燥して形成されている。
なお、正極は、使用する電池にあわせて適宜処理される。例えば、目的とする電池に応じて適当な大きさに形成する裁断処理や、電極密度を高めるためにロールプレスなどによる加圧圧縮処理等が行われる。
［正極合材ペースト］
使用する正極合材ペーストは、正極合材に、溶剤を添加して混練して形成されたものである。
正極合材は、粉末状になっている本発明の正極活物質と、導電材および結着剤とを混合して形成されたものである。
導電材は、電極に適当な導電性を与えるために添加されるものである。この導電材は、特に限定されないが、例えば、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛および膨張黒鉛など）や、アセチレンブラックやケッチェンブラックなどのカーボンブラック系材料を用いることができる。
結着剤は、正極活物質粒子をつなぎ止める役割を果たすものである。
この正極合材に使用される結着剤は、特に限定されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエン、セルロース系樹脂およびポリアクリル酸を用いることができる。
なお、正極合材には、活性炭等を添加してもよく、活性炭等を添加することによって正極の電気二重層容量を増加させることができる。
溶剤は、結着剤を溶解して、正極活物質、導電材および活性炭等を結着剤中に分散させるものである。この溶剤はとくに限定されないが、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの有機溶剤を用いることができる。
また、正極合材ペースト中における各物質の混合比は、とくに限定されない。例えば、溶剤を除いた正極合材の固形分を１００質量部とした場合、一般の非水系電解質二次電池の正極と同様、正極活物質の含有量を６０〜９５質量部、導電材の含有量を１〜２０質量部、結着剤の含有量を１〜２０質量部とすることができる。
（２）負極
負極は、銅などの金属箔集電体の表面に負極合材ペーストを塗布し、乾燥して形成されたシート状の部材である。この負極は、負極合材ペーストを構成する成分やその配合、集電体の素材などは異なるものの、実質的に前記正極と同様の方法によって形成され、正極と同様に、必要に応じて各種処理が行われる。
負極合材ペーストは、負極活物質と結着剤とを混合した負極合材に、適当な溶剤を加えてペースト状にしたものである。
負極活物質は、例えば、金属リチウムやリチウム合金等のリチウムを含有する物質や、リチウムイオンを吸蔵および脱離できる吸蔵物質を採用することができる。
吸蔵物質はとくに限定されないが、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛およびフェノール樹脂などの有機化合物焼成体、およびコークスなどの炭素物質の粉状体を用いることができる。
係る吸蔵物質を負極活物質に採用した場合には、正極同様に結着剤として、ＰＶＤＦなどの含フッ素樹脂を用いることができ、負極活物質を結着剤中に分散させる溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの有機溶剤を用いることができる。
（３）セパレータ
セパレータは、正極と負極との間に挟み込んで配置されるものであり、正極と負極とを分離し、電解質を保持する機能を有している。かかるセパレータは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの薄い膜で、微細な孔を多数有する膜を用いることができるが、上記機能を有するものであれば、特に限定されない。
（４）非水系電解液
非水系電解液は、支持塩のリチウム塩を有機溶媒に溶解したものである。
有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートおよびトリフルオロプロピレンカーボネートなどの環状カーボネート、また、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートおよびジプロピルカーボネートなどの鎖状カーボネート、さらに、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフランおよびジメトキシエタンなどのエーテル化合物、エチルメチルスルホンやブタンスルトンなどの硫黄化合物、リン酸トリエチルやリン酸トリオクチルなどのリン化合物などから選ばれる１種を単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
支持塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、およびそれらの複合塩などを用いることができる。
なお、非水系電解液は、電池特性改善のため、ラジカル捕捉剤、界面活性剤および難燃剤などを含んでいてもよい。
（５）非水系電解質二次電池の特性
本発明の非水系電解質二次電池は、上記構成であり、本発明の正極活物質を用いているので、例えば２０３２型コインの場合、１５０ｍＡｈ／ｇ以上の高い初期放電容量、５Ω以下の低い正極抵抗が得られ、高容量で高出力である。また、従来のリチウム・コバルト系酸化物あるいはリチウム・ニッケル系酸化物の正極活物質との比較においても熱安定性が高く、安全性においても優れているといえる。
（６）非水系電解質二次電池の用途
本発明の非水系電解質二次電池は、上記の性質を有するので、常に高容量を要求される小型携帯電子機器（ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話端末など）の電源に好適である。
また、本発明の非水系電解質二次電池は、高出力が要求されるモーター駆動用電源にも好適である。電池は、大型化すると安全性の確保が困難になり高価な保護回路が必要不可欠であるが、優れた安全性を有しているため、安全性の確保が容易になるばかりでなく、高価な保護回路を簡略化し、より低コストにできる。そして、小型化、高出力化が可能であることから、搭載スペースに制約を受ける輸送機器用の電源として好適である。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例では、本発明の方法によって製造した複合水酸化物、この複合水酸化物を前駆体として本発明の方法によって製造した正極活物質について、その平均粒径および粒度分布を確認した。
また、本発明の方法によって製造した正極活物質を用いて製造した正極を有する二次電池について、その性能（初期放電容量、正極抵抗、熱安定性）を確認した。
本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例における「平均粒径の測定」、「粒度分布の測定」、「結晶構造の同定、確認」、「組成分析」および「二次電池の製造（評価を含む）」は、以下のとおり行った。
［平均粒径および粒度分布の測定］
平均粒径および粒度分布（〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値）は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製、マイクロトラックＨＲＡ）を用いて測定した体積積算値から算出した。
［結晶構造の同定、確認］
結晶構造は、Ｘ線回折測定（パナリティカル社製「Ｘ‘Ｐｅｒｔ ＰＲＯ」）により同定、確認した。
［組成分析］
組成は、試料を溶解した後、ＩＣＰ発光分光法により分析した。
［二次電池の製造］
評価には、図５に示す２０３２型コイン電池（以下、コイン型電池Ｂという）を作製して用いた。
図５に示すように、コイン型電池Ｂは、ケース（正極缶５、負極缶６）と、このケース内に収容された電極（正極１、負極２）とから構成されている。
ケースは、中空かつ一端が開口された正極缶５と、この正極缶５の開口部に配置される負極缶６とからなり、負極缶６を正極缶５の開口部に配置すると、負極缶６と正極缶５との間に電極を収容する空間が形成されるように構成されている。
電極は、正極１および負極２とからなり、正極１と負極２の間にはセパレータ３が挿入されて積層されており、正極１が正極缶５の内面に接触し、負極２が負極缶６の内面に接触するようにケースに収容されている。
なお、ケースはガスケット４を備えており、このガスケット４によって、正極缶５と負極缶６との間が電気的に絶縁状態を維持するように固定されている。また、ガスケット４は、正極缶５と負極缶６との隙間を密封してケース内と外部との間を気密および液密に遮断する機能も有している。
このようなコイン型電池Ｂを、以下に示すようにして製作した。
まず、非水系電解質二次電池用正極活物質５２．５ｍｇ、アセチレンブラック１５ｍｇ、およびポリテトラフッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）７．５ｍｇを混合し、１００ＭＰａの圧力で直径１１ｍｍ、厚さ１００μｍにプレス成形して、正極１を作製した。次に作製した正極１を真空乾燥機中１２０℃で１２時間乾燥した。
この正極１と、負極２、セパレータ３および電解液とを用いて、コイン型電池Ｂを、露点が−８０℃に管理されたＡｒ雰囲気のグローブボックス内で作製した。
なお、負極２には、直径１７ｍｍ厚さ１ｍｍのＬｉ金属を用いた。また、セパレータ３には膜厚２５μｍのポリエチレン多孔膜を用いた。
電解液には、１ＭのＬｉＣｌＯ４を支持電解質とするエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の等量混合液（富山薬品工業株式会社製）を用いた。
作製したコイン型電池Ｂの性能評価を、初期放電容量、正極抵抗、熱的安定性について、以下のように定義した。
・初期放電容量は、コイン型電池Ｂを作製してから２４時間程度放置し、開回路電圧ＯＣＶ（ｏｐｅｎ ｃｉｒｃｕｉｔ ｖｏｌｔａｇｅ）が安定した後、正極に対する電流密度を０．１ｍＡ／ｃｍ２としてカットオフ電圧４．３Ｖまで充電し、１時間の休止後、カットオフ電圧３．５Ｖまで放電したときの容量を初期放電容量とした。
・正極抵抗は、コイン型電池Ｂを充電電位４．１Ｖで充電して、周波数応答アナライザおよびポテンショガルバノスタット（ソーラトロン製、１２５５Ｂ）を使用して交流インピーダンス法により測定して、図６に示すナイキストプロットを作成する。
このナイキストプロットは、溶液抵抗、負極抵抗とその容量、および、正極抵抗とその容量を示す特性曲線の和として表しているため、このナイキストプロットに基づき等価回路を用いてフィッティング計算して、正極抵抗の値を算出した。
・熱安定性は、充電電位４．５７５Ｖまで充電した後、コインセルを解体して正極を取り出し、示差操作熱量計（ＤＳＣ３１００ＳＡ、ＭＡＣサイエンス社製）にて８０〜４００℃の熱量変化を測定し、発熱開始温度として評価した。
［複合水酸化物粒子製造工程］
まず、反応槽（３４Ｌ）内に水を反応槽の半分の量まで入れて撹拌しながら、槽内温度を４０℃に設定し、反応槽に窒素ガスを流通させて窒素ガス雰囲気とした。このときの反応槽内空間の酸素濃度は２．０容量％であり、反応槽内溶液中の溶存酸素濃度は２ｍｇ／Ｌ以下であった。
前記反応槽内の水に２５質量％水酸化ナトリウム水溶液と２５質量％アンモニア水を適量加えることにより、液温２５℃基準のｐＨ値として１２．６となるように調整した。また、反応液中のアンモニウムイオン濃度を１５ｇ／Ｌに調節した。
〈核生成段階〉
次に、硫酸ニッケルと硫酸コバルトを水に溶かして１．８ｍｏｌ／Ｌの混合水溶液を得た。この混合水溶液では、各金属の元素モル比が、Ｎｉ：Ｃｏ＝０．８２：０．１５となるように調整した。
上記混合水溶液を、反応槽内の反応液に８８ｍｌ／分で加えた。同時に、２５質量％アンモニア水および２５質量％水酸化ナトリウム水溶液も反応槽内の反応液に一定速度で加えていき、得られた核生成用水溶液中のアンモニウムイオン濃度を上記値となるように保持した状態で、ｐＨ値を液温２５℃基準で１２．６（核生成ｐＨ）に制御しながら２分３０秒間晶析を行って、核生成を行った。
〈粒子成長段階〉
その後、核生成用水溶液ｐＨ値が１１．６（粒子成長ｐＨ）になるまで、２５％水酸化ナトリウム水溶液の供給のみを一時停止して、粒子成長用水溶液を得た。
得られた粒子成長用水溶液のｐＨ値が液温２５℃基準で１１．６に到達した後、再度、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液の供給を再開し、ｐＨ値を１１．６に制御した状態で、２時間粒子の成長を行った。
反応槽内が満液になったところで水酸化ナトリウム溶液の供給を停止するとともに撹拌を止めて静置することにより、生成物の沈殿を促した。その後、反応槽から上澄み液を半量抜き出した後、水酸化ナトリウム溶液の供給を再開し、２時間晶析を行った後（計４時間）、粒子の成長を終了させた。そして、得られた生成物を水洗、濾過、乾燥させることにより、粒子を回収した。
［被覆工程］
得られた粒子をタングステンとアルミニウムで被覆してモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｗ＝８２：１５：３：０．５とするべく、５００ｍＬビーカーに水酸化物粒子１００ｇ、水、アルミン酸ナトリウム、濃度３０ｇ／Ｌタングステン酸アンモニウム水溶液３７ｍｌをコート終了時のスラリー濃度が２００ｇ/Ｌになるように混合した。２５質量％アンモニア水をタングステン酸アンモニウム水溶液の１０容量％として３．７ｍｌ添加した後、常温（２５〜３０℃）において最終ｐＨが８．５になるよう８容量％硫酸を添加して被覆を行った。
その後、容器内の水酸化物スラリーを全量濾過して回収し、かけ水で水洗後、１２０℃で１２ｈｒ以上乾燥させ、Ｎｉ０．８２Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０３Ｗ０．００５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）で表される複合水酸化物を得た。
ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物は８．６ｍ２／ｇであった。
［正極活物質製造工程］
〈熱処理工程〉
前記複合水酸化物を、空気（酸素濃度：２１容量％）気流中にて温度７００℃で６時間の熱処理を行い、複合酸化物を得た。
〈混合工程〉
Ｌｉ／Ｍｅ＝１．０２（原子比）となるように水酸化リチウムを秤量し、この水酸化リチウムと前記で得られた複合酸化物粒子と混合することにより、リチウム混合物を得た。混合は、シェーカーミキサー装置（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製ＴＵＲＢＵＬＡ ＴｙｐｅＴ２Ｃ）を用いて行った。
〈焼成工程〉
得られたこの混合物を酸素気流中（酸素濃度：１００容量％）にて５００℃で４時間仮焼した後、７３０℃で２４時間焼成し、冷却した後に解砕して正極活物質を得た。正極活物質の組成は、Ｌｉ１．０２Ｎｉ０．８１６Ｃｏ０．１４９Ａｌ０．０３０Ｗ０．００５Ｏ２であった。ＢＥＴ法測定による比表面積は、０．６７ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表１に示す。
複合水酸化物粒子製造工程において金属元素がモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｔｉ＝８２：１５：１となるように混合水溶液を調製して晶析したこと、モル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｔｉ：Ａｌ：Ｗ＝８２：１５：１：２：０．５となるように被覆を行ったこと以外は、実施例１と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
正極活物質の組成は、Ｌｉ１．０２Ｎｉ０．８１６Ｃｏ０．１４９Ｔｉ０．０１０Ａｌ０．０２０Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が８．９ｍ２／ｇであり、正極活物質０．７２ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表１に示す。
複合水酸化物製造工程において金属元素がモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｚｒ＝８２：１５：０．５となるように混合水溶液を調製して晶析したこと、Ｎｉ：Ｃｏ：Ｚｒ：Ａｌ：Ｗ＝８２：１５：０．５：２：０．５となるように被覆を行ったこと以外は、実施例１と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
正極活物質の組成は、Ｌｉ１．０２Ｎｉ０．８２Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０２Ｚｒ０．００５Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が９．０ｍ２／ｇであり、正極活物質０．７７ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表１に示す。
複合水酸化物製造工程において金属元素がモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝８：１：１となるように混合水溶液を調製して晶析したこと、被覆工程においてモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ：Ｗ＝８０：１０：１０：０．５になるように被覆を行ったこと、正極活物質製造工程において、熱処理温度を５５０℃とし、Ｌｉ／Ｍｅ＝１．１０となるように混合し、焼成温度を８００℃としたこと以外は、実施例１と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１０Ｎｉ０．７９６Ｃｏ０．１００Ｍｎ０．１００Ｗ０．００５Ｏ２であった
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が１２．１ｍ２／ｇであり、正極活物質１．０５ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表１に示す。
［複合水酸化物粒子製造工程］
小型反応槽（５Ｌ）内に、反応槽の半分の量まで水を入れて撹拌しながら、槽内温度を４０℃に設定した。この反応槽内に２５質量％水酸化ナトリウム水溶液と２５質量％アンモニア水を適量で加えることにより、反応液を液温２５℃基準のｐＨ値で１２．６に、反応液中のアンモニウムイオン濃度を１０ｇ／Ｌに調節した。
〈核生成段階〉
次に、前記反応液に、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、（金属元素モル比でＮｉ：Ｃｏ＝８２：１５）を水に溶かして得た１．８ｍｏｌ／Ｌの混合水溶液と、２５質量％アンモニア水および２５質量％水酸化ナトリウム水溶液を一定速度で加え、得られた核生成用水溶液中のアンモニウムイオン濃度を上記値となるように保持した状態で、ｐＨ値を液温２５℃基準で１２．６（核生成ｐＨ）に制御しながら２分３０秒間水酸化ナトリウム水溶液を加えることにより種晶を得た。
〈粒子成長段階〉
別の反応槽（３４Ｌ）に反応槽の半分の量まで水を入れて撹拌しながら、槽内温度を４０℃に設定し、窒素ガスを流通させて窒素雰囲気とした。このときの反応槽内空間の酸素濃度は２．０容量％であった。
この反応槽内の水に２５質量％水酸化ナトリウム水溶液と２５質量％アンモニア水を適量加えて、反応槽内の反応液のｐＨ値を液温２５℃基準で１１．６となるように調整した。また、反応液中のアンモニウムイオン濃度を１０ｇ／Ｌに調節した。前記小型反応槽で得られた種晶を含む反応液を、反応槽に投入した後に、粒子成長用水溶液中のアンモニウムイオン濃度を上記値に保持した状態で、ｐＨ値を１１．６に制御したまま前記混合水溶液、アンモニア水および水酸化ナトリウム水溶液を２時間継続して加えて粒子成長を行った。
反応槽内が満液になったところで、アンモニア水および水酸化ナトリウム水溶液の供給を停止するとともに撹拌を止めて静置することで、生成物の沈殿を促した。生成物が沈殿した後、上澄み液を反応槽から半量抜き出した後、アンモニア水および水酸化ナトリウム水溶液の供給を再開した。さらに２時間（計４時間）、アンモニア水および水酸化ナトリウム水溶液を供給したのち、これらの供給を終了させ、得られた粒子を水洗、濾過、乾燥して回収した。
［被覆工程］
Ｎｉ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｗ＝８２：１５：３：１になるようにした以外は、実施例１と同様にして被覆して複合水酸化物を得た。
以降の工程は実施例１と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
正極活物質の組成は、Ｌｉ１．０２Ｎｉ０．８１２Ｃｏ０．１４９Ａｌ０．０３０Ｗ０．０１０Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が９．０ｍ２／ｇであり、正極活物質０．８２ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表１に示す。
（比較例１）
被覆工程において、アンモニア水溶液を添加せず、Ｎｉ：Ｃｏ：Ａｌ＝の８２：１５：３となるように被覆を行ったこと以外は実施例１と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
正極活物質の組成は、Ｌｉ１．０２Ｎｉ０．８２Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０３Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が８．６ｍ２／ｇであり、正極活物質０．７０ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表１に示す。
（評価）
本発明の平均粒径、粒度分布を有し、タングステンを添加した実施例１〜５は、高容量で正極抵抗が低くなっており、非水系電解質二次電池用正極活物質として好適であることがわかる。一方、タングステンを添加していない比較例１は、高容量であるものの正極抵抗が高く、出力特性が十分でないことがわかる。
［水酸化物粒子製造工程］
まず反応槽内に水を半分の量まで入れて撹拌しながら、槽内温度を４０℃に設定し、反応槽に窒素ガスを流通させて窒素ガス雰囲気とした。このときの反応槽内空間の酸素濃度は３．０容量％であり、反応槽内溶液中の溶存酸素濃度は２ｍｇ／Ｌ以下であった。そこへ２５質量％水酸化ナトリウム水溶液と２５質量％アンモニア水を適量加えて、液のｐＨ値を液温２５℃基準で１２．６に、液中アンモニア濃度を１０ｇ／Ｌに調節した。ここに、硫酸ニッケル、硫酸マンガン（金属元素モル比でＮｉ：Ｍｎ＝５０：５０）を水に溶かして得た２．０ｍｏｌ／Ｌの水溶液と、２５質量％アンモニア水および２５質量％水酸化ナトリウム水溶液を一定速度で加えていき、ｐＨ値を１２．６（核生成ｐＨ）に制御しながら２分３０秒間晶析を行った。
その後、ｐＨ値が液温２５℃基準で１１．６（核成長ｐＨ）になるまで、２５質量％水酸化ナトリウム水溶液の供給のみを一時停止し、液温２５℃基準でｐＨ値が１１．６に到達した後、再度２５質量％水酸化ナトリウム水溶液の供給を再開した。ｐＨ値を１１．６、変動幅を設定値の上下０．２の範囲内に制御したまま、２時間晶析を継続し、反応層内が満水になったところで晶析を停止し撹拌を止めて静置することで、生成物の沈殿を促した。上澄み液を半量抜き出したのちに、晶析を再開した。
さらに２時間晶析を行った後（計４時間）、晶析を終了させて、生成物を水洗、濾過、乾燥させた。以上に述べた方法により、Ｎｉ０．５０Ｍｎ０．５０（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）で表される複合水酸化物粒子を得た。
［被覆工程］
得られた粒子をタングステンで被覆してモル比でＮｉ：Ｍｎ：Ｗ＝４９．７５：４９．７５：０．５とするべく、コート終了時のスラリー濃度が２００ｇ／Ｌになるように、５００ｍＬビーカーに水酸化物粒子１００ｇ、水、濃度３０ｇ／Ｌタングステン酸アンモニウム水溶液溶液３７ｍｌを混合した。２５質量％アンモニア水をタングステン酸アンモニウム水溶液の１０容量％として３．７ｍｌ添加した後、常温、最終ｐＨ値が８．５になるよう８質量％硫酸を添加して被覆を行った。
その後、容器内の水酸化物スラリーを全量濾過して回収し、かけ水で水洗後、１２０℃で１２ｈｒ以上乾燥させ、Ｎｉ０．４9８Ｍｎ０．４９８Ｗ０．００５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）で表される複合水酸化物を得た。ＢＥＴ法測定による比表面積は、２０．２ｍ２／ｇであった。
［正極活物質製造工程］
〈熱処理工程〉
前記複合水酸化物を、空気（酸素濃度：２１容量％）気流中にて温度７００℃で６時間の熱処理を行い、複合酸化物を得た。
〈混合工程〉
得られた複合酸化物をＬｉ／Ｍｅ＝１．３５となるように炭酸リチウムを秤量し、シェーカーミキサー装置（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製ＴＵＲＢＵＬＡ ＴｙｐｅＴ２Ｃ）を用いて十分に混合し、リチウム混合物を得た。
〈焼成工程〉
得られたリチウム混合物を空気（酸素：２１容量％）気流中にて４００℃、４時間で仮焼、９８０℃、１０時間で焼成し、さらに解砕して非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。
正極活物質の組成は、Ｌｉ１．３５Ｎｉ０．４９８Ｍｎ０．４９８Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、１．４ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表２に、正極活物質のＳＥＭ（日本電子株式会社製走査電子顕微鏡ＪＳＭ−６３６０ＬＡ）観察結果を図７に示す。
被覆工程においてモル比でＮｉ：Ｍｎ：Ｗ＝４７．５：４７．５：５になるように混合し、２５質量％アンモニア水をタングステン酸アンモニウム水溶液３７０ｍｌの１０容量％に相当する３７ｍｌを添加した以外は実施例６と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．４７５Ｍｎ０．４７５Ｗ０．０５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．３５Ｎｉ０．４７５Ｍｎ０．４７５Ｗ０．０５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が２１．９ｍ２／ｇであり、正極活物質１．５ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表２に示す。
被覆工程においてモル比でＮｉ：Ｍｎ：Ａｌ：Ｗ＝４８．３：４８．３：３：０．５となるように混合した以外は実施例６と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．４８３Ｍｎ０．４８３Ａｌ０．０３Ｗ０．００５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．３５Ｎｉ０．４８３Ｍｎ０．４８３Ａｌ０．０３Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が２６．３ｍ２／ｇであり、正極活物質１．４ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表２に示す。
（比較例２）
被覆工程において最終ｐＨ値が１１になるように制御以外は実施例６と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
タングステンの析出が生じず、得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．５０Ｍｎ０．５０（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．３５Ｎｉ０．５０Ｍｎ０．５０Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が２１．１ｍ２／ｇであり、正極活物質１．３ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表２に示す。
（比較例３）
被覆工程において最終ｐＨ値が５になるように制御以外は実施例６と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
被覆工程において水酸化物粒子の一部が溶解したため、以降の工程を中断した。被覆工程後のＢＥＴ法測定による複合水酸化物の比表面積は、３１．５ｍ２／ｇであった。
（評価）
本発明の平均粒径、粒度分布を有し、タングステンを添加した実施例６〜８は、高容量で正極抵抗が低くなっており、非水系電解質二次電池用正極活物質として好適であることがわかる。一方、タングステンを添加していない比較例２は、正極抵抗が大幅に高く、非水系電解質二次電池用正極活物質として問題があることがわかる。
複合水酸化物製造工程において金属元素がモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝３３：３３：３３となるように混合水溶液を調製して晶析したこと、被覆工程においてモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ：Ｗ＝３３．１：３３．１：３３．１：０．５になるように被覆を行ったこと、正極活物質製造工程において、熱処理工程を行わず、Ｌｉ／Ｍｅ＝１．１５となるように混合し、仮焼温度を７６０℃、焼成温度を９００℃としたこと以外は実施例６同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．３３１Ｃｏ０．３３１Ｍｎ０．３３１Ｗ０．００５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１５Ｎｉ０．３３１Ｃｏ０．３３１Ｍｎ０．３３１Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が１９．１ｍ２／ｇであり、正極活物質１．０ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表３に示す。
被覆工程においてモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ：Ｗ＝３１．７：３１．７：３１．７：５になるように混合し、２５質量％アンモニア水をタングステン酸アンモニウム水溶液３７０ｍｌの１容量％に相当する３．７ｍｌを添加した以外は実施例９と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
スラリー中にタングステンが若干量残留したため、得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．３２１Ｃｏ０．３２１Ｍｎ０．３２１Ｗ０．０３６（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１４Ｎｉ０．３２１Ｃｏ０．３２１Ｍｎ０．３２１Ｗ０．０３６Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が１９．３ｍ２／ｇであり、正極活物質１．１ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表３に示す。
被覆工程においてモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ：Ａｌ：Ｗ＝３２．２：３２．２：３２．２：３：０．５となるように混合した以外は実施例９と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．３２２Ｃｏ０．３２２Ｍｎ０．３２２Ａｌ０．０３Ｗ０．００５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１５Ｎｉ０．３２２Ｃｏ０．３２１Ｍｎ０．３２２Ａｌ０．０３Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が１８．２ｍ２／ｇであり、正極活物質０．９７ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表３に示す。
被覆工程においてタングステン酸アンモニウムに替えてタングステン酸ナトリウムを用いてモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ：Ａｌ：Ｗ＝３２．２：３２．２：３２．２：３：０．５となるように混合し、アンモニアを添加しなかった以外は実施例１１と同様にして複合水酸化物を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．３２２Ｃｏ０．３２２Ｍｎ０．３２２Ａｌ０．０３Ｗ０．００５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１５Ｎｉ０．３２２Ｃｏ０．３２２Ｍｎ０．３２２Ａｌ０．０３Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が１９．５ｍ２／ｇであり、正極活物質１．１ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表３に示す。
（比較例４）
攪拌機とオーバーフローパイプを備えた５リットルの円筒形反応槽（ステンレス製円筒容器改造品）にｐＨが１１．３になるように純水と２５質量％水酸化ナトリウム水溶液（試薬特級、和光純薬工業株式会社製）を加え、温度を３５℃に保持し一定速度にて攪拌を行った。次に、Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎの原子比が１：１：１となるように混合し合計の塩濃度で２ｍｏｌ／Ｌとなる硫酸ニッケル溶液（試薬特級、和光純薬工業株式会社製）、硫酸コバルト溶液（試薬特級、和光純薬工業株式会社製）、および硫酸マンガン溶液（試薬特級、和光純薬工業株式会社製）の混合液を４ｍｌ／分の流量にて添加し、同時に錯化剤として２５質量％アンモニア水（試薬特級、和光純薬工業株式会社製）を０．４ｍｌ／分の流量にて反応槽に添加した。さらに、反応溶液のｐＨ値が液温２５℃基準で１１．５〜１２．０になるように２５質量％水酸化ナトリウム水溶液を断続的に加えて制御し、ニッケル・コバルト・マンガン複合水酸化物粒子を形成した。
反応槽内が定常状態になった後、オーバーフローパイプよりニッケル・コバルト・マンガン複合水酸化物粒子を連続的に採取し、水洗、濾過した後、１２０℃にて２４時間大気乾燥してニッケル・コバルト・マンガン複合水酸化物粒子を得た。反応後の水溶液のｐＨを測定した結果、液温２５℃基準で１１．８５であった。
以降の工程は実施例９と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．３３２Ｃｏ０．３３２Ｍｎ０．３３２Ｗ０．００５（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１５Ｎｉ０．３３２Ｃｏ０．３３２Ｍｎ０．３３２Ｗ０．００５Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が３１．８ｍ２／ｇであり、正極活物質２．１ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表３に示す。
（比較例５）
被覆工程を行わず複合水酸化物粒子にタングステンの被覆を行わなかった以外は実施例９と同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．３３３Ｃｏ０．３３３Ｍｎ０．３３３（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１５Ｎｉ０．３３３Ｃｏ０．３３３Ｍｎ０．３３３Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が１９．７ｍ２／ｇであり、正極活物質１．５ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表３に示す。
（比較例６）
被覆工程においてモル比でＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ：Ａｌ＝３２．３：３２．３：３２．３：３となるように混合し、アンモニア水を添加しなかった以外は実施例９同様にして非水系電解質二次電池用正極活物質を得るとともに評価した。
得られた複合水酸化物の組成は、Ｎｉ０．３２３Ｃｏ０．３２３Ｍｎ０．３２３Ａｌ０．０３（ＯＨ）２＋α（０≦α≦０．５）であり、正極活物質の組成は、Ｌｉ１．１５Ｎｉ０．３２Ｃｏ０．３２Ｍｎ０．３２Ａｌ０．０３Ｏ２であった。
また、ＢＥＴ法測定による比表面積は、複合水酸化物が２０．５ｍ２／ｇであり、正極活物質１．６ｍ２／ｇであった。
得られた複合水酸化物および非水系電解質二次電池用正極活物質の平均粒径、および〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕値、正極抵抗値、熱安定性を表３に示す。
（評価）
本発明の平均粒径、粒度分布を有し、タングステンを添加した実施例９〜１２は、高容量で正極抵抗が低くなっており、非水系電解質二次電池用正極活物質として好適であることがわかる。
一方、平均粒径が大きく粒度分布が広い比較例４は、電池容量は同程度であるものの正極抵抗が高く、出力特性が十分でないことがわかる。また、タングステンを添加していない比較例５、６は、正極抵抗が大幅に高く、非水系電解質二次電池用正極活物質として問題があることがわかる。
Ｂ コイン型電池
１ 正極
２ 負極
３ セパレータ
４ ガスケット
５ 正極缶
６ 負極缶

Claims (23)

  1. 一般式（１）：ＭｘＷｓＡｔ（ＯＨ）２＋α（ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、０≦α≦０．５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、前記添加元素を含む化合物で被覆された非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物の製造方法であって、
    前記遷移金属複合水酸化物におけるＭの原子比に対応する遷移金属の原子比を有する金属化合物とアンモニウムイオン供給体とを含む核生成用水溶液を、液温２５℃基準でｐＨが１２．０〜１４．０となるように制御して核生成を行う核生成段階と、
    前記核生成段階において形成された核を含有する粒子成長用水溶液を、液温２５℃基準でｐＨが１０．５〜１２．０の範囲で核生成段階におけるｐＨよりも低くなるように制御して前記核を成長させる粒子成長段階とを含む複合水酸化物粒子製造工程と、
    前記複合水酸化物粒子製造工程で得られた複合水酸化物粒子を、少なくともタングステン化合物を含む水溶液と混合してスラリー化し、スラリーのｐＨ値を液温２５℃基準で７〜９に制御することにより、タングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物を該複合水酸化物粒子の表面に形成する被覆工程を備えることを特徴とする遷移金属複合水酸化物の製造方法。
  2. 前記添加元素が、Ｂ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏから選択される１種以上の元素であることを特徴とする請求項１に記載の遷移金属複合水酸化物の製造方法。
  3. 前記添加元素が、少なくともアルミニウムを含むことを特徴とする請求項２に記載の遷移金属複合水酸化物の製造方法。
  4. 前記タングステン化合物が、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウムのいずれか、又は両者であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の遷移金属複合水酸化物の製造方法。
  5. 前記被覆工程におけるタングステン化合物が、タングステン酸アンモニウムであって、前記スラリー中に、２５％アンモニア水溶液でタングステン酸アンモニウム飽和水溶液に対して０．５〜２５容量％相当のアンモニアを添加することを特徴とする請求項４に記載の遷移金属複合水酸化物の製造方法。
  6. 前記被覆工程におけるスラリー中にアルミン酸ナトリウムを添加することを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の遷移金属複合水酸化物の製造方法。
  7. 前記被覆工程におけるスラリー中に、硫酸を添加することでｐＨを制御し、タングステンおよびアルミニウムの化合物を同時に析出させて、前記複合水酸化物表面を被覆することを特徴とする請求項６に記載の遷移金属複合水酸化物の製造方法。
  8. 一般式（１）：ＭｘＷｓＡｔ（ＯＨ）２＋α（ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、０≦α≦０．５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される１種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、非水系電解質二次電池用正極活物質の前駆体となる遷移金属複合水酸化物であって、複数の一次粒子が凝集して形成された略球状の二次粒子であり、前記二次粒子は、平均粒径が３〜７μｍで、粒度分布の広がりを示す指標の〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．５５以下であるタングステンおよび添加元素の金属酸化物もしくは金属水酸化物を含む被覆物が表面に形成されていることを特徴とする遷移金属複合水酸化物。
  9. 比表面積が、５〜３０ｍ２／ｇであることを特徴とする請求項８に記載の遷移金属複合水酸化物。
  10. 前記添加元素が、Ｂ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏから選択される１種以上であることを特徴とする請求項８または９に記載の遷移金属複合水酸化物。
  11. 前記一般式（１）におけるｓ＋ｔが、０．０２＜ｓ＋ｔ≦０．１５であることを特徴する請求項８〜１０のいずれかに記載の遷移金属複合水酸化物
  12. 前記被覆物が、酸化タングステン水和物と水酸化アルミニウムを含む混合物であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の遷移金属複合水酸化物。
  13. 一般式（２）：Ｌｉ1+uＭｘＷｓＡｔＯ２（−０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される1種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、層状構造を有する六方晶系の結晶構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物からなる正極活物質の製造方法であって、
    請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法によって前記遷移金属複合水酸化物を得る水酸化物粒子製造工程と、
    前記遷移金属複合水酸化物とリチウム化合物を混合してリチウム混合物を形成する混合工程と、
    前記混合工程で形成された前記リチウム混合物を、酸化性雰囲気中、７００℃〜１０００℃の温度で焼成する焼成工程と
    を備えることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  14. 前記リチウム混合物が、該リチウム混合物に含まれるリチウム以外の金属の原子数の和とリチウムの原子数との比が、１：０．９５〜１．５となるように調整されることを特徴とする請求項１３に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  15. 前記焼成工程において、焼成前に予め３５０℃〜８００℃の温度で仮焼を行うことを特徴とする、請求項１３に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
  16. 一般式（２）：Ｌｉ１＋ｕＭｘＷｓＡｔＯ２（−０．０５≦ｕ≦０．５０、ｘ＋ｓ＋ｔ＝１、０＜ｓ≦０．０５、０＜ｓ＋ｔ≦０．１５、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎから選択される1種以上を含む遷移金属、ＡはＭおよびＷ以外の遷移金属元素、２族元素、又は１３族元素から選ばれる少なくとも１種の添加元素）で表され、層状構造を有する六方晶系の結晶構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物からなる非水系電解質二次電池用正極活物質であって、
    平均粒径が３〜８μｍ、粒度分布の広がりを示す指標の〔（ｄ９０−ｄ１０）／平均粒径〕が０．６０以下であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質。
  17. 比表面積が、０．５〜２．０ｍ２／ｇであることを特徴とする請求項１６に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  18. 前記添加元素が、Ｂ、Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏから選択される１種以上であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  19. 前記添加元素が、少なくともアルミニウムであることを特徴とする請求項１８に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  20. 前記一般式（２）におけるＭは、少なくともＮｉおよびＣｏを含むものであることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれかに記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  21. 前記一般式（２）におけるＭが、少なくともＮｉおよびＭｎを含むものであることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれかに記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  22. 前記一般式（２）におけるｓ＋ｔが、０．０２＜ｓ＋ｔ≦０．１５であることを特徴とする請求項１６〜２１のいずれかに記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
  23. 正極が、請求項１６〜２２のいずれかに記載の非水系電解質二次電池用正極活物質によって形成されていることを特徴とする非水系電解質二次電池。
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