JP2012254474A - ブリッジ及び雌ねじ部形成方法並びに金型 - Google Patents

Abstract

【課題】板状のワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを形成すると同時に雌ねじ部を形成する方法及び金型を提供する。
【解決手段】板状のワークの端縁付近にブリッジ及び雌ねじ部を形成する方法であって、パンチ３、ダイ５によって前記ワークＷの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを交互に形成するとき、前記パンチ３、ダイ５に備えたブリッジ形成部２９，４５の先端面２９Ｌ，４５Ｕの転写雌ねじ部を前記ブリッジに転写する。金型１はパンチ金型３とダイ金型５を備えており、前記パンチ金型３とダイ金型５との協働によって前記ワークＷの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを形成するために前記パンチ金型３及びダイ金型５にそれぞれに備えたブリッジ形成部２９，４５の先端面２９Ｌ，４５Ｕに、前記ブリッジ２７Ｕ，２７Ｌへ転写するための転写雌ねじ部を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、板状のワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを交互に形成すると同時に、上記ブリッジに雌ねじ部を形成する方法及びその方法に使用する金型に関する。

従来、図６に示すように、板状の一方のワークＷＡの接合面に、板状の他方のワークＷＢを直交する形態に着脱可能に取付ける（接続する）場合、一方のワークＷＡにはネジ部材Ｓを貫通するための貫通穴Ｈを加工する。他方のワークＷＢには、フランジ部Ｆの折曲げ加工を行うと共に前記ネジ部材Ｓを螺入するためのバーリングＢを形成し、このバーリングＢの内周面にタッピング加工を行っている。

すなわち、従来は、他方のワークＷＢを一方のワークＷＡに取付けるには、バーリング加工、タッピング加工及び折曲げ加工が必要であり、複数の加工機械を必要とするものである。

そこで、本発明の実施形態においては、図５に示すように、他方のワークＷＢの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジＢＲを交互に形成し、この各ブリッジＢＲの内面にブリッジＢＲの形成と同時に雌ねじ部を形成することにより、前述したバーリングＢを形成する加工、フランジ部Ｆを折曲げするための折曲げ加工及びタッピング加工を省略することができる接続方法を提供しようとするものである。

なお、板状のワークに、突出方向の異なる複数のブリッジを形成する金型などに係る先行例として特許文献１がある。

特開２００１−１１３３２３号公報

前記特許文献１には、突出方向の異なる複数のブリッジを板状のワークに交互に三角形状に形成する金型が記載されているものの、前記ブリッジの形成と同時に雌ねじ部を形成することに関しては何等の記載もない。

本発明は、前述したごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、板状のワークの端縁付近にブリッジ及び雌ねじ部を形成する方法であって、パンチ、ダイによって前記ワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを交互に形成するとき、前記パンチ、ダイに備えたブリッジ形成部の先端面の転写雌ねじ部を前記ブリッジに転写することを特徴とするものである。

また、前記ブリッジ及び雌ねじ部形成方法において、前記ブリッジの形状は台形状又は突出形成した頂部に円弧状部を備えた形状に形成することを特徴とするものである。

また、板状のワークの端縁付近にブリッジ及び雌ねじ部を形成するための金型であって、上記金型はパンチ金型とダイ金型を備えており、前記パンチ金型とダイ金型との協働によって前記ワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを形成するために前記パンチ金型及びダイ金型にそれぞれに備えたブリッジ形成部の先端面に、前記ブリッジへ転写するための転写雌ねじ部を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、板状のワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを交互に形成するとき、ブリッジの形成と同時に各ブリッジに雌ねじ部を形成するものであるから、ワークの端縁付近への雌ねじ部の形成を容易にかつ能率よく行うことができるものである。

本発明の実施形態に係る金型の全体的構成を示す正面図で一部断面してある。 パンチ金型におけるブリッジ成形部の構成を示す説明図である。 ダイ金型におけるブリッジ成形部の構成を示す説明図である。 ワークに形成したブリッジの構成を示す説明図である。 本発明の実施形態に係るワークの接続方法の説明図である。 従来のワークの接続方法接続方法の説明図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、本発明の実施形態の金型１は、パンチ金型３とダイ金型５を備えている。前記パンチ金型３は、パンチプレス（図示省略）における上部タレットなどのパンチホルダ７に上下動自在にかつ着脱可能に装着してあり、前記ダイ金型５は、パンチプレスにおける下部タレットなどのダイホルダ９に、前記パンチ金型３と上下に対向して着脱可能に装着してある。

前記パンチ金型３は、前記パンチホルダ７に上下動自在に支持される円筒形状のパンチガイド１１を備えており、このパンチガイド１１内にはパンチボディ１３が上下動自在に内装されている。そして、このパンチボディ１３には、前記パンチガイド１１の上部に備えたリテーナ１５を上下動自在に貫通したパンチドライバ１７が上方向へ長く設けられている。このパンチドライバ１７の上端部には、前記パンチプレスに上下動自在に備えられたストライカ（ラム）１９によって打圧されるパンチヘッド２１が上下に調節可能に螺合してある。そして、前記リテーナ１５とパンチヘッド２１との間にはストリッパスプリング２３が弾装してある。

前記パンチボディ１３は前記ストリッパスプリング２３の付勢力によってパンチガイド１１に対して常に上方向へ付勢されており、当該パンチボディ１３の下端部は、常態においては、前記パンチガイド１１の下部に備えられた内側フランジ部（板押え部）１１Ｆ内に没入された状態にある。なお、図１においては、ストライカ１９の作用によって、パンチボディ１３は前記ストリッパスプリング２３の付勢力に抗して下降された状態にある。

前記パンチボディ１３の下端面には、前述したブリッジを形成するためのブリッジ形成部２５が備えている。より詳細には、図２に示すように、板状のワークＷ（図１参照）の下面に下方向へ突出した下側ブリッジ２７Ｌを形成するための下側ブリッジ形成部２９が下方向へ突出して備えられている。そして、当該下側ブリッジ形成部２９の両側には、ダイ金型５によって上方向へ突出して形成される上側ブリッジ２７Ｕ（図１参照）が入り込む凹部３１が形成してある。さらに、前記下側ブリッジ形成部２９の下面（先端面）２９Ｌには、下側ブリッジ２７Ｌを突出形成すると同時に、当該下側ブリッジ２７Ｌにおける内面の奥壁面（底部の面）に雌ねじ部を転写するための転写雌ねじ部が形成してある。

前記ダイ金型５は、前記ダイホルダ９に形成したダイ装着穴９Ｈ内に着脱可能に装着される円盤状のダイ本体３３を備えており、このダイ本体３３の上面中央には上方向へ突出した上方突出部３５が備えられている。また、前記ダイ本体３３の上面には、前記上方突出部３５を囲繞した環状のエジェクタプレート３７が上下動自在に備えられており、このエジェクタプレート３７と前記ダイ本体３３との間の複数箇所には、コイルスプリングなどのごとき弾性部材３９が弾装してある。さらに、前記ダイ本体３３に形成した穴３３Ｈ内には、前記弾性部材３９による前記エジェクタプレート３７の上昇を規制するために、エジェクタプレート３７に上端部を螺着したストッパボルト４１が上下動自在に嵌入してある。

前記ダイ金型５における前記ダイ本体３３の前記上方突出部３５の上面には、前記パンチボディ１３の下面に備えた前記ブリッジ形成部２５に対応するブリッジ形成部４３（図３参照）が備えられている。より詳細には、前記ブリッジ形成部４３には、前記上側ブリッジ２７Ｕを形成するための複数の上側ブリッジ形成部４５が上方向へ突出して備えられている。

前記上側ブリッジ形成部４５は、前記パンチボディ１３における前記凹部３１内へワークＷの一部を押し込み成形することによって、前記上側ブリッジ２７Ｕを上方向へ突出形成する作用をなすものである。そして、この上側ブリッジ形成部４５の上面（先端面）４５Ｕには、前記上側ブリッジ２７Ｕを上方向へ突出形成すると同時に、当該上側ブリッジ２７Ｕにおける内面の奥壁面（天井の面）に雌ねじ部を転写するための転写雌ねじ部が形成してある。

さらに、前記ブリッジ形成部４３であって前記複数の上側ブリッジ形成部４５の間には、前記パンチボディ１３における前記下側ブリッジ形成部２９と協働して前記下側ブリッジ２７Ｌを形成するための凹部４７が形成してある。すなわち、前記下側ブリッジ形成部２９によってワークＷの一部を前記凹部４７内へ押し込み成形することによって前記下側ブリッジ２７Ｌを下方向へ突出形成することができるものである。

以上のごとき構成において、パンチプレスにおけるストライカ１９を上昇すると、ストリッパスプリング２３の作用によってパンチボディ１３はパンチガイド１１に対して上昇される。また、パンチ金型３は、リフタースプリングＬＳの作用によって初期状態位置に上昇された状態となり、パンチ金型３とダイ金型５が上下方向に離れた状態となる。そして、ダイ金型５におけるエジェクタプレート３７は弾性部材３９の作用によって初期の上昇位置へ上昇されて、エジェクタプレート３７の上面は、ダイ金型５におけるブリッジ形成部４３よりも高位置となる。

前述のように、パンチ金型３及びダイ金型５が初期状態にあるときに、ダイ金型５におけるエジェクタプレート３７上に板状のワークＷを載置し、上下のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを形成すべき端縁部を、パンチ金型３、ダイ金型５におけるブリッジ形成部２５，４３に対応した位置に位置決めする。その後、パンチプレスにおけるストライカ１９を下降してパンチ金型３のパンチヘッド２１を打圧すると、リフタースプリングＬＳの付勢力に抗してパンチ金型３が下降される。

そして、パンチ金型３におけるパンチガイド１１の板押え部１１ＦがワークＷの上面に当接すると、ワークＷは、パンチ金型３の前記板押え部１１Ｆとダイ金型５におけるエジェクタプレート３７によって挟圧されることになる。その後、前記ストライカ１９をさらに下降すると、弾性部材３９の付勢力に抗して前記エジェクタプレート３７が下降限まで下降されて下降を停止すると共に、パンチ金型３におけるパンチガイド１１に対してパンチボディ１３が下降されて、パンチボディ１３のブリッジ形成部２５とダイ金型５における上方突出部３５のブリッジ形成部４３とが上下に対向してワークＷを挟圧することになる（図１に示す状態）。

前述のように、パンチ金型３に備えたブリッジ形成部２５とダイ金型５に備えたブリッジ形成部４３によってワークＷを挟圧すると、パンチ金型３における下側ブリッジ形成部２９がワークＷの一部を剪断してダイ金型５における凹部４７内へ押し込み成形することとなり、ワークＷの一部に、図４に示すように、下側ブリッジ２７Ｌを形成すると共に、下側ブリッジ形成部２９における下面２９Ｌの転写ネジ部を、下側ブリッジ２７Ｌの底面（奥壁面）に転写することになる。

また、ダイ金型５における上側ブリッジ形成部４５がワークＷの一部を剪断し、パンチ金型３における凹部３１内へワークの一部を押し込み成形して、図４に示すように、ワークＷの一部に上側ブリッジ２７Ｕを形成すると共に、上側ブリッジ２７Ｕの内側上面（奥壁面）に、上側ブリッジ形成部４５の上面に備えた転写雌ねじ部を転写することになる。

すなわち、ワークＷの端縁付近に突出方向の異なる上側ブリッジ２７Ｕ及び下側ブリッジ２７Ｌを交互に形成するとき、ダイ金型５及びパンチ金型３におけるそれぞれのブリッジ形成部２５，４３の先端面に予め形成してある転写雌ねじ部を前記ブリッジ２７Ｕ，２７Ｌの内面に同時に転写するものである。したがって、上下のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを成形加工すると同時に上記ブリッジ２７Ｕ，２７Ｌの内面に雌ねじ部が形成されるものである。よって、ワークの端縁付近への雌ねじ部の形成を容易にかつ能率よく行うことができるものであり、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。

ところで、本発明は前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でも実施可能である。すなわち、突出方向の異なるブリッジの数は、図４には３つの場合が例示してあるが、３つ以上であれば幾つでもよいものである。また、上下のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌは、図４においては台形状にて例示してあるが、台形状に限ることなく多角形状又は少なくとも頂部に円弧状部を備えた形状とすることも可能である。

１ 金型
３ パンチ金型
５ ダイ金型
１３ パンチボディ
２５ ブリッジ形成部
２７Ｌ 下側ブリッジ
２７Ｕ 上側ブリッジ
２９ 下側ブリッジ形成部
２９Ｌ 下面（先端面）
３１ 凹部
３３ ダイ本体
３５ 上方突出部
４３ ブリッジ形成部
４５ 上側ブリッジ形成部
４５Ｕ 上面（先端面）
４７ 凹部

Claims (3)

1. 板状のワークの端縁付近にブリッジ及び雌ねじ部を形成する方法であって、パンチ、ダイによって前記ワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを交互に形成するとき、前記パンチ、ダイに備えたブリッジ形成部の先端面の転写雌ねじ部を前記ブリッジに転写することを特徴とするブリッジ及び雌ねじ部形成方法。
2. 請求項１に記載のブリッジ及び雌ねじ部形成方法において、前記ブリッジの形状は台形状又は突出形成した頂部に円弧状部を備えた形状に形成することを特徴とするブリッジ及び雌ねじ部形成方法。
3. 板状のワークの端縁付近にブリッジ及び雌ねじ部を形成するための金型であって、上記金型はパンチ金型とダイ金型を備えており、前記パンチ金型とダイ金型との協働によって前記ワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを形成するために前記パンチ金型及びダイ金型にそれぞれに備えたブリッジ形成部の先端面に、前記ブリッジへ転写するための転写雌ねじ部を備えていることを特徴とする金型。

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