JP2012502204A - 床施工装置 - Google Patents

Abstract

本発明に係る床施工装置は、施工面に配置されるガイドユニットと、ガイドユニットに案内されて移動しながら施工面を平坦化する平坦化ユニットと、を含んで構成されるので、施工面を平坦化するための施工時間及び費用を低減することができる。

Description

本発明は、施工面を仕上げ処理するために施工面を平坦化する床施工装置に関するものである。

一般に、室内の床や歩道、道路のような室外の床面は実用性及び審美性の要求水準に応じて多様な材料、例えば、タイル、歩道ブロックまたは仕上げ材などで仕上げ処理され、それらタイル、歩道ブロックまたは仕上げ材の種類によって適切な施工方法が採用されている。

このように施工面をタイル、歩道ブロックまたは仕上げ材等で仕上げ処理するためには施工面の平坦化が先行される。

従来の場合は施工面を平坦化するために作業者が手作業で所定の工具を利用して施工面全体を直接平らにする方式で行われていた。

そのため、従来は施工面の平坦化作業を速やかに遂行することができず長時間が掛かるという不都合な点があった。また、大面積の施工面を平坦化するためには多数の作業者が必要とされるので人件費が大幅に上昇するなど、施工面の平坦化過程に必要な費用が上昇するという不都合な点があった。

本発明は、前記した従来技術の問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、施工面に配置されるガイドユニットと、ガイドユニットに案内されて移動しながら施工面を平坦化する平坦化ユニットと、を含んで構成されることで、施工面を平坦化するための施工時間及び費用を低減することが可能で、欠陥補修による諸費用を画期的に節減し得る床施工装置を提供しようとする。

また、本発明は施工面の形状に合せて平坦化ユニットの下面の形状を調節し得る床施工装置を提供しようとする。

前記目的を達成するため本発明に係る床施工装置は、施工面の平坦化のためにその下側エッジが前記施工面に塗布された物質に接触するプレートを含む平坦化ユニットと、前記施工面上での前記平坦化ユニットの移動を案内するガイドユニットと、を包含して構成される。

ここで、前記平坦化ユニットは、前記施工面の平坦化過程中、前記施工面に塗布された物質の残余分が前記プレートの一方側へ移動することを防止するように、前記プレートの一面に付着され前記プレートの一面から延長される案内プレートを更に包含して構成される。

一方、施工面にリッジなどを形成するために前記プレートの下側エッジには前記施工面に対して開放されるノッチが形成され、前記平坦化ユニットは、前記プレートにスライド可能に設置されて前記プレートのノッチの開放された形状を調節するサブプレートを更に包含して構成される。

前記プレートが長さ方向に延長または収縮できるように、前記プレートは、第１プレートと、前記第１プレートに長さ方向へ移動可能に連結される第２プレートと、を含んで構成される。

一方、前記ガイドユニットは一つ以上のレールにより構成され、前記平坦化ユニットには、前記レール上に移動可能に配置されて前記平坦化ユニットと連結されるフレームが具備される。

ここで、前記レールには、前記レールを前記施工面に固定させると共に前記レールの前記施工面からの高さを調節し得る固定装置が具備される。

また、前記レールの下側には車輪が設置され、前記レールと前記車輪間には上汽車輪の高さを調節する乗降装置が具備され、前記レールと前記車輪間には前記車輪を上側方向及び下側方向に回転させる回転装置が具備される。

一方、前記レールには前記フレームの移動位置を測定できるように目盛りが形成されることが好ましい。

そして、前記平坦化ユニットには、前記平坦化ユニットの前記レールに対する高低を調節する高さ調節装置が具備されることが好ましい。

また、前記レールは、前記施工面に設置される少なくとも一つの第１レールと、前記第１レール上にスライド可能に配置され、前記平坦化ユニットが載置される少なくとも一つの第２レールと、を包含して構成される。

一方、前記ガイドユニットは一つのレールにより構成され、前記平坦化ユニットは前記フレームを通して前記一つのレールと連結されて、前記平坦化ユニットの前記レールと連結される側の反対側には取っ手が具備される。

また、前記ガイドユニットは一つのレールにより構成され、前記平坦化ユニットは前記フレームを通して前記一つのレールと連結されて、前記平坦化ユニットの前記レールと連結される側の反対側には車輪が具備される。

前記レールは少なくとも一部分が折畳みできるように構成される。

本発明に係る床施工装置は、前記ガイドユニットの少なくとも一つが装着されて前記ガイドユニットを移動させる移動ユニットを更に包含し、作業物が配置される作業が具備され、作業者が位置するサドルを具備し、前記施工面に水を供給する給水装置を具備することができる。

一方、前記プレートは一列配置される複数のプレートにより構成され、前記平坦化ユニットは、前記複数のプレートが配置される方向に延長されて、前記複数のプレートを支持して前記複数のプレートの配置形状を維持する支持部材と、前記支持部材の位置を固定させる固定部材と、を含んで構成される。

ここで、前記複数のプレートが相互連結される部位には凹溝部及び突出部が形成される。

また、前記複数のプレートには、前記複数のプレートの長さ方向に延長される溝が形成され、前記支持部材には前記複数のプレートの溝に挿入される突起が形成される。

一方、前記プレートの下端部は前記プレートの一面から水平方向に延長され、前記複数のプレートには上下方向に目盛りが形成される。

そして、前記複数のプレートの一方側には前記複数のプレートが連結された形態の高さよりも高い基準プレートが具備され、前記基準プレートの前記複数のプレートに対向する面には目盛りが形成される。

本発明に係る床施工装置は、施工面に配置されるガイドユニットと、ガイドユニットに案内されて移動しながら施工面を平坦化する平坦化ユニットと、を含んで構成されるので、施工面を平坦化するための施工時間及び費用を低減し得るという効果がある。

また、本発明に係る床施工装置は、平坦化ユニットのプレートに対して上下方向または左右方向への位置調節ができるように設置されるサブプレートを具備して、サブプレートの上下方向または左右方向の位置を調節しながらプレートのノッチの開放形状を調節することができるので、施工作業の種類によって施工面に形成されるパターン、例えば、リッジ形状などを多様に調節することができるという効果がある。

更に、本発明に係る床施工装置は、プレートの施工面に対する高さを調節する高さ調節装置を具備するので、プレートと施工面間の間隔及び水平度を容易に調節して、作業の種類によって施工面に対するプレートの角度を調節することができるという効果がある。
また、本発明に係る床施工装置は、平坦化ユニットの移動を案内するガイドユニットが施工面に配置される複数の第１レールと、平坦化ユニットが移動可能に載置される第２レールと、により構成されるので、平坦化する施工面の面積に対応してレールの幅を自由に調節することができるという効果がある。

また、本発明に係る床施工装置は、プレートが複数の部材が相互長さ方向に相対変位できるように設置された構造で構成されるので、プレートの長さを容易に調節することができる。従って、施工面の施工面積によってレールの幅が変化する場合、多様な長さを有する複数のプレートを備えてレール間の幅に対応して複数のプレートを交替するといった短所を除去することができる。

また、本発明に係る床施工装置は、施工面に設置されるタイル、仕上げ材または工具などの作業物が配置される作業台と作業者が位置されるサドルが具備されるので作業者の作業効率をより向上し得るという効果がある。

また、本発明に係る床施工装置は、平坦化ユニットの複数のプレートが個別的に上下方向へ位置調節することが可能で、それに従って、施工面の高低に合せて複数のプレートの上下方向への位置を調節することで平坦化ユニットの下面の形状を施工面に合せて調節することができるので、正確な量の物質を施工面に塗布して施工面の品質を向上し得るという効果がある。

本発明の第１実施例に係る床施工装置を示した斜視図である。 図１の床施工装置の他の例を示した斜視図である。 図１の床施工装置のその他の例を示した斜視図である。 図１の床施工装置の平坦化ユニットを示した斜視図である。 図１の床施工装置の平坦化ユニットの下側を示した斜視図である。 図１の床施工装置の平坦化ユニットを自動移動させる自動移動装置の一例を示した斜視図である。 図１の床施工装置の平坦化ユニットを拡大して示した斜視図である。 図１の床施工装置を使用して施工面を処理する使用状態図である。 本発明の第２実施例に係る床施工装置であって、平坦化ユニットの両方端の高さを調節する高さ調節装置を示した斜視図である。 本発明の第２実施例に係る床施工装置であって、平坦化ユニットの両方端の高さを調節する高さ調節装置を示した斜視図である。 本発明の第３実施例に係る床施工装置を示した斜視図である。 図１１の床施工装置において第１レール上で移動する第２レールの状態を示した作動状態図である。 図１１の床施工装置において第１レール上で移動する第２レールの状態を示した作動状態図である。 本発明の第４実施例に係る床施工装置を示した斜視図である。 本発明の第５実施例に係る床施工装置を示した斜視図である。 本発明の第６実施例に係る床施工装置を示した斜視図である。 本発明の第６実施例に係る床施工装置を示した斜視図である。 本発明の第７実施例に係る床施工装置のレールを示した側面図である。 本発明の第７実施例に係る床施工装置のレールを示した側面図である。 本発明の第８実施例に係る床施工装置を示した斜視図及び側面図である。 本発明の第８実施例に係る床施工装置を示した斜視図及び側面図である。 本発明の第８実施例に係る床施工装置を示した斜視図及び側面図である。 本発明の第９実施例に係る床施工装置を示した斜視図である。 本発明の第１０実施例に係る床施工装置の平坦化ユニットを示した斜視図である。 図２４の平坦化ユニットの他の例を示した斜視図である。 図２５の平坦化ユニットにおいてサブプレートの上下方向の位置によってプレートのノッチの開放された形状が調節される状態を示した作動状態図である。 図２５の平坦化ユニットにおいてサブプレートの上下方向の位置によってプレートのノッチの開放された形状が調節される状態を示した作動状態図である。 図２５の平坦化ユニットにおいてサブプレートの左右方向の位置によってプレートのノッチの開放された形状が調節される状態を示した作動状態図である。 図２４の平坦化ユニットの他の例として複数のプレートにより構成されたプレートを示した分解図である。 図２９のプレートの長さが変化される状態を示した作動状態図である。 本発明の第１１実施例に係る床施工装置の平坦化ユニットを示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットの分解斜視図である。 図３１の平坦化ユニットのプレートの連結構造を示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットのプレートの他の例を示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットのプレートのその他の例を示した斜視図である。 図３５の平坦化ユニットのプレートの他の例を示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットのプレートのその他の例を示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットのプレートのその他の例を示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットのその他の例を示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットの使用状態図である。 図３１の平坦化ユニットの使用状態図である。 図３１の平坦化ユニットのその他の例を示した斜視図である。 図３１の平坦化ユニットのその他の例を示した斜視図である。

添付された図面を参照して本発明に係る床施工装置の好ましい実施例に関して説明すると次の通りである。

＜第１実施例＞
以下、図１乃至図８を参照して、本発明の第１実施例に係る床施工装置に対して説明する。

図１乃至図４に示したように、本発明の第１実施例に係る床施工装置は、施工面に塗布された物質を平坦化するために長さ方向に延長されてその下側エッジが施工面に塗布された物質に接触されるプレート１００を含む平坦化ユニット１０と、施工面上における前記平坦化ユニット１０の移動を案内するガイドユニット２０と、を含んで構成される。

前記プレート１００は、平板状に形成され、その中心が彎曲された形に形成されるなど多様な形状に形成される。また、プレート１００の下側エッジはプレート１００の長さ方向に直線形状に形成される。

前記ガイドユニット２０は、レール２１と、レール２１を施工面に固定させる固定装置２２と、を含んで構成される。ここで、固定装置２２は、レール２１の両方端部または中間部に配置され、施工面からのレール２１の高さを調節し得る構造を適用することが好ましい。例えば、固定装置２２は、図１に示したように、レール２１に固定されて雌ねじ山が形成される少なくとも一つの貫通孔を有するブラケット２２１と、ブラケット２２１の貫通孔に挿入され垂直方向に延長されて外周に貫通孔の雌ねじ山と歯合される雄ねじ山が形成されて下端が施工面に支持されるロード２２２と、ロード２２２の上端に結合されるハンドル１０３と、を含んで構成される。このような構成によって作業者がハンドル１０３を廻してロード２２２を回転させると、ブラケット２２１と施工面間の間隔が調節されながらレール２１の高さが調節される。従って、レール２１の各部分に設置された固定装置２２を利用してレール２１を施工面に固定させると共にレール２１の水平調節を含む施工面に対する勾配を調節することができる。一方、ガイドユニット２０の固定装置２２は前記構成に限定されず、レール２１の高さを調節し得る多様な構成を適用することができる。また、固定装置２２はレール２１の長さ方向に沿って複数配置することができる。

一方、図２及び図３に示したように、レール２１を施工面に支持させると同時にレール２１の移動が容易にできるように、レール２１の下側には回転可能に設置される車輪２３１を含む固定機構２３が具備される。このような構成によって、作業者がレール２１を容易に運搬して作業能率を向上させる効果がある。図３に示したように、このような車輪２３１は、レール２１の下側面に沿って所定間隔に配置される。車輪２３１は少なくとも一つ以上のベアリングで構成される。

図４及び図５に示したように、平坦化ユニット１０とガイドユニット２０とを連結するために、レール２１上に移動可能に配置されて平坦化ユニット１０の両側に連結される一対のフレーム１５を含んで構成することができる。ここで、図３に示したように、レール２１にはフレーム１５の移動位置を測定できるように目盛り２１７が形成されることが好ましい。図５に示したように、フレーム１５の下側、即ち、フレーム１５とレール２１の間には、フレーム１５が移動するときレール２１との摩擦を低減するように、少なくとも一つ以上の車輪１５１が設置されることが好ましい。車輪１５１は少なくとも一つ以上のベアリングで構成される。

一方、フレーム１５は、作業者が押す力によってレール２１に沿って手動で移動される。ただし、本発明はそれに限定されず、フレーム１５を自動移動させる自動移動装置２４０を備わることができる。

自動移動装置２４０を適用する場合、図６に示したように、自動移動装置２４０は、電源を供給するために外部電源またはバッテリーと連結される電源供給装置（未図示）と、電源供給装置から電源を発生させるモーター２４１と、モーター２４１の動力を車輪１５１に伝達する動力伝達装置２４２と、このような自動移送を制御するためにスイッチ２４３などを具備する制御装置（未図示）と、を含んで構成される。本発明の第１実施例ではモーター２４１の動力を伝達するための動力伝達装置２４２としてタイミングベルトが備わる構造を提示しているが、本発明はこれに限定されず、モーター２４１の動力を車輪１５１に伝達するためにギアにより連結する構成、または、モーター２４１の動力を車輪１５１に直接伝達する構成など多様な構成を適用することができる。また、スイッチ２４３はリモコン（未図示）と遠隔連結することが可能で、そのため、作業者が遠隔からフレーム１５を自動移動させることができる。図７に示したように、フレーム１５には、プレート１００の両方端が乗下降可能に固定されるように、一端がフレーム１５に固定されて他端はプレート１００の一面と接触する面を有する連結部材１９が具備される。連結部材１９のプレート１００と接触する面には貫通孔１９１が形成され、プレート１００の両方端に隣接した部位には上下側方向に延長される長孔１１９が形成される。従って、締結部材１９１が連結部材１９の貫通孔１９１とプレート１００の長孔１１９とが相互対応するように締結されることによって、プレート１００が連結部材１９に固定される。このような構成によって、プレート１００は施工面と所定間隔を維持した状態でその両方端がフレーム１５に連結部材１９を通して固定される。

一方、平坦化ユニット１０には、施工面の平坦化過程中、施工面に塗布された物質の残余分がプレート１００の一方側へ移動することを防止するように、プレート１００の一面に付着されてプレート１００の一面から延長される案内プレート１４が具備される。

案内プレート１４は、一端がプレート１００に固定されて、他端はプレート１００のほぼ垂直方向、即ち、プレート１００が移動する方向に延長される。ただし、本発明はこのような構成に限定されず、プレート１００の一面と案内プレート１４の一面が形成する角度が直角になることが可能で、施工条件によって鋭角または鈍角になる。また、本発明の実施例では、二つの案内プレート１４がプレート１００に固定された構成を提示しているが、本発明はこれに限定されず、一つの案内プレート１４がプレート１００に装着された構成を適用することが可能で、プレート１００の一面に複数の案内プレート１４を装着した構成を適用することもできる。

複数個の案内プレート１４間の空間にはプレート１００が移動しながら砂、セメント、アスファルトコンクリートなどの物質が塗布された志行面を平坦化する間、物質の残余分が存在する。したがって、案内プレート１４は、物質の残余分がプレート１００の両側へ移動することを防止しながら物質の残余分を除去する役割を行う。案内プレート１４は、プレート１００の長さ方向に沿ってほぼ一定の間隔で複数設置されることが好ましい。プレート１００の一面に複数の案内プレート１４が装着される場合は、複数の案内プレート１４が形成する各空間に物質の残余分が均等に分配されるので、プレート１００の移動時に発生する抵抗を低減することができる。

案内プレート１４は、プレート１００に長さ方向に形成された長孔２２７に締結される締結部材３７０を通してプレート１００の長さ方向への位置が調節されるようにプレート１００に結合される。

一方、複数個の案内プレート１４がプレート１００の一方側面にだけ結合された構造が提示されているが、本発明はこれに限定されず、複数個の案内プレート１４をプレート１００の両側面に結合することもできる。このような場合はプレート１００がレール２１の長さ方向に沿って往復移動する場合に平坦化されて残った物質の残余分を両方向から除去することができる。また、本発明は案内プレート１４がプレート１００に固定される構成に限定されず、案内プレート１４がフレーム１５に固定される構成を適用することもできる。

以下、図８を参照して前記のように構成される本発明の第１実施例に係る床施工装置を使用して施工面を処理する施工過程に対して説明する。
施工面にはセメントまたはアスファルトコンクリートが塗布されたりタイルまたは歩道ブロックが設置されたりするが、例えば、タイルを設置する作業の場合には、セメント、砂またはアスファルトコンクリートと水が混合された混合物を施工面に塗布し、施工面を平坦化した後、タイルを設置する湿式方式または砂が塗布された施工面を平坦化して所定の接着剤が塗布されたタイルを設置する乾燥式方式で進行される。

本発明に係る床施工装置は、砂、セメント、アスファルトコンクリートなどの物質を塗布した施工面を平坦化する装置であって、まず、砂、セメント、アスファルトコンクリートなどの物質が塗布された施工面に一対のレール２１を所定間隔で配置させ、レール２１の固定装置２２を利用してレール２１を施工面に固定させると共にレール２１の施工面に対する勾配、例えばレール２１の水平を調節する。このようにレール２１を設置して水平を合せる過程で水平計を使用することが可能で、このような水平計はレール２１に装着することができる。

レール２１の設置が終了すると、プレート１００が装着された平坦化ユニット１０をレール２１上に配置する。そして、図８に示したように、平坦化ユニット１０を手動または自動でレール２１に沿って移動させると、プレート１００の移動によって砂、セメントまたはアスファルトコンクリートなどの物質が平坦化される。この時、物質が塗布された施工面を平坦化する間に発生する物質の残余分は、案内プレート１４によってプレート１００の両側へ移動せずプレート１００の移動によって移動されながら除去される。

そして、平坦化ユニット１０によって平坦化された施工面にタイルを設置したり所定の追加作業を行った後、レール２１及び平坦化ユニット１０を施工面から撤去することによって、施工面を処理する施工過程を終了するようになる。

前記した本発明の第１実施例に係る床施工装置は、ガイドユニット２０上の平坦化ユニット１０を単に移動させる簡単な作業だけで大面積の施工面を平坦化することができるので、従来のように作業者が手作業によって施工することに比べて施工時間及び費用を低減することが可能で、欠陥補修による諸費用を画期的に節減し得るという効果がある。

＜第２実施例＞
以下、図９及び図１０を参照して本発明の第２実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例で説明した内容と同一部分に対しては同一図面符号を付して詳細な説明は省略する。

図９に示したように、本発明の第２実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０に平坦化ユニット１０のレール２１に対する高低を調節する高さ調節装置１８を包含して構成される。

図１０に示したように、高さ調節装置１８は、プレート１００の両側に上下方向に長く形成された長孔１１９に挿入される締結部材１９１を通してプレート１００に連結されてフレーム１５の一方側面に固定される連結部材１９と、プレート１００の両側に固定されて内部に雌ねじ山が形成された孔を有する第１部材１８１と、第１部材１８１の孔に挿入され垂直方向に延長されて外周に雄ねじ山が形成される第２部材１８２と、を含んで構成される。第２部材１８２の上端には作業者の便宜上のハンドル１８３が備われ、第２部材１８２の下端はフレーム１５に支持される。従って、締結部材１９１をプレート１００の長孔１１９から解除した状態で、高さ調節装置１８の第２部材１８２が回転すると、第１部材１８１とフレーム１５間の間隔が調節されるので、平坦化ユニット１０と施工面間の高さを調節することができる。

更に、高さ調節装置１８は平坦化ユニット１０の両側に具備されるので、平坦化ユニット１０の両方端の高低を個別的に調節することができる。従って、レール２１の水平設置が円滑でない場所でレール２１の水平を補完してより精密な水平合わせを行うことができる。また、レール２１の設置面に対して施工面を所定角度に傾ける場合にも高さ調節装置１８を利用することができる。

一方、本発明の第２実施例では平坦化ユニット１０の高さ調節装置１８を手動操作する構成を提示したが、本発明はこのような構成に限定されず、油圧または空圧によって作動するシリンダーのように、平坦化ユニット１０の高さを自動調節できる構成を適用することができる。

本発明の第２実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０のレール２１に対する高さを調節する高さ調節装置１８を具備するので、平坦化ユニット１０と施工面間の間隔及び水平度を容易に調節することが可能で、作業の種類によって施工面に対する平坦化ユニット１０の角度を調節し得るという効果がある。

＜第３実施例＞
以下、図１１乃至図１３を参照して本発明の第３実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例及び第２実施例で説明した内容と同一部分に対しては同じ図面符号を付して詳細な説明は省略する。

図１１に示したように、本発明の第３実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０の移動を案内するガイドユニット２０が、複数の第１レール４１０と、第１レール４１０上にスライド可能に配置される複数の第２レール４２０と、を含んで構成される。

第１レール４１０は施工面に設置され、第２レール４２０には平坦化ユニット２００が載置される。ここで、複数の第１レール４１０と複数の第２レール４２０は相互直交するように配置される。

第１レール４１０と第２レール４２０の間には、第２レール４２０が第１レール４１０上で円滑に移動できるように案内装置４３０が設置されることが好ましい。案内装置４３０は、本発明の第１実施例で説明したフレーム１５のように、第１レール４１０と第２レール４２０間の摩擦を低減するように内部に少なくとも一つ以上の車輪が設置されることが好ましい。第２レール４２０は第１レール４１０上で手動移動され、本発明の第１実施例で提示した自動移動装置２４０を適用して自動移動することもできる。

一方、第１レール４１０には第１レール４１０を施工面に固定させる固定装置を具備することが可能で、この固定装置は本発明の第１実施例で説明した固定装置２２と同様に施工面から第１レール４１０の高さを調節し得る構造を適用することができる。

このような構成によって、図１２に示したように、複数の第２レール４２０がそれら間の幅（Ｗ）を一定に維持した状態で一緒に移動することが可能で、図１３に示したように、複数の第２レール４２０がそれら間の幅（Ｗ）が減少または増加するように相互隣接する方向または離隔する方向へ個別的に移動することができる。

前記のように構成される本発明の第３実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０の移動を案内するガイドユニット２０が相互直交するように配置される複数の第１レール４１０及び第２レール４２０により構成されるので、平坦化する施工面の面積に対応してレールの幅を自由に調節することができるという効果がある。

＜第４実施例＞
以下、図１４を参照して本発明の第４実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例乃至第３実施例で説明した内容と同一部分に対しては同一図面符号を付して詳細な説明は省略する。

本発明の第４実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０に脱着可能に設置される作業台６００と、平坦化ユニット１０に脱着可能に設置されて作業者が位置されるサドル７００と、を含んで構成される。

作業台６００はフレーム１５に設置され、または、フレーム１５とフレーム１５を連結する構造物上に設置される。作業台６００上には施工作業に必要なタイル、仕上げ材または工具などの作業物６１０が在置される。従って、作業者は作業台６００上の作業物６１０を容易に利用して底面の施工作業を遂行することができる。

サドル７００はフレーム１５に設置され、または、フレーム１５とフレーム１５を連結する構造物上に設置される。作業者はサドル７００に座って片足でレール２１を押しながら平坦化ユニット１０を移動させることができるので、施工面の平坦化作業と同時に施工面にタイル、仕上げ材などを設置する施工作業を行うことができる。

本発明の第４実施例に係る床施工装置は、施工面に設置されるタイル、仕上げ材または工具などの作業物６１０が配置される作業台６００と作業者が位置されるサドル７００とが具備されるので、作業者の作業効率をより向上し得る効果がある。一方、本発明の第４実施例では作業台６００とサドル７００が具備される構造を提示しているが、本発明はこれに限定されず、作業台６００またはサドル７００中何れ一つだけを具備する構造を適用することもできる。

＜第５実施例＞
以下、図１５を参照して本発明の第５実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例乃至第４実施例で説明した内容と同一部分に対しては同一図面符号を付して詳細な説明は省略する。

図１５に示したように、本発明の第５実施例に係る床施工装置には、施工面に向かって水を噴射する給水装置８００が具備される。

給水装置８００は、所定圧力を有して内部に水が貯蔵される給水ケース８２０と、施工面に向かって設置されて水が吐出されるノズル８１０と、給水ケース８２０とノズル８１０とを連結する連結管８３０と、を含んで構成される。

給水ケース８２０及びノズル８１０は、フレーム１５またはプレート１００に連結されてフレーム１５またはプレート１００の移動によって移動される。図１５ではノズル８１０がプレート１００に連結された構成が提示される。ここで、プレート１００にはノズル８１０が設置されるようにノズル装着部２２８が具備される。

前記した本発明の第５実施例に係る床施工装置は、水を供給する給水装置８００を一体具備することによって、施工面の平坦化作業と同時に施工面に水を供給することができるので、施工作業を容易に行うと同時に施工に必要とされる時間を短縮し得る効果がある。

＜第６実施例＞
以下、図１６及び図１７を参照して本発明の第６実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例乃至第５実施例で説明した内容と同じ部分に関しては同じ図面符号を付して詳細な説明は省略する。

図１６及び図１７に示したように、本発明の第６実施例に係る床施工装置は、一つのレール２１からなるガイドユニット２０と、フレーム１５を通して一つのレール２１と連結されるプレート１００を有する平坦化ユニット１０と、を包含して構成される。

この場合、プレート１００のレール２１と連結される側の反対側を補完するために、図１６に示したように、プレート１００のレール２１と連結される側の反対側には取っ手３０が具備され、図１７に示したように、プレート１００に具備される支持体４１及び支持体４１に回転可能に連結されその外周面が施工面に接触する車輪４２により構成される移動機構が設置される。

前記した本発明の第６実施例に係る床施工装置は、一つのレール２１を利用して施工面を平坦化する作業を行うことができるので、複数のレール２１を全て設置しきれない狭い面積の施工面を平坦化する作業を容易に実施することが可能で、レール２１の数を減少させて費用も節減し得る効果がある。

＜第７実施例＞
以下、図１８及び図１９を参照して本発明の第７実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例乃至第６実施例で説明した内容と同じ部分に関しては同じ図面符号を付して詳細な説明は省略する。

本発明の第７実施例に係る床施工装置において、ガイドユニット２０のレール２１は少なくとも一つの部門が折畳みできるように構成される。そのために、二つのレール２１間には長孔を有する連結部材５２と、連結部材５２の長孔内に挿入されて二つのレール２１を相互隣接した位置に固定させる連結ピン５１と、を備えて構成される。

このような構成によって、図１８及び図１９に示したように、レール２１は広まったり折畳まれたりすることができる。

本発明の第７実施例に係る床施工装置は、レール２１の運搬及び設置作業が容易になるという効果がある。

＜第８実施例＞
以下、図２０乃至図２２を参照して、本発明の第８実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例乃至第７実施例で説明した内容と同じ部分に関しては同じ図面符号を付して詳細な説明は省略する。

図２０に示したように、本発明の第８実施例に係る床施工装置は、ガイドユニット２０のレール２１が四角形の連続した形状に形成され、平坦化ユニット１０はガイドユニット２０の内部に配置された構成を有する。このような構成で、ガイドユニット２０のレール２１の下側には車輪２３１が具備されるので、ガイドユニット２０は施工面上で移動することができる。また、作業者がガイドユニット２０を容易に移動し得るように、レール２１には取っ手２４が連結される。

図２１に示したように、レール２１の下側と車輪２３１間には、車輪２３１のレール２１の下側からの高さを調節する乗降装置２５が具備される。このような乗降装置２５を利用して車輪２３１のレール２１からの高さを調節することができるので、ガイドユニット２０の施工面に対する高さ及び施工面に対する角度を調節することができる。このような乗降装置２５は、油圧または空圧によって作動するシリンダーのように、レール２１の高さを自動調節できる構成が適用される。

更に、図２２に示したように、レール２１と車輪２３１間には車輪２３１を上側方向及び下側方向へ回転させるための回転装置２８が具備される。このような、回転装置２８の動作によって、車輪２３１がレール２１の下側に位置する場合に車輪２３１を上側方向に回転させることで、レール２１を直接施工面に支持させることが可能で、車輪２３１がレール２１の上側に位置する場合、車輪２３１を下側方向へ回転させることによって、レール２１を車輪２３１を通して施工面に支持させることができる。

また、レール２１の一方側には、施工面に対する水平程度を測定する水平計２６が設置され、施工面に対する角度を測定する角度計２７が設置される。

本発明の第８実施例に係る床施工装置は、施工面上で移動可能で、レール２１と車輪２３１間の高さを調節する乗降装置２５を具備するので、施工面からの高さ及び角度を調節し得る効果がある。

＜第９実施例＞
以下、図２３を参照して、本発明の第９実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例乃至第８実施例で説明した内容と同じ部分に関しては同じ図面符号を付して詳細な説明は省略する。

図２３に示したように、本発明の第９実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０及びガイドユニット２０の組立体を移動し得るように、ガイドユニット２０が固定される移動ユニット６０を備える。移動ユニット６０には平坦化ユニット１０及びガイドユニット２０の組立体が複数連結される。

移動ユニット６０の本体６１には車輪６１１が具備され、ガイドユニット２０と連結されてガイドユニット２０を乗降させるリフト装置６２が具備される。また、リフト装置６２は、ガイドユニット２０を所定の高さに持ち上げた状態でガイドユニット２０を回転させる構成が適用される。移動ユニット６０が移動する場合、リフト装置６２が駆動してガイドユニット２０が施工面から所定の高さを維持する。また、リフト装置６２はガイドユニット２０を回転させる構成が適用されるので、所定角度に傾斜した施工面に対して平坦化作業を行うことができる。

本発明の第９実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０及びガイドユニット２０の組立体を移動させる移動ユニット６０が具備されるので、大面積の施工面に対する平坦化作業を容易に行うことができる。

＜第１０実施例＞
以下、図２４乃至図３０を参照して、本発明の第１０実施例に係る床施工装置に関して説明する。本発明の第１実施例乃至第９実施例で説明した内容と同じ部分に関しては同じ図面符号を付して詳細な説明は省略する。

図２４に示したように、本発明の第１０実施例に係る床施工装置は、プレート１００の下側面に施工面に向かって開放される一つ以上のノッチ１０１が形成される。ノッチ１０１は施工面に砂、セメント、アスファルトコンクリートなどの物質が塗布された場合、このような物質上に所定の大きさ及び形状を有するリッジを形成する役割をする。

一方、プレート１００の一面には施工面に塗布された物質の高さまたは平坦化高さを測定できる物差しを具備することが好ましい。このような構成によって作業者が作業途中で物差しを利用して平坦化高さを測定することができるので、施工過程上の平坦化不良などの問題を予め遮断することができる。

また、本発明の第１０実施例に係る床施工装置は、図２５に示したように、平坦化ユニット１０に、プレート１００に上下左右方向にスライド可能に設置されてプレート１００のノッチ１０１の開放された形状を調節するサブプレート７０を更に包含して構成される。

サブプレート７０は、その上下側がサブプレート７０の長さ方向に直線形状を有する構成が適用されるが、本発明はこれに限定されず、サブプレート７０にはその幅方向の一方側に向かって開放される一つ以上のスリット７１が形成される。

サブプレート７０は、プレート１００を基準に上下方向または左右方向へ移動しながらプレート１００のノッチ１０１の形状を調節する。

サブプレート７０がプレート１００に上下方向へ移動可能に設置されるようにサブプレート７０には上下方向に延長される長孔７３が形成され、プレート１００にはサブプレート７０の長孔７３に対応する貫通孔１０３が形成される。サブプレート７０の長孔７３及びプレート１００の貫通孔１０３には締結部材３２０が挿入され、それによってサブプレート７０が所定の上下方向位置を維持した状態でプレート１００に固定される。

従って、図２６に示したように、サブプレート７０はプレート１００に対して上下方向へ移動可能で、サブプレート７０が下側方向へ移動する分だけプレート１００のノッチ１０１の開放面積が縮小されるので、ノッチ１０１の形状を調節することができる。一方、図２７に示したように、サブプレート７０はスリット７１が形成されてない面が下側に位置するようにプレート１００に装着され、プレート１００に対して上下方向への位置を調節することによってプレート１００のノッチ１０１の開放形状を調節することができる。

また、サブプレート７０がプレート１００に左右方向へ移動可能に設置されるようにサブプレート７０には左右方向に延長される長孔７４が形成され、プレート１００にはサブプレート７０の長孔７４に対応する貫通孔１０４が形成される。サブプレート７０の長孔７４及びプレート１００の貫通孔１０４には締結部材３３０が挿入されて、よって、サブプレート７０が所定の左右方向位置を維持した状態でプレート１００に固定される。

従って、図２８に示したように、サブプレート７０はプレート１００に対して左右方向へ移動可能であるので、サブプレート７０の左右方向の位置を調節することによってプレート１００のノッチ２２２の開放形状を調節することができる。

前記したように構成される平坦化ユニット１０は、プレート１００に関して上下方向または左右方向へ移動可能に設置されるサブプレート７０を備え、サブプレート７０の上下方向または左右方向の位置を調節しながらプレート１００のノッチ１０１の開放形状を調節することができるので、施工面の施工作業の種類に応じて施工面に形成されるパターン、例えば、リッジの形状などを多様に調節できる効果がある。

一方、図２９に示したように、平坦化ユニット１０のプレート１００は、第１プレート１１０と、第１プレート１１０に長さ方向へ移動可能に連結される第２プレート１２０と、を備えて構成される。第１プレート１１０及び第２プレート１２０は各々他のフレーム１５に連結され、長さ方向に延長される各長孔１１１、１２１が形成される。第１プレート１１０及び第２プレート１２０の各長孔１１１、１１２には所定の締結部材３４０が挿入されるので、第１プレート１１０と第２プレート１２０は相互連結される。

したがって、図３０に示したように、第１プレート１１０及び第２プレート１２０の長さ方向への相対的な位置によってプレート１００の全体長さが変化される。即ち、第１プレート１１０と第２プレート１２０が相互重なる面積が大きくなる方向へ移動する場合はプレート１００の長さが順次減少され、その反対の場合にはプレート１００の長さが増加する。

一方、本発明ではプレート１００が第１プレート１１０及び第２プレート１２０の二つに具備される構成を提示したが、本発明はこれに限定されず、プレート１００が二つ以上の複数に構成されることもできる。

前記のように構成される平坦化ユニット１０は、プレート１００が複数のプレート１１０、１２０が相互長さ方向へ相対変位できるように設置された構造により構成されるので、プレート１００の長さを容易に調節することができる。従って、施工面の面積によってレール２１の幅が変化する場合、多様な長さを有する複数のプレートを具備してレール２１間の幅に対応して複数のプレートを交替するといった短所が解決される。

前記の通りに構成される平坦化ユニット１０は、プレート１００が施工面に位置した状態で、作業者がプレート１００の一方側または両方側を把持した後、施工面上でプレート１００を移動させながら施工面の平坦化作業を行う。

本発明に係る床施工装置は、多様な形状を有するノッチ１０１が形成された複数のプレート１００を備え、作業者が作業の種類に応じて複数のプレート１００を交替しながら作業を行うことができる。

このような、本発明の第１０実施例に係る床施工装置の平坦化ユニット１０は、第１実施例乃至第９実施例で説明したガイドユニット２０に設置され、即ち、平坦化ユニット１０はガイドユニット２０に案内されて移動しながら施工面を平坦化する。

＜第１１実施例＞
以下、図３１乃至図４３を参照して、本発明の第１１実施例に係る床施工装置に関して説明する。

図３１及び図３２に示したように、本発明の第１１実施例に係る床施工装置は、平坦化ユニット１０が、施工面に塗布された物質を平坦化するために一列に配置される複数のプレート１１と、複数のプレート１１が配置される方向へ延長されて複数のプレート１１を支持して複数のプレート１１の配置形状を維持する支持部材１２と、支持部材１２の位置を固定させる固定部材１３と、を含んで構成される。

複数のプレート１１は各々平板状に形成されて、各プレート１１の狭い面が隣接するプレート１１に連結される形態で配置される。各プレート１１の長さ及び幅は施工面の種類に応じて適切に変更される。一方、本発明は複数のプレート１１が平板状に形成されることに限定されず、複数のプレート１１はその水平方向への断面形状が三角形、多角形、円形または流線型の形状に形成される。このような複数のプレート１１の水平方向への断面形状は、物質を施工面に塗布する過程で圧力を分散できるように適切に選択される。

図３３に示したように、複数のプレート１１が相互連結される両側部分には突出部１１ａ及び凹溝部１１ｂが形成される。従って、何れか一つのプレート１１の突出部１１ａが隣接するプレート１１の凹溝部１１ｂに挿入される方式で複数のプレート１１が相互連結される。このような構成によって複数のプレート１１が前方側へ移動しながら施工面に塗布された物質を平坦化する過程で、複数のプレート１１が配置された形状を一層堅固に維持させる。

また、図３４及び図３５に示したように、複数のプレート１１の各下端部１１３は施工面に塗布された物質に接触する部分の面積が大きく形成される。即ち、図３４に示したように、複数のプレート１１は各下端部１１３へ行くほど厚さが順次増加する形状に形成され、図３５に示したように、複数のプレート１１の各下端部１１３はプレート１１の一面から水平方向へ延長される。即ち、プレート１１の下端部１１３は、プレート１１の一面と形成する角度がほぼ直角になるように延長されて、プレート１１の形状がアルファベット“Ｌ”字状になる。このような構成によって複数のプレート１１が施工面と接触する面積を大きくなるようにして施工面をより均一に平坦化させる。

また、図３６に示したように、プレート１１の下端部１１３の施工面に対向する面、即ち、施工面と接触する面には所定の溝１１３ａが形成される。このような溝１１３ａの形成によってプレート１１と施工面間の圧力による摩擦を低減することが可能で、従って、プレート１１を施工面に対して円滑に移動させることができる。

一方、複数のプレート１１は、支持部材１２及び固定部材１３による固定が解除された場合、複数のプレート１１は各々個別的に上下方向へ位置調節される。従って、平坦化される施工面の高低に合せてプレート１１の上下方向への位置調節を行って、施工面に塗布された物質を施工面の高低に合せて平坦化することができる。このように、複数のプレート１１は個別的に上下方向への位置が調節されるが、各プレート１１の上下方向への調節位置を正確に判断できるように、図３７に示したように、各プレート１１の少なくとも一面には上下方向に目盛り１１４が形成されることが好ましい。

支持部材１２は、複数のプレート１１の配置方向に延長されて複数のプレート１１が相互連結された形態の全体幅に対応する長さを有する。支持部材１２は、複数のプレート１１の前方側面及び後方側面に各々一つ以上配置され、支持部材１２の一面は複数のプレート１１の前方側面及び後方側面に密着される。支持部材１２は磁石で形成され、従って、複数のプレート１１の前方側面に配置された支持部材１２と後方側面に配置された支持部材１２が磁力によって相互引っ張るようにして複数のプレート１１の配置形状を維持させる。

一方、図３８に示したように、各プレート１１にはプレート１１の長さ方向に延長される溝１１ｃが形成され、支持部材１２の複数のプレート１１に密着される面にはプレート１１の溝１１ｃに対応する形状の突起１２ｃが形成される。このような構成によって、支持部材１２が複数のプレート１１の前方側面及び後方側面を密着する時、プレート１１の溝に支持部材１２の突起１２ｃが挿入されることによって、支持部材１２が複数のプレート１１をより堅固に支持することができる。一方、本発明は前記したような構成に限定されず、支持部材１２に溝が形成されプレート１１にその長さ方向に延長されて支持部材１２の溝に挿入される突起が形成される構成を適用することができる。

固定部材１３は、複数のプレート１１の前方側及び後方側に配置されて、支持部材１２を複数のプレート１１の前方側面及び後方側面に密着させた状態で固定する役割をする。このような固定部材１３は、ほぼプレート１１の長さ方向に延長され、支持部材１２が複数のプレート１１の前方側面及び後方側面を加圧する方向に締結される。固定部材１３の締結のためには固定部材１３及びプレート１１を貫通するねじ１３１が具備される。

図３９に示したように、固定部材１３には、施工面の平坦化過程中で施工面に塗布された物質の残余分がプレートの一方側へ移動することを防止するように、固定部材１３から延長される案内プレート１４が具備される。案内プレート１４は、一端が固定部材１３に固定されて、他端はプレート１１のほぼ垂直方向、即ち、プレート１１が移動する前方側方向へ延長される。ただし、本発明はこのような構成に限定されず、プレート１１の一面と案内プレート１４の一面が形成する角度が直角になり、施工条件によって鋭角または鈍角になるように構成することができる。また、案内プレート１４がプレート１１の一面に固定される構成を適用することもできる。案内プレート１４間の空間には複数のプレート１１が移動しながら砂、セメント、アスファルトコンクリートなどの物質が塗布された施工面を平坦化する間、物質の残余分が存在する。したがって、案内プレート１４は物質の残余分が複数のプレート１１の両側へ移動することを防止しながら物質の残余分を除去する役割を行う。案内プレート１４は複数のプレート１１の配置形状に沿ってほぼ一定の間隔で複数設置されることが好ましい。このような場合複数の案内プレート１４が形成する空間に物質の残余分が等しく分配されるので、複数のプレート１１の移動時に発生する抵抗を低減することができる。

前記の通りに構成される平坦化ユニット１０は、複数のプレート１１が施工面に位置された状態で移動しながら施工面の平坦化作業を行う。ここで、平坦化ユニット１０は、複数のプレート１１が個別的に上下方向に位置調節される。したがって、図４０に示したように、施工される面の高低を少しずつ変化させる場合と、図４１に示したように、施工される面内に段差部を形成させる場合、複数のプレート１１の上下方向位置（Ｈ）を調節して、平坦化ユニット１０の下の面が形成する形状を調節することによって、設計に適合した形状の施工面を形成することができる。

一方、図４２に示したように、プレート１１の前方側または後方側にはプレート１１の長さよりも長くプレート１１の幅よりも大きい幅を有する基準プレート１６を更に備える。基準プレート１６は、複数のプレート１１の一方側に配置され、複数のプレート１１が連結された形態の幅と対応されて、複数のプレート１１が連結された形態の高さよりも高い。このような基準プレート１６の複数のプレート１１に対向する面には垂直及び水平方向への目盛り１６１が形成される。このような構成によって複数のプレート１１中一つ以上のプレート１１の高さが調節される場合、基準プレート１６の目盛り１６１を利用してプレート１１の上下方向高さ及び長さがどの程度調節されたかを正確に測定することが可能で、測定された高さからプレート１１とプレート１１間の高さ差及び角度を測定することができる。

一方、図４３に示したように、作業者が複数のプレート１１を移動させる力を低減し得るように、複数のプレート１１の両側には複数のプレート１１を移動させるための移動機構が具備されることが好ましく、このような移動機構は、複数のプレート１１の両側に具備される支持体１１６と、支持体１１６に回転可能に連結されてその外周面が施工面に接触する車輪１１７と、を含んで構成される。かつ、作業者が平坦化ユニット１０を容易に移動させるように移動機構には取っ手１７が連結されることが好ましい。このような構成によって、作業者は車輪１１７の回転を通して複数のプレート１１を小力で移動し得るので、施工面の平坦化作業を容易に行って施工時間を短縮させる効果がある。

このような、本発明の第１１実施例に係る床施工装置の平坦化ユニット１０は、第１実施例乃至第９実施例で説明したガイドユニット２０に設置することが可能で、これに従って、平坦化ユニット１０はガイドユニット２０に案内されて移動しながら施工面を平坦化する。

本発明に係る床施工装置は、建物の室内の施工面及び道路や歩道のような室外の施工面を平坦化する作業に適用することが可能で、建物の内壁及び外壁を平坦化する作業にも適用される。

１０ ・・・平坦化ユニット
１４ ・・・案内プレート
１５ ・・・フレーム
１９ ・・・連結部材
２０ ・・・ガイドユニット
２１ ・・・レール
２２ ・・・固定装置
１００・・・プレート

Claims (27)

1. 施工面の平坦化のためにその下側エッジが前記施工面に塗布された物質に接触するプレートを含む平坦化ユニットと、
   前記施工面上での前記平坦化ユニットの移動を案内するガイドユニットと、
   を包含することを特徴とする、床施工装置。
2. 前記平坦化ユニットは、前記施工面の平坦化過程中、前記施工面に塗布された物質の残余分が前記プレートの一方側へ移動することを防止するように、前記プレートの一面に付着され前記プレートの一面から延長される案内プレートを更に含むことを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
3. 前記プレートの下側エッジには前記施工面に対して開放されるノッチが形成され、
   前記平坦化ユニットは、前記プレートにスライド可能に設置されて前記プレートのノッチの開放された形状を調節するサブプレートを更に含むことを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
4. 前記プレートは、
   第１プレートと、
   前記第１プレートに長さ方向へ移動可能に連結される第２プレートと、を含むことを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
5. 前記ガイドユニットは、一つ以上のレールで構成され、
   前記平坦化ユニットには、前記レール上に移動可能に配置されて前記平坦化ユニットと連結されるフレームが具備されることを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
6. 前記レールには、前記レールを前記施工面に固定させると共に前記レールの前記施工面からの高さを調節する固定装置が具備されることを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
7. 前記レールの下側には車輪が設置されることを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
8. 前記レールと前記車輪間には前記車輪の高さを調節する乗降装置が具備されることを特徴とする、請求項７記載の床施工装置。
9. 前記レールと前記車輪間には前記車輪を上側方向及び下側方向に回転させる回転装置が具備されることを特徴とする、請求項７記載の床施工装置。
10. 前記レールには前記フレームの移動位置を測定できるように目盛りが形成されることを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
11. 前記平坦化ユニットには、前記平坦化ユニットの前記レールに対する高さを調節する高さ調節装置が具備されることを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
12. 前記レールは、
    前記施工面に設置される少なくとも一つの第１レールと、
    前記第１レール上にスライド可能に配置されて、前記平坦化ユニットが載置される少なくとも一つの第２レールと、
    を含むことを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
13. 前記ガイドユニットは一つのレールにより構成され、
    前記平坦化ユニットは前記フレームを通して前記一つのレールと連結され、前記平坦化ユニットの前記レールと連結される側の反対側には取っ手が具備されることを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
14. 前記ガイドユニットは一つのレールにより構成され、
    前記平坦化ユニットは前記フレームを通して前記一つのレールと連結され、前記平坦化ユニットの前記レールと連結される側の反対側には車輪が具備されることを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
15. 前記レールは、少なくとも一部分が折り畳まれるように構成されることを特徴とする、請求項５記載の床施工装置。
16. 前記ガイドユニットの少なくとも一つが装着されて前記ガイドユニットを移動させる移動ユニットを更に含むことを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
17. 作業物が配置される作業台が具備されることを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
18. 作業者が位置するサドルが具備されることを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
19. 前記施工面に水を供給する給水装置が具備されることを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
20. 前記平坦化ユニットの下側には車輪が具備されることを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
21. 前記プレートは一列配置される複数のプレートにより構成され、
    前記平坦化ユニットは、前記複数のプレートが配置される方向に延長され、それら複数のプレートを支持してそれら複数のプレートの配置形状を維持する支持部材と、前記支持部材の位置を固定させる固定部材と、を含むことを特徴とする、請求項１記載の床施工装置。
22. 前記複数のプレートが相互連結される部位には凹溝部及び突出部が形成されることを特徴とする、請求項２１記載の床施工装置。
23. 前記複数のプレートには、それら複数のプレートの長さ方向に延長される溝が形成され、
    前記支持部材には、前記複数のプレートの溝に挿入される突起が形成されることを特徴とする、請求項２１記載の床施工装置。
24. 前記プレートの下端部は、前記プレートの一面から水平方向に延長されることを特徴とする、請求項２１記載の床施工装置。
25. 前記プレートの下端部の施工面に対向する面には溝が形成されることを特徴とする、請求項２４記載の床施工装置。
26. 前記複数のプレートには、上下方向に目盛りが形成されることを特徴とする、請求項２１記載の床施工装置。
27. 前記複数のプレートの一方側にはそれら複数のプレートが連結された形態の高さよりも高い基準プレートが具備され、
    前記基準プレートの前記複数のプレートに対向する面には目盛りが形成されることを特徴とする、請求項２１記載の床施工装置。

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