JP2013129193A - 構成要素から堆積物をクリーニングする装置 - Google Patents

Abstract

【課題】機器の構成要素から完全に堆積物、例えばインク残留物をクリーニングすることができる、機器、例えばインク方式印刷機器用のクリーニング装置を提供する。
【解決手段】構成要素のクリーニングしたい面の縁部分に対向して少なくとも１つの第１のノズルユニット８が設けられており、第１のノズルユニット８は、液体を所定の角度を成して構成要素５のクリーニングしたい面７にスプレーし、構成要素５のクリーニングしたい面７の縁部分１１のエッジ１８の隣に少なくとも１つの第２のノズルユニット９が設けられており、前記第２のノズルユニット９は、前記クリーニングしたい面７にわたって、ガス状の媒体から成る流れ１７を形成する。
【選択図】図８

Description

本発明は、構成要素から堆積物をクリーニングする装置に関する。

様々な材料、例えば紙から成る印刷物、例えばシートまたはウェブ状の記録担体を単色または多色刷りで印刷するために、インク方式印刷機器を用いることができる。そのようなインク方式印刷機器の構造は公知である（例えば欧州特許公開第０７８８８８２号明細書参照）。例えばドロップオンデマンド（ＤｏＤ）原理に従って作動するインク方式印刷機器は、プリントユニットとして、インク通路を有するノズルを備える１つまたは複数のプリントヘッドを備え、プリントユニットのアクチュエータは、プリンタ制御装置により制御して励起され、印刷物に向かうインク滴を形成し、インク滴は、印刷物に所定の印刷像のための印刷ドットを形成するために、印刷物に向けられる。アクチュエータは、インク滴をサーマル方式（バブルジェット）またはピエゾ方式で形成することができる。

インク方式印刷機器の低い印刷パフォーマンスでは、印刷過程において、インク方式印刷機器のノズルの全てが作動するのではなく、多くのノズルは、停止時間（プリント休止）にあり、その結果、インクは、ノズルのインク通路内で移動されない。ノズル開口からの蒸発作用により、インクの粘度が変化する恐れがある。その結果、インクはインク通路内でもはや最適に移動して、ノズルから吐出することができない。極端な場合、インクはインク通路内で完全に乾燥して、インク通路を閉塞するので、該当するノズルを用いたプリントはもはや不可能である。

この問題は、特に多色プリンタにおいて顕著である。そこでは、例えばプリントユニットとして、プリントヘッドを備える複数のプリントバーが相互に定位置に配置されている。例えばプリントバーは、それぞれ５つのプリントヘッドを備えてよく、それぞれ１つのプリントバーは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインク用に設けられている。例えばモノクロ印刷では１つまたは複数のインクが使用されないという問題が存在する。したがって、使用されないプリントヘッドを再び機能させるために複数回のクリーニングサイクルが必要である。

インクプリントヘッドをクリーニングするために、クリーニングリップ、例えばゴムストリップを備えるクリーニング装置が公知である。米国特許出願公開第２００８／０１０６５７１号明細書には、このようなクリーニング装置が記載されている。クリーニング装置は、それぞれ１つのクリーニングリップと各クリーニングリップ用の１つの保持手段とから成る２つのクリーニング要素を備える。各クリーニング要素のためにハウジングが設けられている。各クリーニング要素は、２つの位置の間で旋回可能である。第１の位置、つまりプリントヘッド用のクリーニング位置では、クリーニング要素は、それぞれハウジングから外へ旋回されているので、プリントヘッドは、クリーニングリップを越えてガイドすることができる。第２の位置では、クリーニング要素は、それぞれハウジング内に回動している。この第２の位置では、クリーニングリップは、クリーニングすることができる。そのために各ハウジング内にノズルが配置されており、ノズルは、クリーニング液を、ノズルに対応して配置されたクリーニングリップにスプレーし、したがってクリーニングリップからインク残留物がクリーニングされる。さらに各ハウジング内に、クリーニングリップの高さで、クリーニングリップに対して垂直に第２のノズルが設けられており、第２のノズルは、空気を、クリーニングリップを乾燥するために、クリーニングリップにスプレーする。次いで、クリーニング装置は、再び第１の位置へ旋回可能である。

欧州特許出願公開第１３１０３６７号明細書において、クリーニングリップを備えるクリーニング装置が記載されており、クリーニングリップにより、インクプリントヘッドの掻落としを行うことができる。クリーニング装置は、クリーニング装置に対応して配置されたハウジング内に配置されている。クリーニング装置は、１本の軸に支持されており、軸により、クリーニング装置は、プリントヘッドをクリーニングするために、ハウジングから外へ回動可能である。クリーニング装置がハウジング内へ戻し運動させられる場合に、クリーニングリップは、クリーニングリップをクリーニングするために、スクレーパに沿ってガイドされる。

欧州特許公開第０７８８８８２号明細書 米国特許第２００８／０１０６５７１号明細書 欧州特許出願公開第１３１０３６７号明細書

本発明が解決しようとする課題は、機器の構成要素から完全に堆積物、例えばインク残留物をクリーニングすることができる、機器、例えばインク方式印刷機器用のクリーニング装置を提供することである。

この課題を解決するための本発明の装置によれば、構成要素から堆積物をクリーニングする装置であって、構成要素のクリーニングしたい面の縁部分に対向して少なくとも１つの第１のノズルユニットが設けられており、第１のノズルユニットは、液体を所定の角度を成して構成要素のクリーニングしたい面にスプレーし、構成要素のクリーニングしたい面の縁部分のエッジの隣に少なくとも１つの第２のノズルユニットが設けられており、第２のノズルユニットは、クリーニングしたい面にわたって、ガス状の媒体から成る流れを形成する。

好適には、ガス状の媒体の流れ方向にみてクリーニングしたい面の下流側に、捕集ユニットが配置されており、捕集ユニットに、クリーニングしたい面から除去された液体と堆積物とから成る混合物を含むガス状の媒体から成る流れが衝突する。

好適には、捕集ユニットは、孔付きプレートを備え、孔付きプレートに、混合物が衝突し、孔付きプレートは、少なくとも１つの混合物成分が通過するような大きさを有する孔を備える。

好適には、孔付きプレートは、衝突プレートに嵌め込まれており、衝突プレートと孔付きプレートとが容器を形成し、衝突プレートに、孔付きプレートを通過する混合物成分が衝突する。

好適には、容器は、少なくとも１つの端部で、孔付きプレートに対して間隔を置いて折り曲げられた少なくとも１つの第１のストリップを備え、第１のストリップは、孔付きプレートから跳ね返る混合物成分がストリップに衝突するように、構成されている。

好適には、第１のストリップに対して隣りにかつ平行に短い第２のストリップが設けられており、第２のストリップは、第１のストリップに部分的に重畳し、かつ第１のストリップから跳ね返る混合物成分が第２のストリップに衝突するように、構成されている。

好適には、第１のノズルユニットは、液体が９０°の角度でクリーニングしたい面に衝突するように、クリーニングしたい面に対して配置されている。

また、この課題を解決するための本発明の方法によれば、構成要素から堆積物をクリーニングする装置を運転する方法であって、第１のノズルユニットを用いて、液体を所定の角度を成して構成要素のクリーニングしたい面の縁部分にスプレーし、第２のノズルユニットを用いて、ガス状の媒体から成る流れを、クリーニングしたい面にわたって形成し、第２のノズルユニットにより形成されたガス状の媒体から成る流れを、クリーニングインターバル（工程）の間に液体が専らクリーニングしたい面にわたって分配されるように、調節しかつ方向付けする。

好適には、クリーニングインターバル（工程）に続く乾燥インターバル（工程）において第１のノズルユニットを遮断し、第２のノズルユニットにより形成されるガス状の媒体の流れを、液体とクリーニングしたい面上で溶解した堆積物とから成る混合物がクリーニングしたい面から除去され、クリーニングしたい面が乾燥されるように、調節しかつ方向付けする。

好適には、液体をクリーニングしたい面にわたって分配するガス状の媒体の流れの強さを、クリーニングしたい面から混合物を除去してクリーニングしたい面の乾燥を行うガス状の媒体の流れの強さに対して異なるように調節する。

好適には、クリーニング工程において、第２のノズルユニットを、タイミング制御して接続および遮断する。

このようなクリーニング装置では、構成要素のクリーニングしたい面の縁部分に対向して第１のノズルユニットが設けられており、第１のノズルユニットは、クリーニング工程の間に、液体を、所定の角度を付けて構成要素のクリーニングしたい面にスプレーする。クリーニングしたい面にわたって液体を分配するために、構成要素のクリーニングしたい面の縁部分のエッジの隣に第２のノズルユニットが設けられており、第２のノズルユニットは、クリーニングしたい面に沿って、ガス状の媒体から成る流れを形成する。液体は、クリーニングしたい面上の堆積物、例えばインク残留物に作用して、これを溶解する。

第２のノズルユニットは、クリーニング工程に続く乾燥工程において、引き続きガス状の流れを、クリーニングしたい面に沿って形成し、その際、形成される流れは、液体とクリーニングしたい面上で溶解した堆積物とから成る混合物がクリーニングしたい面から除去され、クリーニングしたい面が乾燥されるように、調節されかつ方向付けされている。乾燥工程では、第１のノズルユニットは遮断可能である。

したがって構成要素のクリーニングしたい面上の堆積物を溶解するために、液体が、クリーニングしたい面にスプレーされる。クリーニングしたい面を乾燥するため、またはノズルを作動させるために、圧力下にあるガス状の媒体を用いることができる。以下、本発明の説明において、空気をガス状の媒体として用い、クリーニング液、例えば水を液体として用いるが、これは本発明を空気またはクリーニング液の使用に限定するものではない。

本発明の改良形は、従属請求項から明らかである。

したがって本発明によるクリーニング装置は、以下の利点を有する。
−クリーニング液をクリーニングしたい面の縁部分にだけ付着することにより、液体ノズルの数を減じることができる。
・このような構成手段により、コストが削減される。
・さらに液体ノズルユニット用に比較的僅かな所要スペースしか必要としない。
・少数の液体ノズルを操作すればよいので、少数の液体ノズルの場合に必要な圧力を保証するために、比較的小さなポンプを用いることができる。
・クリーニングしたい面に付着される僅かな液量および圧縮空気による付着液体の分配により、クリーニング液の消費が抑制される。
−少数（例えば２つ）の液体ノズルの汚染の場合でも空気によるクリーニング液の分配に基づくクリーニング効果が得られる。したがって追加的な液体ノズルの使用により、故障に対する高い安全性を保証することができる。これに対してクリーニング液を圧縮空気によりクリーニングしたい面に沿って分配することなく、クリーニング液が多数の液体ノズルによりクリーニングしたい面に付着される場合、液体ノズルの故障により、面の一部がもはや満足できる程度にクリーニングされなくなる。

クリーニング位置におけるプリントバーを備える印刷ユニットの原理図である。 正面からみたクリーニング装置の原理図である。 側面からみた図２のクリーニング装置の原理図である。 上面からみた図２のクリーニング装置の原理図である。 供給ユニットと共に図２のクリーニング装置を示す図である。 クリーニング液とクリーニングしたい面上で溶解した堆積物とから成る混合物用の１つの態様の捕集ユニットと共に図２のクリーニング装置を示す斜視図である。 断面図で示す捕集ユニットと共に図６のクリーニング装置を示す側面図である。 別の目視方向からみた図６のクリーニング装置の斜視図である。 供給ユニットと共に１つの態様の液体ノズルユニットを示す図である。 供給ユニットと共に１つの態様の液体ノズルユニットを示す図である。 供給ユニットと共に１つの態様の液体ノズルユニットを示す図である。

以下に、本発明の実施の形態を、図示の態様を用いて詳説する。
本発明の以下の説明において、使用例として、クリーニングしたい構成要素としてクリーニングリップ、例えばゴムストリップ（ワイパ）のクリーニングが行われるインク方式印刷機器を用いる。しかし本発明は、このような使用例に制限されるものではなく、本発明は、クリーニング液を用いて構成要素の面をクリーニングし、場合によっては面を追加的に乾燥しようとする場合に常時適用可能である。

図１は、印刷物３の横に位置する洗浄ステーション４においてノズルまたはノズル面が例えばインクにより洗浄されたあとで、プリントバー１のプリントヘッド２のノズルおよびノズル面をクリーニングする原理を示している。その際、インク残留物がノズル面に固着する。後続のステップで、この残留物は、ノズル面から除去する必要がある。そのために例えばプリントバー１は、クリーニング手段５（例えばゴムストリップ）の傍を通ってガイドされ（矢印ＰＦ１）、その際、クリーニング手段５は、ノズルヘッド２に沿って擦過し、例えばインクを掻き落とす。その際、ノズルヘッド２をクリーニングするために、プリントバー１とクリーニング手段５との間で相対運動が行われ、クリーニング手段５がプリントバー１の傍を通ってガイドされるか、またはプリントバー１がクリーニング手段５の傍を通ってガイドされる。そのあとでクリーニング手段５は掻き落としたインク（以下インク残留物と云う）で汚染されるので、クリーニング手段５は、例えばクリーニング液で洗浄して、乾燥する必要がある。

図２〜図８に関する本発明の以下の記載において、クリーニング装置の構造およびクリーニング手段５を対象とするクリーニングの過程を説明する。クリーニングしたい構成要素として、支持プレート６に取り付けられたクリーニング手段５、例えばクリーニングリップが用いられ、その面７が洗浄されるべき対象である。

図２〜図５は、クリーニング装置ＲＥの原理を示している。クリーニング装置ＲＥは、液体ノズルユニット８と空気ノズルユニット９とを備える。液体ノズルユニット８は、クリーニング手段５のクリーニングしたい面７の縁部分１１に対向して配置されていて、例えば２つの液体ノズル１０を備える。液体ノズル１０は、クリーニング液を、クリーニング工程で、クリーニングしたい面７の縁部分１１、例えばクリーニングしたい面７の右側の縁部分１１にスプレーする（図３参照）。空気ノズルユニット９は、クリーニングしたい面７の縁部分１１のエッジ１８の隣に配置されていて、その際、複数の空気ノズルユニット１２、例えば２つの空気ノズル１２が圧力下の空気をクリーニングしたい面７に沿ってブローし、クリーニング液がクリーニングしたい面７にわたって分配され、インク残留物およびその他の堆積物がクリーニングしたい面７から洗い落とされるように、空気ノズルユニット９は配置されている。クリーニング工程のあとで、液体ノズルユニット８は遮断され、乾燥工程で、空気ノズルユニット９だけが運転され、空気ノズルユニット９の空気ノズル１２は、空気を、クリーニングしたい面７にわたってブローするので、空気ジェット１７は、クリーニング液とクリーニングしたい面７からの堆積物とから成る混合物を除去し、クリーニングしたい面７を乾燥する。堆積された混合物は、例えば捕集ユニット１３にガイドされ、そこで排出可能である。捕集ユニット１３は、衝突金属板２０を備え、衝突金属板２０の手前にフィルタ３４を備えることができる。捕集ユニット１３の好適な態様は、図６〜図８から看取される。

図４は、クリーニング装置ＲＥを平面図で示している。液体ノズルユニット８は、クリーニングしたい面７の縁部分１１に対向して配置されていて、クリーニング液を、クリーニングしたい面７の縁部分１１に向けてスプレーする。空気ノズルユニット９は、クリーニングしたい面７の縁部分１１のエッジ１８の隣に配置されていて、空気を、クリーニングしたい面７に沿ってブローし、その際、クリーニング液は、クリーニング工程で、クリーニングしたい面７にわたって分配される。乾燥工程では、空気だけがクリーニングしたい面７にわたってブローされ、これにより混合物が、クリーニングしたい面７に沿って捕集ユニット１３に送られる。

図５は、供給ユニットが付け加えられたクリーニング装置を示している。空気ノズルユニット９に、圧力下の空気が、弁１４を介して供給され、液体ノズルユニット８に、クリーニング液が、ポンプ１５を介して供給される。液体ノズル１０および液体ノズル１０から放出される液体ジェット１６は、液体ジェット１６がクリーニング手段５の片側で縁部分１１に衝突し、例えばクリーニングしたい面７のエッジ１８の３ｍｍ後方に向かうように、方向付けされている。クリーニングしたい面７（例えばその高さ）に応じて、１つまたは複数の液体ノズル１０が使用可能であり、例えば密に相並んで配置された２つの液体ノズル１０を設けることができる。クリーニングしたい面７は、良好なクリーニングのために、全幅にわたってクリーニング液で濡らしたいので、クリーニングしたい面７の全幅にわたってクリーニング液を分配するために、空気ノズル１２からの圧縮空気が利用される。つまり、クリーニング工程で、クリーニング液は、常時接続され、圧縮空気は、同時にまたはその直後に接続される。これによりクリーニング液は、クリーニングしたい面７にわたってブローされ、クリーニングしたい面７の全体が濡らされる。このような方法により、少量のクリーニング液を使用しつつ、クリーニングしたい面７の良好なクリーニングが実現される。クリーニングしたい面７が完全に濡らされたあとで、液体ノズル１０は遮断される。次いで乾燥工程で、圧縮空気（以下乾燥空気とも云う）が作動させられる。空気ノズル１２は、クリーニング液と堆積物から成る混合物を、クリーニングしたい面７から吹き飛ばし、この面７を乾燥する。

クリーニング装置ＲＥの最適な使用のために、クリーニング液がクリーニングしたい面７に衝突し、前もって空気ノズル１２からの圧縮空気により吹き飛ばされないことが重要である。したがって液体ジェット１６および空気ジェット１７は相互に調和される。
・クリーニング液をクリーニングしたい面７にわたって分配する圧縮空気の強さ、およびクリーニングしたい面７を乾燥するために用いられる圧縮空気の強さは、それぞれ異なって調節可能である。
・圧縮空気は、クリーニング工程で、パルス化して使用可能であり、例えば１０ｍｓ接続され、５０ｍｓ遮断される。
・クリーニング液は、任意の角度を成してクリーニングしたい面７に衝突可能である。９０度の角度が好適である。
・クリーニング液の良好な分配を達成するために、空気ノズル１２は、クリーニングしたい面７に対して平行にまたは小さな角度を成すように配置されるべきである。

隣にある構成要素またはクリーニングしたい面７の周囲の汚染を防止するために、クリーニング液とクリーニングしたい面７から除去された堆積物とから成る混合物用の捕集ユニット１３が設けられていて、この捕集ユニット１３は、乾燥空気のブロー方向にみてクリーニングしたい面７の下流側に配置されていると合理的である。捕集ユニット１３の１つの態様は、図６〜図８から看取される。図６は、クリーニング装置ＲＥを斜視図で示している。クリーニングしたい面７のエッジ１８の側方に、空気ノズルユニット９が配置されており、空気ノズルユニット９は、空気ノズル１２を備える。クリーニングしたい面７の縁部分１１に対向して、液体ノズル１０を備える液体ノズルユニット８が設けられている。クリーニング工程で、液体ノズル１０により、クリーニング液が、クリーニングしたい面７の縁部分１１にスプレーされ、クリーニング液の分配は、クリーニングしたい面７に沿って空気ノズル１２からブローされる圧縮空気により行われる。クリーニング液がクリーニングしたい面７を濡らして、クリーニングしたい面７上の堆積物を溶解したあとで、液体ノズル１０が遮断され、乾燥工程で、空気ノズル１２だけが接続される。したがってクリーニングしたい面７に沿って分配して配置された、クリーニング液と堆積物とから成る混合物は、捕集ユニット１３に向かってブローされ、そこで捕集される。

捕集ユニット１３の構造は、図７から看取される。図７は、クリーニング装置ＲＥを側面図で示しており、その際、捕集ユニット１３だけを断面図で示している。捕集ユニット１３は、クリーニングしたい面７の隣に配置された孔付きプレート１９、例えば孔付き金属板１９を備え、孔付きプレート１９は、衝突プレート２０、例えば衝突金属板２０に嵌め込まれていて、衝突プレート２０と共に、包囲された領域２１を形成する。衝突プレート２０は、クリーニングしたい面７に面していて、下向きに折り曲げられた少なくとも１つのストリップ２２、例えば下向きに向けられたラビリンス２２を備えることができ、ストリップ２２は、部分的に孔付き金属板１９を覆う。衝突プレート２０は、追加的に、下向きに折り曲げられた第２のストリップ２３を備えてよく、第２のストリップ２３は、第１のラビリンスに部分的に重畳し、第１のラビリンス２２に対して平行に位置する第２のラビリンス２３を形成する。

クリーニング工程においてクリーニング液で濡らされるクリーニングしたい面７（液体ジェット１６により表す）は、乾燥工程において乾燥空気（鎖線の空気ジェット１７により示唆する）でブローされるので、クリーニング液と堆積物とから成る混合物（一点鎖線で示す混合物ジェット２４により示唆する）は、孔付きプレート１９に衝突し、孔付きプレート１９により部分的に上方および下方に変向される。孔付きプレート１９を通って移動する混合物成分は、衝突プレート２０に衝突して、同様に変向される。変向された混合物は、孔付きプレート１９または衝突プレート２０に対する衝突により運動エネルギを失い、重力に基づいて下へ捕集ユニット１３の底部に集まる。ラビリンス２２，２３により、孔付きプレート１９もしくはラビリンス２２で跳ね返る混合物の飛沫の上向きの分配が防止される。

図８は、孔付きプレート１９の構成を示すために、図６とは別の目視方向にみたクリーニング装置ＲＥを斜視図で示している。孔付きプレート１９の孔２５の直径は、衝突プレート２０に衝突するために、混合物ジェット２４が孔２５を通過することができ、かつ空間２１から混合物成分が孔付きプレート１９を通過して散乱することが防止されるように、選択されている。このクリーニング装置ＲＥの残りの構造は、図６に示す構造に相当する。

液体ノズルユニット８用の供給ユニットは、図９〜図１１から看取される。供給ユニットは、クリーニング液が貯蔵される貯蔵部２６と、少なくとも１つの液体ノズル１０を有する液体ノズルユニット８とを備える。クリーニング液は、液体接続部３０からポンプ２７を介して貯蔵部２６に搬送される。供給ユニットは、その時間の間、無圧で雰囲気に対して接続されている。貯蔵部２６が充填されると、ポンプ２７は遮断される。貯蔵部２６に、クリーニング工程において、圧縮空気、つまり正圧が、圧縮空気接続部２８を介して供給される。これにより高圧で高速のクリーニング液が液体ノズル１０から放出され、構成要素のクリーニングしたい面７にスプレーされる。クリーニング工程の終わりに、例えば貯蔵部２６を空にしたあとで、圧縮空気が遮断される。供給ユニットは、別の構成要素を備えてよい。例えば圧縮空気接続部２８に弁２９を装着してよく、この弁２９により、圧縮空気を中断することができる。または、クリーニング液用の供給路３０もしくは圧縮空気用の供給路２８に、逆止弁３１を装着してよく、これにより、クリーニング液が貯蔵部２６から不都合に供給ユニットの入口に達することが防止される。

図９は、第１の態様で、供給ユニットにおける貯蔵部２６を示している。ここでは、貯蔵部２６として、チューブシステム２６．１、例えばループ形チューブが用いられ、チューブシステム２６．１は、クリーニング液が不都合に液体ノズル１０から流出するのを防止するために、例えば最下位の液体ノズル１０の下側に配置されている。たとえば貯蔵部２６．１は、充填レベルΔｈ₂が、Δｈ₁だけ最下位の液体ノズル１０の下側に位置するように、最下位の液体ノズル１０の下側に配置することができる。

図１０では、貯蔵部２６は、タンク２６．２として構成されており、このような構成は、比較的大量のクリーニング液が必要な場合に好適である。圧縮空気用の供給路２８に、３ポート２位置弁３２が装着可能であり、これにより圧縮空気または雰囲気が接続される。貯蔵部２６．２は、ここでも最下位の液体ノズル１０の下側に配置可能であるので、貯蔵部２６．２の充填レベルΔｈ₂は、Δｈ₁だけ最下位の液体ノズル１０の下側に位置する。

図１１に示す第３の態様では、貯蔵部２６は、ピストン３３を備えるシリンダ２６．３として実現されている。ピストン３３の運動により、クリーニング液を液体ノズルユニット８に向かって圧送するかもしくはポンプ２７を介してクリーニング液をシリンダ３３に送ることができる。圧縮空気は、３ポート２位置弁を介してシリンダ２６．３に供給可能である。ここでは、クリーニング液と圧縮空気とは、相互に完全に分離されている。

図９〜図１１に示す態様は、以下の利点を有する。
・貯蔵部サイズの変更もしくはポンプ作動時間または弁開放時間の適合により、クリーニング液の噴射したい量を調節することができる。
・ポンプ２７は、貯蔵部２６を充填するためだけに用いられる。これによりポンプ２７は小さく安価に設計することができる。クリーニング液は、次いで正圧により液体ノズル１０から噴射される。
・クリーニング液を搬送するために圧縮空気を利用することにより、液体ノズル１０に高圧が得られ、ひいては液体ノズル１０におけるクリーニング液の高い噴出速度が得られ、これによりクリーニング効果の改善が実現される。
・空気圧により噴出されるクリーニング液は、所定のポンプの使用に対してより高い圧力で、クリーニングしたい面７に衝突することができる。
・クリーニングプロセスに必要なクリーニング液の機械的な作用は、空気圧を介して制御および調節することができる。クリーニング装置ＲＥは、クリーニング液の交換に際して、圧力の変化により適合させることができる。
・クリーニング装置ＲＥは、液体ノズル１０の形状と、ジェットまたはエアゾールを噴出するために作用する圧力とに応じて調節することができる。

ＲＥ クリーニング装置、 ＰＦ 矢印、 １ プリントバー、 ２ プリントヘッド、 ３ 印刷物、 ４ 洗浄ステーション、 ５ クリーニング手段、クリーニングリップ、 ６ 支持プレート、 ７ 構成要素のクリーニングしたい面、 ８ 液体ノズルユニット、 ９ 空気ノズルユニット、 １０ 液体ノズル、 １１ クリーニングしたい面７の縁部分、 １２ 空気ノズル、 １３ 捕集ユニット、 １４ 弁、 １５ ポンプ、 １６ 液体ジェット、 １７ 空気ジェット、 １８ クリーニングしたい面７のエッジ、 １９ 孔付き金属板、 ２０ 衝突金属板、 ２１ 空間、容器、 ２２ ラビリンス、 ２３ ラビリンス、 ２４ 混合物ジェット、 ２５ 孔、 ２６ 貯蔵部、 ２７ ポンプ、 ２８ 圧縮空気接続部、 ２９ 弁、 ３０ 液体接続部、 ３１ 逆止弁、 ３２ 弁、 ３３ ピストン、 ３４ フィルタ

Claims (11)

1. 構成要素から堆積物をクリーニングする装置であって、
   前記構成要素（５）のクリーニングしたい面（７）の縁部分（１１）に対向して少なくとも１つの第１のノズルユニット（８）が設けられており、前記第１のノズルユニット（８）は、液体を所定の角度を成して前記構成要素（５）の前記クリーニングしたい面（７）にスプレーし、
   前記構成要素（５）の前記クリーニングしたい面（７）の前記縁部分（１１）のエッジ（１８）の隣に少なくとも１つの第２のノズルユニット（９）が設けられており、前記第２のノズルユニット（９）は、前記クリーニングしたい面（７）にわたって、ガス状の媒体から成る流れ（１７）を形成する、
   ことを特徴とする、構成要素から堆積物をクリーニングする装置。
2. 前記ガス状の媒体の流れ方向にみて前記クリーニングしたい面（７）の下流側に、捕集ユニット（１３）が配置されており、該捕集ユニット（１３）に、前記クリーニングしたい面（７）から除去された液体と堆積物とから成る混合物を含む前記ガス状の媒体から成る流れが衝突する、請求項１記載の装置。
3. 前記捕集ユニット（１３）は、孔付きプレート（１９）を備え、該孔付きプレート（１９）に、混合物が衝突し、前記孔付きプレート（１９）は、少なくとも１つの混合物成分が通過するような大きさを有する孔（２５）を備える、請求項２記載の装置。
4. 前記孔付きプレート（１９）は、衝突プレート（２０）に嵌め込まれており、該衝突プレート（２０）と前記孔付きプレート（１９）とが容器（２１）を形成し、該衝突プレート（２０）に、前記孔付きプレート（１９）を通過する混合物成分が衝突する、請求項３記載の装置。
5. 前記容器（２１）は、少なくとも１つの端部で、前記孔付きプレート（１９）に対して間隔を置いて折り曲げられた少なくとも１つの第１のストリップ（２２）を備え、該第１のストリップ（２２）は、前記孔付きプレート（１９）から跳ね返る混合物成分が該ストリップ（２２）に衝突するように、構成されている、請求項４記載の装置。
6. 前記第１のストリップ（２２）に対して隣りにかつ平行に短い第２のストリップ（２３）が設けられており、該第２のストリップ（２３）は、前記第１のストリップ（２２）に部分的に重畳し、かつ前記第１のストリップ（２２）から跳ね返る混合物成分が前記第２のストリップ（２３）に衝突するように、構成されている、請求項５記載の装置。
7. 前記第１のノズルユニット（８）は、液体が９０°の角度で前記クリーニングしたい面（７）に衝突するように、前記クリーニングしたい面（７）に対して配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 請求項１から７までのいずれか１項記載の、構成要素から堆積物をクリーニングする装置を運転する方法であって、
   前記第１のノズルユニット（８）を用いて、液体を所定の角度を成して前記構成要素（５）の前記クリーニングしたい面（７）の前記縁部分（１１）にスプレーし、
   前記第２のノズルユニット（９）を用いて、前記ガス状の媒体から成る流れ（１７）を、前記クリーニングしたい面（７）にわたって形成し、
   前記第２のノズルユニット（９）により形成された前記ガス状の媒体から成る流れ（１７）を、クリーニング工程の間に液体が前記クリーニングしたい面（７）だけにわたって分配されるように、調節しかつ方向付けする、
   ことを特徴とする、構成要素から堆積物をクリーニングする装置を運転する方法。
9. クリーニング工程に続く乾燥工程で前記第１のノズルユニットを遮断し、
   前記第２のノズルユニット（９）により形成される前記ガス状の媒体の流れ（１７）を、液体と前記クリーニングしたい面（７）上で溶解した堆積物とから成る混合物が前記クリーニングしたい面（７）から除去され、前記クリーニングしたい面（７）が乾燥されるように、調節しかつ方向付けする、請求項８記載の方法。
10. 液体を前記クリーニングしたい面（７）にわたって分配する前記ガス状の媒体の流れの強さを、前記クリーニングしたい面（７）から混合物を除去して前記クリーニングしたい面（７）の乾燥を行う前記ガス状の媒体の流れの強さに対して異なるように調節する、請求項９記載の方法。
11. クリーニング工程で、前記第２のノズルユニット（９）を、タイミング制御して接続および遮断する、請求項８から１０までのいずれか１項記載の方法。

Images