JP2013154357A

JP2013154357A - バーリング加工装置

Info

Publication number: JP2013154357A
Application number: JP2012015091A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Tamura; 智昭田村
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2013-08-15

Abstract

【課題】細径又は金属材料のパイプ材に対し高精度に繰り返しバーリング加工する。
【解決手段】ケース６に、バーリングパンチ５と、バーリングパンチ５をその場で保持するボールプランジャー８と、バーリングパンチ５が摺動するときに、クランプ部４１でパイプ材Ｐの一側をクランプし、受容空間４２でバーリングパンチ５を受容するバーリングダイ５とを収容してバーリング加工装置１を構成し、ダイシフター７の先端部７１で溝カムの仕組みにより移動させてバーリングダイ４にパイプ材Ｐの一側をクランプさせ、ボールプランジャー８に保持させたバーリングパンチ５を、カムレバー２１の先端部２１１の傾斜摺動面２１１ａで下向きに摺動させて穿孔を形成し、パンチプッシャー３の先端部３１を上昇させ、バーリングダイ４及び穿孔を貫通させてバーリングパンチ５を原位置に押し戻す一連のバーリング加工を実施する。
【選択図】図２

Description

本発明は、パンチによりパイプ材を内部から打ち抜いて、パイプ材に周縁が外方向に環状に突出する穿孔を形成するバーリング加工装置に関し、特に、細径のパイプ材のバーリング加工で威力を発揮するバーリング加工装置に関する。

パイプに枝管や分岐管を設けて配管を構成するに際し、Ｔ字継手、Ｙ字継手等を用いる例が公知である。しかし、Ｔ字継手、Ｙ字継手等の利用は、ろう付け等の接合箇所が多く、コスト高となる問題がある。また、接合箇所が多いということは、必然的に接合不良のリスクを高めてしまう。一方、パイプの側壁に直接バーリング加工を施して穿孔を形成し、この穿孔に枝管等を接合すれば、コスト低減とともに接合箇所の接合不良等を防止することが期待される。例えば、下記特許文献１に、パイプ材の壁に内部からパンチにより下穴を打ち抜き、その周縁を外方向に環状に突出させる装置が提案されている。

下記特許文献１で提案されたバーリング加工装置は、パイプ材を保持するクランプ機構と、バーリング加工用のパンチを収納した状態でパイプ材の穴内に挿入される略筒状のパンチホルダーと、パンチホルダー後端を固着する摺動台車と、摺動台車を貫通し、パンチホルダー内のパンチと前端部が組み合わされて後方に延びるカムロッドと、カムロッドの後端に設置されカムロッドをその軸方向に前後駆動する駆動機構と、ストッパー機構とから構成されている。特に、パンチとカムロッドとの間で構築されるカムは、カムロッド先端部の傾斜凹溝と、パンチの傾斜凸部との形状に基づいた嵌合（いわゆる溝カム）によって達成され、カムロッドの前後駆動に対応してパンチがそれぞれ摺動する（上下に駆動する）ようにされている。

特開平１０−１９３０００号公報

しかし、上記特許文献１のような溝カムに基づくバーリング加工は、細径のパイプ材に適用することが困難である。細径であるため、カムロッド先端部の傾斜凹溝の構造、パンチの傾斜凸部の構造が必然的に微細となって溝カムを構成し難く、仮に構成しようとすれば、高価で高度な微細加工技術が求められるからである。また、微細な構造は消耗が激しく、硬質材料のパイプ材をバーリング加工すれば、早期に溝カムが機能しなくなる虞がある。さらに、細径のパイプ材に適用する溝カムは、パンチの傾斜凸部の構造がパンチの側面面積を占有し、パンチのストロークに影響が及ぶという問題もある。

本発明は、上記実情に鑑み提案され、溝カムの構成を採用せず、特に、簡素な構成で細径のパイプ材のバーリング加工で特に威力を発揮するバーリング加工装置を提供することを目的とする。また、硬質材料のパイプ材に対し、高精度のバーリング加工を長期にわたって可能にするバーリング加工装置を提供するという目的もある。

上記目的を達成するために、本発明は、パンチによりパイプ材を内部から打ち抜いて、前記パイプ材に周縁が外方向に環状に突出する穿孔を形成するバーリング加工装置において、前記パンチをカムにより先端部で打ち抜き方向へ摺動させる棒状部材と、前記パンチが摺動するまでの間、前記パンチをその場で保持する保持部材と、前記パンチが摺動するときに、前記パイプ材の一側をクランプするクランプ部及び、このクランプ部に包囲されて形成され、摺動した前記パンチ及び前記パイプ材から発生する穿孔カスを受容する受容空間を有するバーリングダイと、前記バーリングダイを移動させ、前記クランプ部に前記パイプ材の一側をクランプさせるダイシフターと、前記パンチが摺動した後に、前記受容部に受容された前記パンチを摺動する前の位置に戻すパンチプッシャーと、前記バーリングダイを収容する収容部を有する下側ケース部及び、前記パイプ材の他側をクランプする上側ケース部からなり、前記パイプ材に貫通される貫通孔が前記下側ケース部及び前記上側ケース部に跨るようにして形成されているケースとが備えられて構成されることを特徴とする。

また、本発明は、上記バーリング加工装置の構成に加え、クランプ部がパイプ材の一側をクランプしたときに受容空間と外部とが連通するケース孔部が下側ケース部に設けられ、ケース孔部及び受容空間を掃除する清掃手段が備えられ、清掃手段によって、穿孔カスが受容空間に受容されたと同時に外部へ排出される構成を備えることを特徴とする。

本発明では、パンチをカムにより先端部で打ち抜き方向へ摺動させる棒状部材と、パンチが摺動するまでの間、パンチをその場で保持する保持部材と、パンチを摺動する前の位置に戻すパンチプッシャーとで、いわゆる溝カムの嵌合構造を採用することなく、パンチを上下摺動させて、パイプ材に穿孔を形成するバーリング加工を行うことができる。また、棒状部材、保持部材、パンチプッシャーという３つの部材でパンチを摺動させ、原位置に戻すことができるので簡素な構成のバーリング加工装置を提供することができる。

したがって、カムロッド先端部の傾斜凹溝の構造、パンチの傾斜凸部の構造を形成する必要がなくなって、特に、細径のパイプ材のバーリング加工に好適なバーリング加工装置を提供することができる。カムに微細な構造が存在しないので、硬質材料のパイプ材であってもバーリング加工を長期にわたって繰り返し実行することができる。パンチは、傾斜凸部等の構造によって側面面積が占有されず、そのストロークに影響が及ぶこともない。さらに、パンチを上下摺動させる仕組みを構築するのに必要な部材の他は、バーリングダイ及びダイシフター等が必要な限りで、従来の装置と比べ増える部材点数を抑えることができ、このような観点からも簡素な構成のバーリング加工装置を達成しているということができる。

また、本発明では、クランプ部がパイプ材の一側をクランプしたときに受容空間と外部とが連通するケース孔部が下側ケース部に設けられ、ケース孔部及び受容空間を掃除する清掃手段が備えられて構成される。これにより、清掃手段によって穿孔カスが受容空間に受容されたと同時に外部へ排出されるため、容易に且つ効率的に穿孔カスを外部へ排出することができる。すなわち、パイプ材のバーリング加工を効率的に行えるバーリング加工装置を提供することができる。

本発明に係るバーリング加工装置の概略全体を示す概略図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線で一部を破断して示す左側面図であって、この一部等を拡大して示す一部破断左側面図である。本発明の要部を拡大して示す要部拡大図であって、動作に関しバーリングパンチの原位置を説明する一部破断要部拡大図である。図１（ｂ）に対応させて本発明の要部を拡大して示す要部拡大図であって、動作に関しバーリングダイがパイプ材をクランプする様子を説明する一部破断要部拡大図である。本発明の要部を拡大して示す要部拡大図であって、動作に関しバーリングパンチがパイプ材を穿孔するバーリング加工の様子を説明する一部破断要部拡大図である。本発明の要部を拡大して示す要部拡大図であって、動作に関しバーリング加工後のカムレバーが後退する様子を説明する一部破断要部拡大図である。本発明の要部を拡大して示す要部拡大図であって、動作に関しバーリングパンチを原位置に戻す様子を説明する一部破断要部拡大図である。本発明の要部を拡大して示す要部拡大図であって、穿孔が形成されたパイプ材を取り出す様子を説明する一部破断要部拡大図である。

以下、本発明に係る一実施形態を、図面を参照しながら例示して説明する。なお、この実施形態は、本発明の構成を具現化した例示に過ぎず、特許請求の範囲に記載した事項を逸脱することがなければ種々の設計変更を行うことができる。

本発明は、図２等に示すように、いわゆる溝カムの嵌合構造を採用することなく、カムレバー２１、パンチプッシャー３、バーリングダイ４等により、パンチとしてのバーリングパンチ５を上下摺動させてパイプ材Ｐを内部から打ち抜き、パイプ材Ｐに周縁が外方向に環状に突出する穿孔を形成する構成を具備するバーリング加工装置１である。

本発明に係るバーリング加工装置１は概略、図１（ａ）に示すように、筐体から一部が突出しているカムレバー及び、パイプ材Ｐの一端を固定するパイプガイド２２が設けられるとともに、カムレバーを直線駆動させるための動力源であって、機械、油圧又は空圧により動力を発生するアクチュエーター２Ａを含んで構成されるレバー駆動本体２と、パイプ材Ｐに穿孔を形成したバーリングパンチ５を摺動する前の位置（原位置）に押し戻すパンチプッシャー３と、パイプ材Ｐに穿孔を形成する場であって、バーリングダイ、バーリングパンチ等が収容され、パイプ材Ｐが貫通する貫通孔６ａが形成されているケース６とを備えている。また、図１（ｂ）に示すように、ケース６に収容されたバーリングダイ４を溝カムにより移動させ、バーリングパンチ５が摺動するときにバーリングダイ４にパイプ材Ｐの一側をクランプさせるダイシフター７を備えている。

カムレバー２１は、図２に示すように、その先端部２１１に先端へ向けて上昇する傾斜摺動面２１１ａが形成されている。この先端部２１１はケース６の貫通孔６ａへ挿入され、カムレバー２１の直線（前進）駆動により、その傾斜摺動面２１１ａでバーリングパンチ５を打ち抜き方向（図２において下向き）に摺動させる。また、レバー駆動本体２には、動作の確実のため、カムレバー２１の直線駆動を案内するレバーガイド２３が設けられている。本実施形態において、レバーガイド２３は棒板状で、一部がケース６の貫通孔６ａにカムレバー２１と共に挿入され、この挿入された部分に、バーリングパンチ５が摺動するときに通過するパンチ通過孔２３ａが形成されている。

パンチプッシャー３は、棒状の先端部３１を有するプッシャー本体及び、このプッシャー本体を直線駆動させるための動力源であって、機械、油圧又は空圧により動力を発生するアクチュエーター３Ａを含んで構成されている。プッシャー本体は、アクチュエーター３Ａから入力されるエネルギーに基づき、その先端部３１でバーリングパンチ５を押し戻す方向（図２において上向き）に摺動させ、バーリングパンチ５をバーリング加工前の原位置に押し戻す役割を果たす。したがって、先端部３１はパイプ材Ｐに形成される穿孔より小径である。

ケース６は、図１（ｂ）に示すように、貫通孔６ａを貫通したパイプ材Ｐの上側をクランプする上側ケース部としてのアッパーケース６１と、バーリングダイ４を収容するダイ収容部６２１を有する下側ケース部としてのローワーケース６２とで構成されている。貫通孔６ａは、アッパーケース６１とローワーケース６２とを跨ぐようにして形成されている。ローワーケース６２には、ダイ収容部６２１から外部へ貫通して通じるケース孔部としての穿孔カス排出口６２ａが設けられている。その他、ローワーケース６２には、パンチプッシャー３の先端部３１が通過する孔が底部に、ダイシフター７の先端部７１が挿入されるシフター挿入口６２ｂが側部に、それぞれ形成されている。さらに、図２に示すように、ローワーケース６２の貫通孔６ａが形成されている領域には、レバー駆動本体２から離れる方向へダイ収容部６２１から連続するパイプ抜き溝６２２が形成されている。

ダイシフター７は、図１（ｂ）、図２に示すように、先端へ向けて下向きに傾斜しつつ延伸するように形成された凸状構造を内向きに一対で有する先端部７１を有するシフター本体及び、このシフター本体を直線駆動させるための動力源であって、機械、油圧又は空圧により動力を発生するアクチュエーター７Ａを含んで構成されている。シフター本体は、アクチュエーター７Ａから入力されるエネルギーに基づき、その先端部７１で溝カムによりバーリングダイ４を、パイプ材Ｐをクランプさせる方向（図２において上向き）に摺動させる。先端部７１は、ローワーケース６２に形成されたシフター挿入口６２ｂを通じて、ローワーケース６２のダイ収容部６２１へ挿入される。なお、ダイシフター７とバーリングダイ４とが嵌合して形成される溝カムの形態については、後述する。

また、バーリング加工装置１は、図１（ｂ）、図２に示すように、パイプ材Ｐに穿孔を形成する場であるケース６内に、バーリングパンチ５と、バーリングパンチ５が摺動するまでの間、パイプ材Ｐ内部のその場、すなわち原位置でバーリングパンチ５を保持する保持部材としてのボールプランジャー８と、摺動したバーリングパンチ５及びパイプ材Ｐから発生する穿孔カスを受容するバーリングダイ４とが収容されている。ケース６には、バーリングパンチ５が摺動する前の原位置にある状態で、バーリングパンチ５を摺動させるカムレバー２１の先端部２１１がレバーガイド２３とともに貫通孔６ａへ挿入されている。パンチプッシャーの先端部３１は、ローワーケース６２の下側から、バーリングダイ４のプッシャー通過孔４２ａを通過して受容空間４２に先端が到達するまで挿入されている。ダイシフター７の先端部７１も、ローワーケース６２のシフター挿入口６２ｂからダイ収容部６２１まで挿入されている。

バーリングパンチ５は、図２に示すように、パイプ材Ｐに内部から穿孔を形成するための金属製部材である。穿孔を形成する穿孔部５１を先端に有するとともに、カムレバー２１の先端部２１１の傾斜摺動面２１１ａに対応する斜面５２ａが形成されたパンチ本体部５２を有して構成され、ケース６の貫通孔６ａ内に収容されている。パンチ本体部５２には、後述するボールプランジャー８のボール部８１が嵌る凹部が設けられている。バーリングパンチ５として例えば、バーリングパンチと抜き打ち用パンチとが一体化されているピアスバーリングパンチを採用することが便宜である。

ボールプランジャー８は、バーリングパンチ５が摺動するまでの間、ケース６の貫通孔６ａ内、かつ、パイプ材Ｐ内部の原位置でバーリングパンチ５を保持する保持部材として機能する。バーリングパンチ５を保持するボール部８１と、このボール部８１を外部へ向けて付勢する付勢部材と、この付勢部材、ボール部８１の順に収容する収容部を備えた収容筒８２とからなる。本実施形態において、ボールプランジャー８は、パンチ通過孔２３ａにボール部８１が露出するようにしてレバーガイド２３に埋設されている。

バーリングダイ４は、図１（ｂ）に示すように、貫通孔６ａを貫通したパイプ材Ｐの下側をクランプするため、パイプ材Ｐの円筒輪郭に対応させて形成されたクランプ部４１と、このクランプ部４１に囲まれた中央域に形成され、バーリングパンチ５が摺動するとき、パイプ材Ｐから発生する穿孔カス及びバーリングパンチ５を受容する受容空間４２と、この受容空間４２まで底部から貫通させて設けられ、パンチプッシャー３の先端部３１を通過させるプッシャー通過孔４２ａとを有して構成されている。受容空間４２は、バーリングパンチ５そのものを受容するため、バーリングパンチ５の形状に対応する凹部空間として形成されている。また、受容空間４２には、外部へ通じる穿孔カス通路４２ｂが形成されている。バーリングダイ４の外側には、ダイシフター７との間で溝カムを構成するための凹状構造が形成されている（図２も参照のこと）。

バーリングダイ４は、図１（ｂ）や図２に示すように、ローワーケース６２のダイ収容部６２１へ、ダイシフター７の先端部７１に包囲されて収容される。具体的には、ダイシフター７の先端部７１に内向きに一対で形成された凸状構造と、バーリングダイ４の外側に形成された凹状構造とが嵌合する状態でダイ収容部６２１へ収容される。これにより、バーリングダイ４は、バーリングパンチ５が摺動する直前にダイシフター７の先端部７１が直線駆動することで、ダイシフター７の先端部７１の凸状構造に沿ってパイプ材Ｐ側（図２において上向き）に移動させられる溝カムの仕組みにより、クランプ部４１でパイプ材Ｐの一側をクランプするようになる。

さらに、バーリングダイ４は、クランプ部４１でパイプ材Ｐの下側をクランプした状態で、受容空間４２に形成された穿孔カス通路４２ｂと、ローワーケース６２の穿孔カス排出口６２ａとが連結される。すなわち、ローワーケース６２（ケース６）外部から穿孔カス排出口６２ａ、穿孔カス通路４２ｂ、受容空間４２まで一直線に連結された孔（以下、「連結孔」という。）が形成される（図３も参照のこと）。

また、バーリング加工装置１は、図示を省略したが、連結孔を掃除する清掃手段を備えることが好ましい。清掃手段として、連結孔へエアを吹き付けるエア吹付装置、連結孔からエアを吸引するバキューム装置、連結孔へブラシ等を挿入し、ケース６外部へ掃き出すブラッシング装置等を例示することができる。これらから選ばれる１つの清掃手段により、パイプ材Ｐに穿孔が形成される際に発生する穿孔カスを、バーリングダイ４の受容空間４２で受けるのと同時にケース６の外部へ効率的に排出することができる。本実施形態では清掃手段として、後述するように、連結孔へエアを吹き付けるエア吹付装置を採用している。

なお、図１（ａ）等に示すように、バーリング加工装置１においてレバー駆動本体２とケース６とは、高さ調整可能な台座９にそれぞれ載置されている。台座９の高さ調整機能により、ケース６の貫通孔６ａとレバー駆動本体２のパイプガイド２２のパイプ固定部とが同じ水平位置になるように位置決めされる。これにより、パイプ材Ｐを貫通孔６ａに貫通させつつ、一端をパイプガイド２２に固定した際に、パイプ材Ｐへ不要な応力を与えることがない。その他、アクチュエーター２Ａ，３Ａ，７Ａの動力を発生させる機構は、機械、油圧又は空圧に限定されず、所望のエネルギーを得られる適宜の機構でよい。

以下、本発明に係るバーリング加工装置１の動作、すなわち、バーリング加工装置１を用いてパイプ材Ｐに穿孔を形成するバーリング加工の様子を図２〜図７を参照しつつ説明する。

まず、図２に示すように、バーリング加工装置１を作動させる前の段階で、ケース６には、カムレバー２１の先端部２１１がレバーガイド２３とともに貫通孔６ａへ挿入されている。パンチプッシャー３の先端部３１は、ローワーケース６２へ下側から挿入されている。ダイシフター７の先端部７１も、ローワーケース６２のシフター挿入口６２ｂからダイ収容部６２１まで挿入されている（図１（ｂ）も参照）。バーリング加工する際には、この状態のケース６内に、バーリングダイ４、バーリングパンチ５及びボールプランジャー８を収容する。具体的には、バーリングダイ４を、ローワーケース６２のダイ収容部６２１へダイシフター７の先端部７１と嵌合状態を形成して収容する。このとき、パンチプッシャーの先端部３１は、バーリングダイ４のプッシャー通過孔４２ａを通過し、先端が受容空間４２に位置している。また、ボールプランジャー８を、パンチ通過孔２３ａにボール部８１が露出するようにしてレバーガイド２３に埋設するとともに、このボール部８１でパンチ本体部５２の凹部を保持させてバーリングパンチ５を収容する。

続いて、パイプ材Ｐをケース６の貫通孔６ａに貫通させ、その上側をアッパーケース６１によりクランプするとともに、一端をレバー駆動本体２のパイプガイド２２に固定してバーリング加工装置１にセットする。このときバーリングパンチ５は、パイプ材Ｐの内部に位置するようになる。

次に、バーリング加工装置１を作動させる。図３に示すように、ダイシフター７の先端部７１を前進させて溝カムによりバーリングダイ４を上向きに摺動させる。具体的には、バーリングパンチ５が摺動する直前にダイシフター７の先端部７１を直線駆動させ、バーリングダイ４を、先端部７１の凸状構造に沿って溝カムによりパイプ材Ｐ側に摺動させる。バーリングダイ４が摺動すると、そのクランプ部４１でパイプ材Ｐの下側がクランプされる。同時に、バーリングダイ４の穿孔カス通路４２ｂとローワーケース６２の穿孔カス排出口６２ａが連結され、ケース６外部から穿孔カス排出口６２ａ、穿孔カス通路４２ｂ、受容空間４２へと一直線に連結された連結孔が形成される。

さらに、図４に示すように、カムレバー２１を直線駆動させ、その先端部２１１の傾斜摺動面２１１ａでバーリングパンチ５の斜面５２ａを押圧し、下向きに摺動させて穿孔部５１でパイプ材Ｐに穿孔Ｐ１を形成する。摺動したバーリングパンチ５は、バーリングダイ４の受容空間４２に受容される。また、パイプ材Ｐから発生する穿孔カスは、バーリングパンチ５がバーリングダイ４の受容空間４２に受容されると同時に、エア吹付装置によって吹き付けた圧縮エアにより、穿孔カス排出口６２ａ等で構成される連結孔を通じてケース６外部へ排出される。

パイプ材Ｐに穿孔Ｐ１を形成したら、図５に示すように、カムレバー２１を後退させる。また、図６に示すように、パンチプッシャー３のプッシャー本体を上昇させ、その先端部３１にパイプ材Ｐの穿孔Ｐ１を通過させる。パイプ材Ｐの穿孔Ｐ１を通過した先端部３１は、バーリングパンチ５を摺動する前の原位置まで押し戻す。バーリングパンチ５が原位置まで押し戻されると、再び凹部にボールプランジャー８のボール部８１が嵌り、バーリングパンチ５はケース６の上部（パイプ材Ｐ内）で保持される。

最後に、図７に示すように、ダイシフター７の先端部７１及びパンチプッシャー３のプッシャー本体をそれぞれ原位置に復帰させる。そして、ケース６の貫通孔６ａから穿孔Ｐ１が形成されたパイプ材Ｐを引き抜いて、バーリング加工を終了する。ローワーケース６２の貫通孔６ａが形成されている領域には、パイプ抜き溝６２２が形成されているので、ケース６を開閉することなくパイプ材Ｐを引き抜くことができて便宜である。

このように、本発明では、溝カムの嵌合構造を採用することなく、カムレバー２１と、パンチプッシャー３と、ボールプランジャー８とで、バーリングパンチ５を上下摺動させてパイプ材Ｐに穿孔Ｐ１を形成することができる。カムを構築するのに必要な部材はカムレバー２１と、パンチプッシャー３と、ボールプランジャー８とであるから簡素である。また、カムを構築するのに必要な部材の他は、バーリングダイ４及びダイシフター７等が必要な限りであって、従来の装置と比べて必要な部材点数が増えない構成でもある。

特に、従来のようにカムロッド先端部の傾斜凹溝の構造、パンチの傾斜凸部の構造を形成する必要がなく、細径のパイプ材Ｐのバーリング加工に好適であり、例えば、直径２０ｍｍ以下、好ましくは、直径１５ｍｍ以下、さらに好ましくは、直径１０ｍｍ以下のパイプ材Ｐで特に威力を発揮することができる。併せて、カムに微細な構造が存在しないので、硬質材料のパイプ材Ｐであっても微細な構造の消耗を考慮する必要がなくなって、バーリング加工を長期にわたって繰り返し実行することができる。

さらに、本発明では、バーリングパンチ５が摺動する際にバーリングダイ４の受容空間４２からケース６外部へ一直線に連結する連結孔が形成され、また、この連結孔へ圧縮エアを入れるエア吹付装置を備えている。この構成により、穿孔カスを、受容空間４２がバーリングパンチ５を受容したと同時にケース６の外部へ効率的に排出することができる。このような清掃手段を備えれば、穿孔カスを効率的に排出することができて、加工精度の向上と、構成部品の長寿命化といった効果を得ることができる。

以上、本発明の一実施形態を例示して詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。例えば、バーリング加工を行うパイプ材の材料（硬度）に応じ、パンチの材質を選択することができる。形成する穿孔の大きさ、パイプの径に応じ、パンチの形状を選択することも可能である。保持部材は、パンチをその場に保持する手段であれば、ボールプランジャー以外の任意のものを採用することができる。

なお、上記実施形態は、出願人が最良であるものと信じて開示する形態であって、これに限定されることなく、例えば、穿孔カスを手作業で排出する構成であっても本発明に含まれる。すなわち、ケース内外を連通するケース溝部を設けたり、このケース溝部に連結される穿孔カス通路をバーリングダイに設けたり、ケース溝部及び穿孔カス通路、受容部を掃除する清掃手段を備えたりする要件は、本発明を達成するために必須の要件となるものではないことに留意すべきである。

１・・・・バーリング加工装置（本発明）
２・・・・レバー駆動本体
２１・・・カムレバー（棒状部材）
２１１・・先端部
２１１ａ・傾斜摺動面
２２・・・パイプガイド
２３・・・レバーガイド
２３ａ・・パンチ通過孔
２Ａ・・・アクチュエーター
３・・・・パンチプッシャー
３１・・・先端部
３Ａ・・・アクチュエーター
４・・・・バーリングダイ
４１・・・クランプ部
４２・・・受容空間
４２ａ・・プッシャー通過孔
４２ｂ・・穿孔カス通路
５・・・・バーリングパンチ（パンチ）
５１・・・穿孔部
５２・・・パンチ本体部
５２ａ・・斜面
６・・・・ケース
６ａ・・・貫通孔
６１・・・アッパーケース
６２・・・ローワーケース
６２１・・ダイ収容部
６２２・・パイプ抜き溝
６２ａ・・穿孔カス排出口（ケース溝部）
６２ｂ・・シフター挿入口
７・・・・ダイシフター
７１・・・先端部
７Ａ・・・アクチュエーター
８・・・・ボールプランジャー（保持部材）
８１・・・ボール部
８２・・・収容筒
９・・・・台座
Ｐ・・・・パイプ材
Ｐ１・・・穿孔

Claims

パンチによりパイプ材を内部から打ち抜いて、前記パイプ材に周縁が外方向に環状に突出する穿孔を形成するバーリング加工装置において、
前記パンチをカムにより先端部で打ち抜き方向へ摺動させる棒状部材と、
前記パンチが摺動するまでの間、前記パンチをその場で保持する保持部材と、
前記パンチが摺動するときに、前記パイプ材の一側をクランプするクランプ部及び、このクランプ部に包囲されて形成され、摺動した前記パンチ及び前記パイプ材から発生する穿孔カスを受容する受容空間を有するバーリングダイと、
前記バーリングダイを移動させ、前記クランプ部に前記パイプ材の一側をクランプさせるダイシフターと、
前記パンチが摺動した後に、前記受容空間に受容された前記パンチを摺動する前の位置に戻すパンチプッシャーと、
前記バーリングダイを収容する収容部を有する下側ケース部及び、前記パイプ材の他側をクランプする上側ケース部からなり、前記パイプ材に貫通される貫通孔が前記下側ケース部及び前記上側ケース部に跨るようにして形成されているケースと、
が備えられて構成されることを特徴とするバーリング加工装置。
前記クランプ部が前記パイプ材の一側をクランプしたときに前記受容空間と外部とが連通するケース孔部が前記下側ケース部に設けられ、
前記ケース孔部及び前記受容空間を掃除する清掃手段が備えられ、
前記清掃手段によって、前記穿孔カスが前記受容空間に受容されたと同時に前記外部へ排出される、
ことを特徴とする請求項１に記載のバーリング加工装置。