JP2013193277A

JP2013193277A - 切断ブレードカバー

Info

Publication number: JP2013193277A
Application number: JP2012060946A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Terakawa; 雅弘寺川; Minoru Aokake; 実青掛
Original assignee: Shibuya Co Ltd
Current assignee: Shibuya Co Ltd
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2013-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-16
Also published as: JP5943663B2

Abstract

【課題】内部に充満する切り粉を効果的に排出することができる切断ブレードカバーを提供することを目的とする。
【解決手段】切断ブレードカバーは、その開口部に集塵手段であるコレクター２０が着脱可能な状態で取り付けられている。コレクター２０は、２層構造を有し、本体カバー１０側にスリット状の吸引口２０１を有する第１の集塵室２００と、カバー本体と切断面との間の隙間を吸引する第２の集塵室３００とに分割される。スリット状吸引口２０１はカバー本体の開口部から離隔して形成されており、その形成面に向かって傾斜する傾斜壁２０２が形成されている。コレクター２０の端部には吸塵機にホースを介して接続するためのパイプ４００が接合されており、第１の集塵室２００及び第２の集塵室３００の双方に連通し、吸塵機が接続される。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート製品、コンクリート構造物、石材等の切断用の切断ブレードで用いられるカバーに関する。詳しくは、切断に伴い発生する切り粉、切削屑等を効率的に排出することのできる切断ブレード用カバーに関する。

コンクリート構造物、コンクリート製品、石材等（以下、コンクリート等と称する）の切断において、従来から図６のような切断ブレードが使用されている。この切断ブレードは、円板形状の基板の外周に、ダイヤモンド等の硬質砥粒をバインダーで結合した切削刃（セグメント）が複数接合されている。そして、切断ブレードを用いたコンクリート等の切断作業においては、適宜の駆動手段を備える切断装置に切断ブレードを取り付けて、切断ブレードを回転・走行させてコンクリート等を切断する。

切断ブレードを取り付けた切断装置には、通常、切断ブレードを包囲する切断ブレードカバー（以下、ブレードカバーと称するときがある。）が取り付けられる。ブレードカバーは、切断ブレードの万一の破損により生じる破片から作業員を保護する役割の他、切断に伴い発生する切り粉が粉塵となって周囲に飛散するのを抑制する機能を有する。

上記の通り、ブレードカバー内には切り粉等が充満するが、これを放置すると切断箇所付近に堆積し、切断作業の支障をきたすこととなる。そこで、従来のブレードカバーには開口が設けられ、そこから内部の切り粉等を吸塵機で吸引して排出するようになっている。例えば、特許文献１にはブレードカバー側面に開口部としてホース差込口を設け、そこからホース及び吸塵機を接続して内部の切り粉等を排出できるようになっているブレードカバーが記載されている。

特開平８−１６５５号公報

本発明者等によると、従来のブレードカバーにおける切り粉の排出はその開口部付近では一応の効果は認められるものの、そこから離れた位置での吸塵が不十分でありブレードカバー内に多量の切り粉が残存することが多かった。そして、ブレードカバーと切断面との間の隙間から切り粉が飛散する、或いは、切断面に切り粉が堆積する、といったトラブルが生じることがあった。この場合、吸引能力の高い吸塵機を用いることで解決できなくはないが、現場においてそのような大型機器を設置することが困難な場合も多く、また、電源の問題から使用できないこともある。更に、そもそも、単に吸塵機の能力を上げたところで、解決にならない場合もあった。

本発明は、以上のような背景のもとになされたものであり、内部の切り粉等を効果的に排出することができ、コンクリート等の切断作業の効率化を図ることのできる切断ブレードカバーを提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、切断面に作用する切断ブレードを包囲し、切り粉を排出するための開口部を備えるカバー本体と、前記開口部に着脱可能に設置され、前記カバー本体内部の切り粉を吸引して集める集塵手段と、を備える切断ブレードカバーであって、前記集塵手段は、前記開口部を通じて前記カバー本体内部に連通するスリット状の吸引口を有する第１の集塵室と、前記カバー本体と前記切断面との間の空間を通じて前記カバー本体内部に連通する第２の集塵室と、前記第１の集塵室及び前記第２の集塵室に連通し、吸引した切り粉を外部へ排出する排出口と、を備える切断ブレードカバーである。

上記従来のブレードカバーでは、吸塵機からのホースを直接接続するようになっており、その吸引能力は吸塵機の吸引能力に依存するものであった。これに対し本発明は、吸塵機とブレードカバーとの間に、切り粉の吸引をアシストする補助装置である集塵手段を新たに付加するものである。この集塵手段は、第１、第２の２つの集塵室と、吸塵機の吸引能力に接続される排出口とを備える。

各集塵室について、第１の集塵室は、本体カバーの開口部を通じてカバー本体の内部空間に連通し本体カバー内部の切り粉・粉塵を吸引するものである。そして、その吸引口を細長いスリット状とし吸気効率を増大させている。これにより、吸塵機の吸引能力を増大させなくとも吸引力を確保して効果的に切り粉を吸入することができる。スリット状の吸気口の幅は、カバー本体の開口部の幅に対して１／３〜１／８とするのが好ましい。また、吸引口の長さはカバー本体の開口部の長さと同等とするのが好ましい。更に、スリット状の吸引口の面積は、集塵手段の排出口の断面積に対して０．８〜１．２倍程度が好ましく、略等しいものが特に好ましい。吸引口の面積を排出口より著しく大きくすると切り粉の吸引力が低下するからであり、また、小さすぎると吸引力は良好であるが十分な量の切り粉を排出できない。

また、第１の集塵室のスリット状の吸引口は、当然にカバー本体の開口部に対向して形成されるが、その形成面はカバー本体の開口部から離隔して配置されたものが好ましい。スリット状吸引口の形成面とカバー本体開口部との間に切り粉を捕捉し、切り粉のカバー内部への戻りを抑制するためである。そして、より好ましくは、スリット状吸引口の形成面と本体カバー開口部との間に傾斜壁を設ける。捕捉した切り粉をスリットに誘導して効率的に排出するためである。

第２の集塵室はカバー本体と切断面との間の空間からカバー本体の内部空間に連通し、この隙間部分で生じる切り粉を回収するものである。カバー本体内部の切り粉の吸引は主に第１の集塵室（スリット状吸引口）が担うが完全に吸引できるものではない。そして、スリット状吸引口から逃れた切り粉はカバー本体と切断面との間の隙間から外部へ放出されることとなる。そこで、本発明では切断面付近の切り粉も吸引するため、第２の集塵室を設けカバー内部全体の切り粉の密度を低減するようにしている。

ここで、第１の集塵室と第２の集塵室の容量の比は、８：２〜６：４とするのが好ましい。切り粉を主に吸引するのは第１の集塵室であることから、その容積の割合を高めることで効果的に切り粉を除去するためである。

本発明で使用する集塵手段は、作業現場における取り回し性を考慮して、カバー本体に対して小型とするのが好ましいといえる。そこで、第１の集塵室と第２の集塵室とが重なる２層構造とするのが好ましい。また、集塵手段の接続位置（即ち、カバー本体の開口部の位置）については、カバー本体の側面（切断ブレードと直交する面）であり、カバー本体の下端部（切断面付近）とするのが好ましい。

尚、集塵手段の排出口は、従来のブレードカバーの開口部と同様に、吸塵機のホースが接続される。その口径、形状については特に限定されるものではないが、吸塵機のホースと同等とするのが好ましい。

また、カバー本体については、基本的に従来のブレードカバーで使用されるものと同様である。本体カバーの開口部に関しては、従来のものでも良いが、本発明では集塵手段を設置することでその面積を従来より大きくして広範囲で切り粉を吸引できる。例えば、従来のカバー本体の開口部は吸塵機のホース径とほぼ等しいが（特許文献１）、本発明ではこれよりも大きくすることが好ましい。上記の通り、スリット状吸気口の面積は、集塵手段の排気口の面積と等しくするのが特に好ましいことから、本体カバーの開口部面積は、集塵手段の排気口断面積に対して２〜８倍程度とするのが好ましい。このように、カバー本体開口部、スリット状吸気口、排気口の寸法は相互に関連するが、いずれを基準に設計するかは任意に選択できる。

以上説明した本発明に係る切断ブレードカバーは、集塵手段という新規の構成を追加したことにより、カバー内部の切り粉を従来品よりも効果的に吸引して排出することができる。

本発明に係る切断ブレードカバーの外観・構成を示す図。本発明に係る切断ブレードカバーで使用するコレクターの外観を示す図。本発明に係る切断ブレードカバーで使用するコレクターの断面図。本発明に係る切断ブレードカバーを切断装置に組み込んだ状態の図。本発明に係る切断ブレードカバーを用いた切断作業時における切り粉の排出状態を説明する図。切断ブレードの外観を示す図。

以下、本発明の好適な実施態様を説明する。図１は、本実施形態に係る切断ブレードカバー１の外観を説明する図である。切断ブレードカバー１は、多角形状のカバー本体１０を備えその側面に四角形状の開口部１１を有する。また、カバー本体１０は、切断ブレードの駆動装置側の本体部１０ａと蓋体１０ｂで分割可能となっている。本体部１０ａは背面に駆動装置を上下動させるための開口を有する。尚、本体部１０ａに蓋体１０ｂとをセットする際にはパッキンＰを介して蓋体１０ｂの周縁部のプリングキャッチＳでロックする。

カバー本体１０の開口部１１には、集塵手段であるコレクター２０が着脱可能な状態で取り付けられている。図２は、カバー本体１０から取り外したコレクター２０の外観を示す。また、図３にコレクター２０の断面構造を示す。コレクター２０は、カバー本体１０に対してわずかに幅狭の筐体であり、曲げ加工した金属板を積層して製造できる。そして、コレクター２０は２層構造を有し、本体カバー１０側にスリット状の吸引口２０１を有する第１の集塵室２００と、カバー本体と切断面との間の隙間を吸引する第２の集塵室３００とに分割される。スリット状吸引口２０１はカバー本体１０の開口部１１から離隔して形成されており、その形成面に向かって傾斜する傾斜壁２０２が形成されている。

コレクター２０の端部には吸塵機にホースを介して接続するための排気口となるパイプ４００が接合されており、第１の集塵室２００及び第２の集塵室３００の双方に連通する。本実施形態のコレクターでは、第１の集塵室２００の容積と第２の集塵室３００の容積との比率は６：４としている。スリット状の吸引口２０１の長さとカバー本体の開口部１１の長さはほぼ同じである。また、本実施形態では、スリット状吸引口２０１の吸引面積は、排出口と略同じである。

図４を用いて、本実施形態に係るブレードカバー１を用いたコンクリートの切断作業の手順を説明する。切断作業においては、まず、切断装置Ｍの設置から行う。切断装置ＭのガイドレールＧを切断面に設置固定し、ここにスライドブロック（図示せず）及び駆動モータＭの取付けのための支柱（図示せず）を設置し、支柱に駆動モータＭを固定した後に切断ブレードＣを接続する。そして、切断ブレードにカバー本体１０（１０ａ）を被せて切断ブレードとカバー本体とのクリアランスを確認し、カバー本体をスライドブロックに固定する。その後、ハンドルＨにて切り込み位置を調整して蓋体１０ｂを本体部１０ａにセットする。そして、吸塵装置２０のパイプ４００に吸塵機のホースを接続して切断準備が完了する。

切断作業は、駆動モータＭ及び吸塵機を始動し、駆動モータＭを下降させて切断開始し、切り込み深さを調整しつつガイドレールＧ上のスライドブロックを移動させることで切断を進行する。ブレードカバー１はスライドブロックと共に移動し、切断作業中の切り粉を吸引する。

図５は、切断作業中のコレクターの作用を説明するものである。切断ブレードＣのコンクリートの切断による切り粉は、第１の吸塵室がスリット状の吸引口２０１により高められた吸引力により直ちに吸引される。また、カバー本体とコンクリートとの隙間から漏れる可能性のある切り粉については、第２の集塵室が吸引する。そして、双方の吸塵室で吸引した切り粉は、共にパイプ４００から吸塵機で排出される。

本実施形態に係るブレードカバー１の有効性について説明すると、吸塵機のホースを直接接続するための開口のみを備える従来のブレードカバーの場合、開口部付近のみが吸引され切り粉の排出が十分なされなかった。また、カバー本体と切断面との間の隙間から切り粉が頻繁に漏れていた。これに対し本実施形態では、コレクター設置により開口部面積を大きく取ることができ、広範囲で効率的な切り粉の排出が可能となった。そして、カバー本体と切断面との間の隙間からの漏れもなくなった。

尚、本実施形態に係るブレードカバーは、コレクターによる吸引のための開口部１１の他に、背面部（切断ブレードに直交する方向）の下端部に開口部１２を備えている。この開口部１２は予備的な開口部であるが、垂直な壁面を切断する場合（切断ブレードが地面に対して水平になる場合）、切断面からの切り粉の排出方向が下方に曲がってしまいコレクター２０による吸引が不足するため、開口部１２に吸塵機を接続して吸引することで効率的に切り粉を排出できる（この場合、コレクターのパイプ４００をゴム栓等で塞ぐこととなる）。本実施形態に係るブレードカバーでは、切断方向によりこれらの開口部を使い分けることで、あらゆる状況で切り粉の排出を効率化する。

また、本実施形態に係るブレードカバーは、切断ブレードに冷却水を補給しない乾式での切断に特に有効である。そして、湿式での切断の際には、場合によっては集塵機内に水分を含んだ切り粉（ノロ）が堆積するおそれがある。そのため、湿式での切断の際には開口部１１を板状のカバーで塞ぐことが好ましい。

本発明によれば、切断ブレードによるコンクリート構造物、コンクリート製品、石材等の切断作業において、排出される切り粉を効果的に排出することができ、切断作業を妨げることがない。

１切断ブレードカバー
１０カバー本体
１０ａカバー本体部
１０ｂ蓋体
１１開口部
１２開口部（水平切断用）
２０コレクター
２００第１の集塵室
２０１スリット状吸気口
３００第２の集塵室
４００ホース接続用パイプ（排出口）
Ｓスプリングキャッチ
Ｐパッキン
Ｇガイドレール
Ｍ駆動モータ
Ｃ切断ブレード

Claims

切断面に作用する切断ブレードを包囲し、切り粉を排出するための開口部を備えるカバー本体と、前記開口部に着脱可能に設置され、前記カバー本体内部の切り粉を吸引して集める集塵手段と、を備える切断ブレードカバーであって、
前記集塵手段は、前記開口部を通じて前記カバー本体内部に連通するスリット状の吸引口を有する第１の集塵室と、
前記カバー本体と前記切断面との間の空間を通じて前記カバー本体内部に連通する第２の集塵室と、
前記第１の集塵室及び前記第２の集塵室に連通し、吸引した切り粉を外部へ排出する排出口と、を備える切断ブレードカバー。
第１の集塵室のスリット状の吸引口の幅は、カバー本体の開口部の幅に対して１／３〜１／８である請求項１記載の切断ブレードカバー。
第１の集塵室のスリット状の吸引口の面積は、集塵手段の排出口の断面積に対して０．８〜１．２倍である請求項１又は請求項２記載の切断ブレードカバー。
第１の集塵室の容量と第２の集塵室の容量との比は、８：２〜６：４である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の切断ブレードカバー。
スリット状の吸引口の形成面が、カバー本体の開口部から離隔して対向している請求項１〜請求項４のいずれかに記載の切断ブレードカバー。
集塵手段は、第１の集塵室と第２の集塵室とが重なる２層構造を有する請求項１〜請求項５のいずれかに記載の切断ブレードカバー。
カバー本体の開口部の開口面積は、集塵手段の排出口の断面積に対して２〜８倍である請求項１〜請求項６のいずれかに記載の切断ブレードカバー。