JP2013202809A - オフセット印刷方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オフセット印刷において原反に付着した異物を除去する。
【解決手段】原反（１）を複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴（２）と圧胴（５）との間を通すことにより所望の画像を原反（１）の片面にオフセット印刷する。最初の印刷ユニットを異物除去用ユニットとして用い、この異物除去用ユニットでは版胴（３）をブランケット胴（２）から離反させたうえで、ブランケット胴（２）と圧胴（５）とで原反（１）を加圧しつつブランケット胴（２）のブランケット（２ａ）に原反（１）上の異物（ａ）を付着させ、続いて原反（１）を次の印刷ユニットへ（８ｂ）と送って画像を印刷する。
【選択図】図１

Description

本発明は、オフセット印刷方法及び装置に関する。

オフセット印刷では、図５（Ａ）に示すように、印刷紙等の原反１に付着した紙粉、ゴミ等の異物ａが、同図（Ｂ）に示すように、ブランケット胴２に付着し、同図（Ｃ）に示すように、さらに版胴３の版面へと転移することがある。このように異物ａが版面に付着すると、原反１の印刷面にピンホール等の印刷不良が発生する。

なお、図５中、符号４はインキローラ群のうち終端のインキローラを示し、符号４ａはインキを示し、符号５は圧胴を示す。

印刷中に版面へ異物ａが付着し、ピンホール等が発生すると、水有りオフセット印刷の場合は、一般に湿し水によって版面の異物が洗い流される。水を使用しないドライオフセット印刷においては、オペレータにより一旦印刷機が止められて版面が清掃されるか、又は異物除去装置によって版面上から異物が除去される（例えば、特許文献１参照）。

特開平１−２４２２５３号公報

水有りオフセット印刷のように湿し水で版上の異物を除去する方法は、異物を除去するために湿し水装置を駆動する特別の制御機構を必要とするという問題がある。

また、ドライオフセット印刷のように湿し水を異物除去に使用することができない場合は、印刷機を一旦止めて版面を清掃する必要があるが、異物除去の都度印刷機を停止させるのは印刷効率が低下するという問題がある。また、版が樹脂凸版である場合は、専用の溶剤を用いて版面の洗浄をしなければならないという問題がある。異物除去装置を印刷機に設置した場合は、印刷機を停止させる必要はないが、その異物除去装置の設置スペースが必要となり、印刷機の構造が複雑になるという問題がある。また、版が樹脂凸版である場合は、溶剤で清掃したり、異物除去装置内の異物除去用ローラを版面に接触させたりする際に、版を傷付ける危険性があり、さらに版の樹脂部へ必要以上の負荷をかけることにより版の耐久性が低下するという問題がある。

したがって、本発明は上記問題点を解決することができるオフセット印刷方法及び装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

なお、本発明の理解を容易にするため括弧付きの符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。

すなわち、請求項１に係る発明は、原反（１）を複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴（２）と圧胴（５）との間を通すことにより所望の画像を原反（１）の片面に印刷するオフセット印刷方法において、最初の印刷ユニット（８ａ）を異物除去用ユニットとして用い、この異物除去用ユニットでは版胴（３）をブランケット胴（２）から離反させたうえで、ブランケット胴（２）と圧胴（５）とで原反（１）を加圧しつつブランケット胴（２）のブランケット（２ａ）に原反（１）上の異物（ａ）を付着させ、続いて原反（１）を次の印刷ユニットへ（８ｂ）と送って上記所望の画像を印刷するオフセット印刷方法を採用する。

請求項２に係る発明は、原反（９）を複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴（２）とブランケット胴（２）との間を通すことにより所望の画像を原反（９）の両面に印刷するオフセット印刷方法において、最初の印刷ユニット（１２ａ）を異物除去用ユニットとして用い、この異物除去用ユニットでは版胴を各ブランケット胴（２）から離反させたうえで、ブランケット胴（２）とブランケット胴（２）とで原反（９）を加圧しつつブランケット胴（２）のブランケット（２ａ）に原反（９）上の異物（ａ）を付着させ、続いて原反（９）を次の印刷ユニット（１２ｂ）へと送って上記所望の画像を印刷するオフセット印刷方法を採用する。

請求項３に係る発明は、原反（１）が複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴（２）と圧胴（５）との間に通されることにより所望の画像が原反（１）の片面に印刷されるオフセット印刷装置において、最初の印刷ユニット（８ａ）が異物除去用ユニットとされ、この異物除去用ユニットでは、版胴（３）がブランケット胴（２）から離反せしめられたうえで、ブランケット胴（２）と圧胴（５）との間に原反（１）が加圧されつつ通されることによりブランケット胴（２）のブランケット（２ａ）に原反（１）上の異物（ａ）が付着し、続いて原反（１）が次の印刷ユニット（８ｂ）へと送られることによって上記所望の画像が原反（１）に印刷されるようにしたオフセット印刷装置を採用する。

請求項４に係る発明は、原反（９）が複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴（２）とブランケット胴（２）との間に通されることにより所望の画像を原反（９）の両面に印刷されるオフセット印刷装置において、最初の印刷ユニット（１２ａ）が異物除去用ユニットとされ、この異物除去用ユニットでは、版胴（３）が各ブランケット胴（２）から離反せしめられたうえで、両ブランケット胴（２，２）間に原反（９）が加圧されつつ通されることにより両ブランケット胴（２，２）のブランケット（２ａ）に原反（９）上の異物（ａ）が付着し、続いて原反（９）が次の印刷ユニット（１２ｂ）へと送られることによって上記所望の画像が原反（９）に印刷されるようにしたオフセット印刷装置を採用する。

本発明によれば、印刷機内の異物除去用ユニットにおいて版胴（３）をブランケット胴（２）から離反させたうえで、原反（１，９）上の異物（ａ）をブランケット胴（２）のブランケット（２ａ）に付着させることから、印刷機を停止させることなく、異物（ａ）を除去することができ、印刷効率の低下を防止することができる。また、印刷前に異物（ａ）を除去することができるので、印刷不良品の発生を未然に防止することができる。また、原反（１，９）に印刷を行う印刷ユニット（８ｂ，１２ｂ）内への異物（ａ）の侵入を防ぐことができるので、印刷不良品の低減だけでなく、外部からの侵入物による各種ローラやブランケット（２ａ）の劣化、穴開き等を防止することができる。さらに、異物除去装置を印刷機の各印刷ユニットに設置する必要がないので、印刷機の複雑化を防止することができ、また、異物除去装置の異物除去用ローラが版面に接触することもないので、版を傷付けるおそれもなく、版の耐久性が低下するおそれもない。異物（ａ）の除去を行う必要がない場合は、異物除去用ユニットを直ちに印刷ユニットとして転用することも可能であり、その場合は印刷色の数を増やすことができる。

本発明に係るオフセット印刷方法の実施の形態１の説明図である。 オフセット枚葉印刷装置の概略正面図である。 本発明に係るオフセット印刷方法の実施の形態２の説明図である。 オフセット輪転印刷装置の概略正面図である。 従来のオフセット印刷方法の説明図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

＜実施の形態１＞
この実施の形態１におけるオフセット印刷方法を実施するためのオフセット印刷装置は、図２に示すようにオフセット枚葉印刷機として構成される。

このオフセット枚葉印刷機は、枚葉印刷紙等の原反１を供給するフィーダー部６と、印刷済の原反１を回収するデリバリ部７とを両端に有する。

そして、フィーダー部６とデリバリ部７との間に、複数の印刷ユニットが一列で設置される。この実施の形態１では、五基の印刷ユニット８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅが配置され、最初の印刷ユニット８ａが異物除去用ユニットとされ、次の印刷ユニット８ｂから最後の印刷ユニット８ｅまでが、所望の画像を各々黄色、赤色、藍色、黒色のインキで印刷する印刷ユニットとされる。図２中、符号５ａは原反１を次の印刷ユニットに受け渡す渡し胴を示す。

印刷ユニットは少なくとも二基必要であり、三基以上の印刷ユニットについては印刷内容に応じて適宜省略、あるいは増減される。

なお、この実施の形態１におけるオフセット枚葉印刷機は、水なしオフセット方式とされるが、水ありオフセット方式であってもよい。

最初の印刷ユニットである異物除去用ユニット８ａは、図１及び図２に示すように、通常の印刷ユニットと同様に、版胴３、ブランケット胴２及び圧胴５を有する。しかし、図１に示すように、印刷に当たって、この異物除去用ユニット８ａでは、ブランケット胴２と圧胴５は印刷時の位置にセットされるが、版胴３は胴抜きされ、ブランケット胴２から離反せしめられる。また、インキローラ群の終端インキローラ４も版胴３から離反せしめられる。

これにより、このオフセット枚葉印刷機による印刷中、異物除去用ユニット８ａの版胴２にはインキが供給されず、ブランケット胴２にもインキが供給されず、版胴３等は空回りするのみである。しかし、図１（Ａ）に示すように、ブランケット胴２と圧胴５は両者間を通る原反１に印圧を加えるように回転する。このため、図１（Ｂ）に示すように、原反１上の異物ａがブランケット胴２のブランケット２ａに付着し、これにより原反１上から異物ａが除去される。印刷中、原反１は次々とブランケット胴２に至り、異物ａを除去される。ブランケット胴２のブランケット２ａに付着した異物ａは、版胴３へ転移することなくブランケット胴２のブランケット２ａ上に堆積する。

ブランケット胴２のブランケット２ａは、通常のオフセット印刷用のブランケットであってもよいが、望ましくは少なくとも表面が原反１の表面を傷付けない程度の粘着性を有したものが選定される。

異物除去用ユニット８ａの次の印刷ユニット８ｂから最後の印刷ユニット８ｅも、異物除去用ユニット８ａと同様に、版胴３、ブランケット胴２、圧胴５等を備える。しかし、これらの印刷ユニット８ｂ〜８ｅでは版胴３、ブランケット胴２及び圧胴５は各々印刷時の位置にセットされる。これらの印刷ユニット８ｂ〜８ｅに到来する原反１は、異物除去用ユニット８ａで異物ａを除去されているので、それよりも下流側の印刷ユニット８ｂ〜８ｅでは正常な印刷が行われる。また、印刷ユニット８ｂ〜８ｅを通る原反１からは異物ａが除去されているので、従来のように印刷中に原反１上の異物ａがブランケット胴２や版胴３の表面に転移するような不具合が防止される。

次に、上記構成のオフセット枚葉印刷機の作用についてオフセット印刷方法と共に説明する。

オフセット枚葉印刷機での印刷が開始されると、フィーダー部２から枚葉紙等の原反１が異物除去用ユニット８ａへ逐次供給される。

異物除去用ユニット８ａでは、図１（Ａ）に示すように、版胴３がブランケット胴２から引き離されて空転し、また、インキローラ４も版胴３から引き離された状態で空転する。ブランケット胴２と圧胴５は原反１に印圧を掛け得る位置にセットされる。

異物除去用ユニット８ａよりも後の印刷ユニット８ｂ〜８ｅでは、版胴３、ブランケット胴２及び圧胴５は印刷可能な位置に配置され、印刷可能な状態とされる。

図２中、原反１が異物除去用ユニット８ａに到来すると、図１（Ａ）に示すように、原反１はブランケット胴２と圧胴５との間を加圧されつつ通過する。原反１の表面に紙粉、ゴミ等の異物ａが付着している場合は、同図（Ｂ）に示すように、ブランケット胴２のブランケット２ａの表面に付着し、原反１側からブランケット２ａ側に転移する。

これにより、原反１は表面を拭浄された状態で図２に示す次の印刷ユニット８ｂ〜８ｅへと至り、所望の色数の画像が順次印刷され、最後にデリバリ部７に至る。従って、原反１に異物ａの上から印刷されてピンホールを生じるような事態は回避され、すべての原反１に対して正常な印刷が可能となる。

また、異物除去用ユニット８ａにおける版胴３はブランケット胴２のブランケット２ａから離れて空転しているので、ブランケット２ａの表面に付着した異物ａは、版胴３の版面へは付着することなく、ブランケット２ａの表面に付着したままブランケット胴２と共に回転する。原反１は次々とブランケット胴２と圧胴５との間を通過し、原反１の表面に付着した異物ａは、図１（Ｂ）に示すように、ブランケット胴２のブランケット２ａによって原反１から剥がし取られ、ブランケット２ａの表面に堆積する。この場合、ブランケット２ａの表面にはある程度粘着性が付与されているので、ブランケット２ａ上に堆積した異物ａが原反１側に転移するような事態は回避される。

＜実施の形態２＞
図４に示すように、この実施の形態２におけるオフセット印刷方法を実施するためのオフセット印刷装置は、オフセット輪転印刷機として構成される。

このオフセット輪転印刷機は、ウェブ状の原反９を供給するフィーダー部１０と、印刷済の原反を回収するデリバリ部１１とを両端に有する。デリバリ部１１は例えば折機として構成される。

フィーダー部１０とデリバリ部１１との間には、複数の印刷ユニットが一列で設置される。この実施の形態２では、五基の印刷ユニット１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが配置され、最初の印刷ユニット１２ａが異物除去用ユニットとされ、次の印刷ユニット１２ｂから最後の印刷ユニット１２ｅまでが、所望の画像を各々黄色、赤色、藍色、黒色のインキで印刷する印刷ユニットとされる。図４中、符号１１ａは原反９に印刷されたインキを乾燥させるための乾燥器を示す。

印刷ユニットは少なくとも二基必要であり、三基以上の印刷ユニットについては印刷内容に応じて適宜省略、あるいは増減される。

なお、この実施の形態２におけるオフセット輪転印刷機は、水なしオフセット方式とされるが、水ありオフセット方式であってもよい。

最初の印刷ユニットである異物除去用ユニット１２ａは、図３及び図４に示すように、通常の印刷ユニットと同様に、接離可能な一対のブランケット胴２，２及び各ブランケット胴２に接離可能な版胴３，３を有する。

しかし、図３に示すように、印刷に当たって、この異物除去用ユニット１２ａでは、一対のブランケット胴２，２は印刷時の位置にセットされるが、版胴３，３は胴抜きされ、各ブランケット胴２，２から離反せしめられる。また、インキローラ群の終端インキローラ４も版胴３，３から離反せしめられる。

これにより、このオフセット輪転印刷機による印刷中、異物除去用ユニット１２ａの版胴３，３にはインキが供給されず、ブランケット胴２，２にもインキが供給されず、版胴３等は空回りするのみである。そして、図３（Ａ）に示すように、一対のブランケット胴２，２は両者間を通るウェブ状の原反９に印圧を加えるように回転する。このため、図３（Ｂ）に示すように、原反９の表裏両面上の異物ａがブランケット胴２，２のブランケット２ａ，２ａに付着し、原反９上から異物ａが除去される。印刷中、原反９は連続してブランケット胴２，２に至り、その全表面から異物ａを除去される。ブランケット胴２，２のブランケット２ａ，２ａに付着した異物ａは、版胴３，３へ転移することなくブランケット胴２，２のブランケット２ａ，２ａ上に堆積する。

ブランケット胴２のブランケット２ａは、通常のオフセット印刷用のブランケットでもよいが、望ましくは少なくとも表面が原反９の表面を傷付けない程度の粘着性を有したものが選定される。

異物除去用ユニット１２ａの次の印刷ユニット１２ｂから最後の印刷ユニット１２ｅにわたる印刷ユニットも、異物除去用ユニット１２ａと同様に、一対のブランケット胴２，２、版胴３，３等を備える。しかし、これらの印刷ユニット１２ｂ〜１２ｅでは一対のブランケット胴２，２及び版胴３，３は各々印刷時の位置にセットされる。これらの印刷ユニット１２ｂ〜１２ｅに到来する原反９は、異物除去用ユニット１２ａで異物ａを除去されているので、次の印刷ユニット１２ｂ以降において正常に印刷される。また、原反９が異物除去用ユニット１２ａよりも下流側の印刷ユニット１２ｂ〜１２ｅに至った時はすでに原反９から異物ａが除去されているので、従来のように原反９上の異物ａがブランケット胴２や版胴３の表面に転移するような不具合は防止される。

次に、上記構成のオフセット輪転印刷機の作用についてオフセット印刷方法と共に説明する。

オフセット輪転印刷機での印刷が開始されると、フィーダー部１０からウェブ状の原反９が異物除去用ユニット１２ａへ連続して供給される。

異物除去用ユニット１２ａでは、図３（Ａ）に示すように、版胴３，３がブランケット胴２，２から引き離され、また、インキローラ４，４も版胴３，３から引き離された状態で空転する。一対のブランケット胴２，２は原反９に印圧を掛け得る位置にセットされる。

異物除去用ユニット１２ａよりも下流側の印刷ユニット１２ｂ〜１２ｅでは、版胴３、ブランケット胴２等は印刷可能な位置に配置され、原反９にただちに印刷可能な状態とされる。

図４中、原反９が異物除去用ユニット１２ａを通過すると、図３（Ａ）に示すように、原反９は一対のブランケット胴２，２の間を加圧されつつ通過する。原反９の表面に紙粉、ゴミ等の異物ａが付着している場合は、同図（Ｂ）に示すように、ブランケット胴２のブランケット２ａの表面に付着し、原反９側からブランケット胴側に転移する。

これにより、原反９は表面を拭浄された状態で図４に示す異物除去用ユニット１２ａよりも下流側の印刷ユニット１２ｂ〜１２ｅへと至り、所望の色数のインキで画像を順次印刷され、乾燥器１１ａで乾燥され、最後に折機等のデリバリ部１１に至る。従って、原反９に異物ａの上から印刷されてピンホールを生じるような事態は回避され、原反９の全長にわたり正常な印刷が可能となる。

また、異物除去用ユニット１２ａにおける版胴３，３はブランケット胴２，２のブランケット２ａ，２ａから離れて空転しているので、ブランケット２ａ，２ａの表面に付着した異物ａは、版胴３，３の版面へは付着することなく、ブランケット２，２の表面に付着したままブランケット胴２，２と共に回転する。原反９は連続して一対のブランケット胴２，２の間を通過し、原反９の表面に付着した異物ａは、図３（Ｂ）に示すように、ブランケット胴２，２のブランケット２ａ，２ａによって原反９から剥がし取られ、ブランケット２ａ，２ａの表面に堆積する。この場合、ブランケット２ａ，２ａの表面にはある程度粘着性が付与されているので、ブランケット２ａ，２ａ上に堆積した異物ａが原反９側に転移するような事態は回避される。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

１、９…原反
２…ブランケット胴
２ａ…ブランケット
３…版胴
５…圧胴
８ａ〜８ｅ、１２ａ〜１２ｅ…印刷ユニット
ａ…異物

Claims (4)

1. 原反を複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴と圧胴との間を通すことにより所望の画像を原反の片面に印刷するオフセット印刷方法において、最初の印刷ユニットを異物除去用ユニットとして用い、この異物除去用ユニットでは版胴をブランケット胴から離反させたうえで、ブランケット胴と圧胴とで原反を加圧しつつブランケット胴のブランケットに原反上の異物を付着させ、続いて原反を次の印刷ユニットへと送って上記所望の画像を印刷することを特徴とするオフセット印刷方法。
2. 原反を複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴とブランケット胴との間を通すことにより所望の画像を原反の両面に印刷するオフセット印刷方法において、最初の印刷ユニットを異物除去用ユニットとして用い、この異物除去用ユニットでは版胴を各ブランケット胴から離反させたうえで、ブランケット胴とブランケット胴とで原反を加圧しつつブランケット胴のブランケットに原反上の異物を付着させ、続いて原反を次の印刷ユニットへと送って上記所望の画像を印刷することを特徴とするオフセット印刷方法。
3. 原反が複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴と圧胴との間に通されることにより所望の画像が原反の片面に印刷されるオフセット印刷装置において、最初の印刷ユニットが異物除去用ユニットとされ、この異物除去用ユニットでは、版胴がブランケット胴から離反せしめられたうえで、ブランケット胴と圧胴との間に原反が加圧されつつ通されることによりブランケット胴のブランケットに原反上の異物が付着し、続いて原反が次の印刷ユニットへと送られることによって上記所望の画像が原反に印刷されるようにしたことを特徴とするオフセット印刷装置。
4. 原反が複数の印刷ユニットにおけるブランケット胴とブランケット胴との間に通されることにより所望の画像を原反の両面に印刷されるオフセット印刷装置において、最初の印刷ユニットが異物除去用ユニットとされ、この異物除去用ユニットでは、版胴が各ブランケット胴から離反せしめられたうえで、両ブランケット胴間に原反が加圧されつつ通されることにより両ブランケット胴のブランケットに原反上の異物が付着し、続いて原反が次の印刷ユニットへと送られることによって上記所望の画像が原反に印刷されるようにしたことを特徴とするオフセット印刷装置。

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