JP2013249678A - 斜ケーブルの取り替え方法及び斜ケーブル取り替え用仮ハンガー - Google Patents

Abstract

【課題】撤去対象斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合にも、簡単な設備で効率よく斜ケーブルの取り替えを行えるようにする。
【解決手段】撤去対象斜ケーブル４Ｃの上側に張設された仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに複数の仮ハンガー７を移動可能に設置すると共に、各仮ハンガー７の下部に撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持する。その後、各仮ハンガー７によって撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持しながら、撤去対象斜ケーブル４Ｃを橋桁３及び主塔２から取り外す。その後、各仮ハンガー７によって撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持しながら、各仮ハンガー７と共に撤去対象斜ケーブル４Ｃを橋桁３側に移動させて撤去する。
【選択図】図４

Description

本発明は、橋桁を主塔に支持するための斜ケーブルの取り替え方法、及び該方法に用いられる斜ケーブル取り替え用仮ハンガーに関する。

橋桁を斜ケーブルによって主塔に支持した構造を持つ橋梁として、例えば斜張橋が知られている。

図１６（ａ）は、一般的な斜張橋の構造を示す図面である。図１６（ａ）に示すように、斜張橋１０１は、鉛直方向に設けられた主塔１０２と、該主塔１０２と交差するように水平方向に設けられた橋桁１０３と、主塔１０２及び橋桁１０３のそれぞれに対して斜めに張設された複数の斜ケーブル１０４とを備えている。この構造により、橋桁１０３が斜ケーブル１０４を介して主塔１０２に支持される。

図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す斜張橋において斜ケーブルを架設している様子を示している（例えば特許文献１参照）。図１６（ｂ）に示すように、斜ケーブル１０４の主塔側端部近傍をタワークレーン１１１の吊り下げ具１１２によって保持しながら、該主塔側端部を主塔１０２に定着させる。また、斜ケーブル１０４の橋桁側端部近傍を移動式クレーン１１３の吊り下げ具１１４によって保持しながら、該橋桁側端部を主塔１０２の反対方向に所定位置まで移動させて橋桁１０３に定着させる。

図１７（ａ）は、斜ケーブルの橋桁側定着部の構造を示している。図１７（ａ）に示すように、橋桁（図示省略）に対して所定角度傾斜させて固定されたアンカーパイプ１２１の上側開口から斜ケーブル１０４が挿入されている。斜ケーブル１０４の先端に設けられた橋桁側ソケット１０４ａはアンカーパイプ１２１の下側開口から突き出しており、該下側開口近傍においてベアリングプレート１２２及びシムプレート１２３によって斜ケーブル１０４が固定されている。

図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示す橋桁側定着部に斜ケーブルを引き込んでいる様子を示している。図１７（ｂ）に示すように、斜ケーブル１０４の引き込みに際して、アンカーパイプ１２１の下側開口にジャッキ台１４１を介してジャッキ１４２及びストランド台１４３を設置する。また、斜ケーブル１０４の橋桁側ソケット１０４ａにテンションロッド１３１を取り付けると共に、該テンションロッド１３１における橋桁側ソケット１０４ａの反対側にＰＣストランド１３２を取り付ける。その後、まず、ＰＣストランド１３２をアンカーパイプ１２１内に挿入し、ジャッキ１４２をＰＣストランド１３２に作用させて、テンションロッド１３１をアンカーパイプ１２１内に引き込む。このＰＣストランド１３２による一次引き込みの後、ストランド台１４３を外し、ジャッキ１４２をテンションロッド１３１に作用させて、斜ケーブル１０４をアンカーパイプ１２１内に引き込む。このテンションロッド１３１による二次引き込みは、斜ケーブル１０４の橋桁側ソケット１０４ａがアンカーパイプ１２１の下側開口から突き出るまで行われる。その後、図１７（ａ）に示すように、ベアリングプレート１２２及びシムプレート１２３を用いて斜ケーブル１０４を固定する。

特開平７−３３１６１５号公報

ところで、橋桁を主塔に支持するための斜ケーブルが老朽化したり又は事故等により損傷した場合、斜ケーブルを取り替える必要がある。その場合、まず、タワークレーン等を用いて撤去対象斜ケーブルを主塔及び橋桁から取り外して撤去し、その後、例えば図１６（ｂ）に示すように、新設斜ケーブルを運んできて主塔及び橋桁に定着させる。

しかしながら、撤去対象斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合、このようなクレーンを用いた斜ケーブルの撤去及び架設は非常に困難になる。また、図１６（ｂ）に示す斜ケーブルの架設方法においては、斜ケーブルのサグが大きいため、斜ケーブルの引き込み量が多くなるので、図１７（ｂ）に示すように、ＰＣストランドによる一次引き込み及びテンションロッドによる二次引き込み、つまり、二段階に亘る斜ケーブルの引き込みが必要となる。このため、斜ケーブルの引き込みに必要な設備が増大すると共に、斜ケーブルの引き込み作業が複雑化する。

前記に鑑み、本発明は、撤去対象斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合にも、簡単な設備で効率よく斜ケーブルの取り替えを行えるようにすることを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係る第１の斜ケーブルの取り替え方法は、橋桁を主塔に支持するための斜ケーブルの取り替え方法であって、撤去対象斜ケーブルの上側に張設された仮ハンガー移動用斜ケーブルに複数の仮ハンガーを移動可能に設置すると共に、該複数の仮ハンガーの下部に前記撤去対象斜ケーブルを保持する工程（ａ）と、前記工程（ａ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記撤去対象斜ケーブルを保持しながら、前記撤去対象斜ケーブルを前記橋桁及び前記主塔から取り外す工程（ｂ）と、前記工程（ｂ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記撤去対象斜ケーブルを保持しながら、前記複数の仮ハンガーと共に前記撤去対象斜ケーブルを前記橋桁側に移動させて前記複数の仮ハンガーから取り外す工程（ｃ）とを備えている。

本発明に係る第１の斜ケーブルの取り替え方法によると、撤去対象斜ケーブルの上側に張設された仮ハンガー移動用斜ケーブルに仮ハンガーを移動可能に設置した後、該仮ハンガーによって撤去対象斜ケーブルを保持しながら、撤去対象斜ケーブルを橋桁及び主塔から取り外し、その後、撤去対象斜ケーブルを仮ハンガーと共に橋桁側に移動させて撤去する。このため、タワークレーン等を用いることなく、撤去対象斜ケーブルの撤去を行えるので、撤去対象斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合における斜ケーブルの取り替え方法として好適である。また、仮ハンガーによって撤去対象斜ケーブルを保持しながら、撤去対象斜ケーブルの撤去を行えるので、撤去作業中の撤去対象斜ケーブルのサグを低減できるので、撤去作業に必要な設備を増大させることなく、斜ケーブルの撤去を効率良く行うことができる。

また、本発明に係る第２の斜ケーブルの取り替え方法は、橋桁を主塔に支持するための斜ケーブルの取り替え方法であって、前記橋桁側において仮ハンガー移動用斜ケーブルにそれぞれ移動可能に設置された前記複数の仮ハンガーの下部に新設斜ケーブルを保持する工程（ｄ）と、前記工程（ｄ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記新設斜ケーブルを保持しながら、前記複数の仮ハンガーと共に前記新設斜ケーブルを前記主塔側に移動させる工程（ｅ）と、前記工程（ｅ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記新設斜ケーブルを保持しながら、前記新設斜ケーブルを前記橋桁及び前記主塔に定着させる工程（ｆ）とを備えている。

本発明に係る第２の斜ケーブルの取り替え方法によると、仮ハンガー移動用斜ケーブルに移動可能に設置した仮ハンガーによって新設斜ケーブルを保持し、新設斜ケーブルを仮ハンガーと共に主塔側に移動させた後、新設斜ケーブルを橋桁及び主塔に定着させるため、タワークレーン等を用いることなく、新設斜ケーブルの架設を行える。従って、新設斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合における斜ケーブルの取り替え方法として好適である。また、仮ハンガーによって新設斜ケーブルを保持しながら、新設斜ケーブルの架設を行えるので、架設作業中の新設斜ケーブルのサグを低減できるので、架設作業に必要な設備を増大させることなく、斜ケーブルの架設を効率良く行うことができる。

具体的には、タワークレーン等を用いた斜ケーブルの架設では、斜ケーブルのサグが大きく斜ケーブルの引き込み量も多くなるため、ＰＣストランドによる一次引き込み及びテンションロッドによる二次引き込みが必要となる。それに対して、本発明に係る斜ケーブルの取り替え方法では、斜ケーブルを架設する際の斜ケーブルのサグを低減して斜ケーブルの引き込み量を少なくすることができるため、テンションロッドによる引き込みのみによって斜ケーブルを橋桁に定着させることができる。

本発明に係る第１又は第２の斜ケーブルの取り替え方法において、前記複数の仮ハンガーは、前記仮ハンガー移動用斜ケーブルの下側を前記主塔方向に張設された牽引ワイヤによって移動制御されてもよい。このようにすると、牽引ワイヤの巻き取りによって仮ハンガーを主塔方向に簡単に移動させることができると共に、牽引ワイヤの解放によって仮ハンガーを橋桁方向に簡単に移動させることができる。

本発明に係る第１の斜ケーブル取り替え用仮ハンガーは、以上に述べた本発明に係る第１又は第２の斜ケーブルの取り替え方法に用いられる仮ハンガーであって、前記仮ハンガー移動用斜ケーブル上に載置される複数のローラーを備えている。

本発明に係る第１の斜ケーブル取り替え用仮ハンガーによると、斜ケーブル受け部として、ローラー（キャスター）を複数個用いているため、例えば１点受けのゴムローラーを用いた場合と比較して、斜ケーブル上をスムーズに移動できると共に斜ケーブルの被覆材料（例えばポリエチレン等）に与えるダメージを低減できる。また、各ローラー（キャスター）の構成材料として、ゴム材料よりも強度及び柔軟性の高い材料、例えばウレタン等を用いることによって、撤去対象斜ケーブル又は新設斜ケーブルを保持した際に仮ハンガーの受け荷重が大きくなっても、受け荷重に対して十分な耐力を持たせることができる。

本発明に係る第２の斜ケーブル取り替え用仮ハンガーは、以上に述べた本発明に係る第１又は第２の斜ケーブルの取り替え方法に用いられる仮ハンガーであって、前記仮ハンガー移動用斜ケーブルよりも下側に位置する部分の長さは可変である。

本発明に係る第２の斜ケーブル取り替え用仮ハンガーによると、仮ハンガー移動用斜ケーブルにおけるハンガー設置位置によって撤去対象斜ケーブル又は新設斜ケーブルまでの距離が変化するのに応じて、ハンガー長さを可変とすることができるので、ハンガー下部に撤去対象斜ケーブル又は新設斜ケーブルを簡単に保持することができる。

本発明によると、撤去対象斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合にも、簡単な設備で効率よく斜ケーブルの取り替えを行うことができる。

図１は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブル撤去の一工程を示している。 図２は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブル撤去の一工程を示している。 図３は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブル撤去の一工程を示している。 図４は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブル撤去の一工程を示している。 図５（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法に用いる仮ハンガーの詳細構造を示す図であり、図５（ａ）は、斜ケーブルの延びる方向に沿って仮ハンガーを見た様子を示し、図５（ｂ）は、斜ケーブルの側方から仮ハンガーを見た様子を示している。 図６は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブル架設の一工程を示している。 図７は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブル架設の一工程を示している。 図８は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブル架設の一工程を示している。 図９（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブルの主塔定着の一工程を示しており、図９（ａ）は、斜ケーブルの側方から主塔を見た図であり、図９（ｂ）は、橋桁の延びる方向に沿って主塔を見た図である。 図１０（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブルの主塔定着の一工程を示しており、図１０（ａ）は、斜ケーブルの側方から主塔を見た図であり、図１０（ｂ）は、橋桁の延びる方向に沿って主塔を見た図である。 図１１（ａ）及び（ｂ）は、実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブルの主塔定着の一工程を示しており、図１１（ａ）は、斜ケーブルの側方から主塔を見た図であり、図１１（ｂ）は、橋桁の延びる方向に沿って主塔を見た図である。 図１２は、変形例に係る仮ハンガーの構造を示している。 図１３（ａ）及び（ｂ）は、変形例に係る仮ハンガーの構造を示しており、図１３（ａ）は、斜ケーブルの延びる方向に沿って変形例に係る仮ハンガーを見た様子を示し、図１３（ｂ）は、斜ケーブルの側方から変形例に係る仮ハンガーを見た様子を示している。 図１４は、比較例に係る仮ハンガーの構造を示している。 図１５は、比較例に係る仮ハンガーのゴムローラーと斜ケーブルとの接触箇所に荷重の集中が生じている様子を示している。 図１６（ａ）は、従来の斜張橋の構造を示し、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す斜張橋において斜ケーブルを架設している様子を示している。 図１７（ａ）は、従来の斜ケーブルの橋桁側定着部の構造を示し、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示す橋桁側定着部に斜ケーブルを引き込んでいる様子を示している。

以下、本発明の一実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法及び斜ケーブル取り替え用仮ハンガーについて、図面を参照しながら説明する。

図１〜図４は、本実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブルの撤去手順を示している。

図１に示すように、斜張橋１は、鉛直方向に設けられた主塔２と、該主塔２と交差するように水平方向に設けられた橋桁３と、主塔２及び橋桁３のそれぞれに対して斜めに張設された複数の斜ケーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、・・・とを備えている。斜ケーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、・・・は、主塔側アンカーパイプ５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、・・・によって主塔２に定着されていると共に橋桁側アンカーパイプ６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、・・・によって橋桁３に定着されている。これにより、橋桁３が斜ケーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、・・・を介して主塔２に支持される。

ここで、例えば損傷を原因として、斜ケーブル４Ｃ（以下、撤去対象斜ケーブル４Ｃという）を取り替える必要が生じたとする。この場合、本実施形態においては、まず、撤去対象斜ケーブル４Ｃの取り替え作業のために、図１に示すように、撤去対象斜ケーブル４Ｃの主塔側アンカーパイプ５Ｃ及び橋桁側アンカーパイプ６Ｃのそれぞれの近傍に作業足場１２及び１３を設置する。

その後、図１に示すように、撤去対象斜ケーブル４Ｃの上側に張設された斜ケーブル４Ｂ（以下、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂという）に複数の仮ハンガー７を移動可能に設置し、該複数の仮ハンガー７をそれぞれ所定位置に移動させた後、該複数の仮ハンガー７の下部に撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持する。ここで、複数の仮ハンガー７は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの下側を主塔２方向に張設された牽引ワイヤ８によって移動制御される。具体的には、図１に示す工程では、橋桁３近辺で最初の仮ハンガー７を仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに移動可能に設置し、該仮ハンガー７を牽引ワイヤ８を用いて少し主塔２方向に移動させた後、橋桁３近辺で次の仮ハンガー７を仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに移動可能に設置し、該仮ハンガー７を牽引ワイヤ８を用いて少し主塔２方向に移動させる。以降、新たな仮ハンガー７の設置と該仮ハンガー７の移動とを繰り返し行うことにより、複数の仮ハンガー７をそれぞれ仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの所定位置に移動させた後、該各位置において各仮ハンガー７の下部に撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持する。

尚、牽引ワイヤ８は、撤去対象斜ケーブル４Ｃの主塔側アンカーパイプ５Ｃ近傍に設置された滑車９、及び、主塔２と橋桁３との交差部近傍に設置された滑車１０を経由して、橋桁３上に設置されたウインチ１１まで延伸している。すなわち、ウインチ１１によって牽引ワイヤ８を巻き取れば、各仮ハンガー７は主塔２方向に移動し、ウインチ１１から牽引ワイヤ８を繰り出せば、各仮ハンガー７は橋桁３方向に移動する。

また、牽引ワイヤ８によって仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの所定位置に移動させた各仮ハンガー７の下部に撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持する際には、例えば、作業員が乗ったゴンドラをクレーンによって仮ハンガー７の設置位置まで吊り上げ、該位置で撤去対象斜ケーブル４Ｃの保持作業を行ってもよい。

次に、図２に示すように、複数の仮ハンガー７によって撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持しながら、撤去対象斜ケーブル４Ｃを橋桁側アンカーパイプ６Ｃから取り外す。具体的には、撤去対象斜ケーブル４Ｃの橋桁側端部（ソケット）にテンションロッド１６を取り付けると共に、橋桁側アンカーパイプ６Ｃの下側開口にジャッキ台１４を介してジャッキ１５を設置する。その後、ジャッキ１５をテンションロッド１６に作用させて、テンションロッド１６によって撤去対象斜ケーブル４Ｃを橋桁側アンカーパイプ６Ｃから押し出し、撤去対象斜ケーブル４Ｃの張力を解放する。図２においては、張力解放後の撤去対象斜ケーブル４Ｃの位置を各仮ハンガー７の位置と共に破線で示している。

次に、撤去対象斜ケーブル４Ｃの橋桁側ソケットに続いてテンションロッド１６が橋桁側アンカーパイプ６Ｃの上側開口から出てきたら、図３に示すように、例えば橋桁３上の移動クレーン１７を用いて、テンションロッド１６を橋桁側アンカーパイプ６Ｃから抜き取る。このとき、撤去対象斜ケーブル４Ｃの橋桁側ソケット近傍を部分的に切断してもよい。

次に、図４に示すように、複数の仮ハンガー７によって撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持しながら、撤去対象斜ケーブル４Ｃを主塔側アンカーパイプ５Ｃから取り外した後、ウインチ１１から牽引ワイヤ８を繰り出すことによって、複数の仮ハンガー７と共に撤去対象斜ケーブル４Ｃを橋桁３側に移動させて各仮ハンガー７から取り外していく。その後、橋桁３上において撤去対象斜ケーブル４Ｃを短く切断した後、撤去対象斜ケーブル４Ｃの各断片の下にガイドローラー１８を挿入し、該各断片を例えばフォークリフト１９を用いて橋桁３上から順次撤去していく。仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに設置されている複数の仮ハンガー７については、後述する新設斜ケーブルの架設作業のために、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂから取り外さずに残しておいてもよい。

図５（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態の仮ハンガー７の詳細構造を示す図であり、図５（ａ）は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの延びる方向に沿って仮ハンガー７を見た様子を示し、図５（ｂ）は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの側方から仮ハンガー７を見た様子を示す。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、仮ハンガー７は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの上方を囲むケーブルフード２１を備えており、ケーブルフード２１には、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂ上に例えば２列に載置された複数のローラー（キャスター）２２が取り付けられている。具体的には、ローラー２２は各列毎に例えば４個、つまり、合計で例えば８個設けられている。各ローラー２２は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂと接する車輪２２ａと、車輪２２ａを回転自在に保持する支持部２２ｂとを有する。すなわち、牽引ワイヤ８の制御によって各ローラー２２の車輪２２ａが仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂ上で回転することにより、仮ハンガー７は仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに沿って移動可能となる。

また、ケーブルフード２１の下部（仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの両側方部分）には、例えばボルト等の接続部材２３によってアイバー（Eye Bar ）２４の上部が取り付けられている。アイバー２４の下部には、例えばボルト等の接続部材２５によって牽引ワイヤ接続機構２６が取り付けられている。牽引ワイヤ接続機構２６の両側端部には、例えばボルト等の接続部材２７Ｂ及び２７Ｃによってシャックル２８Ｂ及び２８Ｃが取り付けられており、該各シャックル２８Ｂ及び２８Ｃによって、仮ハンガー７と仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの下側に張設された牽引ワイヤ８とが接続されている。また、牽引ワイヤ接続機構２６の下部には、例えばボルト等の接続部材２７Ａによってシャックル２８Ａが取り付けられており、該シャックル２８Ａには、長さを調節できるチェーンブロック２９の上部が取り外し可能に取り付けられている。

また、仮ハンガー７は、撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持するケーブルクランプ３４を備えている。ケーブルクランプ３４は、撤去対象斜ケーブル４Ｃと接触する保護部材３５と、撤去対象斜ケーブル４Ｃの保持・解放を行う例えばボルト等の締結部材３６とを有している。ケーブルクランプ３４の上部には例えばボルト等の接続部材３３によってアイバー３２の下部が取り付けられている。アイバー３２の上部には、例えばボルト等の接続部材３１によってシャックル３０が取り付けられており、該シャックル３０には、前述のチェーンブロック２９の下部が取り外し可能に取り付けられている。

図６〜図８は、本実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法における斜ケーブルの架設手順を示している。

図１〜図４に示すように、撤去対象斜ケーブル４Ｃを取り外した後、まず、図６に示すように、橋桁３側において仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに複数の仮ハンガー７を移動可能に設置すると共に該複数の仮ハンガー７の下部に架設対象の斜ケーブル４Ｃ’（以下、新設斜ケーブル４Ｃ’という）を保持し、ウインチ１１によって牽引ワイヤ８を巻き取ることにより、複数の仮ハンガー７と共に新設斜ケーブル４Ｃ’を主塔２側に移動させる。ここで、図１〜図４に示す撤去対象斜ケーブル４Ｃの撤去作業に用いた仮ハンガー７が仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂにそのまま残されている場合には、図６に示す工程で新たに仮ハンガー７を設置し直す必要はない。

具体的には、まず、橋桁３近辺で新設斜ケーブル４Ｃ’の主塔２側端部近傍を最初の仮ハンガー７に保持し、牽引ワイヤ８の巻き取りにより新設斜ケーブル４Ｃ’を少し主塔２方向に移動させた後、橋桁３近辺で新設斜ケーブル４Ｃ’の別の箇所を次の仮ハンガー７に保持し、牽引ワイヤ８の巻き取りにより新設斜ケーブル４Ｃ’を再び少し主塔２方向に移動させる。以降、仮ハンガー７による保持と新設斜ケーブル４Ｃ’の移動とを繰り返し行うことにより、複数の仮ハンガー７と共に新設斜ケーブル４Ｃ’を主塔２に接近させていく。

尚、新設斜ケーブル４Ｃ’を主塔２側に移動させる際に、橋桁３上においては、ケーブルアンリーラー２０から新設斜ケーブル４Ｃ’を順次繰り出すと共に新設斜ケーブル４Ｃ’の下にガイドローラー１８を挿入して新設斜ケーブル４Ｃ’を移動させる。

次に、図７に示すように、複数の仮ハンガー７によって新設斜ケーブル４Ｃ’を保持しながら、新設斜ケーブル４Ｃ’を主塔側アンカーパイプ５Ｃに定着させる。続いて、橋桁３側においては、新設斜ケーブル４Ｃ’の橋桁側端部（ソケット）にテンションロッド１６を取り付け、例えば橋桁３上の移動クレーン１７を用いて、テンションロッド１６を橋桁側アンカーパイプ６Ｃの上側開口に挿入する。

次に、図８に示すように、橋桁側アンカーパイプ６Ｃの下側開口にジャッキ台１４を介して取り付けられたジャッキ１５をテンションロッド１６に作用させて、新設斜ケーブル４Ｃ’を橋桁側アンカーパイプ６Ｃ内に引き込むと共に新設斜ケーブル４Ｃ’に張力を付与する。このテンションロッド１６による引き込みを、新設斜ケーブル４Ｃ’の橋桁側ソケットが橋桁側アンカーパイプ６Ｃの下側開口から突き出るまで行った後、新設斜ケーブル４Ｃ’を橋桁側アンカーパイプ６Ｃに定着させる。

その後、図示は省略しているが、テンションロッド１６を新設斜ケーブル４Ｃ’から取り外すと共に、ジャッキ台１４及びジャッキ１５を橋桁側アンカーパイプ６Ｃから取り外す。また、新設斜ケーブル４Ｃ’を保持する各仮ハンガー７の下部（つまりケーブルクランプ３４）から新設斜ケーブル４Ｃ’を解放した後、ウインチ１１から牽引ワイヤ８を繰り出すことによって、各仮ハンガー７を橋桁３方向に移動させ、その後、橋桁３側において各仮ハンガー７の上部（つまりローラー２２が取り付けられたケーブルフード２１）を仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂから取り外す。

尚、各仮ハンガー７の下部（ケーブルクランプ３４）から新設斜ケーブル４Ｃ’を解放する際には、例えば、作業員が乗ったゴンドラをクレーンによって仮ハンガー７の設置位置まで吊り上げ、該位置で新設斜ケーブル４Ｃ’の解放作業を行ってもよい。

図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係る斜ケーブルの取り替え方法において新設斜ケーブルを主塔に定着させる手順の詳細例を示している。尚、図９（ａ）、図１０（ａ）及び図１１（ａ）は、斜ケーブルの側方から主塔を見た図であり、図９（ｂ）、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）は、橋桁の延びる方向に沿って主塔を見た図である。

図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、牽引ワイヤ８の巻き取りにより、複数の仮ハンガー７と共に新設斜ケーブル４Ｃ’を主塔２方向に移動させる。ここで、新設斜ケーブル４Ｃ’の主塔２側の端部にはソケット５１が設けられている。また、ソケット５１近傍の牽引ワイヤ８には滑車５２が取り付けられており、該滑車５２と主塔側アンカーパイプ５Ｃ近傍に設置された滑車９とは牽引ワイヤ８によって連結されている。また、主塔２の最も近くに位置する仮ハンガー７Ａとその次の仮ハンガー７Ｂとは、チェーンブロック５３によって接続されている。さらに、ソケット５１の移動方向は、主塔２内に設けられたレバーブロック５４によって制御される。

次に、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、新設斜ケーブル４Ｃ’を主塔２の近くまで移動させたら、主塔２内に設けられたチェーンブロック５５を用いて、新設斜ケーブル４Ｃ’のソケット５１を主塔側アンカーパイプ５Ｃに向けて牽引する。このとき、主塔２内に設けられたレバーブロック５４を用いてソケット５１の移動方向を制御する。レバーブロック５４は、必要に応じて複数設置される。

その後、主塔２の最も近くに位置する仮ハンガー７Ａや、牽引ワイヤ８に取り付けられた滑車５２が主塔２に十分接近したら、該仮ハンガー７Ａを取り外し、他の仮ハンガー７Ｂについては、チェーンブロック５３を用いて所定位置まで主塔２に接近させる。

次に、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、レバーブロック５４及びチェーンブロック５５を用いて新設斜ケーブル４Ｃ’のソケット５１を主塔側アンカーパイプ５Ｃ内に引き込み、該ソケット５１が主塔側アンカーパイプ５Ｃの上側開口から突き出たら、例えばアンカーナット等を用いて新設斜ケーブル４Ｃ’を主塔側アンカーパイプ５Ｃに定着させる。

以上に説明したように、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法によると、図１〜図４に示すように、撤去対象斜ケーブル４Ｃの上側に張設された仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに仮ハンガー７を移動可能に設置した後、該仮ハンガー７によって撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持しながら、撤去対象斜ケーブル４Ｃを橋桁３及び主塔２から取り外し、その後、撤去対象斜ケーブル４Ｃを仮ハンガー７と共に橋桁３側に移動させて撤去する。このため、タワークレーン等を用いることなく、撤去対象斜ケーブル４Ｃの撤去を行える。従って、撤去対象斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合における斜ケーブルの撤去方法として好適である。また、仮ハンガー７によって撤去対象斜ケーブル４Ｃを保持しながら、撤去対象斜ケーブル４Ｃの撤去を行えるので、撤去作業中の撤去対象斜ケーブル４Ｃのサグを低減できるので、撤去作業に必要な設備を増大させることなく、撤去対象斜ケーブル４Ｃの撤去を効率良く行うことができる。

また、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法によると、図６〜図８に示すように、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに移動可能に設置した仮ハンガー７によって新設斜ケーブル４Ｃ’を保持し、新設斜ケーブル４Ｃ’を仮ハンガー７と共に主塔２側に移動させた後、新設斜ケーブル４Ｃ’を橋桁３及び主塔２に定着させる。このため、タワークレーン等を用いることなく、新設斜ケーブル４Ｃ’の架設を行える。従って、新設斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合における斜ケーブルの架設方法として好適である。また、仮ハンガー７によって新設斜ケーブル４Ｃ’を保持しながら、新設斜ケーブル４Ｃ’の架設を行えるので、架設作業中の新設斜ケーブル４Ｃ’のサグを低減できるので、架設作業に必要な設備を増大させることなく、新設斜ケーブル４Ｃ’の架設を効率良く行うことができる。

具体的には、タワークレーン等を用いた斜ケーブルの架設では、斜ケーブルのサグが大きく斜ケーブルの引き込み量も多くなるため、ＰＣストランドによる一次引き込み及びテンションロッドによる二次引き込みが必要となる。それに対して、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法では、新設斜ケーブル４Ｃ’を架設する際の新設斜ケーブル４Ｃ’のサグを低減して新設斜ケーブル４Ｃ’の引き込み量を少なくすることができるため、テンションロッド１６による引き込みのみによって新設斜ケーブル４Ｃ’を橋桁に定着させることができる。

また、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法によると、図１〜図４及び図６〜図８に示すように、複数の仮ハンガー７は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの下側を主塔２方向に張設された牽引ワイヤ８によって移動制御される。このため、牽引ワイヤ８の巻き取りによって仮ハンガー７を主塔２方向に簡単に移動させることができると共に、牽引ワイヤ８の解放によって仮ハンガー７を橋桁３方向に簡単に移動させることができる。

また、本実施形態の仮ハンガー７によると、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの受け部として、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂ上に載置された複数のローラー（キャスター）２２を用いている。このため、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの受け部として、例えば１点受けのゴムローラーを用いた場合と比較して、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂ上をスムーズに移動できると共に、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂへの荷重を分散させて仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの被覆材料（例えばポリエチレン等）に与えるダメージを低減できる。また、各ローラー２２の車輪２２ａの構成材料として、ゴム材料よりも強度及び柔軟性の高い材料、例えばウレタン等を用いることによって、撤去対象斜ケーブル４Ｃ又は新設斜ケーブル４Ｃ’を保持した際に仮ハンガー７の受け荷重が大きくなっても、該受け荷重に対して十分な耐力を持たせることができる。

また、本実施形態の仮ハンガー７によると、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂよりも下側に位置する部分に、長さを調節できるチェーンブロック２９を用いている。このため、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂにおける仮ハンガー７の設置位置によって撤去対象斜ケーブル４Ｃ又は新設斜ケーブル４Ｃ’までの距離が変化するのに応じて、仮ハンガー７の長さを可変とすることができるので、仮ハンガー７の下部に撤去対象斜ケーブル４Ｃ又は新設斜ケーブル４Ｃ’を簡単に保持することができる。

以上に説明したように、本実施形態によると、撤去対象斜ケーブルよりも上側に他の斜ケーブルが張設されている場合にも、簡単な設備で効率よく斜ケーブルの取り替えを行うことができる。

尚、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法では、図５（ａ）及び（ｂ）に示す仮ハンガー７を用いたが、本実施形態で使用可能な仮ハンガー構造は、撤去対象斜ケーブルの上側に張設された仮ハンガー移動用斜ケーブルに移動可能に設置できる機構と、撤去対象斜ケーブルを保持できる機構とを備えていれば、特に限定されるものではない。

例えば、図５（ａ）及び（ｂ）に示す仮ハンガー７では、チェーンブロック２９を用いて長さを調節しているが、これに代えて、図１２に示すように、牽引ワイヤ８自体を用いて長さを調節することもできる。図１２は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの側方から変形例に係る仮ハンガー７を見た様子を示している。尚、図１２において、図５（ａ）及び（ｂ）に示す仮ハンガー７と同じ構成要素には同じ符号を付している。

図１２に示す変形例に係る仮ハンガー７では、アイバー２４の下部に取り付けられた牽引ワイヤ接続機構２６の両側端部に、例えばボルト等の接続部材４１及び４３によって滑車４２及び４４が取り付けられている。また、ケーブルクランプ３４の上部に取り付けられたアイバー３２の上部にも、例えばボルト等の接続部材４６によって滑車４５が取り付けられている。ここで、主塔２（図示省略）方向から仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに沿って延びてきた牽引ワイヤ８は、滑車４２により撤去対象斜ケーブル４Ｃ方向に向きを変え、続いて、滑車４５により仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂ方向に向きを変え、再び滑車４４により向きを変えて仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに沿って延びる。これにより、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂにおける仮ハンガー７の設置位置によって撤去対象斜ケーブル４Ｃ（又は新設斜ケーブル４Ｃ’）までの距離が変化するのに応じて、仮ハンガー７の長さを可変とすることができる。従って、仮ハンガー７の下部に撤去対象斜ケーブル４Ｃ（又は新設斜ケーブル４Ｃ’）を簡単に保持することができる。

また、図５（ａ）及び（ｂ）に示す仮ハンガー７では、ケーブルフード２１には、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂ上に載置された複数のローラー（キャスター）２２が取り付けられていたが、これに代えて、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えばナイロン等の樹脂からなる複数のすべり材４７を仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂ上に載置させてもよい。図１３（ａ）は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの延びる方向に沿って変形例に係る仮ハンガー７を見た様子を示し、図１３（ｂ）は、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの側方から変形例に係る仮ハンガー７を見た様子を示す。尚、図１３（ａ）及び（ｂ）において、図５（ａ）及び（ｂ）に示す仮ハンガー７と同じ構成要素には同じ符号を付している。

図１３（ａ）及び（ｂ）に示す変形例に係る仮ハンガー７によると、複数のすべり材４７が仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂに多点接触するため、図５（ａ）及び（ｂ）に示す仮ハンガー７と同様に、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂへの荷重を分散させて仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの被覆材料に与えるダメージを低減できる。

図１４は、比較例として、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの受け部として、１点受けのゴムローラー４８を用いた構成を、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの延びる方向に沿って見た様子を示している。図１４に示すように、ゴムローラー４８の両側には、例えばボルト等の接続部材４９によってアイバー２４の上部が取り付けられている。ここで、アイバー２４は、ゴムローラー４８の回転に連動しないように保持されている。尚、図１４においてアイバー２４よりも下側の構成の図示を省略しているが、該構成については、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示す本実施形態の仮ハンガー７と同様にしてもよい。

図１４に示すようなゴムローラー４８を仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの受け部として用いた場合、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの側方からゴムローラー４８を見た図である図１５に示すように、ゴムローラー４８と仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂとの接触箇所に荷重の集中が生じるため、ゴムローラー４８の受け荷重が大きい場合にゴムローラー４８の耐力が不足してしまう恐れがある。また、前述の荷重の集中に起因して、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの被覆材料（例えばポリエチレン等）にダメージを与える恐れもある。

また、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法では、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの下側を主塔２方向に張設された牽引ワイヤ８によって、仮ハンガー７の移動制御を行ったが、牽引ワイヤ８の張設位置は特に限定されるものではない。例えば、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂの上側に牽引ワイヤ８を張設してもよいし、或いは、仮ハンガー移動用斜ケーブル４Ｂよりも撤去対象斜ケーブル４Ｃ（又は新設斜ケーブル４Ｃ’）に近い位置に牽引ワイヤ８を張設してもよい。また、橋桁３上に設置されたウインチ１１を用いて、牽引ワイヤ８の巻き取り及び解放を行ったが、主塔２の構造によっては、ウインチを主塔２内に設置してもよい。

また、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法では、ケーブル撤去及びケーブル架設の両方を仮ハンガー７を用いて実施したが、これに代えて、ケーブル撤去及びケーブル架設のいずれか一方のみを仮ハンガー７を用いて実施してもよい。

また、本実施形態の斜ケーブルの取り替え方法では、斜ケーブル自体を一括して撤去及び架設したが、マルチストランドタイプの斜ケーブルの取り替えを行う場合、斜ケーブルを構成する各ストランドの取り替えに本実施形態と同様の方法を適用することも可能である。

本発明は、橋桁を主塔に支持するための斜ケーブルの取り替え方法、及び該方法に用いる仮ハンガーとして有用である。

１ 斜張橋
２ 主塔
３ 橋桁
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｃ’ 斜ケーブル
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ 主塔側アンカーパイプ
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ 橋桁側アンカーパイプ
７ 仮ハンガー
８ 牽引ワイヤ
９ 滑車
１０ 滑車
１１ ウインチ
１２ 作業足場
１３ 作業足場
１４ ジャッキ台
１５ ジャッキ
１６ テンションロッド
１７ 移動クレーン
１８ ガイドローラー
１９ フォークリフト
２０ ケーブルアンリーラー
２１ ケーブルフード
２２ ローラー
２２ａ 車輪
２２ｂ 支持部
２３ 接続部材
２４ アイバー
２５ 接続部材
２６ 牽引ワイヤ接続機構
２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ 接続部材
２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ シャックル
２９ チェーンブロック
３０ シャックル
３１ 接続部材
３２ アイバー
３３ 接続部材
３４ ケーブルクランプ
３５ 保護部材
３６ 締結部材
４１ 接続部材
４２ 滑車
４３ 接続部材
４４ 滑車
４５ 滑車
４６ 接続部材
４７ すべり材
４８ ゴムローラ
４９ 接続部材
５１ ソケット
５２ 滑車
５３ チェーンブロック
５４ レバーブロック
５５ チェーンブロック
１０１ 斜張橋
１０２ 主塔
１０３ 橋桁
１０４ 斜ケーブル
１０４ａ 橋桁側ソケット
１１１ タワークレーン
１１２ 吊り下げ具
１１３ 移動式クレーン
１１４ 吊り下げ具
１２１ アンカーパイプ
１２２ ベアリングプレート
１２３ シムプレート
１３１ テンションロッド１３１
１３２ ＰＣストランド
１４１ ジャッキ台
１４２ ジャッキ
１４３ ストランド台

Claims (5)

1. 橋桁を主塔に支持するための斜ケーブルの取り替え方法であって、
   撤去対象斜ケーブルの上側に張設された仮ハンガー移動用斜ケーブルに複数の仮ハンガーを移動可能に設置すると共に、該複数の仮ハンガーの下部に前記撤去対象斜ケーブルを保持する工程（ａ）と、
   前記工程（ａ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記撤去対象斜ケーブルを保持しながら、前記撤去対象斜ケーブルを前記橋桁及び前記主塔から取り外す工程（ｂ）と、
   前記工程（ｂ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記撤去対象斜ケーブルを保持しながら、前記複数の仮ハンガーと共に前記撤去対象斜ケーブルを前記橋桁側に移動させて前記複数の仮ハンガーから取り外す工程（ｃ）とを備えていることを特徴とする斜ケーブルの取り替え方法。
2. 橋桁を主塔に支持するための斜ケーブルの取り替え方法であって、
   前記橋桁側において仮ハンガー移動用斜ケーブルにそれぞれ移動可能に設置された複数の仮ハンガーの下部に新設斜ケーブルを保持する工程（ｄ）と、
   前記工程（ｄ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記新設斜ケーブルを保持しながら、前記複数の仮ハンガーと共に前記新設斜ケーブルを前記主塔側に移動させる工程（ｅ）と、
   前記工程（ｅ）の後に、前記複数の仮ハンガーによって前記新設斜ケーブルを保持しながら、前記新設斜ケーブルを前記橋桁及び前記主塔に定着させる工程（ｆ）とを備えていることを特徴とする斜ケーブルの取り替え方法。
3. 請求項１又は２に記載の斜ケーブルの取り替え方法において、
   前記複数の仮ハンガーは、前記仮ハンガー移動用斜ケーブルの下側を前記主塔方向に張設された牽引ワイヤによって移動制御されることを特徴とする斜ケーブルの取り替え方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の斜ケーブルの取り替え方法に用いられる仮ハンガーであって、
   前記仮ハンガー移動用斜ケーブル上に載置される複数のローラーを備えていることを特徴とする斜ケーブル取り替え用仮ハンガー。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の斜ケーブルの取り替え方法に用いられる仮ハンガーであって、
   前記仮ハンガー移動用斜ケーブルよりも下側に位置する部分の長さは可変であることを特徴とする斜ケーブル取り替え用仮ハンガー。

Images