JPS61250204A - 吊構造用ケ−ブルの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、吊構造用ケーブルの形成方法に関し、もっと
詳しくは、ＰＣ＃撚線に外装材を装着しで成る斜張橋用
複合ケーブルを架設現場において形成する方法に関する
。

背景技術 従米から橋梁に使用されるケーブルは、パラレルワイヤ
ストランドを合成樹脂カバーで被ったもの、ｐｃｆＲＢ
線を鋼管あるいは合成樹脂管で被うと共に、内部の空隙
にセメント等の防錆用の凝固充填剤を注入したものと、
メッキ処理されたロックドコイルをＭｉ装するものなど
がある。このような先行技術では、ケーブルは予め工場
で製作され、架設現場においてケーブルを張架した後、
塗装したり、あるいはカバーなどを被覆したり、あるい
はまた防錆用の凝固充填剤の注入を行なっている。

このような塗装等の作業に際しては、張架されたケーブ
ル全長にわたって足場を設ける必要がある。

したがって、作業性が劣ると共に、施工費が高価なもの
となる。

さらに前記先行技術は、以下に述べる問題、ｄを有して
いる。即ち、カバーあるいは管が合成樹脂であるため、
短期闇のうちに劣化し耐用年数が短い、また、鋼管ある
いは合成樹脂管に撚線お上り撚線の位置決めを行なうス
ペーサを挿入するのに手間がかかると共に、充填剤の注
入をスムースに行なうことがでかない、さらに１．メッ
キ処理と塗装とによって高価になると共に、耐用年数に
問題がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上述の技術的Ｉｌ！題を解決し、架設
現場において、ＰＣ鋼撚線と外装材とから成る耐用年数
が飛躍的に向上したケーブルを形成施工することができ
、しかもケーブル形成時における足場面積を可及的に低
減して経済的かつ迅速な施工が行なえるようにした吊構
造用ケーブルの形成方法を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ケーブルを張架すべき位置付近に案内ワイヤ
ロープを斜めに張架し、 前記案内ワイヤロープの下端部寄りで、その案内ワイヤ
ロープに沿って部分的に足場を設け、可視性を有するＰ
Ｃ鋼撚線の一端部を前記案内ワイヤロープに沿って上昇
させてゆき、足場に操作者が飛って、案内ワイヤロープ
に沿って一直線上となつたｐｃ＠撚線の部分に直線状の
軸線を有する剛性の外装材を取付け、以下前記上昇ステ
ップと、外装材取付はステップとを繰返し行なって、ｐ
ｃＨ撤線の全長にわたって外装材を被覆することを特徴
とする吊構造用ケーブルの形成方法である。

作　　用 本発明に従えば、斜めに案内ワイヤロープが張架され、
この案内ワイヤロープの下部寄りでその案内ワイヤロー
プに沿って部分的に足場を設け、この足場に乗って作業
者がｐｃｔｓｍ線に外装材を取付けるようにしたので、
従来のようにケーブル全長にわたって足場を形成する必
要がなく、したがって施工費用および施工時間を可及的
に低減することが可能となる。またｐｃ＊ｍｓに外装材
が被覆されるため、耐食性に優れたケーブルを張架する
ことが可能となる。

実施例 第１図は本発明に従うケーブル形成方法の概要を説明す
るための図であり、第２図は第１図示のケーブル形成工
法によって施工された斜張橋の模式化した図である０桁
１には塔２が上下に延びて立設される。この塔２の塔頂
２ａに固定された定着部３と、桁１１Ｉｌに固定された
定着部４との間には、案内ワイヤロープ５が張架される
。この案内ワイヤロープ５の上方には、案内ワイヤロー
１５に沿って延びるケーブル吊上げ用ワイヤロープ６が
配置される。このケーブル吊上げ用ワイヤロープ６の一
端は定着部４に取付けられたローラフに巻回され、ワイ
ヤロープ６の他端は滑車８，９を介してウィンチ１０に
巻回される。ワイヤミープロにはケーブル吊上げ用油Ｉ
Ｉ４．１１が複数個一定の間隔をあけて取付けられてい
る。

案内ワイヤロープ５の定着部４寄りには、足場１２が設
けられる。この足場１２に作業者が乗って、定着ｓ４を
介して供給される複数のＰＣ鋼撚＃ｔ２０（第３図参照
）から構成されるケーブル１３に保護外装材１４を取付
ける作業が行なわれる。

ケーブル１３に１つの外装材１４を取付けたときには、
ウィンチ１０を操作して泊ｐＩｃ１１によって寮内ワイ
ヤロープ５に沿ってケーブル１３を上昇させる。そして
ケーブル１３の次ざの部分に前述と同様にして外装材１
４・を取付け、ウィンチ１０を操作して、ケーブル１３
を上昇させる。なおこのとき外装材１４闇に継手７０を
介在させて各外装材１４を連接させる。この継手７０は
、たとえば本件発明者がすでに発明した実順昭−１１０
７０９に開示されている継手などが用いられる。

こうした上記ケーブル１３の上昇ステップと、ケーブル
１３への外装材１４の取付はステップとを繰返し社なう
ことによって、ケーブル１３に外装材１４が被覆された
複合ケーブル１５呪定着部３．４闇にわたっで張架され
る。このような複合ケーブル１５を塔２に関連して所定
数だけ張架することによって、第２図に示されるように
斜張橋１６が架設される。

第３図は＃１図の切断面線■−■から見た断面図であり
、第３Ａ図は外装材１４と弾性スペーサ２４との取付は
状態を示す斜視図であり、第４図はケーブル１３の全体
図である。並行状に所要数（本実施例では１９本）のｐ
ｃ＠撚線２０を集合したケーブル１３のユニット保護外
装材１４は、軽量で防食性を有し、かつ剛性の材料たと
えばアルミニウムなどから成る。この外装材１４は、半
割れ状の一対のカバー２１と、カバー２１の両側縁に嵌
め込みにより相互に結合されるように設けた雄嵌合部２
２および雌嵌合部２３とで構成される。

雌嵌合部２３および雄嵌合ｓ２２は、溝２３ｍと、この
溝２３ｍに押し込む突条２２ｍとで構成され、溝２３ｍ
お上り突条２２ｍの両側面に設けである鋸歯状の凹凸条
を噛み合せて離脱のない結合状態を＃ｌ持するようにな
っている。

またカバー２１の内側には、上記カバー２１に嵌め込み
係合させると共に、ケーブル１３の集合形状を維持する
弾性スペーサ２４が設けられている。この弾性スペーサ
２４はゴムあるいは軟質合成樹脂より成る弾性板２４ｍ
と、この弾性板２４ａの表面にＰＣｆＩ４ｍ線２０の外
周一部が嵌り込むよう設けた並列溝部２４ｂとで構成さ
れ、カバー２１の内側に息在的に配置される。

カバー２１に対する弾性スペーサ２４の係合は、上記カ
バー２１の内面軸線方向に先端縁に膨出部を有する並列
突条２５を一体的に設け、上記弾性スペーサ２４に上記
突条２５が嵌まり込む凹溝２６を設け、まずスペーサ２
４を屈曲して凹溝２６を広げ、そして突条２５に凹溝２
６を嵌め合すと共に、弾性スペーサ２４の屈曲を解除し
で取付ける。このようにしてカバー２１の内側にケーブ
ル１３の集合形状を維持する弾性スペーサ２４を配置し
であるので、ＰＣ＃４撚線２ｏが中６から外方に広がろ
うとするのを、上記弾性スペーサ２４により吸収し、そ
のためカバー２１はケーブル１３の影響を受けず、した
がってカバー２１の側縁結合部に余分な力が作用しなく
なり確実な結合状態、を維持することができる。

なお、カバー２１はアルミの押出し型材を所定の長さに
寸断しで形成される。

またこの実施例では、ＰＣ＃１ｔｆｌｉ線２０はポリエ
チレン樹脂２７を施したアンポンドタイプのものが使用
される。

ケーブル１３の両端部にはソケット２７が装着される。

このソケット２７の一端部には、鋼管６２が装着される
。複数のＰＣ鋼撚線２０は鋼管６２内でケーブルバンド
２８によって束ねられ、さらにソケット２７の端部付近
で圧着クリップ２９によって定着される。

第５図は、ケーブル吊上げ用油１Ｉｃｉｉの拡大図であ
る。ケーブル吊上げ用油兵１１は、ソケット吊上げ用油
兵３０と、外装材１４が装着された部分を吊上げる吊上
げ用油Ｊｌ−３１とを含む、ソケット吊上げ用油共３０
は、吊上げ用ワイヤロープ６に一定の間隔をあけて固着
される一対のブラケット３２と、基台３３とを含む、ブ
ラケット３２にはローラ３４が回転自在に軸支され、し
かもこのローラ３４は案内ワイヤロープ５に当接してい
る。

したがって、ワイヤロープ６が矢符Ａ方向に上昇してい
くときには、ローラ３４は案内ワイヤロープ５に沿って
案内されながら回啄していく。

ブラケット３２の下端には、７ツク３５が設けられる。

この７ツク３５は、係止部材３７を介して基台３３に設
けられでいる係止リング３６に連結される。これによっ
て、基台３３はブラケット３２に支持される。基台３３
には係止片３８が設けられており、この係止片３８によ
って、ソケット２７が基台３３上に係止される。

吊上げ用油１４ｃ３１は、ブラケット３２と、このブラ
ケットに回啄自在に軸支されるロー？３４と、ブラケッ
ト３２の端部に固定される７・／り３５と、外装材１４
が装着されたケーブル１３を支持する支持部材３９とか
ら成る。

第６図おより第７図はケーブル１３に外装材１４をｉｉ
＊する際に用いられる外装材嵌合用治ｌＩ４：４０の正
面図であり、第８図は第７図の矢符Ｂ＠から見た外装材
嵌合治具４ｏの側面図である。外装材嵌合用治具４０は
、本体４１と、油圧ジヤツキ４２と、半割れ状の把持部
材４３．４４とを含む。

本体４１は、大略的にコ字状の一対の支持片４５と、支
持片４５闇を連結する連結片４６とから成る。支持片４
５は、基部４７と、基部４７の両端部から下方に延びる
一対め脚部４８ａ、４８ｂとを含む。

油圧ジヤツキ４２は前記連結片４６に支持される。この
油圧ジヤツキ４２の駆動軸４９は、その下端部で取付１
ｓｏにボルト５１およソケット５２によって連結される
。取付＄１５０は、前記把持部材４３の外周面に溶接な
どによって固着される。

脚部４８ｍの下端部と連結部材５３の一端とはビン５４
によって枢支され、そのため連結部材５３はビン５４の
軸線まわりに揺動自在である。この連結部材５３は、軸
直角断面が大略的に半円弧状に形成されている。連結部
材５３の内周面には、前記把持部材４４が固着される。

この連結部材５３の他端部は、脚部４８ｂの下端部にボ
ルト５５およびナツト５６によって連結可能である。

通常状態ではこのケーブル吊上げ用油兵４０は、１＃６
図に示されるように連結部材５３の他端部と脚部４７ｂ
との連結状態が解除されている。このような第６図示の
状態で、ケーブル１３を把持部材４３の下方でしかも脚
部４８ａ、４８ｂ間に配置する。そして一対のカバー２
１をケーブル１３に臨んだ状態で配置し、次に連結部材
５３をビン５４の軸線まわりに角変位させて連結部材５
３の端部を脚部４８ｂにボルト５５およびナツト５６に
よって固定する。このようにしてケーブル１３が把持部
材４３，４４を介して、カバー２１内に収められる。こ
のような状態で、油圧ジヤツキ４２を駆動する。これに
よって駆動軸４９が下方に変位され、カバー２１の突条
２２ｍと溝２３ｍとが係合されて一対のカバー２１が係
合される。こうしてケーブル１３に外装材１４が装着さ
れる。なお、このような作業は足場１２上で作業者が行
なう。

第９図は複合ケーブル１５の製作工程を示す図であり、
第１０図はその７０−チャートである。

ステップｎ１からステップｎ２に移り、ＰＣ鋼ｆｉ＃１
２０を予め定めた長さに切断する作業が行なわれる。そ
してステップｎ３　　に移り、第９図（１）で示すよう
にＰＣ＃１ＩＰＡ線２０の端部のポリエチレン被覆２ｔ
の除去が行なわれる。そしてステップｎ４に移り、ｔｓ
９図（２）で示すようにドラム５０への巻取りが行なわ
れる。・このときたとえば、本実施例では１９本一括し
て巻取りが行なわれる。このようなステップ１２〜１４
における作業は、工場において予め行なわれる。こうし
てドラム５ｏに複数本のｐｃｇ線２０が巻回されたのち
は架設現場に運搬され、以下の架設現場における工程が
行なわれる。

ステップｎ５　　においては、ケーブル１３の展開が行
なわれる。すなわち第９図（３）および第９図（４）に
示されるようにドラム５０に巻回されたＰＣ鋼線２０を
整形板６０を用いてケーブル１３の整形作業が行なわれ
る。この整形板６０は予め定めた所定位置に複数個の透
孔がハエカム状に形成されて成る。この整形板６０によ
って、ケーブル１３の！！闇が行なわれた後、ステップ
ｎ６　　に移って固定側のソケット２７にＰＣ＃ｌ撞線
２０を第９図（５）に示されるように矢符Ｃ方向から挿
入し、さらに係止部材６１をも挿通せしめる。そしてス
テップｎ７　　において、ｐｃ＠撚線２０の前記係止部
材６１を挿通した端部に、圧着クリップ２９を取付ける
。そしてステップｎ８．ｎ９に移ってゆき、第９図（６
）で示されるように、ケーブルバンド２８および鋼管６
２を取付けろ、こうしてステップ１５〜ステツプｎ９に
おいて、固定側のソケット２７の取付作業が完了する。

次ぎにステップｎｌｏ　　においては、外装材１４をケ
ーブル１３に装着してケーブルの引上作業が行なわれる
。すなわち第９図（７）で示されるように、足場１２に
おいて作業者が、前記外装材嵌合用治ｉ！４：４０を用
いて、外装材１４をケーブル１３に装着する。そして１
つの外装材１４の装着が行なわれたときには、ケーブル
１３にケーブル吊上げ用油兵１１を装着してウィンチ１
０を操作して外装材１４が装着されたケーブル１３を上
昇させる。そして次の新たな外装材１４をケーブル１３
に取付ける。なお、このとき外装材１４開に継手７０を
介在させて各外装材１４を連接させる。このようなケー
ブル１３の上昇ステップと外装材１４のケーブル１３へ
の装着ステップとを順次繰返し行なうことによって、定
着部３．４闇の全長にわたってケーブル１３に外装材１
４を被覆することができる。

つぎにステップｎｌ　１　、ｎｌ　２に移り、第９図（
８）で示されるようにケーブル仮引込みおよびケーブル
マーキング作業が行なわれる。ステップｎ１３において
は、ケーブル１３の余長の切断が行なわれ、そしてステ
ップｎ１４　　に移って、調整側のソケット２７の付加
作業が行なわれる。そしてステップｎ１５　　に移り、
第９図（９）で示されるように、ケーブルの引込み作業
が行なわれ、ステップｎ１６ではソケット２７内に樹脂
などを充填する。そしてステップｎ１７　　においてケ
ーブル製作工程の全ての作業が完了する。

こうして、予め工場で製作されたＰＣｆｌＩｔＩ＆線２
０を架設現場−において複数本束ねてケーブル１３を構
成し、このケーブル１３に外装材１４を被覆して複合ケ
ーブル１５を張架すべき場所において張架することがで
きる。このような複合ケーブル１５を塔２に関連して所
要数張架することによって斜張橋１６を架設することが
可能となる。

前述の実施例では、斜ａｇ１１ケーブルについて説明し
たけれども、本発明はこれに限定されるものではなく、
その他の吊構造用ケーブルを形成する場合にも本発明は
好適に実施することができる。

効　　果 以上のように本発明によれば、架設現場においでクープ
ルと、このケーブルを被覆する外装材とから成る複合ケ
ーブルを架設現場において形成することが可能となる。

しかも足場が部分的でよく、従来のような総足場あるい
はキャツトウオークを必要とせず、したがって経済的で
かつ迅速な施工を行なうことが可能となる。

また本発明によりで形成されたケーブルは、外装材によ
って被覆されているため、雨水などによるケーブルの腐
食を防止することができ、耐用率・数の長い複合ケーブ
ルを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従うケーブル形成方法の概要を説明す
るための図、＃１１２図は本発明によって実現される斜
張橋の幌式化した図、第３図は第１図の切断面線■−■
から見た断面図、第３Ａ図は外装材１４と弾性スペーサ
２４との取付は状態を示す斜視図、第４図はケーブル１
３の全体を示す図、第５図はケーブル吊上げ用油兵１１
付近の拡大図、第６図は連結部材５３が開かれた状態に
おける外装材嵌合用油１４Ｃ４０の正面図、第７図は連
結部材５３が閉じられた状態における外装材嵌合用治具
４０の正面図、第８図は第７図の矢符Ｂ＠から見た外装
材嵌合用油Ａ４０の側面図、第９図はケーブルの形成方
法の各工程を示す図、第１０図はケーブル形成方法にお
ける各工程を示す７０−チャートである。 ５・・・ガイドワイヤローブ、６・・・ケーブル吊上げ
用ワイヤロープ、１０・・・ウィンチ、１１・・・ケー
ブル吊上げ用油共、１２・・・足場、１３・・・ケーブ
ル、１４・・・外装材、１５・・・複合ケーブル、１６
・・・斜張橋、２０・・・ＰＣ＠＠、２１・・・カバー
、２４・・・弾性＾ペーサ、２７・・・ソケット、４０
・・・外装材嵌合用治具 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第９図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ケーブルを張架すべき位置付近に案内ワイヤロープを斜
   めに張架し、 前記案内ワイヤロープの下端部寄りで、その案内ワイヤ
   ロープに沿って部分的に足場を設け、可撓性を有するＰ
   Ｃ鋼撚線の一端部を前記案内ワイヤロープに沿って上昇
   させてゆき、 足場に操作者が乗って、案内ワイヤロープに沿って一直
   線上となったＰＣ鋼撚線の部分に直線状の軸線を有する
   剛性の外装材を取付け、 以下前記上昇ステップと、外装材取付けステップとを繰
   返し行なって、ＰＣ鋼撚線の全長にわたって外装材を被
   覆することを特徴とする吊構造用ケーブルの形成方法。