JP2014019572A - 回転払出機 - Google Patents

Abstract

【課題】高速移動が行え、払出能力を平均化できる回転払出機を提供する。
【解決手段】バラ物Ｂを貯留する貯留槽１０の底部の水平床１４に沿って移動自在に設けられ、バラ物Ｂを切り出して水平床１４に形成した払出口１５から下方のコンベア１１にバラ物を払い出す回転払出機において、走行台車１９に、２枚羽根２６、２６からなる回転パドル２４、２４を走行方向に沿って一対設け、払出せずに移動する際には両回転パドル２４の羽根２６を払出口１５に沿う回転位置に保持して移動し、バラ物Ｂの払い出しの際には、両回転パドル２４の羽根２６の位相をそれぞれずらして回転させるようにしたものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、石炭等のバラ物を貯留する貯槽内のバラ物を払い出す回転払出機に関するものである。

図１２に示すように、発電所、製鉄所では石炭等のバラ物を貯留するサイロや貯留槽１０の底部には、コンベア１１が設けられた搬出室１２が複数設けられ、その搬出室１２の上部に、バラ物を掻き出して下部のコンベア１１に払い出す回転払出機が走行自在に設けられている。

図９〜図１１は、従来の回転払出機１３を示し、図において、貯留槽１０の底部に形成された搬出室１２の上部の水平床１４には、その水平床１４に沿ってバラ物Ｂをコンベア１１上に落下させる払出口１５が形成され、水平床１４の両側には、バラ物Ｂを水平床１４に案内するための傾斜壁１６が設けられ、払出口１５上には、山形状のトンネル部材１７が設けられる。

回転払出機１３は、トンネル部材１７内に設けたレール１８上を走行する走行台車１９と、その走行台車１９の下部に設けられ、水平床１４上を回転してバラ物Ｂを切り出して払出口１５に落とすための回転パドル２０と、走行台車１９に懸吊され払出口１５から落下するバラ物Вをコンベア１１に案内するシュート２１とから構成される。

この回転払出機１３は、走行台車１９により回転パドル２０が水平床１４上を移動しながら回転して、水平床１４上のバラ物Ｂを切り出して払出口１５から落下させ、シュート２１を介してコンベア１１上に払い出し、コンベア１１にて貯留槽１０の外部へ搬送する。

特開２００２−１４５４５５号公報 特開２００２−１２８２８２号公報

この回転払出機１３は、同一貯留槽１０で切り出し位置を変えるときや、隣接して設けられた他の貯留槽１０内のバラ物を払い出す際には、その切り出し位置まで走行台車１９を走行する必要があるが、回転払出機１３は、走行中に、回転パドル２０が、バラ物Ｂに埋まっているため、必ずバラ物Ｂを払出ながら走行する。そのため、単なる移動は不可能であり、それが機器運用上のネックとなっていた。

上記の問題点を解決するためには、通常４〜８枚の羽根を２枚にした回転パドルにすることで、対応していたが、この場合、２枚羽根からなる回転パドルの一回転での払出能力の脈動が大きく、能力を平均的に出すことができない問題がある。定格（平均）能力をキープするには、ピーク能力を大きくする必要があるが、ピーク能力を大きくすると下流側の設備への負担が大きくなる問題がある。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、高速移動が行え、払出能力を平均化できる回転払出機を提供することにある。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、バラ物を貯留する貯留槽の底部の水平床に沿って移動自在に設けられ、バラ物を切り出して水平床に形成した払出口から下方のコンベアにバラ物を払い出す回転払出機において、走行台車に、２枚羽根からなる回転パドルを走行方向に沿って一対設け、払出せずに移動する際には両回転パドルの羽根を前記払出口に沿う回転位置に保持して移動し、バラ物の払い出しの際には、両回転パドルの羽根の位相をそれぞれずらして回転させるようにしたことを特徴とする回転払出機である。

請求項２の発明は、回転パドルは、回転体とその回転体に対して１８０度対向して設けられる円弧状の羽根からなり、その２枚の羽根が前記払出口に沿う回転位置のとき、両羽根の横幅が前記払出口の幅より小さく形成される請求項１記載の回転払出機である。

請求項３の発明は、両回転パドルがそれぞれ、減速機を介して駆動モータに連結され、該駆動モータにて、払出せずに移動する際には、各回転パドルの羽根が前記払出口に沿う回転位置に保持され、バラ物の払い出しの際には、両回転パドルの羽根の位相をそれぞれずらして回転させる請求項１又は２記載の回転払出機である。

請求項４の発明は、両回転パドルに減速機が連結されると共に両減速機がクラッチを介して連結され、その一方の減速機に駆動モータが連結される請求項１記載の回転払出機である。

本発明は、バラ物を払い出さなくても、回転払出機の高速走行移動が可能となり、運用のしやすさがアップする。また回転払出機単体で、払出能力を平均化できるので、設備全体がコンパクトになり、設備費が安くなるという優れた効果を発揮する。

本発明の回転払出機の一実施の形態を示し、図１（ａ）は通常払出時の回転払出機の要部平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の正面図である。 本発明の回転払出機の一実施の形態を示し、高速移動する際の回転払出機の要部平面図である。 図２の右側面断面図である。 本発明の回転払出機の他の実施の形態を示す図である。 本発明における払出能力線図である。 本発明において、払出を制御的に均一化したときの回転パドルの回転角に対する回転数制御を示す図である。 従来例における払出能力線図である。 従来例において、払出を制御的に均一化したときの回転パドルの回転角に対する回転数制御を示す図である。 従来の回転払出機の要部断面図である。 図９の正面図である。 図１０の平面図である。 回転払出機が設けられる貯留槽の破断断面図である。

以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。

図１〜図３は、本発明の回転払出機の要部を示したもので、図１（ａ）は通常払出時の要部平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の正面図、図２は、払い出しせずに高速走行するときの要部平面図、図３は、図２の右側面断面図を示したものである。

本発明の回転払出機２３は、回転パドル２４を除いて基本的な構成は図９〜図１１で説明した回転払出機と同じであり、同一符号を用いて説明する。

図１（ａ）、図１（ｂ）、図２、図３において、走行台車１９に、その走行方向に沿って一対の回転パドル２４、２４が、回転自在に設けられる。回転パドル２４は、回転体２５と、その回転体２５に対して１８０度対向して設けられる円弧状の羽根２６とからなる。両回転パドル２４は、その２枚の羽根２６の先端の回転軌跡の外径ａよりやや大きな間隔で走行台車１９に回転自在に設けられ、２枚の羽根２６の円弧で形成される横幅ｂは、払出口１５（及びシュート２１）の幅ｃよりも小さく形成される。

回転パドル２４は、減速機２８を介して駆動モータ２９に連結され、その駆動モータ２９、減速機２８にて、数ｒｐｍ（例えば３ｒｐｍ）で回転される。

この回転パドル２４は、通常払出時には、両回転パドル２４の羽根２６の位相をずらして回転され、また、払い出しせずに貯留槽１０（図１２参照）内を高速移動する際には、図２、図３に示すように、移動方向前後の回転パドル２４、２４の羽根２６が、払出口１５に沿うような回転位置に保持される。

両回転パドル２４、２４は、その回転位置がエンコーダ等により検出され、通常払出時には、両回転パドル２４、２４の位相がずれた関係で回転され、高速移動の際には、両回転パドル２４、２４の羽根２６、２６が払出口１５に沿う回転位置に保持される。

次に本実施の形態の作用を説明する。

先ず、回転払出機２３で、払い出しを行わずに貯留槽内を高速する際には、図２、図３に示すように両回転パドル２４、２４の羽根２６、２６の回転位置を払出口１５に沿った回転位置に保持する。これにより、両回転パドル２４、２４の羽根２６、２６は、山形状のトンネル部材１７の下部に収容された状態となり、バラ物Ｂとの接触抵抗がなくなるため、走行台車１９を移動することで従来のように回転パドルを回転することなく高速移動が可能となる。

次に通常払出の際には、図１（ａ）に示すように前後の回転パドル２４、２４の位相を替え（例えば４５度）、各回転パドル２４、２４を回転させてバラ物Ｂの切り出しを行う。

この際、両回転パドル２４、２４は２枚の羽根２６、２６で構成され、それぞれ一回転で脈動が生じるため、各両回転パドル２４、２４の回転数制御を行う。

図５は、本発明における払出能力線図を示したもので、図６は、払出を制御的に均一化したときの回転パドルの回転角に対する回転数制御を示したものである。

先ず、従来、２枚羽根の単一の回転パドルの場合、図７に■印で示したように一定の回転とすると、設定値（０．４５ｔ／ｍｉｎ）に対して切出量が大きく変動する。この場合、図８に示すように回転角に応じて回転速度を制御しても、図７に▲印で示したように、払出量がある時間（４秒、１９秒）で、０となることが避けられない。

本発明においては、一対の回転パドルを位相を替えて回転させることで、図５に■印で示したように設定値（０．４５ｔ／ｍｉｎ）に対して切出量の変動幅を少なくすることができる。

また、各回転パドルの回転速度を図６に示すように回転速度制御を行うと、図５に▲印で示したように設定値（０．４５ｔ／ｍｉｎ）と同じ払出量とすることが可能となる。

図４は、本発明の他の実施の形態を示したものである、図１〜図３では、両回転パドル２４、２４をそれぞれ減速機２８と駆動モータ２９で駆動する例を示したが、駆動モータ２９を一台とし、減速機２８、２８同士をクラッチ３０で接続したものである。

この実施の形態では、高速移動の際には、クラッチ３０を適宜断接し、回転パドル２４、２４の羽根２６、２６の回転位置を図２に示した回転位置に保持して走行することで高速移動が行える。また、通常払出時には、クラッチ３０を断接して、図１（ａ）に示したように両回転パドル２４、２４の位相をずらした位置とし、その状態でクラッチ３０を接として、両回転パドル２４、２４を位相をずらした状態で回転させることで、脈動を抑えた払い出し能力の平均化が行える。

従来例で説明したように、払出能力の平均化は、ユーザにとって重要な運用項目の一つであるが、前述の通り払出能力の脈動が大きいまま定格能力を実現することは、下流側設備の能力も大きくする、もしくは能力変動に追従する必要があるが、本発明では、下流側設備へ最小限の仕様を要求するだけで、回転払出機のみで、能力を平均化することができる。

１０ 貯留槽
１１ コンベア
１４ 水平床
１５ 払出口
１９ 走行台車
２４ 回転パドル
２６ 羽根
Ｂ バラ物

Claims (4)

1. バラ物を貯留する貯留槽の底部の水平床に沿って移動自在に設けられ、バラ物を切り出して水平床に形成した払出口から下方のコンベアにバラ物を払い出す回転払出機において、走行台車に、２枚羽根からなる回転パドルを走行方向に沿って一対設け、払出せずに移動する際には両回転パドルの羽根を前記払出口に沿う回転位置に保持して移動し、バラ物の払い出しの際には、両回転パドルの羽根の位相をそれぞれずらして回転させるようにしたことを特徴とする回転払出機。
2. 回転パドルは、回転体とその回転体に対して１８０度対向して設けられる円弧状の羽根からなり、その２枚の羽根が前記払出口に沿う回転位置のとき、両羽根の横幅が前記払出口の幅より小さく形成される請求項１記載の回転払出機。
3. 両回転パドルがそれぞれ、減速機を介して駆動モータに連結され、該駆動モータにて、払出せずに移動する際には、各回転パドルの羽根が前記払出口に沿う回転位置に保持され、バラ物の払い出しの際には、両回転パドルの羽根の位相をそれぞれずらして回転させる請求項１又は２記載の回転払出機。
4. 両回転パドルに減速機が連結されると共に両減速機がクラッチを介して連結され、その一方の減速機に駆動モータが連結される請求項１記載の回転払出機。