JPH0632433U - 払出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のサイロに共用することができ、払出し
を必要としないサイロを通過中の石炭の払出しが少な
く、かつ通過抵抗が小さく、高速走行が可能な払出し装
置を提供する。 【構成】 シュート２の底面の中央溝６の上方に中央溝
を覆うように設けられたサイロ部分１ａ内に設けられ中
央溝に沿って走行可能な本体１２と、本体の下面に取り
付けられ、中央溝のほぼ中心を通る垂直な揺動軸Ａを中
心に揺動可能な揺動部材１４と、揺動部材の下面に取り
付けられ、揺動軸から互いに反対方向に間隔を隔てた２
つの垂直な自転軸Ｂを中心にそれぞれ回転可能な２つの
払出しパドル１６とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、粉粒体をサイロから払い出すための払出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、大量の粉粒体の貯蔵・払い出しは、例えば図３に示すように、大径（例 えば直径６０ｍ）の貯蔵用サイロ１の底面部に複数のシュート２を設け、このシ ュートの下端に払出し装置３を備えて、この払出し装置によりシュート底面部か らサイロ内に充填された粉粒体４（例えば石炭）を払い出すようになっていた。

【０００３】 かかる従来の払出し装置３は、例えば図４に示すように、垂直な中心軸のまわ りを回転する払出しパドル５を有し、このバドルの先端部でシュート２の底面部 に堆積している粉粒体４を崩し、シュート底面の中央部に設けた溝６を通してシ ュートの下部に設けたコンベア７に粉粒体を払い出すようになっている。 コンベア７はシュート２の下部を水平に貫通して（図では紙面に垂直に）延び ており、シュート２もコンベア７に沿って直線状に形成されている。又、払出し 装置３は、走行用車輪８を備えており、レール９上をコンベアに沿って走行しな がらパドルが回転して粉粒体４の払い出しができるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

石炭を大量に扱う火力発電所では、上述した大径のサイロ１を複数備え、その 複数のサイロを貫通して水平に延びるコンベア７により石炭が払い出される。複 数のサイロには性状（例えば、硫黄分、窒素分）の異なる石炭が貯蔵され、複数 のサイロから異なる石炭を同一のコンベア７の上に払い出すことにより、石炭を ブレンドして、燃焼排ガス中のＳＯx やＮＯｘの量が制御される。

【０００５】 しかし、従来の払出し装置３をかかる発電所で用いる場合に、パドル５を回転 せずに走行させてもパドルの先端部が粉粒体を崩し粉粒体を払い出してしまう問 題点があった。このため、複数のサイロを用いる場合に、同一のコンベアに対し て払出し装置を共用すると、払出し装置が使用しないサイロを通過中にこのサイ ロから石炭を払い出してしまい、ブレンド後の石炭の性状と量が正確に制御でき ない問題点があった。かかる不要な払出し量は、通常の払出しの１０〜２０％に も達することがあった。また、かかる通過中にパドルの先端部が石炭と接触する ため、走行抵抗が大きく、高速での走行ができない問題点があった。

【０００６】 本考案は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、 本考案の目的は、複数のサイロに共用することができ、サイロ通過中に石炭の払 出しが少なく、かつ走行抵抗が小さく、高速走行が可能な払出し装置を提供する ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、シュート底面の中央溝の上方に中央溝を覆うように設けられ たサイロ部分内に設けられ中央溝に沿って走行可能な本体と、前記本体の下面に 取り付けられ、前記中央溝のほぼ中心を通る垂直な揺動軸を中心に揺動可能な揺 動部材と、前記揺動部材の下面に取り付けられ、前記揺動軸から互いに反対方向 に間隔を隔てた２つの垂直な自転軸を中心にそれぞれ回転可能な２つの払出しパ ドルと、を備えることを特徴とする払出し装置が提供される。

【０００８】 本考案の好ましい実施例によれば、前記２つの払出しパドルは、互いに逆方向 に回転するようになっている。

【０００９】

【作用】

上記本考案の構成によれば、本体の下面に取り付けられ、中央溝のほぼ中心を 通る垂直な揺動軸を中心に揺動可能な揺動部材と、前記揺動部材の下面に取り付 けられ、前記揺動軸から互いに反対方向に間隔を隔てた２つの垂直な自転軸を中 心にそれぞれ回転可能な２つの払出しパドルとを備えるので、２つの払出しパド ルの自転軸が中央溝のほぼ中心に位置するように揺動部材を揺動させれば、パド ルの先端部を粉粒体から離すことができる。これにより、払出し装置がシュート 底面の中央溝に沿って走行してもパドルの先端部が粉粒体に接触しないため、粉 粒体を払い出さずに走行することができる。従って、複数のサイロを用いる場合 に、同一のコンベアに対して払出し装置を共用することができる。又、払出し装 置の通過中に使用しない別のサイロから石炭を払い出すことがなく、ブレンド後 の石炭の性状と量を正確に制御することができる。更に、かかる走行中にパドル の先端部が石炭と接触しないため、走行抵抗が小さく、高速での走行が可能とな る。

【００１０】 なお、２つの払出しパドルの自転軸が中央溝の中心から離れるように揺動部材 を揺動させれば、パドルの先端部が粉粒体に接触し、粉粒体の払出しを行うこと ができる。また、特に、２つの払出しパドルを、互いに逆方向に回転させれば、 払出し中に粉粒体から受ける反力が互いに打ち消されるため、揺動に必要なトル クを小さくすることができる。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案の好ましい実施例を図面を参照して説明する。なお、各図におい て、共通な部分には同一の符号を使用する。 図１は、本考案による払出し装置の全体側面図である。この図において、シュ ート２の下部には複数のサイロを貫通して水平に（図では紙面に垂直に）延びる コンベア７が設けられている。またシュート２の底面の中央部にはコンベア７に 沿って延びる中央溝６が設けられている。更にシュート２の内面は（円錐状では なく）コンベア７に沿って傾斜した平面状に形成されている。かかる構成により 粉粒体４をシュート２の下端まで自重で移動させることができ、かつ溝６から落 下した粉粒体４をコンベア７によりサイロ外部の例えば燃焼装置（図示せず）に 供給することができる。

【００１２】 本考案による払出し装置１０は、シュート２の底面の中央溝６に沿って走行可 能な本体１２と、本体１２の下面に取り付けられ、中央溝６のほぼ中心を通る垂 直な揺動軸Ａを中心に揺動可能な揺動部材１４と、揺動部材１４の下面に取り付 けられ、揺動軸Ａから互いに反対方向に間隔を隔てた２つの垂直な自転軸Ｂを中 心にそれぞれ回転可能な２つの払出しパドル１６とを備える。

【００１３】 本体１２は更に、走行用車輪８を備えており、この車輪８はサイロの部分１ａ にコンベア７に沿って設けられたレール９上を走行できるようになっている。本 体１２は、中央溝６の上部に設けられたサイロの部分１ａの内部に設けられ、粉 粒体４が内部に入らないようになっている。本体１２は、中央溝６に沿って水平 に延び、内部に必要な駆動機構、すなわち車輪駆動装置、旋回機構等を備えてい る。

【００１４】 図２は図１の払出し装置１０を上部から見た平面図である。この図において、 本体１２は図面の明瞭化のため省略している。揺動部材１４は、２つのパドル１ ６の自転軸Ｂが中央溝６のほぼ中心に位置する位置（図に二点鎖線で示す）と、 ２つの払出しパドル１６の自転軸Ｂが中央溝の中心から大きく離れる位置（図に 実線で示す）との間を揺動できるようになっている。この揺動角度は、図示の例 では約４５°であるが、この角度に限られず、例えば６０°或いは９０°であっ てもよい。また揺動機構は、例えば、揺動軸Ａを中心に揺動部材に固定された大 歯車と、この大歯車と噛合する小歯車を有し本体１２に固定された駆動装置とか らなる。又、駆動装置として、電動機、油圧モータ、液圧シリンダ、等を用い、 リンク機構、チェーン機構、その他の伝達手段を用いてもよい。

【００１５】 払出しパドル１６は、複数の掻出しアーム１７を備え、各々のアーム１７は円 弧状に曲がっており、その先端が接線方向に向くように形成されている。パドル １６の直径は、バドル同士が互いに接触しない限りで、できるだけ大きくするの がよい。かかる構成により、先端で堆積している粉粒体を崩し、アーム１７の間 に粉粒体４を取り込んで中央溝６まで粉粒体４を水平に移動させて溝６から落下 させることができる。

【００１６】 ２つの払出しパドル１６は、図に矢印で示すように、自転軸Ｂを中心にそれぞ れ互いに逆方向に回転するようになっている。かかる回転機構は、例えば自転軸 Ｂを中心に回転可能な歯車をパドル１６に固定し、連結部材１４に設けた駆動装 置により前記歯車を駆動することによる。パドルの逆回転は、パドル１６と駆動 装置との間の歯車列の個数を変えることにより簡単にできる。なお、駆動装置は 、電動機又は液圧モータがよい。かかる構成により、払出し中に粉粒体から受け る反力が互いに打ち消され、揺動に必要な駆動トルクを小さくすることができる 。

【００１７】 上述したように、本考案の構成によれば、本体１２の下面に取り付けられ、中 央溝６のほぼ中心を通る垂直な揺動軸Ａを中心に揺動可能な揺動部材１４と、揺 動部材１４の下面に取り付けられ、揺動軸Ａから互いに反対方向に間隔を隔てた ２つの垂直な自転軸Ｂを中心にそれぞれ回転可能な２つの払出しパドル１６とを 備えるので、２つの払出しパドル１６の自転軸Ｂが中央溝のほぼ中心に位置する ように揺動部材を揺動させれば、パドルの先端部を粉粒体から離すことができる 。これにより、払出し装置がシュート底面の中央溝に沿って走行してもパドルの 先端部が粉粒体に接触しないため、粉粒体を払い出さずに走行することができる 。従って、複数のサイロを用いる場合に、同一のコンベアに対して払出し装置を 共用することができる。又、払出し装置の通過中に使用しない別のサイロから石 炭を払い出すことがなく、ブレンド後の石炭の性状と量を正確に制御することが できる。更に、かかる走行中にパドルの先端部が石炭と接触しないため、走行抵 抗が小さく、高速での走行が可能となる。

【００１８】 なお、２つの払出しパドルの自転軸が中央溝の中心から離れるように揺動部材 を揺動させれば、パドルの先端部が粉粒体に接触し、粉粒体の払出しを行うこと ができる。また、特に、２つの払出しパドルを、互いに逆方向に回転させれば、 払出し中に粉粒体から受ける反力が互いに打ち消されるため、揺動に必要な駆動 トルクを小さくすることができる。

【００１９】

【考案の効果】

従って、本考案による払出し装置は、複数のサイロに共用することができ、サ イロ通過中に石炭の払出しが少なく、かつ走行抵抗が小さく、高速走行が可能で ある、等の種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による払出し装置の全体側面図である。

【図２】図１の払出し装置の平面図である。

【図３】従来の払出し装置を使用するサイロの全体断面
図である。

【図４】従来の払出し装置の全体側面図である。

【符号の説明】

１ サイロ １ａ サイロの部分 ２ シュート ３ 払出し装置 ４ 粉粒体 ５ 払出しパドル ６ 中央溝 ７ コンベア ８ 車輪 ９ レール １０ 払出し装置 １２ 本体 １４ 揺動部材 １６ 払出しパドル １７ 掻出しアーム Ａ 揺動軸 Ｂ 自転軸

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シュート底面の中央溝の上方に中央溝を
   覆うように設けられたサイロ部分内に設けられ中央溝に
   沿って走行可能な本体と、 前記本体の下面に取り付けられ、前記中央溝のほぼ中心
   を通る垂直な揺動軸を中心に揺動可能な揺動部材と、 前記揺動部材の下面に取り付けられ、前記揺動軸から互
   いに反対方向に間隔を隔てた２つの垂直な自転軸を中心
   にそれぞれ回転可能な２つの払出しパドルと、を備える
   ことを特徴とする払出し装置。
2. 【請求項２】 前記２つの払出しパドルは、互いに逆方
   向に回転するようになっている、ことを特徴とする請求
   項１に記載の払出し装置。