JP2014110366A - ダイシングシート - Google Patents

Abstract

【課題】粘着性に優れ、ピックアップ不良が生じにくく、チップ脱落が抑制されるダイシングシートを提供する。
【解決手段】基材２と、基材２の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層３とを備えたダイシングシートであって、粘着剤層３は、重合体（Ａ）、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）および粘着付与樹脂（Ｃ）を含有する粘着剤組成物から形成されたものであって、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）は、３×１０^−４ｍｏｌ／ｇ以上５×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下の量でエネルギー線重合基を有し、粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂を含有する。粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂からなることが好ましい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の半導体チップが樹脂封止されてなる半導体パッケージをダイシングする際に用いられるダイシングシートに関する。

半導体チップが樹脂封止された半導体部品（本明細書において「モールドチップ」という。）は、通常次のようにして作製される。
まず、ＴＡＢテープのような複数の基台が連接してなる集合体の各基台上に半導体チップを搭載し、これらの半導体チップを一括して樹脂封止して電子部品集合体（本明細書において、「半導体パッケージ」という。）を得る。次に、半導体パッケージの一方の面に、基材と粘着剤層とを備えた粘着シート（本明細書において「ダイシングシート」という。）を貼付することによって半導体パッケージをダイシングシートに対して固定する。このダイシングシートに対して固定された半導体パッケージを切断分離（ダイシング）して個片化し、ダイシングシート上に複数のモールドチップが近接配置された部材を作製する（ダイシング工程）。

通常ダイシングシートの粘着剤層は、特定の刺激により粘着剤層の粘着性が低下するように設計されており、特定の刺激としてはたとえばエネルギー線照射が採用される。このダイシングシートにエネルギー線を照射して粘着剤層の粘着性を低下させる作業は、ダイシング工程のダイシング作業後、後述するピックアップ工程が開始されるまでに行われる。

ダイシング工程により作製された上記の部材におけるダイシングシートをエキスパンド（主面内方向に伸長）して、ダイシングシート上に配置されたモールドチップの間隔を広げる（エキスパンド工程）。こうしてダイシングシート上で互いに離間した状態とされたモールドチップを、個別にピックアップしてダイシングシートから分離させ（ピックアップ工程）、次の工程に移送する。このピックアップ工程が開始されるまでに上記の粘着剤層の粘着性を低下させるためのエネルギー線照射が行われていることにより、ピックアップを行うことが容易化される。

これらの一連の工程のうち、ダイシング工程およびその後のエキスパンド工程では、半導体パッケージおよびこれがダイシングされてなるモールドチップは、ダイシングシート上に固定された状態を維持することが求められる。この目的を達成する観点からは、ダイシングシートの粘着剤層は、その半導体パッケージおよびモールドチップに対するエネルギー線照射前の粘着性（本明細書において、ことわりのない「粘着性」は、半導体パッケージおよび／またはモールドチップに対するエネルギー線照射前の粘着剤層の粘着性を意味する。）が高いことが好ましい。

ここで、ダイシングシートの被着体が半導体パッケージおよびモールドチップである場合には、半導体チップを被着体とする場合に比べて、被着面の凹凸が大きくなる傾向がある。このため、半導体チップを被着体とするダイシングシートを半導体パッケージに対する上記の一連の工程に使用されるダイシングシートとして転用すると、被着体に対する粘着性が不十分となり、ダイシング工程において半導体パッケージを切断中に個片化されたモールドチップがダイシングシートから剥離して飛散したり、エキスパンド工程においてダイシングシートを伸長させたときにモールドチップがダイシングシートから剥離して飛散したりする不具合が生じる。

上記の不具合が生じる可能性を低減させることを目的として、例えば特許文献１や２に記載されるように、ダイシングシートの粘着剤層に粘着性を付与するための樹脂材料（本明細書において、「粘着付与樹脂」という。）を含有させることが行われている。

特公平６−８４０５号公報 特開２００７−２９１１４７号公報

キシレンとホルムアルデヒドとの反応によるキシレン樹脂、アビエチン酸等を主成分とするロジン系、テルペンまたはその誘導体を含有するテルペン系などの粘着付与樹脂を含有させることにより、粘着剤層の粘着性を向上させることは可能である。

ここで、上記の特許文献に開示される粘着剤層には紫外線や放射線の照射により重合する官能基を有する成分（電子線などの照射によっても重合しうる成分も含めて、本明細書において当該成分を「エネルギー線重合性化合物」といい、エネルギー線の照射により重合する官能基を「エネルギー線重合基」という。）が含有され、エネルギー線重合性化合物が有するエネルギー線重合基とは、特許文献１ではアクリロイル基であり、特許文献２ではビニル基である。したがって、特許文献１や２に開示されるエネルギー線重合性化合物における重合とはエチレン性不飽和結合の付加重合を意味する。

このような特許文献１や２に開示されるエネルギー線重合性化合物が上記の粘着付与樹脂と共存すると、粘着付与樹脂に含まれる不飽和結合が、特許文献１や２に開示されるエネルギー線重合性化合物のエネルギー線の照射による付加重合反応の阻害因子として働き、エネルギー線が照射されても、粘着剤層の粘着性が十分に低下しない場合があった。この場合には、ピックアップ工程において、モールドチップをダイシングシートから適切にピックアップできなってしまう。本明細書において、このようなピックアップ工程における不具合を「ピックアップ不良」という。一方で、粘着剤層に配合されるエネルギー線重合性化合物の種類や量によっては、エネルギー線の照射により粘着性の低下が過度に進行し、エネルギー線の照射後の工程において、モールドチップの意図しないダイシングシートからの脱落を生じることがあった。本明細書において、このようなエネルギー線の照射後の工程における不具合を、「チップ脱落」という。

かかる現状を鑑み、本発明は、粘着性に優れ、ピックアップ不良およびチップ脱落が生じにくいダイシングシートを提供することを課題とする。

上記目的を達成するべく本発明者らが検討したところ、粘着性を向上させるべく含有させる粘着付与樹脂を、水添樹脂を含むものとすることにより、粘着付与樹脂はエネルギー線の照射によるエネルギー線重合性化合物の硬化を阻害しにくくなることが明らかとなった。このように、粘着付与樹脂とエネルギー線重合性化合物との相互作用が生じにくいようにした上で、エネルギー線重合性化合物が有するエネルギー線重合基の量を調整することで、粘着性を向上させることと、ピックアップ不良を生じにくくすることとを両立させることができ、かつチップ脱落を抑制できるとの知見を得た。

かかる知見に基づき完成された本発明は、第１に、基材と、前記基材の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層とを備えたダイシングシートであって、前記粘着剤層は、重合体（Ａ）、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）および粘着付与樹脂（Ｃ）を含有する粘着剤組成物から形成されたものであって、前記エネルギー線重合性化合物（Ｂ）は、３×１０^−４ｍｏｌ／ｇ以上５×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下の量でエネルギー線重合基を有し、前記粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂を含有することを特徴とするダイシングシートである（発明１）。

エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が有するエネルギー線重合基の量が上記の量であり、粘着付与樹脂（Ｃ）が水添樹脂を含有することにより、粘着性を向上させることと、ピックアップ不良を生じにくくすることとを両立させることができ、かつチップ脱落を抑制できる。

上記発明（発明１）において、前記粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂からなることが好ましい（発明２）。このような樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）は、エネルギー線が照射されてもエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合反応を阻害しにくい。

上記発明（発明１，２）において、前記エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が、エネルギー線重合性基を有する単官能モノマーおよび多官能のモノマーならびにこれらのモノマーのオリゴマーからなる群から選ばれる一種または二種以上からなる低分子量化合物を含有することが好ましい（発明３）。かかる低分子量化合物は、粘着付与樹脂（Ｃ）と同様に粘着剤層の可塑化を促進するため、粘着剤層の粘着性を向上させることが容易となる。

上記発明（発明３）において、前記低分子量化合物が一分子中に有する前記エネルギー線重合性基は３個以上であることが好ましい（発明４）。この個数が３以上であることにより、ピックアップ不良が生じる可能性をより安定的に低減させることができる。

上記発明（発明１から４）において、前記エネルギー線重合基がエチレン性不飽和結合を有する官能基を含むことが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１から５）において、前記重合体（Ａ）はアクリル系重合体を含むことが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１から６）において、前記粘着剤組成物は架橋剤（Ｄ）をさらに含有し、前記重合体（Ａ）は前記架橋剤（Ｄ）と架橋反応しうる架橋性官能基を有することが好ましい（発明７）。

上記発明（発明１から７）において、前記粘着剤層の厚さは８μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい（発明８）。粘着剤層の厚さが上記の範囲にあることにより、粘着性にばらつきが発生する、ピックアップ時に粘着剤層内部で凝集破壊が生じるといった問題が生じる可能性を安定的に低減させることができる。

上記発明（発明１から８）において、前記ダイシングシートは、粘着剤層における基材に対向する側と反対側の露出面を測定対象面、半導体パッケージの樹脂封止面を被着面として、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に準拠して１８０°引き剥がし試験を行ったときに測定される粘着力について、エネルギー線照射前の状態における粘着力のエネルギー線照射後の状態における粘着力に対する比が３以上２０以下であることが好ましい（発明９）。粘着力比がかかる範囲であることにより、ダイシング工程においてモールドチップが飛散する可能性を低減させつつ、ピックアップ不良が生じる可能性を低減させることが実現される。

上記発明（発明１から９）において、前記粘着剤層の前記基材と反対側の面を、半導体チップを樹脂封止した半導体パッケージの樹脂封止面に貼付することが好ましい（発明１０）。

本発明は、第２に、上記の発明１から１０のいずれかに係るダイシングシートの前記粘着剤層側の面を、半導体チップを樹脂封止してなる半導体パッケージの一方の面に貼付し、前記ダイシングシート上の前記半導体パッケージを切断して個片化し、複数のモールドチップを得る、モールドチップの製造方法を提供する（発明１１）。

上記のダイシングシートが備える粘着剤層は粘着付与樹脂（Ｃ）などを含有するため、ダイシングシートの照射前粘着力は高められている。それゆえ、ダイシングシートに貼付された半導体パッケージをダイシング工程に供した際に半導体パッケージが個片化されてなるモールドチップが加工中に飛散する問題が生じにくい。また、上記のダイシングシートが備える粘着剤層に含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）は、エネルギー線重合基の量が適切に制御されているため、ピックアップ不良が生じる可能性が低減されている。したがって、上記の製造方法によれば、高品質なモールドチップを生産性高く製造することができる。

本発明によれば、粘着性に優れ、ピックアップ不良が生じにくく、かつチップ脱落を抑制できるダイシングシートが提供される。

本発明の一実施形態に係るダイシングシートの概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
１．ダイシングシート
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係るダイシングシート１は、基材２および粘着剤層３を備える。

（１）基材
本実施形態に係るダイシングシート１が備える基材２は、エキスパンド工程やピックアップ工程において破断しない限り、その構成材料は、特に限定はされず、重合体を主材とする樹脂系材料からなるフィルムが例示される。そのようなフィルムの具体例として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム等のポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、エチレン−ノルボルネン共重合体フィルム、ノルボルネン樹脂フィルム等のポリオレフィン系フィルム；ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム等のポリ塩化ビニル系フィルム；ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系フィルム；ポリウレタンフィルム；ポリイミドフィルム；アイオノマー樹脂フィルム；エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム等のエチレン系共重合フィルム；ポリビニルアルコールフィルム、セロファン等の水酸基含有樹脂フィルム；ポリ乳酸；ポリスチレンフィルム；ポリカーボネートフィルム；フッ素樹脂フィルム；ならびにこれらの樹脂の水素添加物および変性物を主材とするフィルムなどが挙げられる。上記の基材２を構成するフィルムは１種単独でもよいし、さらにこれらを２種類以上組み合わせた積層フィルムであってもよい。後述する破断伸度などの要請を満たすことが容易となる観点から、基材２は、ポリオレフィン系フィルム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体フィルムおよびアイオノマー樹脂フィルムから選ばれる１種または２種以上を備えることが好ましい。なお、本明細書における「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸およびメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語についても同様である。

本実施形態に係る基材２は、上記の樹脂系材料を主材とするフィルム内に、顔料、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、フィラー等の各種添加剤が含まれていてもよい。顔料としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。また、フィラーとして、メラミン樹脂のような有機系材料、ヒュームドシリカのような無機系材料およびニッケル粒子のような金属系材料が例示される。こうした添加剤の含有量は特に限定されないが、基材２が所望の機能を発揮し、所望の平滑性や柔軟性を失わない範囲に留めるべきである。

粘着剤層３を構成する材料（すなわち、エネルギー線重合性化合物（Ｂ））を重合させるために照射するエネルギー線として紫外線を用いる場合には、基材２は紫外線に対して透過性を有することが好ましい。なお、エネルギー線として電子線を用いる場合には電子線に対して透過性を有していることが好ましい。

後述する粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有し、基材２における粘着剤層３に対向する側の面（本明細書において「被粘着処理面」ともいう。）にその架橋剤（Ｄ）が接しうる場合には、その架橋剤（Ｄ）と接する前の状態の被粘着処理面には、その架橋剤（Ｄ）と架橋反応しうる官能基（本明細書において「架橋性官能基」ともいう。）が存在することが好ましい。かかる架橋性官能基の種類は架橋剤（Ｄ）が有する架橋反応を行う官能基（本明細書において「架橋反応基」ともいう。）の種類によって適宜設定すればよい。例えば、後述するように架橋剤（Ｄ）が有する架橋反応基がイソシアネート基である場合には、架橋性官能基として、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などが例示される。

架橋剤（Ｄ）の架橋反応基と、被粘着処理面に存在する架橋性官能基とが反応することによって、基材２と粘着剤層３との界面部（本明細書において、「界面部」とは、基材２と粘着剤層３との界面、基材２における当該界面の近傍の領域、および粘着剤層３における当該界面の近傍の領域を意味する。）粘着剤層３内の架橋反応基と基材２が有する架橋性官能基とが関与する相互作用が生じる可能性が高まり、この相互作用により基材２と粘着剤層３との密着性が高まる（キーイングの向上）。そのような相互作用の例として、架橋反応基と架橋性官能基とが反応してなる結合構造が形成されるといった化学的な相互作用が挙げられる。このような結合構造が形成されると、基材２と粘着剤層３とは強固に結合される。それゆえ、被粘着処理面に架橋性官能基が存在する場合には、基材２と粘着剤層３との界面での剥離がより生じにくくなる。

架橋性官能基を被粘着処理面に存在させる方法は特に限定されない。例えば、基材２自体が主鎖、側鎖、または末端に架橋性官能基を有する重合体を含む樹脂系材料からなるフィルムを備え、そのフィルムの面が被粘着処理面をなすことで、架橋性官能基が被粘着処理面に存在していてもよい。基材２がかかる構成であることで、表面処理により被粘着処理面に架橋性官能基を存在させる方法と比べて、被粘着処理面に架橋性官能基を安定的に存在させることができ、本実施形態に係るダイシングシート１は基材２と粘着剤層３との界面での剥離が特に生じにくくなる。架橋性官能基がカルボキシル基や水酸基からなる場合には、架橋性官能基を有する重合体を含む樹脂系材料からなるフィルムの具体例として、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、ポリ乳酸フィルム等のカルボキシル基を含有する樹脂を用いたフィルムや水酸基含有樹脂フィルム等が挙げられる。なお、アイオノマー樹脂フィルムは、カルボキシル基を有する重合体のカルボキシル基を金属架橋してなる樹脂を用いたフィルムであるが、金属イオンとイオン結合しているカルボキシル基は通常一部であるため、カルボキシル基は残存している。これらのフィルムの中でも、上述のとおり基材の破断伸度等を調整しやすいという観点から、基材２は、アイオノマー樹脂フィルムおよびエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体フィルムからなる群から選ばれる１種または２種以上を備えることが好ましい。エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体フィルムを用いる場合には、（メタ）アクリル酸の共重合比は、当該共重合体を形成するために用いられる単量体の全質量中、５質量％以上２５質量％以下程度の範囲とすることが好ましい。

あるいは、例えば、基材２はポリオレフィン系フィルムのように基材自体としては架橋性官能基を有さない材料のフィルムを備える場合であって、粘着剤層３が積層される前にあらかじめコロナ処理等の表面処理が被粘着処理面に施されることにより、当該被粘着処理面に架橋性官能基（架橋剤（Ｄ）が架橋反応基としてイソシアネート基を有する場合には、カルボキシル基、水酸基などが 架橋性官能基の具体例として挙げられる。）が存在するようにされていてもよい。また、被粘着処理面は、上記の架橋性官能基を有する重合体を含む樹脂系材料からなるフィルム以外の架橋性官能基を有する材料から形成されていてもよい。具体的には、プライマー層が上記のフィルムの粘着剤層３側の面に設けられ、被粘着処理面はこのプライマー層の面であり、このプライマー層に基づき架橋性官能基が被粘着処理面に存在するようにされていてもよい。なお、基材２の被粘着処理面と反対側の面には各種の塗膜が設けられていてもよい。

本実施形態に係る基材２の厚さはダイシングシート１が前述の各工程において適切に機能できる限り、限定されない。好ましくは２０〜４５０μｍ、より好ましくは２５〜２００μｍ、特に好ましくは５０〜１５０μｍの範囲にある。

本実施形態における基材２の破断伸度は、２３℃、相対湿度５０％のときに測定した値として１００％以上であることが好ましく、特に２００％以上１０００％以下であることが好ましい。上記の破断伸度が１００％以上である基材２は、エキスパンド工程の際に破断しにくく、半導体パッケージを切断して形成したモールドチップを離間し易いものとなる。なお、破断伸度はＪＩＳ Ｋ７１６１：１９９４（ＩＳＯ ５２７−１：１９９３）に準拠した引張り試験における、試験片破壊時の試験片の長さの元の長さに対する伸び率である。

また、本実施形態における基材２のＪＩＳ Ｋ７１６２：１９９４（ＩＳＯ ５２７−２：１９９３）に準拠した試験により測定される破断応力は１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であることがより好ましく、２０ＭＰａ以上４０ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。破断応力が１０ＭＰａ未満であると、ダイシングシート１に半導体パッケージを貼着した後、リングフレームに固定した際、基材２が柔らかいために弛みが発生し、搬送エラーの原因となることがある。

（２）粘着剤層
本実施形態に係るダイシングシート１は、基材２の一方の面に積層された粘着剤層３を備える。この粘着剤層３は、次に説明する成分を含有する粘着剤組成物から形成されたものである。

（２−１）粘着剤組成物
粘着剤組成物は、重合体（Ａ）、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）および粘着付与樹脂（Ｃ）を含有し、必要に応じ架橋剤（Ｄ）などその他の成分を含有してもよい。

（２−１−１）重合体（Ａ）
本実施形態に係るダイシングシート１が備える粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物は重合体（Ａ）を含有する。重合体（Ａ）の種類は特に限定されない。アクリル系化合物に基づく構成単位をその骨格を構成する単位として含むアクリル系重合体、エステル結合を骨格を構成する結合として含むポリエステル系重合体などが例示される。重合体（Ａ）は、１種類のモノマーが重合してなる単独重合体であってもよいし、複数種類のモノマーが重合してなる共重合体であってもよい。重合体の物理的特性や化学的特性を制御しやすい観点から、重合体（Ａ）は共重合体であることが好ましい。

重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万〜２００万であることが好ましく、１０万〜１５０万であることがより好ましい。また、重合体（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは−７０〜３０℃、さらに好ましくは−６０〜２０℃の範囲にある。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。

後述するように、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有する場合には、重合体（Ａ）は架橋性官能基を有する。架橋性官能基の種類は架橋剤（Ｄ）が有する架橋反応基の種類によって適宜設定される。以下、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有し、重合体（Ａ）がアクリル系重合体であって架橋性官能基として水酸基を有する場合を具体例として、重合体（Ａ）を形成するためのモノマーについて説明する。

上記のような水酸基を有するアクリル系重合体を形成するための原料となりうるモノマー（本明細書において「原料モノマー」ともいう。）として、水酸基を有するアクリル系モノマー（本明細書において「ヒドロキシアクリル系モノマー」という。）、水酸基を有する非アクリル系モノマー、水酸基を有しないアクリル系モノマーおよび水酸基を有しない非アクリル系モノマーが挙げられる。水酸基を有するアクリル系重合体は、上記の原料モノマーのうち、当該重合体がアクリル系重合体となるように、ヒドロキシアクリル系モノマーおよび水酸基を有しないアクリル系モノマーの少なくとも一種に由来する構成単位を含むとともに、当該重合体が水酸基を有するように、ヒドロキシアクリル系モノマーおよび水酸基を有する非アクリル系モノマーの少なくとも一種に由来する構成単位を含む。

ヒドロキシアクリル系モノマーの具体的例として、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。また、水酸基を有する非アクリル系モノマーの具体例として、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどが挙げられる。取り扱い性を高める観点や粘着剤層３の物性の調整を容易とする観点から、水酸基を有するアクリル系重合体は、ヒドロキシアクリル系モノマーに由来する構成単位を含むものが好ましい。

上記の原料モノマーのうち、水酸基を有しないアクリル系モノマーの具体的例として、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸エステル、その誘導体（アクリロニトリルなど）が具体例として挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルについてさらに具体例を示せば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の鎖状骨格を有する（メタ）アクリレート；シクロアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イミドアクリレート等の環状骨格を有する（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の水酸基以外の反応性官能基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。なお、水酸基を有しないアクリル系モノマーがアルキル（メタ）アクリレートである場合には、そのアルキル基の炭素数は１から１８の範囲であることが好ましい。また、水酸基を有しない非アクリル系モノマーとしては、エチレン、ノルボルネン等のオレフィン、酢酸ビニル、スチレンなどが例示される。

水酸基を有するアクリル系重合体を形成するための原料モノマーの構成比率は特に限定されない。アクリル系重合体としての性質が得られることを安定的に実現する観点から、アクリル系モノマーの質量の合計、すなわち、ヒドロキシアクリル系モノマーの質量および水酸基を有しないアクリル系モノマー質量の合計の、水酸基を有するアクリル系重合体を形成するための原料モノマーの全質量に対する割合は、３０〜１００質量％であることが好ましく、５０〜９９質量％であることがより好ましい。

（２−１−２）エネルギー線重合性化合物（Ｂ）
本実施形態に係るダイシングシート１が備える粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が含有するエネルギー線重合性化合物（Ｂ）は、エネルギー線重合性基を有し、紫外線、電子線等のエネルギー線の照射を受けて重合反応することができる限り、具体的な構成は特に限定されない。エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が重合することによって粘着剤層３の貯蔵弾性率は上昇し、その結果、粘着剤層３のモールドチップに対する粘着性が低下してピックアップ工程の作業性が向上する。

本実施形態において、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が有するエネルギー線重合基の当該化合物の単位質量あたりの量（本明細書において「重合基含有率」ともいう。）は、３×１０^−４ｍｏｌ／ｇ以上５×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下である。粘着付与樹脂（Ｃ）が後述する種類の材料であることを前提として、重合基含有率が上記の範囲にあることにより、エネルギー線照射後の粘着剤層３の粘着性を適切な範囲に設定することが容易となり、また、たとえばエネルギー線照射を行ってからエキスパンドするような場合であっても、チップ脱落が発生する可能性を安定的に低減させることができる。さらに、ピックアップ不良の発生の可能性を低減させることができる。チップ脱落が発生する可能性を安定的に低減させる観点から、重合基含有率は２×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下とすることが好ましく、１×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下とすることがより好ましい。ピックアップ不良の発生の可能性をより安定的に低減させる観点から、重合基含有率は６×１０^−４ｍｏｌ／ｇ以上とすることが好ましく、８×１０^−４ｍｏｌ／ｇ以上とすることがより好ましい。

エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が有するエネルギー線重合性基の種類は特に限定されない。その具体例として、ビニル基、（メタ）アクリロイル基等のエチレン性不飽和結合を有する官能基などが挙げられる。これらの中でもエネルギー線が照射されたときの反応性の高さの観点から（メタ）アクリロイル基がより好ましい。

エネルギー線重合性化合物（Ｂ）は、エネルギー線重合性基を有する単官能モノマーおよび多官能のモノマーならびにこれらのモノマーのオリゴマーからなる群から選ばれる一種または二種以上からなる低分子量化合物（本明細書において、「低分子量化合物」と略記する。）（Ｂ１）と、主鎖または側鎖にエネルギー線重合性基を有する重合体からなるエネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）とに大別することができる。

ｉ）低分子量化合物（Ｂ１）
エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が低分子量化合物（Ｂ１）を含有する場合には、低分子量化合物（Ｂ１）が後述する粘着付与樹脂（Ｃ）と同様に、粘着剤層３の可塑化を促進するため、粘着剤層３の粘着性を向上させることが容易となる。低分子量化合物（Ｂ１）の分子量は重量平均分子量（Ｍｗ）として１００以上３０，０００以下であることが好ましい。その分子量が過度に小さい場合には、製造過程において揮発することが懸念され、このとき粘着剤層３の組成の安定性が低下する。製造過程において揮発する可能性を低減させることと粘着剤層３を可塑化する機能を高めることとをより安定的に両立させる観点から、低分子量化合物（Ｂ１）の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）として２００以上２０，０００以下とすることが好ましく、３００以上１０，０００以下程度とすることがより好ましい。

低分子量化合物（Ｂ１）の具体的な組成は特に限定されない。具体例として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどの鎖状骨格を有するアルキル（メタ）アクリレート；ジシクロペンタジエンジメトキシジ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの環状骨格を有するアルキル（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ変性（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、イタコン酸オリゴマー等のアクリレート系化合物などが挙げられる。これらの中でも、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物に含有される重合体（Ａ）がアクリル系重合体である場合には、この重合体への相溶性の高さの観点からアクリレート系化合物が好ましい。

低分子量化合物（Ｂ１）が一分子中に有するエネルギー線重合基は５個以下であることが好ましい。この個数（以下、「重合基数」ともいう。）が６以上となると、エネルギー線の照射により低分子量化合物（Ｂ１）が重合した際に生じる粘着剤層３の硬化が顕著となって、粘着性が過度に低下して、エキスパンド工程においてチップ脱落が発生する可能性が高まる場合がある。この可能性をより安定的に低減させる観点から、重合基数は４以下とすることが好ましい。一方、重合基数が２以下の場合には、エネルギー線の照射に基づく粘着性の低下が少なくなって、ピックアップ不良が生じる可能性が高まる場合がある。したがって、重合基数は３以上とすることが好ましい。

本実施形態に係る粘着剤層３における低分子量化合物（Ｂ１）の含有量は特に限定されない。かかる含有量が過度に少ない場合には、粘着剤層３内のエネルギー線重合性基の量が過度に少なくなるため、エネルギー線を照射しても粘着剤層３のモールドチップに対する粘着性が適切に低下せず、ピックアップ工程において不具合が生じる可能性が高まることが懸念される。一方、その含有量が過度に多い場合には、低分子量化合物（Ｂ１）の種類によっては、他の成分との相溶性が低下することが懸念される。したがって、前述の３工程のいずれにおいても不具合が生じる可能性を低減させる観点から、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物における低分子量化合物（Ｂ１）の含有量は、重合体（Ａ）１００質量部に対して５０質量部以上１５０質量部以下とすることが好ましく、７５質量部以上１２５質量部以下とすることがより好ましい。

ｉｉ）エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）
エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）はエネルギー線重合性基を有する重合体である。エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）の具体的な構造は限定されないが、エネルギー線重合型ポリマー（Ｂ２）は重合体（Ａ）の性質を有することができる。好ましい一例では、エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）はエネルギー線重合性基のみならず架橋性官能基をも有し、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物に含有される架橋剤（Ｄ）と反応してエネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）の架橋物を形成する。このようにエネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）が重合体（Ａ）としての性質を有する場合には、粘着剤層３の製造工程が簡素化される、粘着剤層３内に存在するエネルギー線重合性基の量を制御しやすいなどの利点を有する。また、この場合は、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物はエネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）以外の重合体（Ａ）を含有していなくてもよい。なお、このようにエネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）が重合体（Ａ）としての性質を有する場合には、「重合体（Ａ）１００質量部」とは、重合体（Ａ）および重合体（Ａ）としての性質を有するエネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）の総含有量１００質量部を意味する。

エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）として３０，０００程度よりも大きい。かかるエネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）は、重合体（Ａ）同様に粘着剤主剤の一般的な機能である粘着剤層３の凝集性を維持する効果を生じさせるものであり、このような効果は分子量が高いほど、より発揮される。一方で、エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）の分子量が過度に大きい場合には、粘着剤層３を製造するにあたり薄層化することが困難となるなどの問題が生じる可能性が高まる。したがって、エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万超２００万以下程度であることが好ましく、２０万以上１５０万以下程度であることがより好ましい。

エネルギー線重合性ポリマー（Ｂ２）が（メタ）アクリレートに基づく構成単位を骨格に有するものである場合には、例えば次のような方法で調製することができる。水酸基、カルボキシル基、アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基等の官能基を含有する（メタ）アクリレートに基づく構成単位およびアルキル（メタ）アクリレートに基づく構成単位を有するアクリル系重合体と、上記の官能基と反応しうる置換基およびエネルギー線重合性基を１分子毎に１〜５個を有する化合物とを反応させることにより、上記のアクリル系重合体にエネルギー線重合性基を付加させることができる。

エネルギー線重合性化合物（Ｂ）を重合させるためのエネルギー線としては、電離放射線、すなわち、Ｘ線、紫外線、電子線などが挙げられる。これらのうちでも、比較的照射設備の導入の容易な紫外線が好ましい。

電離放射線として紫外線を用いる場合には、取り扱いのしやすさから波長２００〜３８０ｎｍ程度の紫外線を含む近紫外線を用いればよい。紫外線量としては、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）の種類や粘着剤層３の厚さに応じて適宜選択すればよく、通常５０〜５００ｍＪ／ｃｍ^２程度であり、１００〜４５０ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、２００〜４００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。また、紫外線照度は、通常５０〜５００ｍＷ／ｃｍ^２程度であり、１００〜４５０ｍＷ／ｃｍ^２が好ましく、２００〜４００ｍＷ／ｃｍ^２がより好ましい。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオードなどが用いられる。

電離放射線として電子線を用いる場合には、その加速電圧については、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）の種類や粘着剤層３の厚さに応じて適宜選定すればよく、通常加速電圧１０〜１０００ｋＶ程度であることが好ましい。また、照射線量は、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が適切に硬化する範囲に設定すればよく、通常１０〜１０００ｋｒａｄの範囲で選定される。電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。

（２−１−３）粘着付与樹脂（Ｃ）
本実施形態に係る粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物は分子量が数百から数千のオリゴマーからなる粘着付与樹脂（Ｃ）を含有する。この粘着剤組成物から形成される粘着剤層３が粘着付与樹脂（Ｃ）を含有することにより、通常、粘着剤層３の粘弾性測定により求められる損失正接が極大値を示す温度は高まる一方、この温度よりも高い温度における貯蔵弾性率は低下して、粘着剤層３の粘着性が増加する。

本実施形態に係る粘着剤層３に含有される粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂を含有し、好ましい一例では粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂からなる。水添樹脂からなる粘着付与樹脂とは、ロジン、およびその誘導体（具体例として重合化ロジン、エステル化ロジン、重合ロジンエステル、および不均化ロジン等が挙げられる。）等のロジン系粘着付与樹脂；αピネン樹脂、βピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペンとスチレンとの共重合体等のテルペン系粘着付与樹脂；Ｃ_５系石油樹脂、Ｃ_９系石油樹脂、およびＣ_５／Ｃ_９系石油樹脂等の石油系樹脂などの、エチレン性不飽和結合を有する粘着付与樹脂について、そのエチレン性不飽和結合を水素の添加によって飽和させた樹脂を意味する。

このような樹脂からなる粘着付与樹脂（Ｃ）は、エネルギー線が照射されても、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合反応を阻害しにくい。具体的には、粘着付与樹脂（Ｃ）がエチレン性不飽和結合を有している場合には、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）のエネルギー線重合基が粘着付与樹脂（Ｃ）のエチレン性不飽和結合と反応してしまい、粘着剤層３の貯蔵弾性率の増加をもたらすエネルギー線重合性化合物（Ｂ）同士の付加重合反応が十分に進行しない場合がある。また、照射されたエネルギー線が粘着付与樹脂（Ｃ）同士の付加反応に使用され、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合に必要なエネルギー線が、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）や必要に応じて含有される重合開始剤に照射されない場合もある。さらに、照射されたエネルギー線が粘着付与樹脂（Ｃ）の付加反応を進行させると、粘着付与樹脂（Ｃ）の平均分子量が変化し、粘着付与樹脂としての性質が変化して、粘着剤層３の粘着性が大きく変動（多くの場合には著しい低下）をもたらす場合もある。

粘着付与樹脂（Ｃ）は、クマロン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂といった、水添樹脂ではなく、かつエチレン性不飽和結合を含有しない粘着付与樹脂を含有してもよい。ただし、これらの樹脂は樹脂内に占める芳香環の質量比率が高いため、重合体（Ａ）に対する溶解度が低くなる場合があり、この場合には粘着付与樹脂としての機能が低下し、粘着剤層３の粘着性が向上しにくい。この傾向は、重合体（Ａ）に係る重合体が、アルキル（メタ）アクリレートなど脂肪族系（メタ）アクリレートからなるアクリル系化合物に基づく構成単位を骨格の主たる構成単位として有するアクリル系重合体である場合に顕著となりやすい。したがって、この場合には、上記の粘着付与樹脂の含有量は、粘着付与樹脂（Ｃ）全体の質量に占める割合として２０質量％以下とすることが好ましい。

粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量は、粘着剤層３に求められる粘着性、貯蔵弾性率などに応じて適宜設定される。基本的な傾向として、粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量が過度に少ない場合には粘着性を高めることが困難となり、逆に含有量が過度に多い場合には粘着性にばらつきが生じたり、エネルギー線照射前の貯蔵弾性率（本明細書において「硬化前貯蔵弾性率」ともいう。）Ｇ’_ｐが過度に低くなったりする。粘着性および硬化前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐを適切な範囲にすることを容易にする観点から、粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量は、重合体（Ａ）１００質量部に対して１５質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、３０質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましく、５０質量部以上１００質量部以下であることが特に好ましい。

粘着剤層３がエネルギー線重合性基を有する低分子量化合物（Ｂ１）を含有する場合には、当該化合物が粘着付与樹脂と同様の機能（粘着剤層３の可塑化）を発揮する場合があるため、エネルギー線重合性基を有する低分子量化合物（Ｂ１）の含有量と粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量との総和を、重合体（Ａ）１００質量部に対して１００質量部以上とすることが好ましく、１２０質量部以上３００質量部以下とすることがより好ましく、１５０質量部以上２５０質量部以下とすることがさらに好ましい。

（２−１−４）その他の成分
本実施形態に係るダイシングシート１が備える粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物は、上記の成分に加えて、架橋剤（Ｄ）、架橋促進剤、光重合開始剤、染料や顔料などの着色材料、難燃剤、フィラー等の各種添加剤を含有してもよい。

本実施形態に係る粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有する場合において、その架橋剤（Ｄ）の種類は特に限定されない。例えば、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、金属キレート系化合物、アジリジン系化合物等のポリイミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、ジアルデヒド類、メチロールポリマー、金属アルコキシド、金属塩等が挙げられる。これらの中でも、架橋反応の進行の程度を制御しやすいこと、およびエネルギー線重合性化合物（Ｂ）が有するエネルギー線重合基の好ましい一例であるエチレン性不飽和結合を有する官能基との反応性を低くすることが容易であることなどの理由により、架橋剤（Ｄ）はポリイソシアネート化合物であることが好ましい。

ポリイソシアネート化合物は１分子当たりイソシアネート基を２個以上有する化合物であって、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート；ジシクロヘキシルメタン−４,４'−ジイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネートなどの脂環式イソシアネート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの非環式脂肪族イソシアネートが挙げられる。

また、これらの化合物の、ビウレット体、イソシアヌレート体や、これらの化合物と、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の非芳香族性低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などの変性体も架橋剤（Ｄ）として用いることができる。架橋剤（Ｄ）を構成する上記のポリイソシアネート化合物は一種類であってもよいし、複数種類であってもよい。

粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物に架橋剤（Ｄ）を含有させる場合において、その含有量は特に限定されない。架橋剤（Ｄ）の含有量は、重合体（Ａ）が有する架橋性官能基の種類およびその含有率（この含有量は重合体（Ａ）を形成するための原料モノマーの構成比率に基づき設定される。）、架橋剤（Ｄ）が有する架橋反応基の種類およびその含有率、粘着剤組成物から粘着剤層３を形成する際の製造条件などとともに、粘着剤層３に含まれる架橋構造の存在密度（架橋密度）など粘着剤層３の構造的特徴を決定する因子の一つであり、したがって、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物に含有される架橋剤（Ｄ）の含有量は、粘着剤層３の粘着性、硬化前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐなどの特性に影響を与える。後述する粘着力比や硬化前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐを適切な範囲に制御することを容易にする観点から、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有する場合には、架橋剤（Ｄ）の含有量は、重合体（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下とすることが好ましく、５質量部以上１５質量部以下とすることがより好ましい。

粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有する場合には、その架橋剤（Ｄ）に係る架橋反応に応じて、適切な架橋促進剤を含有することが好ましい。例えば、架橋剤（Ｄ）がポリイソシアネート化合物である場合には、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物は有機スズ化合物などの有機金属化合物系の架橋促進剤を含有することが好ましい。

エネルギー線重合性化合物（Ｂ）を重合させるエネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が光重合開始剤を含有することにより照射時間、照射量を少なくすることができる。この光重合開始剤の具体例としては、ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物、アシルフォスフィンオキサイド化合物、チタノセン化合物、チオキサントン化合物、パーオキサイド化合物等の光開始剤、アミンやキノン等の光増感剤などが挙げられ、具体的には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、ジベンジル、ジアセチル、β−クロールアンスラキノン、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。

（２−２）粘着剤層の物性等
上記の粘着剤組成物から形成された粘着剤層３は、上記の粘着剤組成物に含有される粘着付与樹脂（Ｃ）などに基づきエネルギー線照射前の粘着性が高く、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）に基づきエネルギー線照射後の粘着性が低い。ここで、本実施形態に係る粘着剤層３に含まれる粘着付与樹脂（Ｃ）が水添樹脂を含有し、好ましい一例では粘着付与樹脂（Ｃ）が水添樹脂からなるため、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）がエネルギー線照射により重合する際に、粘着付与樹脂（Ｃ）によってその重合反応が阻害されて粘着剤層３の粘着性の低下が不十分となってしまうという問題が生じにくい。
以下、粘着剤層３の物性や形状の特徴について詳説する。なお、粘着剤組成物から粘着剤層３を形成する方法については後述する。

（２−２−１）照射前貯蔵弾性率
本実施形態に係るダイシングシート１が備える粘着剤層３は、照射前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐが０．０１ＭＰａ以上であることが好ましい。照射前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐがこの範囲を満たすことによって、粘着剤層３が過度に軟質となってダイシング工程中にモールドチップが飛散はしないもののずれが生じてしまうなどの問題が生じる可能性を安定的に低減させることができる。上記の問題が生じる可能性をより安定的に低減させる観点から、照射前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐは０．０３ＭＰａ以上であることが好ましい。照射前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐの上限は特に限定されないが、照射前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐが過度に高い場合には、粘着性、特にエネルギー線照射前の粘着性が低くなり、結果的に次に説明する粘着力比の要請を満たすことが困難となる。粘着力比を下記の範囲に制御することを安定的に実現する観点から、照射前貯蔵弾性率Ｇ’_ｐは０．１２ＭＰａ以下とすることが好ましく、０．０９ＭＰａ以下とすることがより好ましい。なお、上記の照射前貯蔵弾性率は、例えば、公知の粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント社製、ＡＲＥＳなど）を用いて測定することができる。また、その測定にあたっては、実施例において後述するように、粘着剤層３を構成する材料からなる厚さ１ｍｍ程度の層状体を被測定物とすることが、測定結果のばらつきを少なくする観点から好ましい。

（２−２−２）粘着力比
本明細書において、粘着力比とは、本実施形態に係るダイシングシート１が備える粘着剤層３における基材２に対向する側と反対側の露出面を測定対象面、半導体パッケージの樹脂封止面を被着面として、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９（ＩＳＯ ２９８６２−２９８６４：２００７）に準拠して、１８０°引き剥がし試験を行ったときに測定されるダイシングシート１の粘着力について、エネルギー線照射前の状態における粘着力（以下、「照射前粘着力」ともいう。）の、エネルギー線照射後の状態における粘着力（以下、「照射後粘着力」ともいう。）に対する比（前／後）を意味する。本実施形態に係るダイシングシート１の粘着力比は３以上であることが好ましい。粘着力比がかかる範囲であることにより、ダイシング工程においてモールドチップが飛散する可能性を低減させつつ、ピックアップ工程においてピックアップ不良が生じる可能性を低減させることが実現される。粘着力比が３未満の場合には、照射前粘着力を高く維持することが困難となってダイシング工程においてモールドチップが飛散しやすくなったり、照射後粘着力を低く維持することが困難となるためにピックアップ不良が発生しやすくなったりする。一方、粘着力比が過度に高い場合には、照射前粘着力や照射後粘着力を後述する好ましい範囲内に調整することが困難となる。また、粘着剤層３のエネルギー線照射による重合の際に生じる体積収縮の程度が粘着力比と正の相関関係にあるため、モールドチップが粘着剤層３のこの重合時に移動する不具合が発生することが懸念される。したがって、粘着力比は２０以下とすることが好ましく、１３以下とすることがより好ましく、１０以下とすることが特に好ましい。

照射前粘着力および照射後粘着力のそれぞれの好適範囲は、ダイシング工程、エキスパンド工程およびピックアップ工程の具体的条件や、被着体である半導体パッケージの被着面である樹脂封止面の材質や表面状態（凹凸の程度など）に応じて適宜設定される。ダイシング工程中にモールドチップが飛散する可能性より安定的に低減させる観点から、照射前粘着力は８００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、照射後粘着力はエキスパンド工程等におけるチップ脱落の発生を抑制するという効果をより高く発現させるという観点から、１００ｍＮ／２５ｍｍ以上５００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍＮ／２５ｍｍ以上４００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。

（２−２−３）厚さ
本実施形態に係るダイシングシート１が備える粘着剤層３の厚さは特に限定されない。過度に薄い場合には粘着性にばらつきが発生しやすくなり、過度に厚い場合には粘着性が過度に高まって粘着力比を前述の範囲に制御することが困難となったり、ピックアップ時に粘着剤層３内部で凝集破壊が生じる可能性が高まったりすることが懸念される。こうした問題が生じる可能性を安定的に低減させる観点から、粘着剤層３の厚さは、２μｍ以上５０μｍ以下とすることが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下とすることがより好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下とすることが特に好ましい。

（３）剥離シート
本実施形態に係るダイシングシート１は、粘着剤層３を被着体である半導体パッケージに貼付するまでの間において粘着剤層３を保護する目的で、粘着剤層３の被粘着処理面に対向する側と反対側の面に、剥離シートの剥離面が貼合されていてもよい。剥離シートの構成は任意であり、プラスチックフィルムに剥離剤を塗布したものが例示される。プラスチックフィルムの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、およびポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムが挙げられる。剥離剤としては、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系などを用いることができるが、これらの中で、安価で安定した性能が得られるシリコーン系が好ましい。上記の剥離シートのプラスチックフィルムに代えて、グラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材または紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙を用いてもよい。該剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常２０μｍ以上２５０μｍ以下程度である。

２．ダイシングシートの製造方法
ダイシングシート１は、一例として、基材２の被粘着処理面に、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物を含む塗工用組成物を塗布し、得られた塗膜を乾燥することによって製造することができる。

塗工用組成物の組成は、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物を含む限り特に限定されない。一例を挙げれば、塗工用組成物は、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物を含有し、塗布工程のハンドリング性や塗膜のレべリング性を向上させる観点からさらに溶媒を含有する。塗工用組成物が溶媒を含む場合における溶媒の種類は特に限定されないが、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有する場合には、溶媒を構成する材料は、その架橋剤（Ｄ）が有する架橋反応基に対する反応性が高い基を有さない有機物質からなることが好ましい。具体的に示せば、架橋反応基がイソシアネート基である場合には、溶媒を構成する材料は、水酸基、アミノ基などを有さない有機物質からなることが好ましい。また、塗工用組成物は、粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が分散媒中に分散した、いわゆるエマルジョン系の塗工用組成物であってもよい。

上記の塗工用組成物を、基材２の被粘着処理面上に、ロッドコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、スリットコーター、ナイフコーター等により塗布し、得られた被粘着処理面上の塗膜を乾燥させることにより、粘着剤層３を形成することができる。粘着剤層３を形成するための粘着剤組成物が架橋剤（Ｄ）を含有する場合には、上記の乾燥条件（温度、時間など）を調整することにより、または別途架橋のための加熱処理を設けることにより、粘着剤層３内の架橋剤（Ｄ）と重合体（Ａ）との反応を進ませることができる。この反応を十分に進行させるために、上記の方法などによって基材２に粘着剤層３を積層させた後、得られたダイシングシート１を、例えば２３℃、相対湿度５０％の環境下に数日間静置するといった養生を行ってもよい。

あるいは、上記の剥離シートの剥離面上に塗工用組成物を塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させて粘着剤層３と剥離シートとからなる積層体を形成し、この積層体の粘着剤層３における剥離シートに対向する側と反対側の面を基材２の被粘着処理面に貼付して、ダイシングシート１と剥離シートとの積層体を得てもよい。この積層体における剥離シートは工程材料として剥離してもよいし、半導体パッケージに貼付するまでの間粘着剤層３を保護していてもよい。

３．モールドチップの製造方法
続いて、本実施形態に係るダイシングシート１を用いて、半導体パッケージからモールドチップを製造する方法について説明する。
本実施形態に係るダイシングシート１は、使用にあたり、粘着剤層３側の面（かかる面に剥離シートが貼付されている場合には、剥離シートを剥離することによりこれを表出させる。）を半導体パッケージの樹脂封止面に貼付する。ダイシングシート１の外周部は、通常その部分に設けられた粘着剤層３により、リングフレームと呼ばれる搬送や装置への固定のための環状の冶具に貼付される。粘着剤層３が粘着付与樹脂（Ｃ）などを含有するため、ダイシングシート１の照射前粘着力は高められている。それゆえ、ダイシングシート１に貼付された半導体パッケージをダイシング工程に供しても、半導体パッケージが個片化されてなるモールドチップが加工中に飛散する可能性を低減しうる。

なお、半導体パッケージは上述のとおり基台の集合体の各基台上に半導体チップを搭載し、これらの半導体チップを一括して樹脂封止した電子部品集合体であるが、通常基板面と樹脂封止面を有し、その厚さは２００〜２０００μｍ程度である。樹脂封止面は表面の算術平均粗さＲａが０．５〜１０μｍ程度と粗く、また、封止装置の型からの取り出しを容易とするため、封止材料が離型成分を含有していることがあるために、ダイシングシートの粘着剤層を樹脂封止面に貼付しても、十分な固定性能が発揮されない傾向がある。また、ダイシング工程により形成されるモールドチップのサイズは通常１０ｍｍ×１０ｍｍ以下であり、近年は５ｍｍ×５ｍｍ以下、さらには１ｍｍ×１ｍｍ程度とされる場合もあるが、本実施形態に係るダイシングシート１は粘着剤層３が粘着付与樹脂（Ｃ）を含有することに基づき粘着性に優れるため、そのようなファインピッチのダイシングにも十分に対応することができる。

ダイシング工程終了後、ダイシングシート１上に近接配置された複数のモールドチップをピックアップしやすいように、通常は、ダイシングシート１を主面内方向に伸長するエキスパンド工程が行われる。伸長の程度は、隣接するモールドチップが有すべき間隔、基材２の引張強度などを考慮して適宜設定すればよい。

エキスパンド工程の実施により隣接配置されたモールドチップ同士が適切に離間したら、吸引コレット等の汎用手段により、粘着剤層３上のモールドチップのピックアップを行う。このピックアップ工程の実施までに、本実施形態に係るダイシングシート１の基材２側からエネルギー線照射を行えば、ダイシングシート１が備える粘着剤層３は、これに含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合反応が進行して粘着性が減少する。本実施形態に係るダイシングシート１は、粘着剤層３に含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合基含有率が３×１０^−４ｍｏｌ／ｇ以上５×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下とされているため、ピックアップ不良が発生する可能性は低減される。

このエネルギー線照射の実施時期は、ダイシング工程の終了後、ピックアップ工程の開始前であれば特に限定されない。エキスパンド工程時にモールドチップの飛散を生じにくくする観点からはエキスパンド工程後に実施することが好ましいが、エネルギー線照射による粘着剤層３が硬化することに伴って当該層は若干収縮するため、この収縮に基づく位置ずれが問題となる場合などは、エキスパンド工程の実施前にエネルギー線照射を実施してもよい。このような場合であっても、重合基含有率を２×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下とすれば、エキスパンド工程などにおいてチップ脱落が発生する可能性を安定的に低減させることが実現される。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
（１）塗工用組成物の調製
次の組成を有する粘着剤組成物が、トルエンを主成分とする溶媒に溶解した、固形分濃度４０質量％の塗工用組成物を調製した。
ｉ）重合体に基づく成分（Ａ）に係る重合体として、１００質量部のブチルアクリレートと２質量部のアクリル酸と０．５質量部の２−ヒドロキシエチルアクリレートとを共重合して得た共重合体（重量平均分子量６０万、固形分濃度４０質量％）を固形分として１００質量部、
ｉｉ）エネルギー線重合性化合物（Ｂ）として、３官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量５０００、固形分濃度６０質量％）からなるアクリレート系化合物を固形分として１００重量部、
ｉｉｉ）粘着付与樹脂（Ｃ）として、水添テルペンフェノール系粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製クリアロンＭ１０５、固形分濃度１００質量％）を固形分として６２．５質量部、および
ｉｖ）イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン製コロネートＬ、固形分濃度７０重量％）を固形分として５質量部
なお、上記のエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合基含有率は６×１０^−４ｍｏｌ／ｇであった（測定方法は後述。）。

（２）ダイシングシートの作製
厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート製基材フィルムの一方の主面上に厚さ０．１μｍのシリコーン系の剥離剤層が形成されてなる剥離シート（リンテック社製ＳＰ−ＰＥＴ３８２１２０、幅長１０００ｍｍ）を用意した。この剥離シートの剥離面上に、前述の塗工用組成物を、ロッドコーターにて、最終的に得られる粘着剤層の厚さが１０μｍとなるように塗布した。得られた塗液層を剥離シートごと８０℃のオーブン内に１分間静置することにより塗液層を乾燥させて、剥離シートと粘着剤層（厚さ１０μｍ）とからなる積層体を得た。
厚さ１４０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）フィルム（メタクリル酸の共重合比は、用いた単量体の全質量を基準として９質量％であり、最大引張応力は２６ＭＰａ、破断伸度は５２５％であった。）からなる基材の一方の面を被粘着処理面として、その面に、上記の積層体の粘着剤層側の面を貼付して、図１に示されるような基材と粘着剤層とからなるダイシングシートを、粘着剤層側の面に剥離シートがさらに積層された状態で得た。

〔実施例２〕
実施例１において、塗工用組成物に含有される粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量を固形分として２５質量部に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。

〔実施例３〕
実施例１において、塗工用組成物に含有される粘着付与樹脂（Ｃ）の種類を水添ロジン系粘着付与樹脂（荒川化学社製ハイペールＣＨ、固形分濃度１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。

〔実施例４〕
実施例１において、塗工用組成物に含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の種類を、６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（大日精化社製１４−２９B、重量平均分子量２０００、固形分濃度８０質量％）からなるアクリレート系化合物に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。なお、上記のエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合基含有率は３×１０^−３ｍｏｌ／ｇであった。

〔比較例１〕
実施例１において、塗工用組成物に含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の種類を、２官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量８０００、固形分濃度40質量％）からなるアクリレート系化合物に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。なお、上記のエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合基含有率は２．５×１０^−４ｍｏｌ／ｇであった。

〔比較例２〕
実施例１において、塗工用組成物に含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の種類を、６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（新中村化学社製Ａ−ＤＰＨ、重量平均分子量５７８、固形分濃度１００質量％）からなるアクリレート系化合物に変更し、その含有量を固形分として３７．５質量部とした以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。なお、上記のエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重合基含有率は１０×１０^−３ｍｏｌ／ｇであった。

〔比較例３〕
実施例１において、塗工用組成物に含有される粘着付与樹脂（Ｃ）の種類を重合ロジン系粘着付与樹脂（荒川化学社製ペンセルD-125、固形分濃度１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。

〔比較例４〕
実施例１において、塗工用組成物に粘着付与樹脂（Ｃ）を含有させなかった以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。

〔比較例５〕
実施例１において、塗工用組成物にエネルギー線重合性化合物（Ｂ）を含有させなかった以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。

〔比較例６〕
実施例１において、塗工用組成物に含有される粘着付与樹脂（Ｃ）の種類をキシレン樹脂からなる粘着付与樹脂（フド―社製ニカノールＹ−１０００、固形分濃度１００質量％）に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ダイシングシートを得た。

実施例および比較例に係る塗工用組成物の組成等を表１に示す。

〔測定例１〕＜エネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重量平均分子量の測定＞
実施例および比較例のそれぞれに係るエネルギー線重合性化合物（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）をＧＰＣを用いて測定した（ポリスチレン換算値）。
〔測定例２〕＜重合基含有率の測定＞
実施例および比較例のそれぞれに係るエネルギー線重合性化合物（Ｂ）のよう素価を、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２に準拠し測定し、重合基含有率とした。

〔測定例３〕＜照射前粘着力、照射後粘着力および粘着力比の測定＞
上記の実施例および比較例により製造したダイシングシートに、２３℃、相対湿度５０％の環境下に７日間静置することによる養生を行った後、それぞれを切断して長さ２００ｍｍ幅２５ｍｍの粘着力測定用シートを得た。半導体パッケージ用樹脂（京セラケミカル社製ＫＥ−Ｇ１２５０）を用いて、厚さが６００μｍ、一方の主面の算術平均粗さＲａが２μｍのシート状の部材を製造した。上記の粘着力測定用シートのそれぞれについて、その粘着剤層側の面をこのシート状部材の上記の一方の主面に貼付して、シート状部材と粘着力測定用シートとからなる積層体を得た。得られた積層体を２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２０分間放置した。放置後の積層体について、万能型引張試験機（株式会社オリエンテック製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−４−１００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して、１８０°引き剥がし試験（粘着力測定用シートを引き剥がされる側の部材とした。）を行い、照射前粘着力を測定した（単位：ｍＮ／２５ｍｍ）。照射前粘着力の測定結果を表２に示す。

上記のシート状部材と粘着力測定用シートとからなる積層体をもう一組作製し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２０分間放置した。その後、紫外線照射装置（リンテック社製、ＲＡＤ−２０００ｍ／１２）を用い、窒素雰囲気下にてダイシングシート側から紫外線照射（照度２３０ｍＷ／ｃｍ^２、光量１９０ｍＪ／ｃｍ^２）して、上記の積層体における粘着剤層に含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）を重合させた。この紫外線照射後の積層体について、上記の照射前粘着力を測定するための引き剥がし試験と同一の条件での引き剥がし試験を行い、照射後粘着力を測定した（単位：ｍＮ／２５ｍｍ）。
こうして得られた照射前粘着力および照射後粘着力から、粘着力比を求めた。得られた照射前粘着力、照射後粘着力および粘着力比を表２に示す。

〔測定例４〕＜チップ脱落評価およびピックアップ試験＞
半導体基板の代わりとしてガラスエポキシ板（ガラス繊維にエポキシ樹脂を含浸させ、硬化させたもの）を用い、この上に、半導体パッケージ用樹脂（京セラケミカル製：ＫＥ−Ｇ１２５０）を下記条件にてトランスファー成型して、サイズ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ：６００μｍの封止樹脂を形成し、半導体パッケージを模した部材（以下、「試験部材」という。）を得た。
＜トランスファー成型条件＞
封止装置：アピックヤマダ社製、ＭＰＣ−０６Ｍ Ｔｒｉａｌ Ｐｒｅｓｓ
注入樹脂温度：１８０℃
樹脂注入圧：６．９ＭＰａ
樹脂注入時間：１２０秒
得られた試験部材の封止樹脂側の面の算術平均粗さＲａは２μｍであった。

試験部材の封止樹脂側の面に、実施例および比較例にて作製したダイシングシートに、２３℃、相対湿度５０％の環境下に７日間静置することによる養生を行った後、それぞれをテープマウンター（リンテック社製：Ａｄｗｉｌｌ ＲＡＤ２５００）を用いて貼付し、得られた試験部材とダイシングシートとの積層体における試験部材側の面の周縁部（ダイシングシートの粘着剤層側の面が露出している部分）に、ダイシング用リングフレーム（ディスコ社製：２−６−１）を付着させた。次いで、試験部材を下記の条件でダイシングして、２ｍｍ角のモールドチップを模したチップ状部材（個数：６２５）を得た。
＜ダイシング条件＞
・ダイシング装置 ：ディスコ社製 ＤＦＤ−６５１
・ブレード ：ディスコ社製 ＺＢＴ−５０７４（Ｚ１１１ＯＬＳ３）
・刃の厚さ ：０．１７ｍｍ
・刃先出し量 ：３．３ｍｍ
・ブレード回転数 ：３００００ｒｐｍ
・切削速度 ：５０ｍｍ／分
・基材切り込み深さ：５０μｍ
・切削水量 ：１．０Ｌ／分
・切削水温度 ：２０℃

このダイシングシートの粘着剤層側の面にチップ状部材に対して、紫外線照射装置（リンテック社製ＲＡＤ−２０００ｍ／１２）を用い、窒素雰囲気下にてダイシングシート側から紫外線照射（照度２３０ｍＷ／ｃｍ^２、光量１９０ｍＪ／ｃｍ^２）を行って、ダイシングシートが備える粘着剤層に含有されるエネルギー線重合性化合物（Ｂ）を重合させた。なお、比較例５に係るダイシングシートが備える粘着剤層はエネルギー線重合性化合物（Ｂ）を含有しないが、上記の条件での紫外線照射を行った。
紫外線照射後の上記のダイシングシートの粘着剤層側の面にチップ状部材が付着してなる部材におけるダイシングシートを、エキスパンド装置（ジェイシーエム社製ＭＥ−３００Ｂタイプ）を用いて、速度３００ｍｍ／分で当該シートの主面内方向に２０ｍｍ伸張させるエキスパンド工程を実施した。この際に、ダイシングシート上から脱落して元の位置になかったモールドチップの数を数え、チップ脱落を評価した。

続いて、脱落しなかったチップ状部材のうち、ダイシングシートの主面の中心近傍上に位置する１００個のチップ状部材についてピックアップ試験を行った。すなわち、装置としてデジタル・プッシュプルゲージ（アイコーエンジニアリング社製 ＭＯＤＥＬ−ＲＥ）にニードル（５号）をセットしたものを用い、ダイシングシートにおけるピックアップ対象とするチップ状部材に接する部分を、基材側からニードルで１．５ｍｍ突き上げ、突出したチップ状部材のダイシングシートに対向する側と反対側の面に真空コレットを付着させ、真空コレットに付着したチップ状部材を持ち上げた。このとき、真空コレットによりピックアップできたチップ状部材の個数を測定し、その個数を試験個数（１００）で除してピックアップ率（単位：％）を求めた。その結果を表２に示す。

表２から分かるように、本発明の条件を満たす実施例のダイシングシートは、ダイシング工程およびピックアップ工程のいずれにおいても不具合が発生しにくいといえるものであった。

本発明に係るダイシングシートは、被着面の凹凸が大きい半導体パッケージのダイシングシートとして好適に用いられる。

１…ダイシングシート
２…基材
３…粘着剤層

Claims (11)

1. 基材と、前記基材の少なくとも一方の面に積層された粘着剤層とを備えたダイシングシートであって、
   前記粘着剤層は、重合体（Ａ）、エネルギー線重合性化合物（Ｂ）および粘着付与樹脂（Ｃ）を含有する粘着剤組成物から形成されたものであって、
   前記エネルギー線重合性化合物（Ｂ）は、３×１０^−４ｍｏｌ／ｇ以上５×１０^−３ｍｏｌ／ｇ以下の量でエネルギー線重合基を有し、
   前記粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂を含有すること
   を特徴とするダイシングシート。
2. 前記粘着付与樹脂（Ｃ）は水添樹脂からなる請求項１に記載のダイシングシート。
3. 前記エネルギー線重合性化合物（Ｂ）が、エネルギー線重合性基を有する単官能モノマーおよび多官能のモノマーならびにこれらのモノマーのオリゴマーからなる群から選ばれる一種または二種以上からなる低分子量化合物を含有する請求項１または２に記載のダイシングシート。
4. 前記低分子量化合物が一分子中に有する前記エネルギー線重合性基は３個以上である請求項３に記載のダイシングシート。
5. 前記エネルギー線重合基がエチレン性不飽和結合を有する官能基を含む請求項１から４のいずれか一項に記載のダイシングシート。
6. 前記重合体（Ａ）はアクリル系重合体を含む請求項１から５のいずれか一項に記載のダイシングシート。
7. 前記粘着剤組成物は架橋剤（Ｄ）をさらに含有し、前記重合体（Ａ）は前記架橋剤（Ｄ）と架橋反応しうる架橋性官能基を有する請求項１から６のいずれか一項に記載のダイシングシート。
8. 前記粘着剤層の厚さは８μｍ以上２０μｍ以下である請求項１から７のいずれか一項に記載のダイシングシート。
9. 前記ダイシングシートは、粘着剤層における基材に対向する側と反対側の露出面を測定対象面、半導体パッケージの樹脂封止面を被着面として、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に準拠して１８０°引き剥がし試験を行ったときに測定される粘着力について、エネルギー線照射前の状態における粘着力のエネルギー線照射後の状態における粘着力に対する比が３以上２０以下である請求項１から８のいずれか一項に記載のダイシングシート。
10. 前記粘着剤層の前記基材と反対側の面を、半導体チップを樹脂封止した半導体パッケージの樹脂封止面に貼付する請求項１から９のいずれか一項に記載のダイシングシート。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載されるダイシングシートの前記粘着剤層側の面を、半導体チップを樹脂封止してなる半導体パッケージの一方の面に貼付し、前記ダイシングシート上の前記半導体パッケージを切断して個片化し、複数のモールドチップを得る、モールドチップの製造方法。

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