JP2014237264A

JP2014237264A - 木質繊維板の製造方法

Info

Publication number: JP2014237264A
Application number: JP2013121120A
Authority: JP
Inventors: 内藤　茂樹; Shigeki Naito; 茂樹内藤; 一哲梅岡; Kazuaki Umeoka; 武史池村; Takeshi Ikemura
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2014-12-18

Abstract

【課題】吸水による膨潤が抑制された木質繊維板を低コストで製造可能な木質繊維板の製造方法を提供すること。【解決手段】以下の工程、（１）木質繊維材と樹脂とを含む繊維マット１を熱圧成形して、圧縮された木質成形体２を得る工程、（２）前記木質成形体２に水分を供給し、前記木質成形体２の圧縮を解放する工程、（３）前記工程（２）の後、前記木質成形体２を乾燥させて木質繊維板３を得る工程を含む木質繊維板３の製造方法とする。【選択図】図１

Description

本発明は、木質繊維板の製造方法に関する。

従来より、住宅などの室内の壁材として、透湿性を有する木質繊維板が用いられている。木質繊維板の製造方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、木質繊維材（植物繊維）の集合体からなる繊維マットに樹脂（接着剤）を供給し、熱圧成形して木質繊維板を得る方法が知られている。

特開2003-291118

しかしながら、特許文献１のような従来の製造方法で製造された木質繊維板は、水分を吸収すると木質繊維材のスプリングバックが生じ、木質繊維板が厚さ方向に膨潤してしまうことが懸念されていた。

そして、このような木質繊維板の膨潤を抑制するためには、例えば、木質繊維板に耐水性を向上させるためのワックスなどを添加することも考えられるが、この場合には、コストアップが避けられないという問題がある。

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、吸水による膨潤が抑制された木質繊維板を低コストで製造可能な木質繊維板の製造方法を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するために、本発明の木質繊維板の製造方法は、以下の工程、（１）木質繊維材と樹脂とを含む繊維マットを熱圧成形して、圧縮された木質成形体を得る工程、（２）前記木質成形体に水分を供給し、前記木質成形体の圧縮を解放する工程、（３）前記工程（２）の後、前記木質成形体を乾燥させて木質繊維板を得る工程、を含むことを特徴としている。

この木質繊維板の製造方法では、前記工程（２）において、前記木質成形体の含水量が繊維飽和点以上の含水量となるように水分を供給することが好ましい。

この木質繊維板の製造方法では、前記工程（３）において、前記木質成形体の一方の面側から空気を吸引して、他方の面側から前記木質成形体に空気を透過させることがより好ましい。

この木質繊維板の製造方法では、前記工程（３）において、前記木質成形体に乾燥空気を供給して透過させることがより好ましい。

本発明の木質繊維板の製造方法によれば、吸水による膨潤が抑制された木質繊維板を低コストで製造することができる。

本発明の木質繊維板の製造方法の一実施形態を例示した概要図である。

本発明の木質繊維板の製造方法は、以下の工程を含んでいる。

（１）木質繊維材と樹脂とを含む繊維マットを熱圧成形して、圧縮された木質成形体を得る工程。

（２）前記木質成形体に水分を供給し、前記木質成形体の圧縮を解放する工程。

（３）前記工程（２）の後、前記木質成形体を乾燥させて木質繊維板を得る工程。

以下、図１とともに、本発明の木質繊維板の製造方法の一実施形態について各工程ごとに具体的に説明する。図１は、本発明の木質繊維板の製造方法の一実施形態を例示した概要図である。

工程（１）では、木質繊維材と樹脂とを含む繊維マット１を熱圧成形して、圧縮された木質成形体を得る。

繊維マット１に含まれる木質繊維材としては、例えば、ケナフ、ジュートなどの麻類の靭皮繊維などを例示することができる。なかでも、麻類の靭皮繊維は、結晶性で強度の高いセルロースを多く含有し、繊維としての強度が高いため好ましい。麻類の靭皮繊維は、例えば、レッティングと呼ばれる浸水処理および物理的な解繊処理により、麻類の植物から長繊維を得ることができる。これらの木質繊維材は、例えば、長さ10〜200mm、直径100μm以下の長繊維であることが好ましく、長繊維を使用することで、長繊維同士を良く絡み合わせることにより繊維マット１の形状保持性を高めることができる。また、木質繊維材は、水中に浸漬して接着成分を除去する前処理が行われたものであってもよい。木質繊維材は、公知の解繊シリンダーなどによって解繊されたもので繊維マット１を構成することができる。

繊維マット１に含まれる樹脂は、液状または粉末状の樹脂を適宜使用することができる。樹脂は、例えば、熱硬化性を有するものとして、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などを例示することができる。

繊維マット１中の樹脂の量は、製造しようとする木質繊維板３の強度、厚み、密度などを考慮して適宜設定することができる。

繊維マット１の形成方法は特に限定されない。具体的には、液状の樹脂を使用する場合には、例えば、木質繊維材を解繊シリンダーなどで解繊し、この解繊された木質繊維材を用いて繊維よりなるマットを形成する。そして、このマットに液状の樹脂を供給して繊維マット１を形成する方法などを例示することができる。また、粉末状の樹脂を使用する場合には、例えば、木質繊維材の上に粉末状の樹脂を積層して積層体を形成し、この積層体を解繊シリンダーなどで解繊して木質繊維材と樹脂とを混合する。そして、この混合物を積み重ねることで繊維マット１を形成する方法などを例示することができる。

そして、このような繊維マット１を熱圧成形して硬化させ、圧縮された木質成形体２を得る。繊維マット１のプレス方法としては、バッチ式の平板プレスや連続プレスなどを採用することができるが、特に限定はされない。また、熱圧成形の際の温度や時間や圧力は、樹脂の種類や製造する木質繊維板３の厚み、後述する木質成形体２の反発などを考慮して適宜に設定することができる。

工程（２）では、木質成形体２に水分を供給し、木質成形体２の圧縮を解放する。

工程（１）の熱圧成形により、木質繊維材が強制的に圧縮された状態で木質成形体２が硬化しているため、木質成形体２には反発力が蓄積されている。

そして、この木質成形体２に水分を供給することで、木質繊維材のスプリングバックが生じて木質成形体２が厚さ方向に反発するため、圧縮が解放され、木質成形体２は厚さ方向に復帰する。

木質成形体２の反発力は、木質繊維材の種類や圧縮の程度（熱圧成形時のプレス圧力や時間など）などによって異なるため、製造する木質繊維板３の厚さを考慮して、工程（１）における圧縮の程度（熱圧成形時のプレス圧力や時間など）などを調整することが望ましい。

また、木質成形体２への水分の供給方法は特に限定されず、例えば図１に例示したように、公知の散水手段Ｆによって木質成形体２の上方から水を散水する方法などが例示される。

木質成形体２に供給する水分量は、木質成形体２の含水量が繊維飽和点以上の含水量となるように設定することが好ましい。ここで、繊維飽和点とは、細胞内腔などに自由水が全く存在しないで、細胞壁が結合水で完全に飽和した状態、あるいはそのときの含水率をいう。そして、木質繊維材の繊維飽和点の含水率はおよそ30％であることから、木質成形体２の含水量がおよそ30％以上となるように木質成形体２に水分を供給することが好ましい。木質成形体２の含水量を繊維飽和点以上（およそ30％以上）とすることで、確実に木質繊維材のスプリングバックを生じさせることができ、より安定的に木質成形体２の圧縮を解放することができる。

工程（３）では、前記工程（２）の後、木質成形体２を乾燥させて木質繊維板３を得る。

木質成形体２を乾燥させる方法は特に限定されない。具体的には、例えば、雨がかからない屋内に木質成形体２を放置して乾燥させる方法を例示することができる。また別の方法としては、例えば、木質成形体２の一方の面側に公知の吸引手段Ｓを配設し、この吸引手段Ｓによって空気を吸引して、他方の面側から木質成形体２に空気を透過させる方法を例示することができる。また、別の方法としては、例えば、木質成形体２の上方に、ファンなどを備えた気流供給手段Ｋを配設し、この気流供給手段Ｋから木質成形体２に乾燥空気を供給して下方側に透過させる方法を例示することができる。また、吸引手段Ｓと気流供給手段Ｋを併設して、気流供給手段Ｋからの乾燥空気を吸引手段Ｓで吸引して木質成形体２に空気を透過させることもできる。このような方法は、工程（２）において吸水した木質成形体２を効率的に乾燥させることができるため好ましい。

本発明の木質繊維板３の製造方法は、工程（２）において、木質成形体２に水分を供給して木質成形体２の圧縮を解放し、工程（３）において、木質成形体２を乾燥させて木質繊維板３を得る。このため、製造された木質繊維板３は、木質繊維材のスプリングバックによって圧縮が解放されており、木質繊維板３が吸水した場合にも、木質繊維板３の厚さ方向の膨潤を確実に抑制することができる。したがって、木質繊維板３に耐水性を向上させるためのワックスなど添加する必要もなく、製造コストを低く抑えることができる。

本発明の木質繊維板の製造方法は、以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、繊維マットには、珪藻土、シリカゲル、活性炭、ゼオライト、活性白土などの調湿材料が含まれていてもよい。また、繊維マットを熱圧成形する前に、必要に応じて、繊維マットを予備圧締（プリプレス）することができる。さらに、本発明の木質繊維板の製造方法は、木質繊維板の表面に、必要に応じて、所望の着色、模様などを施した化粧シートや突き板を貼着する工程や、木質繊維板の表面に所望の塗料を塗装する工程などを含むことができる。

１繊維マット
２木質成形体
３木質繊維板

Claims

以下の工程、
（１）木質繊維材と樹脂とを含む繊維マットを熱圧成形して、圧縮された木質成形体を得る工程、
（２）前記木質成形体に水分を供給し、前記木質成形体の圧縮を解放する工程、
（３）前記工程（２）の後、前記木質成形体を乾燥させて木質繊維板を得る工程、
を含むことを特徴とする木質繊維板の製造方法。
前記工程（２）において、前記木質成形体の含水量が繊維飽和点以上の含水量となるように水分を供給することを特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。
前記工程（３）において、前記木質成形体の一方の面側から空気を吸引して、他方の面側から前記木質成形体に空気を透過させることを特徴とする請求項１または２に記載の木質繊維板の製造方法。
前記工程（３）において、前記木質成形体に乾燥空気を供給して透過させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の木質繊維板の製造方法。