JPS63290705A - 乾式法による木質繊維板の凹凸模様形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は乾式法によって得られる木質繊維板の表面に凹
凸模様を付与する方法に関する。

〈従来技術〉 繊維板の製造方法として従来から湿式法、乾式法及び半
乾式法等が知られているが、設備が比較的簡単であるこ
と等の理由から乾式法が多用されている。この乾式法に
よるときは、木材チップを蒸煮、解繊し、解繊された繊
維を乾燥させ、分級した後、乾式抄造機で均等に飛散さ
せてマット分形成し、仮圧締してマット状ボードとし、
任意裁断した後、これをホットプレスで所定時間加熱圧
締する。解繊時にボード比重に応じて添加された液体樹
脂接着剤が加熱圧締によって硬化し、所望の繊維板が製
造される。

このようにして得られた繊維板の表面に凹凸模様を形成
せしめるには、常法によってエンボス押圧加工やルータ
−切削加工を施すことが行なわれている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来乾式法によって得られた繊維板表面
にエンボス押圧加工やルータ−切削加工で凹凸模様を付
与することは、実際上極めて困難であった。その理由は
下記の通りであると考えられる。

まず乾式法による繊維板の製造工程における液体樹脂接
着剤の硬化について更に詳しく説明すると、熱圧時のマ
ット面温度は、窩温の熱板と接する表裏面において最も
高く、時間と共に漸次芯部に熱が伝達される。この熱伝
達に伴い、液体樹脂接着剤中の水分がまず表裏層で加熱
されて水蒸気となり、マット内部に移動する。移動水分
は比較的低温であるマット内部に到達すると一旦は凝縮
するが、その部分の温度上昇と共に蒸発して更に内部に
移動する。このように蒸発と凝縮とが繰り返し行なわれ
て熱がマット全体に伝達され、接着剤が硬化されるので
ある。

然るに、上記したような熱伝達及びそれに伴う゛　水分
移動は特にマット表裏層において激しく行なわれるため
、該表裏層における含水率が著しく低下し、よってその
部分に対する圧締効果が十分に得られないこと、及び、
接着剤が熱板との接触により表裏層においてｌ１間的に
硬化してしまうことから、マット表面には脆弱な低比重
層が形成される。一方、該表裏層の内部においては一定
の短時間である圧締時間内での水分移動が少なく、含水
率が高くなるため、その部分に対する圧締が過剰に行な
われて、黒色岩盤状層と呼ばれる硬くて緻密な高比重層
が形成される。

そのため、乾式法によって得られた繊維板に対して直ち
にエンボス押圧加工またはルータ−切削加工を施して凹
凸模様を付与すると、マット表層の低比重層と内部の高
比重層との間で眉間剥離を起こし易いという問題があっ
た。

また表面の低比重層にエンボス押圧加工を施しても、押
圧が解除された後に起こるいわゆるスプリングバック現
象によって、その凹凸部エツジをシャープに形成するこ
とができない。

ルータ−切削加工の場合は非能率的であり生産性が低く
、経済性の観点からは歓迎されない。

繊維板製造後、マット表層の低比重層を研削すれば、上
記した眉間剥離の問題は生じないが、表面に露呈する黒
色岩盤状層は極めて硬いため、所望の凹凸模様を形成す
ることは困難であった。

く間圧点を解決するための手段〉 本発明は従来技術が遭遇していた上記問題点を一挙に解
決すべく研究を重ねて創案されたものであって、乾式法
により熱圧成形して得られた木質繊維板の表面低比重層
を切削して内部の高比重層を現出せしめ、その表面に散
水して該高比重層を高含水率状態とした後、直ちに加熱
エンボス盤により圧締押圧して凹凸模様を形成せしめる
ことを特徴とする、木質繊維板の凹凸模様形成方法であ
る。

〈実施例〉 従来公知の乾式法によって木質繊維板を得る。

即ち、木材チップを解繊装置に投入し、解職と同時に接
着剤を添加して接着剤の塗布された木質繊維を得、該木
質ｍ１（ｉをフォーミング装置にてフォーミングして任
意厚みの繊維マットとし、次に仮圧締装置にて仮圧締し
た後、所定長さに切断し、切断されたマットをホットプ
レスに投入し、所定時間熱圧圧締して、木質ｍｉｉ板が
得られる。

このようにして得られた木質繊維板は、前記したように
、その表層近くの内部に黒色岩盤状層と呼ばれる高比重
層が、またその上部表層には低比重層が形成されている
ものである。

次に、木質繊維板をサンディング装置に挿入し、表面低
比重層の部分を研削して黒色岩盤状層より成る高化Ｉｌ
ｉ層を現出せしめる。

次に、スプレー、フローコーター、ロールコータ−等の
適宜塗装装置を用いて、繊維板表面に水を散布し、表面
に現出した高比重層に含浸させてこれを高含水率状態と
する。

この場合、水の浸透を促進するために、水に界面活性剤
を添加して散布することが好ましい。

また水と散布するに代えて、水蒸気を吹き付けても同様
の効果が得られる。

その後直ちに、即ち高比重層が高含水状態にある間に、
加熱エンボス笈により圧締して、所望の凹凸模様を形成
する。

研削によって表面に現出した黒色岩盤状層自体は極めて
緻密で硬い組織を有するものであるが、本発明方法によ
れば散水の結果高含水状態とされているため、該層の繊
維自体が可塑化され、またエンボス加工時の熱によって
一層可塑化が促進されるため、エンボス加工が容易に且
つシャープに行なわれる。

本発明の別の実施例によれば、表面低比重層の研削の後
、表面に現出した高比重層に水性合成樹脂塗料を塗布含
浸せしめ、その直後にエンボス加工する。この方法によ
れば、塗布された水性合成樹脂塗料中の水分が高比重層
に含浸されて高含水率状態とされ、上記したと同様繊維
の可塑化がなされると同時に、合成樹脂による表面強化
作用を得ることができる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、従来の乾式法によって製造された木質
繊維板に対し、エンボス加工によって容易に表面凹凸模
様を形成することができ、形成された凹凸模様のエツジ
部もシャープであって意匠性に優れた表面形状を提供す
ることができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾式法により熱圧成形して得られた木質繊維板の
   表面低比重層を切削して内部の高比重層を現出せしめ、
   その表面に散水して該高比重層を高含水率状態とした後
   、直ちに加熱エンボス盤により圧締押圧して凹凸模様を
   形成せしめることを特徴とする、木質繊維板の凹凸模様
   形成方法。
2. （２）上記散水を、界面活性剤を添加した水を散布する
   ことによって行うことを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の木質繊維板の凹凸模様形成方法。
3. （３）上記散水を、水蒸気を吹き付けることによって行
   うことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の木
   質繊維板の凹凸模様形成方法。
4. （４）上記散水を、水性合成樹脂塗料を塗布することに
   よって行うことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
   記載の木質繊維板の凹凸模様形成方法。