JP2015083473A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】差込片のない蓋部が、開口部を塞いだ状態で保持されるように構成すること。
【解決手段】本体構成板１０によって形成された開口部ＯＰを蓋部片２０にて覆うことで内容物を包装する包装容器１であって、本体構成板１０のうち蓋部片２０に連結される背面側板１２と、背面側板１２の内側近傍に形成される隙間部形成片１６と、蓋部片２０の内側に連結される背面側板１２と隙間部形成片１６との間に形成された隙間Ｓを摺動する摺動片４２と、を有することを特徴とする包装容器１。
【選択図】図４

Description

本発明は、本体構成片によって形成された開口部を蓋部片にて覆うことで内容物を包装する包装容器に関する。

紙製の包装容器で、本体構成片によって形成された開口部を蓋部片にて覆うことで内容物を包装するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の包装容器は、容器側部によって囲まれて形成される開口部を塞ぐため、蓋部材（第一蓋部材）に差込片を連結している。この構成で、差込片と容器側部の内面との摩擦、及び差込片と蓋部保持片との係合とにより、蓋部材が前記開口部に対して塞いだ状態で保持する。このように、従来の構成では、開口部を塞いだ状態で蓋部材を保持するためには、差込片が必須であった。

実用新案登録第３１８３１００号

しかしながら、蓋部材を保持するために差込片が必須であるとすると、包装容器の構成するにあたりデザインの制約を課すことになっていた。

このため、本発明の目的は、差込片のない蓋部が、開口部を塞いだ状態で保持されるように構成することである。

上記目的を達成するための本発明の第１の構成は、本体構成板によって形成された開口部を蓋部片にて覆うことで内容物を包装する包装容器であって、本体構成板のうち前記蓋部片に連結される蓋部連結片と、前記蓋部連結片の内側近傍に形成される隙間部形成片と、前記蓋部片の内側に連結される前記蓋部連結片と前記隙間部形成片との間に形成された隙間を摺動する摺動片と、を有することを特徴とする包装容器である。

本発明の第２の構成は、前記摺動片には制御片が連結され、前記本体構成板には前記制御片を露出可能な窓部が形成され、前記窓部から露出した前記制御片の一部を外部へ起き上がらせることで前記蓋部片をロックすることを特徴とする第１の構成に記載の包装容器である。

本発明の第３の構成は、前記摺動片は摺動方向に沿ってリブが形成されることを特徴とする第１の構成または第２の構成に記載の包装容器である。

上記構成にしたことにより、差込片のない蓋部であっても開口部を塞いだ状態で保持される。

具体的には、第１の構成によれば、蓋部片を１８０°の状態から９０°の状態にする過程において、摺動片が蓋部連結片と隙間部形成片との間に形成された隙間を摺動する。これにより、摺動片の隙間における摩擦により、開口を開放された状態から閉塞した状態までの任意の位置において、蓋部片の姿勢を保持することができる。

第２の構成によれば、窓部から露出した制御片の一部を外部へ起き上がらせることで蓋部片をロックすることができる。

第３の構成によれば、リブを形成して補強することで、紙のようにクセが付きやすい素材であっても、長い期間、摺動片に円滑な摺動動作を行わせることができる。

第１実施形態の包装容器の展開図。 第１実施形態の包装容器の組立時の状態を説明する斜視図。 第１実施形態の包装容器の組立時・完成時の内部状態を説明する斜視図。 第１実施形態の包装容器の動作を説明する概略断面図。 第２実施形態の包装容器の展開図。 第２実施形態の包装容器の組立時・完成時の内部状態を説明する斜視図。 第２実施形態の包装容器の動作を説明する斜視図。 第３実施形態の包装容器の展開図。 第３実施形態の包装容器の完成時・開閉時の内部状態を説明する斜視図。 第３実施形態の包装容器の摺動片の固定動作を説明する斜視図。

〔第１実施形態〕
（包装容器１の構成）
図を用いて第１実施形態の包装容器１を説明する。図１は第１実施形態の包装容器の展開図である。（ａ）がブランク板表面、すなわち容器の外部側から見た面の展開図である。図２は第１実施形態の包装容器の組立時の状態を説明する斜視図である。

包装容器１は、図１に示す一枚のブランク板を折りたたむことで形成される。包装容器１は、図２に示すように、連続する側板を折りたたんで内容物の収納空間を形成する本体構成板１０と、本体構成板１０によって囲まれることで形成される開口部ＯＰを覆う蓋部片２０と、底部３０と、摺動部４０を有する。

図１の展開図を用いて、包装容器１の各部構成を説明する。本体構成板１０は、折り目を介して連続して形成される、右側板１１、背面側板１２（蓋部連結片）、左側板１３、正面側板１４、右内部側板１５、隙間部形成片１６、隙間部固定片１７を有する。なお、正面側板１４は切離線Ｄ１において切り離し可能である。

蓋部片２０は、本体構成板１０に連結される摺動部連結片２１、側片２２、蓋部天面片２３、側片２４、から構成される。蓋部天面片２３の内部側には接着剤Ｇが配設される。

底部３０は、固定片３１、側片３２、被固定片３３、側片３４、から構成される。なお、底部３０の接着剤Ｇは省略するが、固定片３１と被固定片３３とは互いに接着固定される。

摺動部４０は、摺動部連結片２１に連結される摺動部固定片４１と、摺動片４２、とが折り目を介して連続して形成される。なお、摺動部固定片４１と摺動片４２との間には、折目Ａと切込Ｄが形成され、折目Ａのみで一部つながっている。また、摺動片４２は後述の摺動方向に沿ってリブ４２ａが形成される。なお、リブ４２ａは、エンボス加工をすることで形成することが好ましい。

次に、包装容器１の組立ての際の特徴について、図２及び図３を用いて説明する。図３は第１実施形態の包装容器の組立時・完成時の内部状態を説明する斜視図である。図３は、説明のために全ての片を透明にして説明している。なお、組立作業は自動包装によって行われる。

まず、図２に示すように、摺動部連結片２１と摺動部固定片４１との間で折ることにより、摺動部４０を形成する（図２（ａ）参照）。

そして、本体構成板１０を形成するため、隙間部固定片１７、隙間部形成片１６、右内部側板１５を折り、隙間部固定片１７を左側板１３に接着固定する。この際、本体構成板１０の内部で、背面側板１２の内側近傍に形成される隙間部形成片１６と背面側板１２との間に隙間Ｓができるように接着固定する（図２（ｂ）参照）。

そして、右側板１１が右内部側板１５上に重なるように、左側板１３、背面側板１２、右側板１１を折りつつ、右側板１１の接着剤Ｇによって、右側板１１を右内部側板１５に対して固定する（図３（ａ）参照）。

そして、本体構成板１０によって形成された開口部ＯＰを閉塞するために、蓋部片２０と底部３０とを閉じる。この際、摺動部４０の摺動片４２が蓋部片２０の内側に連結される背面側板１２と隙間部形成片１６との間に形成された隙間Ｓに入り込む。

なお、本実施形態における組立手順は、あくまでも構成を説明するためのものであって、これに限られるものではない。特に、自動包装においては、より効率の良い他の手順で組み立てることは可能である。

（包装容器１の使用状態）
図４を用いて包装容器１の使用状態を説明する。図４は第１実施形態の包装容器の動作を説明する概略断面図である。

図４（ａ）に示すように、蓋部片２０を開けた状態において、摺動部４０の摺動片４２は、蓋部片２０の内側に連結される背面側板１２と隙間部形成片１６との間に形成された隙間Ｓに入り込んでいる。このため、摺動片４２は、蓋部片２０を動かす際に、背面側板１２と隙間部形成片１６との間に形成された隙間Ｓにて摺動することとなる。

これにより、蓋部片２０を１８０°の状態（図４（ａ）参照）から９０°の状態（図４（ｄ）参照）にする過程において、摺動片４２は、隙間Ｓにおいて摺動されることとなる。このように、摺動片４２の隙間Ｓにおける摩擦により、開口部ＯＰを開放された状態（図４（ａ）〜（ｃ）の状態）から閉塞した状態（図４（ｄ）の状態）までの任意の位置において、蓋部片２０の姿勢を保持することができる。

この際、摺動片４２にリブ４２ａが形成されることで、摺動片４２は補強されるため、紙のようにクセが付きやすい素材であっても、長い期間、摺動片４２に円滑な摺動動作を行わせることができる。

〔第２実施形態〕
（包装容器２の構成）
図を用いて第２実施形態の包装容器２を説明する。図５は第２実施形態の包装容器の展開図である。（ａ）がブランク板表面、すなわち容器の外部側から見た面の展開図である。図６は第２実施形態の包装容器の組立時・完成時の内部状態を説明する斜視図である。図６以降は、説明のために全ての片を透明にして説明している。前述の実施形態と同様の構成については、同符号を付し説明を省略する。

包装容器２の展開図（図５）に示すように、摺動片４２には摺動片４２の側方に突出する制御片５０が連結され、本体構成板１０の右側板１１には、制御片５０を露出可能な窓部１１Ａが形成される。

包装容器２を折り畳んで組み立てると、図６に示すように、制御片５０が右側板１１の窓部１１Ａから露出する。

そして、図６（ｂ）に示す完成時に、制御片５０のうち起き上げることが可能な起上部５１も窓部１１Ａから露出する。

（包装容器２の使用状態）
図７を用いて包装容器２の使用状態を説明する。図７は第２実施形態の包装容器の動作を説明する斜視図である。

図７（ａ）に示すように、蓋部片２０を開けた状態において、摺動部４０の摺動片４２は、蓋部片２０の内側に連結される背面側板１２と隙間部形成片１６との間に形成された隙間Ｓに入り込んでいる。このため、蓋部片２０を閉じる過程において、摺動片４２は隙間Ｓにて摺動する。また、この状態において、制御片５０は、右側板１１と右内部側板１５との間で挟持される。

蓋部片２０を閉じた状態（図７（ｂ）参照）において、窓部１１Ａから露出した制御片５０の起上部５１を外部へ起き上げると、起上部５１が窓部１１Ａと係合する。すると、制御片５０の位置が固定され、制御片５０と連結している摺動部４０、更には摺動部４０と連結している蓋部片２０の位置も固定される。これにより、蓋部片２０を閉じた状態でロックすることができる。

制御片５０によって、蓋部片２０を閉じた状態でロックすることが可能になる。このように、チャイルドロック機能を付帯することで、包装容器２の安全性を高めることができる。

〔第３実施形態〕
（包装容器３の構成）
図を用いて第３実施形態の包装容器３を説明する。図８は第３実施形態の包装容器の展開図である。図９は第３実施形態の包装容器の完成時・開閉時の内部状態を説明する斜視図であり、（ａ）が蓋部片２０を閉めた状態であり、（ｂ）が蓋部片２０を開けた状態である。図１０は第３実施形態の包装容器の摺動片の固定動作を説明する斜視図であり、（ａ）が制御片６０を起こす前の状態、（ｂ）が制御片６０を起こした状態を示す。

図９及び図１０は、説明のために全ての片を透明にして説明している。また摺動片４２は動作時の姿勢を明確にするため網掛けしている。前述の実施形態と同様の構成については、同符号を付し説明を省略する。

包装容器３の展開図（図８）に示すように、摺動片４２には切離線Ｄ６０と折目を介して区分される制御片６０が形成される。一方、本体構成板１０の右側板１１には、制御片６０を露出可能な窓部１１Ｂが形成される。

包装容器３を折り畳んで組み立てると、図９（ａ）に示すように、摺動片４２のうち、制御片６０の部分が右側板１１の窓部１１Ｂから露出する。図９（ｂ）に示すように、蓋部片２０を開放すると、摺動片４２及び制御片６０は、背面側板１２と隙間部形成片１６との間の隙間Ｓにおいてスライド移動する。

（包装容器３の摺動片４２の固定動作）
図１０（ａ）に示すように、蓋部片２０を閉じた状態においては、制御片６０が窓部１１Ｂから露出する。

この状態で、制御片６０を外部へ起き上げると、制御片６０が窓部１１Ｂと係合する。すると、制御片６０の位置が固定され、制御片６０と連結している摺動部４０、更には摺動部４０と連結している蓋部片２０の位置も固定される。これにより、蓋部片２０を閉じた状態でロックすることができる。

本実施形態においても、制御片６０によって、蓋部片２０を閉じた状態でロックすることが可能になる。このように、チャイルドロック機能を付帯することで、包装容器３の安全性を高めることができる。

また、本実施形態では、制御片６０が摺動片４２と同一平面に形成される。このような構成であると、蓋部片２０の開閉の際に、蓋部片２０と連動して動く摺動片４２の隙間Ｓにおける摺動がより円滑に行われる。このため、蓋部片２０の開閉動作がより円滑なものとなる。

Ａ…折目、Ｄ…切込、Ｄ１…切離線、Ｄ６０…切離線、Ｇ…接着剤、ＯＰ…開口部、Ｓ…隙間、１…包装容器、２…包装容器、３…包装容器、１０…本体構成板、１１…右側板、１１Ａ…窓部、１２…背面側板、１３…左側板、１４…正面側板、１５…右内部側板、１６…隙間部形成片、１７…隙間部固定片、２０…蓋部片、２１…摺動部連結片、２２…側片、２３…蓋部天面片、２４…側片、３０…底部、３１…固定片、３２…側片、３３…被固定片、３４…側片、４０…摺動部、４１…摺動部固定片、４２…摺動片、４２ａ…リブ、５０…制御片、５１…起上部、６０…制御片

Claims (3)

1. 本体構成板によって形成された開口部を蓋部片にて覆うことで内容物を包装する包装容器であって、
   本体構成板のうち前記蓋部片に連結される蓋部連結片と、
   前記蓋部連結片の内側近傍に形成される隙間部形成片と、
   前記蓋部片の内側に連結される前記蓋部連結片と前記隙間部形成片との間に形成された隙間にて摺動する摺動片と、
   を有することを特徴とする包装容器。
2. 前記摺動片には制御片が連結され、
   前記本体構成板には前記制御片を露出可能な窓部が形成され、
   前記窓部から露出した前記制御片の一部を外部へ起き上がらせることで前記蓋部片をロックすることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記摺動片は摺動方向に沿ってリブが形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。

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