JP2015100621A - 剃刀 - Google Patents

Abstract

【解決手段】替刃は、刃体１３を設けた刃部材１５と、替刃の裏側にある刃台部材１６と、替刃の表側にある天部材１７とを備え、刃部材１５を刃台部材１６と天部材１７との間に配置して刃体１３の刃先１３ａを天部材１７で露出させている。刃部材１５に設けた刃体支持部には、刃先１３ａの延設方向に対し直交する刃体並設方向Ｚで複数並べた段板２９を設け、段板２９の剛性を高める補強板部３３を段板２９から屈曲して設けるとともに、段板２９を刃体並設方向Ｚで互いに連結する架橋部３０を剃りかす排除孔（貫通孔３１）と刃先１３ａの延設方向で並べて設けた。
【効果】架橋部３０以外に補強板部３３を段板２９に設けたので、例えば刃体支持部の曲げ加工や段板２９に対する刃体１３の溶接を行い易い程度に刃体支持部の板厚を設定した場合でも、段板２９の剛性を高くして刃体支持部の変形を抑制し、剃り味を維持することができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、刃体を有する剃刀ヘッドを備えた剃刀において、その剃刀ヘッド内で刃体を支持する構造に関するものである。

下記の特許文献１にかかる剃刀の剃刀ヘッドにおいては、台座上に刃体を取着した刃部材と、剃刀ヘッドの裏側にある刃台部材と、剃刀ヘッドの表側にある天部材とを備え、この刃部材をこの刃台部材と天部材との間に嵌め込んで、刃部材の台座を載置台の各弾性脚部で刃台部材に支持するとともに、刃部材の刃体の刃先を天部材で露出させている。この刃部材の台座に設けた刃体支持部には、刃体の刃先の延設方向に対し直交する刃体並設方向で複数並べた刃体載設部をその延設方向に沿って延設するとともに、この各刃体載設部をその刃体並設方向で互いに連結する架橋部を設け、その延設方向で互いに並べた複数の架橋部とその延設方向で並ぶ剃りかす排除孔を各刃体載設部ごとに刃体の刃先に対応してその延設方向に沿って延設している。この刃体支持部と載置台とからなる台座は、刃部材の各刃体が膚面に当てがわれた際に各刃体に与えられる押圧力に抗して刃台部材と天部材との間で一体的に動き得る。

特開２００７−２１５５９０号公報

台座の刃体支持部の剛性が低過ぎると、各刃体に与えられる押圧力により、刃体支持部が変形し易くなるため、各刃体載設部上の刃体が相対動してそれらの位置関係が変わり、剃り味に悪影響を及ぼすおそれがある。また、各刃体載設部に対し刃体を点溶接等により取着する際に生じる熱などにより、刃体支持部が変形し易くなるため、刃体の溶接時に各刃体載設部の位置関係が変わって各刃体の位置関係も変わり、剃り味に悪影響を及ぼすおそれがある。そこで、刃体支持部の板厚を大きくして剛性を高めることもできるが、刃体支持部の曲げ加工や、刃体載設部に対する刃体の溶接が行いにくくなり、満足するものではない。

この発明は、剃刀ヘッド内で刃体を支持する構造において、刃体支持部の曲げ加工や刃体載設部に対する刃体の溶接を行い易い程度に刃体支持部の板厚を設定した場合でも刃体支持部の剛性を高め、刃体支持部の変形を抑制して剃り味を維持することを目的としている。

後記実施形態（図１〜８に示す第１実施形態、図９（ａ）に示す第２実施形態、図９（ｂ）に示す第３実施形態、図１０〜１４に示す第４実施形態）の図面の符号を援用して本発明を説明する。

請求項１の発明（第１〜４実施形態に対応）にかかる剃刀において、刃体（１３）を有する剃刀ヘッド（１１）は、刃体（１３）を設けた刃部材（１５）と、剃刀ヘッド（１１）の裏側にある刃台部材（１６）と、剃刀ヘッド（１１）の表側にある天部材（１７）とを備え、この刃部材（１５）をこの刃台部材（１６）と天部材（１７）との間に配置して刃部材（１５）の刃体（１３）の刃先（１３ａ）を天部材（１７）で露出させ、この刃部材（１５）に設けた刃体支持部（２４）には、刃体（１３）の刃先（１３ａ）の延設方向（Ｙ）に対し直交する刃体並設方向（Ｚ）で複数並べた刃体載設部（２９）を設け、この刃体載設部（２９）の剛性を高める補強部（３３）を刃体載設部（２９）に設けるとともに、この刃体載設部（２９）をその刃体並設方向（Ｚ）で互いに連結する連結部（３０）を設けた。例えば、連結部（３０）は、刃体載設部（２９）を直接的に連結するか、または、補強部（３３）などの他部を介して刃体載設部（２９）を間接的に連結する。

請求項１の発明では、連結部（３０）以外に補強部（３３）を刃体載設部（２９）に設けたので、例えば刃体支持部（２４）の曲げ加工や刃体載設部（２９）に対する刃体（１３）の溶接を行い易い程度に刃体支持部（２４）の板厚を設定した場合でも、刃体載設部（２９）の剛性を高くして刃体支持部（２４）の変形を抑制することができる。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明にかかる刃体支持部（２４）において、補強部（３３）は刃体載設部（２９）から屈曲されている。請求項２の発明では、刃体支持部（２４）を板材などにより成形する場合に補強部（３３）を刃体載設部（２９）から屈曲して容易に成形することができる。

請求項１の発明を前提とする請求項３の発明にかかる刃体支持部（２４）において、補強部（３３）は刃体載設部（２９）から刃台部材（１６）に向けて屈曲されて刃体載設部（２９）と刃台部材（１６）との間に配置されている。請求項３の発明では、刃体支持部（２４）を板材などにより成形する場合に補強部（３３）を刃体載設部（２９）から屈曲して容易に成形することができるとともに、補強部（３３）を刃体載設部（２９）と刃台部材（１６）との間で剃刀の使用に支障なく配置することができる。

請求項１の発明を前提とする請求項４の発明にかかる刃体支持部（２４）において、補強部（３３）は刃体載設部（２９）と刃台部材（１６）との間に配置されている。請求項４の発明では、補強部（３３）を刃体載設部（２９）と刃台部材（１６）との間で剃刀の使用に支障なく配置することができる。

請求項１〜４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明にかかる刃体支持部（２４）において、刃体載設部（２９）は刃体（１３）の刃先（１３ａ）の延設方向（Ｙ）に沿って延設されている。請求項５の発明では、刃体（１３）を刃体載設部（２９）に安定して載設することができる。

請求項１〜５のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項６の発明にかかる刃体支持部（２４）において、補強部（３３）は刃体載設部（２９）ごとに設けられている。請求項６の発明では、刃体載設部（２９）ごとに設けた補強部（３３）により、複数の刃体（１３）を有する刃体支持部（２４）の全体の剛性を高めることができる。

請求項１〜６のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項７の発明において、前記刃体載設部（２９）と補強部（３３）は一体成形されている。その場合、好ましくは板材を用い、例えばプレス加工により一体成形するのが好ましい。請求項７の発明では、刃体載設部（２９）と補強部（３３）を容易に成形することができる。

請求項１〜６のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項８の発明において、前記刃体載設部（２９）と補強部（３３）と連結部（３０）とからなる刃体支持部（２４）は一体成形されている。その場合、好ましくは板材を用い、例えばプレス加工により一体成形するのが好ましい。請求項８の発明では、刃体支持部（２４）を容易に成形することができる。

請求項１〜８のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項９の発明にかかる刃体支持部（２４）において、連結部は刃体載設部（２９）を刃体並設方向（Ｚ）で互いに連結する架橋部（３０）である。請求項９の発明では、架橋部（３０）により刃体載設部（２９）の剛性を高めることができる。

請求項９の発明を前提とする請求項１０の発明にかかる刃体支持部（２４）において、架橋部（３０）に対し刃体（１３）の刃先（１３ａ）の延設方向（Ｙ）で互いに並ぶ剃りかす排除孔（３１）を刃体載設部（２９）ごとに刃体（１３）の刃先（１３ａ）に対応して刃体（１３）の刃先（１３ａ）の延設方向（Ｙ）に沿って延設した。請求項１０の発明では、剃りかす排除孔（３１）により刃体載設部（２９）ごとに剃りかすを円滑に排除することができる。

請求項１０の発明を前提とする請求項１１の発明にかかる刃体支持部（２４）において、刃体載設部（２９）における刃体並設方向（Ｚ）の両側のうち、架橋部（３０）に対し刃体（１３）の刃先（１３ａ）の延設方向（Ｙ）で互いに並ぶ剃りかす排除孔（３１）に対する反対側で、補強部（３３）を刃体載設部（２９）から刃台部材（１６）に向けて屈曲した。請求項１１の発明では、剃りかす排除孔（３１）を成形する際に補強部（３３）を容易に成形することができる。この場合、各刃体載設部（２９）ごとに補強部（３３）を設けることが好ましく、それによって刃体支持部（２４）の全体の剛性を高めるとともに剃りかすも排除し易い。

請求項１０または請求項１１の発明を前提とする請求項１２の発明にかかる刃体支持部（２４）において、補強部（３３）は剃りかす排除孔（３１）ごとに剃りかす排除孔（３１）に対応して刃体（１３）の刃先（１３ａ）の延設方向（Ｙ）に沿って延設されている。請求項１２の発明では、剃りかす排除孔（３１）ごとに設けた補強部（３３）により、剃りかす排除孔（３１）の形成にかかわらず、複数の刃体（１３）を有する刃体支持部（２４）の全体の剛性を高めることができる。

次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項１〜１２のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする第１３の発明において、前記刃部材（１５）に設けられた台座（２２）は、一体成形され、刃台部材（１６）に支持される載置台（２３，４６）を有している。第１３の発明では、刃部材（１５）の台座（２２）を載置台（２３，４６）により刃台部材（１６）と天部材（１７）との間に安定性良く配置することができる。

第１３の発明を前提とする第１４の発明（第１〜４実施形態に対応）において、前記台座（２２）の載置台（２３，４６）と刃台部材（１６）との間には、刃部材（１５）の刃体（１３）が膚面に当てがわれた際に刃体（１３）に与えられる押圧力に抗して刃部材（１５）が一体的に動き得るように、弾性部（２６，４７）を設けた。また、第１４の発明を前提とする第１５の発明（第１〜３実施形態のみに対応）において、前記台座（２２）の載置台（２３）は、刃部材（１５）の刃体（１３）が膚面に当てがわれた際に刃体（１３）に与えられる押圧力に抗して刃部材（１５）が一体的に動き得るように、刃台部材（１６）に支持される弾性脚部（２６）を有している。また、第１４の発明を前提とする第１６の発明（第４実施形態のみに対応）において、前記刃台部材（１６）は、刃部材（１５）の刃体（１３）が膚面に当てがわれた際に刃体（１３）に与えられる押圧力に抗して刃部材（１５）が一体的に動き得るように、刃部材（１５）の載置台（４６）に支持される弾性部（４７）を有している。

第１４〜１６の発明では、弾性部（弾性脚部２６、弾性部４７）により、刃部材（１５）を弾性的に動かして剃り抵抗を軽減させることができる。
第１７の発明（第４実施形態のみに対応）にかかる剃刀において、刃体（１３，５１）を有する剃刀ヘッド（１１）は、主刃体（１３）を設けた刃部材（１５）と、剃刀ヘッド（１１）の裏側にある刃台部材（１６）と、剃刀ヘッド（１１）の表側にある天部材（１７）とを備え、この刃部材（１５）をこの刃台部材（１６）と天部材（１７）との間に配置して刃部材（１５）の主刃体（１３）の刃先（１３ａ）を天部材（１７）で露出させ、前記刃台部材（１６）と天部材（１７）との間には、主刃体（１３）の刃先（１３ａ）の延設方向（Ｙ）に対し直交する方向（Ｚ）の両側のうち、主刃体（１３）の刃先（１３ａ）が向く側に対する反対側で、主刃体（１３）以外に補助刃体（５１）を設けてその補助刃体（５１）の刃先（５３ａ）を露出させ、その補助刃体（５１）には刃台部材（１６）と天部材（１７）との間で挟持される支持板部（５２）と刃先（５３ａ）を有する刃板部（５３）とを設け、その刃板部（５３）を支持板部（５２）から刃台部材（１６）側へ屈曲させた。

特表２００７−５２８２６８号公報にかかる剃刀の剃刀ヘッドにおいては、主刃体を設けた刃部材と、剃刀ヘッドの裏側にある刃台部材と、剃刀ヘッドの表側にある天部材とを備え、この刃部材をこの刃台部材と天部材との間に配置して刃部材の主刃体の刃先を天部材で露出させ、さらに主刃体以外に主刃体の刃先が向く側に対する反対側で補助刃体を備え、その補助刃体の刃先を刃台部材側へ向けている。この従来の剃刀では、補助刃体を鼻の下や鬢などに当てがい易いため、鼻下のひげ剃りや鬢の手入れなどを行い易くなって使い勝手が良くなるが、平面的な刃体を保持するために部品点数が多くなって刃体取着構造が複雑になる。

第１７の発明では、主刃体（１３）の刃先（１３ａ）が向く側に対する反対側で剃刀ヘッド（１１）に補助刃体（５１）を設けたので、補助刃体（５１）を鼻の下や鬢などに当てがい易くなって、鼻下のひげ剃りや鬢の手入れなどを行い易くなって使い勝手が良くなるばかりではなく、その補助刃体（５１）を屈曲させて刃先（５３ａ）を刃台部材（１６）側へ向けたので、その支持板部（５２）や、その支持板部（５２）と刃板部（５３）との間の屈曲部（５５）を支持した状態で補助刃体（５１）を剃刀ヘッド（１１）に取着して、部品点数の少ない簡単な刃体取着構造にすることができる。

第１８の発明（第４実施形態のみに対応）にかかる刃体（５１）の製造方法においては、板材（５４）の対辺の両側のうち一方の側に刃先（５３ａ）を形成し、板材（５４）の対辺の両側のうち他方の側とその刃先（５３ａ）との間で板材（５４）を屈曲させて、屈曲部（５５）を境にして刃先（５３ａ）を有する刃板部（５３）と切断板部（５６）とを設け、その切断板部（５６）を板材（５４）の対辺の両側のうち他方の側とその屈曲部（５５）との間で板材（５４）を切断して、刃先（５３ａ）を有する刃板部（５３）と支持板部（５２）とを設ける。

第１８の発明では、板材（５４）から屈曲させて刃先（５３ａ）を有する刃板部（５３）と支持板部（５２）とを有する刃体（５１）を容易に成形することができる。

本発明は、剃刀ヘッド（１１）内で刃体（１３）を支持する構造において、刃体支持部（２４）の剛性を高くして刃体支持部（２４）の変形を抑制し、剃り味を維持することができる。

第１実施形態にかかる替刃着脱式剃刀を正面側から見た組付斜視図である。 （ａ）は図１の替刃着脱式剃刀を示す部分組付側面図であり、（ｂ）は同じく部分組付断面図である。 （ａ）は図１の替刃着脱式剃刀においてホルダから替刃を分解した状態を正面側から見た部分分解斜視図であり、（ｂ）は同じく背面側から見た部分分解斜視図である。 （ａ）は図３の替刃着脱式剃刀を示す部分分解側面図であり、（ｂ）は同じく部分分解断面図である。 図１の替刃着脱式剃刀の替刃を分解して示す斜視図である。 （ａ）は図５の替刃において台座上に各刃体を取着した刃部材を示す分解斜視図であり、（ｂ）は同じく底台上に台板を載置した刃台部材を示す分解斜視図であり、（ｃ）は同じく刃台部材の台板上に刃部材の台座を載置した状態を示す分解斜視図である。 （ａ）は図５の替刃において天部材に刃部材を嵌め込んだ状態を示す分解斜視図であり、（ｂ）は同じく天部材に刃部材及び台板を嵌め込んだ状態を示す分解斜視図であり、（ｃ）（ｄ）は図５の替刃の全体を示す組付斜視図である。 （ａ）は図７（ｄ）のＡ−Ａ線拡大断面図であり、（ｂ）は図７（ｄ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 （ａ）は第２実施形態にかかる替刃着脱式剃刀の替刃において図８（ａ）に相当する拡大断面図であり、（ｂ）は第３実施形態にかかる替刃着脱式剃刀の替刃において図８（ａ）に相当する拡大断面図である。 第４実施形態にかかる替刃着脱式剃刀において替刃を分解して示す斜視図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は図１０に示す補助刃体の製造過程を示す斜視図である。 （ａ）は図１０の替刃において台座上に各刃体を取着した刃部材を示す分解斜視図であり、（ｂ）は同じく底台を示す分解斜視図であり、（ｃ）は同じく底台上に台板を載置した刃台部材を示す分解斜視図であり、（ｄ）は同じく刃台部材の台板上に刃部材の台座を載置した状態を示す分解斜視図である。 （ａ）は図１０の替刃において天部材に刃部材を嵌め込んだ状態を示す分解斜視図であり、（ｂ）は同じく天部材に刃部材及び台板を嵌め込んだ状態を示す分解斜視図であり、（ｃ）（ｄ）は図１０の替刃の全体を示す組付斜視図である。 （ａ）は図１３（ｄ）のＣ−Ｃ線拡大断面図であり、（ｂ）は図１３（ｄ）のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

まず、本発明の第１実施形態にかかる替刃着脱式剃刀について不使用時の中立状態を基本として図１〜４及び図５〜８を参照して説明する。
図１に示すホルダ１において、把持部２の上端部に設けられた頭部３には環状の支持部４が形成され、図２に示すように支持部４の中心位置に配設された受筒部５の外周と支持部４の内周との間には弾性板６が介在されている。図４に示すように、受筒部５の内側には前側の着脱口８と後側の操作口９とにより開放された連結孔７が前後方向Ｘへ貫設されている。図３に示すように、連結孔７の内周において、着脱口８と操作口９との間で、上下方向Ｚで相対向する上面７ａと下面７ｂとは互いにほぼ平行に設定されているが、左右方向Ｙで相対向する左面７ｃと右面７ｄとの間隔は下面７ｂ側から上面７ａ側へ向かうに従い次第に広がるように設定されている。連結孔７の左面７ｃ及び右面７ｄには前後方向Ｘへ延びる規制溝１０が着脱口８と操作口９との間で形成されている。

図４に示すように、替刃１１（剃刀ヘッド）は、表側である肌接触面側で複数（４枚）の刃体１３を組み付けた刃体組付部１２と、その刃体組付部１２から肌接触面側（刃体１３側）に対する反対側（裏側）へ頭部３に向けて延びる連結突部１４とを有している。刃体組付部１２においては、複数（４枚）の刃体１３を有する刃部材１５が裏側の刃台部材１６と表側の天部材１７との間に嵌め込まれている。

替刃１１の連結突部１４は、刃体組付部１２の刃台部材１６から延設された案内部１８と、案内部１８の下側に一体的に形成されて案内部１８の延設方向（前後方向Ｘ）へ延びる片持ち梁状ばね１９と、案内部１８の延設方向（前後方向Ｘ）の端部側に面して片持ち梁状ばね１９の自由端側から上方へ延設された操作部２０とを有している。片持ち梁状ばね１９は上下方向Ｚの可撓性を有している。図３に示すように、案内部１８は上板部１８ａと左板部１８ｃと右板部１８ｄとにより断面コ字形状に形成され、上板部１８ａと左板部１８ｃと右板部１８ｄとの間の凹部１８ｂが片持ち梁状ばね１９側に開放されている。片持ち梁状ばね１９の自由端側で操作部２０の基端部には段差部２０ａが形成されている。案内部１８において、左板部１８ｃの外面と右板部１８ｄの外面との間隔は下側から上側へ向かうに従い次第に広がるように設定され、左板部１８ｃの外面及び右板部１８ｄの外面には前後方向Ｘへ延びる規制突部２１が形成されている。

図１及び図２に示すように、替刃１１の連結突部１４をホルダ１の連結孔７に着脱口８から挿入した保持状態では、片持ち梁状ばね１９が撓んで操作部２０の段差部２０ａが操作口９の縁部９ａに係止される係止状態となり、受筒部５が刃体組付部１２の刃台部材１６と段差部２０ａとの間に挟持されるとともに、操作部２０が連結孔７の操作口９から外側へ突出して露出する。その保持状態では、案内部１８が連結孔７に挿入されて、案内部１８の上板部１８ａの外面、左板部１８ｃの外面及び右板部１８ｄの外面がそれぞれ連結孔７の上面７ａ、左面７ｃ及び右面７ｄに摺接されるとともに、案内部１８における左板部１８ｃ及び右板部１８ｄの規制突部２１が連結孔７における左面７ｃ及び右面７ｄの規制溝１０に挿入される。この保持状態で替刃１１を肌面に押し当てて使用すると、替刃１１に生じる力の向き及び大きさに応じて弾性板６が撓んで替刃１１を三次元方向に首振りさせることができる。

一方、前述したように替刃１１の連結突部１４をホルダ１の連結孔７に着脱口８で連結することができる保持可能状態から、替刃１１における刃体１３の刃先延設方向（左右方向Ｙ）に直交する上下方向Ｚの両側で替刃１１の向きを互いに上下逆にした場合には、連結孔７の左面７ｃに案内部１８の右板部１８ｄの外面が対応するとともにその右板部１８ｄの規制突部２１がその左面７ｃの規制溝１０に対応し、また、連結孔７の右面７ｄに案内部１８の左板部１８ｃの外面が対応するとともにその左板部１８ｃの規制突部２１がその右面７ｄの規制溝１０に対応するため、その左面７ｃと右板部１８ｄの外面、その右面７ｄと左板部１８ｃの外面、その規制突部２１と規制溝１０が、それぞれ合致せず、替刃１１の連結突部１４をホルダ１の連結孔７に着脱口８で連結することができない保持不能状態となる。

連結孔７の操作口９で操作部２０を連結突部１４の着脱方向（前後方向Ｘ）に沿う前方へ押さえると、片持ち梁状ばね１９が撓んで操作部２０の段差部２０ａが操作口９の縁部９ａから離脱する非係止状態となる。

次に、前記替刃１１（剃刀ヘッド）について詳述する。
替刃１１の刃体組付部１２において、図５、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、裏側の刃台部材１６と表側の天部材１７との間に嵌め込まれた刃部材１５の台座２２は、金属（例えばオーステナイト系ステンレス鋼）の板材をプレス加工することにより一体成形され、刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）に対し直交する上下方向Ｚの両側に配設された上下両板ばねである載置台２３と、この上下両載置台２３間に架設された刃体支持部２４とからなる。この上下両載置台２３においては、刃体１３の刃先１３ａの延設方向に沿う左右方向Ｙへ延びる支持板２５の左右両端部から脚板２６（弾性部である弾性脚部）が刃台部材１６側へ屈曲されている。

前記台座２２の刃体支持部２４においては、刃体取着板２７の上下両縁部から突出された複数（２本）の架設腕部２８が前記上下両載置台２３側へ屈曲されてこの上下両載置台２３の支持板２５に対し一体成形されている。この刃体支持部２４の刃体取着板２７においては、左右方向Ｙへ延設された複数（４枚）の刃体載設部である段板２９が階段状をなすように上下方向Ｚへ並設されているとともに、左右方向Ｙの両側には各段板２９を刃体並設方向である上下方向Ｚで互いに連結する各架橋部３０（連結部）が設けられ、各架橋部３０に対し刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）で互いに並ぶ各貫通孔３１（剃りかす排除孔）が、互いに隣接する上下両段板２９間で段板２９ごとに刃体１３の刃先１３ａに対応してその延設方向（左右方向Ｙ）に沿って延設されている。台座２２で載置台２３の内側に設けられた貫通室３２（剃りかす排除孔）は載置台２３の外側に開放されている。

また、この刃体支持部２４の刃体取着板２７においては、各貫通孔３１を成形する際に切り込まれた板材を段板２９から刃台部材１６に向けて同じ角度（約１０８度）で断面Ｌ状に屈曲させることにより、段板２９と刃台部材１６との間で補強板部３３（補強部）が貫通孔３１ごとに各貫通孔３１に対応して刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）に沿って延設されている。

前記刃体支持部２４の刃体取着板２７における各段板２９上には、それぞれ、金属（例えばマルテンサイト系ステンレス鋼）からなる刃体１３が左右方向Ｙへ延びるように載置されて複数の点溶接部により取着されている。前記補強板部３３はこの各点溶接部に対し刃体並設方向（上下方向Ｚ）で並んでいることが好ましい。各刃体１３はこの刃体取着板２７上で階段状に配置され、各刃体１３の刃先１３ａが段板２９から下側の貫通孔３１側へ突出している。

前記刃台部材１６は、プラスチックからなる底台３４と、アルミニウムからなる台板３５とからなる。この底台３４においては、枠部３６（上枠部３６ａと下枠部３６ｂと左枠部３６ｃと右枠部３６ｄ）により囲まれた剃りかす排除孔３７が形成されている。この台板３５は底台３４の内側に載置され、台板３５の枠部３８が底台３４の枠部３６に重ねられるとともに、台板３５の切欠き３９が底台３４の剃りかす排除孔３７に重ねられて互いに連通する。

前記天部材１７は、プラスチックからなり、枠部４１（上枠部４１ａと下枠部４１ｂと左枠部４１ｃと右枠部４１ｄ）により囲まれた刃体露出孔４２を有している。この天部材１７の下枠部４１ｂには左枠部４１ｃと右枠部４１ｄとの間でシェービングエイド４０が載置されている。この天部材１７の上枠部４１ａには左枠部４１ｃと右枠部４１ｄとの間でシェービングエイド４３が取着されている。

前記刃台部材１６と天部材１７との間に前記刃部材１５が嵌め込まれた状態で、この刃台部材１６の底台３４の枠部３６とこの天部材１７の枠部４１とが互いに重ねられ、刃台部材１６の上下両枠部３６ａ，３６ｂと天部材１７の上下両枠部４１ａ，４１ｂとが位置決め部（位置決め軸４４ａと位置決め孔４４ｂ）などで互いに位置決めされて、この刃台部材１６と天部材１７とが互いに結合される。

前記刃台部材１６と天部材１７との間の前記刃部材１５においては、台座２２の上側載置台２３の左右両脚板２６が刃台部材１６の台板３５の枠部３８に載置され、台座２２の上下両載置台２３が刃台部材１６の底台３４の上下両枠部３６ａ，３６ｂの内側と天部材１７の上下両枠部４１ａ，４１ｂの内側との間の間隙に挿入されて隠されるとともに、刃体支持部２４で上下方向Ｚへ階段状に並べられた各刃体１３の左右両端部が刃台部材１６の底台３４の左右両枠部３６ｃ，３６ｄの内側と天部材１７の左右両枠部４１ｃ，４１ｄの内側との間に挿入されて上下両載置台２３の弾性力により天部材１７の左右両枠部４１ｃ，４１ｄの内側に押さえ付けられている。この各刃体１３の刃先１３ａは、天部材１７の上下両枠部４１ａ，４１ｂ上の膚面接触部を互いに結ぶ剃り接線面の付近に位置している。この各刃体１３は刃体支持部２４とともに剃り接線面に対し直交する方向へ上下両載置台２３の弾性力に抗して一体的に動き得る。

前記刃部材１５において台座２２内の貫通室３２（剃りかす排除孔）は、裏側で刃台部材１６における台板３５の切欠き３９及び底台３４の剃りかす排除孔３７に連通するとともに、表側で貫通孔３１を介して天部材１７の刃体露出孔４２に連通している。

前記天部材１７と刃部材１５と刃台部材１６の底台３４及び台板３５とを互いに組み付ける際には、図７（ａ）に示すようにシェービングエイド４３が取着された天部材１７の内側に対し刃部材１５を重ねた後、図７（ｂ）に示すように刃部材１５に台板３５を重ね、さらに図７（ｃ）に示すように台板３５に底台３４を重ねて天部材１７に結合する。

次に、このように構成された替刃１１の作用について説明する。
天部材１７の上下両膚面接触部を各刃体１３とともに膚面に当てがった状態で剃刀を使用すると、各刃体１３に与えられる押圧力に抗して上下両載置台２３が弾性的に撓んで台座２２が各段板２９上の刃体１３とともに一体的に動く。その際、刃体取着板２７において貫通孔３１の形成にかかわらず補強板部３３により段板２９の剛性が高くなり、各刃体１３の位置関係が維持される。各刃体１３で生じた剃りかすは、刃部材１５において、天部材１７の刃体露出孔４２側から貫通孔３１に入り、貫通室３２を経て刃台部材１６の底台３４の剃りかす排除孔３７に排除される。

図９（ａ）に示す第２実施形態については、台座２２の刃体取着板２７において貫通孔３１に対応する段板２９上の刃体１３の枚数が５枚に変更され、図９（ｂ）に示す第３実施形態については、その枚数が３枚に変更されている点で、それぞれ第１実施形態と主に異なる。

次に、本発明の第４実施形態にかかる替刃着脱式剃刀について不使用時の中立状態を基本として図１０〜１４を参照して説明する。ちなみに、第４実施形態において図１０、図１２、図１３及び図１４は、それぞれ、第１実施形態において図５、図６、図７及び図８に対応する。

替刃１１（剃刀ヘッド）は、表側である肌接触面側で複数（５枚）の主刃体１３を組み付けた刃体組付部１２と、その刃体組付部１２から肌接触面側（主刃体１３側）に対する反対側（裏側）へ延びる連結突部４５とを有している。その連結突部４５の形態や、その連結突部４５が連結されるホルダ（図示せず）の形態が第１実施形態と異なる。

刃体組付部１２においては、複数（５枚）の主刃体１３を有する刃部材１５が裏側の刃台部材１６と表側の天部材１７との間に嵌め込まれている。その刃部材１５、刃台部材１６及び天部材１７の形態も第１実施形態と異なる。

替刃１１の刃体組付部１２において、図１０、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）及び図１４（ａ）（ｂ）に示すように、裏側の刃台部材１６と表側の天部材１７との間に嵌め込まれた刃部材１５の台座２２は、金属（例えばオーステナイト系ステンレス鋼）の板材をプレス加工することにより一体成形され、主刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）に対し直交する上下方向Ｚの両側に配設された載置台４６と、この上下両載置台４６間に架設された刃体支持部２４とからなる。この載置台４６は、刃体支持部２４から刃台部材１６側へほぼ９０度屈曲されて刃体支持部２４と一体成形され、板ばねによる弾性を有していない点で第１実施形態と異なる。

前記台座２２の刃体支持部２４の刃体取着板２７においては、左右方向Ｙへ延設された複数（５枚）の刃体載設部である段板２９が階段状をなすように上下方向Ｚへ並設されているとともに、左右方向Ｙの両側には各段板２９を刃体並設方向である上下方向Ｚで互いに連結する各架橋部３０（連結部）が設けられ、各架橋部３０に対し主刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）で互いに並ぶ各貫通孔３１（剃りかす排除孔）が、互いに隣接する上下両段板２９間で段板２９ごとに主刃体１３の刃先１３ａに対応してその延設方向（左右方向Ｙ）に沿って延設されている。台座２２で載置台４６の内側に設けられた貫通室３２（剃りかす排除孔）は載置台４６の外側に開放されている。

また、この刃体支持部２４の刃体取着板２７においては、各貫通孔３１を成形する際に切り込まれた板材を段板２９から刃台部材１６に向けて同じ角度（約１０８度）で断面Ｌ状に屈曲させることにより、段板２９と刃台部材１６との間で補強板部３３（補強部）が貫通孔３１ごとに各貫通孔３１に対応して主刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）に沿って延設されている。

前記刃体支持部２４の刃体取着板２７における各段板２９上には、それぞれ、金属（例えばマルテンサイト系ステンレス鋼）からなる主刃体１３が左右方向Ｙへ延びるように載置されて複数の点溶接部により取着されている。前記補強板部３３はこの各点溶接部に対し刃体並設方向（上下方向Ｚ）で並んでいることが好ましい。各主刃体１３はこの刃体取着板２７上で階段状に配置され、各主刃体１３の刃先１３ａが段板２９から下側の貫通孔３１側へ突出している。

前記刃台部材１６は、プラスチックからなる底台３４と、アルミニウムからなる台板３５とからなる。この底台３４においては、枠部３６（上枠部３６ａと下枠部３６ｂと左枠部３６ｃと右枠部３６ｄ）により囲まれた剃りかす排除孔３７が形成されているとともに、この剃りかす排除孔３７の四隅部で片持ち梁状の棒ばね部４７（弾性部）がプラスチックからなる枠部３６から一体に突設されている。この台板３５においては、枠部３８（上枠部３８ａと左枠部３８ｃと右枠部３８ｄ）により区画された剃りかす排除孔でもある切欠き３９が形成されている。この台板３５は底台３４の内側に載置され、台板３５の枠部３８が底台３４の枠部３６に重ねられるとともに、台板３５の切欠き３９が底台３４の剃りかす排除孔３７に重ねられて互いに連通する。

前記天部材１７は、プラスチックからなり、枠部４１（上枠部４１ａと下枠部４１ｂと左枠部４１ｃと右枠部４１ｄ）により囲まれた刃体露出孔４２を有している。この天部材１７の枠部４１の前側にはスムーザー機能部４８が環状に設けられている。スムーザー機能部４８の表面にはプラスチックに対する表面改質処理により親水性を持たせているため、その表面に水分が保持されて薄い水膜が替刃１１の表側である肌接触面側に生じ、使用時に滑り易くして剃り味を向上させることができる。使用後は、スムーザー機能部４８の表面の乾燥により、その表面に保持されていた水分が除去され、スムーザー機能部４８の表面に水分が保持されていない使用前の状態に戻るため、使用に際し溶け出すことがなく、繰り返し使用してもスムーザー機能部４８としての機能を発揮させることができる。

前記刃台部材１６と天部材１７との間に前記刃部材１５が嵌め込まれた状態で、この刃台部材１６の底台３４の枠部３６とこの天部材１７の枠部４１とが互いに重ねられ、刃台部材１６の上下両枠部３６ａ，３６ｂと天部材１７の上下両枠部４１ａ，４１ｂとが位置決め部（係止凸部４９と係止凹部５０）などで互いに位置決めされて、この刃台部材１６と天部材１７とが互いに結合される。

前記刃台部材１６と天部材１７との間の前記刃部材１５においては、台座２２の上下両載置台４６の内側に刃台部材１６の台板３５の枠部３８が載置されるとともに、その枠部３８が底台３４の各棒ばね部４７に載置されている。台座２２の上下両載置台４６は、刃台部材１６の底台３４の上下両枠部３６ａ，３６ｂの内側と天部材１７の上下両枠部４１ａ，４１ｂの内側との間の間隙に挿入されて隠される。刃体支持部２４で上下方向Ｚへ階段状に並べられた各主刃体１３の左右両端部は、刃台部材１６の底台３４の左右両枠部３６ｃ，３６ｄの内側と天部材１７の左右両枠部４１ｃ，４１ｄの内側との間に挿入されて、各棒ばね部４７の弾性力により天部材１７の左右両枠部４１ｃ，４１ｄの内側に押さえ付けられている。この各主刃体１３の刃先１３ａは、天部材１７の上下両枠部４１ａ，４１ｂ上の膚面接触部を互いに結ぶ剃り接線面の付近に位置している。この各主刃体１３は刃体支持部２４とともに剃り接線面に対し直交する方向へ各棒ばね部４７の弾性力に抗して一体的に動き得る。

前記刃部材１５において台座２２内の貫通室３２（剃りかす排除孔）は、裏側で刃台部材１６における台板３５の切欠き３９及び底台３４の剃りかす排除孔３７に連通するとともに、表側で天部材１７の刃体露出孔４２に連通している。

前記刃台部材１６と天部材１７との間には、主刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）に対し直交する上下方向Ｚの両側のうち、主刃体１３の刃先１３ａが向く側に対する反対側で、補助刃体５１が配置されている。その補助刃体５１には刃台部材１６と天部材１７との間で挟持される支持板部５２と刃先５３ａを有する刃板部５３とが屈曲部５５で屈曲して形成され、その屈曲部５５が底台３４の上枠部３６ａに支持された状態で、その刃板部５３が支持板部５２から刃台部材１６側へ屈曲して露出している。この補助刃体５１においては、図１１（ａ）に示すようにプレス加工により孔が成形された板材５４（例えばステンレス鋼でＳＵＳ４２０Ｊ２材）の対辺の両側のうち一方の側に図１１（ｂ）に示すように刃先５３ａを形成し、次に図１１（ｃ）に示すように板材５４の対辺の両側のうち他方の側とその刃先５３ａとの間で板材５４を屈曲させて、屈曲部５５を境にして刃先５３ａを有する刃板部５３と切断板部５６とを設け、次にその切断板部５６を板材５４の対辺の両側のうち他方の側とその屈曲部５５との間の切断線５６ａで切断して、図１１（ｄ）に示すように刃先５３ａを有する刃板部５３と支持板部５２とを設ける。図１１（ｃ）に示す曲げ加工や、図１１（ｄ）に示す切断加工は、例えば、刃部材１５を天部材１７と刃台部材１６との間に組み付ける際に剃刀ヘッド組付け機内で行ってもよい。

前記天部材１７と刃部材１５と刃台部材１６の底台３４及び台板３５とを互いに組み付ける際には、図１３（ａ）に示すように天部材１７の内側に対し刃部材１５を重ね、図１３（ｂ）に示すように刃部材１５に台板３５を重ねた後、補助刃体５１を天部材１７の内側に重ねて補助刃体５１の支持板部５２側の位置決め孔５２ａを天部材１７側の位置決め突起５２ｂに挿入し、さらに図１３（ｃ）に示すように台板３５に底台３４を重ねて天部材１７に結合する。

次に、このように構成された替刃１１の作用について説明する。
天部材１７の上下両膚面接触部を各主刃体１３とともに膚面に当てがった状態で剃刀を使用すると、各主刃体１３に与えられる押圧力に抗して各棒ばね部４７が弾性的に撓んで台座２２が各段板２９上の主刃体１３とともに一体的に動く。その際、刃体取着板２７において貫通孔３１の形成にかかわらず補強板部３３により段板２９の剛性が高くなり、各主刃体１３の位置関係が維持される。各主刃体１３で生じた剃りかすは、刃部材１５において、天部材１７の刃体露出孔４２側から貫通孔３１に入り、貫通室３２を経て刃台部材１６の底台３４の剃りかす排除孔３７に排除される。また、刃台部材１６の底台３４を補助刃体５１とともに膚面に当てがった状態で剃刀を使用することもできる。

本実施形態は下記の効果を有する。
（１） 替刃１１において、刃台部材１６と天部材１７との間に配置した刃部材１５で、刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）で貫通孔３１（剃りかす排除孔）と並ぶ架橋部３０以外に補強板部３３を段板２９に設けたので、例えば刃体支持部２４の曲げ加工や段板２９に対する刃体１３の溶接を行い易い程度に刃体支持部２４の板厚を設定した場合でも、貫通孔３１（剃りかす排除孔）の形成にかかわらず段板２９の剛性を高くして刃体支持部２４の変形を抑制し、剃り味を維持することができる。また、段板２９に対し刃体１３を点溶接等により取着する際に生じる熱などにより刃体支持部２４が変形し易くなることを補強板部３３により抑制することができる。

（２） 替刃１１の刃部材１５において、刃体支持部２４で、補強板部３３を段板２９から刃台部材１６に向けて屈曲して段板２９と刃台部材１６との間に配置したので、補強板部３３を段板２９から屈曲して容易に成形することができるとともに、補強板部３３を段板２９と刃台部材１６との間で剃刀の使用に支障なく配置することができる。

前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 互いに分離された複数の刃部材１５を用意し、各刃部材１５を刃体並設方向（上下方向Ｚ）へ互いに並べて刃台部材１６と天部材１７との間に配置して、各刃部材１５の刃体１３の枚数の和を替刃１１の刃体１３の合計枚数とする。例えば、３枚の刃体１３を有する第一の刃部材１５と３枚の刃体１３を有する第二の刃部材１５とを組み合わせた場合には６枚の刃体１３を有する替刃１１となり、また、３枚の刃体１３を有する第一の刃部材１５と２枚の刃体１３を有する第二の刃部材１５とを組み合わせた場合には５枚の刃体１３を有する替刃１１となり、また、２枚の刃体１３を有する第一の刃部材１５と２枚の刃体１３を有する第二の刃部材１５とを組み合わせた場合には４枚の刃体１３を有する替刃１１となる。

・ 刃体支持部２４において、段板２９における刃体並設方向（上下方向Ｚ）の両側のうち、架橋部３０に対し刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）で互いに並ぶ貫通孔３１側で、補強板部３３を段板２９から刃台部材１６に向けて断面Ｌ状に屈曲する。

・ 刃体１３の刃先１３ａの延設方向（左右方向Ｙ）に沿って延設した段板２９から刃台部材１６に向けて屈曲させてその延設方向に沿って延設した補強板部３３については、その延設方向で複数に途切れていてもよい。その際、補強板部３３の延設長さは、段板２９の延設長さに対し５０％以上に設定し、好ましくは７５％以上に設定する。

・ 段板２９に設ける補強板部３３の形態については、段板２９の剛性を高めることができれば、種々設定することができ、例えば、段板２９の裏側に多数の補強板部を並設してもよい。

・ 補強板部３３を段板２９から刃台部材１６に向けてほぼ１８０度屈曲させて段板２９に重ねる。
・ 段板２９に対し分離して形成した各種断面形状の補強部を段板２９に取着する。

１１…替刃（剃刀ヘッド）、１３…刃体、１３ａ…刃先、１５…刃部材、１６…刃台部材、１７…天部材、２４…刃体支持部、２９…段板（刃体載設部）、３０…架橋部（連結部）、３１…貫通孔（剃りかす排除孔）、３３…補強板部（補強部）。

Claims (12)

1. 刃体を有する剃刀ヘッドを備えた剃刀において、刃体を設けた刃部材と、剃刀ヘッドの裏側にある刃台部材と、剃刀ヘッドの表側にある天部材とを備え、この刃部材をこの刃台部材と天部材との間に配置して刃部材の刃体の刃先を天部材で露出させ、
   この刃部材に設けた刃体支持部には、刃体の刃先の延設方向に対し直交する刃体並設方向で複数並べた刃体載設部を設け、この刃体載設部の剛性を高める補強部を刃体載設部に設けるとともに、この刃体載設部をその刃体並設方向で互いに連結する連結部を設けたことを特徴とする剃刀。
2. 前記刃体支持部において、補強部は刃体載設部から屈曲されていることを特徴とする請求項１に記載の剃刀。
3. 前記刃体支持部において、補強部は刃体載設部から刃台部材に向けて屈曲されて刃体載設部と刃台部材との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の剃刀。
4. 前記刃体支持部において、補強部は刃体載設部と刃台部材との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の剃刀。
5. 前記刃体支持部において、刃体載設部は刃体の刃先の延設方向に沿って延設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一つの請求項に記載の剃刀。
6. 前記刃体支持部において、補強部は刃体載設部ごとに設けられていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一つの請求項に記載の剃刀。
7. 前記刃体載設部と補強部は一体成形されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一つの請求項に記載の剃刀。
8. 前記刃体載設部と補強部と連結部とからなる刃体支持部は一体成形されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一つの請求項に記載の剃刀。
9. 前記刃体支持部において、連結部は刃体載設部を刃体並設方向で互いに連結する架橋部であることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一つの請求項に記載の剃刀。
10. 前記刃体支持部において、架橋部に対し刃体の刃先の延設方向で互いに並ぶ剃りかす排除孔を刃体載設部ごとに刃体の刃先に対応して刃体の刃先の延設方向に沿って延設したことを特徴とする請求項９に記載の剃刀。
11. 前記刃体支持部において、刃体載設部における刃体並設方向の両側のうち、架橋部に対し刃体の刃先の延設方向で互いに並ぶ剃りかす排除孔に対する反対側で、補強部を刃体載設部から刃台部材に向けて屈曲したことを特徴とする請求項１０に記載の剃刀。
12. 前記刃体支持部において、補強部は剃りかす排除孔ごとに剃りかす排除孔に対応して刃体の刃先の延設方向に沿って延設されていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の剃刀。