JP2015192594A - ロータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、磁石孔へ磁石を埋設するときに磁石の減磁を抑制し、漏れ磁束を無くしたロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のロータ１０ａは、ロータコア１２、締結部材１４、磁石１６、端板１８および回転軸２０を備える。ロータコア１２は、磁石孔２２、切断部２４および締結用孔２６ａを有し、締結用孔２６ａに締結部材１４が挿入され、磁石孔２２の中に磁石１６が埋設される。磁石孔２２の端部からコアシート２８の外周まで切断部２４になっている。切断部２４は空間であり、電磁鋼板のない部分である。磁石孔２２の内壁に磁石１６がロウ付けによって固定される。【選択図】図１

Description

従来、円柱状のロータ１００の周囲に環状のステータ１０２を備えた回転電機１０４が種々開発されている。図１２のように回転電機１０４が圧縮機１０６に適用された場合、円筒状のパイプ１０８の中にステータ１０２が配置され、その中にロータ１００が配置される。圧縮機１０６には、冷媒を供給する管１１０、冷媒を吐出する管１１２、巻線に接続される端子１１４、および圧縮機構１１６が設けられる。ロータ１００が回転すると圧縮機構１１６に冷媒が吸入、圧縮され、吐出される。

ロータ１００は、図１３に示す円盤形状のコアシート１１８を積層したロータコア１２０、ロータコア１２０に形成された磁石孔１２２の中に埋設された磁石１２４、ロータコア１２０の端部に配置された端板１２６、およびロータコア１２０の中心に取り付けられた回転軸１２８を備える。磁石孔１２２はロータコア１２０の外周までは達していず、磁石孔１２２の端部からロータコア１２０の外周まではブリッジ部１３０となっている。下記の特許文献１では、パルスレーザーを使用して、磁石１２４をロータコア１２０に溶接している。

しかし、特許文献１は、レーザー溶接を使用しているため、溶接時の温度は１５００℃程度まで上昇する。磁石１２４が減磁し、回転性能を低下させるおそれがある。

また、漏れ磁束がブリッジ部１３０で発生する。漏れ磁束はロータ１００の回転に寄与しないため、漏れ磁束を無くす必要がある。下記の特許文献１は、漏れ磁束の対策について開示はない。

特開２０００−８３３３４号公報

本発明は、磁石孔へ磁石を埋設するときに磁石の減磁を抑制し、漏れ磁束を無くしたロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のロータは、電磁鋼板からなるコアシートを積層したロータコアと、前記ロータコアに形成された磁石孔と、前記磁石孔の端部からロータコアの外周まで空間を形成する切断部と、前記磁石孔の中に埋設され、ロータコアにロウ付けまたはハンダ付けされた磁石とを備える。

前記磁石孔が、凹部、凸部またはその両方を備え、前記磁石が、磁石孔の凹部、凸部またはその両方に嵌め合わされる凸部、凹部またはその両方を備え、少なくとも前記磁石の凸部、凹部またはその両方がロータコアにロウ付けまたはハンダ付けされる。

前記磁石の凸部または磁石孔の凸部が、磁石とロータコアとを引っかかる部分を備える。

前記磁石の凸部同士、凹部同士または凸部と凹部が対向しない。磁石の一面と他面に凸部等が設けられており、一面と他面の凸部等が対向しないようにする。

前記磁石の幅が変化し、少なくとも磁石の両端がロータコアにロウ付けまたはハンダ付けされる。

前記磁石の一面がロータコアの外周側に配置され、一面の幅をＷｏ、中心の幅をＷｃ、他面の幅をＷｉとした場合に、Ｗｉ≧Ｗｏ＞Ｗｃである。

、前記ロータコアに設けられた締結用孔と、前記締結用孔に挿入され、コアシート同士を固定する締結部材とを備え、前記締結用孔がコアシートにおける磁石孔よりも内側に設けられ、前記コアシートにおいて、磁石孔よりも外側にカシメを設ける。

本発明のロータの製造方法は、電磁鋼板を準備する工程と、前記電磁鋼板を打ち抜き加工し、磁石孔を備えたコアシートを形成する工程と、前記コアシートを積層し、ロータコアを形成する工程と、磁石を準備し、前記磁石孔に埋設する工程と、前記磁石をロウ付けまたはハンダ付けによって、ロータコアに固定する工程と、前記磁石孔の端部からロータコアの外周までを切断して空間を形成し、切断部を形成する工程とを備える。

前記磁石孔が、凹部、凸部またはその両方を備え、前記磁石が、磁石孔の凹部、凸部またはその両方に嵌め合わされる凸部、凹部またはその両方を備え、少なくとも前記磁石の凸部、凹部またはその両方をロータコアにロウ付けまたはハンダ付けする。

前記磁石の幅が変化し、少なくとも磁石の両端をロータコアにロウ付けまたはハンダ付けする。

本発明は従来のブリッジ部に代えて、磁石孔の端部からロータコアの外周まで空間になった切断部を形成することで、漏れ磁束を無くすことができる。また、ロウ付けまたはハンダ付けによって、磁石孔に磁石を固定するときの減磁を抑制し、磁石とロータコアを一体にすることができる。

本発明のロータを示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は打ち抜き加工されたコアシートの上面図であり、（ｂ）はロータコアに磁石を埋設した図である。 磁石に凸部を設けた図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）の点線内の拡大図である。 磁石に種々の形状の凸部を示す図である。 種々の磁石を示す図であり、（ａ）は凸部を複数にした図であり、（ｂ）は凹部を設けた図であり、（ｃ）は凸部と凹部を設けた図であり、（ｄ）は凸部の位置をずらした図であり、（ｆ）は凹部をずらした図である。 磁石の凸部がロータコアに引っかかるようにした図である。 磁石の凸部がロータコアに引っかかるようにした図である。 磁石の両端において、一面と他面に突出部を設けた図である。 磁石の形状を定義する図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）の点線内の拡大図である。 外側ロータコアにカシメを設けた図である。 円弧状の磁石孔のロータを示す図である。 圧縮機を示す図である。 従来のロータの断面を示す図である。

本発明のロータについて図面を用いて説明する。ロータは回転電機に用いられるものである。回転電機は、従来と同様に、圧縮機などに適用できる。複数の実施例の説明において、一の実施例で説明した内容と同一内容について他の実施例では説明を省略する場合がある。

図１に示す本発明のロータ１０ａは、ロータコア１２、締結部材１４、磁石１６、端板１８および回転軸２０を備える。ロータコア１２は、磁石孔２２、切断部２４および締結用孔２６ａを有し、締結用孔２６ａに締結部材１４が挿入され、磁石孔２２の中に磁石１６が埋設される。

ロータコア１２はコアシート２８を積層したものである。コアシート２８は軟磁性体の電磁鋼板を打ち抜き加工して形成することができる。コアシート２８の厚みは、たとえば約０．２〜１ｍｍであり、好ましくは約０．３〜０．５ｍｍである。コアシート２８の表面は絶縁膜を被覆し、コアシート２８間の渦電流を防止する。コアシート２８の外形は、後述する切断部２４を除いて円形になっている。

コアシート２８は、磁石孔２２が形成されている。図１（ａ）のように、コアシート２８の平面において、磁石孔２２は帯状であり、かつコの字状やＶ字状になるように折れ曲がっている。磁石孔２２の両端はコアシート２８の外周付近に配置される。各コアシート２８の磁石孔２２は同一形状であり、回転軸２０を中心に対称になっている。ロータコア１２を形成したとき、一端から他端まで磁石孔２２が通じる。

磁石孔２２の端部からコアシート２８の外周まで切断部２４になっている。切断部２４は空間であり、電磁鋼板のない部分である。切断部２４は磁石孔２２をコアシート２８の外周まで延長した形状である。図１の切断部２４の幅は磁石孔２２と同じであるが、切断部２４の幅が磁石孔２２と異なっていても良い。従来の図１３で示すブリッジ部１３０が無くなり、漏れ磁束をゼロにできる。ロータコア１２において、磁石孔２２と切断部２４よりも外側を外側ロータコア１２ｏ、内側を内側ロータコア１２ｉとする。外側ロータコア１２ｏと内側ロータコア１２ｉは、磁石１６を介してつながる。

本実施例では、外側ロータコア１２ｏに締結用孔２６ａを設ける。コアシート２８を積層したときに、締結用孔２６ａに締結部材１４を挿入して、積層されたコアシート２８を固定する。締結部材１４として、リベット、ボルトとナットなどが挙げられ、それらの軸が締結用孔２６ａに入る。

磁石１６は、フェライト磁石、ネオジウム磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石などの焼結磁石が挙げられる。磁石１６の形状は板状であり、磁石孔２２の内壁にロウ付けによって固定される。磁石１６の数は偶数であり、ロータコア１２の外周に交互にＮ極とＳ極が交互に配置される。

磁石孔２２の内壁に磁石１６がロウ付けによって固定される。ロウ材３０を溶かし、磁石孔２２の内壁と磁石１６との隙間に溶けたロウ材３０を流し込み、ロウ付けする。磁石１６における磁石孔２２の内壁に対向する面を一面ｍと他面ｎとする。図１では、磁石の一面ｍと他面ｎのほぼ全体をロウ付けし、ロウ材３０の薄膜層を形成しているが、複数箇所にロウ付けしても良い。ロウ付けによって、磁石１６を介して外側ロータコア１２ｏと内側ロータコア１２ｉが固定される。

ロウ付けの材料は、銀ロウ、銅ロウ、黄銅ロウ、リン銅ロウ、アルミニウムロウなどが挙げられるが、融点の低い材料を使用することが好ましい。ロウ付けの材料の選択により、融点４５０℃以下の軟ロウ付け（ハンダ付け）であっても良い。ロウ付けを比較的低温でおこない、磁石１６を減磁させにくくする。たとえばフェライト磁石のキュリー温度は約４５０℃、ネオジウム磁石のキュリー温度は約３００℃、サマリウムコバルト磁石のキュリー温度は約７５０℃およびアルニコ磁石のキュリー温度は約８６０℃であり、ロウ付け時にキュリー温度を超えないようにすることにより、減磁を抑制できる。なお、磁石材料の選択によってキュリー温度は多少変化する。

端板１８は非磁性体で構成され、ロータコア１２の両端に配置される。非磁性体によって渦電流損を防止する。コアシート２８と同様に締結用孔２６ｂを設け、締結部材１４が通されるようにする。締結部材１４の軸がコアシート２８の締結用孔２６ａと同時に締結用孔２６ｂに通されて、ロータコア１２と端板１８とが一体になるように締結部材１４で固定される。さらに、端板１８に回転軸用孔３２ｂを設けて、回転軸２０が通過する。端板１８は、磁石１６が外れたときの飛び出し防止や、外側ロータコア１２ｏ同士を固定するため、回転軸用孔３２ｂに回転軸２０が接しなくても良い。

ロータコア１２の中心の回転軸用孔３２ａに回転軸２０が嵌め込まれて、固定される。ロータ１０ａを備えた回転電機が圧縮機に適用される場合、回転軸２０は圧縮機構まで延び、圧縮機の回転軸にもなる。ロータコア１２の側方を囲むようにしてステータが配置され、回転電機になる。ステータはコイルを備え、コイルに電流を流して発生させた磁界によって、ロータ１０ａを回転させる。

次に、ロータ１０ａの製造方法について説明する。（１）電磁鋼板を準備し、所定形状に打ち抜き加工をおこない、コアシート２８を形成する。打ち抜き加工をおこなう際、図２（ａ）に示すように、コアシート２８には磁石孔２２、締結用孔２６ａおよび回転軸用孔３２ａを形成する。コアシート２８の外形を形成したとき、同一工程または別工程で磁石孔２２などを形成する。この時点で切断部２４は形成されていず、磁石孔２２の端部からコアシート２８の外周まではブリッジ部３４になっている。

（２）コアシート２８を積層してロータコア１２を形成する。コアシート２８を積層するとき、磁石孔２２と締結用孔２６ａの位置が一致するようにして、ロータコア１２を貫く磁石孔２２と締結用孔２６ａが形成されるようにする。また、このとき、回転軸用孔３２ａもロータコア１２を貫くように形成される。

（３）ロータコア１２の回転軸用孔３２ａに回転軸２０を挿入し、固定する。固定方法は、焼嵌め、冷やし嵌め、圧入および溶接などが挙げられる。その際、コアシート２８の締結用孔２６ａに締結部材１４を挿入し、コアシート２８同士を固定させておき、固定後に締結部材１４を一旦取り外しても良い。

（４）図２（ｂ）のように、磁石孔２２に磁石１６を埋設し、固定する。磁石１６はロウ付けによって、磁石孔２２の内壁に固定する。磁石１６を磁石孔２２に挿入し、ロウ材３０を溶かし、磁石孔２２の内壁と磁石１６との隙間に溶けたロウ材３０を流し込むことによって、ロウ付けする。磁石１６を挿入する際、ロータコア１２のいずれか一方の端部に端板１８を配置しても良い。磁石１６を磁石孔２２に挿入する段階で、磁石１６が磁石孔２２から抜け落ちないようにする。

（５）ブリッジ部３４を切断し、空間である切断部２４を形成する。ブリッジ部３４を切断する際、締結部材１４でコアシート２８を固定しておくことが好ましい。コアシート２８と共にロータコア１２の両端に端板１８も固定しても良い。磁石１６を磁石孔２２の内壁にロウ付けしたため、ブリッジ部３４を切断した後も、外側ロータコア１２ｏと磁石１６、および内側ロータコア１２ｉと磁石１６が固定される。

ロータコア１２の外周から磁石孔２２の端部に向けて切断する。磁石孔２２の端部から磁石１２まで空間を設けておけば、切断時に切断装置が磁石１６に到達せず、磁石１６を保護できる。切断をおこなえるのであれば、のこぎりやカッターなど任意の切断装置を用いることができる。

磁石１６を埋設した後にブリッジ部３４を切断するため、内側ロータコア１２ｉに対する外側ロータコア１２ｏの位置合わせをおこなう必要がない。位置合わせをおこなわなくても、所望の位置に各ロータコア１２ｉ、１２ｏが配置される。

なお、ロータ１０ａは、環状のスタータの内側に配置され、回転電機が構成される。ステータ内のコイルに電流を流し、その電流で発生した磁界によって、ロータ１０ａが回転する。回転電機を圧縮機に適用される場合、従来技術で示したように、回転軸２０が圧縮機に接続される。ロータ１０ａが回転することで、圧縮機が駆動する。

上記のように磁石１６を埋設した後にブリッジ部３４を切断するため、内側ロータコア１２ｉと外側ロータコア１２ｏの相対的な位置合わせが必要無く、ロータコア１２の外周は真円になっており、ロータコア１２とステータとのエアギャップを均一にすることができる。エアギャップが均一になるため、ロータ１０ａが回転し易い。

磁石１６の一面ｍと他面ｎは平面に限定されない。図３のロータ１０ｂように、一面ｍと他面ｎに三角形の凸部３６を設ける。磁石孔２２は、その凸部３６に嵌め合わされる三角形の凹部を設ける。少なくとも凸部３６をロウ付けし、凸部３６によって、磁石１６とロータコア１２とのロウ付け面積が拡大する。ロウ付け面積の拡大により、磁石１６とロータコア１２とのロウ付けを強固にすることができる。

凸部３６の形状は三角形に限定されず、図４（ａ）〜（ｄ）のように、半円形や四角形の凸部３６であっても良い。三角形の凸部３６であっても、直角三角形など、任意の三角形であっても良い。１つの磁石１６に、種々の形状の凸部３６を組み合わせて設けても良い。凸部３６の大きさは限定されず、図４（ｅ）、（ｆ）のように、一面ｍと他面ｎの約７割の面積の凸部３６を設けても良い。

凸部３６の数は限定されず、図５（ａ）のように、１つの面に３つの凸部３６など、複数の凸部３６を設けても良い。凸部３６の数が増えることにより、磁石１６とロータコア１２とのロウ付け面積を拡大することができ、固定を強固にすることができる。各面ｍ、ｎの凸部３６の数は異なるようにしても良い。

図５（ｂ）のように、磁石１６に凹部３８を設けても良い。磁石孔２２に凸部が設けられ、磁石孔２２の凸部が磁石１６の凹部３８に嵌め合わされる。少なくとも磁石１６の凹部３８をロウ付けする。また、図５（ｃ）のように、磁石１６に凸部３６と凹部３８を設けても良い。磁石孔２２にも凹部と凸部を設け、それぞれの凸部と凹部が嵌め合わされるようにする。

上記の実施例では、磁石１６は、一面ｍと他面ｎが対向しており、一面ｍの凸部３６と他面ｎの凸部３６が対向する位置に配置されている。さらに図５（ｄ）のように、一面ｍの凸部３６と他面ｎの凸部３６が対向しない位置に配置されても良い。凸部３６の位置が対向しないため、磁石１６を焼結製造するときに磁気の異方性が乱れにくい。

磁石１６に凹部３８を設けた場合、図５（ｄ）と同様に凹部３８同士を対向させないようにしても良い（図５（ｅ））。また、磁石に凹部３８と凸部３６の両方を設けた場合、凹部３８と凸部３６が対向しないようにする。すなわち、接着面積を増やすために凸部３６と凹部３８を設ける場合、それらが対向しないようにし、磁気の異方性を乱れにくくする。

磁石１６の凸部３６と磁石孔２２の凹部を利用して、内側ロータコア１２ｉと外側ロータコア１２ｏの固定を強固にしても良い。図６の凸部４０は、付け根４２と他の部分４４において、他の部分４４が付け根４２の幅よりも広い部分を有するようになっている。磁石１６の凸部４０がロータコア１２の凹部に嵌め合わさることにより、凸部４０の他の部分４４が凹部に引っかかる部分となっている。ロータコア１２に凸部４０が引っ掛かることで、回転軸２０にたいする直角方向に、ロータコア１２と磁石１６が固定される。

また、図７の磁石１６ように、凸部４６が曲がることにより凸部４６に引っかかる部分を設けても良い。ロータ１０ａの回転軸２０の軸方向以外に、凸部４６が凹部から外れないようになる。ロータ１０ａの回転時の遠心力によって、内側ロータコア１２ｉ、磁石１６および外側ロータコア１２ｏがバラバラになるおそれがあるが、凸部４６の引っ掛かり機能によって、内側ロータコア１２ｉ、磁石１６および外側ロータコア１２ｏが一体になったままになる。

磁石１６の凸部４０と同じ機能を有する凸部を磁石孔２２に設け、その凸部が嵌め合わされる凹部を磁石１６に設けても良い。また、磁石１６の凸部４６と同じ機能を有する凸部を磁石孔２２に設け、その凸部が嵌め合わされる凹部を磁石１６に設けても良い。

図８のように、磁石１６は、ロータコア１２を平面視した場合に、その両端において、一面ｍと他面ｎが突出部４８になっており、一面ｍと他面ｎの間が凹部５０になっていても良い。一面ｍと他面ｎにおいて、突出部４８が他の部分と面一になっている。板状の磁石１６の両端に突出部４８を設けた形状になっており、磁石１６の両端が、磁石１６の中心に向かって凹んだ形状になっている。方形の板体とは異なり、突出部４８によってロウ付けする面積が拡大し、ロウ付けの強度が増す。

また、磁石１６の一面ｍから他面ｎの間において磁石１６の幅が変化し、一面ｍと他面ｎの両端に突出部４８が形成されておれば、突出部４８の形状は限定されず、図８に示すように、円弧、四角形、三角形などの突出部４８が挙げられる。また、１つの磁石に異なる形状の突出部４８を組み合わせても良い。

図９に示すロータ１０ｃのように、磁石１６の一面ｍの幅をＷｏ、他面ｎの幅をＷｉとする。また、磁石１６の厚み方向の中心の幅をＷｃとする。この場合、Ｗｉ≧Ｗｏ＞Ｗｃとなるようにする。これは、ロータ１０ｃの径方向において、磁石１６の一面側が大きくなると、遠心力が大きくなり、磁石１６とロータコア１２とのロウ付けが外れるおそれがあるためである。本実施例の構成であれば、一面ｍが他面ｎより大きくならず、遠心力が大きくなることはない。

図１０のロータ１０ｄのように、締結用孔２６ａを内側ロータコア１２ｉに設けた場合、外側ロータコア１２ｏが締結部材１４で一体にならないため、外側ロータコア１２ｏにカシメ５２を設ける。カシメ５２によって、コアシート２８同士の固定し、コアシート２８が遠心力で飛びにくくする。なお、外側ロータコア１２ｏに締結用孔２６ａを設けた場合、外側ロータコア１２ｏのカシメ５２は必須ではない。締結部材１４によって外側ロータコア１２ｏのコアシート２８が一体になるからである。

磁石孔２２の形状はコの字状やＶ字状に限定されない。図１１のロータ１０ｅのように、円弧状の磁石孔２２および磁石１６であっても良い。上記実施例と同様に、切断部２４を有し、ロウ付けによって磁石１６をロータコア１２に固定する。

その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。各実施例は独立的または排他的な実施例ではなく、種々の実施例の全部または一部を適宜組み合わせて実施しても良い。

１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ：ロータ
１２：ロータコア
１２ｉ：内側ロータコア
１２ｏ：外側ロータコア
１４：締結部材
１６：磁石
１８：端板
２０：回転軸
２２：磁石孔
２４：切断部
２６ａ、２６ｂ：締結用孔
２８：コアシート
３０：ロウ材
３２ａ、３２ｂ：回転軸用孔
３４：ブリッジ部
３６、４０、４６：凸部
３８：凹部
４２：凸部の付け根
４４：凸部の他の部分
４８：突出部
５０：凹部
５２：カシメ

Claims (11)

1. 電磁鋼板からなるコアシートを積層したロータコアと、
   前記ロータコアに設けられた締結用孔と、
   前記締結用孔に挿入され、コアシート同士を固定する締結部材と、
   前記ロータコアに形成された磁石孔と、
   前記磁石孔の端部からロータコアの外周まで形成された切断部と、
   前記磁石孔の中に埋設され、ロータコアにロウ付けまたはハンダ付けされた磁石と、
   を備えたロータ。
2. 前記磁石孔が、凹部、凸部またはその両方を備え、
   前記磁石が、磁石孔の凹部、凸部またはその両方に嵌め合わされる凸部、凹部またはその両方を備え、
   少なくとも前記磁石の凸部、凹部またはその両方がロータコアにロウ付けまたはハンダ付けされた
   請求項１のロータ。
3. 前記磁石の凸部または磁石孔の凸部が、磁石とロータコアとを固定する引っかかる部分になった請求項１のロータ。
4. 前記磁石の凸部同士、凹部同士または凸部と凹部が対向しない請求項２または３のロータ。
5. 前記磁石の幅が変化し、少なくとも磁石の両端がロータコアにロウ付けまたはハンダ付けされた請求項１のロータ。
6. 前記磁石の一面がロータコアの外周側に配置され、一面の幅をＷｏ、中心の幅をＷｃ、他面の幅をＷｉとした場合に、Ｗｉ≧Ｗｏ＞Ｗｃである請求項５のロータ。
7. 前記締結用孔がコアシートにおける磁石孔よりも内側に設けられ、
   前記コアシートにおいて、磁石孔よりも外側にカシメを設けた
   請求項１から６のいずれかのロータ。
8. 前記磁石の表面を粗面にした請求項１から７のいずれかのロータ。
9. 電磁鋼板を準備する工程と、
   前記電磁鋼板を打ち抜き加工し、磁石孔および締結用孔を備えたコアシートを形成する工程と、
   前記コアシートを積層し、ロータコアを形成する工程と、
   前記締結用孔に締結部材を挿入し、コアシート同士を固定する工程と、
   磁石を準備し、前記磁石孔に埋設する工程と、
   前記磁石をロウ付けまたはハンダ付けによって、ロータコアに固定する工程と、
   前記磁石孔の端部からロータコアの外周までを切断し、切断部を形成する工程と、
   を備えたロータの製造方法。
10. 前記磁石が前記磁石孔が、凹部、凸部またはその両方を備え、
    前記磁石が、磁石孔の凹部、凸部またはその両方に嵌め合わされる凸部、凹部またはその両方を備え、
    少なくとも前記磁石の凸部、凹部またはその両方をロータコアにロウ付けまたはハンダ付けする
    請求項９のロータの製造方法。
11. 前記磁石の幅が変化し、少なくとも磁石の両端をロータコアにロウ付けまたはハンダ付けする請求項９のロータの製造方法。

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