JP2016006371A - 乾燥装置及び乾燥システム - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の攪拌搬送機構を備えた乾燥装置において、攪拌及び搬送によって、被乾燥物が攪拌搬送機構の搬送方向と垂直な方向に偏ることを軽減ないし防止する。
【解決手段】 被乾燥物を攪拌及び搬送しながら乾燥させる乾燥装置１０は、攪拌シャフト２１を回転させることで被乾燥物を攪拌、搬送する複数の攪拌搬送機構２０と、複数の攪拌搬送機構２０の間に設けられ、一の攪拌搬送機構２０から隣接する他の攪拌搬送機構２０への被乾燥物の移動を制限するための仕切り板５１とを備えている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、被乾燥物を攪拌及び搬送しながら乾燥させる乾燥装置及びそれを含む乾燥システムに関するものである。

従来より、汚泥等の被乾燥物を攪拌しながら搬送して乾燥させる乾燥装置が知られている。この種の乾燥装置では、被乾燥物の攪拌及び搬送のために、複数列の羽根（パドル）が設けられたシャフトが利用される。シャフトが回転することによって、シャフトに設けられた羽根もシャフト周りに回転し、それによって、シャフトの軸方向の一端側に供給された被乾燥物は、攪拌されながらシャフトの軸方向の他端側に搬送される。この攪拌、搬送の間に、被乾燥物は加熱されて乾燥する。

この種の乾燥装置では、羽根を備えたシャフト（攪拌シャフト）を２本１組として、２本のシャフトの羽根を互いにオーバラップさせ、これを１つの攪拌搬送機構とし、攪拌効果を高めている。

このような乾燥装置を用いて被乾燥物を乾燥させるにあたって、その処理量（乾燥させる被乾燥物の時間当たりの量）を増大させるために、複数台の乾燥装置を用いることが考えられる。しかしながら、乾燥装置の台数を増加させると、それぞれの乾燥装置について、メンテナンスや修理の際に作業員が乾燥装置にアクセスするためのスペースを確保する必要があり、比較的広いスペースが必要となってしまう。

本願発明に関連する技術として、以下の技術がある。

国際公開第２００９／０４４６０８号 特許第２８７２５８７号公報 特公平６−４６１３７号公報

処理量を増大させるために、１つの乾燥装置に多数の攪拌シャフトを設けることが提案されている。例えば、１つの乾燥装置に、４列又は６列の攪拌シャフトを設けて、それによって２組又は３組の攪拌搬送機構を構成することが提案されている。１つの乾燥装置に多数の攪拌シャフトを設けることは、省スペースの観点からは有利である。

しかしながら、１つの乾燥装置に複数の攪拌搬送機構を設けると、攪拌搬送機構ごとに運転条件に差が生じ、乾燥速度や搬送速度が異なって、被乾燥物が隣の攪拌搬送機構に移動してしまい、被乾燥物に搬送方向と垂直な方向の偏りが生じる。ここで、運転条件の差とは、シャフトの回転数や被乾燥物を加熱するための熱媒条件の微妙なずれ、シャフトや羽根の形状の微妙な違い、被乾燥物の投入量の偏りなどである。

このような運転条件の差を複数の攪拌搬送機構において完全になくすことは極めて困難であり、また、多くの場合は被乾燥物の偏りの原因が、上記の運転条件のどれにあるのかを特定することも困難である。

本発明は、被乾燥物を攪拌しながら搬送する乾燥装置において、被乾燥物の攪拌及び搬送に伴う偏りを軽減ないし防止することを目的とする。

本発明の乾燥装置は、被乾燥物を攪拌及び搬送しながら乾燥させる乾燥装置であって、攪拌シャフトを回転させることで被乾燥物を攪拌、搬送する複数の攪拌搬送機構と、前記複数の攪拌搬送機構の間に設けられ、一の攪拌搬送機構から隣接する他の攪拌搬送機構への前記被乾燥物の移動を制限するための被乾燥物移動制限手段とを備えた構成を有している。

この構成により、攪拌及び搬送されながら乾燥される被乾燥物が一の攪拌搬送装置から隣接する他の攪拌搬送機構に移動することが制限され、被乾燥物が搬送方向と垂直な方向に偏る現象を軽減ないし防止することができる。ここで、被乾燥物の移動の制限とは、被乾燥物の攪拌搬送機構間の移動を完全に防止することのほか、被乾燥物の攪拌搬送機構間の移動を妨げることも含むものである。

上記の乾燥装置において、一の攪拌搬送機構を含む空間と隣接する他の攪拌搬送機構を含む空間とが連通していてよい。この構成により、一の攪拌搬送機構を含む空間と隣接する他の攪拌搬送機構を含む空間との温度や湿度を同程度にすることができ、複数の攪拌搬送機構における乾燥条件を同程度にできる。

上記の乾燥装置において、前記被乾燥物移動制限手段は、前記被乾燥物の供給側端では前記被乾燥物の前記移動を許容してよい。この構成により、隣り合う攪拌搬送機構において、供給される被乾燥物の量をほぼ均等にすることができる。

上記の乾燥装置において、前記被乾燥物移動制限手段は、前記攪拌搬送機構による前記被乾燥物の搬送方向に移動可能であってよい。この構成により、攪拌搬送機構の供給側から排出側にかけて、被乾燥物の搬送方向と垂直な方向への移動が生じる、ないしは顕著な位置に被乾燥物移動制限手段を設置することができる。

上記の乾燥装置は、前記乾燥物移動制限手段を加熱する加熱手段をさらに備えていてよい。乾燥装置では、攪拌シャフトを加熱したり、ケーシングを加熱したりすることで被乾燥物の乾燥を促進させることがあるが、この構成によれば、被乾燥物移動制限手段によっても被乾燥物の乾燥を促進できる。

上記の乾燥装置は、前記攪拌搬送機構によって乾燥された前記被乾燥物の含水率に基づいて、前記複数の攪拌搬送機構の各々の乾燥条件を個別に制御する制御装置をさらに備えていてよい。この構成により、例えば、各攪拌搬送機構における被乾燥物の含水率を等しくするように、各攪拌搬送機構の乾燥条件を調節できる。

上記の乾燥装置において、前記攪拌搬送機構によって搬送された前記被乾燥物を、前記
攪拌搬送機構による前記被乾燥物の搬送方向に排出してよい。この構成により、排出する被乾燥物の含水率が、ショートパスや遅滞によって不均一になることがなく、均質な乾燥を行うことができる。

上記の乾燥装置において、前記攪拌搬送機構の下に被乾燥物受けが設けられてよく、前記攪拌搬送機構の排出側に、前記被乾燥物受けから立ち上がる高さ調節可能な排出用堰が設けられていてよい。この構成により、排出する被乾燥物の含水率を調節できる。

上記の乾燥装置において、前記排出用堰は、前記複数の攪拌搬送機構の各々について、独立して高さ調節が可能であってよい。この構成により、攪拌搬送機構ごとに、被乾燥物の含水率を調節できる。

上記の乾燥装置は、前記乾燥装置内に供給された前記被乾燥物を、前記攪拌搬送機構の並列方向について均一化しつつ、前記攪拌搬送機構の排出側に移動させる供給調整手段をさらに備えていてよい。この構成により、複数の攪拌搬送機構には等量の被乾燥物が供給されるので、この点で乾燥条件を等しくすることができる。

上記の乾燥装置は、前記乾燥装置内に供給された前記被乾燥物を貯留するとともに、上端が水平な前記供給調整手段としての供給用堰を有する貯留部をさらに備えていてよく、前記複数の攪拌搬送機構には前記供給用堰の前記上端を乗り越えた前記被乾燥物が供給されてよい。この構成により、供給用堰を乗り越えた被乾燥物が搬送側に搬送される。

上記の乾燥装置において、前記供給調整手段は、前記攪拌搬送機構の上方に設けられた調整板であってよく、前記乾燥装置内に供給された前記被乾燥物を、前記調整板の下を通して、前記攪拌搬送機構の排出側に搬送してよい。この構成により、供給用堰を立設する場合と比較して、供給された被乾燥物が堰の立ち上がり部分に滞留することがなく、供給された被乾燥物を順次に乾燥させることができる。

本発明の乾燥システムは、上記の乾燥装置と、前記乾燥装置に被乾燥物を供給する被乾燥物供給機構と、前記乾燥装置から乾燥された被乾燥物を排出する被乾燥物排出機構とを備えた構成を有している。

この構成によっても、攪拌及び搬送されながら乾燥される被乾燥物が一の攪拌搬送装置から隣接する他の攪拌搬送機構に移動することが制限され、被乾燥物が搬送方向と垂直な方向に偏る現象を軽減ないし防止することができる。

本発明によれば、攪拌及び搬送されながら乾燥される被乾燥物が一の攪拌搬送装置から隣接する他の攪拌搬送機構に移動することが制限されるので、被乾燥物が搬送方向と垂直な方向に偏る現象を軽減ないし防止することができる。

本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置を含む汚泥乾燥システムの全体構成を示す概略図 本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置の平面図 本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置の上面を取り除いた平面図 本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置の右側面を取り除いた側面図 本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置のＡ−Ａ断面図 本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置のＢ−Ｂ断面図 本発明の実施の形態の被乾燥物移動制限手段の第１の変形例を示す図 本発明の実施の形態の被乾燥物移動制限手段の第２の変形例を示す図 本発明の実施の形態の被乾燥物移動制限手段の第３の変形例を示す図 本発明の実施の形態の被乾燥物移動制限手段の第４の変形例を示す図 本発明の実施の形態の被乾燥物移動制限手段の第５の変形例を示す図 本発明の実施の形態の被乾燥物移動制限手段の第６の変形例を示す図 本発明の実施の形態の被乾燥物移動制限手段の第７の変形例を示す図 （ａ）変形例の汚泥乾燥装置の一部を示す平面図 （ｂ）変形例の汚泥乾燥装置の一部を示す側面図 （ａ）変形例の汚泥乾燥装置の一部を示す平面図 （ｂ）変形例の汚泥乾燥装置の一部を示す側面図 （ｃ）変形例の乾燥装置のＣ−Ｃ断面図 変形例の攪拌シャフトの構成を示す断面図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する場合の一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的構成に限定するものではない。本発明の実施にあたっては、それぞれの実施の形態に応じた具体的構成が適宜採用されてよい。

図１は、本発明の実施の形態の乾燥装置を含む乾燥システムの全体構成を示す概略図である。乾燥システムは、乾燥装置を備えている。乾燥システム及び乾燥装置によって乾燥される被乾燥物は特に限定されないが、本実施の形態は、被乾燥物が汚泥であり、乾燥システム及び乾燥装置が汚泥乾燥システム１００及び汚泥乾燥装置１０として応用される場合について説明する。

本実施の形態の汚泥乾燥装置１０で乾燥される汚泥は、脱水処理を経た後に、含水率約８０％になった脱水汚泥である。脱水汚泥は、汚泥乾燥装置１０で乾燥されることにより、含水率が３０％程度まで低下した乾燥汚泥となる。なお、汚泥乾燥システム１００は、下水混合生汚泥、下水消化汚泥、有機汚泥、無機汚泥、その他の汚泥等の各種の汚泥を乾燥でき、下水処理場や各種の汚泥処理場に適用可能である。また、汚泥乾燥装置１０は、含水率を３０％程度にまで低下させなければならないものではなく、各用途に応じて、処理対象となる汚泥の含水率を低下させるものであればよい。さらに、汚泥乾燥装置１０にて処理される汚泥も含水率８０％の汚泥に限られず、含水率がそれより高い汚泥、及び含水率がそれより低い汚泥も、汚泥乾燥装置１０の処理対象となり得る。

汚泥乾燥システム１００は、汚泥乾燥装置１０と、サイクロン８１と、減湿塔８２と、減湿塔循環ポンプ８３と、循環ファン８４と、ミストセパレータ８５と、予熱器８６とを備えている。汚泥乾燥装置１０には、ケーシング１１によって乾燥室が形成されている。汚泥乾燥装置１０のケーシング１１には、乾燥室に汚泥を供給するための汚泥供給口１１１と、乾燥室から乾燥された汚泥を排出するための乾燥汚泥排出口１１４とが形成される。また、汚泥乾燥装置１０のケーシング１１には、乾燥室に循環気を供給するための循環気供給口１１３と、加湿された循環気を乾燥室から排出するための循環気排出口１１２とが形成されている。

汚泥乾燥装置１０にて処理する汚泥は、汚泥乾燥装置に汚泥を供給する被乾燥物供給機構によって汚泥供給口１１１から乾燥室内に供給されて、乾燥室で水分を除去された後に、汚泥排出口１１４から排出される。被乾燥物供給機構は、汚泥を搬送する汚泥コンベアや汚泥を汲み上げる汚泥ポンプであってよく、汚泥排出機構は乾燥した汚泥を搬送する乾燥汚泥コンベアであってよい。また、循環気は、循環気供給口１１３から乾燥室内に供給され、乾燥室で汚泥から蒸発した水蒸気を含んで、循環気排出口１１２から排出される。

循環気排出口１１２から排出された循環気は、循環気管９１１を通ってサイクロン８１に供給される。サイクロン８１で不純物を取り除かれた循環気はさらに、循環気管９１２を通って減湿塔８２に供給される。循環気は減湿塔８２で減湿される。また、減湿塔８２に溜まった水は、一部は上述のように循環水路９２１に排出され、一部は減湿塔排水管９２５を通って系外に排出される。循環水路９２１に排出された循環水は、循環水路９２１、減湿塔循環ポンプ８３、及び循環水路９２２によって循環して減湿塔８２に供給され、循環気から水分を除去する。減湿塔８２には、さらに減湿塔給水管９２６を通して水が供給される。減湿塔８２で減湿された循環気は、循環気管９１３を通って循環ファン８４に送られる。循環ファン８４は、循環気管９１４を通して循環気を循環方向に流す。

循環ファン８４の循環方向の先には、ミストセパレータ８５が設けられている。ミストセパレータ８５は、循環気中の塵埃や水滴を捕集し除去する。ミストセパレータ８５によって浄化された循環気の一部は、循環気管９１５を通って、ケーシング１１に設けられた循環気供給口１１３を介してケーシング１１の内部の乾燥室に戻される。循環気管９１５には、予熱器８６が設けられており、循環してきた循環気は予熱器８６によって加熱された上で乾燥室に戻される。循環気の一部は、排気管９１６を通って汚泥乾燥システム１００の外部に排出される。これらのサイクロン８１、減湿塔８２、循環ファン８４、ミストセパレータ８５、予熱器８６、及びそれらをつなぐ循環気管９１１〜９１５からなる構成は、排気循環機構に相当する。このように、汚泥を乾燥する過程で発生する水蒸気を循環気によって効率的に乾燥室から排出して、高温低湿の空気を乾燥室に戻すことで、汚泥の乾燥を促進できる。

汚泥乾燥装置１０のケーシング１１の内部（乾燥室）には、シャフト２１１とそのシャフト２１１に取り付けられた複数列の羽根２１２からなる攪拌シャフト２１（図３参照）が設けられている。本実施の形態では、２本の撹拌シャフト２１が一組となって攪拌搬送機構２０が構成される。すなわち、汚泥乾燥装置１０には２組の攪拌搬送機構２０が設けられる。この攪拌搬送機構２０によって、汚泥は攪拌されながら供給側から排出側に搬送される。各攪拌シャフト２１には、熱媒体としての蒸気が供給され、その熱によって、攪拌されながら搬送される汚泥は加熱されて、乾燥する。

攪拌シャフト２１には、蒸気が供給される蒸気供給口２１３及び蒸気ないし凝縮水を排出する蒸気排出口２１４が形成されている。攪拌シャフト２１には蒸気管９２３を通って蒸気が供給され、蒸気排出口２１４から蒸気ドレイン管９２４を通って蒸気ないし凝縮水が系外に排出される。なお、蒸気供給口２１３に蒸気を供給する蒸気管９２３は予熱器８６にも延びており、予熱器８６に蒸気を供給する。予熱器８６から排出される蒸気ないし凝縮水は、蒸気ドレイン管９２７を通って系外に排出される。

以上の構成によって、汚泥乾燥システム１００では、被乾燥物供給機構によって汚泥供給口１１１からケーシング１１内に汚泥が供給される。ケーシング１１内に供給された汚泥は、攪拌搬送機構２０によって、攪拌、搬送されながら加熱され、汚泥に含まれる水分が蒸発する。汚泥は、乾燥して乾燥汚泥となって乾燥汚泥排出口１１４からケーシング１１外に排出され、被乾燥物排出機構によって系外に排出される。汚泥から蒸発した水蒸気を含む循環気は、ケーシング１１外に排出され、減湿、浄化、予熱の作用を受けて再びケーシング１１内に戻される。

図２は、本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置の平面図である。図３は、図２の平面図において、汚泥乾燥装置の上面を取り除いて内部構造を示した図である。以下の説明において、図２及び図３のケーシング１１の左側の面を正面１１６といい、右側の面を背面１１７といい、下側の面を右側面１１８といい、上側の面を左側面１１９といい、紙面奥側の面を底面１２０といい、底面に対抗する面を上面１２１という。図４は、汚泥乾燥装置の右側面１１８を除いて、その内部の構造を示した図である。さらに、図５、図６は、それぞれ図３のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。以下、図２〜６を参照して、本発明の実施の形態の汚泥乾燥装置１０を詳細に説明する。

汚泥乾燥装置１０は、ケーシング１１と、その内部に備えられた２つの攪拌搬送機構２０とを有する。ケーシング１１は、概ね直方体形状を有している。ケーシング１１によってその内部に乾燥室が形成される。各攪拌搬送装置２０は、２本の攪拌シャフト２１が一組となって構成され、ケーシング１１の内部の下方に設けられる。本実施の形態の汚泥乾燥装置１０は、互いに平行に延びる（軸方向が平行な）４列の攪拌シャフト２１を備え、隣り合う２列の攪拌シャフト２１が組となって２つの攪拌搬送機構２０が構成されている。攪拌シャフト２１は、シャフト２１１とその周りに設けられた複数の羽根２１２を備えている。

シャフト２１１は、その延伸方向（軸方向）がケーシング１１の長手方向と平行になるように設けられている。シャフト２１１が回転することによってケーシング１１内の汚泥は羽根２１２によって攪拌されながら搬送される。図２〜４において、汚泥は、背面１１７側から供給されて、図２〜４の左向きに搬送されて、ケーシング１１の正面１１６側から排出される。シャフト２１１は、背面１１７側（供給側）及び正面１１６側（排出側）の両側で、ケーシング１１を貫通している。ケーシング１１の正面１１６から突き出たシャフト２１１の一端には、シャフト２１１を回転可能に保持する軸受け１２が設けられ、ケーシング１１の背面１１７から突き出たシャフト２１１の他端には、シャフト２１１を回転可能に保持する軸受け１２が設けられる。軸受け１２の外側には、各攪拌搬送機構２０について、シャフト２１１を回転駆動する駆動機構１３が設けられる。

シャフト２１１は中空であり、各列の羽根２１２も中空に形成される。シャフト２１１の内部空間と羽根２１２の内部空間は連通している。シャフト２１１の一端の蒸気供給口から熱媒体としての水蒸気が内部空間に供給され、他端の蒸気排出口から水蒸気ないし凝縮水が排出される。シャフト２１１の内部空間に供給された水蒸気は、シャフト２１１の内部空間から各列の羽根２１２の内部空間にも流通して排出される。このような水蒸気の流通によって、シャフト２１１及び羽根２１２の表面が加熱される。汚泥は、攪拌されながらシャフト２１１や羽根２１２に接触することで加熱され、これによって、汚泥に含まれる水分が蒸発する。このようにして、汚泥は、攪拌搬送機構２０によって搬送される過程で徐々に水分を失って乾燥する。

図２及び図３に示すように汚泥乾燥装置１０のケーシング１１の上面１２１の供給側には、各攪拌搬送機構２０について、汚泥供給口１１１が形成されている。汚泥供給口１１１の正面１１６側には循環気排出口１１２が形成される。循環気排出口１１２の正面１１６側には、ケーシング１１によって形成される乾燥室を開放するためのケーシングカバー１１５が設けられる。ケーシングカバー１１５を開けることにより、攪拌シャフト２１の洗浄、修理を行うことができる。

ケーシング１１の正面１１６側（排出側）には、各攪拌搬送機構２０について、循環気吸気口１１３が形成されている。また、ケーシング１１の排出側下方には、乾燥汚泥を排出するための乾燥汚泥排出口１１４が形成されている。ケーシング１１の攪拌シャフト２１に対応する部分の底面１２０は、搬送される汚泥を受ける汚泥受けとして機能する。底面１２０は、羽根２１２の形状に合わせて、断面が円弧形状になるように形成されている。各攪拌搬送機構２０は、２つの攪拌シャフト２１を有するので、底面１２０は、これらの２つの攪拌シャフト２１の羽根２１２の形状に合わせて、断面１２０がω形状に形成されている（図５参照）。これにより、羽根２１２が届かないところに汚泥が存在することはなく、そのような汚泥がケーシング１１の底の隅に堆積してしまうことが防止される。

各攪拌シャフト２１では、円筒状のシャフト２１１の表面に、複数列の羽根２１２が取り付けられている。各羽根２１２は、扇形状を有している。シャフト２１１の各列には２枚の羽根２１２が取り付けられている。攪拌シャフト２１は、減速機などの駆動機構により回転される。なお、各攪拌搬送機構２０における２本のシャフト２１１の軸方向にみて、各シャフト２１１に取り付けられた羽根２１２は互いに重なり合っている。

汚泥供給口１１１からケーシング１１内の乾燥室に供給された汚泥は、攪拌シャフト２１の回転によって、供給側から排出側に搬送されて、乾燥汚泥排出口１１４から排出される。乾燥汚泥排出口１１４の手前には高さ調節可能な排出用堰３１を含む排出調整機構３０が設けられる。この排出用堰３１を乗り越えた乾燥汚泥が乾燥汚泥排出口１１４から排出される。乾燥汚泥排出口１１４から排出された乾燥汚泥は、各攪拌搬送機構２０にそれぞれ対応して設けられた被乾燥物排出機構としての２つの乾燥汚泥搬送ベルト５００によって搬送される。

２列の乾燥汚泥搬送ベルト５００には、それぞれ搬送される乾燥汚泥の含水率を検出するセンサ５０１が設けられる。センサ５０１は、例えば乾燥汚泥の重量を測定して含水率を推定するセンサであってよい。乾燥汚泥の含水率は、即ちそれぞれの攪拌搬送機構２０においてどの程度の乾燥効果があったかを示すものである。センサ５０１は、乾燥汚泥搬送ベルト５００を搬送される乾燥汚泥を撮影して、画像処理を行うことでその色や形状（塊の有無）から含水率を推定してもよい。汚泥乾燥装置１０は、制御装置を備えており、センサ５０１が検出した乾燥汚泥の含水率に基づいて、それぞれの攪拌搬送機構２０における乾燥条件を制御する。汚泥乾燥装置１０は、例えば、乾燥汚泥の含水率に基づいて、排出用堰３１の高さ、汚泥供給口１１１からの汚泥の供給量、乾燥室に供給する蒸気の圧力等を調整する。

図３及び図４に示すように、２つの攪拌搬送機構２０の間には被乾燥物移動制限手段としての仕切り板５１が設けられている。仕切り板５１は、ケーシング１１によって形成される乾燥室の一端から他端まで（正面１１６から背面１１７まで）設けられており、上下方向には、乾燥室の下端から上端まで設けられている。この仕切り板５１は、一の攪拌搬送機構２０とその隣の他の攪拌搬送機構２０との間に設けられ、これによって、搬送の過程において汚泥が一の攪拌搬送機構２０からその隣の他の攪拌搬送機構２０に移動することが制限される。また、仕切り板５１を設けたことにより、仕切り板５１を挟む一方の攪拌搬送機構２０から他方の攪拌搬送機構２０への汚泥の移動が制限されるので、汚泥乾燥装置１０は、それぞれの攪拌搬送機構２０において、同じ条件で汚泥の乾燥を行う全稼働モードのほか、２つの攪拌搬送機構２０の内の１つのみを用いて汚泥の乾燥を行う一部稼働モードにて運転を行うことができ、あるいは、それぞれの攪拌搬送機構２０において異なる乾燥条件（攪拌シャフト２１の回転速度、汚泥の含水率、後述する排出用堰３１の高さ等）を設定する個別設定モードで運転を行うことができる。

ケーシング１１によって形成される乾燥室は、この仕切り板５１によって完全に２つの空間に分けられるわけではなく、一方の攪拌搬送機構２０を含む空間とその隣の他の攪拌搬送機構２０を含む空間とは、仕切り板５１に設けられた窓５１１によって連通している。この窓５１１によって、一方の空間と他方の空間が連通することにより、両空間での温度や湿度が等しく保たれ、両空間において乾燥条件を等しくすることができる。なお、窓５１１は、図４の例では、矩形であり５つ設けられているが、形状は矩形に限られず、その個数も５つより多くても少なくてもよい。窓５１１は、攪拌搬送機構２０によって攪拌、搬送される汚泥の高さより高い位置に設けられる。本実施の形態では、窓５１１は、シャフト２１１に設けられた羽根２１２の最も高い位置よりも高い位置に設けられる。これにより、攪拌搬送機構２０によって搬送される汚泥が窓５１１を通って仕切り板５１を超えて隣の攪拌搬送機構２０の側に漏れ出すことが防止される。

図５に示すように、仕切り板５１の上端はケーシング１１の上面１２１に固定されており、仕切り板５１の下端はケーシング１１の底面１２０に固定されている。ケーシング１１の底面１２０は、上述のように、羽根２１２の形状に沿って湾曲した形状を有しており、仕切り板５１の下端は、ケーシング１１の底面１２０における、各攪拌搬送機構２０の内側の攪拌シャフト２１の間で隆起した部分に固定されて、鉛直方向に立設されている。なお、仕切り板５１とケーシング１１との間の固定は、ボルト等によって行われ、それによって仕切り板５１をケーシング１１から取り外すことが可能であってよい。また、仕切り板５１を取り外した後に、後に説明される各種の変形例の被乾燥物移動制限手段への付け替えが可能であってもよい。

仕切り板５１は、加熱手段によって加熱される。具体的には、仕切り板５１の内部には電熱線が通っており、この電熱線に通電することで、仕切り板５１が加熱される。また、仕切り板５１に熱媒体が流動する流路を設け、流路に温水等の熱媒体を流通させることで仕切り板５１を加熱してよい。攪拌搬送機構２０によって攪拌されながら搬送される汚泥は、仕切り板５１の熱によっても加熱されて乾燥が促進される。

次に、図６、図４を参照して排出用堰３１について説明する。図４に示すように、排出用堰３１は、各攪拌搬送機構２０の軸方向に垂直に設けられており、被乾燥物受けとして機能するケーシング１１の底面１２０の排出側の縁（乾燥汚泥排出口１１４の手前）にて、底面１２０から立ち上がっている。

図６では、排出用堰３１を正面から示しているが、排出用堰３１は、その左右上端で昇降機構３２と接続され、昇降機構３２によって引き上げられ、又は降ろされる。撹拌搬送機構２０によって搬送されてきた汚泥は、排出用堰３１を乗り越えて乾燥汚泥排出口１１４に落ちる。また、図６では２つの排出用堰３１の高さが異なり、各攪拌搬送機構２０の排出容積が異なる状態を示している。

排出用堰３１が下に位置するほど、乾燥汚泥は容易に乾燥汚泥排出口１１４に導かれる。よって、単位時間当たりの乾燥汚泥の排出量を大きくしたい場合には、排出用堰３１を下げて、単位時間当たりの乾燥汚泥の排出量を小さくしたい場合には、排出用堰３１を上昇させる。この排出用堰３１の昇降によって、汚泥が乾燥室で攪拌及び乾燥の処理を受ける時間を調整することができる。攪拌及び乾燥の処理を受ける時間が長いほど、汚泥の乾燥が進み、汚泥乾燥装置１０から排出される乾燥汚泥の含水率が低くなるので、汚泥乾燥装置１０に投入される汚泥の含水率や乾燥汚泥の目標含水率に応じて、排出用堰３１を昇降させることができる。

このように、乾燥汚泥が攪拌搬送機構２０による攪拌及び搬送から排出される（排出用堰３１を乗り越える）方向は、攪拌シャフト２１の軸方向である。すなわち、本実施の形態の汚泥乾燥装置１０では、乾燥汚泥は、攪拌シャフト２１の軸方向と垂直な方向に排出されるのではなく、攪拌搬送機構による汚泥の搬送方向に排出される。換言すれば、乾燥汚泥の排出口１１４は、側面１１８、１１９ではなく正面１１６に設けられる。これにより、排出する汚泥の含水率が、ショートパスや遅滞によって不均一になることがなく、均質な乾燥汚泥が得られる。また、汚泥乾燥装置１０から排出された乾燥汚泥を破砕機等に搬送するための乾燥汚泥搬送ベルト５００を汚泥乾燥装置１０の側方に設ける必要がなく、省スペースを実現できる。

以上のように、本実施の形態の汚泥乾燥装置１０によれば、２組の攪拌搬送機構２０（４列の攪拌シャフト２１）を備え、大容量の汚泥を乾燥でき、かつ、各攪拌搬送機構２０の間で汚泥の移動を制限できるので、汚泥に偏りが生じて所望の乾燥ができないという不都合を軽減ないし防止できる。なお、上記の実施の形態では、被乾燥物移動制限手段として上部に窓５１１が形成された仕切り板５１を攪拌搬送機構２０の間に設けたが、本発明の被乾燥物移動制限手段は、これに限られない。例えば、仕切り板５１に窓５１１を設けて一方の攪拌搬送機構２０の側の空間と他方の攪拌搬送機構２０の側の空間とを連通させたが、この窓５１１を設けずに両空間を完全に閉じた空間としてもよい。

以下では、被乾燥物移動制限手段の種々の変形例を説明する。図７は、被乾燥物移動制限手段の第１の変形例を示す図である。図７では、ケーシング１１及び被乾燥物移動制限手段のみを模式的に示し、他の構成は図示を省略している。本変形例では、被乾燥物移動制限手段が複数の仕切り板５２ａ〜５２ｃである。各仕切り板５２ａ〜５２ｃは、それぞれ矩形であり、それらの底辺でケーシング１１の底面１２０に固定される。排出側の仕切り板５２ａの排出側端とケーシング１１の正面１１６との間には隙間が設けられており、供給側の仕切り板５２ｃの供給側端とケーシング１１の背面１１７との間には隙間が設けられ、汚泥の移動が許容されている。排出側端については、ここで一方の攪拌搬送機構２０側から他方の攪拌搬送機構２０側に汚泥が移動しても汚泥の乾燥には大きな影響を与えないからであり、供給側端については、一方の攪拌搬送機構２０側から他方の攪拌搬送機構２０側への汚泥の移動があったとしても、この位置では汚泥の含水率が高く流動性も高いので、両方で汚泥の量はほぼ均等になるからである。なお、このように排出側端及び供給側端に被乾燥物移動制限手段を設けない構成は、上記の実施の形態及び以下に説明する他の変形例においても採用してよい。

各仕切り板５２ａ〜５２ｃの高さは、攪拌搬送機構２０によって攪拌、搬送される汚泥の高さより若干高い。本変形例では、仕切り板５２ａ〜５２ｃの高さは、シャフト２１１に設けられた羽根２１２の最も高い位置よりも高い。これにより、攪拌搬送機構２０によって搬送される汚泥が仕切り板５２ａ〜５２ｃを乗り越えて隣の攪拌搬送機構２０の側に漏れ出すことが防止される。なお、本変形例では、各仕切り板５２ａ〜５２ｃの間、仕切り板５２ａとケーシング１１の正面１１６との間、仕切り板５２ｃとケーシング１１の背面１１７との間にそれぞれ隙間があり、これによって、一方の攪拌搬送機構２０側の空間と他方の攪拌搬送機構２０側の空間との連通が確保できるので、仕切り板５２ａ〜５２ｃの高さは、ケーシング１１の上面１２１まで至っていてよく、仕切り板５２ａ〜５２ｃがケーシング１１の底面１２０及び上面１２１にてケーシング１１に固定されていてもよい。

図８は、被乾燥物移動制限手段の第２の変形例を示す図である。図８でも、ケーシング１１及び被乾燥物移動制限手段のみを模式的に示し、他の構成は図示を省略している。本変形例では、被乾燥物移動制限手段が多数の縦方向のスリットを有するスリット板５３である。スリット板５３は、多数の細い短冊状の板に分かれて構成されることで、上記のスリットを形成している。スリット板５３は、矩形であり、その底辺でケーシング１１の底面１２０に固定される。スリット板５３の高さは、攪拌搬送機構２０によって攪拌、搬送される汚泥の高さより若干高い。本変形例では、スリット板５３の高さは、シャフト２１１に設けられた羽根２１２の最も高い位置よりも高い。これにより、攪拌搬送機構２０によって搬送される汚泥がスリット板５３を乗り越えて隣の攪拌搬送機構２０の側に漏れ出すことが防止される。

なお、本変形例においても、スリット板５３にはスリットがあり、これによって、一方の攪拌搬送機構２０側の空間と他方の攪拌搬送機構２０側の空間との連通が確保できるので、スリット板５３の高さは、ケーシング１１の上面１２１まで至っていてよく、スリット板５３がケーシング１１の底面１２０及び上面１２１にてケーシング１１に固定されていてもよい。

図９は、被乾燥物移動制限手段の第３の変形例を示す図である。図９でも、ケーシング１１及び被乾燥物移動制限手段のみを模式的に示し、他の構成は図示を省略している。本変形例では、被乾燥物移動制限手段が垂直に立設された複数の棒５４である。複数の棒５４における各棒の間には隙間が確保されている。複数の棒５４はいずれも高さが同じであり、互いに平行であり、２つの攪拌搬送機構２０の中間のケーシング１１の底面１２０が隆起した部分に沿って設けられているので、全体として矩形である。複数の棒５４は、ケーシング１１の底面１２０に固定される。複数の棒５４の高さは、攪拌搬送機構２０によって攪拌、搬送される汚泥の高さより若干高い。本変形例では、複数の棒５４の高さは、シャフト２１１に設けられた羽根２１２の最も高い位置よりも高い。これにより、攪拌搬送機構２０によって搬送される汚泥が複数の棒５４を乗り越えて隣の攪拌搬送機構２０の側に漏れ出すことが防止される。

なお、本変形例においても、複数の棒５４における各棒の間に隙間があり、これによって、一方の攪拌搬送機構２０側の空間と他方の攪拌搬送機構２０側の空間との連通が確保できるので、複数の棒５４の高さは、ケーシング１１の上面１２１まで至っていてよく、複数の棒５４がケーシング１１の底面１２０及び上面１２１にてケーシング１１に固定されていてもよい。

図１０は、被乾燥物移動制限手段の第４の変形例を示す図である。図１０でも、ケーシング１１及び被乾燥物移動制限手段のみを模式的に示し、他の構成は図示を省略している。本変形例では、被乾燥物移動制限手段が水平方向に設けられた複数の棒５５である。複数の棒５５における各棒は互いに接している。複数の棒５４はいずれもケーシング１１の正面１１６から背面１１７まで延び、互いに平行であり、２つの攪拌搬送機構２０の中間のケーシング１１の底面１２０が隆起した部分に積み上げられ、全体として矩形である。複数の棒５５は、ケーシング１１の正面１１６及び背面１１７に固定される。積み上げられた複数の棒５５の高さは、攪拌搬送機構２０によって攪拌、搬送される汚泥の高さより若干高い。本変形例では、積み上げられた複数の棒５５の高さは、シャフト２１１に設けられた羽根２１２の最も高い位置よりも高い。これにより、攪拌搬送機構２０によって搬送される汚泥が複数の棒５５を乗り越えて隣の攪拌搬送機構２０の側に漏れ出すことが防止される。

図１１は、被乾燥物移動制限手段の第５の変形例を示す図である。図１１でも、ケーシング１１及び被乾燥物移動制限手段のみを模式的に示し、他の構成は図示を省略している。本変形例では、被乾燥物移動制限手段が垂直に立設された１枚の可動仕切り板５６である。可動仕切り板５６は、２つの攪拌搬送機構２０の中間のケーシング１１の底面１２０が隆起した部分に沿って設けられている。可動仕切り板５６は、底面１２０の隆起した部分に沿って設けられたレール５６１の上を移動（スライド）可能である。図１１の例では、可動仕切り板５６は、汚泥搬送方向の中央部分に位置しており、この部分のみで汚泥の移動を制限する。

このように、本変形例では、可動仕切り板５６は、汚泥の粘性が高く搬送方向と垂直な方向に移動しやすい部分に設置される。例えば、汚泥が下水汚泥である場合は、可動仕切り板５６は図１１に示すように正面１１６と背面１１７との間の中央付近に設置される。これにより、可動仕切り板５６の数量を削減して、手間及びコストを削減できる。また、仕切り板が不要な部分における摩擦や付着のトラブルを回避できる。なお、第１の変形例においても、各仕切り板５２ａ〜５２ｃを汚泥搬送方向に沿って可動としてよい。

図１２は、被乾燥物移動制限手段の第６の変形例を示す図である。図１２でも、ケーシング１１及び被乾燥物移動制限手段のみを模式的に示し、他の構成は図示を省略している。本変形例では、被乾燥物移動制限手段が垂直に吊り下げられた複数の短冊状の板材５７である。複数の板材５７は、２つの攪拌搬送機構２０の中間のケーシング１１の底面１２０が隆起した部分に沿ってケーシング１１の上面１２１に設けられたレール５７１を移動（スライド）可能である。複数の板材５７の各板材は、矩形であり、その長さは同じである。複数の板材５７は、ケーシング１１の上面１２１から、攪拌搬送機構２０によって攪拌、搬送される汚泥の高さまで延びている。本変形例では、複数の板材５７の下端は、シャフト２１１に設けられた羽根２１２の最も高い位置よりも若干高い位置に設定される。

汚泥が汚泥搬送方向に垂直な方向に偏る場合には、汚泥の高さレベルが高い位置から低い位置に複数の板材５７を移動させることで、汚泥搬送方向に垂直な方向への汚泥の移動を制限する。これにより、攪拌搬送機構２０によって攪拌、搬送される汚泥が通常の高さを超えて隣の攪拌搬送機構２０の方に移動しようとすると、ケーシング１１の上面１２１から吊り下げられた複数の板材５７に当たって戻され、そのような移動が制限される。本変形例によれば、簡単かつ安価な構造で汚泥の移動を制限できる。

図１３は、被乾燥物移動制限手段の第７の変形例を示す図である。この変形例は、上記の実施の形態の仕切り板５１に対する変形例である。上記の実施の形態では、ケーシング１１の底面１２０が攪拌シャフト２１の形状に沿って湾曲した形状となっており、仕切り板５１は、各攪拌搬送機構２０の内側の攪拌シャフト２１同士の間で底面１２０が隆起した部分に設けられていたが、本変形例では、攪拌搬送機構２０の間の底面１２０´は平坦になっている。

そして、仕切り板５１´は、底部で両側の攪拌シャフト２１の形状に沿うように、左右両側に広がる形状を有している。この形状により、乾燥室の形状は上記の実施の形態と同様にすることができ、上記の実施の形態と同様に、ケーシング１１の内部空間（乾燥室）の底の隅に汚泥が堆積することを防止できる。そして、本変形例の仕切り板５１´も上記の実施の形態の仕切り板５１と同様に内部から加熱する構成とする。これによって、汚泥はより広い面積で加熱され、乾燥が促進される。

以上、上記の実施の形態に対する被乾燥物移動制限手段の種々の変形例を説明した。上記の実施の形態は、被乾燥物移動制限手段の他の部分についても種々の変形が可能である。以下、変形例を説明する。

図１４（ａ）は、変形例の汚泥乾燥装置を示す平面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）に対応する側面図である。上記の実施の形態では、ケーシング１１の上面１２１に、２つの攪拌搬送機構２０にそれぞれ対応する２つの汚泥供給口１１１が設けられ、各攪拌搬送機構２０には、それぞれ対応する汚泥供給口１１１から汚泥が投入された。本変形例では、汚泥乾燥装置１０´は、その上面１２１に、２つの攪拌搬送機構２０に共通の１つの汚泥供給口１１１´を備えている。そして、汚泥供給口１１１´の下の乾燥室は、右側面１１８から左側面１１９に亘って設けられた供給用堰１２２によって、汚泥貯留部１２３が形成される。汚泥貯留部１２３は、仕切り板５１によって仕切られておらず、よって、２つの攪拌搬送機構２０に対応して右側面１１８から左側面１１９に亘って形成されている。また、攪拌シャフト２１のシャフト２１１は供給用堰１２２を貫通して汚泥貯留部１２３を縦断するが、この部分には羽根２１２は設けられていない。供給用堰１２２の上端は水平であり、右側面１１８から左側面１１９まで同じ高さである。

このような汚泥貯留部１２３を設けたことにより、汚泥供給口１１１´から乾燥室に供給された汚泥は、いったん汚泥貯留部１２３に貯留される。汚泥貯留部１２３に貯留された汚泥の量が増加して、供給用堰１２２を乗り越えることで、羽根２１２を有する攪拌搬送機構２０に汚泥が供給される。供給されたばかりの汚泥は水分を比較的多く含み粘性が低いので、汚泥貯留部１２３に貯留された汚泥の表面は平らであり、よって、供給用堰１２２を超える汚泥の量も、右側面１１８から左側面１１９に亘って等量となる。すなわち、汚泥供給口１１１´が１つであるにもかかわらず、２つの攪拌搬送機構２０に供給される汚泥の量は等しくなり、この点で２つの攪拌搬送機構２０において乾燥条件を等しくできる。また、本変形例によれば、汚泥乾燥装置に複数の攪拌搬送機構２０がある場合にも、乾燥室に汚泥を供給する前に汚泥を攪拌搬送機構２０ごとに等量に分配する必要がなく、またそのような分配の不均等による乾燥度の不均等を回避できる。なお、この供給用堰１２２は、汚泥供給口１１１´から供給された汚泥を、攪拌搬送機構２０の並列方向について均一化しつつ搬送側に移動させる手段であって、本発明の「供給調整手段」に相当する。

図１５（ａ）は、さらなる変形例の汚泥乾燥装置を示す平面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）に対応する側面図であり、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。図１４の例では、汚泥供給口１１１´の下に、右側面１１８から左側面１１９に亘って上端が水平な供給用堰１２２がケーシング２の底部から立ち上がる形で設けられ、この供給用堰１２２が汚泥供給口１１１´から乾燥室に供給された汚泥を貯留することで汚泥貯留部１２３が形成された。図１５の例では、供給用堰１２２に代えて、調整板１２２´が、攪拌シャフト２１より上方に設けられる。

図１５（ｃ）に示すように、調整板１２２´は、排出用堰３１と同様に、その左右上端で図示しない昇降機構に接続され、この昇降機構によって引き上げられ、又は降ろされる。調整板１２２´の下端は攪拌シャフト２１の表面に沿うように、攪拌シャフト２１に対応する部分が円弧上に窪んだ形状をしている。

また、図１５の例では、調整板１２２´よりも供給側にも各攪拌シャフト２１に羽根２１２が設けられる。よって、汚泥供給口１１１´から乾燥室に供給された汚泥は、回転する羽根２１２によって排出側に搬送されるが、調整板１２２´にて排出側への移動を制限されて、この調整板１２２´の下端をくぐって（調整板１２２´の下端とケーシング２の底部との間を通って）、排出側に搬送される。

調整板１２２´の下端の高さ、即ち、調整板１２２´の下端とケーシング２の底部との間の距離は、搬送方向に垂直な方向、即ち、複数の攪拌搬送機構２０が並ぶ方向について均一である。これにより、複数の攪拌搬送機構２０について、調整板１２２´の下を通って排出側に搬送される汚泥の量を均一化させることができる。排出側に供給する汚泥の量は、調整板１２２´の高さを調整することで調整される。この調整板１２２´は、汚泥供給口１１１´から供給された汚泥を、攪拌搬送機構２０の並列方向について均一化しつつ搬送側に移動させる手段であって、本発明の「供給調整手段」に相当する。

仕切り板５１は、調整板１２２´の排出側の面にまで達している。これにより、調整板１２２´の下を通った汚泥は、仕切り板５１によって隣の攪拌搬送機構２０への移動を制限される。

図１５の例によれば、供給用堰１２２をケーシング２の底部に立設する場合と比較して、汚泥供給口１１１´から汚泥貯留部１２３に供給された汚泥が、汚泥貯留部１２３内の供給用堰１２２の立ち上がり部分に滞留してしまうことがない。即ち、調整板１２２´によって排出側への移動が制限された汚泥は、その後に、自重及び上から新たに供給された汚泥の重みによって、下方に移動するので、調整板１２２´とケーシング２の底部との間を通って排出側に搬送されることになる。よって、図１５の例では、供給側において、汚泥が滞留する部分がなくなる。

なお、上記の実施の形態では、２つの攪拌搬送機構２０を有する汚泥乾燥装置１０を説明したが、攪拌搬送機構２０は、３つ以上であってもよい。また、上記の実施の形態では、２本の攪拌シャフト２１を一組として攪拌搬送機構２０が構成されたが、１本又は３本の攪拌シャフト２１によって１つの攪拌搬送機構２０が構成されてもよい。

また、攪拌シャフトも上記の実施の形態のものに限られない。特に、シャフトに固定される羽根は、回転することで汚泥を攪拌しながら搬送することができるものであれば、上記の実施の形態の形状に限られない。図１６は、攪拌シャフトの変形例を示す図であり、図３のＡ−Ａ断面図である。この変形例の攪拌シャフト２１はシャフト２１１の周方向に等間隔で４枚の羽根２１２が固定されている。その羽根２１１は、シャフト２１１に接続される管状物と、環状物の先端に取り付けられたブレードとなる板からなる。

１００ 汚泥乾燥システム
１０ 汚泥乾燥装置
１１ ケーシング
１１１ 汚泥供給口
１１２ 循環気排出口
１１３ 循環気供給口
１１４ 乾燥汚泥排出口
１１５ ケーシングカバー
１１６ 正面
１１７ 背面
１１８ 右側面
１１９ 左側面
１２０ 底面
１２１ 上面
１２ 軸受け
１２２ 供給用堰
１２２´ 調整板
１２３ 汚泥貯留部
１３ 駆動機構
１３６ ギアケース
２０ 攪拌搬送機構
２１ 攪拌シャフト
２１１ シャフト
２１２ 羽根
２１３ 蒸気供給口
２１４ 蒸気排出口
３０ 排出調整機構
３１ 排出用堰
３２ 昇降機構
５１ 仕切り板
５１１ 窓
５２ａ〜５２ｃ 仕切り板
５３ スリット板
５４ 複数の棒
５５ 複数の棒
５６ 可動仕切り板
５７ 複数の板材
８１ サイクロン
８２ 減湿塔
８３ 減湿塔循環ポンプ
８４ 循環ファン
８５ ミストセパレータ
８６ 予熱器
９１１〜９１５ 循環気管
９１６ 排気管
９２１、９２２ 循環水路
９２３ 蒸気管
９２４ 蒸気ドレイン管
９２５ 減湿塔排水管
９２６ 減湿塔給水管
９２７ 蒸気ドレイン管

Claims (13)

1. 被乾燥物を攪拌及び搬送しながら乾燥させる乾燥装置であって、
   撹拌シャフトを回転させることで被乾燥物を攪拌、搬送する複数の攪拌搬送機構と、
   前記複数の攪拌搬送機構の間に設けられ、一の攪拌搬送機構から隣接する他の攪拌搬送機構への前記被乾燥物の移動を制限するための被乾燥物移動制限手段と、
   を備えたことを特徴とする乾燥装置。
2. 一の攪拌搬送機構を含む空間と隣接する他の攪拌搬送機構を含む空間とが連通していることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記被乾燥物移動制限手段は、前記被乾燥物の供給側端では前記被乾燥物の前記移動を許容することを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥装置。
4. 前記被乾燥物移動制限手段は、前記攪拌搬送機構による前記被乾燥物の搬送方向に移動可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
5. 前記乾燥物移動制限手段を加熱する加熱手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
6. 前記攪拌搬送機構によって乾燥された前記被乾燥物の含水率に基づいて、前記複数の攪拌搬送機構の各々の乾燥条件を個別に制御する制御装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の乾燥装置。
7. 前記攪拌搬送機構によって搬送された前記被乾燥物を、前記攪拌搬送機構による前記被乾燥物の搬送方向に排出することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の乾燥装置。
8. 前記攪拌搬送機構の下に被乾燥物受けが設けられ、
   前記攪拌搬送機構の排出側に、前記被乾燥物受けから立ち上がる高さ調節可能な排出用堰が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の乾燥装置。
9. 前記排出用堰は、前記複数の攪拌搬送機構の各々について、独立して高さ調節が可能であることを特徴とする請求項８に記載の乾燥装置。
10. 前記乾燥装置内に供給された前記被乾燥物を、前記攪拌搬送機構の並列方向について均一化しつつ、前記攪拌搬送機構の排出側に移動させる供給調整手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の乾燥装置。
11. 前記乾燥装置内に供給された前記被乾燥物を貯留するとともに、上端が水平な前記供給調整手段としての供給用堰を有する貯留部をさらに備え、
    前記複数の攪拌搬送機構には前記供給用堰の前記上端を乗り越えた前記被乾燥物が供給されることを特徴とする請求項１０に記載の乾燥装置。
12. 前記供給調整手段は、前記攪拌搬送機構の上方に設けられた調整板であり、
    前記乾燥装置内に供給された前記被乾燥物を、前記調整板の下を通して、前記攪拌搬送機構の排出側に搬送することを特徴とする請求項１０に記載の乾燥装置。
13. 請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の乾燥装置と、
    前記乾燥装置に被乾燥物を供給する被乾燥物供給機構と、
    前記乾燥装置から乾燥された被乾燥物を排出する被乾燥物排出機構と、
    を備えたことを特徴とする乾燥システム。