JP2016023751A - 留め具 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップを介して取付部品を取付部に留めることができることは勿論、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要がなくて常に一般的なクリップを使用でき、取付部品にクリップ係止のための「だるま穴」を形成する必要がなく、しかも、留めが完了した際に、だるま穴を構成していた大穴のような「開口部」が取付部品の表面に残らないようにすることのできる留め具を提供する。
【解決手段】留め具１００は、本体部１１０は取付部品２００の開口２１０内に収容可能に形成されると共に、取付部品の開口周辺を支持する傘部１６０を備え、さらに、本体部の側壁１１１には、クリップ４００の頭部４１０を本体部の内部へ向けて挿入可能な挿入開口１２０を、本体部の底壁には、頭部４１０を支持している軸を案内し、頭部を本体部の内部へ収容する長孔を備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、留め具に関し、特に、板材等の取付部品を、壁や車体である取付部に留めるための留め具に関するものである。

従来から、様々な物品を製造する場面において、ある物を他の物に連結あるいは固定する必要性が出てくるが、一般的には、釘やネジあるいは接着剤を使用して行われている。しかしながら、これらの釘やネジあるいは接着剤が使用できない物品や場面があることは多々あり、これらの釘やネジ等が使用できない物品や場面では、特別な留め具が必要になる。例えば、裏側に作業空間が存在しない壁や車体である取付部に、表面に傷を付けたり加工したりしたくない板材等の取付部品を留める場合に適した方法あるいは留め具が、例えば特許文献１等において種々提案されてきている。

特許文献１で提案されている「着脱部材の固定構造」は、図６及び図７に示すように、「被着脱体１には、座ぐり部１ａを形成すると共にその座ぐり部底面に、そのほぼ中央部に小径部１ｂ１を位置させただるま形透孔１ｂを穿設しておく。着脱部材２には、きのこ形支持軸２ａを形成すると共にその軸部２ａ２に雄ねじ部２ａ３を形成し、それにねじつまみ２ｂを螺入しておく。そして、きのこ形支持軸２ａの笠部２ａ１をだるま形透孔大径部１ｂ２に挿通させた後、軸部２ａ２をだるま形透孔小径部１ｂ１内に移動させ、ねじつまみ２ｂを締付けることにより、それを座ぐり部１ａ内に収めると共に笠部２ａ１とねじつまみ２ｂとで座ぐり部１ａ底面を表裏から挟持し着脱部材２を被着脱体１に固定する」ものである。

この特許文献１で提案されている「着脱部材の固定構造」では、「きのこ形支持軸２ａの笠部２ａ１をだるま形透孔大径部１ｂ２に挿通させた後、軸部２ａ２をだるま形透孔小径部１ｂ１内に移動させ、ねじつまみ２ｂを締付ける」ことが必要で、しかもこの締付け作業を行う空間も必要である。

そこで、これらの締付け作業や空間が必要でなくなるような技術が、特許文献２において提案されている。

特開平１０−１８４６２９号公報、要約、代表図 特許第２８６０３４１号掲載公報、第６図 特開平０７−１３３８１２号公報 特許第５０４８２６３号掲載公報 特許第５２１０３２９号掲載公報 実公平０３−０３６４３８号公報

特許文献２には、図８の（ａ）に示すような、「被保持物を挟持して保持するための頭部と、パネル板の取付孔に挿入して嵌着するための胴部とからなり、当該胴部が一対の弾性脚部と中央柱部とを具備してなる保持クリップ」が提案されている。この「保持クリップ」（図８の（ａ）中では符号４０で示してある）は、図８の（ａ）に示すように、取り付けられるべき板材５０に形成した、大穴５１と小穴５２を連続部５３で連続させたダルマ穴のうち、大穴５１に頭部を挿入して、そのままの状態で当該保持クリップ４０の軸を、連続部５３を通して小穴５２に移行させることにより、小穴５２に当該保持クリップ４０の頭部を嵌着するものである。

これによって、当該保持クリップ４０は、板材５０を取付対象である鉄板５４の挿通穴５４ａに対して固定できるのであるが、取り付けられた板材５０に問題が発生する。つまり、この板材５０の表面（図８の（ａ）では、図示右側の面）がそのまま使用されるものである場合に、頭部を挿入するだけに使用された大穴５１は、そのまま表面に露出してしまうことである。この保持クリップ４０によって板材５０を鉄板５４の挿通穴５４ａに対して固定したときを平面的にみてみると、図８の（ｂ）に示すような状態になることと考えられる。

この図８の（ｂ）に示すような状態では、保持クリップ４０の頭部を挿入するだけに使用された大穴５１が表面に露出することになり、この露出している大穴５１は、板材５０が表装材である場合には非常に見栄えが悪いだけでなく、当該大穴５１に他の物が引っ掛かったり、ゴミが溜まったりして、製品として非常に不都合なものとなるのである。そこで、従来では、当該大穴５１を隠すために、保持クリップを取付けた後、当該保持クリップの頭部側の板材に不織布や皮シート等の装飾材を貼る、という手間の掛かる作業を行って対処している。

ところで、この種のクリップを使用して、取付対象である取付部に取付部品を取り付けるにあたっては、この取付部品の厚さに応じて、「軸」の長さを調整したクリップが必要となる。つまり、シート状の表装材や中実の板材のように、厚さの薄いものが取付部品である場合は、「軸」が短いクリップが採用されるし、プラスチック製段ボール等（断面がハーモニカ状）の中空構造板のように、厚さの厚いものであると、「軸」が長いクリップが採用されることになって、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意しなければならない。クリップの「軸」の長さが変われば、クリップ自体やその「軸」の強度試験を行う必要があり、取付部品の種類に応じたクリップを用意するためには、時間と労力が多く掛かることになる。

一般のクリップの軸の長さは、中実の板材の肉厚に合わせてあるので、短いものである。しかし、プラスチック製段ボール等の中空構造板の肉厚は、中実の板材の肉厚よりも厚いものであり、軸の長さが短い一般のクリップを取付けるのは困難である。この軸の長さが短いクリップを取付ける為に、中空構造板を押し圧して肉厚を薄くする加工を行えば、クリップを取付けることが可能にはなるが、クリップを中空構造板に取付けても、引き抜き強度が不足して、クリップが中空構造板から外れてしまうという虞が生ずる。

そこで、本発明者等は、保持クリップ４０を使用して、板材５０を取付対象である鉄板５４の挿通穴５４ａに対して固定した際に、取り付けられた板材５０に大穴５１が表面に露出するという問題が発生しないようにするとともに、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要性をなくすためにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、クリップを介して取付部品を取付部に留めることができることは勿論、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要がなくて常に一般的なクリップを使用でき、取付部品にクリップ係止のための「だるま穴」を形成する必要がなく、しかも、留めが完了した際に、だるま穴を構成していた大穴のような「開口部」が取付部品の表面に残らないようにすることのできる留め具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に留め具は、取付部品の開口内に収容されるクリップを介して、前記取付部品を取付部に留めるために、前記クリップの頭部を収容して保持する本体部を備えた留め具であって、前記本体部は、前記取付部品の開口内に収容可能に形成されると共に、前記取付部品の開口周辺を支持する傘部を備え、さらに、前記本体部の側壁には、前記クリップの頭部を前記本体部の内部へ向けて挿入可能な挿入開口を、前記本体部の底壁には、前記頭部を支持している軸を案内し、当該頭部を前記本体部の内部へ収容する長孔を備えたことを特徴とする。

上記特徴によれば、クリップの頭部を挿入開口から挿入して留め具内に収容することで、このクリップを介して取付部品を取付部に留めることができる。さらに、クリップの頭部を挿入開口から挿入する方法には、様々な方法が考えられるが、例えば、取付部品の開口周辺に位置する留め具の傘部を変形させるようにして、留め具を押し上げれば、取付部品の開口から、留め具の挿入開口を飛び出させることができるので、その飛び出した挿入開口へクリップの頭部を容易に挿入できる。

また、取付部品がプラスチック製段ボール等の中空構造板であれば、中空構造板の壁部自体は薄肉なので、外部からの圧力に対して適度に凹ませることができる。また、上記以外の中空構造板であっても、その材質に柔軟性があれば、外部からの圧力に対して適度に凹ませることができる。そのため、クリップの頭部によって取付部品の開口周辺を凹ませて、留め具の挿入開口を露出させることで、クリップの頭部を挿入開口へと容易に挿入できる。

また、留め具を取り付けるための取付部品の開口は、従来のように「だるま穴」ではなく、さらに、取付部品の開口が留め具の傘部によって隠されるので、特に取付部品が表装材である場合には、従来のように、不織布や皮シート等の装飾材を開口に貼る必要がないので、手間がかからず、取付部品の外観を損なわないのである。

また、従来は、取付部品の開口にクリップの頭部を直接嵌着させて保持するものなので、取付部品の種類や厚さに応じて、クリップの軸の長さを調節する必要があった。しかし、本願発明によれば、留め具を介して取付部品にクリップを間接的に保持させる構成であるから、取付部品の種類や厚さに関係なく、クリップを留め具に収容して保持させることができ、従来のようにクリップの軸の長さを調節する必要がなく、一般的なクリップをそのまま利用することができる。

さらに、本願発明の請求項２に係る留め具は、前記長孔内に、当該長孔の幅を狭くするくびれ部を設けたことを特徴とする。

上記特徴によれば、長孔の幅を狭くするくびれ部によって、留め具内に収容されたクリップが、長孔を介して外へ不用意に脱落してしまうことを防止できる。

本願発明の留め具は、クリップを介して取付部品を取付部に留めることができることは勿論、取付部品の種類や厚さに応じたクリップを用意する必要がなくて常に一般的なクリップを使用でき、取付部品にクリップ係止のための「だるま穴」を形成する必要がなく、しかも、留めが完了した際に、だるま穴を構成していた大穴のような「開口部」が取付部品の表面に残らないようにすることができる。

本願の留め具の使用状態を示す斜視図である。 （ａ）は本願の留め具の底面側から見た斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は図２（ｄ）におけるＡ―Ａ断面図、（ｆ）は図２（ｃ）におけるＢ―Ｂ断面図である。 （ａ）は取付部品の開口に、留め具を収容した状態を、留め具の底面側から見た図、（ｂ）は図３（ａ）におけるＣ―Ｃ断面図である。 （ａ）から（ｃ）は、図３（ｂ）の図において、クリップの頭部を、留め具の挿入開口へ挿入して取り付ける状態を示している。 本願の留め具の変形例を示す図で、（ａ）は取付部品の開口に、留め具を収容した状態を、留め具の底面側から見た図、（ｂ）は図５（ａ）におけるＤ―Ｄ断面図、（ｃ）は図５（ｂ）の状態からクリップを留め具に取り付ける状態を示す図である。 特許文献１に示された技術を示す斜視図である。 図６の技術を示す側面図である。 特許文献２に示された技術を示すもので、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は取付完了後の平面図である。

１００ 留め具
１１０ 本体部
１１１ 側壁
１１２ 底壁
１２０ 挿入開口
１３０ 長孔
１６０ 傘部
２００ 取付部品
２１０ 開口
３００ 取付部
３１０ 留め孔
４００ クリップ
４１０ 頭部
４２０ 軸

以下に、本願発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、図１には、本願発明の留め具１００の使用態様の一例を示す。この留め具１００は、クリップ４００を介して、板材等の取付部品２００を、壁や車体の一部である取付部３００に留めるために使用される。具体的には、まず、取付部品２００の表側（図面上手前側）から、開口２１０に留め具１００の本体部１１０を挿入する。そして、詳しくは後述するが、本体部１１０の挿入開口１２０へ、クリップ４００の頭部４１０を挿入して、本体部１１０内部に頭部４１０を収容して保持する。すると、クリップ４００は、留め具１００を介して開口２１０内に収容されて固定される。次に、取付部品２００と一体となったクリップ４００の本体部４３０を、取付部３００の留め孔３１０に挿入することで、取付部品２００はクリップ４００を介して取付部３００に留められる。

ところで、クリップ４００は、一般的に使用され市販もされているもので種々なタイプのものがあるが、基本的には、図１や図４に示すように、何処か（本発明では留め具１００の本体部１１０内）に保持される頭部４１０と、この頭部４１０と一体的な軸４２０と、この軸４２０の先に一体化されて、取付部３００の留め孔３１０内に係合される本体部４３０とからなり、全体を合成樹脂等で一体成形したものである。また、この種のクリップ４００は、取付部３００の表面に当接して、本体部４３０のそれ以上の嵌入を阻止する当接部４４０を有していることも一般的である。

また、クリップ４００の頭部４１０は、本体部１１０への収容だけに使用されるものであり、軸４２０は、長孔１３０及び軸受孔１１３へ（図２及び図３参照）の挿通だけに使用される部分であるから、その断面形状が四角であっても他の形状であってもよいが、挿入時の方向性が無くなることから、「円」にするのが好ましい。

では、次に、図２を参照して、本願発明の留め具１００の構成について詳しく説明する。

図２（ａ）に示すように、留め具１００は、円筒形の本体部１１０と、平面視略円形の平坦な薄板状の傘部１６０からなる。本体部１１０は、傘部１６０の裏面と、側壁１１１と、底壁１１２とによって、クリップ４００の頭部４１０を収容可能な収容部１１４を形成している。そして、側壁１１１の一部には、クリップ４００の頭部４１０を、本体部１１０の内部へ挿入するための挿入開口１２０が設けられている。この挿入開口１２０は、本体部１１０の側方へ向けて開口し、内部の収容部１１４まで連通したもので、その高さＨ１（図２（ｄ）参照）は、頭部４１０が挿入出来るように、頭部４１０の最大高さ以上に設定され、また、幅Ｌ１は頭部４１０の最大幅（直径）以上に設定されている。なお、合成樹脂製の留め具は、ある程度の柔軟性があるので、幅Ｌ１が頭部４１０の最大幅（直径）と同じ、又は小さくても、頭部４１０を挿入することができる。

また、本体部１１０の底壁１１２には、底壁１１２の外周縁から底壁１１２の中央の軸受孔１１３まで延びる長孔１３０が設けられている。そして、この長孔１３０は挿入開口１２０と連通している。そのため、長孔１３０は、挿入開口１２０にクリップ４００の頭部４１０を挿入した際に、頭部４１０を支持している軸４２０を、本体部１１０の中央の軸受孔１１３へと案内することができる。

このように、長孔１３０及び軸受孔１１３は、クリップ４００の軸４２０を案内して収容するものなので、図２（ｅ）に示すように、軸受孔１１３の最大幅（直径）Ｌ２は軸４２０の最大幅（直径）以上に、長孔１３０の幅Ｌ３は軸４２０の最大幅（直径）以上に設定されている。なお、合成樹脂製の留め具は、ある程度の柔軟性があるので、幅Ｌ３が軸４２０の最大幅（直径）と同じ、又は小さくても、軸４２０を案内して収容することができる。

ここで、本実施例では、長孔１３０の幅Ｌ３を、軸受孔１１３の幅Ｌ２より狭くなるように、長孔１３０の両端にくびれ部１５０を設けている。つまり、このくびれ部１５０によって長孔１３０の幅を狭くすることで、軸受孔１１３内に収容された軸４２０が、長孔１３０から抜け出にくくし、収容されたクリップ４００が、留め具１００から不用意に脱落してしまうことを防止している。なお、くびれ部１５０の先端部に面取りを形成することで、クリップ４００の軸４２０を挿入しやすくしてもよい。

また、くびれ部１５０の裏面側は、図２（ｆ）に示すように、挿入開口１２０の入口側から、本体部１１０の収容部１１４へ向けて傾斜した傾斜面１５１となっている。また、図２（ｅ）に示すように、両側の傾斜面１５１は軸受孔１１３に向けて、徐々に幅が狭くなるようになっているので、底壁１１２との境目が、略ハの字状に広がる段差部１５２になっている。そして、両側の傾斜面１５１間の最大幅Ｌ４は、クリップ４００の頭部４１０の最大幅（直径）以上に設定されている。詳しくは後述するが、頭部４１０を挿入開口１２０に挿入する際に、頭部４１０が当接する部分は傾斜面１５１になる。そのため、傾斜面１５１が、収容部１１４へ向けて傾斜し、さらに、収容部１１４へ向けて幅が狭くなるように、両側の段差部１５２が略ハの字状になっていることで、傾斜面１５１に当接している頭部４１０が、収容部１１４の中心へ向けて誘導されやすくなる。

また、この収容部１１４内には、傘部１６０の裏面側から突出するように、リブ１４０が設けられている。このリブ１４０は、任意に設けるものであり、本体部１１０内部に収容されたクリップ４００の頭部４１０に当接して、頭部４１０の上下方向のガタつきを防止するものである。特に、本体部１１０が対象とするクリップは、一般的な様々な種類のクリップであるので、どのクリップの頭部であっても収容部１１４内に収容できるように、収容部１１４の高さは大きめに設定する場合がある。そのため、クリップの種類によっては、頭部が収容部１１４内で上下方向にガタつく可能性もあるので、リブ１４０によってガタつきを防止するのである。勿論、収容される頭部４１０に合わせて、リブ１４０の高さを任意に変更してもよい。

なお、留め具１００は合成樹脂製であり、一体成形されている。そして、傘部１６０の縁部１６１は外力を加えることで変形し、かつ復元可能な程度の弾性を有するものとする。また、縁部１６１は、先端ほど裏側が薄肉になっており、吸盤状になっている。

では、次に、図３から図４を参照して、留め具１００の使用方法について詳しく説明する。

ここで、本願発明に係る留め具１００が対象としている取付部品２００については種々なものがあるが、一般的には、この取付部品２００としては、例えば不織布や皮シートのような、薄いシート状の表装材や、プラスチック製段ボール（断面がハーモニカ状になっている）等の中空構造板や、中実の合成樹脂製板や鋼板のように、厚さのある板状の表装材等がある。勿論、この厚さのある板状物や、種々な積層板の表面に、上記不織布や皮シート、あるいはラミネートフィルムのような薄いシート状物を貼ったり固定したりした表装材も、本発明に係る留め具１００が対象としている取付部品２００である。

そして、以下に説明する図３及び図４で使用している取付部品２００は、プラスチック製段ボール等の中空構造板のように、厚さのある板状の表装材であり、開口２１０の周囲でクリップ４００の頭部４１０によって少し押し潰されるように弾性変形可能なものである。

では、まず始めに、図３に示すように、取付部品２００に設けられた開口２１０に、留め具１００の本体部１１０を嵌め込む。開口２１０は、本体部１１０を嵌め込むことができるように、本体部１１０より僅かに大きい円形形状をしている。また、開口２１０が本体部１１０より僅かに小さい円形形状をしていても、開口２１０を弾性変形させて、本体部１１０を嵌め込んでもよい。

そして、開口２１０に留め具１００が収容された状態では、図３に示すように、取付部品２００の表側に傘部１６０の縁部１６１が当接している。そのため、この縁部１６１が、開口２１０を覆い隠すと共に、留め具１００がこれ以上、奥へ押し込まれないようにしている。

次に、図３（ｂ）の状態から、図４（ａ）に示すように、留め具１００の挿入開口１２０へ、クリップ４００の頭部４１０を挿入しようとする。しかし、挿入開口１２０は取付部品２００の開口２１０に塞がれており、開口２１０と挿入開口１２０との間には、頭部４１０が入るだけの隙間がない。そこで、図４（ｂ）に示すように、傘部１６０側から力を加えて留め具１００を押し上げ、挿入開口１２０を開口２１０から飛び出させて露出させる（以下、「操作１」と呼ぶ）。なお、縁部１６１は合成樹脂製なので容易に変形することができ、さらに、先端ほど裏側が薄肉になっているので、更に変形しやすくなっている。

そして、さらに挿入開口１２０を露出させて、頭部４１０を挿入しやすくするために、頭部４１０を開口２１０の周囲に押し当て、図４（ｂ）に示すように、取付部品２００の開口２１０の周囲を、僅かに凹むように弾性変形させる（以下、「操作２」と呼ぶ）。

そして、この状態で、クリップ４００の頭部４１０を挿入開口１２０に挿入して、クリップ４００を留め具１００の中心へ押し込んでいくと、図４（ｂ）から図４（ｃ）に示すように、軸４２０は長孔１３０によって、軸受孔１１３まで案内されて移動すると共に、一方の頭部４１０は挿入開口１２０から収容部１１４まで移動して収容されることになる。

なお、頭部４１０を挿入開口１２０へと押し込んでいく際に、初めに開口２１０から飛び出すように露出する箇所は傾斜面１５１であるから、この傾斜面１５１に頭部４１０を引っ掛け、後は傾斜面１５１及び長孔１３０に沿って押し込んでいけば、容易にクリップ４００を留め具１００に収容させることができる。また、この傾斜面１５１は、縁部１６１の復元力と取付部品２００の復元力によって、頭部４１０の裏面側から最も圧力を受ける部分でもある。そこで、この部分を傾斜面１５１としたことで、圧力を傾斜に沿って逃しやすくなり、その傾斜の先にある収容部１１４へ向けて、頭部４１０を移動させやすくなる。

そして、クリップ４００の留め具１００への取付が完了すると、縁部１６１及び取付部品２００が復帰して、図４（ｃ）に示す状態となる。その後、クリップ４００の本体部４３０を取付部３００の留め孔３１０（図１参照）に嵌入させれば、取付部品２００を取付部３００に留めて固定することができる。

このように、本願発明の留め具１００は合成樹脂で成形されているので、留め具１００の縁部１６１が弾性変形して、図４（ｂ）に示すように、挿入開口１２０を取付部品２００の開口２１０から露出させて、頭部４１０を挿入開口１２０へ挿入させることができる。さらに、取付部品２００が、プラスチック製段ボール等の中空構造板であれば、中空構造板の壁部自体は薄肉なので、外部からの圧力に対して適度に凹むことができる。よって、取付部品２００にクリップ４００の頭部４１０を押し当てて、図４（ｂ）に示すように、開口２１０の周囲が凹むように弾性変形させ、頭部４１０を挿入開口１２０へ容易に挿入することができる。

ところで、図４に示す本実施例では、留め具１００の本体部１１０の高さと、取付部品２００の厚さ方向の高さが等しくなっているが、これに限定されることは無く、両者は異なっていてもよい。ただ、一般的には、留め具１００の内部に収容されたクリップ４００が抜け落ちないようにするために、図４（ｃ）に示すように、側方へ開口した挿入開口１２０が開口２１０の内壁で塞がれている状態が望ましい。そのため、本体部１１０の高さは、取付部品２００の厚さ方向の高さと等しいか、又は低いことが望ましい。

しかし、挿入開口１２０が開口２１０の内壁で塞がれているため、頭部４１０を挿入開口１２０に挿入することが困難になる可能性がある。そこで、挿入開口１２０を一時的に開口２１０から露出させて、頭部４１０を挿入できるように、弾性変形可能な縁部１６１を設けたのである。

また、この縁部１６１は、取付部品２００の開口２１０に留め具１００が収容された際に、取付部品２００の表面に当接して、留め具１００がそれ以上挿入されないようにするもので、言い換えるならば、縁部１６１は、留め具１００と取付部品２００の位置関係を保持する保持部材でもある。したがって、縁部１６１は図４に示すように、傘部１６０の縁部のフランジ状の形態に限られず、挿入開口１２０を開口２１０から飛び出させて露出するために、留め具１００と取付部品２００の位置関係を一時的に変更可能な保持部材であれば、その他の態様であってもよい。

なお、図４（ｂ）に示す本実施例では、操作１と操作２の両方を行うことで、頭部４１０を挿入開口１２０へ容易に挿入させていた。しかしながら、操作１又は操作２のいずれか一方のみで、挿入開口１２０に頭部４１０を挿入させることが出来るならば、本実施例のように、操作１と操作２の両方を行う必要はない。

また、留め具を取り付けるための取付部品２００の開口２１０は、従来のように「だるま穴」ではなく、さらに、取付部品２００の開口２１０が留め具１００の傘部１６０によって隠されるので、特に取付部品２００が表装材である場合には、従来のように、不織布や皮シート等の装飾材を開口に貼る必要がないので、手間がかからず、取付部品２００の外観を損なわないのである。

また、従来は、取付部品の開口にクリップの頭部を直接嵌着させて保持するものなので、取付部品の種類や厚さに応じて、クリップの軸の長さを調節する必要があった。しかし、本願発明によれば、留め具１００を介して取付部品２００にクリップを間接的に保持させる構成であるから、取付部品２００の種類や厚さに関係なく、クリップ４００を留め具１００の本体部１１０に収容して保持させることができ、従来のようにクリップの軸の長さを調節する必要がなく、一般的なクリップをそのまま利用することができるのである。

なお、図４では、クリップ４００の取付時に、当接部４４０が留め具１００に当接して変形している。しかし、これに限定されることはなく、例えば、当接部４４０の長さが短いものを使用したり、頭部４１０の挿入開口１２０への挿入角度を変えれば、当接部４４０が変形しなくても、何ら問題なく、クリップ４００を留め具１００に取り付けることができる。

では、次に、本願発明の他の変形例について、図５を参照して説明する。なお、図５で示す変形例では、留め具１００ａの底壁１１２ａの一部に、底部挿入開口１２１ａを設けた点で、図１から図４に示す留め具１００と異なるだけで、他の構成は留め具１００と同一である。

図５（ａ）に示すように、留め具１００ａの底壁１１２ａの一部であって、長孔１３０ａに隣接する箇所を切り欠くように、底部挿入開口１２１ａが設けられている。この底部挿入開口１２１ａは、上方（底壁１１２ａに対して垂直方向）へ向けて開口しており、図５（ｂ）に示すように、挿入開口１２０ａと連通している。また、底部挿入開口１２１ａの最大幅Ｌ５は、クリップ４００の頭部４１０の最大幅（直径）以上に設定されている。なお、合成樹脂製の留め具は、ある程度の柔軟性があるので、幅Ｌ５が頭部４１０の最大幅（直径）と同じ、又は小さくても、頭部４１０を挿入することができる。

そして、図５（ｃ）に示すように、クリップ４００の頭部４１０を、上方へ開口した底部挿入開口１２１ａから挿入して、そのまま挿入開口１２０ａへと移動させる。一方、軸４２０は長孔１３０ａによって、軸受孔１１３ａまで案内されて移動する。

なお、頭部４１０は底部挿入開口１２１ａから挿入することができるので、縁部１６１ａを弾性変形させて留め具１００ａを押し上げたり（操作１）、頭部４１０を取付部品２００に押し当てて弾性変形させること（操作２）を行う必要はない。しかし、状況により、操作１や操作２を適宜行ってもよい。

なお、本願発明の留め具は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (2)

1. 取付部品の開口内に収容されるクリップを介して、前記取付部品を取付部に留めるために、前記クリップの頭部を収容して保持する本体部を備えた留め具であって、
   前記本体部は、前記取付部品の開口内に収容可能に形成されると共に、前記取付部品の開口周辺を支持する傘部を備え、
   さらに、前記本体部の側壁には、前記クリップの頭部を前記本体部の内部へ向けて挿入可能な挿入開口を、
   前記本体部の底壁には、前記頭部を支持している軸を案内し、当該頭部を前記本体部の内部へ収容する長孔を備えたことを特徴とする留め具。
2. 前記長孔内に、当該長孔の幅を狭くするくびれ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の留め具。

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