JP2016100043A - 操作装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スペース的な制約を受けることなく、筐体外部での切替え操作により筐体内部での非接触による多点切替えを簡単な構造で実現可能とする。【解決手段】操作装置３０Ａの操作部材３２は防水筐体ケース２０の外側に配置され、磁石部材３６を複数の切替位置に移動する。磁気検出部２８は、防水筐体ケース２０の内部に配置され、操作部材３２により移動する磁石部材３６の磁気の強さに応じた磁気検出信号を出力する。制御部は、磁気検出部２８から出力する磁気検出信号に基づいて操作部材３２の切替位置を示す切替信号を電気回路に出力して切替制御する。【選択図】図４

Description

本発明は、防水筐体に収納された電気回路の多点切替えを外部から非接触で行う防水型機器の操作装置に関する。

従来、防水型の機器である例えば無線式の防水型感知器にあっては、防水筐体の内部に収納した通信部に対する周波数チャンネルの選択を含む各種の設定操作を行う必要がある。このような設定操作を直接操作するスイッチなどで行うと、スイッチの操作部に防水構造を必要とし、構造が複雑化し、また完全に密閉した構造とすることも困難である。

この問題を解決するため本願発明者にあっては、防水筐体の内部に収納した電気回路に対する各種の設定を非接触型の設定部材を用いて行う操作装置を提案している。

従来の操作装置は、非接触型の設定部材として例えば磁石部材を使用し、防水筐体の裏面側に開口して磁石部材を挿入する盲穴として設定穴を設けると共に、設定穴に対応した防水筐体の内部に磁気検出素子を配置し、設定穴に対する磁石部材の有無を検出して例えば通信部のチャンネル周波数等のパラメータの設定を行うようにしている。

特開２０１１−０８６４１１号公報 特開２０１２−１２８５４３号公報

しかしながら、このような従来の防災型機器の操作装置にあっては、筐体裏面側に設けた設定穴に対する磁石部材の有無を筐体内に配置した磁気検出素子で検出して電気回路に対する各種の設定を行っているが、感知器裏面側に設けることのできる設定穴の数には限界があるため、電気回路に対し設定できるパラメータの数が制約される問題がある。

例えば無線式の防水型感知器で使用している４００ＭＨｚ帯の特定小電力無線局標準規格では、使用可能なチャンネル周波数は４８チャンネルあるが、その中の一部しか選択することができず、選択可能なチャンネル周波数が少ないという問題がある。

本発明は、スペース的な制約を受けることなく、筐体外部での切替え操作により筐体内部での非接触による多点切替えを簡単な構造で実現可能とする防水型機器の操作装置を提供することを目的とする。

（操作装置）
本発明は、筐体の内部に電気回路を配置した機器に設ける操作装置に於いて、
筐体の外側に配置され、磁石部材を複数の切替位置に移動する操作部材と、
筐体の内部に配置され、操作部材により移動する磁石部材の磁気の強さに応じた磁気検出信号を出力する磁気検出部と、
磁気検出部から出力する磁気検出信号に基づいて操作部材の切替位置を示す切替信号を電気回路に出力する制御部と、
を備えたことを特徴とする。

（切替位置の表示）
制御部は、切替信号に基づいて電気回路を制御した場合に、操作部材による切替内容を表示部に表示させる。

（磁気検出信号の極性とレベルによる切替位置）
磁気検出部は、磁石部材の磁気の方向に応じた極性と磁気の強さに応じたレベルの磁気検出信号を出力し、
制御部は、磁気検出信号の極性とレベルに基づいて操作部材の切替位置を示す切替信号を出力する。

（切替位置決め機構）
操作部材は、複数の切替位置に移動した場合に切替位置を保持する位置決め機構を備える。

（回転切替操作）
操作部材は磁石部材を回転して複数の切替え位置に移動する。

（磁石部材の回転による切替位置の検出）
磁石部材は棒状であり、両端の操作部材は、磁石部材の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置し、
磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、
制御部は、磁石部材の一方の磁極面が前記磁気検出部に相対した初期位置から磁石部材の他方の磁極面が磁気検出部に相対するまでの１８０°の回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号を前記電気回路に出力して制御する。

（磁石部材と磁性体の回転による切替位置の検出）
磁石部材は棒状であり、操作部材は、磁石部材の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置すると共に、回転軸による磁石部材の回転面上の両端の磁極面を通る磁力線に直交する所定位置に磁石部材と一体に回転する磁性体を配置し、
磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、
制御部は、磁石部材の一方の磁極面が前記磁気検出部に相対した初期位置から他方の磁極面が前記磁気検出部に相対するまでの１８０°の磁性体による影響を受けない第１回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号及び残り１８０°の磁性体の影響を受ける第２回転範囲に設定した第１設定範囲の切替信号とレベルの異なる所定角度の複数の切替位置を示す切替信号の各々を、電気回路に出力して制御する。

（磁石部材、磁性体及び反磁性体の回転による切替位置の検出）
磁石部材は棒状であり、操作部材は、磁石部際の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置すると共に、回転軸による磁石部材の回転面上の両端の磁極面を通る磁力線に直交する所定位置に磁石部材と一体に回転する強磁性体と反磁性体を回転軸心を挟んで相対配置し、
磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、
制御部は、磁石部材の一方の磁極面が磁気検出部に相対した初期位置から他方の磁極面が磁気検出部に相対するまでの１８０°の反磁性体による影響を受ける第１回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号及び残り１８０°の強磁性体の影響を受ける第２回転範囲に設定した第１設定範囲の切替信号とレベルの異なる所定角度の複数の切替位置を示す切替信号の各々を、電気回路に出力して制御する。

（２箇所に配置した磁気検出器による切替位置の検出）
棒状の磁石部材は棒状であり、操作部材は、磁石部材の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置し、
磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の９０°異なる２箇所の所定位置に配置し、
制御部は、磁石部材の１回転における所定角度毎の前記２箇所に配置した磁気検出器の異なる検出信号の組合せによる複数の切替位置を示す切替信号を電気回路に出力して制御する。

（スライド切替操作）
操作部材は磁石部材をスライドして複数の切替位置に移動する。

（基本的な効果）
本発明は筐体の内部に電気回路を配置した機器に設ける操作装置に於いて、筐体の外側に配置され、磁石部材を複数の切替位置に移動する操作部材と、筐体の内部に配置され、操作部材により移動する磁石部材の磁気の強さに応じた磁気検出信号を出力する磁気検出部と、磁気検出部から出力する磁気検出信号に基づいて操作部材の切替位置を示す切替信号を電気回路に出力する制御部とを設けるようにしたため、筐体外部には磁石部材を複数の切替位置に移動可能に操作部材を設け、筐体内部には磁気検出部を設け、筐体内部には磁気検出部を設けるだけで良いことから、設置スペースの制約を受けることなく多点切替えが可能となり、操作装置として構造が簡単であることから小型化が容易でコストの低減を可能とする。

（切替位置の表示による効果）
また、制御部は、切替信号に基づいて電気回路を制御した場合に、操作部材による切替内容を表示部に表示させるようにしたため、切替操作により例えばチャンネル周波数を切替えた場合に、例えば表示部に設けたＬＥＤの点滅回数により切替えたチャンネルを示す表示を行うことで、切替え操作の結果を容易に確認可能とする。

（磁気検出信号の極性とレベルによる切替位置の効果）
また、磁気検出部は、磁石部材からの磁気の方向に応じた極性と磁気の強さに応じたレベルの磁気検出信号を出力し、制御部は、磁気検出信号の極性とレベルに基づいて操作部材の切替位置を示す切替信号を出力するようにしたため、磁気検出信号の極性とレベルによってより多くの多点切替えを可能とする。

（切替位置決め機構による効果）
また、操作部材は、複数の切替位置に移動した場合に切替位置を保持する位置決め機構を備えることで、操作部材を移動操作した場合に、必要とする切替位置に確実に移動して切替え制御を可能とする。

（回転切替操作による効果）
また、操作部材は磁石部材を回転して複数の切替え位置に移動するようにしたため、従来のロータリースイッチと同等な切替え操作が可能となり、操作部材を回転操作で多点切替えができるので、必要な操作スペースを節減し、狭い場所であっても容易に操作可能とする。

（磁石部材の回転による切替位置の検出による効果）
また，磁石部材は棒状であり、両端の操作部材は、磁石部材の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置し、磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、制御部は、磁石部材の一方の磁極面が前記磁気検出部に相対した初期位置から磁石部材の他方の磁極面が磁気検出部に相対するまでの１８０°の回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号を前記電気回路に出力して制御するようにしたため、操作部材を１８０°の範囲で所定角度単位に切替操作することで、例えば複数のチャンネル周波数の選択を可能とする。

（磁石部材と磁性体の回転による切替位置検出の効果）
また、磁石部材は棒状であり、操作部材は、磁石部材の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置すると共に、回転軸による磁石部材の回転面上の両端の磁極面を通る磁力線に直交する所定位置に磁石部材と一体に回転する磁性体を配置し、磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、制御部は、磁石部材の一方の磁極面が前記磁気検出部に相対した初期位置から他方の磁極面が磁気検出部に相対するまでの１８０°の磁性体による影響を受けない第１回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号及び残り１８０°の磁性体の影響を受ける第２回転範囲に設定した第１設定範囲の切替信号とレベルの異なる所定角度の複数の切替位置を示す切替信号の各々を、電気回路に出力して制御するようにししたため、初期位置から１８０°の第１回転範囲での切替位置に加え、残り１８０°の第２回転位置での切替位置が加わることで、捜査部材の１回転による切替数を増加可能とする。

（磁石部材、磁性体及び反磁性体の回転による切替位置の検出の効果）
また、磁石部材は棒状であり、操作部材は、磁石部際の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置すると共に、回転軸による磁石部材の回転面上の両端の磁極面を通る磁力線に直交する所定位置に磁石部材と一体に回転する強磁性体と反磁性体を回転軸心を挟んで相対配置し、磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、制御部は、磁石部材の一方の磁極面が磁気検出部に相対した初期位置から他方の磁極面が磁気検出部に相対するまでの１８０°の反磁性体による影響を受ける第１回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号及び残り１８０°の強磁性体の影響を受ける第２回転範囲に設定した第１設定範囲の切替信号とレベルの異なる所定角度の複数の切替位置を示す切替信号の各々を、電気回路に出力して制御するようにしたため、初期位置から１８０°の第１回転範囲での切替位置に加え、残り１８０°の第２回転位置での切替位置が加わることで、捜査部材の１回転による切替数を増加可能し、更に、第１回転範囲での反磁性体の影響による磁気検出レベルの低下と、第２回転範囲での強磁性体の影響による磁気検出レベルの増加とにより、回転角が１８０゜異なる相対位置でのレベル差を拡大して区別しやすくすることで切替検出の性能を向上可能とする。

（２箇所に配置した磁気検出器による切替位置の検出）
また、棒状の磁石部材は棒状であり、操作部材は、磁石部材の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置し、磁気検出部は、磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の９０°異なる２箇所の所定位置に配置し、制御部は、磁石部材の１回転における所定角度毎の前記２箇所に配置した磁気検出器の異なる検出信号の組合せによる複数の切替位置を示す切替信号を電気回路に出力して制御する。

（スライド切替操作による効果）
また、操作部材は磁石部材をスライドして複数の切替位置に移動するようにしたため、従来のスライドスイッチ構造を備えたディップスイッチと同等な切替え操作が可能となり、また小型化が容易で設置スペースを低減可能とする。

防水型機器の一例として無線式の防水型感知器を示した説明図 操作装置を備えた防水型感知器を裏面側から示した斜視図 防水型感知器の内部構造を示した断面図 防水型感知器に設けたロータリー型の操作装置の実施形態を取り出して示した説明図 操作装置を備えた防水型感知器の機能構成を示したブロック図 ロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図 操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図 強磁性体を備えたロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図 図８に続く操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図 強磁性体を備えた操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図 強磁性体及び反磁性体を備えたロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図 図１１に続く操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図 強磁性体及び反磁性体を備えた操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図 ２台の磁気検出器を有する操作装置を備えた防水型感知器の機能構成を示したブロック図 ２台の磁気検出器を有するロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図 図１５に続く操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図 操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の２台の磁気検出器の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図 2台の磁気検出器による磁気検出信号の組合せによるチャンネル切替えを一覧で示した説明図 防水型感知に設けたスライド型の操作装置の実施形態を取り出して示した説明図 スライド型の操作装置で磁石部材を切替移動した場合の磁力線分布の変化を示した説明図 防水型感知に設けたスライド型の操作装置の他の実施形態を取り出して示した説明図

［防水型感知器の概要］
図１は本発明による操作装置を備えた防水型機器の一例として無線式の防水型感知器を示した説明図であり、図１（Ａ）に正面図を示し、図１（Ｂ）に下側から見た平面図を示している。また、図２は操作装置を備えた防水型感知器を裏面側から示した斜視図である。

図１に示すように、本実施形態の防水型感知器１０は、カバー１２の下部に形成したカードカバー１４の内部に、サーミスタなどを用いた温度検出部１６を火災による熱気流が受けるように配置しており、カバー１２の下側から見える２箇所の位置には発報表示灯として動作するＬＥＤ１５を設けている。

図２に示すように、防水型感知器１０はカバー１２の天井面側に位置する裏面側の中央にロータリー型の操作装置３０Ａを設けており、操作装置３０Ａはカバー部材３４の中に操作ツマミとなる操作部材３２を設け、操作部材３２は回転操作により切替え可能な例えば５つの切替位置を持ち、内蔵した通信部に対するチャンネル周波数を切替え選択可能としている。

［防水型感知器の内部構造］
図３は防水型感知器の内部構造を示した断面図である。図３に示すように、防水型感知器１０はカバー１２の内部に防水筐体本体１８を収納し、防水筐体本体１８の上部にはシールリング２２を介して防水筐体カバー２０を固定し、内部に密閉空間を形成している。この防水筐体本体１８と防水筐体カバー２０でなる防水筐体の内部には回路基板２４を組み込んでいる。

防水筐体カバー２０の上部、即ち防水型感知器１０の裏面側には、操作装置３０Ａを設けており、操作装置３０Ａは操作部材３２の下部に磁石部材３６を組み込んでおり、操作部材３２の回転操作により磁石部材３６を回転させる。操作部材３２に設けた磁石部材３６に近接した防水筐体カバー２０の内部には、回路基板２４に対し起立配置した回路基板２６に接続した磁気検知部２８を配置し、操作部材３２の回転操作による磁石部材３６からの磁気の強さ、即ち磁束密度の変化に応じた磁気検出信号を出力するようにしている。

［ロータリー型の操作装置］
図４は防水型感知器に設けたロータリー型の操作装置の実施形態を取り出して示した説明図であり、図４（Ａ）は平面を示し、図４（Ｂ）は断面を示し、図４（Ｃ）は操作装置の収納穴を平面で示している。

図４に示すように、ロータリー型の操作装置３０Ａは、防水筐体カバー２０に形成した円筒形の収納穴３１の中に、下端中央に横向きに磁石部材３６を組み込んだ操作部材３２を収納し、カバー部材３４の収納穴３１に対するねじ込みにより回転自在に抜け止め配置している。

詳細に説明すると、操作部材３２は上部の小径部３２ａと下部の大径部３２ｂの段付き円柱体であり、下端に棒状の磁石部材３６を磁極が左右に位置するように横向きに組込み配置している。カバー部材３４はリング状のカバー本体の下側に円筒部を形成し、この円筒部の外側をねじ部とし、操作部材３２の小径部３２ａに上から挿入した状態でねじ部を、収納穴３１のねじ穴３１ａにねじ込むことで、操作部材３２を収納穴３１の中に回転自在に抜け止め配置している。

操作装置３０Ａには、操作部材３２の位置決め機構を設けている。この位置決め機構は、操作部材３２の下端の図示左側に位置決め突起３２ｃを形成し、これに対応して収納穴３１の底部に、位置決め凹部３５ａ〜３５ｅを、０°〜１８０°の範囲に４５°間隔で５カ所に分けて設け、位置決め突起３２ｃが位置決め凹部３５ａ〜３５ｅと嵌着する切替位置に、操作部材３２を位置決め停止可能としている。

この切替位置に対応して操作部材３２の上面には切替位置を示すマーカ３８を設け、また、カバー部材３４には、０°〜１８０°の範囲に４５°間隔に、チャンネル切替位置を示すＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３．ＣＨ４，ＣＨ５を表示している。

磁気検出部２８はホール素子を使用する。ホール素子は周知のように、ホール素子に流す電流に垂直な方向に磁界を掛けると、電流と磁界の両方に直交する方向に起電力が発生するホール効果を利用している。

ホール素子は等価的に抵抗ブリッジ回路で表すことができ、磁気を近付けると抵抗ブリッジ回路の平衡が崩れ、磁気の強さに応じた磁気検出信号を出力する。またホールセンサには、Ｓ極またはＮ極のみを検出する単極検出型と、Ｓ極またはＮ極の両方を検出する両極検出型があるが、本実施形態にあっては両極検出型を使用している。

磁気検知部２８は、図示の初期位置にある操作部材３２に設けた磁石部材３６のＮ極に相対する防水筐体カバー２０内の所定位置に配置しており、操作部材３２により磁石部材３６を回転すると、ホール素子を通過する磁界の強さ及び磁界の方向が変化し、磁界の強さに応じたレベルで、磁界の方向に応じた極性の磁気検出信号を出力する。

［防水型感知器の機能構成］
（機能構成の概略）
図５は操作装置を備えた防水型感知器の機能構成を示したブロック図である。図５に示すように、防水型感知器１０は、制御部６０、アンテナ６４を接続した通信部６２、センサ部６６、表示部６８、磁気検知部２８を備えた操作装置３０Ａ及び電池電源７０で構成している。

制御部６０は、ハードウェアとして、ＣＰＵ、メモリ、各種の入出力ポート等を備えたマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）等で構成する。また、制御部６０は、ＣＰＵによるプログラムの実行により制御機能を実現する。

通信部６２は送信回路を備えており、日本国内の場合には、例えば４００ＭＨｚ帯の特定小電力無線局の標準規格に従った無線通信を行う。通信部６２のチャンネル周波数は、４００ＭＨｚ帯の特定小電力無線局標準規格で使用可能な４８チャンネル周波数の内、本実施形態にあっては、例えば５つのチャンネル周波数ｆ１，ｆ２，ｆ３．ｆ４，ｆ５を選択的に使用可能とする。この周波数チャンネルｆ１，ｆ２，ｆ３．ｆ４，ｆ５を、以下の説明にあってはチャンネルＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，ＣＨ５として説明する。

通信部６２は、火災などのイベントを検出したときに、制御部６０の指示に基づき、所定の電文フォーマットからなる電文信号（以下、「電文」という）を送信する。電文フォーマットは位相修正信号、送信元ＩＤ、電文内容及びエラーチェックコードで構成され、受信側では送信元ＩＤを見て登録されているノードＩＤに一致するかどうか判断してから電文内容の意味を判断して処理する。

センサ部６６は例えばサーミスタなどの温度検出部を備え、温度検出信号を制御部６０に出力する。表示部６８は発報表示灯として機能するＬＥＤを備え、ＬＥＤは発報表示以外に、操作装置３０Ａによるチャンネル切替え操作の際にも表示駆動される。

操作装置３０Ａは図４に示した構造であり、操作部材３２の回転操作によりチャンネルＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，ＣＨ５の何れかの位置に切替えてチャンネル周波数の選択を可能とする。

（磁気検知部による切替位置の検出）
図６はロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図、図７は操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図である。

図６（Ａ）に示す回転角θ＝０°となるチャンネルＣＨ１の切替位置では、磁石部材３６のＮ極が磁気検知部２８に相対し、Ｎ極からＳ極に向かう磁力線が磁気検知部２８を、磁気ベクトルＢ１で示すように通過し、これはホール素子に流れる電流方向に直交する方向に通過していることになり、プラス極性の飽和レベルとなる磁気検出信号を出力する。即ち、磁気検知部２８は図７のＰ１点に示すように、プラス極性の飽和レベルとなる磁気検出信号を出力する。

図６（Ｂ）に示す左回り回転した回転角θ＝４５°となるチャンネルＣＨ２の切替位置では、磁石部材３６のＮ極が磁気検知部２８から遠ざかり、Ｎ極からＳ極に向かう磁力線が磁気検知部２８を磁気ベクトルＢ２で示すように斜め通過し、磁気ベクトルＢ２の水平成分となる強さに応じてレベルの低下した磁気検出信号を出力する。即ち、磁気検知部２８は図７のＰ２点に示すように、プラス極性の飽和レベルより低下したレベルの磁気検出信号を出力する。

図６（Ｃ）に示す左回り回転した回転角θ＝９０°となるチャンネルＣＨ３の切替位置では、磁石部材３６のＮ極が磁気検知部２８から更に遠ざかり、Ｎ極からＳ極に向かう磁力線が磁気検知部２８を磁気ベクトルＢ２で示すように通過し、これはホール素子に流れる電流方向と略同じ方向となるように通過していることになり、そのため略０レベルの低下した磁気検出信号を出力する。即ち、磁気検知部２８は図７のＰ３点に示すように、略０レベルに低下した磁気検出信号を出力する。

図６（Ｄ）に示す左回り回転した回転角θ＝１３５°となるチャンネルＣＨ４の切替位置では、磁石部材３６のＳ極が磁気検知部２８に近づき、Ｎ極からＳ極に向かう磁力線が磁気検知部２８を磁気ベクトルＢ４で示すように斜めに通過し、磁気ベクトルＢ２の水平成分は逆向きとなり、これはホール素子に流れる電流方向に直交する図６（Ｂ）とは逆方向に通過していることになり、マイナス極性の所定レベルとなる磁気検出信号を出力する。即ち、磁気検知部２８は図７のＰ４点に示すように、マイナス極性の所定レベルに変化した磁気検出信号を出力する。

図６（Ｅ）に示す左回り回転した回転角θ＝１８０°となるチャンネルＣＨ５の切替位置では、磁石部材３６のＳ極が磁気検知部２８に相対し、Ｓ極に向かう磁力線が磁気検知部２８を磁気ベクトルＢ５で示すように水平に通過し、これはホール素子に流れる電流方向に直交する図６（Ａ）とは逆方向に通過していることになり、マイナス極性の飽和レベルとなる磁気検出信号を出力する。即ち、磁気検知部２８は図７のＰ５点に示すように、マイナス極性の飽和レベルとなる磁気検出信号を出力する。

なお、磁石部材３６を、更にθ＝２２５°、２７０°、３１５°、３６０°と切替えた場合、θ＝１３５°、９０°、４５°、０°の場合と同じ極性で同じレベルの磁気検出信号の出力となって区別できないことから、θ＝２２５°、２７０°、３１５°、３６０°の切替位置は使用しない。

図５の防水型感知器１０に設けた制御部６０は、磁気検知部２８から出力される磁気検知信号に対し、図７に示すように、Ｐ１点とＰ２点の間となる閾値＋ＴＨ１、Ｐ２点とＰ３点の間となる閾値＋ＴＨ２、Ｐ３点とＰ４点の間となる閾値−ＴＨ２、Ｐ４点とＰ５点の間となる閾値−ＴＨ１を設定しており、磁気出信号Ｅにつき、
ＣＨ１： ＋ＴＨ１＜Ｅ
ＣＨ２： ＋ＴＨ２＜Ｅ＜＋ＴＨ１
ＣＨ３： −ＴＨ２＜Ｅ＜＋ＴＨ２
ＣＨ４： −ＴＨ２＜Ｅ＜−ＴＨ１
ＣＨ５： −ＴＨ２＞Ｅ
の条件を判別してチャンネルＣＨ１〜ＣＨ５の切替えを制御する。

また、制御部６０は、磁気検出信号から切替位置を判別してチャンネルＣＨ１〜ＣＨ５の何れかを選択した場合、例えば表示部６８に設けているＬＥＤの点滅回数により選択したチャンネルを識別表示する制御を行う。例えば制御部６０はチャンネルＣＨ１を選択した場合はＬＥＤを１回点滅し、チャンネルＣＨ２を選択した場合はＬＥＤを２回点滅し、チャンネルＣＨ３を選択した場合はＬＥＤを３回点滅し、チャンネルＣＨ４を選択した場合はＬＥＤを４回点滅し、チャンネルＣＨ５を選択した場合はＬＥＤを５回点滅する。

なお、図６及び図７はチャンネル設定を例にとっているが、これ以外に、図５の制御部６０の機能を実現するＣＰＵのスリープモードやウェイクアップモード等の設定にも使用可能であり、更に、防水型感知器の電源操作をチャンネル設定と共に行うことを可能とする。この点は以下の実施形態においても同様である。

［磁石部材と強磁性体を備えたロータリー型の操作装置］
図８は強磁性体を備えたロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図、図９は図８に続く操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図、図１０は強磁性体を備えた操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図である。なお、図１０では強磁性体がないときの特性を想像線で示している。

図４乃至図７に示した実施形態にあっては、操作部材３２を初期位置から１８０°の回転範囲に切替位置を設定しているが、本実施形態は、これに加え、残りの１８０°の回転範囲についても切替位置の設定を可能とし、操作部材３２の回転による切替数を増加させるようにしたことを特徴とする。

図８（Ａ）は操作部材を初期位置に操作した状態での磁石部材３６の磁力線分布を示しており、回転自在な棒状の磁石部材３６のＮ極の磁極面に相対した所定位置に磁気検出器２８を配置しており、この点は、図４乃至図７の実施形態と同じである。これに加え本実施形態にあっては、磁石部材３６の紙面に垂直となる回転軸心Ｏに対し両端の磁極面を通る磁力線に直交した位置に、強磁性体５０を磁石部材２８と一体に回転自在に配置している。また、強磁性体５０の回転位置は、図９（Ｇ）に示す２７０°の回転位置で磁気検出器２８に当たることなく例えば外側に位置するように操作部材３２に配置している。

（磁気検知部による切替位置の検出）
図８（Ａ）〜（Ｅ）に示す操作部材３２を４５°単位に切替回転した初期位置の０°から１８０°までの第１回転範囲では、磁石部材３６と一体に回転する強磁性体５０は、磁気検出器２８を通過する磁力線に影響を与えることがほとんどなく、磁性体５０を無視してもよく、そのため図１０のＰ１〜Ｐ５点に示す磁気検出信号が得られ、チャンネルＣＨ１〜ＣＨ５の切替を可能とする。

これに対し図８（Ｅ）〜図９（Ｈ）〜図８（Ａ）となる残り１８０°となる第２回転範囲では、磁石部材３６と一体に回転する強磁性体５０は、磁気検出器２８を通過する磁力線に影響を与えるようになる。例えば、磁力線は強磁性体５０に集まるように通過しており、強磁性体５０が磁気検出器２８に近づくと、磁気検出器２８を通過する磁力線が増加し、それに伴い、磁気検出信号のレベルが増加する。そのため図１０に示すように、１８０°〜３６０°の範囲では、０°〜１８０°の範囲に比べ、磁気検出信号のレベルが磁性体５０の影響を受けて増加し、回転角θ＝２２５°となるＰ６点のレベルが、回転角θ＝１３５°となるＰ４点のレベルと異なり、チャンネルＣＨ６の切替えを可能とする。また、回転角θ＝３１５°となるＰ７点のレベルが、回転角θ＝４５°となるＰ２点のレベルと異なり、チャンネルＣＨ７の切替えを可能とする。このため操作部材３２の１回転により、チャンネルＣＨ１〜ＣＨ７となる７つの周波数チャンネルの切り替えを可能とする。

なお、図８及び図９において、強磁性体５０に代えて反磁性体を使用しても良い。反磁性体５１は、磁場の中においたとき、磁場と逆の方向に磁化される銅、亜鉛、鉛等の物質である。

強磁性体５０に代えて反磁性体を用いた場合には、回転角θ＝０°〜１８０°は、図７と同じ特性となり、回転角θ＝１８０°〜３６０°では、強磁性体を用いた場合とは逆の影響を受けて、Ｐ６点のレベルはＰ４点のレベルより大きくなり、Ｐ７点のレベルはＰ２点より小さくなることで、操作部材３２の１回転により、チャンネルＣＨ１〜ＣＨ７となる７つの周波数チャンネルの切り替えを可能とする。

［磁石部材、強磁性体及び反磁性体を備えたロータリー型の操作装置］
図１１は磁性体及び反磁性体を備えたロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図、図１２は図１１に続く操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図、図１３は強磁性体及び反磁性体を備えた操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図である。なお、図１３では強磁性体及び反磁性体がないときの特性を想像線で示している。

本実施形態にあっては、図８及び図９に示した強磁性体に加え、更に反磁性体を設け、回転角４５°と３１５°及び回転角１３５°と２２５°における磁気検出信号のレベル差を大きくして検出性能を高めるようにしたことを特徴とする。反磁性体５１は、磁場の中においたとき、字はと逆の方向に磁化される銅、亜鉛、鉛等の物質である。

図１１（Ａ）は操作部材を初期位置に操作した状態での磁石部材３６の磁力線分布を示しており、回転自在な棒状の磁石部材３６のＮ極の磁極面に相対した所定位置に磁気検出器２８を配置し、磁石部材３６の紙面に垂直となる回転軸心Ｏに対し両端の磁極面を通る磁力線に直交した位置に、強磁性体５０を磁石部材２８と一体に回転自在に配置しており、この点は図８及び図９の実施形態と同じである。これに加え本実施形態では、回転軸心Ｏに対し強磁性体５０の反対側となる位置に反磁性体５１を磁石部材２８と一体に回転自在に配置している。

（磁気検知部による切替位置の検出）
図１１（Ａ）〜図１２（Ｈ）に示した操作部材３２の１回転による強磁性体５０の磁気検出器２８に対する影響は図８及び図９の場合と同じであり、図８（Ｅ）〜図９（Ｈ）〜図８（Ａ）となる第２回転範囲で、強磁性体５０は磁気検出器２８を通過する磁力線に影響を与え、図１３のＰ６点及びＰ７点を通る磁気検出特性が得られる。

これに対し磁石部材３６と一体に回転する反磁性体５１は、図１１（Ａ）〜（Ｅ）に示す操作部材３２を４５°単位に切替回転した初期位置の０°から１８０°までの第１回転範囲で磁気検出器２８を通過する磁力線に影響を与えるようになる。例えば、磁力線は反磁性体５１を避けるように通過しており、反磁性体５１が磁気検出器２８に近づくと、磁気検出器２８を通過する磁力線が減少し、それに伴い、磁気検出信号のレベルが低下する。

そのため図１３に示すように、０°〜１８０°の範囲では、反磁性体５１がない場合に比べ、磁気検出信号のレベルが反磁性体５１の影響を受けて減少し、回転角θ＝４５°となるＰ２点のレベルが低下し、回転角θ＝３１５°となるＰ７点とのレベル差が大きくなり、チャンネルＣＨ２とＣＨ７を区別するための切替え性能を向上可能とする。

また、回転角θ＝１３５°となるＰ４点のレベルが低下し、回転角θ＝２２５°となるＰ６点とのレベル差が大きくなり、チャンネルＣＨ４とＣＨ６を区別するための切替え性能を向上可能とする。

［磁気検出器を２つ設けたロータリー型の操作装置］
図１４は２つの磁気検出器を有する操作装置を備えた防水型感知器の機能構成を示したブロック図、図１５は２つの磁気検出器を有するロータリー型の操作装置で磁石部材を回転切替えした場合の磁力線分布の変化を示した説明図、図１６は図１５に続く操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図、図１７は操作部材で磁石部材を回転切替えした場合の２つの磁気検出器の回転角に対する磁気検出信号の変化を示した説明図、図１８は2つの磁気検出器による磁気検出信号の組合せによるチャンネル切替えを一覧で示した説明図である。

（機能構成の概略）
図１４に示すように、防水型感知器１０は、制御部６０、アンテナ６４を接続した通信部６２、センサ部６６、表示部６８、２台の磁気検知部２８ａ，２８ｂを備えた操作装置３０Ａ及び電池電源７０で構成し、操作装置３０Ａの磁気検出器１２８ａ，２８ｂ及びこれに対応した制御部６０による切替制御以外は図５の実施形態と同じである。

磁気検出器２８ａ，２８ｂについては、図１５（Ａ）の操作部材により初期位置に切替えた場合の磁石部材３６の磁力線分布に示すように、棒状の磁石部材３６の回転軸心Ｏによる回転面上でＮ極面に相対した所定の半径位置に磁気検出器２８ａを配置し、磁気検出器２８ａに対し９０°だけ回転角のずれた直交する同じ回転面上の半径位置に磁気検出器２８ｂを配置している。

このため磁気検出器２８ａは、図１５（Ａ）〜図１６（Ｈ）に示すように、磁石部材３６の４５°単位の回転角の変化に対し、磁界がＢ１１〜Ｂ１８と変化し、磁気検出器２８ａからの磁気検出信号は図１７（Ａ）に示すＰ１１〜Ｐ１８点のレベル＋Ｖ１，＋Ｖ２，０，−Ｖ２，−Ｖ１，−Ｖ２，０，＋Ｖ２の変化となる。

また、磁気検出器２８ｂは、図１５（Ａ）〜図１６（Ｈ）に示すように、磁石部材３６の４５°単位の回転角の変化に対し、磁界がＢ２１〜Ｂ２８と変化し、磁気検出器２８ｂからの磁気検出信号は図１７（Ｂ）に示すＰ２１〜Ｐ２８点のレベル０，＋Ｖ２，＋Ｖ１，＋Ｖ２，０，−Ｖ２，−Ｖ１，−Ｖ２の変化となり、図１４（Ａ）の磁気検出器２８ａに対し９０°位相がシフトした変化となる。

制御部６０は、図１８に示すように、磁石部材３６の１回転における４５°単位の磁気検出器２８ａ，２８ｂの磁気検出信号の組合せに基づき、回転０°〜３１５°に対応した８つの切替位置を判別し、チャンネルＣＨ１〜ＣＨ８の何れかを選択可能とする。

［スライド型の操作装置］
図１９は防水型感知器に設けるスライド型の操作装置の実施形態を取り出して示した説明図であり、図１９（Ａ）はスライド方向の断面を示し、図１６（Ｂ）は位置決め機構の断面を示し、図１９（Ｃ）は平面を示し、図１９（Ｄ）はスライド方向に直交する横方向の断面を示している。なお、図１９（Ａ）は図１９（Ｃ）のＡ−Ａ断面となり、図１９（Ｂ）は図１９（Ｃ）のＢ−Ｂ断面となり、図１９（Ｄ）は図１９（Ｃ）のＤ−Ｄ断面となる。

図１９に示すように、スライド型の操作装置３０Ｂは、防水筐体カバー２０に形成した矩形のスライド穴４４の中に、下端中央に横向き（スライド方向）に磁石部材３６を配置した矩形の操作部材４０をスライド自在に収納し、カバー部材４２のスライド穴４４の開口に対する嵌め込み固定より抜け止め配置している。

詳細に説明すると、操作部材４０は幅の狭い上部４０ａと幅の広い下部４０ｂの段付き矩形体であり、下端に棒状の磁石部材３６を磁極がスライド方向に位置するように横向きに配置している。

操作装置３０Ｂには、操作部材４０の位置決め機構を設けている。この位置決め機構は、操作部材４０の下端の２箇所に位置決め突起４０ｃを形成し、これに対応してスライド穴４４の底部のスライド方向に所定間隔で２列に、位置決め凹部４６ａ〜４６ｅを５カ所に分けて設け、位置決め突起４０ｃの嵌着により操作部材４０を位置決め凹部４６ａ〜４６ｅと嵌着する切替位置に位置決め停止可能としている。

この切替位置に対応して操作部材３２の上面には切替位置を示すマーカを設け、また、カバー部材４２には、所定間隔に、チャンネル切替位置を示すＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３．ＣＨ４，ＣＨ５を表示している。

磁気検出部２８はホール素子を使用し、また、Ｓ極またはＮ極の両方を検出する両極検出型を使用している。

磁気検知部２８は、操作部材４０をスライド穴４４の右端の初期位置に位置決めした状態で、操作部材４０に設けた磁石部材３６の中心に一致した防水筐体カバー２０内の回路基板２４の位置に配置しており、操作部材４０を左方向にスライドすると、磁石部材３６が磁気検出部２８から遠ざかり、磁気検出部２８のホール素子を通過する磁界の強さが低下し、磁界の強さに応じたレベルで、磁界の方向に応じた極性の磁気検出信号を出力する。

以下の説明では、操作部材４０の切替位置を、左側からＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５とし、それぞれチャンネルＣＨ１，ＣＨ２，ＣＨ３，ＣＨ４，ＣＨ５に対応している。

（磁気検知部による切替位置の検出）
図２０はスライド型の操作装置で磁石部材をスライド操作した場合の磁力線分布の変化を示した説明図である。なお、図２０（Ａ）は初期位置となる切替位置Ｌ１を示し、図２０（Ｂ）（Ｃ）は２番目及び３番目の切替位置Ｌ２，Ｌ３を示している。

図２０（Ａ）に示す初期位置となるチャンネルＣＨ１の切替位置Ｌ１では、磁気検出部２８に対し磁石部材３６の中心が位置しており、磁石部材３６のＮ極からＳ極に向かう磁力線が磁気検知部２８の磁気ベクトルＢ１で示すように、ホール素子に直交するように通過し、磁気検出信号は所定のピークレベルとなっている。

図２０（Ｂ）に示すチャンネルＣＨ２の切替位置Ｌ２では、磁気検出部２８に対し磁石部材３６が左側に遠ざかり、磁石部材３６のＮ極からＳ極に向かう磁力線が磁気検知部２８の磁気ベクトルＢ２で示すように、ホール素子を斜めに通過し、磁気検出部２８はベクトルＢ２の水平成分に応じたピークレベルから低下したレベルの磁気検出信号を出力する。

図２０（Ｃ）に示すチャンネルＣＨ３の切替位置Ｌ３では、磁気検出部２８に対し磁石部材３６が左側に更に遠ざかり、磁石部材３６のＮ極からＳ極に向かう磁力線が磁気検知部２８の磁気ベクトルＢ３で示すように、ホール素子を斜めに通過し、磁気検出部２８は更にレベルの低下した磁気検出信号を出力する。

更に、図示を省略した切替位置Ｌ４，Ｌ５になると、磁石部材３６は磁気検出部２８から更に遠ざかり、磁気検出信号は順次低下する。

図５の防水型感知器１０に設けた制御部６０は、図２０の磁気検知部２８から出力される磁気検知信号に対し、切替位置Ｌ１〜Ｌ５の各々の磁気検出信号のレベルを判別する閾値を予め設定し、切替位置の判別に基づきチャンネルＣＨ１〜ＣＨ５の何れかを選択する制御を行う。

［スライド型の操作装置］
図２１は防水型感知に設けるスライド型の操作装置の他の実施形態を取り出して示した説明図であり、図２１（Ａ）はスライド方向の断面を示し、図２１（Ｂ）は位置決め機構の断面を示し、図２１（Ｃ）は平面を示し、図２１（Ｄ）はスライド方向に直交する横方向の断面を示している。なお、図２１（Ａ）は図２１（Ｃ）のＡ−Ａ断面となり、図２１（Ｂ）は図２１（Ｃ）のＢ−Ｂ断面となり、図２１（Ｄ）は図２１（Ｃ）のＤ−Ｄ断面となる。

図２１に示すように、スライド型の操作装置３０Ｃは、防水筐体カバー２０に形成した矩形のスライド穴４４の中に、下端中央に横向き（スライド方向）に磁石部材３６を配置した矩形の操作部材４０をスライド自在に収納し、カバー部材４２のスライド穴４４の開口に対する嵌め込み固定より抜け止め配置している。なお、カバー部材４２に表示したＣＨ１〜ＣＨ５は切替位置Ｌ１〜Ｌ５に対応している。

図２１の実施形態にあっては、操作部材４０に設けた磁石部材３６の左側のＮ極に相対して防水筐体カバー２０内に磁気検出部２８を設けたことを特徴とする。それ以外の構造は図８の実施形態と同じであることから、同一符号を付して、その説明は省略する。

本実施形態では、操作部材４０に設けた磁石部材３６のＮ極に相対して磁気検出部２８を配置するため、スライド穴４４の深さと操作部材４０の高さが、図１６の実施形態に比べ、大きくなっている点で相違するだけである。

本実施形態にあっては、操作部材４０を図示の初期位置となる切替位置Ｌ１から左方向にスライドして切替位置Ｌ２〜Ｌ５に切替移動すると、磁石部材３６のＮ極と磁気検出部２８との間隔が増加して磁界の強さが低下し、これに応じて磁気検出信号のレベルも減少し、図５に示した制御部６０は、切替位置Ｌ１〜Ｌ５の各々の磁気検出信号のレベルを判別する閾値を予め設定し、切替位置の判別に基づきチャンネルＣＨ１〜ＣＨ５の何れかを選択する制御を行う。

この実施形態のメリットは、操作部材４０により磁石部材３６をスライドしても、常に磁石部材３６のＮ極が磁気検出部２８に相対して、磁気検出部２８のホール素子を通過する磁気ベクトルが常に電流方向に対して垂直方向となり、磁気ベクトルの傾きがほとんど発生しないことから、磁石部材３６との距離の増加に対し略直線的に低下する直線性の高い磁気検出信号が得られ、閾値の設定による切替位置の判別を正確にでき、その結果、切替位置の数を容易に増加可能とする。

［本発明の変形例］
上記の実施形態は操作装置を設ける防水型機器として、無線式の防水型感知器を例に取るものであったが、外部からの設定部材の操作で内部の電気回路を非接触に各種の設定を行う適宜の防水型機器につき、そのまま適用することができる。

また、上記の実施形態に示したロータリー型及びスライド型の操作装置は、密閉構造をもつ筐体に収納した電気回路に対し外部操作により操作を指示するための汎用スイッチ装置として構成しても良い。

また、本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：防水型感知器
１２：カバー
１５：ＬＥＤ
１６：温度検出部
１８：防水筐体本体
２０：防水筐体カバー
２４，２６：回路基板
２８：磁気検出部
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ：操作装置
３１：収納穴
３２，４０：操作部材
３２ｃ，４０ｃ：位置決め突起
３５ａ〜３５ｅ，４６ａ〜４６ｅ：位置決め凹部
３４，４２：カバー部材
３６：磁石部材
５０：強磁性体
５１：反磁性体
６０：制御部
６２：通信部
６６：センサ部
６８：表示部
７０：電池電源

Claims (10)

1. 筐体の内部に電気回路を配置した機器に設ける操作装置に於いて、
   前記筐体の外側に配置され、磁石部材を複数の切替位置に移動する操作部材と、
   前記筐体の内部に配置され、前記操作部材により移動する前記磁石部材の磁気の強さに応じた磁気検出信号を出力する磁気検出部と、
   前記磁気検出部から出力する前記磁気検出信号に基づいて前記操作部材の切替位置を示す切替信号を前記電気回路に出力して制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とする操作装置。
   
2. 請求項１記載の操作装置に於いて、前記制御部は、前記切替信号に基づいて前記電気回路を制御した場合に、前記操作部材による切替内容を表示部に表示させることを特徴とする操作装置。
   
3. 請求項１記載の操作装置に於いて、
   前記磁気検出部は、前記磁石部材の磁気の方向に応じた極性と磁気の強さに応じたレベルの磁気検出信号を出力し、
   前記制御部は、前記磁気検出信号の極性とレベルに基づいて前記操作部材の切替位置を示す切替信号を出力することを特徴とする操作装置。
   
4. 請求項１に記載の操作装置に於いて、前記操作部材は前記複数の切替位置に移動した場合に切替位置を保持する位置決め機構を備えたことを特徴とする操作装置。
   
5. 請求項１記載の操作装置に於いて、前記操作部材は前記磁石部材を回転して複数の切替え位置に移動することを特徴とする操作装置。
   
6. 請求項５記載の操作装置に於いて、
   前記磁石部材は棒状であり、前記操作部材は、前記磁石部材の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置し、
   前記磁気検出部は、前記磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、
   前記制御部は、前記磁石部材の一方の磁極面が前記磁気検出部に相対した初期位置から前記磁石部材の他方の磁極面が前記磁気検出部に相対するまでの１８０°の回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号 を前記電気回路に出力して制御することを特徴とする操作装置。
   
7. 請求項５記載の操作装置に於いて、
   前記磁石部材は棒状であり、前記操作部材は、前記磁石部際の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置すると共に、前記回転軸による前記磁石部材の回転面上の前記両端の磁極面を通る磁力線に直交する所定位置に前記磁石部材と一体に回転する磁性体を配置し、
   前記磁気検出部は、前記磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、
   前記制御部は、前記磁石部材の一方の磁極面が前記磁気検出部に相対した初期位置から他方の磁極面が前記磁気検出部に相対するまでの１８０°の前記磁性体による影響を受けない第１回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号及び残り１８０°の前記磁性体の影響を受ける第２回転範囲に設定した前記第１設定範囲の切替信号とレベルの異なる所定角度の複数の切替位置を示す切替信号の各々を、前記電気回路に出力して制御することを特徴とする操作装置。
   
8. 請求項５記載の操作装置に於いて、
   前記磁石部材は棒状であり、前記操作部材は、前記磁石部際の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置すると共に、前記回転軸による前記磁石部材の回転面上の前記両端の磁極面を通る磁力線に直交する所定位置に前記磁石部材と一体に回転する強磁性体と反磁性体を回転軸心を挟んで相対配置し、
   前記磁気検出部は、前記磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の所定位置に配置し、
   前記制御部は、前記磁石部材の一方の磁極面が前記磁気検出部に相対した初期位置から他方の磁極面が前記磁気検出部に相対するまでの１８０°の前記反磁性体による影響を受ける第１回転範囲に設定した所定角度ごとの複数の切替位置を示す切替信号及び残り１８０°の前記強磁性体の影響を受ける第２回転範囲に設定した前記第１設定範囲の切替信号とレベルの異なる所定角度の複数の切替位置を示す切替信号の各々を、前記電気回路に出力して制御することを特徴とする操作装置。
   
9. 請求項５記載の操作装置に於いて、
   前記磁石部材は棒状であり、前期操作部材は、前記磁石部材の両端の磁極面を通る磁力線に直交する回転軸により回転自在に配置し、
   前記磁気検出部は、前記磁石部材の回転面上の磁極面回転位置の外側の異なる２箇所の所定位置に配置し、
   前記制御部は、前記磁石部材の１回転における所定角度毎の前記２箇所に配置した前記磁気検出器の異なる検出信号の組合せによる複数の切替位置を示す切替信号を前記電気回路に出力して制御することを特徴とする操作装置。
   
10. 請求項１記載の操作装置に於いて、前記操作部材は前記磁石部材をスライドして複数の切替位置に移動することを特徴とする操作装置。

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