JP2016151202A - 蓄圧式燃料噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクタにおける噴射直後の燃料圧力の落ち込みを抑え得る蓄圧式燃料噴射装置を組み付け性の悪化や燃料漏れのリスクを招くことなく実現する。【解決手段】インジェクタ１同士を連結コネクタ２を介し燃料噴射管により連結して燃料供給系統を相互に連通した状態とし、その並び方向両端の二つの連結コネクタ２とコモンレールとの間を燃料噴射管により連結して高圧燃料を二系統で供給し得るようにした蓄圧式燃料噴射装置に関し、前記インジェクタ１と前記連結コネクタ２とを接続するための相互の接続端部７，８に異なるピッチの雄ネジ部９，１０を夫々形成し、該各雄ネジ部９，１０の夫々に螺着し得るようピッチの異なる二種類の雌ネジ部１１，１２を軸心方向両側の内周面に夫々形成した接続ナット１３により前記インジェクタ１の接続端部７と前記連結コネクタ２の接続端部８とを締結する。【選択図】図１

Description

本発明は、蓄圧式燃料噴射装置に関するものである。

従来、エンジンの燃料噴射に関し、噴射圧力の高圧化を図り且つ燃料の噴射タイミング及び噴射量等の噴射条件をエンジンの運転状態に応じて最適に制御する方式として蓄圧式燃料噴射装置が知られており、この種の蓄圧式燃料噴射装置にあっては、高圧供給ポンプによりコモンレールに高圧燃料を蓄圧し、コモンレールで蓄圧された高圧の燃料をエンジンの各気筒毎に装備された各インジェクタに向け個別に供給し得るようにしているが、噴射時にインジェクタのニードル弁が開いた直後に燃料圧力が大きく落ち込むため、燃料噴射期間中の平均噴射圧力が低下して噴霧が細かく飛ばなくなり、これにより各気筒内での燃料と空気の混合が悪化して黒煙が発生し易くなると共に、燃費の悪化を招くことにもなり、更には、噴射直後の燃料圧力の落ち込みによる圧力脈動で噴射系材料の疲労寿命が低下するといった課題があった。

そこで、インジェクタにおける噴射直後の燃料圧力の落ち込みを抑えて燃料噴射期間中の平均噴射圧力を高める手段として、図３に示す如く、インジェクタ１同士を三方向に連結口を持つ連結コネクタ２を介して燃料噴射管３（第一の燃料噴射管：両端部に袋ナットを回動自在に装備した配管）により連結して燃料供給系統を相互に連通した状態とし、その並び方向両端の二つの連結コネクタ２とコモンレール４との間を燃料噴射管５（第二の燃料噴射管：両端部に袋ナットを回動自在に装備した配管）により連結して高圧燃料を二系統で供給し得るようにした蓄圧式燃料噴射装置（例えば下記の特許文献１等を参照）が提案されており、このようにすれば、各インジェクタ１における噴射直後の燃料圧力の落ち込みが抑えられて燃料噴射期間中の平均噴射圧力を高めることが可能となる。尚、図３中の６はコモンレール４に燃料を供給するサプライポンプを示す。

特開２０１３−７９５９４号公報

斯かる蓄圧式燃料噴射装置においては、インジェクタ１に対し連結コネクタ２を極力近づけて接続した方が各インジェクタ１における噴射直後の燃料圧力の落ち込みを抑える効果が高いことが判っているが、インジェクタ１に直接螺着し得るようなネジ部を連結コネクタ２側に形成しても、該連結コネクタ２のインジェクタ１に対する位相（インジェクタ１の締め込み回転方向の向き）を狙い通りに決めることが難しく、連結コネクタ２の向きが燃料噴射管３の向きと合わない場合に燃料漏れのリスクが増大する虞れが生じる。

また、各連結コネクタ２の相互の間を連結している燃料噴射管３を用いてインジェクタ１に連結コネクタ２を接続することも考えられるが、燃料噴射管３を用いた場合には、インジェクタ１と連結コネクタ２との接続間隔が大きくなって、各インジェクタ１における噴射直後の燃料圧力の落ち込みを抑える効果が少なくなってしまう。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、インジェクタにおける噴射直後の燃料圧力の落ち込みを抑え得る蓄圧式燃料噴射装置を組み付け性の悪化や燃料漏れのリスクを招くことなく実現することを目的とする。

本発明は、インジェクタ同士を連結コネクタを介し第一の燃料噴射管により連結して燃料供給系統を相互に連通した状態とし、その並び方向両端の二つの連結コネクタとコモンレールとの間を第二の燃料噴射管により連結して高圧燃料を二系統で供給し得るようにした蓄圧式燃料噴射装置において、前記インジェクタと前記連結コネクタとを接続するための相互の接続端部に異なるピッチの雄ネジ部を夫々形成し、該各雄ネジ部の夫々に螺着し得るようピッチの異なる二種類の雌ネジ部を軸心方向両側の内周面に夫々形成した接続ナットにより前記インジェクタの接続端部と前記連結コネクタの接続端部とを締結したことを特徴とするものである。

ここで、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とにおける雄ネジ部は互いに順方向となるように形成されていても良いし、互いに逆方向となるように形成されていても良く、何れの場合も接続ナットの各雌ネジ部に螺着させた状態で前記接続ナットを回転させると、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが前記接続ナット内で引き寄せられて最終的に突き合わされた状態で圧接し、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが締結される。

即ち、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とにおける雄ネジ部が互いに順方向となるように形成されている場合には、接続ナットを回転することでインジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが同じ方向に移動するが、前記各雄ネジ部のピッチの違いにより移動量が異なるので、予めピッチの細かい方の雄ネジ部に接続ナットの片側を深く締め込んでおいた上でピッチの粗い方の雄ネジ部に前記接続ナットの残りの片側を締め込んでいけば、ピッチの細かい方の雄ネジ部を持つ接続端部が遠ざかる移動量に対し、ピッチの粗い方の雄ネジ部を持つ接続端部が近づく移動量の方が勝り、その移動量の差分だけ徐々に両者が引き寄せられて最終的に突き合わされることになる。

一方、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とにおける雄ネジ部が互いに逆方向となるように形成されている場合には、接続ナットを回転することで前記各雄ネジ部の夫々が逆向きに移動することになるため、何れの雄ネジ部に対しても締め込みが成されるように前記接続ナットを回転していけば、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが引き寄せられて最終的に突き合わされることになる。

尚、エンジンを製作するにあたり、インジェクタについては、別の部品メーカーから規格品を調達して用いることになるため、その接続端部の雄ネジ部を調達後に改造するということは考え難いが、このインジェクタ側の雄ネジ部よりも連結コネクタ側の雄ネジ部の方がピッチが粗くなるようにしておけば、インジェクタ側の雄ネジ部と同じピッチで連結コネクタ側の雄ネジ部を逆方向に形成するよりも少ない回転数で接続ナットを締め込むことが可能となり、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部との締結を簡単に且つ短時間で行うことが可能となる。

そして、このように接続ナットによりインジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部との締結を図るようにすれば、インジェクタに対し連結コネクタを極力近づけて接続することが可能となり、各インジェクタにおける噴射直後の燃料圧力の落ち込みを抑える効果を高めることが可能となる。

しかも、連結コネクタのインジェクタに対する位相を固定したまま接続ナットの回転操作を行うだけでインジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが締結されると共に、連結コネクタのインジェクタに対する位相が合わない時に接続ナットを一旦緩めて前記連結コネクタの向きを調整した後に締め直すことで簡単に位相を合わせることが可能となる。

更に、本発明においては、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが異なる径で形成されていると共に、これに対応して接続ナットの両端部も異なる径で形成されていることが好ましく、このようにすれば、締結作業時に接続ナットの向きを間違えてピッチの合わない雌ネジ部に雄ネジ部を締め込んでしまうような誤組を確実に防止することが可能となる。

また、本発明においては、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部の少なくとも何れかの雄ネジ部に、接続ナットの緩みを防止するロックナットが備えられていることが好ましく、このようにすれば、ピッチを粗くすること等により接続ナットが緩み易くなっても、該接続ナットの緩みを前記ロックナットで防止することが可能となる。

上記した本発明の蓄圧式燃料噴射装置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（Ｉ）本発明の請求項１、２、３に記載の発明によれば、インジェクタに対し連結コネクタを極力近づけて接続することができ、しかも、連結コネクタのインジェクタに対する位相を固定してインジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とを締結することができると共に、連結コネクタのインジェクタに対する位相が合わない時に簡単に位相を合わせ直すこともできるので、各連結コネクタの組み付け性の悪化を未然に回避することができ、燃料漏れのリスクについても著しく低減することができる。

（ＩＩ）本発明の請求項４に記載の発明によれば、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが異なる径で形成されていると共に、これに対応して接続ナットの両端部も異なる径で形成されているので、締結作業時に接続ナットの向きを間違えてピッチの合わない雌ネジ部に雄ネジ部を締め込んでしまうような誤組を確実に防止することができる。

（ＩＩＩ）本発明の請求項５に記載の発明によれば、インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部の少なくとも何れかに、接続ナットの緩みを防止するロックナットが備えられているので、ピッチを粗くすること等により接続ナットが緩み易くなっても、該接続ナットの緩みを前記ロックナットで防止することができる。

本発明を実施する形態の一例を示す部分断面図である。 本発明の別の形態例を示す部分断面図である。 従来の蓄圧式燃料噴射装置の一例を示す概略図である。

以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は本発明を実施する形態の一例を示すもので、先に説明した図３の従来例の場合と同様に、インジェクタ１同士を連結コネクタ２を介し燃料噴射管３（第一の燃料噴射管：図３参照）により連結して燃料供給系統を相互に連通した状態とし、その並び方向両端の二つの連結コネクタ２とコモンレール４（図３参照）との間を燃料噴射管５（第二の燃料噴射管：図３参照）により連結して高圧燃料を二系統で供給し得るようにした蓄圧式燃料噴射装置に関し、前記インジェクタ１と前記連結コネクタ２とを接続するための相互の接続端部７，８に異なるピッチの雄ネジ部９，１０を夫々形成し、該各雄ネジ部９，１０の夫々に螺着し得るようピッチの異なる二種類の雌ネジ部１１，１２を軸心方向両側の内周面に夫々形成した接続ナット１３により前記インジェクタ１の接続端部７と前記連結コネクタ２の接続端部８とを締結したものとなっている。

ここで、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とにおける雄ネジ部９，１０は互いに順方向となるように形成されており、特に本形態例においては、インジェクタ１側の雄ネジ部９よりも連結コネクタ２側の雄ネジ部１０の方がピッチが粗くなるようにしてあると共に、インジェクタ１の接続端部７よりも連結コネクタ２の接続端部８の方が大きな径で形成されている。

即ち、エンジンを製作するにあたり、インジェクタ１については、別の部品メーカーから規格品を調達して用いることになるため、その接続端部７の雄ネジ部９を調達後に改造するということは考え難く、ここに図示している例では、インジェクタ１側の雄ネジ部９よりも連結コネクタ２側の雄ネジ部１０のピッチを粗くし且つインジェクタ１の接続端部７よりも連結コネクタ２の接続端部８の径を大きく設定するようにしている。

また、前記接続ナット１３は、その軸心方向両側の雌ネジ部１１，１２に挟まれた中間部分の内周面を前記連結コネクタ２側の雄ネジ部１０より外側まで張り出して何れの雄ネジ部９，１０とも干渉しないようにしてあり、連結コネクタ２の接続端部８の方がインジェクタ１の接続端部７より大きな径で形成されていても、両雄ネジ部９，１０の広範囲に亘って螺着できるようになっている。

更に、インジェクタ１側の雄ネジ部９よりもピッチを粗くした連結コネクタ２側の雄ネジ部１０では、ピッチを粗くすることで接続ナット１３が緩み易くなる虞れに配慮し、該接続ナット１３の緩みを防止するロックナット１４が螺着されており、前記連結コネクタ２側の雄ネジ部１０に螺着した接続ナット１３の端部と圧接するように前記ロックナット１４を締め込んでおくことにより前記接続ナット１３の緩みが防止されるようにしてある。

尚、前記インジェクタ１の接続端部７の先端部に擂り鉢状の受け座１５が形成されていると共に、前記連結コネクタ２の接続端部８の先端部には先細りのテーパ部１６が形成されており、互いに突き合わされて圧接した際に、楔作用により緊密な接続が図られて燃料漏れが防止されるようになっている。

而して、このような構成とした場合、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とにおける雄ネジ部９，１０が互いに順方向となるように形成されているので、接続ナット１３を回転することでインジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とが同じ方向に移動することになるが、前記各雄ネジ部９，１０のピッチの違いにより移動量が異なるので、予めピッチの細かいインジェクタ１側の雄ネジ部９に接続ナット１３の片側を深く締め込んでおいた上でピッチの粗い連結コネクタ２側の雄ネジ部１０に前記接続ナット１３の残りの片側を締め込んでいけば、ピッチの細かい雄ネジ部９を持つインジェクタ１の接続端部７が遠ざかる移動量に対し、ピッチの粗い雄ネジ部１０を持つ連結コネクタ２の接続端部８が近づく移動量の方が勝り、その移動量の差分だけ徐々に両者が引き寄せられて最終的に突き合わされた状態で圧接し、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とが締結される。

そして、このように接続ナット１３によりインジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８との締結を図るようにすれば、インジェクタ１に対し連結コネクタ２を極力近づけて接続することが可能となり、各インジェクタ１における噴射直後の燃料圧力の落ち込みを抑える効果を高めることが可能となる。

しかも、連結コネクタ２のインジェクタ１に対する位相を固定したまま接続ナット１３の回転操作を行うだけでインジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とが締結されると共に、連結コネクタ２のインジェクタ１に対する位相が合わない時に接続ナット１３を一旦緩めて前記連結コネクタ２の向きを調整した後に締め直すことで簡単に位相を合わせることが可能となる。

従って、上記形態例によれば、インジェクタ１に対し連結コネクタ２を極力近づけて接続することができ、しかも、連結コネクタ２のインジェクタ１に対する位相を固定してインジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とを締結することができると共に、連結コネクタ２のインジェクタ１に対する位相が合わない時に簡単に位相を合わせ直すこともできるので、各連結コネクタ２の組み付け性の悪化を未然に回避することができ、燃料漏れのリスクについても著しく低減することができる。

更に、特に本形態例の場合には、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とが異なる径で形成されていると共に、これに対応して接続ナット１３の両端部も異なる径で形成されているので、締結作業時に接続ナット１３の向きを間違えてピッチの合わない雌ネジ部１２，１１に雄ネジ部９，１０を締め込んでしまうような誤組を確実に防止することができる。

また、連結コネクタ２の接続端部８における雄ネジ部１０にロックナット１４が備えられているので、インジェクタ１側の雄ネジ部９よりも連結コネクタ２側の雄ネジ部１０のピッチを粗くすることで接続ナット１３が緩み易くなっても、該接続ナット１３の緩みを前記ロックナット１４により防止することができる。

図２は本発明の別の形態例を示すもので、先の図１の形態例の場合と同様に、インジェクタ１側の雄ネジ部９よりも連結コネクタ２側の雄ネジ部１０の方がピッチが粗くなるようにしてあるが、各雄ネジ部９，１０は互いに逆方向となるように形成されており、これら各雄ネジ部９，１０の夫々に螺着し得るようピッチの異なる二種類の雌ネジ部１１，１２を軸心方向両側の内周面に夫々形成した接続ナット１３により前記インジェクタ１の接続端部７と前記連結コネクタ２の接続端部８とが締結されるようになっている。

尚、ここに図示している例では、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とが同じ径で形成されていると共に、これに対応して接続ナット１３の両端部も同じ径で形成されており、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８の両方の雄ネジ部９，１０にロックナット１４，１７が備えられている場合を例示している。

このようにした場合、接続ナット１３を回転することで前記各雄ネジ部９，１０の夫々が逆向きに移動することになるため、何れの雄ネジ部９，１０に対しても締め込みが成されるように前記接続ナット１３を回転していけば、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とが引き寄せられて最終的に突き合わされることになる。

従って、本形態例においても、インジェクタ１に対し連結コネクタ２を極力近づけて接続することができ、しかも、連結コネクタ２のインジェクタ１に対する位相を固定してインジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８とを締結することができると共に、連結コネクタ２のインジェクタ１に対する位相が合わない時に簡単に位相を合わせ直すこともできるので、各連結コネクタ２の組み付け性の悪化を未然に回避することができ、燃料漏れのリスクについても著しく低減することができる。

ここで、図１の形態例に関する説明の中でも述べている通り、別の部品メーカーから規格品として調達されるインジェクタ１における接続端部７の雄ネジ部９を調達後に改造するということは考え難いため、本形態例のように、インジェクタ１側の雄ネジ部９よりも連結コネクタ２側の雄ネジ部１０の方がピッチが粗くなるようにしておけば、インジェクタ１側の雄ネジ部９と同じピッチで連結コネクタ２側の雄ネジ部１０を逆方向に形成するよりも少ない回転数で接続ナット１３を締め込むことができ、インジェクタ１の接続端部７と連結コネクタ２の接続端部８との締結を簡単に且つ短時間で行うことができるというメリットが得られる。

尚、本発明の蓄圧式燃料噴射装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、図示例においては、全ての連結コネクタを連結した場合を例示しているが、該各連結コネクタを複数のグループに組分けし、各グループ毎に並び方向両端の連結コネクタをコモンレールと第二の燃料噴射管を介して連結するようにしても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ インジェクタ
２ 連結コネクタ
３ 燃料噴射管（第一の燃料噴射管）
４ コモンレール
５ 燃料噴射管（第二の燃料噴射管）
７ 接続端部
８ 接続端部
９ 雄ネジ部
１０ 雄ネジ部
１１ 雌ネジ部
１２ 雌ネジ部
１３ 接続ナット
１４ ロックナット
１７ ロックナット

Claims (5)

1. インジェクタ同士を連結コネクタを介し第一の燃料噴射管により連結して燃料供給系統を相互に連通した状態とし、その並び方向両端の二つの連結コネクタとコモンレールとの間を第二の燃料噴射管により連結して高圧燃料を二系統で供給し得るようにした蓄圧式燃料噴射装置において、前記インジェクタと前記連結コネクタとを接続するための相互の接続端部に異なるピッチの雄ネジ部を夫々形成し、該各雄ネジ部の夫々に螺着し得るようピッチの異なる二種類の雌ネジ部を軸心方向両側の内周面に夫々形成した接続ナットにより前記インジェクタの接続端部と前記連結コネクタの接続端部とを締結したことを特徴とする蓄圧式燃料噴射装置。
2. インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とにおける雄ネジ部が互いに順方向となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄圧式燃料噴射装置。
3. インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とにおける雄ネジ部が互いに逆方向となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄圧式燃料噴射装置。
4. インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部とが異なる径で形成されていると共に、これに対応して接続ナットの両端部も異なる径で形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の蓄圧式燃料噴射装置。
5. インジェクタの接続端部と連結コネクタの接続端部の少なくとも何れかの雄ネジ部に、接続ナットの緩みを防止するロックナットが備えられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の蓄圧式燃料噴射装置。

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