JP2016155151A - プレス式管継手用ステンレス鋼管 - Google Patents

Abstract

【課題】現場での作業が必須である作業を工場において行うことにより、現場作業における人為的ミスの可能性をより少なくすることができるプレス式管継手用ステンレス鋼管を提供する。
【解決手段】加工工場において、所要の長さに切断された後、バリ取りや面取り等の仕上げ加工が切断端面に施される。このステンレス鋼管の外表面には、適用する管継手に応じて選定される差し込み代に相応する間隔だけステンレス鋼管の切断端面から離間した位置にラインマークが描画されると共に、加圧変色シールがラインマークよりも管軸方向内方位置に円周方向へ連続的または所定の間隔を有して配設される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ステンレス鋼管、特に、プレス式管継手によって接続するためのステンレス鋼管に関するものである。

近年、ステンレス製の鋼管を塑性加工することにより管継手本体を作製し、この管継手本体の鋼管接続端部にＯリングを配したプレス式管継手を用いてステンレス鋼管を接続する方法が広く行われている。その接続作業は、基本的に、次のような手順で遂行される。
(１) パイプ切断作業：ロータリーカッターや電動パイプカッターを用いて、ステンレス 鋼管を管軸に対して直角に切断する。
(２) バリ取り作業：やすりやリーマーを用いてステンレス鋼管の切断端のバリやカエリ を除去すると共に、切断端の面取りを行う。
(３) マーキング作業：専用治具にステンレス鋼管を挿入し、ステンレス鋼管の表面に差 し込み代を表示するラインマークをマーキングする。
(４) 挿入作業：ステンレス鋼管をラインマークまでプレス式管継手に挿入する。
(５) セッティング作業：プレス式管継手のＯリングを保持するカール部を専用締付工具 の上下のダイスの凹部に位置させて専用締付工具をプレス式管継手にセットする。
(６) プレス作業：専用締付工具を作動して上下のダイスを相互に近接させ、プレス式管 管継手とその内側のステンレス鋼管が所定の変形を行うまでプレスする。
(７) 確認作業：専用締付工具を取り外し、専用ゲージを用いて、所定の締め付けが行わ れたかを確認する。

この接続作業におけるすべての作業は、現場において行われているのが現状である。そのため、ステンレス鋼管の切断端が斜め切りや段差切りになり、管継手への差し込み代が不均一となってモレの原因となり易く、また、切断作業時に過度な力が加わってステンレス鋼管を扁平に変形することによりモレを生じてしまう虞を増大するものであった。さらに、現場でのバリ取りや面取り作業は、ともすれば粗雑になり易く、バリ取りや面取りが不十分であると、管継手に挿入する際にＯリングを傷つけてモレの原因になり易く、また、マーキング作業が不正確に行われてしまうと、管継手への差し込み代が不足して管継手から不用意に抜け落ちてしまう等の問題点を有するものであった。

加えて、最終的に作業結果を左右するプレス作業において、ステンレス鋼管が所定の差し込み代まで管継手に挿入された状態で作業が行われているかを、プレス作業中に確認する手段がないため、作業中に位置ズレが生じたとしても認識することができず、位置ズレのままでプレス作業を行ってしまっていた。

株式会社ベンカン発行の電子カタログ「一般配管用ステンレス鋼鋼管対応管継手−プレス式管継手」（http://www.benkan.com/prosumer/mj/catalogue/catalogue/pdf/Molco_Catalogue.pdf）

本発明は、現場での作業が必須である作業、すなわち、挿入作業、セッティング作業、プレス作業および確認作業を除く作業、すなわち、パイプ切断作業、バリ取り作業およびマーキング作業を、工場において行うことにより、現場作業における人為的ミスの可能性をより少なくすることができるプレス式管継手用ステンレス鋼管を提供しようとするものである。

本発明によるプレス式管継手用ステンレス鋼管は、加工工場において、所要の長さに切断された後、バリ取りや面取り等の仕上げ加工が切断端面に施される。このステンレス鋼管の外表面には、適用する管継手に応じて選定される差し込み代に相応する間隔だけステンレス鋼管の切断端面から離間した位置にラインマークが描画されると共に、加圧変色シールがラインマークよりも管軸方向内方位置に円周方向へ連続的または所定の間隔を有して配設される。

ラインマークは、工事現場等で汎用的に存在する水やシンナー等によって消されることのない強着インクを用いて描画され、また、加圧変色シールは、プレス作業時に使用される上下のダイスの凹部の一方の側に位置する加圧部の幅と実質的に同じ管軸方向の長さを有するのが好ましい。

上述の如く形成される本発明のプレス式管継手用ステンレス鋼管は、現場において、従来と同様に、ステンレス鋼管をラインマークまでプレス式管継手に挿入し（挿入作業）、プレス式管継手のＯリングを保持するカール部を専用締付工具の上下のダイスの凹部に位置させて専用締付工具をプレス式管継手にセットし（セッティング作業）、専用締付工具を作動して上下のダイスを相互に近接させ、プレス式管継手とその内側のステンレス鋼管が所定の変形を行うまでプレスし（プレス作業）、そして、専用締付工具を取り外し、専用ゲージを用いて、所定の締め付けが行われたかを確認する（確認作業）。このとき、パイプ切断、バリ取りおよびマーキングという予備的な加工はすべて工場において予め施されているため、現場で不正確および／または不完全な加工が行われる虞を排除できる。そのため、現場において単に作業時間を短縮できるだけでなく、挿入作業、セッティング作業、プレス作業という現場で必須の作業を正確に行うことができる。

また、ラインマークが強着インクで描画されていることにより、製造から作業まで、ラインマークがなくなってしまうのを回避することができるため、ステンレス鋼管を管継手に所定の差し込み代まで確実に挿入させることができる。また、加圧変色シールがダイスの加圧部の加圧範囲に位置するように設けられることにより、プレス作業時に、ステンレス鋼管が管継手から抜け出たとしても、加圧変色シールがダイスからはみ出ることにより、ステンレス鋼管と管継手の間の相対的な位置ズレを作業者に認識させることができ、不完全なプレス作業が行われてしまうのを防止できる。

図１は、本発明の実施例によるステンレス鋼管とプレス式管継手を示す片側断面図である。 図２は、図１に示すステンレス鋼管と管継手の挿入位置関係を示す片側断面図である。 図３は、ステンレス鋼管を管継手に挿入した状態を示す片側断面図である。 図４は、ステンレス鋼管を挿入された管継手を加圧変形した状態を示す片側断面図である。 図５は、完成したステンレス鋼管と管継手の接続状態を示す片側断面図である。 図６は、不完全な形で接続されたステンレス鋼管と管継手を示す片側断面図である。

本発明の実施例による配管のためのステンレス鋼管１は、図１に示すように、慣用のプレス式管継手２に専用締付工具（ダイス３のみが示されている。）によって接続される。図示の場合、管継手２は、圧着時の状態と非圧着時の状態を比較できるように、ソケット型管継手の形体で示されているが、片ソケット型、エルボ型、ティー型、ユニオン型等、各種のプレス式管継手に適用できることは容易に理解されよう。

ステンレス鋼管１は、加工工場において、所要の長さに切断された後、この切断端面１０にバリ取りや面取り等の仕上げ加工が施される。この切断から仕上げまでの加工は、それぞれの作業に対応した加工装置（例えば、パイプカッター、リーマー等）を用いて順次に行うこともできるが、例えば、米国オハイオ州のリッジツール社が製造・販売するRIDGID Model 122 高速管端処理機のような加工機械によって一括して加工されるのが好ましい。

切断端面の仕上げ加工を施されたステンレス鋼管１の外表面には、使用する管継手２に応じて定められたステンレス鋼管１の差し込み代Ｌだけ切断端面１０から管軸方向内方に離間した位置に、ペイント装置（図示なし）によってラインマーク１１が円周方向に描画される。ラインマーク１１の管軸方向内方には、圧力が加えられることにより変色する加圧変色シール１２が設けられる。加圧変色シール１２は、後述するプレス作業時に、専用締付工具のダイス３がステンレス鋼管１に当接する加圧部３１の領域内に位置するように配設される。この加圧変色シール１２の管軸方向内方端の位置は、加圧部３１の管軸方向内方端の位置と実質的に同じ位置となるように設けられるのが好ましい。また、加圧変色シール１２は、ステンレス鋼管１の円周方向に対して連続的または相互に所定の間隔で離間して設けられる（図示の場合、相互離間の場合を示す。）。ラインマークは、工事現場等で汎用的に存在する水やシンナー等によって消されることのないように、強着インクを用いて描画されるのが望ましい。

上述の如く形成される本発明のステンレス鋼管１は、ラインマーク１１および加圧変色シール１２を設けられた切断端面１０側を、ラインマーク１１が管継手２の端部に合致するまで管継手２内に挿入することにより、所要の差し込み代Ｌを獲得する（図２および３参照）。次いで、管継手２のＯリング２０を保持しているカール部２１を、専用締付工具の上下のダイス３、３の凹部３０、３０に嵌め合わせた状態で、専用締付工具を作動してダイス３、３を相互に近接させ、ダイス３、３間に位置する管継手２とその内側のステンレス鋼管１の部分が所定の変形を行うまでプレスする（図４参照）。このとき、専用締付工具は、ダイス３の凹部３０よりも管継手２側の部分が管継手２の外表面をプレスすることにより管継手２およびその内側のステンレス鋼管１を局部的に変形させ、次いで、ダイス３の凹部３０よりもステンレス鋼管１側の部分がステンレス鋼管１の外表面を押圧することによる圧縮抵抗の急増に応じてプレス加工を停止する。そのため、加圧部３１の領域内に位置するステンレス鋼管１の加圧変色シール１２は、最終的なダイス３のステンレス鋼管１外表面への押圧によって変色する（図５参照）。

このプレス作業中、ラインマーク１１はダイス３によって隠されてしまう。そのため、作業中にステンレス鋼管１が管継手２から抜け出して所要の差し込み代Ｌを確保できない状態になったとしても、作業者はそれを認識することなく作業を進めてしまう可能性がある。しかしながら、本発明の場合、加圧変色シール１２の管軸方向内方端の位置が加圧部３１の管軸方向内方端の位置と実質的に同じ位置であるため、ダイス３からの加圧変色シール１２の露呈の有無、露呈の程度を確認することにより、所要の差し込み代Ｌを確保したプレス作業であるか否かを、プレス作業後はもちろんのこと（図６参照；加圧変色シール１２は変色しない部分が残る。）、プレス作業中にも判断することができる（図５および６比較参照されたい。）。プレス作業が終了したのちは、専用締付工具を取り外し、従来と同様、専用ゲージを用いて所定の締め付けが行われたかを確認するのが望ましい。

１ ステンレス鋼管
１０ 切断端面
１１ ラインマーク
１２ 加圧変色シール
２ 管継手
２０ Ｏリング
２１ カール部
３ ダイス
３０ 凹部
３１ 加圧部
Ｌ 差し込み代

Claims (3)

1. 加工工場においてステンレス鋼管を所要の長さに切断した後、該切断端面にバリ取りや面取り等の仕上げ加工を施し、外表面の適用する管継手に応じて選定される差し込み代に相応する間隔だけ切断端面から離間した位置にラインマークを描画すると共に、加圧変色シールをラインマークよりも管軸方向内方位置に円周方向へ連続的または所定の間隔を有して配設される、プレス式管継手用ステンレス鋼管。
2. 前記加圧変色シールは、プレス作業に使用されるダイスの凹部の両側に位置する各加圧部の幅と実質的に同じ管軸方向の長さを有する、請求項１に記載のプレス式管継手用ステンレス鋼管。
3. 前記ラインマークは工事現場等で汎用的に存在する水やシンナー等によって消されることがないように強着インクを用いて描画される、請求項１または２に記載のプレス式管継手用ステンレス鋼管。
   

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