JPH0671118U - 融着継手の接合用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】好適な固定力で融着継手および樹脂管を固定す
ることのできる接合用治具と、充分な芯出し効果が得ら
れるとともに樹脂管の挿入不足を防止することのできる
接合用治具とを提供することを目的としている。 【構成】融着部７０を具備する融着継手７と樹脂管８と
を接合する際に用いられる治具１であって、融着部７０
の外周面に合致するように形成された融着受部２と、こ
の融着受部２と連結され、融着部７０に樹脂管８の端部
を挿入した状態で、この樹脂管８の外周面に合致するよ
うに形成された樹脂管受部３と、融着受部２および樹脂
管受部３に設けられ、融着部７０および樹脂管８を固定
状態に締結する締結部材５と、この締結部材５による融
着受部３およびまたは樹脂管受部２の固定状態を管理す
る感圧手段６とを具備したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、融着継手と樹脂管とを接合する際に用いる接合用治具に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、融着継手の融着部に樹脂管を挿入して融着接合する際、融着継手と樹 脂管との接合状態を治具で固定した状態にして融着作業が行われている。

【０００３】 従来より、図６および図７に示すように、この融着前の融着継手ａと、この融 着継手ａの融着部ｂに挿入した樹脂管ｃとの接合状態を固定するものとしては、 略Ｕ字形の二つ割可能なクランプ本体ｄに、樹脂管ｃを配置可能な受部ｅを形成 するとともに、螺子ｆによってクランプ本体ｄを締結することで、受部ｅに配置 した樹脂管ｃを固定するようになされたクランプ装置ｇが知られている（例えば 、実開平４−６７０２８号公報参照）。

【０００４】 また、このような治具を用いずに融着作業を行うものとして、図８に示すよう に、融着継手ｈの融着部ｉに樹脂管ｃを挿入した状態で、この融着部ｉの両側に 設けられた締着部ｊによって樹脂管ｃを締着固定するようになされたものが知ら れている（例えば、特開平４−１９４９４号公報参照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来のクランプ装置ｇの場合、樹脂管ｃ同士を固定するだけで、 融着継手ａ自身は固定されず自由なため、融着継手ａの自重により、融着部ｂと 樹脂管ｃとの間隙が、上部では小さく、下部では大きくなり、安定した融着強度 が得られないといった不都合を生じる。そのため、図９に示すように、樹脂管ｃ と、この樹脂管ｃを挿入する融着継手ａの融着部ｂとを受部ｅによって固定する ことが提案されているが、この場合、融着部ｂを固定する際に、固定力がばらつ きやすいといった不都合がある。その結果、融着部ｂを過剰に締め付けたまま融 着すると、この融着部ｂが歪みを内蔵したまま融着されてしまい、安定した融着 強度が得られなくなってしまう。

【０００６】 一方、上記従来の締着部ｊを有する融着継手ｈの場合、融着部ｉを過剰に締め 付けるといったことはないが、この融着部ｉから延設された締着部ｊを締着する といった簡易なもののため、充分な芯出し効果が得られず、単に抜け止め程度の ものになってしまうといった不都合を生じる。

【０００７】 また、図９に示すように、このような融着作業を行う場合、樹脂管ｃは、融着 継手ａに充分挿入されていないと内面に段差ｋを生じたり、この段差ｋの部分に 溶融樹脂のはみ出しを生じたりするので、あらかじめ樹脂管ｃに表記した標線の 位置ｍまで樹脂管ｃを挿入して融着作業が行われている。しかし、一方で、融着 時にクランプ装置ｇなどによって樹脂管ｃを固定する場合は、充分な芯出し効果 を得るために、融着部ｂの端面に面した樹脂管ｃ部分すなわち標線の表記された 位置ｍを受部ｅで固定することが行われており、融着時に樹脂管ｃが充分に挿入 されているか否かを確認することができないといった不都合を生じることととな る。

【０００８】 本考案は、係る実情に鑑みてなされたものであって、好適な固定力で融着継手 および樹脂管を固定することのできる接合用治具と、充分な芯出し効果が得られ るとともに樹脂管の挿入不足を防止することのできる接合用治具とを提供するこ とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案の融着継手の接合用治具は、内周面に発熱す るコイルが埋設されてなる融着部を具備する融着継手と樹脂管とを接合する際に 用いられる治具であって、融着部の外周面に合致するように形成された融着受部 と、この融着受部と連結もしくは一体化され、融着部に樹脂管の端部を挿入した 状態で、この樹脂管の外周面に合致するように形成された樹脂管受部と、融着受 部およびまたは樹脂管受部に設けられ、融着部および樹脂管を固定状態に締結す る締結手段と、この締結手段による融着受部およびまたは樹脂管受部の固定状態 を管理する固定力管理手段とを具備したものである。

【００１０】 また、上記課題を解決するための本考案の融着継手の接合用治具は、内周面に 発熱するコイルが埋設されてなる融着部を具備する融着継手と樹脂管とを接合す る際に用いられる治具であって、融着部の外周面に合致するように形成された融 着受部と、この融着受部と連結もしくは一体化され、融着部に樹脂管の端部を挿 入した状態で、この樹脂管の外周面に合致するとともに、融着部の端面に沿うよ うに形成された樹脂管受部と、融着受部およびまたは樹脂管受部に設けられ、融 着部および樹脂管を固定状態に締結する締結手段とを具備し、樹脂管受部のうち 、融着部の端面に沿った部分に窓部が設けられ、融着部に挿入された樹脂管の挿 入標線が確認できるようになされたものである。

【００１１】

【作用】

請求項１記載の本考案によると、固定力管理手段によって締結手段による融着 部および樹脂管の固定力を一定に保つことができる。

【００１２】 請求項２記載の本考案によると、締結手段によって融着受部および樹脂管受部 を締結し、融着継手および樹脂管を固定した状態で、樹脂管受部に設けられた窓 部から、融着部に挿入した樹脂管の挿入状態を確認することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

【００１４】

【実施例１】 図１ないし図３は、接合用治具１の全体構成の概略を示し、図４は同接合用治 具１の使用状態を示している。

【００１５】 すなわち、この接合用治具１は、直管７１の端部に融着部７０を具備する片受 直管７と、樹脂管８とを接合する際に用いるものであって、融着受部２と樹脂管 受部３とが連結部材４によって連結されており、この融着受部２および樹脂管受 部３がそれぞれ設けられた締結部材５によって締結可能となされるとともに、こ の締結部材５によって固定される融着部７０および樹脂管８の固定力を感圧手段 ６によって管理できるようになされている。

【００１６】 融着受部２は、半円状の受部材２１をヒンジ２２で接続し、二つ割り可能とな されている。そして、この受部材２１を閉じた状態で、受部材２１の内周面側が 、融着部７０の外周形状に略合致するように形成されている。また、ヒンジ２２ で接続していない側の受部材２１の端部には、鍔部２３が設けられている。そし て、この鍔部２３に締結部材５を係止して鍔部２３同士を締結することで、受部 材２１を型閉じして融着部７０を強固に固定できるようになされている。さらに 、上側の受部材２１の略中央部には、窓部２０が設けられ、この窓部２０に感圧 手段６を組み込むようになされている。

【００１７】 樹脂管受部３も、上記融着受部２と同様に、半円状の受部材３１をヒンジ３２ で接続し、二つ割り可能となされている。そして、この受部材３１を閉じた状態 で、受部材３１の内周面側が、樹脂管８の外周形状に略合致するように形成され ている。また、ヒンジ３２で接続していない側の受部材３１の端部には、鍔部３ ３が設けられている。そして、この鍔部３３に締結部材５を係止して鍔部３３同 士を締結することで、受部材３１を型閉じして樹脂管８を強固に固定できるよう になされている。さらに、上側の受部材３１の略中央部には、窓部３０が設けら れ、この窓部３０に感圧手段６を組み込むようになされている。

【００１８】 連結部材４は、融着受部２の上側の受部材２１と、樹脂管受部３の上側の受部 材３１とをそれぞれ２か所で連結するようになされている。また、同様にして、 融着受部２の下側の受部材２１と、樹脂管受部３の下側の受部材３１とをそれぞ れ２か所で連結するようになされている。そして、融着受部２を融着部７０に固 定した状態で、樹脂管受部３が融着部７０の端部に沿って位置した状態で樹脂管 ８を固定できるように、この連結部材４の長さが決定されている。そのため、こ の連結部材４は、融着部７０の長さに応じて適宜変更できるように着脱自在にな されたものであってもよいし、連結部材４自身に伸縮機能を持たせて長さ調節が できるようになされたものであってもよい。

【００１９】 なお、本実施例では、受部材２１，３１毎に２か所の計４か所で連結している が、安定した剛性で融着受部２と樹脂管受部３とを連結することができれば、特 に４か所で連結するものに限定されるものではない。また、このような連結部材 ４によらず、あらかじめ融着受部２および樹脂管受部３の上側の受部材２１，３ １と、下側の受部材２１，３１とをそれぞれ一体に形成したものであってもよい 。

【００２０】 締結部材５は、ボルト片５１と締結片５２とを具備し、ボルト片５１が下側の 受部材２１，３１の鍔部２３，３３にそれぞれ回動可能に連結されている。そし て、上側の受部材２１，３１を型閉じした後、このボルト片５１を回動させるこ とによって、上側の受部材２１，３１の鍔部２３，３３に形成された溝部２４， ３４に、それぞれボルト片５１を位置させ、その上側から締結片５２で締結でき るようになされている。なお、この締結部材５は、本実施例のように下側の受部 材２１，３１に連結されている必要はなく、下側および上側の受部材２１，３１ の鍔部２３，３３に係止して締結するようになされた着脱自在のものであっても よい。また、本実施例では受部材２１，３１の一端に設けた鍔部２３に締結部材 ５を締結しているが、この受部材２１，３１を接続しているヒンジ２２，３２に かえて、受部材２１，３１の両側に鍔部２３，３３を形成して締結部材５で締結 してもよい。さらに、本実施例では、融着受部２および樹脂管受部３にそれぞれ 締結部材５を設けているが、これら融着受部２および樹脂管受部３を一体化して １個の締結部材５で締結するものであってもよい。

【００２１】 感圧手段６は、耐圧性の透明体６１と感圧テープ６２とによって構成されてい る。このうち、透明体６１は、受部材２１，３１に設けられた窓部２０，３０に 組み込まれる。ただし、透明体６１は、受部材２１，３１によって融着部７０お よび樹脂管８を固定した際、受部材２１，３１と同等に固定圧を受けるように組 み込まなければならない。これは、例えば、受部材２１，３１の内面から外面に 向かって縮径するテーパー形状に窓部２０，３０を形成し、これら窓部２０，３ ０内に、該窓部２０，３０に合致する四角錐台形状の透明体６１を接着すること によって組み込むことが可能である。この透明体６１としては、剛性の高い各種 樹脂材料で形成したものや、耐圧ガラスなどによって形成したものが挙げられる 。

【００２２】 一方、感圧テープ６２は、この透明体６１の内面側に貼着される。この感圧テ ープ６２は、受部材２１，３１によって融着部７０および樹脂管８を固定した際 、固定圧を直接受けるように貼着される。すなわち、この感圧テープ６２は、固 定力が加わることによって色が変化することとなり、この色の変化を透明体６１ を介して窓部２０，３０の外側から目視することで、受部材２１，３１による融 着部７０および樹脂管８の固定状態が管理できることとなる。

【００２３】 なお、この感圧手段６を設ける数は、特に限定されるものではなく、受部材２ １，３１によって融着部７０および樹脂管８を固定した際の固定圧を把握できる 位置であれは、数カ所に設けられていてもよい。ただし、ガス管や水道管など、 土中に埋設する片受直管７と樹脂管８とを融着する場合は、接合用治具１の固定 状態を上方から確認することが常であるため、本実施例のように受部材２１，３ １の上部位置に設けたものが好ましい。

【００２４】 また、本実施例では、透明体６１と感圧テープ６２とによって構成した感圧手 段６について述べているが、このようなものに限定されるものではなく、例えば 、締結部材５にトルクリミッター（図示省略）などを取り付け、一定のトルクで 締結したところで受部材２１，３１による固定が停止するようにして固定状態を 管理するようになされたものであってもよい。

【００２５】 この接合用治具１によると、融着部７０を固定した場合であっても、この融着 部７０を過剰に固定してしまうといったことを防止することができるので、歪み を内蔵した状態で融着部７０と樹脂管８との融着が行われるといったことを回避 することができ、安定かつ優れた融着強度が得られることとなる。また、接合部 分である融着部７０と樹脂管８とを直に固定して精度よく芯出しを行うことがで き、優れた施工精度が得られることとなる。

【００２６】

【実施例２】 本実施例を図５に示す。

【００２７】 本例の接合用治具１は、上記実施例１の接合用治具１と樹脂管受部３が異なる だけであるので、ここではその相違点についてのみ説明し、その他の説明は省略 する。なお、実施例１と同部材には同符号を付す。

【００２８】 すなわち、この接合用治具１は、樹脂管受部３の上側の受部材３１に切欠部３ ５が設けられ、融着時の樹脂管８の挿入標線８１が樹脂管受部３の外側から目視 によって確認できるようになされたものである。

【００２９】 この接合用治具１によると、樹脂管８を固定して芯出しした状態において、樹 脂管８の挿入状態を確認して融着作業を行うことができ、優れた融着精度が得ら れるとともに、不良発生を防止して安定した融着作業を行うことができる。

【００３０】 なお、この切欠部３５を設ける数は、特に限定されるものではなく、樹脂管受 部３の外周部の数カ所に設けられていてもよい。ただし、ガス管や水道管など、 土中に埋設する片受直管７と樹脂管８とを融着する場合は、接合用治具１の固定 状態を上方から確認することが常であるため、本実施例のように受部材３１の上 部位置に設けたものが好ましい。

【００３１】 また、この切欠部３５を設ける接合用治具１としては、本実施例のようなもの に限定されるものではなく、固定時に樹脂管８の挿入標線８１を固定することと なってしまう治具であれば、各種治具にこのような切欠部３５を設けることがで きる。

【００３２】 さらに、本実施例では、切欠部３５によって挿入標線８１を確認するようにな されているが、挿入標線８１を確認することができるものであれば、特に本実施 例のような切欠部３５に限定されるものではなく、例えば、樹脂管受部３と融着 受部２とが一体化され、融着部７０および樹脂管８の全体を包み込むように形成 された接続用治具（図示省略）などの場合、融着部７０の端部の位置にのぞき窓 を設けたものであってもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上述べたように、請求項１記載の本考案によると、固定力管理手段によって 締結手段による融着部および樹脂管の固定力を一定に保つことができるので、融 着後の融着部に歪みが内蔵するのを防止することができ、安定かつ優れた融着強 度を得ることができる。また、有効に融着部を固定することができるので、融着 部の固定によって本来得られる優れた芯出し効果により、優れた施工精度が得ら れる。

【００３４】 また、請求項２記載の本考案によると、融着継手および樹脂管を芯出し固定し た状態で、融着部に挿入した樹脂管の挿入状態を確認することができるので、樹 脂管および融着継手の芯出しを行うと同時に、樹脂管の挿入不足を確認すること ができ、優れた融着精度が得られるとともに、不良発生の無い安定した融着作業 を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接合用治具の全体構成の概略を示す側面図であ
る。

【図２】接合用治具の全体構成の概略を示す平面図であ
る。

【図３】接合用治具の全体構成の概略を示す正面図であ
る。

【図４】接合用治具による融着状態を示す側断面図であ
る。

【図５】実施例２に係る接合用治具による融着状態を示
す平面図および側断面図である。

【図６】従来の接合用治具を示す斜視図である。

【図７】従来の接合用治具による融着状態を示す側断面
図である。

【図８】従来の融着継手による融着状態を示す部分破断
側面図である。

【図９】従来の接合用治具による他の融着状態を示す側
断面図である。

【符号の説明】

１ 接合用治具 ２ 融着受部 ３ 樹脂管受部 ３５ 切欠部（窓部） ５ 締結部材（締結手段） ６ 感圧手段（固定力管理手段） ７ 片受直管（融着継手） ７０ 融着部 ８ 樹脂管 ８１ 挿入標線

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に発熱するコイルが埋設されてな
   る融着部を具備する融着継手と樹脂管とを接合する際に
   用いられる治具であって、 融着部の外周面に合致するように形成された融着受部
   と、この融着受部と連結もしくは一体化され、融着部に
   樹脂管の端部を挿入した状態で、この樹脂管の外周面に
   合致するように形成された樹脂管受部と、融着受部およ
   びまたは樹脂管受部に設けられ、融着部および樹脂管を
   固定状態に締結する締結手段と、この締結手段による融
   着受部およびまたは樹脂管受部の固定状態を管理する固
   定力管理手段とを具備したことを特徴とする融着継手の
   接合用治具。
2. 【請求項２】 内周面に発熱するコイルが埋設されてな
   る融着部を具備する融着継手と樹脂管とを接合する際に
   用いられる治具であって、 融着部の外周面に合致するように形成された融着受部
   と、この融着受部と連結もしくは一体化され、融着部に
   樹脂管の端部を挿入した状態で、この樹脂管の外周面に
   合致するとともに、融着部の端面に沿うように形成され
   た樹脂管受部と、融着受部およびまたは樹脂管受部に設
   けられ、融着部および樹脂管を固定状態に締結する締結
   手段とを具備し、 樹脂管受部のうち、融着部の端面に沿った部分に窓部が
   設けられ、融着部に挿入された樹脂管の挿入標線が確認
   できるようになされたことを特徴とする融着継手の接続
   用治具。